特許 7517703 強化された生分解性複合材料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-08

(45)【発行日】2024-07-17

(54)【発明の名称】強化された生分解性複合材料

(51)【国際特許分類】

   C08L 67/00 20060101AFI20240709BHJP

   C08L 67/02 20060101ALI20240709BHJP

   C08L 67/04 20060101ALI20240709BHJP

   C08K 7/14 20060101ALI20240709BHJP

   C08J 5/04 20060101ALI20240709BHJP

   C08L 101/16 20060101ALN20240709BHJP

【ＦＩ】

C08L67/00 ZBP

C08L67/02

C08L67/04

C08K7/14

C08J5/04 CFD

C08L101/16

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2021522441

(86)(22)【出願日】2019-10-23

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-02-07

(86)【国際出願番号】 EP2019078797

(87)【国際公開番号】W WO2020083959

(87)【国際公開日】2020-04-30

【審査請求日】2022-09-02

(31)【優先権主張番号】18202311.9

(32)【優先日】2018-10-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】520132403

【氏名又は名称】アークティック・バイオマテリアルズ・オサケユフティオ

【氏名又は名称原語表記】Ａｒｃｔｉｃ Ｂｉｏｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｏｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100104592

【弁理士】

【氏名又は名称】森住 憲一

(74)【代理人】

【識別番号】100172605

【弁理士】

【氏名又は名称】岩木 郁子

(72)【発明者】

【氏名】レフトネン，ティモ

(72)【発明者】

【氏名】ラーッコネン，ミカ

【審査官】横山 法緒

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－２３２２２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０２８３３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１４３２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－３３６２２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－２２５５５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１６

Ｃ０８Ｋ ３／００－１３／０８

Ｃ０８Ｊ ５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス繊維と、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及びポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）を含むポリマーブレンドとを含む複合材料であって、ここで、該複合材料は、２０重量％～８０重量％のガラス繊維を含み、かつ、該ポリマーブレンドは２０重量％～５５重量％のＰＬＡと４５重量％～８０重量％のＰＢＳとを含み、
ガラス繊維は以下：
ＳｉＯ _２ ６５－７５重量％
Ｎａ _２ Ｏ １２－１７重量％
ＣａＯ ８－１１重量％
ＭｇＯ ３－６重量％
Ｐ _２ Ｏ _５ ０.５－２.５重量％
Ｂ _２ Ｏ _３ １－４重量％
Ｋ _２ Ｏ ＞０.５重量％－４重量％
ＳｒＯ ０－４重量％、及び
Ａｌ _２ Ｏ _３ 及びＦｅ _２ Ｏ _３ の合計で最大で０.３重量％
の組成を有し、
複合材料の熱たわみ温度は、ＩＳＯ ７５ 方法Ａにより測定して、９５℃以上である、および／または、複合物品の熱たわみ温度は、ＩＳＯ ７５ 方法Ｂにより測定して、９５℃以上である、
複合材料。

【請求項2】

ポリマーブレンドは、ポリマーブレンドの重量に基づいて、３０重量％～５５重量％、特に４０重量％～５０重量％、より特に５０重量％のＰＬＡを含む、請求項１に記載の複合材料。

【請求項3】

ポリマーブレンドは、ポリマーブレンドの重量に基づいて、４５重量％～７０％重量％、特に５０重量％～６０重量％、より特に５０重量％のＰＢＳを含む、請求項１又は２に記載の複合材料。

【請求項4】

複合材料におけるポリマーブレンドの含量は、複合材料の重量に基づいて、２０重量％～９０重量％の範囲、特に６０重量％～９０重量％の範囲である、請求項１～３のいずれかに記載の複合材料。

【請求項5】

複合材料は、２０重量％～７０重量％、特に２０重量％～６０重量％、より特に２０重量％～５０重量％、さらにより特に３０重量％～４０重量％のガラス繊維を含む、請求項１～４のいずれかに記載の複合材料。

【請求項6】

複合材料は、２０重量％～４０重量％のガラス繊維と、６０重量％～８０重量％の、５０重量％のＰＬＡ及び５０重量％のＰＢＳを含むポリマーブレンドとを含む、請求項１～５のいずれかに記載の複合材料。

【請求項7】

複合材料の熱たわみ温度は、ＩＳＯ ７５ 方法Ａにより測定して、１００℃以上である、請求項１～６のいずれかに記載の複合材料。

【請求項8】

複合物品の熱たわみ温度は、ＩＳＯ ７５ 方法Ｂにより測定して、１００℃以上である、請求項１～７のいずれかに記載の複合材料。

【請求項9】

複合材料は、ＩＳＯ １８０に従って測定して、１０ｋＪ／ｍ^２以上、特に２０ｋＪ／ｍ^２以上、より特には３０ｋＪ／ｍ^２以上のノッチ付きアイゾット耐衝撃性を有する、請求項１～７のいずれかに記載の複合材料。

【請求項10】

請求項１～９のいずれかに記載の強化複合材料を含む物品。

【請求項11】

物品は、射出成形、ブロー成形、圧縮成形又は押し出しから選択される方法によって製造される、請求項１０に記載の物品。

【請求項12】

物品は、２０℃～５０℃の型温度で成形された成形品である、請求項１１に記載の物品。

【請求項13】

物品は、０．６ｍｍ以上の平均壁厚を有する、請求項１０～１２のいずれかに記載の物品。

【請求項14】

以下のステップ：
－ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、及びガラス繊維を提供するステップ、
－場合により、さらなるポリマー及び成分を提供するステップ、
－ＰＬＡ、ＰＢＳ、任意のさらなるポリマー及び任意の原料を、熱処理下で共にブレンドし、押出機でポリマー溶融物を提供するステップ：
－ポリマー溶融物にガラス繊維を添加し、強化ポリマー溶融物を提供するステップ、
－強化ポリマー溶融物を押し出しし、強化複合材料を提供するステップ、
－場合により、該強化複合材料をペレット化するステップ
を含む、請求項１～９のいずれかに記載の複合材料の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、強化された生分解性複合材料に関する。より特には、本発明は、良好な耐熱性及び靭性を有する、強化されたポリ乳酸系複合材料に関する。本発明はさらに、該複合材料を含む物品に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、日常使用されるプラスチック廃棄物による環境汚染が大きな問題となっている。この問題の考えられる１つの解決策は、汎用の合成ポリマーを、加水分解及び微生物作用を受けやすい生分解性ポリマーに代替することである。ポリ乳酸（ＰＬＡ）及びポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）は、環境にやさしい生分解性ポリマーの例であり、汎用の合成石油系ポリマーに取って代わることを目的としている。

【0003】

ＰＬＡは、再生可能な資源から製造された、生分解性熱可塑性脂肪族ポリエステルである。ＰＬＡは良好な機械的特性を有するため、種々の最終用途に良好なポリマーである。しかし、衝撃強度、熱たわみ温度（ＨＤＴ)、ガス透過率、加工のための溶融粘度、靭性等のＰＬＡの他の特性は、耐久消費財のような用途に十分良好ではない。原材料としてのＰＬＡは非常に高価であり、ＰＬＡの生産速度は非常に遅いため、消耗品又は耐久消費財としての日常的な使用にＰＬＡを用いることは、経済的に実現可能ではなかった。

【0004】

ＰＬＡの種々の特性は、ＰＬＡを、例えば比較的良好な耐熱性、衝撃強度及び溶融加工性を有する他の適当な生分解性ポリマーと混合することによって改良することができる。この方法は、（中間的な特性を生じることが要求される）２つのポリマーが非相溶性であるために非効果的であり得り、材料の再生可能含分及び堆肥化可能性を低減し得る。ＰＬＡは、高い柔軟性、適度な衝撃強度、耐熱性及び耐化学物質性を有するポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）とブレンドされてきた。

【0005】

国際公開第２０１５／００００８１号には、ポリ乳酸、ポリ（ブチレンサクシネート）及び堆肥化可能なポリエステルを含む、耐熱性組成物が開示されている。

【0006】

ＰＬＡとＰＢＳを共にブレンドすることの問題は、これらのブレンドの混和性であり、混和性の程度が完全に明らかではないことである。ＰＢＳの添加によってＰＬＡのＴｇは変化しないことが報告されており、したがって、ＰＢＳ含量が２０重量％未満である場合にレオロジー結果は親和性を示すことがわかったが、該ブレンドは混和性ではないと結論付けられた。他方、ＰＢＳは１０重量％の添加レベルまでのＰＬＡと混和性であることが観察された。しかし、ＰＢＳとＰＬＡとは熱力学的に非親和性であり、ブレンドは、５０/５０のＰＬＡ/ＰＢＳ比におけるブレンド系の位相反転点を有する、非混和性相構造を示したことも報告された。

【0007】

ＰＢＳとのブレンドにおけるＰＬＡの靭性の増加について、文献で報告された結果は、やや残念なものである。ＰＬＡ/ＰＢＳブレンドの延性（ductility）（破断までの引張り（strain-to-break））における改善は、ＰＢＳ含量が９０重量％に達するまで見られなかった。引張強度は、８０重量％までのＰＢＳ含量で増加したが、その後、８０重量％より多くのＰＢＳ含量ではわずかに増加した。同様のタイプの挙動がヤングモジュラスにおいても見られた。

【0008】

ＰＬＡの機械的特性及び耐熱性を高める別の方法は、フィラーを添加することで複合材料を作ることである。しかし、この方法もまた、材料の耐衝撃性が低下する可能性があり、材料をさらによりもろくするため、多くの用途において望ましくない。ＰＬＡのＨＤＴを高める別の方法は、結晶化度を高めること、ガラス転移温度で軟化するアモルファス材料の体積を減らすことであり、それによって、製品がより高温でその形状を維持可能にすることである。しかしながら、結晶化度の増加は、成形中又は押出後の下流における冷却時間を長くする必要がある場合があり、これは、生産プロセスの効率、すなわち製造スピードを低下させる。ニートポリマーとしてのＰＬＡ結晶化は遅く、結晶化を加速するために、核剤、高い結晶化温度（例えば高い型温度）を必要とし、核剤の助けを用いても、汎用の合成石油系ポリマー（例えばＰＰ及びＡＢＳ）と比べて、結晶化時間は長く、生産速度は非常に長い。さらに、このような高い型温度は、業界標準ではなく、投資を必要とする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【文献】国際公開第２０１５／００００８１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

商業的に実行可能であり、高いバイオ系材料含量を有し、良好な耐衝撃性、特に高温での変形に対する高い耐性、良好なメルトフロー特性などの良好な機械的特性を示し、低コストである、生分解性かつ堆肥化可能なＰＬＡ系材料に対する要求がなお存在する。

【課題を解決するための手段】

【0011】

驚くべきことに、本発明において、ＰＬＡを、ポリブチレンサクシネート、すなわち別の生分解性ポリマーとブレンド化することによって、および、該ブレンドをガラス繊維で強化することによって、ＰＬＡ及びＰＢＳブレンドの非混和性にも関わらず、ＰＬＡの機械的特性及び耐熱性を改善できることがわかった。

【0012】

さらに、驚くべきことに、本発明において、ガラス繊維をブレンドに導入することにより、ＰＬＡとＰＢＳとのブレンドから、低コストで、良好な物理的特性を有する物品を製造することができることがわかった。

【0013】

したがって、本発明は、一態様において、ガラス繊維と、ポリ乳酸及びポリブチレンサクシネートを含むポリマーブレンドとを含む、強化複合材料を提供する、ここで、該複合材料は、約１０重量％～約８０重量％のガラス繊維を含み、該ポリマーブレンドは、約２０重量％～約６０重量％のＰＬＡ及び約４０重量％～約８０重量％のＰＢＳを含む。

【0014】

先行技術文献がＰＬＡとＰＢＳの２０重量％超のブレンドは混和性であることを開示しているとしても、ＰＬＡ及びＰＢＳを混和性の比率でブレンドすることによって、ＰＬＡの上記の欠点は改善されない。驚くべきことに、ＰＬＡ／ＰＢＳ比率が約２０／８０重量％～約６０／４０重量％である場合、良好な機械的特性、高い耐熱性及び強靭性が、少なくとも１０重量％のガラス繊維をＰＬＡ／ＰＢＳブレンドに組み込むことによって達成できることが分かった。さらに、ガラス繊維と共にこれらのブレンド比率を用いることで、ＰＬＡ及びＰＢＳよりも低く、ＰＬＡの結晶化を回避することができるために、製造サイクルタイムが短縮されるため、材料費及び製造コストを低く維持できる。機械的特性及び耐熱性の改善は、ガラス繊維の含有量が少なくとも１０重量％になると向上する。材料費の削減は、ガラス繊維の含有量に正比例する。

【0015】

別の態様において、本発明は、本発明の強化複合材料を含む物品を提供する。該物品としては、硬質のパッケージ、家庭用品、電子機器及び自動車の内装部品が挙げられる。

【発明の効果】

【0016】

本発明は、ガラス繊維で強化された、高い耐熱性及び高い機械的特性を有する、生分解性のＰＬＡ系複合材料を提供する。

【0017】

本発明の複合材料及び本発明の複合材料から製造された物品の利点は、これらが生分解性であり、堆肥化可能であるということである。

【0018】

本発明の複合材料及び本発明の複合材料から製造された物品のさらなる利点は、これらが、高い機械的特性、良好な耐衝撃性、特に高温及び／又は負荷下での変形に対する良好な耐性、並びに射出成形のための良好なメルトフロー特性を有することである。さらに、複合材料から製造した物品のコストは、高い耐熱性、すなわち加熱歪み温度を達成するためにＰＬＡの工程内での結晶化を必要としないため低く、汎用の合成石油系ポリマー、例えばＰＰ及びＡＢＳと同等の冷却時間及びサイクルタイム、及び、低い型温度２０－５０℃で処理することができる。

【発明を実施するための形態】

【0019】

一態様において、本発明は、ガラス繊維と、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及びポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）を含むポリマーブレンドとを含む、強化複合材料を提供する、ここで、該複合材料は約１０重量％～約８０重量％のガラス繊維を含み、ここで、該ポリマーブレンドは約２０重量％～約６０重量％のＰＬＡ及び約４０重量％～約８０重量％のＰＢＳを含む。

【0020】

強化複合材料において、任意の適当なポリ乳酸を使用してよい。用語「ポリ乳酸」、「ポリラクチド」及び「ＰＬＡ」は交換可能に使用され、特定のモノマーから形成されるポリマー、又は、最も小さい繰り返しモノマー単位を含んでなるポリマーのポリマー特性に基づいて、乳酸及びラクチドのホモポリマー及びコポリマーを含む。ポリラクチドは、乳酸の二量体エステルであり、乳酸の小さい繰返しモノマー単位を含有するように形成され得るか、または、ラクチドモノマーの重合によって製造することができ、乳酸残基含有ポリマー、及び、ラクチド残基含有ポリマーの両方として称されるポリラクチドをもたらす。しかし、用語「ポリ乳酸」、「ポリラクチド」及び「ＰＬＡ」は、ポリマーが形成される方法に関して何ら限定することを意図するものではないことを理解すべきである。

【0021】

再生可能な資源から製造される適当なＰＬＡとしては、通常約１０,０００ｇ／ｍｏｌ～約８００,０００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均分子量（Ｍ_ｗ）を有する、乳酸及び／又はラクチドのホモポリマー及びコポリマーが挙げられる。一実施形態において、Ｍ_ｗは約３０,０００ｇ／ｍｏｌ～約４００,０００ｇ／ｍｏｌの範囲である。別の実施形態において、Ｍ_ｗは約５０,０００ｇ／ｍｏｌ～約２００,０００ｇ／ｍｏｌの範囲である。

【0022】

本発明に適当な、市販され入手可能なポリ乳酸ポリマーとしては、ＮＡＴＵＲＥＷＯＲＫＳ（登録商標）又はＴｏｔａｌ Ｃｏｒｂｉｏｎから入手可能な、種々のポリ乳酸が挙げられる。変性ポリ乳酸及びその異なる立体構成、例えばポリＤ－乳酸、ポリＬ－乳酸、ポリＤ，Ｌ－乳酸、及びそれらの組み合わせも使用してよい。

【0023】

ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）は、１,４－ブタンジオールとコハク酸の重縮合反応によって製造される、生分解性脂肪族ポリエステルである。任意の適当なＰＢＳ又はそのコポリマーを、本発明において使用することができる。ＰＢＳ又はそのコポリマーは、再生可能な又は再生不可能な資源から作ることができる。今や、ＰＢＳはモノマーの選択によって完全にバイオ系であり得る。

【0024】

ＰＢＳは、高い柔軟性、及び適度な機械的特性（衝撃強度など）を有し、かつ、良好な耐熱性及び耐薬品性を有する。フィルム及び成形品の形態におけるＰＢＳは、土壌、活性汚泥を含む水、及び海水中で、数か月以内に、顕著な生分解性を示す。ＰＢＳの欠点は、そのコストが高いことである。

【0025】

高い脆性、ＰＬＡのアモルファス状態としての低い耐熱性、及び、高コストのＰＢＳを用いる低い機械的特性は、それらの商業化及び多くの用途についての主要な問題である。したがって、ＰＬＡ及びＰＢＳ系材料を商業的に使用可能にするためには、ＰＬＡ及びＰＢＳ系材料の種々の特性を改善すべきであり、製造コストを下げなければならない。

【0026】

強化複合材料は、ＰＬＡ及びＰＢＳを含むポリマーブレンドを含む。複合材料のポリマーブレンドの量は、複合材料の重量に基づいて約２０重量％～約９０重量％の範囲内である。一実施形態においては、該量は、約６０重量％～約９０重量％の範囲内である。

【0027】

一実施形態において、ポリマーブレンドのＰＬＡの量は、ポリマーブレンドの重量に基づいて、約３０重量％～約５５重量％の範囲である。別の実施形態において、ＰＬＡの量は約４０重量％～約５０重量％の範囲である。さらなる実施形態において、ＰＬＡの量は約５０重量％である。

【0028】

一実施形態において、ポリマーブレンドのＰＢＳの量は、ポリマーブレンドの重量に基づいて、約４５重量％～約７０％重量％の範囲である。別の実施形態において、ＰＢＳの量は約５０重量％～約６０重量の範囲である。さらなる実施形態において、ＰＢＳの量は約５０重量％である。

【0029】

ＰＬＡ及びＰＢＳに加えて、該ポリマーブレンドはさらなるポリマーを含み得る。一実施形態において、該任意のさらなるポリマーは生分解性である。これらとしては、該ポリマーはこれらに限定されないが、以下が挙げられる：ポリラクチド（ＰＬＡ)、ポリ－Ｌ－ラクチド（ＰＬＬＡ）、ポリ－ＤＬ－ラクチド（ＰＤＬＬＡ）；ポリグリコリド（ＰＧＡ）；グリコリドのコポリマー、グリコリド／トリメチレンカーボネートコポリマー（ＰＧＡ／ＴＭＣ）；ＰＬＡの他のコポリマー、例えばラクチド／テトラメチルグリコリドコポリマー、ラクチド／トリメチレンカーボネートコポリマー、ラクチド／ｄ－バレロラクトンコポリマー、ラクチド／ε－カプロラクトンコポリマー、Ｌ－ラクチド／ＤＬ－ラクチドコポリマー、グリコリド／Ｌ－ラクチドコポリマー（ＰＧＡ／ＰＬＬＡ）、ポリラクチド－コ－グリコリド；ＰＬＡのターポリマー、例えばラクチド／グリコリド／トリメチレンカーボネートターポリマー、ラクチド／グリコリド／ε－カプロラクトンターポリマー、ＰＬＡ／ポリエチレンオキシドコポリマー；ポリデプシペプチド（polydepsipeptides）；非対称３,６－置換ポリ－１,４－ジオキサン－２,５－ジオン；ポリヒドロキシアルカノエート、例えばポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）；ＰＨＢ／ｂ－ヒドロキシバレレートコポリマー（ＰＨＢ／ＰＨＶ）；ポリ－ｂ－ヒドロキシプロピオネート（ＰＨＰＡ)；ポリ－ｐ－ジオキサノン（ＰＤＳ）；ポリ－ｄ－バレロラクトン－ポリ－ε－カプロラクトン、ポリ（ε－カプロラクトン－ＤＬ－ラクチド）コポリマー；メチルメタクリレート－Ｎ－ビニルピロリドンコポリマー；ポリエステル－アミド；シュウ酸のポリエステル；コハク酸のポリエステル又はコポリマー；ポリジヒドロピラン；ポリアルキル－２－シアノアクリレート；ポリウレタン（ＰＵ)；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）；ポリペプチド；ポリ－ｂ－マレイン酸（ＰＭＬＡ）；ポリ－ｂ－アルカン酸（alkanoic acids）；ポリカーボネート；ポリオルトエステル；ポリホスフェート；ポリ（エステル無水物）； 及びそれらの混合物；ならびに天然ポリマー、例えば糖、デンプン、セルロース及びセルロース誘導体、多糖類、コラーゲン、キトサン、フィブリン、ヒアリロン酸、ポリペプチド及びタンパク質など。上記の任意のポリマー及びその種々の形態の混合物を使用してもよい。

【0030】

一実施形態において、該ポリマーブレンドは、ＰＬＡ及びＰＢＳからなる。一実施形態において、該ポリマーブレンドは、ポリマーブレンドの重量に基づいて約２０重量％～約６０%重量％のＰＬＡと約４０重量％～約８０％重量％のＰＢＳを含有し、ここで、ＰＬＡ及びＰＢＳの該総量は合計１００重量％である。別の実施形態において、該ポリマーブレンドは、約３０重量％～約５５重量％のＰＬＡ及び約４５重量％～約７０重量％のＰＢＳを含有し、ＰＬＡ及びＰＢＳの総量は１００重量％である。さらなる実施形態において、該ポリマーブレンドは、約４０重量％～約５０重量％のＰＬＡ及び約５０重量％～約６０重量％のＰＢＳを含有し、ＰＬＡ及びＰＢＳの総量は１００重量％である。まださらなる実施形態において、該ポリマーブレンドは、約５０重量％のＰＬＡ及び約５０重量％のＰＢＳからなり、ＰＬＡ及びＰＢＳの総量は１００重量％である。

【0031】

上記に述べたポリマーブレンドに加えて、本発明の強化複合材料は、強化材としてガラス繊維を含む。任意の適当なガラス繊維を複合材料において使用することができる。ガラス繊維は、Ｅ、Ｓ、Ｃ、ＡＲ、ＥＣＲなどの従来の非分解性ガラス繊維であり得る。ガラス繊維はまた、生体適合性、生分解性、生体吸収性、又は生体溶解性のガラス繊維であり得る。一実施形態において、ガラス繊維は次の組成を有する：ＳｉＯ_２ ６０－７０重量％、Ｎａ_２Ｏ ５－２０重量％、ＣａＯ ５－２５重量％、ＭｇＯ ０－１０重量％、Ｐ_２Ｏ_５ ０.５－５重量％、Ｂ_２Ｏ_３ ０－１５重量％、Ａｌ_２Ｏ_３ ０－５重量％、Ｌｉ_２Ｏ ０－１重量％、及び０.５重量％未満 Ｋ。

【0032】

別の実施形態において、ガラス繊維は次の組成を有する：ＳｉＯ_２ ６５－７５重量％、Ｎａ_２Ｏ １２－１７重量％、ＣａＯ ８－１１重量％、ＭｇＯ ３－７重量％、Ｐ_２Ｏ_５ ０.５－２.５重量％、Ｂ_２Ｏ_３ １－４重量％、Ｋ_２Ｏ ＞０.５－４重量％、ＳｒＯ ０－４重量％、及び合計で最大０.３重量％のＡｌ_２Ｏ_３及びＦｅ_２Ｏ_３。

【0033】

ガラス繊維は、任意の適当な長さ及び厚さを有することができる。５ｍｍ以下の長さのガラス繊維は、通常、短ガラス繊維（ＳＧＦ）として定義される。５ｍｍを超える長さのガラス繊維は、通常、長ガラス繊維（ＬＧＦ）として定義される。

【0034】

本発明の強化複合材料は、約１０重量％～約８０重量％のガラス繊維を含む。一実施形態において、複合材料のガラス繊維の量は、約１５重量％～約７０重量％である。別の実施形態において、ガラス繊維の量は、約２０重量％～約６０重量％である。さらなる実施形態において、ガラス繊維の量は、約２０重量％～約５０重量％である。まださらなる実施形態において、ガラス繊維の量は、約２０重量％～約４０重量％である。

【0035】

一実施形態において、本発明は、堆肥化可能及び／又は生分解性の強化複合材料を提供する。この実施形態において、複合材料は、水、二酸化炭素、及び任意選択でメタンなどの無害で環境的に許容される化学物質へと分解する生分解性ポリマーを含有する。複合材料の分解は、例えば、特定の堆肥条件下での嫌気性プロセスを通じて生じてよい。堆肥条件下でのポリマーの分解は、通常、土壌、水分、酸素、及び酵素又は微生物の存在下で達成される。

【0036】

本発明の強化複合材料は、非バイオ系および非生分解性の成分を含む、様々な追加の成分を含み得る。一実施形態において、任意の添加成分は、堆肥化可能及び／又は生分解性である。

【0037】

本発明の強化複合材料は、既に得られている特性を損なうことなく、衝撃性改良剤を含んでよい。コアシェルアクリル性エラストマーを含む、任意の適当な衝撃性改良剤を使用してよい。衝撃性改良剤は、例えばＳｕｋａｎｏ ｉｍ６３３（Ｓｕｋａｎｏ）、ＰＡＲＡＬＯＩＤ ＢＰＭ－５２０（ＤｏｗＤｕＰｏｎｔ）から選択され得る。衝撃性改良剤の量は、通常、強化複合材料の重量に基づいて、約０.１重量％～約２０重量％である。一実施形態において、衝撃性改良剤の量は、約１重量％～約１０重量％である。別の実施形態において、該量は約２重量％～約８重量％である。

【0038】

本発明の強化複合材料は、既に得られている特性を損なうことなく、可塑剤を含んでよい。クエン酸トリエチル、クエン酸トリブチル、グリセロール、乳酸（モノマー及びオリゴマー）を含む、任意の適当な可塑剤を使用してよい。可塑剤の量は、通常、強化複合材料の重量に基づいて、約０.０１重量％～約２０重量％である。一実施形態において、該量は、約０.１重量％～約１０重量％である。別の実施形態において、該量は、約０.５重量％～約８重量％である。さらなる実施形態において、該量は約０.８重量％～約５重量％である。まださらなる実施形態において、該量は約１重量％～約４重量％である。

【0039】

本発明の強化複合材料は、既に得られている特性を損なうことなく、難燃剤を含んでよい。Ｅｘｏｌｉｔ ＡＰ ４２２（Clariant）、ペンタエリスリトールホスフェート（ＰＥＰＡ）、メラミンホスフェート（ＭＰ）及びポリヘドラルオリゴマー性シルセスキオキサン（ＰＯＳＳ）を含む、任意の適当な難燃剤を使用してよい。難燃剤の量は、通常、強化複合材料の重量に基づいて、約０.０１重量％～約３０重量％である。一実施形態において、該量は約０.１重量％～約２０重量％である。別の実施形態において、該量は約０.５重量％～約１５重量％である。さらなる実施形態において、該量は約３重量％～約１２重量％である。

【0040】

本発明の強化複合材料は、既に得られている特性を損なうことなく、抗酸化剤を含んでよい。Ｉｒｇａｎｏｘシリーズ（ＢＡＳＦ）、Ｉｒｇａｆｏｓシリーズ（ＢＡＳＦ）、Ｈｏｓｔａｎｏｘシリーズ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）を含む、任意の適当な抗酸化剤を使用してよい。抗酸化剤の量は、通常、強化複合材料の重量に基づいて、約０.０１重量％～約２０重量％である。一実施形態において、該量は約０.１重量％～約１０重量％である。別の実施形態において、該量は約０.５重量％～約８重量％である。さらなる実施形態において、該量は、約０.８重量％～約５重量％である。まださらなる実施形態において、該量は約１重量％～約４重量％である。

【0041】

本発明の強化複合材料は、既に得られている特性を損なうことなく、ＵＶ及び光安定剤を含んでよい。Ｈｏｓｔａｖｉｎシリーズ（Clariant）、Ｃｅｓａ ｂｌｏｃｋシリーズ（Clariant）、ＯｎＣａｐ Ｂｉｏシリーズ（Polyone）を含む、任意の適当なＵＶ及び光安定剤を使用してよい。ＵＶ及び光安定剤の量は、通常、強化複合材料の重量に基づいて、約０.０１重量％～約２０重量％である。一実施形態において、該量は約０.１重量％～約１０重量％である。別の実施形態において、該量は約０.５重量％～約８重量％である。さらなる実施形態において、該量は約０.８重量％～約５重量％である。まださらなる実施形態において、該量は約１重量％～約４重量％である。

【0042】

本発明の強化複合材料は、既に得られている特性を損なうことなく、着色剤を含んでよい。Ｒｅｎｏｌ-ｎａｔｕｒシリーズ（Clariant）、ＯｎＣｏｌｏｒ Ｂｉｏシリーズ（Polyone）を含む、任意の適当な着色剤を使用してよい。着色剤の量は、通常、強化複合材料の重量に基づいて、約０.０１重量％～約１０重量％である。一実施形態において、該量は、約０.１重量％～約７重量％である。別の実施形態において、該量は約０.５重量％～約５重量％である。さらなる実施形態において、該量は約０.８重量％～約３重量％である。まださらなる実施形態において、該量は約１重量％～約２重量％である。

【0043】

本発明の強化複合材料は、既に得られている特性を損なうことなく、抗加水分解剤を含んでよい。Ｃａｒｂｏｄｉｌｉｔｅシリーズ（Nis-shinbo chemical）、Ｓｔａｂａｘｏｌシリーズ（Lanxess）を含む、任意の適当な抗加水分解剤を使用してよい。抗加水分解剤の量は、通常、強化複合材料の重量に基づいて、約０.０１重量％～約１０重量％である。一実施形態において、該量は約０.１重量％～約７重量％である。別の実施形態において、該量は約０.５重量％～約５重量％である。さらなる実施形態において、該量は約０.８重量％～約３重量％である。まださらなる実施形態において、該量は１重量％～約２重量％である。.

【0044】

本発明の強化複合材料の他の任意の成分の例としては、これらに限定されないが、以下が挙げられる：アラビアガム、ベントナイト、塩、スリップ剤、結晶化促進剤又は遅延剤、臭気マスキング剤、架橋剤、乳化剤、界面活性剤、シクロデキストリン、潤滑剤、その他の加工助剤、光学光沢剤、酸化防止剤、難燃剤、染料、顔料、フィラー、タンパク質及びそれらのアルカリ塩、ワックス、粘着付与樹脂、増量剤、キチン、キトサン、及びそれらの混合物。

【0045】

本発明の強化複合材料は、既に得られている特性を損なうことなく、フィラーを含んでもよい。適当なフィラーとしては、これらに限定されないが、以下が挙げられる：粘土、シリカ、雲母、ウォラストナイト、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、カオリン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、タルク、二酸化チタン、セルロース繊維、キチン、キトサン粉末、オルガノシリコーン粉末、ナイロン粉末、ポリエステル粉末、ポリプロピレン粉末、デンプン、及びそれらの混合物。フィラーの量は、通常、強化複合材料の重量に基づいて、約０.０１重量％～約６０重量％である。

【0046】

少なくとも１０重量％のガラス繊維と、約２０／８０重量％～約６０／４０重量％の比率でのＰＬＡ／ＰＢＳのポリマーブレンドとを含む本発明の強化複合材料は、良好な耐熱性並びに良好な機械的特性及び靭性を有する経済的な複合材料を提供する。ＰＬＡ／ＰＢＳ系材料のコストは、本発明において、該材料に低コストのガラス繊維を導入することによって、低減することができる。

【0047】

従来のガラス繊維が生体内分解性及び生分解性のガラス繊維に置き換えられる場合、本発明は、完全に堆肥化可能な強化複合材料を提供する。

【0048】

一態様において、本発明は、本発明の強化複合材料を製造するためのプロセスを提供する。本発明のプロセスは、以下のステップを含む：
－ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、及びガラス繊維を提供するステップ、
－場合により、さらなるポリマー及び成分を提供するステップ、
－ＰＬＡ、ＰＢＳ、任意のさらなるポリマー及び任意の原料を、熱処理下で共にブレンドし、押出機でポリマー溶融物を提供するステップ：
－ポリマー溶融物にガラス繊維を添加し、強化ポリマー溶融物を提供するステップ、
－強化ポリマー溶融物を押し出しし、強化複合材料を提供するステップ、
－場合により、該強化複合材料をペレット化するステップ。

【0049】

補強材として短ガラス繊維（ＳＧＦ）を使用する場合、通常、２軸押出機を使用して、ＰＬＡ、ＰＢＳ、及び短ガラス繊維、ならびに上記の任意の他の添加剤を混合する。得られた混合物をストランドに押し出しし、次にペレット化して、所望の長さのペレットにする。ストランドペレタイザーに加えて、水中又はウォーターリングペレタイザーを使用してよい。

【0050】

本発明の長ガラス繊維（ＬＧＦ）強化複合材料を製造するための典型的なプロセスは、ＬＦＴ（長繊維強化熱可塑性）ラインを使用することである。ＬＦＴラインは熱可塑性の引抜成形プロセスであり、連続ガラス繊維ストランド（直接ロービング又はヤーン）に、通常、二軸押出機によって含浸ダイに供給されるポリマー溶融物を含浸させる。ＰＬＡ／ＰＢＳブレンドは、任意選択の添加剤と共に、二軸押出機で溶融及び混合される。次に、形成された連続ガラス繊維複合ストランドは、所望の長さにペレット化され、最終製品の製造に使用される。

【0051】

本発明の強化複合材料の熱たわみ温度（ＨＤＴ）は、複合材料における補強材としてＳＧＦを使用した場合、ＩＳＯ ７５：２０１３プラスチック－荷重下でのたわみ温度の決定、０.４５５ＭＰａ荷重の方法Ｂに従い測定された。本発明の物品のＨＤＴは、複合材料における補強材としてＬＧＦを使用した場合、ＩＳＯ ７５:２０１３プラスチック－荷重下でのたわみ温度の決定、１.８２ＭＰａ加重の方法Ａに従い測定された。

【0052】

本発明の強化複合材料は、ＩＳＯ標準７５方法Ｂに従って測定された、８５℃以上の熱たわみ温度（ＨＤＴ）を示す。一実施形態において、ＨＤＴは９０℃以上である。別の実施形態において、ＨＤＴは９５℃以上である。さらなる実施形態において、ＨＤＴは１００℃以上である。

【0053】

本発明の強化複合材料は、ＩＳＯ標準７５方法Ａに従って測定された、８５℃以上の熱たわみ温度（ＨＤＴ）を示す。一実施形態において、ＨＤＴは９０℃以上である。別の実施形態において、ＨＤＴは９５℃以上である。さらなる実施形態において、ＨＤＴは１００℃以上である。

【0054】

本発明の強化複合材料は、ＩＳＯ １８０ 方法１Ａノッチ付きサンプルに従って測定して、１０ｋＪ／ｍ^２以上の耐衝撃性（アイゾットノッチ付き衝撃強度）を示す。一実施形態において、該耐衝撃性は２０ｋＪ／ｍ^２以上である。別の実施形態において、該耐衝撃性は３０ｋＪ／ｍ^２以上である

【0055】

一態様では、本発明は、本発明の強化複合材料を含む物品を提供する。一実施形態において、物品は、射出成形、ブロー成形、又は圧縮成形などの成形によって、複合材料から製造される。別の態様において、物品は、例えばパイプ、チューブ、プロファイル、ケーブル、及びフィルムを提供するために、押し出しによって複合材料から製造される。本発明の成形又は押し出しされた物品は、おもちゃ、電子機器、及び自動車部品などの固体物体、またはボトル、容器、タンポンアプリケーター、身体の開口部に薬物を挿入するためのアプリケーター、使い捨ておよび手術器具用の医療機器などの中空物体であり得る。

【0056】

一実施形態において、本発明の物品は０.６ｍｍ以上の平均壁厚を有する。

【0057】

本発明のＰＬＡ／ＰＢＳ系ガラス繊維強化複合材料は、ＰＬＡが主にアモルファスであっても、有利な特性、すなわち短い冷却時間及び低い下流温度又は型温度を示す。射出成形の生産性に影響を与える重要な要素は、いわゆる「サイクルタイム」である。「サイクルタイム」という用語は、射出成形システムにおいて、部品を成形してその元の位置／状態に戻り、サイクルが完了するのに必要な時間を意味し、部品の射出成形の繰り返される一連の操作である。したがって、「サイクルタイム」という用語は、当技術分野で一般的に使用され、この用語の意味は当業者に知られている

【0058】

サイクルタイムに含まれる冷却時間は、常に物品設計と壁厚に直接関係する。この文脈では、低い冷却時間は、汎用の合成石油系ポリマー（例えばＰＰ及びＡＢＳ）と比較可能な冷却時間とサイクルタイムを意味する。本明細書で使用される場合、「主にアモルファス」という用語は、結晶化度がないか、または低いレベルを示す組成物を表す。本発明の組成物は、好ましくは完全に堆肥化可能であり、ここで、従来のガラス繊維が生体内分解性及び生分解性のガラス繊維に置き換えられている。

【0059】

本明細書の異なる部分は、任意の適当な方法で組み合わせてよいと考えられる。例えば、本発明の実施例、方法、態様、実施形態などは、本発明の他の実施形態、方法、実施例又は態様と、適切に実施又は組み合わせてよい。そうでないことが記載されない限り、本明細書で使用される全ての技術用語および科学用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般に理解されるのと同じ意味を有する。本明細書に記載されている定義が他の場所に記載されている定義に反するか、そうでなければ矛盾する場合、本明細書に記載されている定義が他の場所に記載されている定義よりも優先される。用語の例を含む本明細書における例の使用は、例示のみを目的としており、本明細書における本発明の実施形態の範囲及び意味を限定することを意図するものではない。
本明細書の当初の開示は、少なくとも下記の態様を包含する。
〔１〕ガラス繊維と、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及びポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）を含むポリマーブレンドとを含む複合材料であって、ここで、該複合材料は、約１０重量％～約８０重量％のガラス繊維を含み、かつ、該ポリマーブレンドは約２０重量％～約６０重量％のＰＬＡと約４０重量％～約８０重量％のＰＢＳとを含む、複合材料。
〔２〕ポリマーブレンドは、ポリマーブレンドの重量に基づいて、約３０重量％～約５５重量％、特に約４０重量％～約５０重量％、より特に約５０重量％のＰＬＡを含む、〔１〕に記載の複合材料。
〔３〕ポリマーブレンドは、ポリマーブレンドの重量に基づいて、約４５重量％～約７０％重量％、特に約５０重量％～約６０重量％、より特に約５０重量％のＰＢＳを含む、〔１〕又は〔２〕に記載の複合材料。
〔４〕複合材料におけるポリマーブレンドの含量は、複合材料の重量に基づいて、約２０重量％～約９０重量％の範囲、特に約６０重量％～約９０重量％の範囲である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の複合材料。
〔５〕複合材料は、約１０重量％～約７０重量％、特に約１５重量％～約６０重量％、より特に約２０重量％～約５０重量％、さらにより特に約３０重量％～約４０重量％のガラス繊維を含む、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の複合材料。
〔６〕ガラス繊維は以下：
ＳｉＯ _２ ６５－７５重量％
Ｎａ _２ Ｏ １２－１７重量％
ＣａＯ ８－１１重量％
ＭｇＯ ３－６重量％
Ｐ _２ Ｏ _５ ０.５－２.５重量％
Ｂ _２ Ｏ _３ １－４重量％
Ｋ _２ Ｏ ＞０.５重量％－４重量％
ＳｒＯ ０－４重量％、及び
Ａｌ _２ Ｏ _３ 及びＦｅ _２ Ｏ _３ の合計で最大で０.３重量％
の組成を有する、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の複合材料。
〔７〕複合材料は、約２０重量％～約４０重量％のガラス繊維と、約６０重量％～約８０重量％の、約５０重量％のＰＬＡ及び約５０重量％のＰＢＳを含むポリマーブレンドとを含む、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の複合材料。
〔８〕複合材料の熱たわみ温度は、ＩＳＯ ７５ 方法Ａにより測定して、８５℃以上、特に９０℃以上、より特に９５℃以上、さらにより特に１００℃以上である、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の複合材料。
〔９〕複合物品の熱たわみ温度は、ＩＳＯ ７５ 方法Ｂにより測定して、８５℃以上、特に９０℃以上、より特に９５℃以上、さらにより特に１００℃以上である、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の複合材料。
〔１０〕複合材料は、ＩＳＯ １８０に従って測定して、１０ｋＪ／ｍ ^２ 以上、特に２０ｋＪ／ｍ ^２ 以上、より特には３０ｋＪ／ｍ ^２ 以上のノッチ付きアイゾット耐衝撃性を有する、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の複合材料。
〔１１〕〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の強化複合材料を含む物品。
〔１２〕物品は、射出成形、ブロー成形、圧縮成形又は押し出しから選択される方法によって製造される、〔１１〕に記載の物品。
〔１３〕物品は、２０℃～５０℃の型温度まで成形された成形品である、〔１２〕に記載の物品。
〔１４〕物品は、０．６ｍｍ以上の平均壁厚を有する、〔１１〕～〔１３〕のいずれかに記載の物品。
〔１５〕以下のステップ：
－ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、及びガラス繊維を提供するステップ、
－場合により、さらなるポリマー及び成分を提供するステップ、
－ＰＬＡ、ＰＢＳ、任意のさらなるポリマー及び任意の原料を、熱処理下で共にブレンドし、押出機でポリマー溶融物を提供するステップ：
－ポリマー溶融物にガラス繊維を添加し、強化ポリマー溶融物を提供するステップ、
－強化ポリマー溶融物を押し出しし、強化複合材料を提供するステップ、
－場合により、該強化複合材料をペレット化するステップ
を含む、〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の複合材料の製造方法。

【実施例】

【0060】

以下の実施例は、本発明をそれに限定することなく、本発明をさらに説明する。

【0061】

ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ ＬＬＣ製のＰＬＡ ポリマー、ＨＰ２５００グレード、及び、ＰＴＴＭＣＣ製のＰＢＳポリマー、ＢｉｏＰＢＳ ＦＺ７１を、ポリマーブレンドの製造に使用した。２つのガラス繊維グレードは、日本電気硝子から供給され、チョップドストランド（ＳＧＦ）グレードはＣｈｏｐＶａｎｔａｇｅ ＨＰ３７３０（繊維長４.５ｍｍ、直径１０ミクロン）であり、ダイレクトロービング（ＬＧＦ）グレードはＴｕｆｒｏｗ ４５８８（直径１７ミクロン）であった。

【0062】

短ガラス繊維（ＳＧＦ）強化ＰＬＡ／ＰＢＳ複合材料を、２５ｍｍ二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ ＺＳＫ ２６ ＭＣ１８）で配合し、ペレット化し、試験サンプルへの射出成形の前に乾燥させた。

【0063】

長ガラス繊維（ＬＧＦ）強化ＰＬＡ／ＰＢＳ複合材料を、ＬＦＴペレット（長繊維強化ペレット、繊維長８ｍｍ）への熱可塑性引抜成形プロセスによって製造し、試験サンプルへの射出成形の前に乾燥させた。

【0064】

試験サンプルは、引張、曲げ、衝撃、及びＨＤＴ特性を試験するためのＩＳＯテストバーに準拠するように作成された。試験サンプルは１０ｘ４ｘ８０ｍｍのサイズを有していた。

【0065】

射出成形はＥｎｇｅｌ２００トン射出成形機を用いて行った。ＰＬＡ／ＰＢＳ複合材料、非強化ＰＬＡ／ＰＢＳブレンド、及び純粋なＰＢＳと純粋なＰＬＡをテストするための型温度は、核剤（竹本油脂株式会社製のＬＡＫ－３０１）を用いるＰＬＡの工程内結晶化において１１０℃の型温度を用いたこと以外、３０℃であった。

【0066】

使用したＰＬＡ／ＰＢＳ比率、ガラス繊維含有量、及び結果を、表１及び２に示す。表に記載されている強化複合材料は、ポリマーブレンドとガラス繊維で構成されており、ブレンドの総量とガラス繊維を合計して複合材料の１００重量である。各複合材料のポリマーブレンドは、表に示されている量のＰＬＡとＰＢＳで構成され、合計してポリマーブレンドの１００重量％である。

【0067】

表１及び表２の結果は、（３０℃で）冷間成形されたＰＬＡ参照材料は、許容範囲内のサイクルタイムを有するが、耐熱性ＨＤＴ Ｂはわずか５４℃であることを示す。型温度１１０℃で工程内結晶化（すなわちアニーリング）を使用した場合、ＨＤＴ Ｂは１２２℃であり、許容レベルであるが、６０秒のサイクルタイムはそうではない。型温度とサイクルタイムに関係なく、純粋なＰＬＡの衝撃強度は非常に劣る。一方、純粋なＰＢＳは、良好な耐熱性と短いサイクルタイムを有するが、衝撃強度を含む乏しい機械的特性を示す。ガラス繊維強化なしのＰＬＡ／ＰＢＳブレンドは、良好な耐衝撃性を示し、他の機械的特性は純粋なＰＬＡをはるかに下回る。さらに、耐熱性も乏しい（わずか約５３～５５℃）。

【0068】

該結果はさらに、本発明の強化ＰＬＡ／ＰＢＳブレンド（５０重量％／５０重量％）が、３０℃の低い型温度および２０秒の短いサイクルタイムで、改善されたＨＤＴ及び機械的特性を示すことを示す。耐熱性の向上は、５重量％の短ガラス繊維（ＳＧＦ）の添加から増加し始めた。しかし、改善は低かった（ＨＤＴ６３℃）。ガラス繊維（ＳＧＦ）の強化レベルが１０重量％に上昇すると、耐熱性ＨＤＴ Ｂは許容レベルに上昇し、ＡＢＳ（ＨＤＴ Ｂ約８８℃）などの油系プラスチックに匹敵する。衝撃強度以外の機械的特性は、純粋なＰＬＡよりも低かったが、ＡＢＳと同等であった。衝撃強度は、純粋なＰＬＡに対して１０４％、耐熱性ＨＤＴ Ｂに対して７７％向上した。２０重量％を超えるガラス繊維強化材を使用すると、表３に示すように、すべての特性が大幅に向上した。

【0069】

本発明の長ガラス繊維強化ＰＬＡ／ＰＢＳブレンドは、３０℃の型温度及び２０秒の短いサイクルタイムで、純粋なＰＬＡ（表３）と比較して、機械的特性及び耐熱性においてさらに良好な改善を示す。表２に示すように、ＰＬＡ／ＰＢＳ比率が本発明の範囲外になると、特性（曲げ強度、引張強度、及びＨＤＴ）が低下し始めた。

【0070】

【表1】

【0071】

【表2】

【0072】

【表3】