特許 7517667 ボールねじ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-08

(45)【発行日】2024-07-17

(54)【発明の名称】ボールねじ

(51)【国際特許分類】

   F16H 25/22 20060101AFI20240709BHJP

   F16H 25/24 20060101ALI20240709BHJP

【ＦＩ】

F16H25/22 C

F16H25/24 J

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2024504257

(86)(22)【出願日】2023-11-17

(86)【国際出願番号】 JP2023041416

【審査請求日】2024-01-23

(73)【特許権者】

【識別番号】391033045

【氏名又は名称】株式会社第一測範製作所

(73)【特許権者】

【識別番号】000229335

【氏名又は名称】日本トムソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100136098

【弁理士】

【氏名又は名称】北野 修平

(74)【代理人】

【識別番号】100137246

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 勝也

(74)【代理人】

【識別番号】100158861

【弁理士】

【氏名又は名称】南部 史

(74)【代理人】

【識別番号】100194674

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 覚史

(72)【発明者】

【氏名】武石 正和

【審査官】小川 克久

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０３２３６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１９６８３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１１７７８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】独国実用新案第２０２０１８１０３３２１（ＤＥ，Ｕ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｈ ２５／２２

Ｆ１６Ｈ ２５／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周面に螺旋状の第１ねじ溝が設けられたねじ軸と、
前記ねじ軸の外周側に取り付けられ、内周面に螺旋状の第２ねじ溝が設けられており、前記ねじ軸の長手方向に移動可能であって、径方向に貫通する長穴を有するナットと、
前記第１ねじ溝と前記第２ねじ溝との間に形成される転動路を転動する複数のボールと、
前記長穴を覆うように前記ナットに取り付けられ、所定の前記第１ねじ溝内にある前記ボールが前記ねじ軸のねじ山を乗り越えて隣の前記第１ねじ溝内に入るよう前記ボールを案内する循環路が設けられたコマ部材と、を備え、
前記コマ部材は、
前記循環路の一部を構成する第１凹溝が設けられた第１部材と、
前記循環路の一部を構成する第２凹溝が設けられており、前記第１部材と組み合わされて前記循環路を形成する第２部材と、
前記循環路側に露出して前記ボールと接触する接触部を有する給脂部材と、
前記給脂部材の外径側を覆うようにして前記給脂部材を保持する第３部材と、を含む、ボールねじ。

【請求項2】

前記給脂部材は、板状である、請求項１に記載のボールねじ。

【請求項3】

前記給脂部材は、前記第３部材と前記第２部材との間に挟み込まれるようにして保持される、請求項１または請求項２に記載のボールねじ。

【請求項4】

前記接触部は、前記循環路側に突出する突出領域を有しており、
前記第２部材には、前記突出領域を収容する収容溝が設けられている、請求項１または請求項２に記載のボールねじ。

【請求項5】

前記突出領域の突出長さは、前記ボールの直径の３０％以上７０％以下の長さである、請求項４に記載のボールねじ。

【請求項6】

前記第３部材には、前記給脂部材を収容する収容凹部が設けられている、請求項１または請求項２に記載のボールねじ。

【請求項7】

前記第１部材および前記第３部材はそれぞれ、ねじにより前記ナットに取り付けられ、
前記第２部材は、前記第１部材および前記第３部材によって挟み込まれる、請求項１または請求項２に記載のボールねじ。

【請求項8】

前記コマ部材は、周方向に間隔をあけて複数備えられる、請求項１または請求項２に記載のボールねじ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ボールねじに関するものである。

【背景技術】

【0002】

ねじ軸と、ナットと、複数のボールと、ボールを循環させるコマ部材と、を備えるボールねじが知られている（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３および特許文献４参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００２－５４７１０号公報

【文献】特開２０１５－２３２３４６号公報

【文献】特開２０１８－４０４５５号公報

【文献】特開２０１０－７１４１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ボールねじについては、長期にわたるボールの円滑な転動および循環が求められる。また、ボールねじについては、メンテナンス時や組み立て時における作業性の向上も求められる。

【0005】

そこで、長期にわたるボールの円滑な転動および循環を確保しつつ、作業性の向上を図ることができるボールねじを提供することを目的の１つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に従ったボールねじは、外周面に螺旋状の第１ねじ溝が設けられたねじ軸と、ねじ軸の外周側に取り付けられ、内周面に螺旋状の第２ねじ溝が設けられており、ねじ軸の長手方向に移動可能であって、径方向に貫通する長穴を有するナットと、第１ねじ溝と第２ねじ溝との間に形成される転動路を転動する複数のボールと、長穴を覆うようにナットに取り付けられ、ボールが第１ねじ軸のねじ山を乗り越えて隣の転動路内に入るようボールを案内する循環路が設けられたコマ部材と、を備える。コマ部材は、循環路の一部を構成する第１凹溝が設けられた第１部材と、循環路の一部を構成する第２凹溝が設けられており、第１部材と組み合わされて循環路を形成する第２部材と、循環路側に露出してボールと接触する接触部を有する給脂部材と、給脂部材の外径側を覆うようにして給脂部材を保持する第３部材と、を含む。

【発明の効果】

【0007】

上記ボールねじによれば、長期にわたるボールの円滑な転動および循環を確保しつつ、作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本開示の実施の形態１におけるボールねじの概略斜視図である。

【図2】図２は、図１に示すボールねじの概略側面図である。

【図3】図３は、図１中のＩＩＩ－ＩＩＩで示す断面で切断した場合の一部の概略断面図である。

【図4】図４は、ボールねじに含まれるナットを示す概略斜視図である。

【図5】図５は、コマ部材の外観を示す概略斜視図である。

【図6】図６は、コマ部材の分解斜視図である。

【図7】図７は、コマ部材の一部を切断した場合の概略断面図である。

【図8】図８は、コマ部材をナットの内径側から見た概略斜視図である。

【図9】図９は、第１部材と第２部材とを組み合わせた状態を示す概略斜視図である。

【図10】図１０は、第１部材と第２部材とを組み合わせた状態を示す概略斜視図である。

【図11】図１１は、第１部材を示す概略斜視図である。

【図12】図１２は、第２部材を示す概略斜視図である。

【図13】図１３は、第３部材を示す概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［実施形態の概要］
本開示のボールねじは、外周面に螺旋状の第１ねじ溝が設けられたねじ軸と、ねじ軸の外周側に取り付けられ、内周面に螺旋状の第２ねじ溝が設けられており、ねじ軸の長手方向に移動可能であって、径方向に貫通する長穴を有するナットと、第１ねじ溝と第２ねじ溝との間に形成される転動路を転動する複数のボールと、長穴を覆うようにナットに取り付けられ、ボールが第１ねじ軸のねじ山を乗り越えて隣の転動路内に入るようボールを案内する循環路が設けられたコマ部材と、を備える。コマ部材は、循環路の一部を構成する第１凹溝が設けられた第１部材と、循環路の一部を構成する第２凹溝が設けられており、第１部材と組み合わされて循環路を形成する第２部材と、循環路側に露出してボールと接触する接触部を有する給脂部材と、給脂部材の外径側を覆うようにして給脂部材を保持する第３部材と、を含む。

【0010】

本開示のボールねじによると、コマ部材は、１つの部品から構成されるのではなく、第１部材、第２部材、第３部材および給脂部材を組み合わせて構成されている。そして、循環路は、第１凹溝と第２凹溝とを組み合わせて形成される。このようにすることにより、給脂部材以外の部材については、循環路に求められる機能や取り付けの容易性等に応じて適切な材質や形状の部材を選択して組み合わせることができる。給脂部材は、循環路に露出してボールと接触する接触部を有するため、この接触部により循環路を通るボールに給脂することができる。そうすると、長期にわたってボールの円滑な転動および循環を確保することができる。また、第３部材は、給脂部材の外径側を覆うように配置されているため、給脂部材が外径側に露出せず、その結果、給脂部材の乾燥等を防ぐことができる。給脂部材は、第３部材によって保持されているため、給脂部材の交換等の際には、第３部材をナットから取り外して行うことができる。そうすると、第１部材および第２部材をナットから取り外すことなく給脂部材の交換等を行うことができるため、組み立て工数が増加するおそれを低減して、作業性の向上を図ることができる。以上より、上記ボールねじによると、長期にわたるボールの円滑な転動および循環を確保しつつ、作業性の向上を図ることができる。

【0011】

上記ボールねじにおいて、給脂部材は、板状であってもよい。このようにすることにより、給脂部材の厚さ方向をボールねじの径方向に配置させて、特に径方向に体積が大きくなるのを抑制しながら、比較的多くの潤滑油を給脂部材に含浸させることができる。また、給脂部材の取り扱い性を良好にすることができる。

【0012】

上記ボールねじにおいて、給脂部材は、第３部材と第２部材との間に挟み込まれるようにして保持されてもよい。このようにすることにより、コマ部材内において、給脂部材の姿勢を安定して保持することができる。したがって、長期にわたりより安定してボールに給脂することができる。

【0013】

上記ボールねじにおいて、接触部は、循環路側に突出する突出領域を有してもよい。第２部材には、突出領域を収容する収容溝が設けられていてもよい。このようにすることにより、突出領域から徐々に潤滑油を染み出させて、ボールに給脂することができる。この場合、収容溝に突出領域が収容されているため、突出領域の安定した保持および給脂位置のずれの抑制を図ることができる。したがって、長期にわたりより確実にボールに給脂することができる。

【0014】

上記ボールねじにおいて、突出領域の突出長さは、ボールの直径の３０％以上７０％以下の長さであってもよい。このようにすることにより、ボールと突出領域とを確実に接触させることができる。したがって、より確実にボールに給脂することができる。なお、より好適には、突出領域の突出長さとして、ボールの直径の４０％以上６０％以下の長さが選択される。

【0015】

上記ボールねじにおいて、第３部材には、給脂部材を収容する収容凹部が設けられていてもよい。このようにすることにより、給脂部材を第３部材に設けられた収容凹部に嵌め込んで収容することができ、給脂部材をより安定して保持することができる。また、給脂部材を収容凹部に嵌め込んで第３部材を取り付けることができ、作業性の向上を図ることができる。

【0016】

上記ボールねじにおいて、第１部材および第３部材はそれぞれ、ねじによりナットに取り付けられてもよい。第２部材は、第１部材および第３部材によって挟み込まれてもよい。このようにすることにより、ねじにより第１部材および第３部材を確実にナットに固定することができると共に、ねじを回して第１部材および第３部材の取り外しを行うことができる。また、第２部材は、第１部材および第３部材によって挟み込まれているため、より確実にナット側に固定することができる。すなわち、このような構成を採用すると、コマ部材の着脱を容易にすることができる。そうすると、給脂部材の交換等を容易に行うことができる。したがって、より作業性の向上を図ることができる。

【0017】

上記ボールねじにおいて、コマ部材は、周方向に間隔をあけて複数備えられてもよい。このようにすることにより、複数のボールを複数のコマ部材で円滑に循環させることができる。したがって、より円滑にボールを循環させることができる。

【0018】

［実施形態の具体例］
次に、本開示のボールねじの具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。

【0019】

（実施の形態１）
まず、本開示の実施の形態である実施の形態１について説明する。図１は、本開示の実施の形態１におけるボールねじの概略斜視図である。図２は、図１に示すボールねじの概略側面図である。図２は、図１に示す矢印Ｙの向きと逆向きに見た図である。図３は、図１中のＩＩＩ－ＩＩＩで示す断面で切断した場合の一部の概略断面図である。図１以下に示す図において、矢印Ｚで示す方向を後述するねじ軸の長手方向とし、矢印Ｘで示す方向および矢印Ｙで示す方向を径方向とする。矢印Ｘで示す方向と矢印Ｙで示す方向は直交している。

【0020】

図１、図２および図３を参照して、実施の形態１におけるボールねじ１０ａは、ねじ軸１１ａと、ナット１２ａと、複数の転動体としてのボール１３ａと、複数、本実施形態においては３つのコマ部材１４ａと、を含む。ボール１３ａとしては、例えば鋼球が用いられる。ねじ軸１１ａは、長手方向（Ｚ方向）に延びる形状である。ねじ軸１１ａの外周面には、長手方向の全域にわたって螺旋状の第１ねじ溝１６ａが設けられている。ボールねじ１０ａを側面から見て、隣り合う第１ねじ溝１６ａの間には第１ねじ山１７ａが配置される。

【0021】

図４は、ボールねじ１０ａに含まれるナット１２ａを示す概略斜視図である。図４を併せて参照して、ナット１２ａは、ねじ軸１１ａの外周側に取り付けられる。ナット１２ａは、中空円筒状の筒状部２１ａと、筒状部２１ａの長手方向の一方側に配置されるフランジ部２２ａと、を含む。フランジ部２２ａは、ねじ軸１１ａの長手方向となる厚さ方向から見て矩形状、具体的には４つの角が面取りされた四角形状である。ナット１２ａは、筒状部２１ａとフランジ部２２ａとを長手方向に繋げた形状である。

【0022】

ナット１２ａ、具体的には、ナット１２ａに含まれる筒状部２１ａには、径方向に貫通する複数、本実施形態においては、３つの長穴２３ａ，２３ｂ，２３ｃが設けられている。筒状部２１ａには、周方向、具体的には１２０度ずつ間隔をあけて外周面が内径側に凹む凹み２４ａが３つ設けられている。長穴２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、この３つの凹み２４ａの位置する領域に、それぞれ設けられている。長穴２３ａはそれぞれ、周方向に間隔をあけて設けられている。本実施形態においては、長穴２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、周方向に１２０度ずつ間隔をあけて設けられている。長穴２３ａ，２３ｂ，２３ｃはそれぞれ、軸方向（長手方向（Ｚ方向））にも間隔をあけて設けられている。長穴２３ａ，２３ｂ，２３ｃはそれぞれ、軸方向に傾斜して設けられている。長穴２３ａ，２３ｂ，２３ｃはそれぞれ、ねじ軸１１ａの外周側にナット１２ａが取り付けられた際に、外径側から見て隣り合う２つの第１ねじ溝１６ａに跨るように開口している。長穴２３ａ，２３ｂ，２３ｃが跨る２つの第１ねじ溝１６ａは、それぞれ１つずつずれている。この長穴２３ａ，２３ｂ，２３ｃにはそれぞれ、ボール１３ａを循環させるコマ部材１４ａが取り付けられる。これについては、後に詳述する。なお、長穴２３ａ，２３ｂ，２３ｃの周囲には、コマ部材１４ａを取り付けるためのねじ穴が複数設けられている。また、フランジ部２２ａの四隅に近い部分には、ナット１２ａへの他の部材の取り付け用の貫通穴が四つ設けられている。

【0023】

ナット１２ａの内周面には、螺旋状の第２ねじ溝１８ａが設けられている。第１ねじ溝１６ａと第２ねじ溝１８ａとの間に形成される転動路１９ａに、複数のボール１３ａが配置される。ボール１３ａは、転動路１９ａを転動する。ナット１２ａは、ボール１３ａが転動しながら循環することにより、ねじ軸１１ａの長手方向に移動可能である。ナット１２ａは、ねじ軸１１ａに対して直線往復運動が可能である。

【0024】

なお、ナット１２ａは、筒状部２１ａが配置される長手方向の一方側に取り付けられる円環状の第１シールリング２５ａと、フランジ部２２ａが配置される長手方向の他方側に取り付けられる円環状の第２シールリング２６ａと、を含む。第１シールリング２５ａは、筒状部２１ａの内周側に設けられた第１嵌め込み凹部２７ａに嵌め込まれており、第２シールリング２６ａは、フランジ部２２ａの内周側に設けられた第２嵌め込み凹部２８ａに嵌め込まれている。第１シールリング２５ａおよび第２シールリング２６ａの内周面には、それぞれねじ軸１１ａの第１ねじ溝１６ａに噛み合うねじ溝が形成されている。

【0025】

次に、コマ部材１４ａの構成について説明する。コマ部材１４ａは、上記したようにナット１２ａに設けられた３つの長穴２３ａ，２３ｂ，２３ｃのそれぞれを覆うようにナット１２ａに取り付けられる。コマ部材１４ａには、所定の第１ねじ溝１６ａ内にあるボール１３ａがねじ軸１１ａのねじ山を乗り越えて隣の第１ねじ溝１６ａ内に入るようボール１３ａを案内する循環路２９ａが設けられている。なお、ボールねじ１０ａには、転動路１９ａから循環路２９ａへボール１３ａを順次供給するすくい爪１５ａが設けられている。

【0026】

コマ部材１４ａは、第１部材３１ａと、第２部材３２ａと、第３部材３３ａと、給脂部材３４ａと、を含む。第１部材３１ａ、第２部材３２ａおよび第３部材３３ａは、剛性を有する部材、例えば、金属製である。具体的には、第１部材３１ａ、第２部材３２ａおよび第３部材３３ａの材質としては、例えばポリアセタールのような樹脂や、炭素鋼およびステンレス鋼のうちの少なくともいずれか一つが選択される。

【0027】

図５は、コマ部材１４ａの外観を示す概略斜視図である。図６は、コマ部材１４ａの分解斜視図である。図７は、コマ部材１４ａの一部を切断した場合の概略断面図である。図８は、コマ部材１４ａをナット１２ａの内径側から見た概略斜視図である。図９および図１０はそれぞれ、第１部材３１ａと第２部材３２ａとを組み合わせた状態を示す概略斜視図である。図９と図１０とは、それぞれ異なる角度から見た図である。図１１は、第１部材３１ａを示す概略斜視図である。図１２は、第２部材３２ａを示す概略斜視図である。図１３は、第３部材３３ａを示す概略斜視図である。なお、理解を容易にする観点から、図５、図７および図８において転動する複数のボール１３ａを併せて図示し、図９において第１のねじ４２ａを併せて図示している。

【0028】

図５～図１３を併せて参照して、第１部材３１ａは、循環路２９ａの一部を構成する第１凹溝３６ａが設けられている。また、第１部材３１ａは、第２部材３２ａとの組み合わせ時において第２部材３２ａと接触する第１接触面３７ａを有する。第２部材３２ａは、循環路２９ａの一部を構成する第２凹溝３８ａが設けられている。第２部材３２ａは、第１部材３１ａとの組み合わせ時において第１部材３１ａと接触する第２接触面３９ａを有する。第２接触面３９ａの形状は、第１接触面３７ａと対応する形状である。第１接触面３７ａと第２接触面３９ａとを接触させるようにして第１部材３１ａと第２部材３２ａとを組み合わせることにより、第１凹溝３６ａおよび第２凹溝３８ａから構成される循環路２９ａが形成される。

【0029】

第１部材３１ａには、第１部材３１ａをナット１２ａ側に取り付ける第１取り付け穴４１ａが設けられている。第１取り付け穴４１ａは、丸穴状である。第１取り付け穴４１ａは、取り付け用の第１のねじ４２ａの胴部が通り、頭部が引っ掛かるよう径の異なる部分を有する形状である。第１のねじ４２ａおよび後述する第２のねじ４７ａとしては、例えば皿ねじが用いられる。第１のねじ４２ａを第１取り付け穴４１ａに入れて締め付けた際に、第１のねじ４２ａの頭部が第１取り付け穴４１ａ内に収まるよう構成されている。なお、第２部材３２ａには、後述する給脂部材３４ａの接触部５２ａの突出領域５３ａを収容する収容溝４３ａが設けられている。

【0030】

給脂部材３４ａは、板状である。より具体的には、給脂部材３４ａは、平板状である。給脂部材３４ａは、含油部材とも呼ばれる。給脂部材３４ａは、例えば潤滑油を含浸した部材から構成されている。給脂部材３４ａとしては、具体的には例えば、多孔質の焼結された樹脂部材を加熱成形し、潤滑剤を含浸したものが選択される。また、焼結された樹脂部材のパウダーと潤滑剤を混合し、加熱成形した固形潤滑剤を採用することにしてもよい。

【0031】

給脂部材３４ａは、平板部５１ａと、循環路２９ａ側に露出してボール１３ａと接触する接触部５２ａと、を含む。平板部５１ａは、厚さ方向に見て多角形状である。接触部５２ａは、平板部５１ａから循環路２９ａ側に突出する突出領域５３ａを有する。突出領域５３ａから染み出るようにしてボール１３ａに給脂、すなわち、潤滑油が供給されていく。平板部５１ａの領域で含浸している潤滑油は、徐々に突出領域５３ａ側に供給されていく。本実施形態においては、突出領域５３ａの突出長さＬは、ボール１３ａの直径Ｄの３０％以上７０％以下の長さである。本実施形態においては、突出領域５３ａの突出長さＬは、ボール１３ａの直径Ｄの４０％以上６０％以下の長さである。（特に図５および図６参照）。また、本実施形態においては、図７中の矢印Ｐで示す突出領域５３ａの循環路２９ａ側への突出する長さは、例えば図６中の突出領域５３ａの突出長さＬの４０％以上６０％以下の長さである。

【0032】

第３部材３３ａは、給脂部材３４ａの外径側を覆うようにして給脂部材３４ａを保持する。第３部材３３ａには、給脂部材３４ａを収容する収容凹部４５ａが設けられている。収容凹部４５ａの形状は、板状の給脂部材３４ａの外形形状、主に平板部５１ａの外形形状に沿って凹むように設けられている。第３部材３３ａには、第３部材３３ａをナット１２ａ側に取り付ける第２取り付け穴４６ａが設けられている。第２取り付け穴４６ａは、丸穴状である。第２取り付け穴４６ａは、第１取り付け穴４１ａと同様に、取り付け用の第２のねじ４７ａの胴部が通り、頭部が引っ掛かるよう径の異なる部分を有する形状である。なお、第３部材３３ａには、取り付け時において第１部材３１ａの第１接触面３７ａと接触する第３接触面４８ａが設けられている。

【0033】

第１部材３１ａは、第１のねじ４２ａによりナット１２ａに取り付けられる。第３部材３３ａは、第２のねじ４７ａによりナット１２ａに取り付けられる。第２部材３２ａは、第１部材３１ａおよび第３部材３３ａによって挟み込まれる。給脂部材３４ａは、第２部材３２ａと第３部材３３ａとの間に挟み込まれる。

【0034】

上記コマ部材１４ａの取り付けについて簡単に説明すると、以下の通りである。第１接触面３７ａと第２接触面３９ａとが接触するように第１部材３１ａと第２部材３２ａとを組み合わせ、第１のねじ４２ａを用いて第１部材３１ａをナット１２ａに固定する。この場合、第１のねじ４２ａの胴部を第１取り付け穴４１ａに通し、ナット１２ａに設けられたねじ穴を利用して第１のねじ４２ａを取り付け、第１部材３１ａを固定する。次に、収容凹部４５ａに給脂部材３４ａを収容し、接触部５２ａの突出領域５３ａが、第２部材３２ａの収容溝４３ａに収容するようにして外径側から第３部材３３ａをあてがう。または、接触部５２ａの突出領域５３ａが、第２部材３２ａの収容溝４３ａに収容するようにして外径側から給脂部材３４ａを置き、給脂部材３４ａが収容凹部４５ａに収容されるように外径側から第３部材３３ａをあてがう。これらの場合、給脂部材３４ａは、径方向において第２部材３２ａと第３部材３３ａとに挟み込まれた状態となる。その後、第１接触面３７ａと第３接触面４８ａとが接触するようにして、第２のねじ４７ａを用いて第３部材３３ａをナット１２ａに固定する。この場合、第２のねじ４７ａの胴部を第２取り付け穴４６ａに通し、ナット１２ａに設けられたねじ穴を利用して第２のねじ４７ａを取り付け、第３部材３３ａを固定する。

【0035】

上記構成のボールねじ１０ａによると、コマ部材１４ａは、１つの部品から構成されるのではなく、第１部材３１ａ、第２部材３２ａ、第３部材３３ａおよび給脂部材３４ａを組み合わせて構成されている。そして、循環路２９ａは、第１凹溝３６ａと第２凹溝３８ａとを組み合わせて形成される。このようにすることにより、給脂部材３４ａ以外の部材については、循環路２９ａに求められる機能や取り付けの容易性等に応じて適切な材質や形状の部材を選択して組み合わせることができる。給脂部材３４ａは、循環路２９ａに露出してボール１３ａと接触する接触部５２ａを有するため、この接触部５２ａにより循環路２９ａを通るボール１３ａに給脂することができる。そうすると、長期にわたってボール１３ａの円滑な転動および循環を確保することができる。また、第３部材３３ａは、給脂部材３４ａの外径側を覆うように配置されているため、給脂部材３４ａが外径側に露出せず、その結果、給脂部材３４ａの乾燥等を防ぐことができる。給脂部材３４ａは、第３部材３３ａによって保持されているため、給脂部材３４ａの交換等の際には、第３部材３３ａをナット１２ａから取り外して行うことができる。そうすると、第１部材３１ａおよび第２部材３２ａをナット１２ａから取り外すことなく給脂部材３４ａの交換等を行うことができるため、組み立て工数が増加するおそれを低減して、作業性の向上を図ることができる。以上より、上記ボールねじ１０ａによると、長期にわたるボール１３ａの円滑な転動および循環を確保しつつ、作業性の向上を図ることができる。

【0036】

本実施形態においては、給脂部材３４ａは、板状である。よって、給脂部材３４ａの厚さ方向をボールねじ１０ａの径方向に配置させて、特に径方向に体積が大きくなるのを抑制しながら、比較的多くの潤滑油を給脂部材３４ａに含浸させることができる。また、給脂部材３４ａの取り扱い性を良好にすることができる。

【0037】

本実施形態においては、給脂部材３４ａは、第３部材３３ａと第２部材３２ａとの間に挟み込まれるようにして保持される。よって、コマ部材１４ａ内において、給脂部材３４ａの姿勢を安定して保持することができる。したがって、長期にわたりより安定してボール１３ａに給脂することができる。

【0038】

本実施形態においては、接触部５２ａは、循環路２９ａ側に突出する突出領域５３ａを有する。第２部材３２ａには、突出領域５３ａを収容する収容溝４３ａが設けられている。よって、突出領域５３ａから徐々に潤滑油を染み出させて、ボール１３ａに給脂することができる。この場合、収容溝４３ａに突出領域５３ａが収容されているため、突出領域５３ａの安定した保持および給脂位置のずれの抑制を図ることができる。したがって、長期にわたりより確実にボール１３ａに給脂することができる。

【0039】

本実施形態においては、突出領域５３ａの突出長さＬは、ボール１３ａの直径Ｄの３０％以上７０％以下の長さである。よって、ボール１３ａと突出領域５３ａとをより確実に接触させることができる。したがって、より確実にボール１３ａに給脂することができる。

【0040】

本実施形態においては、第３部材３３ａには、給脂部材３４ａを収容する収容凹部４５ａが設けられている。よって、給脂部材３４ａを第３部材３３ａに設けられた収容凹部４５ａに嵌め込んで収容することができ、給脂部材３４ａをより安定して保持することができる。また、給脂部材３４ａを収容凹部４５ａに嵌め込んで第３部材３３ａを取り付けることができ、作業性の向上を図ることができる。

【0041】

本実施形態においては、第１部材３１ａおよび第３部材３３ａはそれぞれ、ねじ４２ａ，４７ａによりナット１２ａに取り付けられる。第２部材３２ａは、第１部材３１ａおよび第３部材３３ａによって挟み込まれる。よって、ねじ４２ａ，４７ａにより第１部材３１ａおよび第３部材３３ａを確実にナット１２ａに固定することができると共に、ねじ４２ａ，４７ａを回して第１部材３１ａおよび第３部材３３ａの取り外しを行うことができる。また、第２部材３２ａは、第１部材３１ａおよび第３部材３３ａによって挟み込まれているため、より確実にナット１２ａ側に固定することができる。すなわち、このような構成を採用すると、コマ部材１４ａの着脱を容易にすることができる。そうすると、給脂部材３４ａの交換等を容易に行うことができる。したがって、より作業性の向上を図ることができる。

【0042】

本実施形態においては、コマ部材１４ａは、周方向に間隔をあけて複数備えられる。よって、複数のボール１３ａを複数のコマ部材１４ａで円滑に循環させることができる。したがって、より円滑にボール１３ａを循環させることができる。

【0043】

（他の実施の形態）
なお、上記実施の形態においては、長穴およびコマ部材をそれぞれ３つ設けることとしたが、これに限らず、ボールねじにおいて、長穴およびコマ部材をそれぞれ２つ設けることにしてもよいし、４つ以上設けることにしてもよい。

【0044】

また、上記実施の形態においては、ボールの外径側において接触部とボールの転動面とが接触することとしたが、これに限らず、ボールの軸方向の一方側において接触部とボールの転動面とが接触することとしてもよい。

【0045】

なお、上記実施の形態においては、給脂部材は、板状であることとしたが、これに限らず、給脂部材は、例えばブロック状であってもよいし、球状であってもよい。

【0046】

また、上記実施の形態においては、第１部材および第３部材は、ねじでナット側に取り付けられることとしたが、これに限らず、第１部材および第３部材は、例えば、スナップフィットによる篏合によりナット側に取り付けられてもよい。

【0047】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0048】

１０ａ ボールねじ、１１ａ ねじ軸、１２ａ ナット、１３ａ ボール、１４ａ コマ部材、１５ａ すくい爪、１６ａ 第１ねじ溝、１７ａ 第１ねじ山、１８ａ 第２ねじ溝、１９ａ 転動路、２１ａ 筒状部、２２ａ フランジ部、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ 長穴、２４ａ 凹み、２５ａ 第１シールリング、２６ａ 第２シールリング、２７ａ 第１嵌め込み凹部、２８ａ 第２嵌め込み凹部、２９ａ 循環路、３１ａ 第１部材、３２ａ 第２部材、３３ａ 第３部材、３４ａ 給脂部材、３６ａ 第１凹溝、３７ａ 第１接触面、３８ａ 第２凹溝、３９ａ 第２接触面、４１ａ 第１取り付け穴、４２ａ ねじ（第１のねじ）、４３ａ 収容溝、４５ａ 収容凹部、４６ａ 第２取り付け穴、４７ａ ねじ（第２のねじ）、４８ａ 第３接触面、５１ａ 接触部、５２ａ 突出領域。

【要約】

ボールねじは、外周面に螺旋状の第１ねじ溝が設けられたねじ軸と、ねじ軸の外周側に取り付けられ、内周面に螺旋状の第２ねじ溝が設けられており、ねじ軸の長手方向に移動可能であって、径方向に貫通する長穴を有するナットと、第１ねじ溝と第２ねじ溝との間に形成される転動路を転動する複数のボールと、長穴を覆うようにナットに取り付けられ、ボールが第１ねじ軸のねじ山を乗り越えて隣の転動路内に入るようボールを案内する循環路が設けられたコマ部材と、を備える。コマ部材は、循環路の一部を構成する第１凹溝が設けられた第１部材と、循環路の一部を構成する第２凹溝が設けられており、第１部材と組み合わされて循環路を形成する第２部材と、循環路側に露出してボールと接触する接触部を有する給脂部材と、給脂部材の外径側を覆うようにして給脂部材を保持する第３部材と、を含む。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】