特許 7517646 揺動連結具の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-08

(45)【発行日】2024-07-17

(54)【発明の名称】揺動連結具の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B21D 7/024 20060101AFI20240709BHJP

   F16G 15/04 20060101ALI20240709BHJP

   B66C 1/66 20060101ALI20240709BHJP

【ＦＩ】

B21D7/024 C

F16G15/04 Z

B66C1/66 P

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020134543

(22)【出願日】2020-08-07

(65)【公開番号】P2022030473

(43)【公開日】2022-02-18

【審査請求日】2023-06-28

(73)【特許権者】

【識別番号】500536526

【氏名又は名称】浪速鉄工株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】520299131

【氏名又は名称】株式会社長岡鉄工

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】堀川 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】長岡 洋平

【審査官】石田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－１５４７８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－０５５２２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－０９４３６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００５／０２１０９４５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平１１－３３３５２２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ ７／０２４

Ｆ１６Ｇ １５／０４

Ｂ６６Ｃ １／６６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

両端部に貫通孔を有するシャックルと、前記貫通孔に内嵌される軸部を有するトラニオンとを備え、取付対象に対して螺子固定可能な揺動連結具の製造方法であって、
受け部材により棒状の前記シャックルの中途部分を芯材に当接させる当接工程と、
前記シャックルの前記中途部分を前記受け部材で支持した状態で、曲げ冶具により前記芯材の外周面に沿って前記シャックルをＵ字状に曲げる曲げ工程と、
前記曲げ工程でＵ字状に曲げられた前記シャックルの前記貫通孔を前記軸部に外嵌させる嵌合工程と、を含み、
前記曲げ冶具には、前記シャックルの外形に沿う第一溝部が形成されており、
前記曲げ工程では、前記シャックルが前記第一溝部及び前記芯材の前記外周面の間に挟持されており、
前記嵌合工程では、Ｕ字状に曲げられた前記シャックルを前記芯材から離間させて、前記シャックルの円弧状部位のうち前記受け部材側の端部を前記第一溝部に当接させた前記曲げ冶具により押圧する揺動連結具の製造方法。

【請求項2】

前記芯材の前記外周面には、前記シャックルの外形に沿う第二溝部が形成されており、
前記曲げ工程では、前記シャックルが前記第一溝部及び前記第二溝部の間に挟持されている請求項１に記載の揺動連結具の製造方法。

【請求項3】

前記芯材は、前記第二溝部が形成された円周領域と、当該円周領域を有する円盤状部材が切断された切欠領域と、を含んでいる請求項２に記載の揺動連結具の製造方法。

【請求項4】

前記受け部材は、前記シャックルの前記中途部分に面接触している請求項１から３のいずれか一項に記載の揺動連結具の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、両端部に貫通孔を有するシャックルと、シャックルの貫通孔に内嵌される軸部を有するトラニオンとを備え、取付対象に対して螺子固定可能な揺動連結具の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の揺動連結具は、取付ボルトの周囲にボス部材を設け、このボス部材にトラニオンを外挿し、トラニオンの軸部にシャックルの両端部を外嵌している（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された揺動連結具は、取付ボルトを取付対象に螺合することにより揺動連結具が取付対象に固定され、シャックルがトラニオンに対して揺動自在であり、トラニオン及びシャックルは、取付ボルトの軸芯周りに回動自在となっている。

【0003】

この揺動連結具の製造方法は、棒状のシャックルを曲げ加工してＵ字状のシャックルにした後、シャックルの一端部をトラニオンの一方の軸部に外嵌した状態で、シャックルの他端部をプレスしてトラニオンの他方の軸部に外嵌させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００２－１５４７８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の揺動連結具の製造方法において、棒状のシャックルを曲げ加工すると、シャックルの外面に傷がつきやすく、曲げ冶具で押圧したときに押圧跡が残ってしまう。また、揺動連結具の使用時、シャックルに相当な引っ張り荷重が作用するため、シャックルが開き変形しないようにトラニオンの軸部にシャックルの端部を強くプレスして外嵌する必要があった。このため、シャックルの曲げ加工を行い、トラニオンの軸部にシャックルの両端部を外嵌するときに、揺動連結具の外観に傷が残らないようにすることが困難であった。

【0006】

そこで、外観の傷を無くすことが可能な揺動連結具の製造方法が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る揺動連結具の製造方法の特徴は、両端部に貫通孔を有するシャックルと、前記貫通孔に内嵌される軸部を有するトラニオンとを備え、取付対象に対して螺子固定可能な揺動連結具の製造方法であって、受け部材により棒状の前記シャックルの中途部分を芯材に当接させる当接工程と、前記シャックルの前記中途部分を前記受け部材で支持した状態で、曲げ冶具により前記芯材の外周面に沿って前記シャックルをＵ字状に曲げる曲げ工程と、前記曲げ工程でＵ字状に曲げられた前記シャックルの前記貫通孔を前記軸部に外嵌させる嵌合工程と、を含み、前記曲げ冶具には、前記シャックルの外形に沿う第一溝部が形成されており、前記曲げ工程では、前記シャックルが前記第一溝部及び前記芯材の前記外周面の間に挟持されており、前記嵌合工程では、Ｕ字状に曲げられた前記シャックルを前記芯材から離間させて、前記シャックルの円弧状部位のうち前記受け部材側の端部を前記第一溝部に当接させた前記曲げ冶具により押圧する点にある。

【0008】

本方法では、曲げ冶具にシャックルの外形に沿う第一溝部を形成し、曲げ工程では、シャックルを第一溝部及び芯材の外周面の間に挟持している。このため、シャックルの中途部分を受け部材で支持した状態で芯材の外周面に沿ってシャックルをＵ字状に曲げる際、シャックルの外面に曲げ加工時の応力が均等にかかるため、シャックルの外面の一部が変形したり、該外面に傷が付いたりすることを防止できる。

【0009】

また、曲げ工程では、受け部材により棒状のシャックルの中途部分を芯材に当接させているため、シャックルの曲がり姿勢が安定し、嵌合工程においてシャックルの貫通孔を軸部に外嵌させるときの加工精度が高まる。
シャックルの端部をプレスしたとしても、シャックルの貫通孔を軸部に精度よく外嵌させることが困難である。本嵌合工程のように、Ｕ字状に曲げられたシャックルを芯材から離間させて、シャックルの円弧状部位のうち受け部材側の端部を第一溝部に当接させた曲げ冶具により押圧すれば、シャックルの外面に傷をつけずにシャックルの両端部を更に内側に近付けることが可能となり、シャックルの貫通孔を軸部に精度よく外嵌させることができる。その結果、揺動連結具の使用時、シャックルに相当な引っ張り荷重が作用することに起因してシャックルが開き変形するといった問題を解消することができる。

【0010】

このように、外観の傷を無くすことが可能な揺動連結具の製造方法を提供できた。

【0011】

他の特徴として、前記芯材の前記外周面には、前記シャックルの外形に沿う第二溝部が形成されており、前記曲げ工程では、前記シャックルが前記第一溝部及び前記第二溝部の間に挟持されている点にある。

【0012】

本方法では、芯材の外周面にはシャックルの外形に沿う第二溝部が形成されているため、受け部材により棒状のシャックルの中途部分が芯材に当接しているとき、シャックルに無理な応力が作用せず、シャックルの中途部分の変形を防止できる。

【0013】

他の特徴として、前記芯材は、前記第二溝部が形成された円周領域と、当該円周領域を有する円盤状部材が切断された切欠領域と、を含んでいる点にある。

【0014】

曲げ工程後の嵌合工程においてシャックルの貫通孔を軸部に外嵌させたとき、シャックルが開き変形しないように、シャックルの両端部が内側に近付くように若干傾斜している。そこで、本構成の芯材のように、第二溝部が形成された円周領域と切欠領域とを含んでいれば、シャックルが内側に傾斜している場合でも、この切欠領域を設けることによりシャックルの引っ掛かりを抑えて、芯材に密着した完成品を容易に取り出すことができる。

【0015】

他の特徴として、前記受け部材は、前記シャックルの前記中途部分に面接触している点にある。

【0016】

上述したように、受け部材により棒状のシャックルの中途部分が芯材に当接しているとき、芯材にシャックルの外形に沿う第二溝部を形成しているため、シャックルに無理な応力が作用せず、シャックルの中途部分の変形を防止できる。このとき、本構成の受け部材のように、棒状のシャックルの中途部分に面接触させれば、シャックルの中途部分にかかる応力を分散させて、より緩和することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】揺動連結具の一部断面を含む正面図である。

【図2】揺動連結具の製造方法を示す概略説明図である。

【図3】当接工程を示す平面図である。

【図4】芯材を示す図３のIV－IV線矢視図である。

【図5】曲げ冶具を示す図である。

【図6】曲げ工程を示す平面図である。

【図7】プレス工程を示す平面図である。

【図8】嵌合工程を示す平面図である。

【図9】他の実施形態に係る揺動連結具の一部断面を含む側面図である。

【図10】他の実施形態に係る揺動連結具の一部断面を含む正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下に、本発明に係る揺動連結具の製造方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下において、重力方向を下、重力方向と反対方向を上として説明することがある。

【0021】

［揺動連結具の基本構成］
図１に示すように、本実施形態に係る揺動連結具Ｂは、鉄等の金属で構成されており、シャックル５と、取付対象６に対する螺子止めが可能に構成されたボス部材７と、シャックル５をボス部材７に対して揺動自在に支持する揺動支持機構８と、シャックル５をボス部材７に対して回動自在に支持する回動支持機構９と、を備えている。

【0022】

ボス部材７は、ボルト孔７ａ付きフランジ状の下ボス７Ａと、ボルト孔７ｂ付き蓋状の上ボス７Ｂとを圧入した嵌合連結によって構成されており、下ボス７Ａのボルト孔７ａ上端部にＣリング逃げ溝１０を形成してある。取付対象６に螺子止め自在な取付ボルト１１は、両ボルト孔７ａ，７ｂを貫通して装備されると共に、そのボルト軸１１ａに外嵌装着されたＣリング１２が前述のＣリング逃げ溝１０に位置している。

【0023】

ボス部材７には、取付ボルト１１の軸方向に沿う回動軸芯Ｘ周りで回動自在にリング状のトラニオン１３を外挿してあり、トラニオン１３に一体形成された一対の軸部１４，１４に、シャックル５の一対の端部５ａ，５ａ夫々に形成された連結用孔１５，１５（貫通孔の一例）を外嵌することにより、回動軸芯Ｘに直交する揺動軸芯Ｙ周りでシャックル５を揺動自在な揺動支持機構８を構成してある。軸部１４は、螺子部やスナップリング装着用の溝といった明確な凹凸が無く、円滑な外周面を有した状態に形成されている。

【0024】

回動支持機構９は、トラニオン１３及びボス部材７によって構成されており、ボス部材７に対してトラニオン１３を、即ちシャックル５を回動軸芯Ｘ周りで回動自在に支持してある。ボス部材７とトラニオン１３とで支持本体１９が構成されており、軸部１４は、支持本体１９に一体的に形成されているものである。

【0025】

Ｕ字状のシャックル５は、棒状のシャックル５を熱間（又は常温下）で曲げ加工することによって形成されるものであり、その曲げ加工時に連結用孔１５を軸部１４に外嵌させる工程も行われる。つまり、シャックル５は嵌め殺し的に軸部１４，１４に嵌合されていて、通常では抜け出ることはないが、シャックル５に相当な引張り荷重が作用する等によって、シャックル５が開き変形するおそれがある。そこで、軸部１４に形成された螺子穴１４ａにビス１６止めされたワッシャ１７を設けて、シャックル５の端部５ａの軸部１４からの抜出しを阻止する抜出し防止手段ｓを構成してある。本実施形態におけるシャックル５の直径は、８ｍｍ，１０ｍｍ，１４ｍｍ，１８ｍｍ，２２ｍｍ，２８ｍｍ及び３２ｍｍの７種類で構成されている。

【0026】

螺子穴１４ａ及びその下穴は、それらの最奥部が軸部１４の付け根端迄には達していないので、シャックル５からの荷重によるせん断力を受ける箇所である軸部１４の最付け根部では、断面積が縮小されることが回避されており、この点からもせん断力アップに寄与している。

【0027】

［揺動連結具の製造方法］
図２に示すように、本実施形態に係る揺動連結具Ｂの製造方法は、当接工程と曲げ工程とプレス工程と嵌合工程とを含んでいる。当接工程では、受け部材２０により棒状のシャックル５の中途部分を芯材２に当接させる。このとき、シャックル５のうち、少なくとも曲げ工程にて曲げられる曲げ領域（着色部分）は熱処理されている。曲げ工程では、曲げ治具３により芯材２の外周面に沿ってシャックル５をＵ字状に曲げる。プレス工程では、Ｕ字状のシャックル５の一方の連結用孔１５をトラニオン１３の一方の軸部１４に外嵌した状態で、Ｕ字状のシャックル５の他方の連結用孔１５をトラニオン１３の他方の軸部１４に向かってプレスする。嵌合工程では、シャックル５の連結用孔１５をトラニオン１３の軸部１４に外嵌させる。

【0028】

図３には、当接工程を示す平面図が示されている。同図に示すように、揺動連結具Ｂの製造装置１００は、芯材２と受け部材２０と曲げ治具３と作業盤４とを備えている。製造装置１００を構成する各部材は、鉄等の金属で構成されている。

【0029】

図３～図４に示すように、芯材２は、半円盤状部材で構成されており、外周面には、シャックル５の外形に沿う断面半円状の凹部となる第二溝部２１が形成されている。この芯材２は、第二溝部２１が形成された円周領域２Ａと、円周領域２Ａを有する円盤状部材が切断された切欠領域２Ｂと、を含んでいる。本実施形態における円周領域２Ａは、円周領域２Ａの曲率中心Ａを基準として、１８０度以上３００度以下の範囲内に形成されており、好ましくは、１８０度以上２７０度以下の範囲内に形成されている。切欠領域２Ｂには、円周領域２Ａの曲率中心Ａを通る軸芯に垂直な平坦面２３が形成されている。なお、シャックル５の直径が小径（例えば直径８ｍｍや１０ｍｍ）の場合は、大きな曲げ力を要せず、シャックル５の内側にかかる負荷が小さいため、第二溝部２１を省略して、芯材２の外周面を円滑な曲面で構成しても良い。また、芯材２の外周面を円滑な曲面で構成すれば、芯材２はＵ字状のシャックル５の内側に配置されるため、小径のシャックル５の曲げ加工が効率的であり、仮にシャックル５の内側に傷が付いたとしても目立つことが無く、シャックル５の外形寸法が公差範囲内となり品質にも影響を及ぼすことが無い。

【0030】

円周領域２Ａの外周面は、第二溝部２１の両側方に、曲率中心Ａからの半径が同一の一対の円弧面２２，２２が形成されており、第二溝部２１の曲率とシャックル５の断面円の曲率とは略同一に構成されている。第二溝部２１の最大深さは、シャックル５の断面円の半径よりも浅く形成されている。つまり、シャックル５が第二溝部２１に挿入されたとき、シャックル５の円形断面の半円以上が視認できる。この構成により、シャックル５を円滑に曲げ加工することができる。

【0031】

図３に示すように、受け部材２０は、シャックル５の中途部分に面接触する直方体形状で構成されている。この受け部材２０は、作業盤４の突出部位４Ａとシャックル５との間に挿入される寸法を有しており、この受け部材２０により、シャックル５が芯材２に密着する状態が作り出される。また、受け部材２０は、芯材２の円周領域２Ａと切欠領域２Ｂの境界と対向する位置に一端が位置するように配置され、大半が切欠領域２Ｂと対向している。この構成により、シャックル５の中途部分を支点として、曲げ治具３による曲げ力が芯材２とシャックル５の当接部分に効果的に作用する。

【0032】

図３及び図５に示すように、曲げ治具３は、ブロック状部材で構成されており、背面には作業盤４の操作用部材４Ｃが当接している。この曲げ治具３は、直方体状の基台部３１と、基台部３１から延出した一対の延出部３２，３２とを有している（図５（ｂ）の側面図参照）。この一対の延出部３２，３２の間には、シャックル５の外形に沿う断面半円状の凹部となる第一溝部３３が形成されている（図５（ａ）の平面図及び図５（ｃ）の断面図参照）。第二溝部２１と同様に、第一溝部３３の曲率とシャックル５の断面円の曲率とは略同一に構成されている。第一溝部３３の最大深さは、シャックル５の断面円の半径よりも浅く形成されている。この構成により、シャックル５を円滑に曲げ加工することができる。基台部３１のうち一対の延出部３２，３２が形成されていない部位は、シャックル５の連結用孔１５，１５が形成された端部５ａが配置される端部配置領域３１ａとなっている（図３、図５（ａ）の平面図及び図５（ｂ）の側面図参照）。

【0033】

作業盤４は、平面視円盤状に構成されており、径方向内側に作業台４０と、作業台４０の径方向外側に円環状のガイドレール４１と、曲げ治具３を操作する操作用部材４Ｃとを有している。作業台４０には、上述した受け部材２０が当接する突出部位４Ａと、シャックル５の端部５ａが支持される支持部材４Ｂとが、上側に突出形成されている。

【0034】

図３に示すように、当接工程では、芯材２の外周接線方向に沿って、受け部材２０により棒状のシャックル５の中途部分を芯材２に当接させる。このとき、シャックル５のうち、少なくとも曲げ工程にて曲げられる曲げ領域は熱処理されている。受け部材２０により棒状のシャックル５の中途部分が芯材２に当接しているとき、芯材２にシャックル５の外形に沿う第二溝部２１を形成しているため、シャックル５に無理な応力が作用せず、シャックル５の中途部分の変形を防止できる。このとき、本実施形態の受け部材２０は、棒状のシャックル５の中途部分に面接触しているため、シャックル５にかかる応力を分散させて、より緩和することができる。

【0035】

図６に示すように、曲げ工程では、作業盤４の支持部材４Ｂによりシャックル５の端部５ａを支持すると共にシャックル５の中途部分を受け部材２０で支持した状態で、曲げ治具３により芯材２の外周面に沿ってシャックル５をＵ字状に曲げる。この曲げ工程では、作業盤４のガイドレール４１に案内駆動される回動部材４２により、操作用部材４Ｃを介して曲げ治具３を円弧状に移動させる。その結果、シャックル５がＵ字状に曲がる。本実施形態では、芯材２にシャックル５の外形に沿う第二溝部２１を形成し、曲げ治具３にシャックル５の外形に沿う第一溝部３３を形成し、曲げ工程では、シャックル５を第一溝部３３及び第二溝部２１の間に挟持している。このため、シャックル５の中途部分を受け部材２０で支持した状態で芯材２の外周面に沿ってシャックル５をＵ字状に曲げる際、シャックル５の外面に曲げ加工時の応力が均等にかかるため、シャックル５の外面の一部が変形したり、該外面に傷が付いたりすることを防止できる。

【0036】

また、曲げ工程では、受け部材２０により棒状のシャックル５の中途部分を芯材２に当接させているため、シャックル５の曲がり姿勢が安定し、後の嵌合工程においてシャックル５の連結用孔１５を軸部１４に外嵌させるときの加工精度が高まる。しかも、芯材２にはシャックル５の外形に沿う第二溝部２１が形成されているため、受け部材２０により棒状のシャックル５の中途部分が芯材２に当接しているとき、シャックル５に無理な応力が作用せず、シャックル５の中途部分の変形を防止できる。

【0037】

図７に示すように、プレス工程では、Ｕ字状のシャックル５の一方の連結用孔１５をトラニオン１３の一方の軸部１４に外挿した状態で、回動部材４２により、操作用部材４Ｃを介して曲げ治具３を押し込んで、Ｕ字状のシャックル５の他方の連結用孔１５をトラニオン１３の他方の軸部１４に向かってプレスする。このプレス工程においても曲げ工程と同様に、シャックル５を第一溝部３３及び第二溝部２１の間に挟持しているため、シャックル５の外面にプレス加工時の応力が均等にかかるため、シャックル５の外面の一部が変形したり、該外面に傷が付いたりすることを防止できる。

【0038】

図８に示すように、嵌合工程では、Ｕ字状に曲げられたシャックル５を芯材２から離間させて、シャックル５が曲げられて形成された円弧状部位のうち受け部材２０側の端部５Ａを第一溝部３３に当接させた曲げ治具３により押圧し、シャックル５の連結用孔１５をトラニオン１３の軸部１４に外嵌させる。このとき、初期位置に回動させた回動部材４２により、操作用部材４Ｃを介して曲げ治具３を押し込んで、シャックル５の連結用孔１５をトラニオン１３の軸部１４に外嵌させる。上述したプレス工程においてシャックル５の端部５ａをプレスしたとしても、シャックル５の連結用孔１５をトラニオン１３の軸部１４に精度よく外嵌させることが困難である。本嵌合工程のように、Ｕ字状に曲げられたシャックル５を芯材２から離間させて、シャックル５が曲げられて形成された円弧状部位のうち受け部材２０側の端部５Ａを第一溝部３３に当接させた曲げ治具３により押圧すれば、シャックル５の外面に傷をつけずにシャックル５の両端部５ａ，５ａを更に内側に近付けることが可能となり、シャックル５の連結用孔１５をトラニオン１３の軸部１４に精度よく外嵌させることができる。その結果、揺動連結具Ｂの使用時、シャックル５に相当な引っ張り荷重が作用することに起因してシャックル５が開き変形するといった問題を解消することができる。

【0039】

本実施形態では、曲げ工程後の嵌合工程においてシャックル５の連結用孔１５をトラニオン１３の軸部１４に外嵌させたとき、シャックル５が開き変形しないように、シャックル５の両端部５ａ，５ａが内側に近付くように若干傾斜している。そこで、本実施形態の芯材２のように、第二溝部２１が形成された円周領域２Ａと切欠領域２Ｂとを含んでいれば、シャックル５が内側に傾斜している場合でも、この切欠領域２Ｂを設けることにより、例えば芯材２を９０度回転させることで、シャックル５の引っ掛かりを抑えて、芯材２に密着した完成品を容易に取り出すことができる。このように、シャックル５とトラニオン１３とを嵌合した後、熱処理を行う。この熱処理により、シャックル５の端部５ａがトラニオン１３の軸部１４に対して若干開き変形し、揺動及び回動自在となる。その後、トラニオン１３の軸部１４に抜出し防止手段ｓを設けると共に、トラニオン１３にボス部材７及び取付ボルト１１を組付けて、揺動連結具Ｂが完成する（図１参照）。

【0040】

［その他の実施形態］
（１）上述した揺動連結具Ｂの製造方法は、図９～図１０に示す他の揺動連結具Ｂにも用いることができる。図９に示す揺動連結具Ｂは、取付ボルト１１と支持本体１９との分離を防止する分離防止機構１が設けられて構成してある。分離防止機構１は、取付ボルト１１の外周部に周方向に沿って形成された嵌合凹部１Ａと、取付ボルト１１の径方向に沿って外周から取付ボルト１１側に近接操作することによって、嵌合凹部１Ａに嵌合して取付ボルト１１と支持本体１９との回動軸芯Ｘ方向での相対位置を規制する規制具１Ｂとを設けて構成してある。嵌合凹部１Ａは、取付ボルト１１の周方向に連続した周溝５１で構成してある。規制具１Ｂは、トラニオン１３に対して径方向に形成された雌ネジ孔ｍに螺合自在な抜止ボルト５２と、下ボス７Ａにおいて雌ネジ孔ｍに対応する位置に形成された貫通孔部ｎと周溝５１に亘って介在自在な球体５３とを備えて構成してある。球体５３は、金属製で、取付ボルト径方向での一端部が下ボス７Ａとトラニオン１３との摺接面に位置すると共に、取付ボルト径方向での他端部が周溝５１の内周面に位置する外径寸法に形成してある。

【0041】

従って、取付ボルト１１にボス部材７とトラニオン１３とを装着した状態で、雌ネジ孔ｍから貫通孔部ｎに球体５３を挿入すると共に、雌ネジ孔ｍに抜止ボルト５２を螺合させるだけで、球体５３をボス部材７と取付ボルト１１とに介在する状態に設置することができる。この球体５３によって取付ボルト１１から支持本体１９が回動軸芯Ｘ方向に沿って外れるのを阻止することができる。更には、この球体５３は、取付ボルト１１とボス部材７とが回動軸芯Ｘ周りに相対回転する動きに対しては、周溝５１に沿って追従するから回転の障害にはならない。また、この球体５３は、ボス部材７とトラニオン１３との回動軸芯Ｘ周りの相対回転をも阻害するものではない。

【0042】

図１０に示す揺動連結具Ｂは、取付ボルト１１が互いに径の異なる大径の第１雄ねじ部１１Ａと、小径の第２雄ねじ部１１Ｂとを両端部に別々に形成した両ネジボルトから成っている。これら第１雄ねじ部１１Ａと第２雄ねじ部１１Ｂとの間に、第１雄ねじ部１１Ａから第２雄ねじ部１１Ｂにかけて連続的に径が変化するボルト軸部１１Ｃを形成して、大径の第１雄ねじ部１１Ａを取付対象６に対する連結部に構成している。また、ボルト軸部１１Ｃを嵌合させて係止すると共に小径の第２雄ねじ部１１Ｂを貫通させるボルト孔１１Ｄを支持本体１９に設けている。このボルト孔１１Ｄをボルト軸部１１Ｃの外周面に対応して連続的に内径が変化する内面形状に形成し、ボルト孔１１Ｄにボルト軸部１１Ｃを嵌合させた状態でボルト孔１１Ｄを貫通した第２雄ねじ部１１Ｂにナット１１Ｅを螺合させて取付ボルト１１を抜け止め状態に支持本体１９に一体連結してある。

【0043】

ボス部材７は、下側ほど拡径したラッパ状のボルト孔１１Ｄ付きの下ボス７Ａと、ボルト孔１１Ｄ付き蓋状の上ボス７Ｂとを圧入した嵌合連結によって構成されている。取付対象６に第１雄ねじ部１１Ａで螺子止め自在な取付ボルト１１の第２雄ねじ部１１Ｂとボルト軸部１１Ｃとを、両ボルト孔１１Ｄを貫通して装備され、ナット１１Ｅを第２雄ねじ部１１Ｂに螺合させて取付ボルト１１が支持本体１９から抜けないようにしてある。尚、ナット１１Ｅが第２雄ねじ部１１Ｂから緩んで抜け出すのを防止するために、抜け止めピン１１Ｆが第２雄ねじ部１１Ｂでその径方向に沿って形成したピン孔に、挿脱自在に差し込んである。

【0044】

（２）上述した実施形態におけるシャックル５は、断面円形状に構成したが、断面多角形状に構成しても良い。この場合、第一溝部３３及び第二溝部２１もシャックル５の外形に沿う断面多角形状とすることが好ましい。
（３）上述した実施形態におけるボス部材７は、支持本体１９を回動軸芯Ｘ周りに回動支持しやすくするために設けてあるが、ボス部材７を設けずに、トラニオン１３に直接、取付ボルト１１を挿通させるボルト孔を設けてあっても良い。

【0045】

（４）上述した実施形態における芯材２は、第二溝部２１が形成された円周領域２Ａと、円周領域２Ａを有する円盤状部材が切断された切欠領域２Ｂと、を含んでいたが、全て円周領域２Ａで構成しても良い。
（５）上述した実施形態における受け部材２０は、棒状のシャックル５の中途部分に面接触させたが、点接触させる形態であっても良い。
（６）上述した実施形態におけるプレス工程を省略して、嵌合工程だけで、シャックル５の連結用孔１５をトラニオン１３の軸部１４に外嵌させる構成としても良い。

【産業上の利用可能性】

【0046】

本発明は、両端部に貫通孔を有するシャックルと、シャックルの貫通孔に内嵌される軸部を有するトラニオンとを備え、取付対象に対して螺子固定可能な揺動連結具に利用可能である。

【符号の説明】

【0047】

２ ：芯材
２Ａ ：円周領域
２Ｂ ：切欠領域
３ ：曲げ冶具
５ ：シャックル
５Ａ ：受け部材側の端部
５ａ ：端部（両端部）
６ ：取付対象
１３ ：トラニオン
１４ ：軸部
１５ ：連結用孔（貫通孔）
１９ ：支持本体
２０ ：受け部材
２１ ：第二溝部
３３ ：第一溝部
Ｂ ：揺動連結具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】