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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-08
(45)【発行日】2024-07-17
(54)【発明の名称】工具ホルダ
(51)【国際特許分類】
B23B 31/117 20060101AFI20240709BHJP
【ＦＩ】
B23B31/117 610B
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2020180913
(22)【出願日】2020-10-28
(65)【公開番号】P2022071769
(43)【公開日】2022-05-16
【審査請求日】2023-07-14
(73)【特許権者】
【識別番号】591033755
【氏名又は名称】エヌティーツール株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003052
【氏名又は名称】弁理士法人勇智国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】齊藤 信
【審査官】増山 慎也
(56)【参考文献】
【文献】特開平１０－０２９１０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１８３８５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１２／１６０６６４（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２３Ｂ ３１／１１７
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸方向に沿って延在する筒状に形成され、工具ホルダ取付け部の工具ホルダ挿入空間内に挿入された状態で挟持される工具ホルダであり、工具挿入空間を形成する工具ホルダ内周面と工具ホルダ外周面を有しているとともに、前記工具挿入空間に挿入された工具を保持する保持部を有し、
前記保持部は、軸方向および周方向に沿って延在する少なくとも１つの加圧室と、前記少なくとも１つの加圧室と前記工具ホルダ内周面との間に形成され、軸方向および周方向に沿って延在する少なくとも１つの把持部を有し、
前記少なくとも１つの加圧室内の圧力を高めることによって、前記少なくとも１つの把持部が径方向内側に弾性変形可能に構成されている工具ホルダであって、
本体部と、スリーブと、を備え、
前記本体部は、軸方向に沿って延在する筒状に形成され、本体部内周面と、本体部外周面と、本体部先端面と、本体部後端面と、前記本体部内周面により形成される本体部内側空間と、を有し、
前記本体部外周面は、軸方向に沿って延在する本体部外周面部分と、前記本体部外周面部分を切欠いて形成された切欠面と、を有し、前記切欠面は、前記本体部後端面から軸方向に沿って延在し、
前記スリーブは、軸方向に沿って延在する筒状に形成され、スリーブ内周面と、スリーブ外周面と、スリーブ先端面と、スリーブ後端面と、前記スリーブ内周面により形成されるスリーブ内側空間と、を有し、
前記スリーブ外周面は、後端側および先端側に形成されている、軸方向および周方向に沿って延在する第１のスリーブ外周面部分および第２のスリーブ外周面部分と、前記第１のスリーブ外周面部分と前記第２のスリーブ外周面部分との間に形成されている、軸方向および周方向に沿って延在している少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分と第４のスリーブ外周面部分と、を有し、
前記第４のスリーブ外周面部分は、前記少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分のうちの、後端側に形成されている第３のスリーブ外周面部分の後端部と前記第１のスリーブ外周面部分の先端部とに接続されているとともに、前記第１のスリーブ外周面部分および前記第２のスリーブ外周面部分より径方向内側に窪んでおり、
前記少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分は、前記第４のスリーブ外周面部分より径方向内側に窪んでおり、
前記スリーブ内周面は、前記後端側に形成されている第３のスリーブ外周面部分と前記第４のスリーブ外周面部分との境界部に対応する箇所より先端側に、内径Ｄ２を有するスリーブ内周面部分を有し、前記境界部に対応する箇所より後端側に、前記内径Ｄ２より大きい内径Ｄ１を有するスリーブ内周面部分を有し、前記境界部に対応する箇所に、前記内径Ｄ２を有するスリーブ内周面部分と前記内径Ｄ１を有するスリーブ内周面部分を接続する段差状のスリーブ内周面部分を有し、
前記スリーブは、前記本体部内側空間内に挿入された状態で、前記第１のスリーブ外周面部分および前記第２のスリーブ外周面部分が、前記本体部内周面に固定され、
前記本体部内周面と前記スリーブ内周面とにより、前記工具挿入空間を形成する前記工具ホルダ内周面が形成され、
前記本体部外周面により、前記工具ホルダ外周面が形成され、
前記スリーブ外周面の前記少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分と前記本体部内周面とにより、前記少なくとも１つの加圧室が形成され、
前記スリーブ外周面の前記少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分と前記スリーブ内周面とにより、前記少なくとも１つの把持部が形成され、
前記スリーブ外周面の前記第４のスリーブ外周面部分と前記本体部内周面とにより、前記少なくとも１つの加圧室のうちの、後端側に形成されている加圧室の後端部に連通し、軸方向および周方向に沿って延在する延在室が形成され、
前記延在室は、前記延在室の径方向に沿った幅が、前記後端側に形成されている加圧室の径方向に沿った幅より小さく設定され、前記延在室と前記工具ホルダ内周面との間の径方向に沿った幅が、前記後端側に形成されている加圧室と前記工具ホルダ内周面との間の径方向に沿った幅より大きく設定され、
前記工具ホルダ取付け部の前記工具ホルダ挿入空間内に挿入された状態で、前記工具ホルダ外周面の前記切欠面で受ける力による、前記工具ホルダ内周面の、前記少なくとも１つの把持部のうちの、後端側に形成されている把持部に対応する部分の径方向内側への弾性変形が抑制されるように構成されていることを特徴とする工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、工具を保持する工具ホルダに関する。
【背景技術】
【0002】
工具を保持する工具ホルダとして、流体圧力を利用した工具ホルダが用いられている。流体圧力を利用した工具ホルダは、例えば、特許文献１（国際公開２０１２－１６０６６４号公報）に開示されている。
特許文献１に開示されている工具ホルダは、本体部と、本体部内側空間内に挿入されるスリーブにより構成される。また、工具ホルダは、工具（詳しくは、工具の工具シャンク部）を保持する保持部を有している。保持部は、本体部内周面とスリーブ外周面との間に形成される加圧室と、加圧室とスリーブ内周面との間に形成される薄肉の把持部を有している。加圧室内の圧力を高めることによって、把持部が径方向内側に弾性変形する。これにより、スリーブ内側空間内に挿入された工具（工具シャンク部）は、スリーブ内周面の、把持部に対応する部分によって挟持される。
特許文献１に開示されている工具ホルダは、本体部と、本体部内側空間内に挿入されるスリーブにより構成される。また、工具ホルダは、工具（詳しくは、工具の工具シャンク部）を保持する保持部を有している。保持部は、本体部内周面とスリーブ外周面との間に形成される加圧室と、加圧室とスリーブ内周面との間に形成される薄肉の把持部を有している。加圧室内の圧力を高めることによって、把持部が径方向内側に弾性変形する。これにより、スリーブ内側空間内に挿入された工具（工具シャンク部）は、スリーブ内周面の、把持部に対応する部分によって挟持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開２０１２-１６０６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
流体圧力を利用した工具ホルダを、例えば、図５～図７に示されているように構成することが考えられる。図５は、刃物台３００の刃物台内側空間（工具ホルダ挿入空間）３００ａ内に挿入された状態で挟持される工具ホルダ４００の断面図である。図６は、図５の要部を拡大した拡大図であり、図７は、図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。
工具ホルダ４００は、本体部４１０とスリーブ４２０により構成されている。工具ホルダ４００の保持部は、スリーブ４２０のスリーブ外周面４２２（スリーブ外周面部分４２２ｂ、４２２ｄ）と本体部４１０の本体部内周面４１１（本体部内周面部分４１１ｃ）との間に形成されている加圧室４２３ａ、４２３ｂと、スリーブ４２０のスリーブ外周面４２２（スリーブ外周面部分４２２ｂ、４２２ｄ）とスリーブ内周面４２１（スリーブ内周面部分４２１ａ）との間に形成されている薄肉の把持部４２４ａ、４２４ｂを有している。なお、スリーブ外周面４２２の後端側のスリーブ外周面部分４２２ａと先端側のスリーブ外周面部分４２２ｅは、本体部内周面４１１（本体部内周面部分４１１ｃ）にロウ付けされる。本体部内側空間４１０ａとスリーブ内側空間４２０ａにより形成される工具挿入空間内に挿入された工具２００の工具シャンク部は、加圧室４２３ａ、４２３ｂ内の圧力を高めて把持部４２４ａ、４２４ｂを径方向内側に弾性変形させることにより、スリーブ内周面４２１（スリーブ内周面部分４２１ａ）の、把持部４２４ａ、４２４ｂに対応する部分によって挟持される。
工具ホルダ４００は、締付けネジ３０５、３０６の締付けネジ先端面３０５ａ、３０６ａと刃物台内周面３０１との間に挟持される。
工具ホルダ４００は、本体部４１０とスリーブ４２０により構成されている。工具ホルダ４００の保持部は、スリーブ４２０のスリーブ外周面４２２（スリーブ外周面部分４２２ｂ、４２２ｄ）と本体部４１０の本体部内周面４１１（本体部内周面部分４１１ｃ）との間に形成されている加圧室４２３ａ、４２３ｂと、スリーブ４２０のスリーブ外周面４２２（スリーブ外周面部分４２２ｂ、４２２ｄ）とスリーブ内周面４２１（スリーブ内周面部分４２１ａ）との間に形成されている薄肉の把持部４２４ａ、４２４ｂを有している。なお、スリーブ外周面４２２の後端側のスリーブ外周面部分４２２ａと先端側のスリーブ外周面部分４２２ｅは、本体部内周面４１１（本体部内周面部分４１１ｃ）にロウ付けされる。本体部内側空間４１０ａとスリーブ内側空間４２０ａにより形成される工具挿入空間内に挿入された工具２００の工具シャンク部は、加圧室４２３ａ、４２３ｂ内の圧力を高めて把持部４２４ａ、４２４ｂを径方向内側に弾性変形させることにより、スリーブ内周面４２１（スリーブ内周面部分４２１ａ）の、把持部４２４ａ、４２４ｂに対応する部分によって挟持される。
工具ホルダ４００は、締付けネジ３０５、３０６の締付けネジ先端面３０５ａ、３０６ａと刃物台内周面３０１との間に挟持される。
【0005】
近年、径が小さい工具が使用されており、それにともなって、工具ホルダの径方向に沿った幅が小さく形成される。工具ホルダの径方向に沿った幅が小さくなると、工具ホルダを挟持するための押圧力によって工具ホルダ内周面が径方向内側に弾性変形し、工具ホルダ内周面によって形成される工具挿入空間の内径が減少して工具挿入空間内への工具の挿入が困難となるおそれがある。
例えば、図５～図７に示されている工具ホルダ４００を構成する本体部４１０とスリーブ４２０の、軸方向に沿って延在する部分の径方向に沿った幅が小さくなると、締付けネジ３０５、３０６による押圧力が、本体部４１０を介してスリーブ４２０に伝達されるおそれがある。この場合、本体部外周面部分４１２ｃ、本体部内周面部分４１１ｃ、スリーブ外周面部分４２２ａ、４２２ｂおよびスリーブ内周面部分４２１ａが、図６、図７に破線で示されているように径方向内側に弾性変形する（破線４１２ｃ１、４１１ｃ１、４２２ａ１、４４２ｂ１、４２１ａ１参照）。スリーブ内周面部分４２１ａの、径方向内側への弾性変形量が大きいと、工具挿入空間を構成するスリーブ内側空間４２０ａの内径が減少し、工具２００の工具シャンク部の工具挿入空間（スリーブ内側空間４２０ａ）内への挿入が困難となる。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、工具ホルダを挟持する力による工具挿入空間の内径の減少を抑制することができる技術を提供することを目的とする。
例えば、図５～図７に示されている工具ホルダ４００を構成する本体部４１０とスリーブ４２０の、軸方向に沿って延在する部分の径方向に沿った幅が小さくなると、締付けネジ３０５、３０６による押圧力が、本体部４１０を介してスリーブ４２０に伝達されるおそれがある。この場合、本体部外周面部分４１２ｃ、本体部内周面部分４１１ｃ、スリーブ外周面部分４２２ａ、４２２ｂおよびスリーブ内周面部分４２１ａが、図６、図７に破線で示されているように径方向内側に弾性変形する（破線４１２ｃ１、４１１ｃ１、４２２ａ１、４４２ｂ１、４２１ａ１参照）。スリーブ内周面部分４２１ａの、径方向内側への弾性変形量が大きいと、工具挿入空間を構成するスリーブ内側空間４２０ａの内径が減少し、工具２００の工具シャンク部の工具挿入空間（スリーブ内側空間４２０ａ）内への挿入が困難となる。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、工具ホルダを挟持する力による工具挿入空間の内径の減少を抑制することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、軸方向に沿って延在する筒状に形成され、工具ホルダ取付け部の工具ホルダ挿入空間内に挿入された状態で挟持される工具ホルダに関する。
本発明の工具ホルダは、工具挿入空間を形成する工具ホルダ内周面と工具ホルダ外周面を有しているとともに、保持部を有している。
保持部は、工具（詳しくは、工具の工具シャンク部）を保持する部分である。本発明では、保持部は、少なくとも１つの加圧室と、少なくとも１つの把持部を有している。加圧室は、軸方向および周方向に沿って延在している。把持部は、加圧室と工具ホルダ内周面との間に形成され、軸方向および周方向に沿って延在する。加圧室には、加圧媒体である流体が充填される。好適には、油が充填される。加圧室と把持部は、加圧室内の圧力を高めることによって把持部が径方向内側に弾性変形可能に構成される。好適には、把持部は薄肉に形成される。
本発明の工具ホルダは、本体部とスリーブを備えている。
本体部は、軸方向に沿って延在する筒状に形成され、本体部内周面と、本体部外周面と、本体部先端面と、本体部後端面と、本体部内周面により形成される本体部内側空間と、を有している。
本体部外周面は、軸方向に沿って延在する本体部外周面部分と、本体部外周面部分を切欠いて形成された切欠面と、を有している。切欠面は、本体部後端面から軸方向に沿って延在している。
スリーブは、軸方向に沿って延在する筒状に形成され、スリーブ内周面と、スリーブ外周面と、スリーブ先端面と、スリーブ後端面と、スリーブ内周面により形成されるスリーブ内側空間と、を有している。
スリーブ外周面は、後端側および先端側に形成されている、軸方向および周方向に沿って延在する第１のスリーブ外周面部分および第２のスリーブ外周面部分を有している。また、第１のスリーブ外周面部分と第２のスリーブ外周面部分との間に形成されている、軸方向および周方向に沿って延在している少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分と第４のスリーブ外周面部分を有している。
第４のスリーブ外周面部分は、少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分のうちの後端側に形成されている第３のスリーブ外周面部分の後端部と第１のスリーブ外周面部分の先端部とに接続されている。第４のスリーブ外周面部分は、第１のスリーブ外周面部分および第２のスリーブ外周面部分より径方向内側に窪んでいる。少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分は、第４のスリーブ外周面部分より径方向内側に窪んでいる。第４のスリーブ外周面部分は、後端側に形成されている第３のスリーブ外周面部分の後端部に、径方向外側の個所で接続されている。
スリーブ内周面は、後端側に形成されている第３のスリーブ外周面部分と第４のスリーブ外周面部分との境界部に対応する箇所より先端側に、内径Ｄ２を有するスリーブ内周面部分を有し、境界部に対応する箇所より後端側に、内径Ｄ２より大きい内径Ｄ１を有するスリーブ内周面部分を有し、境界部に対応する箇所に、内径Ｄ２を有するスリーブ内周面部分と内径Ｄ１を有するスリーブ内周面部分を接続する段差状のスリーブ内周面部分を有している。
スリーブは、本体部内側空間内に挿入された状態で、第１のスリーブ外周面部分および第２のスリーブ外周面部分が、本体部内周面に固定されている。固定方法としては、種々の固定方法を用いることができる。例えば、ロウ付け方法が用いられる。
本体部内周面とスリーブ内周面とにより工具ホルダ内周面が形成される。本体部外周面により工具ホルダ外周面が形成される。スリーブ外周面の少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分と本体部内周面とにより少なくとも１つの加圧室が形成される。スリーブ外周面の少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分とスリーブ内周面とにより少なくとも１つの把持部が形成される。
また、スリーブ外周面の第４のスリーブ外周面部分と本体部内周面とにより、少なくとも１つの加圧室のうちの、後端側に形成されている加圧室の後端部に連通し、軸方向および周方向に沿って延在する延在室が形成される。加圧室が１つ形成されている場合には、加圧室の後端部が、「後端側に形成されている加圧室の後端部」に対応する。
延在室は、工具ホルダが、工具ホルダ取付け部の工具ホルダ挿入空間内に挿入された状態で、工具ホルダ外周面の切欠面で受ける力による、工具ホルダ内周面の、少なくとも一つの把持部のうちの、後端側に形成されている把持部に対応する部分の径方向内側への弾性変形が抑制されるように構成されている。具体的には、延在室は、延在室の径方向に沿った幅が、後端側に形成されている加圧室の径方向に沿った幅より小さく設定され、延在室と工具ホルダ内周面との間の径方向に沿った幅が、後端側に形成されている加圧室と工具ホルダ内周面との間の径方向に沿った幅より大きく設定されている。
本発明では、工具ホルダ外周面の切欠面が受ける、工具ホルダを挟持する力による、工具挿入空間の内径の減少を抑制することができる。
本発明の工具ホルダは、工具挿入空間を形成する工具ホルダ内周面と工具ホルダ外周面を有しているとともに、保持部を有している。
保持部は、工具（詳しくは、工具の工具シャンク部）を保持する部分である。本発明では、保持部は、少なくとも１つの加圧室と、少なくとも１つの把持部を有している。加圧室は、軸方向および周方向に沿って延在している。把持部は、加圧室と工具ホルダ内周面との間に形成され、軸方向および周方向に沿って延在する。加圧室には、加圧媒体である流体が充填される。好適には、油が充填される。加圧室と把持部は、加圧室内の圧力を高めることによって把持部が径方向内側に弾性変形可能に構成される。好適には、把持部は薄肉に形成される。
本発明の工具ホルダは、本体部とスリーブを備えている。
本体部は、軸方向に沿って延在する筒状に形成され、本体部内周面と、本体部外周面と、本体部先端面と、本体部後端面と、本体部内周面により形成される本体部内側空間と、を有している。
本体部外周面は、軸方向に沿って延在する本体部外周面部分と、本体部外周面部分を切欠いて形成された切欠面と、を有している。切欠面は、本体部後端面から軸方向に沿って延在している。
スリーブは、軸方向に沿って延在する筒状に形成され、スリーブ内周面と、スリーブ外周面と、スリーブ先端面と、スリーブ後端面と、スリーブ内周面により形成されるスリーブ内側空間と、を有している。
スリーブ外周面は、後端側および先端側に形成されている、軸方向および周方向に沿って延在する第１のスリーブ外周面部分および第２のスリーブ外周面部分を有している。また、第１のスリーブ外周面部分と第２のスリーブ外周面部分との間に形成されている、軸方向および周方向に沿って延在している少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分と第４のスリーブ外周面部分を有している。
第４のスリーブ外周面部分は、少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分のうちの後端側に形成されている第３のスリーブ外周面部分の後端部と第１のスリーブ外周面部分の先端部とに接続されている。第４のスリーブ外周面部分は、第１のスリーブ外周面部分および第２のスリーブ外周面部分より径方向内側に窪んでいる。少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分は、第４のスリーブ外周面部分より径方向内側に窪んでいる。第４のスリーブ外周面部分は、後端側に形成されている第３のスリーブ外周面部分の後端部に、径方向外側の個所で接続されている。
スリーブ内周面は、後端側に形成されている第３のスリーブ外周面部分と第４のスリーブ外周面部分との境界部に対応する箇所より先端側に、内径Ｄ２を有するスリーブ内周面部分を有し、境界部に対応する箇所より後端側に、内径Ｄ２より大きい内径Ｄ１を有するスリーブ内周面部分を有し、境界部に対応する箇所に、内径Ｄ２を有するスリーブ内周面部分と内径Ｄ１を有するスリーブ内周面部分を接続する段差状のスリーブ内周面部分を有している。
スリーブは、本体部内側空間内に挿入された状態で、第１のスリーブ外周面部分および第２のスリーブ外周面部分が、本体部内周面に固定されている。固定方法としては、種々の固定方法を用いることができる。例えば、ロウ付け方法が用いられる。
本体部内周面とスリーブ内周面とにより工具ホルダ内周面が形成される。本体部外周面により工具ホルダ外周面が形成される。スリーブ外周面の少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分と本体部内周面とにより少なくとも１つの加圧室が形成される。スリーブ外周面の少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分とスリーブ内周面とにより少なくとも１つの把持部が形成される。
また、スリーブ外周面の第４のスリーブ外周面部分と本体部内周面とにより、少なくとも１つの加圧室のうちの、後端側に形成されている加圧室の後端部に連通し、軸方向および周方向に沿って延在する延在室が形成される。加圧室が１つ形成されている場合には、加圧室の後端部が、「後端側に形成されている加圧室の後端部」に対応する。
延在室は、工具ホルダが、工具ホルダ取付け部の工具ホルダ挿入空間内に挿入された状態で、工具ホルダ外周面の切欠面で受ける力による、工具ホルダ内周面の、少なくとも一つの把持部のうちの、後端側に形成されている把持部に対応する部分の径方向内側への弾性変形が抑制されるように構成されている。具体的には、延在室は、延在室の径方向に沿った幅が、後端側に形成されている加圧室の径方向に沿った幅より小さく設定され、延在室と工具ホルダ内周面との間の径方向に沿った幅が、後端側に形成されている加圧室と工具ホルダ内周面との間の径方向に沿った幅より大きく設定されている。
本発明では、工具ホルダ外周面の切欠面が受ける、工具ホルダを挟持する力による、工具挿入空間の内径の減少を抑制することができる。
【発明の効果】
【0007】
本発明の工具ホルダでは、工具ホルダを挟持する力による工具挿入空間の内径の減少を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の工具ホルダの一実施形態が刃物台に取付けられている状態を示す断面図である。
【図2】本発明の工具ホルダの一実施形態の断面図である。
【図5】従来の工具ホルダが刃物台に取付けられている状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、工具ホルダ取付け部（刃物台）の延在方向、工具ホルダ取付け部に取付けられた状態における工具ホルダ（本体部、スリーブ）の延在方向（図１～図３、図５、図６において左右方向、中心線Ｐの延在方向）を「軸方向」という。また、軸方向（中心線Ｐの延在方向）と直交する断面において、中心線Ｐを中心とする円に沿った方向を「周方向」といい、中心線Ｐを通る線の方向を「径方向」という。また、軸方向に沿って、工具ホルダが工具ホルダ取付け部の工具ホルダ挿入空間内に挿入される側、工具ホルダの工具挿入空間内に工具が挿入される側（図１～図６において右側）を「先端側」といい、先端側と反対側（図１～図３、図５、図６において左側）を「後端側」という。
本明細書では、工具ホルダ取付け部（刃物台）の延在方向、工具ホルダ取付け部に取付けられた状態における工具ホルダ（本体部、スリーブ）の延在方向（図１～図３、図５、図６において左右方向、中心線Ｐの延在方向）を「軸方向」という。また、軸方向（中心線Ｐの延在方向）と直交する断面において、中心線Ｐを中心とする円に沿った方向を「周方向」といい、中心線Ｐを通る線の方向を「径方向」という。また、軸方向に沿って、工具ホルダが工具ホルダ取付け部の工具ホルダ挿入空間内に挿入される側、工具ホルダの工具挿入空間内に工具が挿入される側（図１～図６において右側）を「先端側」といい、先端側と反対側（図１～図３、図５、図６において左側）を「後端側」という。
【0010】
本発明の工具ホルダの一実施形態を、図１～図４を参照して説明する。本実施形態では、工具ホルダを刃物台に取付ける場合について説明する。
図１は、一実施形態の工具ホルダ１００が刃物台３００に取付けられた状態を示す断面図である。図２は、一実施形態の工具ホルダ１００の断面図である。図３は、図１の要部を拡大した拡大図であり、図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線断面図である。
図１は、一実施形態の工具ホルダ１００が刃物台３００に取付けられた状態を示す断面図である。図２は、一実施形態の工具ホルダ１００の断面図である。図３は、図１の要部を拡大した拡大図であり、図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線断面図である。
【0011】
先ず、本実施形態の工具ホルダ１００が取付けられる刃物台３００について説明する。
刃物台３００は、刃物台内周面３０１、刃物台外周面３０２、刃物台先端面３００Ａを有している。
刃物台内周面３０１によって、軸方向に沿って延在しているとともに、刃物台先端面３００Ａに開口している開口部を有する刃物台内側空間３００ａが形成される。工具ホルダ１００は、先端側から、開口部を介して刃物台内側空間３００ａ内に挿入可能である。
また、刃物台３００は、刃物台内周面３０１と刃物台外周面３０２の間を連通するように径方向に沿って延在する孔３０３、３０４を有している。孔３０３、３０４は、刃物台内周面３０１に開口している開口部３０３ａ、３０４ａを有している。孔３０３、３４０内には、締付けネジ３０５、３０６が、径方向に沿って移動可能に挿入されている。締付けネジ３０５、３０６は、刃物台内周面３０１に開口している開口部３０３ａ、３０４ａを介して、刃物台内周面３０１より径方向内側に突出可能である。
工具ホルダ１００を刃物台内側空間３００ａ内に挿入した状態で、締付けネジ３０５、３０６を径方向内側に移動させて締付けネジ先端面３０５ａ、３０６ａを工具ホルダ１００に当接させ、工具ホルダ１００を径方向内側に押圧する。これにより、工具ホルダ１００は、締付けネジ先端面３０５ａおよび３０５ｂと刃物台内周面３０１との間に挟持される（刃物台３００に取付けられる）。
刃物台３００は、刃物台内周面３０１、刃物台外周面３０２、刃物台先端面３００Ａを有している。
刃物台内周面３０１によって、軸方向に沿って延在しているとともに、刃物台先端面３００Ａに開口している開口部を有する刃物台内側空間３００ａが形成される。工具ホルダ１００は、先端側から、開口部を介して刃物台内側空間３００ａ内に挿入可能である。
また、刃物台３００は、刃物台内周面３０１と刃物台外周面３０２の間を連通するように径方向に沿って延在する孔３０３、３０４を有している。孔３０３、３０４は、刃物台内周面３０１に開口している開口部３０３ａ、３０４ａを有している。孔３０３、３４０内には、締付けネジ３０５、３０６が、径方向に沿って移動可能に挿入されている。締付けネジ３０５、３０６は、刃物台内周面３０１に開口している開口部３０３ａ、３０４ａを介して、刃物台内周面３０１より径方向内側に突出可能である。
工具ホルダ１００を刃物台内側空間３００ａ内に挿入した状態で、締付けネジ３０５、３０６を径方向内側に移動させて締付けネジ先端面３０５ａ、３０６ａを工具ホルダ１００に当接させ、工具ホルダ１００を径方向内側に押圧する。これにより、工具ホルダ１００は、締付けネジ先端面３０５ａおよび３０５ｂと刃物台内周面３０１との間に挟持される（刃物台３００に取付けられる）。
【0012】
刃物台３００が、本発明の「工具ホルダ取付け部」に対応し、刃物台内周面３０１が、本発明の「工具ホルダ取付け部内周面」に対応し、刃物台外周面３０２が、本発明の「工具ホルダ取付け部外周面」に対応し、刃物台先端面３００Ａが、本発明の「工具ホルダ取付け部先端面」に対応し、刃物台内側空間３００ａが、本発明の「工具ホルダ取付け部内側空間」あるいは「工具ホルダ挿入空間」に対応する。
【0013】
次に、本実施形態の工具ホルダ１００を説明する。本実施形態の工具ホルダ１００は、本体部１１０とスリーブ１２０により構成されている。本体部１１０とスリーブ１２０は、弾性変形可能な金属により形成される。好適には、スチールにより形成される。
【0014】
本体部１１０は、軸方向に沿って延在する筒状に形成されている。
本体部１１０は、本体部内周面１１１、本体部外周面１１２、本体部先端面１１０Ａ、本体部後端面１１０Ｂを有している。本体部内周面１１１によって、軸方向に沿って延在する本体部内側空間１１０ａが形成される。
本体部内周面１１１は、本体部内周面部分１１１ａ～１１１ｃを有している。
本体部内周面部分１１１ｂは、本体部内周面部分１１１ａと、本体部内周面部分１１１ａの内径より大きい内径を有する本体部内周面部分１１１ｃを接続する段差面である。
本体部外周面１１２は、本体部外周面部分１１２ａ～１１２ｄを有している。
本体部外周面部分１１２ａは、軸方向に沿って延在し、断面が円形を有している。本体部外周面部分１１２ｃは、本体部外周面部分１１２ａを切欠いた切欠面であり、軸方向に沿って延在している（図４参照）。本体部外周面部分１１２ｃは、締付けネジ３０５、３０６の締付けネジ先端面３０５ａ、３０６ａが当接可能に平坦（平坦面）に形成されている。本体部外周面部分１１２ｃが、締付けネジ３０５、３０６により径方向内側に押圧されることで、工具ホルダ１００が刃物台３００に取付けられる。
本体部外周面部分１１２ｂは、径方向に沿って延在している。本体部外周面部分１１２ｄは、本体部外周面部分１１２ｂを切欠いた切欠面である。本体部外周面部分１１２ｂおよび１１２ｄと本体部先端面１１０Ａによって、径方向に沿って延在するフランジ１１３が形成されている。フランジ１１３によって、工具ホルダ１００の、刃物台内側空間３００ａ内における挿入位置が規制される。
本体部１１０は、本体部内周面１１１、本体部外周面１１２、本体部先端面１１０Ａ、本体部後端面１１０Ｂを有している。本体部内周面１１１によって、軸方向に沿って延在する本体部内側空間１１０ａが形成される。
本体部内周面１１１は、本体部内周面部分１１１ａ～１１１ｃを有している。
本体部内周面部分１１１ｂは、本体部内周面部分１１１ａと、本体部内周面部分１１１ａの内径より大きい内径を有する本体部内周面部分１１１ｃを接続する段差面である。
本体部外周面１１２は、本体部外周面部分１１２ａ～１１２ｄを有している。
本体部外周面部分１１２ａは、軸方向に沿って延在し、断面が円形を有している。本体部外周面部分１１２ｃは、本体部外周面部分１１２ａを切欠いた切欠面であり、軸方向に沿って延在している（図４参照）。本体部外周面部分１１２ｃは、締付けネジ３０５、３０６の締付けネジ先端面３０５ａ、３０６ａが当接可能に平坦（平坦面）に形成されている。本体部外周面部分１１２ｃが、締付けネジ３０５、３０６により径方向内側に押圧されることで、工具ホルダ１００が刃物台３００に取付けられる。
本体部外周面部分１１２ｂは、径方向に沿って延在している。本体部外周面部分１１２ｄは、本体部外周面部分１１２ｂを切欠いた切欠面である。本体部外周面部分１１２ｂおよび１１２ｄと本体部先端面１１０Ａによって、径方向に沿って延在するフランジ１１３が形成されている。フランジ１１３によって、工具ホルダ１００の、刃物台内側空間３００ａ内における挿入位置が規制される。
【0015】
本体部１１０のフランジ１１３には、本体部内周面１１１（本体部内周面部分１１１ｃ）に開口する開口部を有し、径方向に沿って延在する孔１１４、１１６が形成されている。
孔１１４内には、加圧室１２３ａ、１２３ｂ（後述する）内の圧力を調整するためのネジ（加圧ネジ）が配置されている。孔１１６内には、スチールボール１１８を介してネジ１１７が配置されている。孔１１６は、加圧室１２３ａ、１２３ａ内に加圧媒体を注入する際あるいは排出する際に用いられる。
孔１１４内には、加圧室１２３ａ、１２３ｂ（後述する）内の圧力を調整するためのネジ（加圧ネジ）が配置されている。孔１１６内には、スチールボール１１８を介してネジ１１７が配置されている。孔１１６は、加圧室１２３ａ、１２３ａ内に加圧媒体を注入する際あるいは排出する際に用いられる。
【0016】
スリーブ１２０は、軸方向に沿って延在する筒状に形成されている。
スリーブ１２０は、スリーブ内周面１２１、スリーブ外周面１２２、スリーブ先端面１２０Ａ、スリーブ後端面１２０Ｂを有している。スリーブ内周面１２１によって、軸方向に沿って延在するスリーブ内側空間１２０ａが形成される。
スリーブ内周面１２１は、スリーブ内周面部分１２１ａ～１２１ｃを有している。スリーブ内周面部分１２１ｂは、内径がＤ１（図３参照）であるスリーブ内周面部分１２１ａと、スリーブ内周面部分１２１ａの内径Ｄ１より小さい内径Ｄ２（Ｄ２＜Ｄ１）（図３参照）を有するスリーブ内周面部分１２１ｃを接続する段差面である。スリーブ内周面部分１２１ｂは、後述する、スリーブ外周面部分１２２ｂと１２２ｃとの境界部分（把持部１２４ａの後端部）に形成されている。スリーブ内周面部分１２１ｃには、工具２００を冷却するための冷却媒体が流れる溝１２５が、螺旋状に形成されている。溝１２５の形状は、螺旋状に限定されない。
スリーブ１２０は、スリーブ内周面１２１、スリーブ外周面１２２、スリーブ先端面１２０Ａ、スリーブ後端面１２０Ｂを有している。スリーブ内周面１２１によって、軸方向に沿って延在するスリーブ内側空間１２０ａが形成される。
スリーブ内周面１２１は、スリーブ内周面部分１２１ａ～１２１ｃを有している。スリーブ内周面部分１２１ｂは、内径がＤ１（図３参照）であるスリーブ内周面部分１２１ａと、スリーブ内周面部分１２１ａの内径Ｄ１より小さい内径Ｄ２（Ｄ２＜Ｄ１）（図３参照）を有するスリーブ内周面部分１２１ｃを接続する段差面である。スリーブ内周面部分１２１ｂは、後述する、スリーブ外周面部分１２２ｂと１２２ｃとの境界部分（把持部１２４ａの後端部）に形成されている。スリーブ内周面部分１２１ｃには、工具２００を冷却するための冷却媒体が流れる溝１２５が、螺旋状に形成されている。溝１２５の形状は、螺旋状に限定されない。
【0017】
スリーブ外周面１２２は、断面が円形に形成されているスリーブ外周面部分１２２ａ～１２２ｆを有している。
スリーブ外周面部分１２２ａおよび１２２ｆは、スリーブ外周面１２２の後端側および先端側に形成され、軸方向および周方向に沿って延在している。スリーブ外周面部分１２２ａと１２２ｆは、同じ外径を有している。
スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅは、スリーブ外周面部分１２２ａと１２２ｆの間に形成され、軸方向および周方向に沿って延在している。スリーブ外周面部分１２２ｅは、スリーブ外周面部分１２２ｆの後端部に接続され、スリーブ外周面部分１２２ｃは、スリーブ外周面部分１２２ｅより後端側に形成されている。スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅの外径（Ｄ２＋２×Ｍ２：図３参照）は、スリーブ外周面部分１２２ａおよび１２２ｆの外径（Ｄ１＋２×Ｍ１＋２×Ｎ１：図３参照）より小さく設定されている。すなわち、スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅは、スリーブ外周面部分１２２ａおよび１２２ｆより径方向内側に窪んでいる凹面に形成されている。
スリーブ外周面部分１２２ｄは、スリーブ外周面部分１２２ｃの先端部とスリーブ外周面部分１２２ｅの後端部に接続され、軸方向および周方向に沿って延在している。スリーブ外周面部分１２２ｄの外径は、後述する、加圧室１２３ａと１２３ｂを連通する連通室１２３ｃを介して加圧媒体が通過可能に設定される。本実施形態では、スリーブ外周面部分１２２ｄの外径は、スリーブ外周面部分１２２ａおよび１２２ｆの外径より小さく、スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅの外径より大きく設定されている。
スリーブ外周面部分１２２ｂは、スリーブ外周面部分１２２ｃの後端部とスリーブ外周面部分１２２ａの先端部に接続され、軸方向および周方向に沿って延在している。スリーブ外周面部分１２２ｂの外径は、スリーブ外周面部分１２２ａおよび１２２ｆの外径（Ｄ１＋２×Ｍ１＋２×Ｎ１）より小さく、スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅの外径（Ｄ２＋２×Ｍ２）より大きく設定されている。すなわち、スリーブ外周面部分１２２ｂは、スリーブ外周面部分１２２ｃの後端部に、径方向外側の個所で接続されている。
なお、スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅとスリーブ内周面１２１（スリーブ内周面部分１２１ｃ）との間に、径方向に沿って弾性変形可能な薄肉の把持部１２４ａおよび１２４ｂ（径方向に沿った幅Ｍ２：図３参照）が形成される。把持部１２４ａは、把持部１２４ｂより後端側に形成されている。
スリーブ外周面部分１２２ａが、本発明の「第１の外周面部分」あるいは「第１のスリーブ外周面部分」に対応し、スリーブ外周面部分１２２ｆが、本発明の「第２の外周面部分」あるいは「第２のスリーブ外周面部分」に対応し、スリーブ外周面部分１２２ｃ、１２２ｅが、本発明の「少なくとも１つの第３の外周面部分」あるいは「少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分」に対応し、スリーブ外周面部分１２２ｃが、本発明の「後端側に形成されている第３の外周面部分」あるいは「後端側に形成されている第３のスリーブ外周面部分」に対応し、スリーブ外周面部分１２２ｂが、本発明の「第４の外周面部分」あるいは「第４のスリーブ外周面部分」に対応する。
スリーブ外周面部分１２２ａおよび１２２ｆは、スリーブ外周面１２２の後端側および先端側に形成され、軸方向および周方向に沿って延在している。スリーブ外周面部分１２２ａと１２２ｆは、同じ外径を有している。
スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅは、スリーブ外周面部分１２２ａと１２２ｆの間に形成され、軸方向および周方向に沿って延在している。スリーブ外周面部分１２２ｅは、スリーブ外周面部分１２２ｆの後端部に接続され、スリーブ外周面部分１２２ｃは、スリーブ外周面部分１２２ｅより後端側に形成されている。スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅの外径（Ｄ２＋２×Ｍ２：図３参照）は、スリーブ外周面部分１２２ａおよび１２２ｆの外径（Ｄ１＋２×Ｍ１＋２×Ｎ１：図３参照）より小さく設定されている。すなわち、スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅは、スリーブ外周面部分１２２ａおよび１２２ｆより径方向内側に窪んでいる凹面に形成されている。
スリーブ外周面部分１２２ｄは、スリーブ外周面部分１２２ｃの先端部とスリーブ外周面部分１２２ｅの後端部に接続され、軸方向および周方向に沿って延在している。スリーブ外周面部分１２２ｄの外径は、後述する、加圧室１２３ａと１２３ｂを連通する連通室１２３ｃを介して加圧媒体が通過可能に設定される。本実施形態では、スリーブ外周面部分１２２ｄの外径は、スリーブ外周面部分１２２ａおよび１２２ｆの外径より小さく、スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅの外径より大きく設定されている。
スリーブ外周面部分１２２ｂは、スリーブ外周面部分１２２ｃの後端部とスリーブ外周面部分１２２ａの先端部に接続され、軸方向および周方向に沿って延在している。スリーブ外周面部分１２２ｂの外径は、スリーブ外周面部分１２２ａおよび１２２ｆの外径（Ｄ１＋２×Ｍ１＋２×Ｎ１）より小さく、スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅの外径（Ｄ２＋２×Ｍ２）より大きく設定されている。すなわち、スリーブ外周面部分１２２ｂは、スリーブ外周面部分１２２ｃの後端部に、径方向外側の個所で接続されている。
なお、スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅとスリーブ内周面１２１（スリーブ内周面部分１２１ｃ）との間に、径方向に沿って弾性変形可能な薄肉の把持部１２４ａおよび１２４ｂ（径方向に沿った幅Ｍ２：図３参照）が形成される。把持部１２４ａは、把持部１２４ｂより後端側に形成されている。
スリーブ外周面部分１２２ａが、本発明の「第１の外周面部分」あるいは「第１のスリーブ外周面部分」に対応し、スリーブ外周面部分１２２ｆが、本発明の「第２の外周面部分」あるいは「第２のスリーブ外周面部分」に対応し、スリーブ外周面部分１２２ｃ、１２２ｅが、本発明の「少なくとも１つの第３の外周面部分」あるいは「少なくとも１つの第３のスリーブ外周面部分」に対応し、スリーブ外周面部分１２２ｃが、本発明の「後端側に形成されている第３の外周面部分」あるいは「後端側に形成されている第３のスリーブ外周面部分」に対応し、スリーブ外周面部分１２２ｂが、本発明の「第４の外周面部分」あるいは「第４のスリーブ外周面部分」に対応する。
【0018】
スリーブ１２０は、本体部内側空間１１０ａ内に、スリーブ後端面１２０Ｂが本体部内周面部分１１１ｂに当接するまで挿入される。なお、スリーブ後端面１２０Ｂが本体部内周面部分１１１ｂに当接した状態において、孔１１４および１１６がいずれかの加圧室（本実施形態では、加圧室１２３ｂ）に連通するように構成されている。
そして、スリーブ１２０を本体部１１０に固定する。本実施形態では、スリーブ後端面１２０Ｂを本体部内周面部分１１１ｂにロウ付けするとともに、スリーブ外周面部分１２２ａおよび１２２ｆを本体部内周面部分１１１ｃにロウ付けしている。
これにより、スリーブ外周面１２２と本体部内周面１１１との間に加圧媒体が注入される密閉領域が形成される。すなわち、スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅと本体部内周面部分１１１ｃとの間に、加圧室１２３ａおよび１２３ｂ（径方向に沿った幅Ｎ２：図３参照）が形成される。加圧室１２３ａは、加圧室１２３ｂより後端側に形成されている。また、スリーブ外周面部分１２２ｄと本体部内周面部分１１１ｃとの間に、加圧室１２３ａおよび１２３ｂと連通している連通路１２３ｃが形成される。また、スリーブ外周面部分１２２ｂと本体部内周面部分１１１ｃとの間に、加圧室１２３ａより後端側に軸方向および周方向に延在している延在室１２３ｄ（径方向に沿った幅Ｎ１：図３参照）が形成される。延在室１２３ｄは、加圧室１２３ａの後端部の、径方向外側の個所で、加圧室１２３ａと連通している。
延在室１２３ｄの形状（径方向に沿った幅、軸方向に沿った長さ）は、工具２００を用いて加工を行うのに必要な通常の挟持力（径方向内側への押圧力）が工具ホルダ外周面（本体部外周面部分１１２ｃ）に加わった場合に、工具挿入空間（スリーブ内側空間１２０ａ）の内径が工具２００の工具シャンク部の外径より小さくならないように（工具シャンク部の工具挿入空間内への挿入が困難とならないように）設定される。
そして、スリーブ１２０を本体部１１０に固定する。本実施形態では、スリーブ後端面１２０Ｂを本体部内周面部分１１１ｂにロウ付けするとともに、スリーブ外周面部分１２２ａおよび１２２ｆを本体部内周面部分１１１ｃにロウ付けしている。
これにより、スリーブ外周面１２２と本体部内周面１１１との間に加圧媒体が注入される密閉領域が形成される。すなわち、スリーブ外周面部分１２２ｃおよび１２２ｅと本体部内周面部分１１１ｃとの間に、加圧室１２３ａおよび１２３ｂ（径方向に沿った幅Ｎ２：図３参照）が形成される。加圧室１２３ａは、加圧室１２３ｂより後端側に形成されている。また、スリーブ外周面部分１２２ｄと本体部内周面部分１１１ｃとの間に、加圧室１２３ａおよび１２３ｂと連通している連通路１２３ｃが形成される。また、スリーブ外周面部分１２２ｂと本体部内周面部分１１１ｃとの間に、加圧室１２３ａより後端側に軸方向および周方向に延在している延在室１２３ｄ（径方向に沿った幅Ｎ１：図３参照）が形成される。延在室１２３ｄは、加圧室１２３ａの後端部の、径方向外側の個所で、加圧室１２３ａと連通している。
延在室１２３ｄの形状（径方向に沿った幅、軸方向に沿った長さ）は、工具２００を用いて加工を行うのに必要な通常の挟持力（径方向内側への押圧力）が工具ホルダ外周面（本体部外周面部分１１２ｃ）に加わった場合に、工具挿入空間（スリーブ内側空間１２０ａ）の内径が工具２００の工具シャンク部の外径より小さくならないように（工具シャンク部の工具挿入空間内への挿入が困難とならないように）設定される。
【0019】
本体部１１０とスリーブ１２０により、本発明の「工具ホルダ」が構成される。本体部内周面１１１（本体部内周面部分１１１ａ）とスリーブ内周面１２１（スリーブ内周面部分１２１ａ～１２１ｃ）により、本発明の「工具ホルダ内周面」が形成され、本体部外周面１１２により、本発明の「工具ホルダ外周面」が形成され、本体部内側空間１１０ａとスリーブ内側空間１２０ａにより、本発明の「工具ホルダ内側空間」あるいは「工具挿入空間」が形成される。
【0020】
加圧室１２３ａ、１２３ｂ、連通路１２３ｃおよび延在室１２３ｄ内には、加圧媒体が充填される。本実施形態では、油が充填される。
また、スリーブ内側空間１２０ａ(工具挿入空間)内に挿入した工具２００(工具シャンク部)を保持する際には、加圧ネジ１１５を操作して、加圧室１２３ａ、１２３ｂ内の圧力を高める。これにより、把持部１２４ａ、１２４ｂが径方向内側に弾性変形し、スリーブ内周面１２１（スリーブ内周面部分１２１ｃ）の、把持部１２４ａ、１２４ｂに対応する部分によって工具２００(工具シャンク部)が挟持される。
スリーブ内側空間１２０ａ（工具挿入空間）内に工具２００を挿入する際あるいは工具２００をスリーブ内側空間１２０ａ（工具挿入空間）から引き出す際には、加圧ネジ１１５を操作して、加圧室１２３ａ、１２３ｂ内の圧力を低くする。これにより、把持部１２４ａ、１２４ｂの形状が、通常状態に復帰する。
また、スリーブ内側空間１２０ａ(工具挿入空間)内に挿入した工具２００(工具シャンク部)を保持する際には、加圧ネジ１１５を操作して、加圧室１２３ａ、１２３ｂ内の圧力を高める。これにより、把持部１２４ａ、１２４ｂが径方向内側に弾性変形し、スリーブ内周面１２１（スリーブ内周面部分１２１ｃ）の、把持部１２４ａ、１２４ｂに対応する部分によって工具２００(工具シャンク部)が挟持される。
スリーブ内側空間１２０ａ（工具挿入空間）内に工具２００を挿入する際あるいは工具２００をスリーブ内側空間１２０ａ（工具挿入空間）から引き出す際には、加圧ネジ１１５を操作して、加圧室１２３ａ、１２３ｂ内の圧力を低くする。これにより、把持部１２４ａ、１２４ｂの形状が、通常状態に復帰する。
【0021】
図５～図７に示されている工具ホルダ４００において、径方向に沿った幅（本体部４１０およびスリーブ４２０の径方向に沿った幅）が大きく設定されている場合には、工具ホルダ外周面（本体部外周面部分４１２ｃ）が、締付けネジ３０５、３０６の締付けネジ先端面３０５ａ、３０６ａによって径方向内側に押圧されても、押圧力が工具ホルダ内周面（スリーブ内周面部分４１１ａ）に伝達されるおそれは少ない。このため、工具ホルダ内周面（スリーブ内周面部分４２１ａ１）が径方向内側に弾性変形するおそれはない。すなわち、スリーブ内側空間４２０ａ（工具ホルダ内側空間）の内径が低減して、工具２００（工具シャンク部）の、スリーブ内側空間４２０ａ（工具ホルダ内側空間）内への挿入が困難となるおそれはない。
一方、図５～図７に示されている工具ホルダ４００において、径方向に沿った幅（本体部４１０およびスリーブ４２０の径方向に沿った幅）が小さく設定された場合には、工具ホルダ外周面（本体部外周面部分４１２ｃ）が受ける押圧力が、工具ホルダ内周面（スリーブ内周面部分４１１ａ）に伝達されるおそれがある。すなわち、工具ホルダ外周面（本体部外周面部分４１２ｃ）に加えられた力によって、本体部外周面部分４１２ｃ、本体部内周面部分４１１ｃ、スリーブ外周面部分４２２ａ、４２２ｂおよびスリーブ内周面部分４２１ａが、図６、図７に破線で示されているように径方向内側に弾性変形する。この場合、工具挿入空間を構成するスリーブ内側空間４２０ａの内径が減少し、工具２００の工具シャンク部の工具挿入空間（スリーブ内側空間４２０ａ）内への挿入が困難となる。
一方、図５～図７に示されている工具ホルダ４００において、径方向に沿った幅（本体部４１０およびスリーブ４２０の径方向に沿った幅）が小さく設定された場合には、工具ホルダ外周面（本体部外周面部分４１２ｃ）が受ける押圧力が、工具ホルダ内周面（スリーブ内周面部分４１１ａ）に伝達されるおそれがある。すなわち、工具ホルダ外周面（本体部外周面部分４１２ｃ）に加えられた力によって、本体部外周面部分４１２ｃ、本体部内周面部分４１１ｃ、スリーブ外周面部分４２２ａ、４２２ｂおよびスリーブ内周面部分４２１ａが、図６、図７に破線で示されているように径方向内側に弾性変形する。この場合、工具挿入空間を構成するスリーブ内側空間４２０ａの内径が減少し、工具２００の工具シャンク部の工具挿入空間（スリーブ内側空間４２０ａ）内への挿入が困難となる。
【0022】
これに対して、本実施形態の工具ホルダ１００において、径方向に沿った幅（本体部１１０およびスリーブ１２０の径方向に沿った幅）が小さく設定されている場合には、本体部外周面１１２（本体部外周面部分１１２ｂ）が、締付けネジ３０５、３０６の締付けネジ先端面３０５ａ、３０６ａによって径方向内側に押圧されると、本体部外周面１１２（本体部外周面部分１１２ｃ）および本体部内周面１１１（本体部内周面部分１１１ｃ）は、図３、図４に破線で示されているように、径方向内側に弾性変形するおそれがある（１１２ｃ１、１１１ｃ１参照）。
ここで、本実施形態の工具ホルダ１００では、後端側に形成されている加圧室１２３ａの後端部（Ｈ１の位置：図３参照）と、径方向外側の個所で連通し、加圧室１２３ａより後端側に軸方向および周方向に沿って延在している延在室１２３ｄが形成されている。すなわち、把持部１２４ａが、本体部内周面部分１１１ｃに固定されているスリーブ外周面部分１２２ａと、延在室１２３ｄ（スリーブ外周面部分１２２ｂ）の軸方向に沿った長さ（スリーブ外周面部分１２２ｃの後端部の位置Ｈ１と、スリーブ外周面部分１２２ａの先端部の位置Ｈ２との間の軸方向に沿った長さ：図３参照）だけ離れている。また、スリーブ外周面部分１２２ｂとスリーブ内周面部分１２１ａとの間の径方向に沿った幅Ｍ１が、スリーブ外周面部分１２２ｃ、１２２ｅスリーブ内周面部分１２１ｃとの間（把持部１２４ａ、１２４ｂ）の径方向に沿った幅Ｍ２（図３参照）より大きく設定されている（Ｍ１＞Ｍ２）（図３参照）。延在室１２３ｄの存在と、延在室１２３ｄより径方向内側の幅Ｍ１（肉厚）の部分の存在により、本体部外周面１１２（本体部外周面部分１１２ｂ）に加えられた力がスリーブ内周面部分１２１ａに伝達されるのが抑制される。すなわち、スリーブ外周面部分１２２ａ、１２２ｂは、図３、図４に破線で示されているように、径方向内側に弾性変形するおそれがある（破線１２２ａ１、１２２ｂ１参照）が、スリーブ内周面部分１２１ｃ（特に、把持部１２４ａの後端部に対応する部分）の径方向内側への弾性変形は抑制される。
なお、本実施形態では、スリーブ外周面部分１２２ｂと１２２ｃとの境界部（把持部１２４ａの後端部）に対応する個所に、段差状のスリーブ内周面部分１２１ｂが形成されている。すなわち、把持部１２４ａに対応する個所に形成されるスリーブ内周面部分１２１ｃより後端側に、スリーブ内周面部分１２１ｃの内径Ｄ２より大きい内径Ｄ１を有するスリーブ内周面部分１２１ａが形成されている。
これにより、スリーブ外周面部分１２２ｂの径方向内側への弾性変形にともなってスリーブ内周面部分１２１ｃの径方向内側に弾性変形した場合でも、スリーブ内側空間１２０ａの内径が低減するのを抑制することができる。
これにより、本実施形態の工具ホルダ１００では、工具ホルダ１００を挟持する力（工具ホルダ外周面で受ける力）によるスリーブ内側空間１２０ａ（工具挿入空間）の内径の減少を抑制することができ、工具２００（工具シャンク部）の、スリーブ内側空間１２０ａ（工具挿入空間）内の挿入が困難となるのを防止することができる。
ここで、本実施形態の工具ホルダ１００では、後端側に形成されている加圧室１２３ａの後端部（Ｈ１の位置：図３参照）と、径方向外側の個所で連通し、加圧室１２３ａより後端側に軸方向および周方向に沿って延在している延在室１２３ｄが形成されている。すなわち、把持部１２４ａが、本体部内周面部分１１１ｃに固定されているスリーブ外周面部分１２２ａと、延在室１２３ｄ（スリーブ外周面部分１２２ｂ）の軸方向に沿った長さ（スリーブ外周面部分１２２ｃの後端部の位置Ｈ１と、スリーブ外周面部分１２２ａの先端部の位置Ｈ２との間の軸方向に沿った長さ：図３参照）だけ離れている。また、スリーブ外周面部分１２２ｂとスリーブ内周面部分１２１ａとの間の径方向に沿った幅Ｍ１が、スリーブ外周面部分１２２ｃ、１２２ｅスリーブ内周面部分１２１ｃとの間（把持部１２４ａ、１２４ｂ）の径方向に沿った幅Ｍ２（図３参照）より大きく設定されている（Ｍ１＞Ｍ２）（図３参照）。延在室１２３ｄの存在と、延在室１２３ｄより径方向内側の幅Ｍ１（肉厚）の部分の存在により、本体部外周面１１２（本体部外周面部分１１２ｂ）に加えられた力がスリーブ内周面部分１２１ａに伝達されるのが抑制される。すなわち、スリーブ外周面部分１２２ａ、１２２ｂは、図３、図４に破線で示されているように、径方向内側に弾性変形するおそれがある（破線１２２ａ１、１２２ｂ１参照）が、スリーブ内周面部分１２１ｃ（特に、把持部１２４ａの後端部に対応する部分）の径方向内側への弾性変形は抑制される。
なお、本実施形態では、スリーブ外周面部分１２２ｂと１２２ｃとの境界部（把持部１２４ａの後端部）に対応する個所に、段差状のスリーブ内周面部分１２１ｂが形成されている。すなわち、把持部１２４ａに対応する個所に形成されるスリーブ内周面部分１２１ｃより後端側に、スリーブ内周面部分１２１ｃの内径Ｄ２より大きい内径Ｄ１を有するスリーブ内周面部分１２１ａが形成されている。
これにより、スリーブ外周面部分１２２ｂの径方向内側への弾性変形にともなってスリーブ内周面部分１２１ｃの径方向内側に弾性変形した場合でも、スリーブ内側空間１２０ａの内径が低減するのを抑制することができる。
これにより、本実施形態の工具ホルダ１００では、工具ホルダ１００を挟持する力（工具ホルダ外周面で受ける力）によるスリーブ内側空間１２０ａ（工具挿入空間）の内径の減少を抑制することができ、工具２００（工具シャンク部）の、スリーブ内側空間１２０ａ（工具挿入空間）内の挿入が困難となるのを防止することができる。
【0023】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
本体部やスリーブの構成は、実施形態で説明した構成に限定されない。
実施形態では、工具ホルダを２つの部材（本体部、スリーブ）により構成したが、工具ホルダは、１つの部材で構成することもできるし、３つ以上の部材で構成することもできる。
実施形態では、保持部を、２個の加圧室と２個の把持部により構成したが、保持部は、少なくとも１つの加圧室と少なくとも１つの把持部により構成されていればよい。保持部を、１個の加圧室と１個の把持部により構成する場合には、１個の加圧室が、本発明の「少なくとも１つの加圧室のうちの後端側に形成されている加圧室」に対応し、１個の把持部が、本発明の「少なくとも１つの把持部のうちの後端側に形成されている把持部」に対応する。
実施形態では、後端側に、内径が大きいスリーブ内周面部分１２１ａを形成したが、スリーブ内周面部分１２１ａは、省略することもできる。
工具ホルダを取付ける工具ホルダ取付け部は、刃物台に限定されない。
工具ホルダを挟持する方法は、締付けネジにより工具ホルダを径方向内側に押圧する方法に限定されない。
加圧室内の圧力を調整する方法は、加圧ネジにより調整する方法に限定されない。
実施形態では、工具ホルダの先端側が弾性変形するおそれがないため、後端側に形成されている加圧室の後端部に連通し、後端側に延在する延在室を形成したが、先端側が弾性変形するおそれがある場合には、先端側に形成されている加圧室の先端部に連通し、先端側に延在する延在室を形成してもよい。この場合、後端側に延在室を形成する方法と同様の方法を用いて先端側に延在室を形成することができる。
本体部やスリーブの構成は、実施形態で説明した構成に限定されない。
実施形態では、工具ホルダを２つの部材（本体部、スリーブ）により構成したが、工具ホルダは、１つの部材で構成することもできるし、３つ以上の部材で構成することもできる。
実施形態では、保持部を、２個の加圧室と２個の把持部により構成したが、保持部は、少なくとも１つの加圧室と少なくとも１つの把持部により構成されていればよい。保持部を、１個の加圧室と１個の把持部により構成する場合には、１個の加圧室が、本発明の「少なくとも１つの加圧室のうちの後端側に形成されている加圧室」に対応し、１個の把持部が、本発明の「少なくとも１つの把持部のうちの後端側に形成されている把持部」に対応する。
実施形態では、後端側に、内径が大きいスリーブ内周面部分１２１ａを形成したが、スリーブ内周面部分１２１ａは、省略することもできる。
工具ホルダを取付ける工具ホルダ取付け部は、刃物台に限定されない。
工具ホルダを挟持する方法は、締付けネジにより工具ホルダを径方向内側に押圧する方法に限定されない。
加圧室内の圧力を調整する方法は、加圧ネジにより調整する方法に限定されない。
実施形態では、工具ホルダの先端側が弾性変形するおそれがないため、後端側に形成されている加圧室の後端部に連通し、後端側に延在する延在室を形成したが、先端側が弾性変形するおそれがある場合には、先端側に形成されている加圧室の先端部に連通し、先端側に延在する延在室を形成してもよい。この場合、後端側に延在室を形成する方法と同様の方法を用いて先端側に延在室を形成することができる。
【符号の説明】
【0024】
１００、４００ 工具ホルダ
１１０、４１０ 本体部
１１０Ａ、４１０Ａ 本体部先端面
１１０ａ、４１０ａ 本体部内側空間
１１１、４１１ 本体部内周面
１１１ａ～１１１ｃ、４１１ａ～４１１ｃ 本体部内周面部分
１１２ａ～１１２ｄ、４１２ａ～４１２ｄ 本体部外周面部分
１１３ フランジ
１１４ 挿入孔
１１５、４１５ ネジ（加圧ネジ）
１１６ 挿入孔
１１７、４１７ ネジ（封止ネジ）
１１８ スチールボール
１２０、４２０ スリーブ
１２０Ａ、４２０Ａ スリーブ先端面
１２０Ｂ、４２０Ｂ スリーブ後端面
１２０ａ、４２０ａ スリーブ内側空間
１２１、４２１ スリーブ内周面
１２１ａ～１２１ｃ、４２１ａ スリーブ内周面部分
１２２、４２２ スリーブ外周面
１２２ａ～１２２ｆ、４２２ａ～４２２ｅ スリーブ外周面部分
１２３ａ、１２３ｂ，４２３ａ、４２３ｂ 加圧室
１２３ｃ、４２３ｃ 連通路
１２３ｄ 延在室
１２４ａ、１２４ｂ、４２４ａ、４２４ｂ 把持部
１２５ 溝
２００ 工具
３００ 刃物台（工具ホルダ取付け部）
３００Ａ 刃物台先端面（工具ホルダ取付け部先端面）
３００ａ 刃物台内側空間（工具ホルダ取付け部内側空間）
３０１ 刃物台内周面（工具ホルダ取付け部内周面）
３０２ 刃物台外周面（工具ホルダ取付け部外周面）
３０３、３０４ 孔
３０３ａ、３０４ａ 開口部
３０５、３０６ 締付けネジ（締付部材）
３０５ａ、３０６ａ 締付けネジ先端面（締付部材先端面）
１１０、４１０ 本体部
１１０Ａ、４１０Ａ 本体部先端面
１１０ａ、４１０ａ 本体部内側空間
１１１、４１１ 本体部内周面
１１１ａ～１１１ｃ、４１１ａ～４１１ｃ 本体部内周面部分
１１２ａ～１１２ｄ、４１２ａ～４１２ｄ 本体部外周面部分
１１３ フランジ
１１４ 挿入孔
１１５、４１５ ネジ（加圧ネジ）
１１６ 挿入孔
１１７、４１７ ネジ（封止ネジ）
１１８ スチールボール
１２０、４２０ スリーブ
１２０Ａ、４２０Ａ スリーブ先端面
１２０Ｂ、４２０Ｂ スリーブ後端面
１２０ａ、４２０ａ スリーブ内側空間
１２１、４２１ スリーブ内周面
１２１ａ～１２１ｃ、４２１ａ スリーブ内周面部分
１２２、４２２ スリーブ外周面
１２２ａ～１２２ｆ、４２２ａ～４２２ｅ スリーブ外周面部分
１２３ａ、１２３ｂ，４２３ａ、４２３ｂ 加圧室
１２３ｃ、４２３ｃ 連通路
１２３ｄ 延在室
１２４ａ、１２４ｂ、４２４ａ、４２４ｂ 把持部
１２５ 溝
２００ 工具
３００ 刃物台（工具ホルダ取付け部）
３００Ａ 刃物台先端面（工具ホルダ取付け部先端面）
３００ａ 刃物台内側空間（工具ホルダ取付け部内側空間）
３０１ 刃物台内周面（工具ホルダ取付け部内周面）
３０２ 刃物台外周面（工具ホルダ取付け部外周面）
３０３、３０４ 孔
３０３ａ、３０４ａ 開口部
３０５、３０６ 締付けネジ（締付部材）
３０５ａ、３０６ａ 締付けネジ先端面（締付部材先端面）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】