(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-08
(45)【発行日】2024-07-17
(54)【発明の名称】固定具
(51)【国際特許分類】
F16B 21/04 20060101AFI20240709BHJP
【ＦＩ】
F16B21/04 B
F16B21/04 Z
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2022054096
(22)【出願日】2022-03-29
(65)【公開番号】P2023146740
(43)【公開日】2023-10-12
【審査請求日】2023-10-31
(73)【特許権者】
【識別番号】591133446
【氏名又は名称】株式会社イマオコーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100079968
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 光司
(72)【発明者】
【氏名】馬渕 仁
(72)【発明者】
【氏名】加来 友佑
【審査官】田村 佳孝
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－２１８８１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－１９６０２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－３１０７０５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｂ ２１／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
取付孔を有する第１固定材と、貫通孔を有する第２固定材とを互いに着脱可能に固定するために、第２固定材側に配される固定具であって、先端側が前記貫通孔を貫通して前記取付孔に挿入される本体と、シャフトと、球状の押圧部材と、操作体と、ピンと、補助部材と、弾性部材とを備え、
前記本体は、その先端側まで延びる収容孔と、その収容孔を形成する周壁に沿って延びて前記ピンを案内するカム溝とを備え、
前記シャフトは、前記収容孔内にあって、そのシャフトの軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向き、前記収容孔の軸心方向に移動可能であり、また、
前記シャフトは、先端側に、作用面を有し、
前記本体の先端側には、前記取付孔の内周面と前記シャフトの先端側との間で、前記押圧部材を、前記取付孔の内周面における被押圧面と対向する位置に保持し得るように、その押圧部材が通される保持孔が設けられ、
前記操作体は、前記収容孔の軸心回りに回動可能であって、回動操作されることで、アンクランプ位置とクランプ位置との間を移動し、
前記ピンは、前記カム溝に係合するように設けられ、また、
前記ピンは、前記操作体と一緒に前記収容孔の軸心回りに回動し、かつ、前記カム溝に案内されて前記収容孔の軸心方向に移動し、
前記補助部材は、前記ピンと一緒に、前記収容孔の軸心方向に移動し、
前記弾性部材は、前記補助部材に対し前記シャフトをその先端側である前記本体の先端側に弾性付勢し、
前記操作体が前記アンクランプ位置にあるとき、前記カム溝に案内される前記ピンは、前記補助部材とともに、前記本体の先端から遠い側に位置し、前記シャフトに設けられた掛け部が、前記補助部材に設けられた被掛け部または前記ピンに掛けられて、前記シャフトは、前記本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にあり、前記作用面と前記被押圧面との間で、前記押圧部材が前記被押圧面から離れる側に移動可能となって、前記本体の先端側を、前記取付孔に対し抜き挿し可能であり、
前記操作体が前記クランプ位置にあるとき、前記カム溝に案内される前記ピンは、前記補助部材とともに、前記本体の先端に近い側に位置し、前記シャフトの前記掛け部が、前記補助部材の前記被掛け部または前記ピンから離れ、前記弾性部材の弾性による付勢力が、前記シャフトの前記作用面を介して前記押圧部材に作用し、その押圧部材が、前記被押圧面を押圧し、
前記固定具は、前記第２固定材側に配される第２の本体を備え、
前記第２の本体は、前記本体が通される通し孔を備え、
前記通し孔は、その通し孔の軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向き、
前記本体は、前記第２の本体に対し、前記通し孔の軸心回りに回動不能で、かつ、前記通し孔の軸心方向に移動可能であって、その移動により、先端側が前記通し孔から突出して前記取付孔に挿入される突出位置と、先端側が前記通し孔内に隠れる隠れ位置とに移動し、
前記本体は、その本体の先端側を向く第１被規制面を備え、前記第２の本体は、前記第１被規制面と対向する第１規制面を備えて、前記本体が突出位置にあるとき、前記第１被規制面が前記第１規制面に当接して、前記本体のそれ以上の突出が規制され、また、
前記本体は、その本体の先端側とは反対側を向く第２被規制面を備え、前記第２の本体は、前記第２被規制面と対向する第２規制面を備えて、前記本体が隠れ位置にあるとき、前記第２被規制面が前記第２規制面に当接して、前記本体のそれ以上の引き込みが規制される、固定具。
【請求項2】
取付孔を有する第１固定材と、貫通孔を有する第２固定材とを互いに着脱可能に固定するために、第２固定材側に配される固定具であって、先端側が前記貫通孔を貫通して前記取付孔に挿入される本体と、シャフトと、球状の押圧部材と、操作体と、ピンと、補助部材と、弾性部材とを備え、
前記本体は、その先端側まで延びる収容孔と、その収容孔を形成する周壁にその収容孔の軸心回りに回る横方向に延びて前記ピンをその横方向に案内する案内溝とを備え、
前記シャフトは、前記収容孔内にあって、そのシャフトの軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向き、前記収容孔の軸心方向に移動可能であり、また、
前記シャフトは、先端側に、作用面を有し、
前記本体の先端側には、前記取付孔の内周面と前記シャフトの先端側との間で、前記押圧部材を、前記取付孔の内周面における被押圧面と対向する位置に保持し得るように、その押圧部材が通される保持孔が設けられ、
前記操作体は、前記収容孔の軸心回りに回動可能であって、回動操作されることで、アンクランプ位置とクランプ位置との間を移動し、
前記ピンは、前記補助部材に形成されたカム溝に係合するように設けられ、また、
前記ピンは、前記案内溝に案内されつつ前記操作体と一緒に、前記収容孔の軸心回りに回動し、
前記補助部材は、前記収容孔の軸心回りに回動不能で、かつ、前記収容孔の軸心方向に移動可能であって、
前記弾性部材は、前記補助部材に対し前記シャフトをその先端側である前記本体の先端側に弾性付勢し、
前記操作体が前記アンクランプ位置にあるとき、前記ピンに案内される前記カム溝を備えた前記補助部材は、前記本体の先端から遠い側に位置し、前記シャフトに設けられた掛け部が、前記補助部材に設けられた被掛け部に掛けられて、前記シャフトは、前記本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にあり、前記作用面と前記被押圧面との間で、前記押圧部材が前記被押圧面から離れる側に移動可能となって、前記本体の先端側を、前記取付孔に対し抜き挿し可能であり、
前記操作体が前記クランプ位置にあるとき、前記ピンに案内される前記カム溝を備えた前記補助部材は、前記本体の先端に近い側に位置し、前記シャフトの前記掛け部が、前記補助部材の前記被掛け部から離れ、前記弾性部材の弾性による付勢力が、前記シャフトの前記作用面を介して前記押圧部材に作用し、その押圧部材が、前記被押圧面を押圧する、固定具。
【請求項3】
取付孔を有する第１固定材と、貫通孔を有する第２固定材とを互いに着脱可能に固定するために、第２固定材側に配される固定具であって、先端側が前記貫通孔を貫通して前記取付孔に挿入される本体と、シャフトと、球状の押圧部材と、操作体と、ピンと、補助部材と、弾性部材とを備え、
前記本体は、その先端側まで延びる収容孔を備え、
前記シャフトは、前記収容孔内にあって、そのシャフトの軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向き、前記収容孔の軸心方向に移動可能であり、また、
前記シャフトは、先端側に、作用面を有し、
前記本体の先端側には、前記取付孔の内周面と前記シャフトの先端側との間で、前記押圧部材を、前記取付孔の内周面における被押圧面と対向する位置に保持し得るように、その押圧部材が通される保持孔が設けられ、
前記操作体は、前記収容孔の軸心回りに回動可能であって、回動操作されることで、アンクランプ位置とクランプ位置との間を移動し、
前記ピンは、前記収容孔の軸心回りに回動不能で、かつ、前記収容孔の軸心方向に移動不能であって、前記補助部材に形成されたカム溝に係合するように設けられ、
前記補助部材は、前記収容孔の軸心回りに回動可能で、かつ、前記収容孔の軸心方向に移動可能であって、前記操作体と一緒に、前記収容孔の軸心回りに回動し、
前記弾性部材は、前記補助部材に対し前記シャフトをその先端側である前記本体の先端側に弾性付勢し、
前記操作体が前記アンクランプ位置にあるとき、前記ピンに案内される前記カム溝を備えた前記補助部材は、前記本体の先端から遠い側に位置し、前記シャフトに設けられた掛け部が、前記補助部材に設けられた被掛け部に掛けられて、前記シャフトは、前記本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にあり、前記作用面と前記被押圧面との間で、前記押圧部材が前記被押圧面から離れる側に移動可能となって、前記本体の先端側を、前記取付孔に対し抜き挿し可能であり、
前記操作体が前記クランプ位置にあるとき、前記ピンに案内される前記カム溝を備えた前記補助部材は、前記本体の先端に近い側に位置し、前記シャフトの前記掛け部が、前記補助部材の前記被掛け部から離れ、前記弾性部材の弾性による付勢力が、前記シャフトの前記作用面を介して前記押圧部材に作用し、その押圧部材が、前記被押圧面を押圧する、固定具。
【請求項4】
第２の弾性部材を備え、前記第２の弾性部材は、前記本体に対し、前記補助部材を、前記本体の先端側とは反対側に弾性付勢する、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の固定具。
【請求項5】
前記カム溝は、前記収容孔の軸心回りに回る横方向に対し傾斜する傾斜溝と、その傾斜溝に続き前記横方向を向く横溝とを備え、前記操作体が前記アンクランプ位置にあるとき、前記ピンは、前記カム溝の一端部である、前記傾斜溝側の端部にあり、前記操作体が前記クランプ位置にあるとき、前記ピンは、前記カム溝の他端部である、前記横溝側の端部にある、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の固定具。
【請求項6】
前記カム溝の他端部である、前記横溝側の端部には、前記収容孔の軸心方向における前記カム溝の一端部のある側に窪む凹みが設けられており、前記操作体が前記クランプ位置にあるとき、前記ピンは、前記凹みに係合する、請求項５に記載の固定具。
【請求項7】
取付孔を有する第１固定材と、貫通孔を有する第２固定材とを互いに着脱可能に固定するために、第２固定材側に配される固定具であって、
先端側が前記貫通孔を貫通して前記取付孔に挿入される本体と、シャフトと、球状の押圧部材と、操作体と、ピンと、補助部材と、弾性部材とを備え、
前記本体は、その先端側まで延びる収容孔と、その収容孔を形成する周壁に沿って延びて前記ピンを案内するカム溝とを備え、
前記シャフトは、前記収容孔内にあって、そのシャフトの軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向き、前記収容孔の軸心方向に移動可能であり、また、
前記シャフトは、先端側に、作用面を有し、
前記本体の先端側には、前記取付孔の内周面と前記シャフトの先端側との間で、前記押圧部材を、前記取付孔の内周面における被押圧面と対向する位置に保持し得るように、その押圧部材が通される保持孔が設けられ、
前記操作体は、前記収容孔の軸心回りに回動可能であって、回動操作されることで、アンクランプ位置とクランプ位置との間を移動し、
前記ピンは、前記カム溝に係合するように設けられ、また、
前記ピンは、前記操作体と一緒に前記収容孔の軸心回りに回動し、かつ、前記カム溝に案内されて前記収容孔の軸心方向に移動し、
前記補助部材は、前記ピンと一緒に、前記収容孔の軸心方向に移動し、
前記弾性部材は、前記補助部材に対し前記シャフトをその先端側である前記本体の先端側に弾性付勢し、
前記操作体が前記アンクランプ位置にあるとき、前記カム溝に案内される前記ピンは、前記補助部材とともに、前記本体の先端から遠い側に位置し、前記シャフトに設けられた掛け部が、前記ピンに掛けられて、前記シャフトは、前記本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にあり、前記作用面と前記被押圧面との間で、前記押圧部材が前記被押圧面から離れる側に移動可能となって、前記本体の先端側を、前記取付孔に対し抜き挿し可能であり、
前記操作体が前記クランプ位置にあるとき、前記カム溝に案内される前記ピンは、前記補助部材とともに、前記本体の先端に近い側に位置し、前記シャフトの前記掛け部が、前記ピンから離れ、前記弾性部材の弾性による付勢力が、前記シャフトの前記作用面を介して前記押圧部材に作用し、その押圧部材が、前記被押圧面を押圧する、固定具。
【請求項8】
前記第２固定材側に配される第２の本体を備え、前記第２の本体は、前記本体が通される通し孔を備え、
前記通し孔は、その通し孔の軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向き、
前記本体は、前記第２の本体に対し、前記通し孔の軸心回りに回動不能で、かつ、前記通し孔の軸心方向に移動可能であって、その移動により、先端側が前記通し孔から突出して前記取付孔に挿入される突出位置と、先端側が前記通し孔内に隠れる隠れ位置とに移動し、
前記本体は、その本体の先端側を向く第１被規制面を備え、前記第２の本体は、前記第１被規制面と対向する第１規制面を備えて、前記本体が突出位置にあるとき、前記第１被規制面が前記第１規制面に当接して、前記本体のそれ以上の突出が規制され、また、
前記本体は、その本体の先端側とは反対側を向く第２被規制面を備え、前記第２の本体は、前記第２被規制面と対向する第２規制面を備えて、前記本体が隠れ位置にあるとき、前記第２被規制面が前記第２規制面に当接して、前記本体のそれ以上の引き込みが規制される、請求項２または３に記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、二つの固定材を互いに着脱可能に固定するための固定具に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、取付部材と被取付部材とを連結するための連結装置があった（例えば、特許文献１参照）。図２１に示すように、この連結装置２３は、本体２４と、シャフト２５と、ノブ２６と、ピン２７と、球状の押圧部材２８と、弾性部材２９とを備えていた。本体２４は、上下に貫通する孔２４ａを備え、上端に、ピン２７が載る案内部２４ｂを有していた。そして、本体２４は、下端部分に、横孔２４ｃがあけられ、その横孔２４ｃに、押圧部材２８が挿入されて保持された。シャフト２５は、本体２４の孔２４ａに収容され、上端には、ノブ２６が固定され、また、上部には、ピン２７が横向きに貫通配置された。そして、シャフト２５は、下端部分に、下方に向かって小径となる作用面２５ａが設けられていた。弾性部材２９は、本体２４の孔２４ａの内周面に止められた止め輪３０と、シャフト２５の中間位置に突出形成されたばね受け２５ｂとの間に圧縮されて挿入され、シャフト２５を下方へ付勢した。
【0003】
この連結装置２３は、被取付部材２２側に配され、本体２４の下端側が被取付部材２２の被取付孔２２ａと取付部材２１の取付孔２１ａに挿入された。そこで、ノブ２６を、解除位置（図２１（ａ）参照）から連結位置（図２１（ｂ）参照）へと回動操作すると、ピン２７が、案内部２４ｂに案内されて、シャフト２５とともに下方に移動した。そして、シャフト２５が下方へ移動することで、押圧部材２８が、シャフト２５の作用面２５ａに押されて、取付孔２１ａの内周面に設けられたテーパー面２１ｂを押圧した。こうして、被取付部材２２側に配された連結装置２３の押圧部材２８が、取付部材２１のテーパー面２１ｂを押圧することで、取付部材２１に被取付部材２２が固定され、取付部材２１と被取付部材２２とが連結された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１５－２１８８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、前記従来の連結装置２３にあっては、シャフト２５が下方へ移動すると、シャフト２５を付勢する弾性部材２９が伸びることから、その付勢力が弱まった状態で、シャフト２５の作用面２５ａに押された押圧部材２８が取付部材２１のテーパー面２１ｂを押圧することとなった。このため、取付部材２１への被取付部材２２の固定を強固にすることができず、この連結装置２３の使用場面が限られていた。
【0006】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、固定を強固にすることができる固定具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
この発明に係る固定具は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る固定具は、取付孔を有する第１固定材と、貫通孔を有する第２固定材とを互いに着脱可能に固定するために、第２固定材側に配される固定具である。この固定具は、先端側が前記貫通孔を貫通して前記取付孔に挿入される本体と、シャフトと、球状の押圧部材と、操作体と、ピンと、補助部材と、弾性部材とを備える。ここで、前記本体は、その先端側まで延びる収容孔と、その収容孔を形成する周壁に沿って延びて前記ピンを案内するカム溝とを備える。前記シャフトは、前記収容孔内にあって、そのシャフトの軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向き、前記収容孔の軸心方向に移動可能である。また、前記シャフトは、先端側に、作用面を有する。そして、前記本体の先端側には、前記取付孔の内周面と前記シャフトの先端側との間で、前記押圧部材を、前記取付孔の内周面における被押圧面と対向する位置に保持し得るように、その押圧部材が通される保持孔が設けられる。前記操作体は、前記収容孔の軸心回りに回動可能であって、回動操作されることで、アンクランプ位置とクランプ位置との間を移動する。前記ピンは、前記カム溝に係合するように設けられる。そして、前記ピンは、前記操作体と一緒に前記収容孔の軸心回りに回動し、かつ、前記カム溝に案内されて前記収容孔の軸心方向に移動する。前記補助部材は、前記ピンと一緒に、前記収容孔の軸心方向に移動する。前記弾性部材は、前記補助部材に対し前記シャフトをその先端側である前記本体の先端側に弾性付勢する。
請求項１に記載の発明に係る固定具は、取付孔を有する第１固定材と、貫通孔を有する第２固定材とを互いに着脱可能に固定するために、第２固定材側に配される固定具である。この固定具は、先端側が前記貫通孔を貫通して前記取付孔に挿入される本体と、シャフトと、球状の押圧部材と、操作体と、ピンと、補助部材と、弾性部材とを備える。ここで、前記本体は、その先端側まで延びる収容孔と、その収容孔を形成する周壁に沿って延びて前記ピンを案内するカム溝とを備える。前記シャフトは、前記収容孔内にあって、そのシャフトの軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向き、前記収容孔の軸心方向に移動可能である。また、前記シャフトは、先端側に、作用面を有する。そして、前記本体の先端側には、前記取付孔の内周面と前記シャフトの先端側との間で、前記押圧部材を、前記取付孔の内周面における被押圧面と対向する位置に保持し得るように、その押圧部材が通される保持孔が設けられる。前記操作体は、前記収容孔の軸心回りに回動可能であって、回動操作されることで、アンクランプ位置とクランプ位置との間を移動する。前記ピンは、前記カム溝に係合するように設けられる。そして、前記ピンは、前記操作体と一緒に前記収容孔の軸心回りに回動し、かつ、前記カム溝に案内されて前記収容孔の軸心方向に移動する。前記補助部材は、前記ピンと一緒に、前記収容孔の軸心方向に移動する。前記弾性部材は、前記補助部材に対し前記シャフトをその先端側である前記本体の先端側に弾性付勢する。
【0008】
そこで、前記操作体が前記アンクランプ位置にあるとき、前記カム溝に案内される前記ピンは、前記補助部材とともに、前記本体の先端から遠い側に位置し、前記シャフトに設けられた掛け部が、前記補助部材に設けられた被掛け部または前記ピンに掛けられて、前記シャフトは、前記本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にあり、前記作用面と前記被押圧面との間で、前記押圧部材が前記被押圧面から離れる側に移動可能となって、前記本体の先端側を、前記取付孔に対し抜き挿し可能である。そして、前記操作体が前記クランプ位置にあるとき、前記カム溝に案内される前記ピンは、前記補助部材とともに、前記本体の先端に近い側に位置し、前記シャフトの前記掛け部が、前記補助部材の前記被掛け部または前記ピンから離れ、前記弾性部材の弾性による付勢力が、前記シャフトの前記作用面を介して前記押圧部材に作用し、その押圧部材が、前記被押圧面を押圧する。
また、前記固定具は、前記第２固定材側に配される第２の本体を備える。前記第２の本体は、前記本体が通される通し孔を備える。前記通し孔は、その通し孔の軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向く。そこで、前記本体は、前記第２の本体に対し、前記通し孔の軸心回りに回動不能で、かつ、前記通し孔の軸心方向に移動可能であって、その移動により、先端側が前記通し孔から突出して前記取付孔に挿入される突出位置と、先端側が前記通し孔内に隠れる隠れ位置とに移動する。そして、前記本体は、その本体の先端側を向く第１被規制面を備え、前記第２の本体は、前記第１被規制面と対向する第１規制面を備えて、前記本体が突出位置にあるとき、前記第１被規制面が前記第１規制面に当接して、前記本体のそれ以上の突出が規制される。また、前記本体は、その本体の先端側とは反対側を向く第２被規制面を備え、前記第２の本体は、前記第２被規制面と対向する第２規制面を備えて、前記本体が隠れ位置にあるとき、前記第２被規制面が前記第２規制面に当接して、前記本体のそれ以上の引き込みが規制される。
また、前記固定具は、前記第２固定材側に配される第２の本体を備える。前記第２の本体は、前記本体が通される通し孔を備える。前記通し孔は、その通し孔の軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向く。そこで、前記本体は、前記第２の本体に対し、前記通し孔の軸心回りに回動不能で、かつ、前記通し孔の軸心方向に移動可能であって、その移動により、先端側が前記通し孔から突出して前記取付孔に挿入される突出位置と、先端側が前記通し孔内に隠れる隠れ位置とに移動する。そして、前記本体は、その本体の先端側を向く第１被規制面を備え、前記第２の本体は、前記第１被規制面と対向する第１規制面を備えて、前記本体が突出位置にあるとき、前記第１被規制面が前記第１規制面に当接して、前記本体のそれ以上の突出が規制される。また、前記本体は、その本体の先端側とは反対側を向く第２被規制面を備え、前記第２の本体は、前記第２被規制面と対向する第２規制面を備えて、前記本体が隠れ位置にあるとき、前記第２被規制面が前記第２規制面に当接して、前記本体のそれ以上の引き込みが規制される。
【0009】
この固定具によると、固定具は、第２固定材側に配される。そこで、固定具の操作体をアンクランプ位置にして、本体の先端側を、第２固定材の貫通孔に貫通させるとともに第１固定材の取付孔に挿入する。このとき、ピンは、補助部材とともに、本体の先端から遠い側に位置し、シャフトの掛け部が、補助部材の被掛け部またはピンに掛けられて、この補助部材またはピンによって、シャフトは、本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にある。その後、操作体を、アンクランプ位置からクランプ位置まで回動操作すると、ピンは、操作体とともに回動し、本体に設けられたカム溝に案内されて、本体の先端に近い側に移動する。そして、補助部材もまた、ピンと一緒に、本体の先端に近い側に移動する。このとき、シャフトは、そのシャフトの掛け部が、補助部材の被掛け部またはピンに掛けられたまま、ピンおよび補助部材とともに、本体の先端に近い側に移動する。このシャフトの移動により、押圧部材が、シャフトの作用面に押されて、保持孔内を、取付孔の被押圧面に当たるまで移動する。押圧部材が被押圧面に当たった後は、シャフトの移動が止まり、ピン及び補助部材のみが、本体の先端に近い側に移動し、これによって、シャフトの掛け部が、補助部材の被掛け部またはピンから離れる。そこで、弾性部材の弾性による付勢力が、シャフトの作用面を介して押圧部材に作用し、その押圧部材が、取付孔の被押圧面を押圧する。こうして、第２固定材側に配された固定具の押圧部材が、第１固定材の取付孔の被押圧面を押圧することで、第１固定材と第２固定材とは、互いに固定される。また、押圧部材が被押圧面を押圧するにあたっては、シャフトが止まって、補助部材が、本体の先端に近い側に移動することから、弾性部材の付勢力が増加することとなり、第１固定材と第２固定材との固定が強固となる。
【0010】
また、請求項２に記載の発明に係る固定具は、取付孔を有する第１固定材と、貫通孔を有する第２固定材とを互いに着脱可能に固定するために、第２固定材側に配される固定具である。この固定具は、先端側が前記貫通孔を貫通して前記取付孔に挿入される本体と、シャフトと、球状の押圧部材と、操作体と、ピンと、補助部材と、弾性部材とを備える。ここで、前記本体は、その先端側まで延びる収容孔と、その収容孔を形成する周壁にその収容孔の軸心回りに回る横方向に延びて前記ピンをその横方向に案内する案内溝とを備える。前記シャフトは、前記収容孔内にあって、そのシャフトの軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向き、前記収容孔の軸心方向に移動可能である。また、前記シャフトは、先端側に、作用面を有する。そして、前記本体の先端側には、前記取付孔の内周面と前記シャフトの先端側との間で、前記押圧部材を、前記取付孔の内周面における被押圧面と対向する位置に保持し得るように、その押圧部材が通される保持孔が設けられる。前記操作体は、前記収容孔の軸心回りに回動可能であって、回動操作されることで、アンクランプ位置とクランプ位置との間を移動する。前記ピンは、前記補助部材に形成されたカム溝に係合するように設けられる。そして、前記ピンは、前記案内溝に案内されつつ前記操作体と一緒に、前記収容孔の軸心回りに回動する。前記補助部材は、前記収容孔の軸心回りに回動不能で、かつ、前記収容孔の軸心方向に移動可能である。前記弾性部材は、前記補助部材に対し前記シャフトをその先端側である前記本体の先端側に弾性付勢する。
【0011】
そこで、前記操作体が前記アンクランプ位置にあるとき、前記ピンに案内される前記カム溝を備えた前記補助部材は、前記本体の先端から遠い側に位置し、前記シャフトに設けられた掛け部が、前記補助部材に設けられた被掛け部に掛けられて、前記シャフトは、前記本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にあり、前記作用面と前記被押圧面との間で、前記押圧部材が前記被押圧面から離れる側に移動可能となって、前記本体の先端側を、前記取付孔に対し抜き挿し可能である。そして、前記操作体が前記クランプ位置にあるとき、前記ピンに案内される前記カム溝を備えた前記補助部材は、前記本体の先端に近い側に位置し、前記シャフトの前記掛け部が、前記補助部材の前記被掛け部から離れ、前記弾性部材の弾性による付勢力が、前記シャフトの前記作用面を介して前記押圧部材に作用し、その押圧部材が、前記被押圧面を押圧する。
【0012】
この固定具によると、固定具は、第２固定材側に配される。そこで、固定具の操作体をアンクランプ位置にして、本体の先端側を、第２固定材の貫通孔に貫通させるとともに第１固定材の取付孔に挿入する。このとき、補助部材は、本体の先端から遠い側に位置し、シャフトの掛け部が、補助部材の被掛け部に掛けられて、この補助部材によって、シャフトは、本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にある。その後、操作体を、アンクランプ位置からクランプ位置まで回動操作すると、ピンは、本体に設けられた案内溝に案内されて、操作体とともに回動する。このピンの回動により、ピンが係合するカム溝が形成された補助部材は、ピンに案内されて、本体の先端に近い側に移動する。このとき、シャフトは、そのシャフトの掛け部が、補助部材の被掛け部に掛けられたまま、補助部材とともに、本体の先端に近い側に移動する。このシャフトの移動により、押圧部材が、シャフトの作用面に押されて、保持孔内を、取付孔の被押圧面に当たるまで移動する。押圧部材が被押圧面に当たった後は、シャフトの移動が止まり、補助部材のみが、本体の先端に近い側に移動し、これによって、シャフトの掛け部が、補助部材の被掛け部から離れる。そこで、弾性部材の弾性による付勢力が、シャフトの作用面を介して押圧部材に作用し、その押圧部材が、取付孔の被押圧面を押圧する。こうして、第２固定材側に配された固定具の押圧部材が、第１固定材の取付孔の被押圧面を押圧することで、第１固定材と第２固定材とは、互いに固定される。また、押圧部材が被押圧面を押圧するにあたっては、シャフトが止まって、補助部材が、本体の先端に近い側に移動することから、弾性部材の付勢力が増加することとなり、第１固定材と第２固定材との固定が強固となる。
【0013】
また、請求項３に記載の発明に係る固定具は、取付孔を有する第１固定材と、貫通孔を有する第２固定材とを互いに着脱可能に固定するために、第２固定材側に配される固定具である。この固定具は、先端側が前記貫通孔を貫通して前記取付孔に挿入される本体と、シャフトと、球状の押圧部材と、操作体と、ピンと、補助部材と、弾性部材とを備える。ここで、前記本体は、その先端側まで延びる収容孔を備える。前記シャフトは、前記収容孔内にあって、そのシャフトの軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向き、前記収容孔の軸心方向に移動可能である。また、前記シャフトは、先端側に、作用面を有する。そして、前記本体の先端側には、前記取付孔の内周面と前記シャフトの先端側との間で、前記押圧部材を、前記取付孔の内周面における被押圧面と対向する位置に保持し得るように、その押圧部材が通される保持孔が設けられる。前記操作体は、前記収容孔の軸心回りに回動可能であって、回動操作されることで、アンクランプ位置とクランプ位置との間を移動する。前記ピンは、前記収容孔の軸心回りに回動不能で、かつ、前記収容孔の軸心方向に移動不能であって、前記補助部材に形成されたカム溝に係合するように設けられる。前記補助部材は、前記収容孔の軸心回りに回動可能で、かつ、前記収容孔の軸心方向に移動可能であって、前記操作体と一緒に、前記収容孔の軸心回りに回動する。前記弾性部材は、前記補助部材に対し前記シャフトをその先端側である前記本体の先端側に弾性付勢する。
【0014】
そこで、前記操作体が前記アンクランプ位置にあるとき、前記ピンに案内される前記カム溝を備えた前記補助部材は、前記本体の先端から遠い側に位置し、前記シャフトに設けられた掛け部が、前記補助部材に設けられた被掛け部に掛けられて、前記シャフトは、前記本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にあり、前記作用面と前記被押圧面との間で、前記押圧部材が前記被押圧面から離れる側に移動可能となって、前記本体の先端側を、前記取付孔に対し抜き挿し可能である。そして、前記操作体が前記クランプ位置にあるとき、前記ピンに案内される前記カム溝を備えた前記補助部材は、前記本体の先端に近い側に位置し、前記シャフトの前記掛け部が、前記補助部材の前記被掛け部から離れ、前記弾性部材の弾性による付勢力が、前記シャフトの前記作用面を介して前記押圧部材に作用し、その押圧部材が、前記被押圧面を押圧する。
【0015】
この固定具によると、固定具は、第２固定材側に配される。そこで、固定具の操作体をアンクランプ位置にして、本体の先端側を、第２固定材の貫通孔に貫通させるとともに第１固定材の取付孔に挿入する。このとき、補助部材は、本体の先端から遠い側に位置し、シャフトの掛け部が、補助部材の被掛け部に掛けられて、この補助部材によって、シャフトは、本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にある。その後、操作体を、アンクランプ位置からクランプ位置まで回動操作すると、ピンが係合するカム溝が形成された補助部材は、操作体とともに回動し、ピンに案内されて、本体の先端に近い側に移動する。このとき、シャフトは、そのシャフトの掛け部が、補助部材の被掛け部に掛けられたまま、補助部材とともに、本体の先端に近い側に移動する。このシャフトの移動により、押圧部材が、シャフトの作用面に押されて、保持孔内を、取付孔の被押圧面に当たるまで移動する。押圧部材が被押圧面に当たった後は、シャフトの移動が止まり、補助部材のみが、本体の先端に近い側に移動し、これによって、シャフトの掛け部が、補助部材の被掛け部から離れる。そこで、弾性部材の弾性による付勢力が、シャフトの作用面を介して押圧部材に作用し、その押圧部材が、取付孔の被押圧面を押圧する。こうして、第２固定材側に配された固定具の押圧部材が、第１固定材の取付孔の被押圧面を押圧することで、第１固定材と第２固定材とは、互いに固定される。また、押圧部材が被押圧面を押圧するにあたっては、シャフトが止まって、補助部材が、本体の先端に近い側に移動することから、弾性部材の付勢力が増加することとなり、第１固定材と第２固定材との固定が強固となる。
【0016】
また、請求項４に記載の発明に係る固定具は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の固定具において、第２の弾性部材を備える。前記第２の弾性部材は、前記本体に対し、前記補助部材を、前記本体の先端側とは反対側に弾性付勢する。この第２の弾性部材により、シャフトを引き上げた位置に保持して、操作体を、アンクランプ位置に維持することが可能となる。
【0017】
また、請求項５に記載の発明に係る固定具は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の固定具において、前記カム溝は、前記収容孔の軸心回りに回る横方向に対し傾斜する傾斜溝と、その傾斜溝に続き前記横方向を向く横溝とを備える。そこで、前記操作体が前記アンクランプ位置にあるとき、前記ピンは、前記カム溝の一端部である、前記傾斜溝側の端部にあり、前記操作体が前記クランプ位置にあるとき、前記ピンは、前記カム溝の他端部である、前記横溝側の端部にある。
【0018】
また、請求項６に記載の発明に係る固定具は、請求項５に記載の固定具において、前記カム溝の他端部である、前記横溝側の端部には、前記収容孔の軸心方向における前記カム溝の一端部のある側に窪む凹みが設けられており、前記操作体が前記クランプ位置にあるとき、前記ピンは、前記凹みに係合する。
【0019】
また、請求項７に記載の発明に係る固定具は、取付孔を有する第１固定材と、貫通孔を有する第２固定材とを互いに着脱可能に固定するために、第２固定材側に配される固定具である。この固定具は、先端側が前記貫通孔を貫通して前記取付孔に挿入される本体と、シャフトと、球状の押圧部材と、操作体と、ピンと、補助部材と、弾性部材とを備える。ここで、前記本体は、その先端側まで延びる収容孔と、その収容孔を形成する周壁に沿って延びて前記ピンを案内するカム溝とを備える。前記シャフトは、前記収容孔内にあって、そのシャフトの軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向き、前記収容孔の軸心方向に移動可能である。また、前記シャフトは、先端側に、作用面を有する。そして、前記本体の先端側には、前記取付孔の内周面と前記シャフトの先端側との間で、前記押圧部材を、前記取付孔の内周面における被押圧面と対向する位置に保持し得るように、その押圧部材が通される保持孔が設けられる。前記操作体は、前記収容孔の軸心回りに回動可能であって、回動操作されることで、アンクランプ位置とクランプ位置との間を移動する。前記ピンは、前記カム溝に係合するように設けられる。そして、前記ピンは、前記操作体と一緒に前記収容孔の軸心回りに回動し、かつ、前記カム溝に案内されて前記収容孔の軸心方向に移動する。前記補助部材は、前記ピンと一緒に、前記収容孔の軸心方向に移動する。前記弾性部材は、前記補助部材に対し前記シャフトをその先端側である前記本体の先端側に弾性付勢する。
そこで、前記操作体が前記アンクランプ位置にあるとき、前記カム溝に案内される前記ピンは、前記補助部材とともに、前記本体の先端から遠い側に位置し、前記シャフトに設けられた掛け部が、前記ピンに掛けられて、前記シャフトは、前記本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にあり、前記作用面と前記被押圧面との間で、前記押圧部材が前記被押圧面から離れる側に移動可能となって、前記本体の先端側を、前記取付孔に対し抜き挿し可能である。そして、前記操作体が前記クランプ位置にあるとき、前記カム溝に案内される前記ピンは、前記補助部材とともに、前記本体の先端に近い側に位置し、前記シャフトの前記掛け部が、前記ピンから離れ、前記弾性部材の弾性による付勢力が、前記シャフトの前記作用面を介して前記押圧部材に作用し、その押圧部材が、前記被押圧面を押圧する。
この固定具によると、固定具は、第２固定材側に配される。そこで、固定具の操作体をアンクランプ位置にして、本体の先端側を、第２固定材の貫通孔に貫通させるとともに第１固定材の取付孔に挿入する。このとき、ピンは、補助部材とともに、本体の先端から遠い側に位置し、シャフトの掛け部が、ピンに掛けられて、このピンによって、シャフトは、本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にある。その後、操作体を、アンクランプ位置からクランプ位置まで回動操作すると、ピンは、操作体とともに回動し、本体に設けられたカム溝に案内されて、本体の先端に近い側に移動する。そして、補助部材もまた、ピンと一緒に、本体の先端に近い側に移動する。このとき、シャフトは、そのシャフトの掛け部が、ピンに掛けられたまま、ピンおよび補助部材とともに、本体の先端に近い側に移動する。このシャフトの移動により、押圧部材が、シャフトの作用面に押されて、保持孔内を、取付孔の被押圧面に当たるまで移動する。押圧部材が被押圧面に当たった後は、シャフトの移動が止まり、ピン及び補助部材のみが、本体の先端に近い側に移動し、これによって、シャフトの掛け部が、ピンから離れる。そこで、弾性部材の弾性による付勢力が、シャフトの作用面を介して押圧部材に作用し、その押圧部材が、取付孔の被押圧面を押圧する。こうして、第２固定材側に配された固定具の押圧部材が、第１固定材の取付孔の被押圧面を押圧することで、第１固定材と第２固定材とは、互いに固定される。また、押圧部材が被押圧面を押圧するにあたっては、シャフトが止まって、補助部材が、本体の先端に近い側に移動することから、弾性部材の付勢力が増加することとなり、第１固定材と第２固定材との固定が強固となる。
そこで、前記操作体が前記アンクランプ位置にあるとき、前記カム溝に案内される前記ピンは、前記補助部材とともに、前記本体の先端から遠い側に位置し、前記シャフトに設けられた掛け部が、前記ピンに掛けられて、前記シャフトは、前記本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にあり、前記作用面と前記被押圧面との間で、前記押圧部材が前記被押圧面から離れる側に移動可能となって、前記本体の先端側を、前記取付孔に対し抜き挿し可能である。そして、前記操作体が前記クランプ位置にあるとき、前記カム溝に案内される前記ピンは、前記補助部材とともに、前記本体の先端に近い側に位置し、前記シャフトの前記掛け部が、前記ピンから離れ、前記弾性部材の弾性による付勢力が、前記シャフトの前記作用面を介して前記押圧部材に作用し、その押圧部材が、前記被押圧面を押圧する。
この固定具によると、固定具は、第２固定材側に配される。そこで、固定具の操作体をアンクランプ位置にして、本体の先端側を、第２固定材の貫通孔に貫通させるとともに第１固定材の取付孔に挿入する。このとき、ピンは、補助部材とともに、本体の先端から遠い側に位置し、シャフトの掛け部が、ピンに掛けられて、このピンによって、シャフトは、本体の先端から遠い側に引き上げられた位置にある。その後、操作体を、アンクランプ位置からクランプ位置まで回動操作すると、ピンは、操作体とともに回動し、本体に設けられたカム溝に案内されて、本体の先端に近い側に移動する。そして、補助部材もまた、ピンと一緒に、本体の先端に近い側に移動する。このとき、シャフトは、そのシャフトの掛け部が、ピンに掛けられたまま、ピンおよび補助部材とともに、本体の先端に近い側に移動する。このシャフトの移動により、押圧部材が、シャフトの作用面に押されて、保持孔内を、取付孔の被押圧面に当たるまで移動する。押圧部材が被押圧面に当たった後は、シャフトの移動が止まり、ピン及び補助部材のみが、本体の先端に近い側に移動し、これによって、シャフトの掛け部が、ピンから離れる。そこで、弾性部材の弾性による付勢力が、シャフトの作用面を介して押圧部材に作用し、その押圧部材が、取付孔の被押圧面を押圧する。こうして、第２固定材側に配された固定具の押圧部材が、第１固定材の取付孔の被押圧面を押圧することで、第１固定材と第２固定材とは、互いに固定される。また、押圧部材が被押圧面を押圧するにあたっては、シャフトが止まって、補助部材が、本体の先端に近い側に移動することから、弾性部材の付勢力が増加することとなり、第１固定材と第２固定材との固定が強固となる。
【0020】
また、請求項８に記載の発明に係る固定具は、請求項２または３に記載の固定具において、前記第２固定材側に配される第２の本体を備える。前記第２の本体は、前記本体が通される通し孔を備える。前記通し孔は、その通し孔の軸心が前記収容孔の軸心と同一方向を向く。そこで、前記本体は、前記第２の本体に対し、前記通し孔の軸心回りに回動不能で、かつ、前記通し孔の軸心方向に移動可能であって、その移動により、先端側が前記通し孔から突出して前記取付孔に挿入される突出位置と、先端側が前記通し孔内に隠れる隠れ位置とに移動する。そして、前記本体は、その本体の先端側を向く第１被規制面を備え、前記第２の本体は、前記第１被規制面と対向する第１規制面を備えて、前記本体が突出位置にあるとき、前記第１被規制面が前記第１規制面に当接して、前記本体のそれ以上の突出が規制される。また、前記本体は、その本体の先端側とは反対側を向く第２被規制面を備え、前記第２の本体は、前記第２被規制面と対向する第２規制面を備えて、前記本体が隠れ位置にあるとき、前記第２被規制面が前記第２規制面に当接して、前記本体のそれ以上の引き込みが規制される。
【発明の効果】
【0021】
この発明に係る固定具によれば、シャフトに作用する弾性部材の付勢力を増加させることで、第１固定材と第２固定材との固定を強固にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】この発明の第一の実施の形態の、全体の断面図である。
【図2】同じく、固定具の斜視図である。
【図3】同じく、固定具の分解斜視図である。
【図4】同じく、補助部材およびシャフトの分解斜視図である。
【図5】同じく、本体の断面図である。
【図6】同じく、カム溝の拡大展開図である。
【図7-1】同じく、操作体がアンクランプ位置にあるときを示し、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、操作体を外した斜視図である。
【図8-1】同じく、操作体がアンクランプ位置とクランプ位置との途中位置にあるときを示し、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、操作体を外した斜視図である。
【図9-1】同じく、操作体がクランプ位置にあるときを示し、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、操作体を外した斜視図である。
【図10】この発明の第二の実施の形態の、固定具の分解斜視図である。
【図11】同じく、操作体がアンクランプ位置にあるときの断面図である。
【図12】同じく、操作体がクランプ位置にあるときの断面図である。
【図13】この発明の第三の実施の形態の、固定具の分解斜視図である。
【図14】同じく、操作体がアンクランプ位置にあるときの断面図である。
【図15】同じく、操作体がクランプ位置にあるときの断面図である。
【図16】この発明の第四の実施の形態の、固定具の分解斜視図である。
【図17】同じく、本体が隠れ位置にあり、かつ、操作体がアンクランプ位置にあるときの断面図である。
【図18】同じく、本体が突出位置にあり、かつ、操作体がアンクランプ位置にあるときの断面図である。
【図19】同じく、本体が突出位置にあり、かつ、操作体がクランプ位置にあるときの断面図である。
【図20】この発明の他の実施の形態の、操作体がクランプ位置にあるときの断面図である。
【図21】従来の連結装置を示し、（ａ）は、ノブが解除位置にあるときの断面図であり、（ｂ）は、ノブが連結位置にあるときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【0024】
図１～図９－２は、本発明の第一の実施の形態を示す。図中符号１は、取付孔１ａを有する第１固定材を示す。２は、貫通孔２ａを有する第２固定材を示す。３は、固定具を示し、この固定具３は、第１固定材１と第２固定材２とを互いに着脱可能に固定するために、第２固定材２側に配される。
【0025】
固定具３は、本体４と、シャフト５と、球状の押圧部材６と、操作体７と、ピン８と、補助部材９と、弾性部材１０とを備える。本体４は、先端４ａ側（図示実施の形態においては、下端側）が第２固定材２の貫通孔２ａを貫通して第１固定材１の取付孔１ａに挿入される。この本体４は、その先端４ａ側まで延びる収容孔４ｂと、その収容孔４ｂを形成する周壁に沿って延びて前記ピン８を案内するカム溝１１とを備える。
【0026】
シャフト５は、本体４の収容孔４ｂ内にあって、そのシャフト５の軸心が収容孔４ｂの軸心と同一方向を向き、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに移動可能となっている。そして、シャフト５は、先端５ａ側（図示実施の形態においては、下端側）に、作用面５ｂ（詳しくは、自身の先端５ａに向かうほど細るように傾斜する作用面５ｂ）を有する。そこで、本体４の先端４ａ側には、第１固定部材１の取付孔１ａの内周面とシャフト５の先端５ａ側との間で、前記押圧部材６を、取付孔１ａの内周面における被押圧面１ｂと対向する位置に保持し得るように、その押圧部材６が通される保持孔４ｃが設けられる。この保持孔４ｃは、収容孔４ｂの軸心方向４ｘと直交する方向（詳しくは、収容孔４ｂの径方向）に延びている。
【0027】
操作体７は、収容孔４ｂの軸心回りに回動可能であって、回動操作されることで、アンクランプ位置とクランプ位置との間を移動する。
【0028】
ピン８は、収容孔４ｂの軸心方向４ｘと直交する方向（詳しくは、収容孔４ｂの径方向）に延びて、その収容孔４ｂを横切る。そして、ピン８は、カム溝１１に係合するように設けられる。このピン８は、操作体７と一緒に収容孔４ｂの軸心回りに回動し、かつ、カム溝１１に案内されて収容孔４ｂの軸心方向４ｘに移動する。
【0029】
補助部材９は、ピン８と一緒に、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに移動する（図示実施の形態においては、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに移動するとともに収容孔４ｂの軸心回りに回動する）。
【0030】
弾性部材１０は、補助部材９に対しシャフト５をその先端５ａ側である本体４の先端４ａ側に弾性付勢する。
【0031】
そこで、図７－１および図７－２に示すように、操作体７がアンクランプ位置にあるとき、カム溝１１に案内されるピン８は、補助部材９とともに、本体４の先端４ａから遠い側に位置し、シャフト５に設けられた掛け部５ｃが、補助部材９に設けられた被掛け部９ａまたはピン８（図示実施の形態においては、補助部材９に設けられた被掛け部９ａ）に掛けられて、シャフト５は、本体４の先端４ａから遠い側に引き上げられた位置にある。このとき、シャフト５の作用面５ｂと取付孔１ａの被押圧面１ｂとの間で、押圧部材６が被押圧面１ｂから離れる側に移動可能となって、本体４の先端４ａ側を、取付孔１ａに対し抜き挿し可能となる。
【0032】
ここで、図８－１および図８－２に示すように、操作体７を、アンクランプ位置からクランプ位置に向かって回動（図示実施の形態においては、時計回り方向に回動）操作すると、ピン８は、操作体７と一緒に収容孔４ｂの軸心回りに回動し、かつ、カム溝１１に案内されて本体４の先端４ａに近い側に移動する。そして、このピン８の移動に伴って、補助部材９が、ピン８と一緒に本体４の先端４ａに近い側に移動し、シャフト５もまた、本体４の先端４ａに近い側に移動する。そして、このシャフト５の移動により、押圧部材６が、シャフト５の作用面５ｂに押されて取付孔１ａの内周面側に移動し、被押圧面１ｂに当接する。
【0033】
そして、図９－１および図９－２に示すように、操作体７がクランプ位置にあるとき、カム溝１１に案内されるピン８は、補助部材９とともに、本体４の先端４ａに近い側に位置し、シャフト５の掛け部５ｃが、補助部材９の被掛け部９ａまたはピン８（図示実施の形態においては、補助部材９の被掛け部９ａ）から離れ、弾性部材１０の弾性による付勢力が、シャフト５の作用面５ｂを介して押圧部材６に作用し、その押圧部材６が、取付孔１ａの被押圧面１ｂを押圧する。
【0034】
また、固定具３は、第２の弾性部材１２を備える。第２の弾性部材１２は、本体４に対し、補助部材９を、本体４の先端４ａ側とは反対側（図示実施の形態においては、上側）に弾性付勢する。そして、第２の弾性部材１２は、その弾性による付勢力が、弾性部材１０の付勢力よりも弱くなるように設定されている。
【0035】
具体的には、第１固定材１と第２固定材２とは、板状に形成されている。そして、それら第１固定材１と第２固定材２とは、それらの向かい合う板面が密着するようにして互いに固定される。ここで、第１固定材１には、取付孔１ａの内周面に、被押圧面１ｂが設けられるが、この被押圧面１ｂは、取付孔１ａの奥側（図示実施の形態においては、下側）に向かうほど広がるように傾斜する傾斜面となっている。詳細には、第１固定材１には、環状の取付部材１ｃが設けられている。そこで、取付部材１ｃの内側が、前記取付孔１ａとなって、その取付孔１ａに、前記被押圧面１ｂが形成される。
【0036】
固定具３にあっては、本体４は、円筒状に形成され、その内側が、横断面円形の前述の収容孔４ｂとなる。収容孔４ｂは、上下に貫通し、また、段付き孔からなって、上から（つまり、本体４の先端４ａ側とは反対側から）、大径孔４ｄ、中径孔４ｅ、小径孔４ｆが順に並んで形成されている。
【0037】
この本体４に設けられるカム溝１１は、収容孔４ｂ（詳しくは、大径孔４ｄ）を形成する周壁を貫通しており、また、二つ設けられて、それらが、収容孔４ｂの軸心回りに１８０°ずれて位置する。図６に、このカム溝１１の展開図を示す。このカム溝１１は、収容孔４ｂの軸心回りに回る横方向４ｙに対し傾斜する傾斜溝１１ａと、その傾斜溝１１ａに続き横方向４ｙを向く横溝１１ｂとを備え、操作体７がアンクランプ位置にあるとき、ピン８は、カム溝１１の一端部１１ｃである、傾斜溝１１ａ側の端部にあり、操作体７がクランプ位置にあるとき、ピン８は、カム溝１１の他端部１１ｄである、横溝１１ｂ側の端部にある。詳細には、傾斜溝１１ａは、カム溝１１の一端部１１ｃ側にあって相対的に傾斜が急な第１傾斜溝１１ｅと、カム溝１１の他端部１１ｄ側にあって相対的に傾斜が緩やかな第２傾斜溝１１ｆとを備える。また、カム溝１１の他端部１１ｄである、横溝１１ｂ側の端部には、収容孔４ｂの軸心方向４ｘにおけるカム溝１１の一端部１１ｃのある側に窪む凹み１１ｇが設けられている。そこで、操作体７がクランプ位置にあるとき、ピン８は、この凹み１１ｇに係合する。
【0038】
また、本体４は、第１固定材１とで第２固定材２を挟み込むことができるように、第２固定材２に当接する受け部４ｇを備える。詳細には、受け部４ｇは、本体４の上下の中間部分が、外方に突出して形成される。この受け部４ｇには、雌ねじ４ｈがあけられ、ボルト等の固着具１３が、第２固定材２にあけられた固定孔２ｂを通って雌ねじ４ｈにねじ込まれることで、本体４、ひいては固定具３は、第２固定材２に取付け固定される。
【0039】
シャフト５は、収容孔４ｂの、大径孔４ｄ、中径孔４ｅ、そして小径孔４ｆに渡って挿入される。このシャフト５は、その長手方向において分割された二つの分割体５ｄ、５ｅからなって、それら分割体５ｄ、５ｅが、植込みボルト等の連結具５ｆによって連結されている。このシャフト５は、上端に、鍔状に突出形成された前述の掛け部５ｃを有し、また、中間に、鍔状に突出形成された中間鍔部５ｇを有する。そして、シャフト５の先端５ａ側（下端側）に設けられた前述の作用面５ｂは、シャフト５の先端５ａ部分にあって弧状に窪むように形成された第１作用面５ｈと、その第１作用面５ｈに続き直線状に形成された第２作用面５ｉとからなって、操作体７がアンクランプ位置にあるときには、第１作用面５ｈが押圧部材６と対向位置し（図７－２参照）、操作体７がクランプ位置にあるときには、第２作用面５ｉが押圧部材６と対向位置する（図９－２参照）。
【0040】
操作体７は、円筒状に形成されて、本体４の上端部分（先端４ａ側とは反対の端部部分）に被せられる。そして、操作体７は、その周面から、指示部７ａが突出形成されている。図示実施の形態においては、指示部７ａは、二つ設けられており、その内の一方が、本体４（詳しくは、受け部４ｇ）に表された表示１８を指し示す。表示１８として、「ＯＮ」および「ＯＦＦ」の文字と、その間の回動を指示する矢印が設けられている。ここで、「ＯＮ」の位置が、前記クランプ位置に相当し、「ＯＦＦ」の位置が、前記アンクランプ位置に相当し、操作体７を回動操作することにより、第１固定材１と第２固定材２との固定と固定解除の両者を切替え操作することができる。なお、操作体７の内周面には、指示部７ａの部分に、溝７ｂが形成され、この溝７ｂにピン８の端部が入るようになっている。
【0041】
ピン８は、円柱棒状に形成されて、両端付近に嵌められた環状のローラー８ａを有する。そして、ピン８は、このローラー８ａ部分が、カム溝１１に係合するようにして、カム溝１１に通される。
【0042】
補助部材９は、円筒状に形成されて、本体４の収容孔４ｂ（詳しくは、大径孔４ｄ）に、一部が挿入される。この補助部材９は、補助部材本体９ｂと、その補助部材本体９ｂの下側に取り付けられる環状部材９ｃとからなって、この環状部材９ｃに、内側に突出するようにして前述の被掛け部９ａが設けられる。そこで、補助部材本体９ｂの筒内に、シャフト５の一部が前述の掛け部５ｃを含めて挿入され、補助部材本体９ｂに環状部材９ｃが取り付けられることで、掛け部５ｃと被掛け部９ａとが対向位置し、シャフト５は、補助部材９に対し抜け止めされる。また、補助部材９には、横孔９ｄがあけられている。そこで、ピン８は、カム溝１１と横孔９ｄとを貫通するように通される。そして、操作体７が、補助部材９に被せられ、それら操作体７と補助部材９とが、ビス１４によって互いに止められる。
【0043】
弾性部材１０は、例えば、圧縮コイルばねからなる。この弾性部材１０は、シャフト５と補助部材９との間に配置される。詳細には、弾性部材１０は、本体４の収容孔４ｂ（詳しくは、大径孔４ｄおよび中径孔４ｅ）内において、シャフト５（詳しくは、上側の分割体５ｄ）に嵌められて、中間鍔部５ｇと、補助部材９との間に圧縮されて挿入される。
【0044】
第２の弾性部材１２は、例えば、圧縮コイルばねからなる。この第２の弾性部材１２は、本体４と補助部材９との間に配置される。詳細には、第２の弾性部材１２は、本体４の収容孔４ｂ（詳しくは、大径孔４ｄ）内において、弾性部材１０の外側に嵌められ、収容孔４ｂの大径孔４ｄから中径孔４ｅに移る段部４ｊと、補助部材９との間に圧縮されて挿入される。
【0045】
次に、第一の実施の形態に示す固定具３の作用効果について説明する。この固定具３によると、固定具３は、第２固定材２側に配される。そこで、固定具３の操作体７をアンクランプ位置にして、本体４の先端４ａ側（図示実施の形態においては、下端側）を、第２固定材２の貫通孔２ａに貫通させるとともに第１固定材１の取付孔１ａに挿入する（図７－１、図７－２参照）。このとき、ピン８は、補助部材９とともに、本体４の先端４ａから遠い側に位置し、シャフト５の掛け部５ｃが、補助部材９の被掛け部９ａまたはピン８（図示実施の形態においては、補助部材９の被掛け部９ａ）に掛けられて、この補助部材９またはピン８（図示実施の形態においては、補助部材９）によって、シャフト５は、本体４の先端４ａから遠い側に引き上げられた位置にある。
【0046】
その後、操作体７を、アンクランプ位置からクランプ位置まで回動操作すると、ピン８は、操作体７とともに回動し、本体４に設けられたカム溝１１に案内されて、本体４の先端４ａに近い側に移動する。そして、補助部材９もまた、ピン８と一緒に、本体４の先端４ａに近い側に移動する。このとき、シャフト５は、そのシャフト５の掛け部５ｃが、補助部材９の被掛け部９ａまたはピン８（図示実施の形態においては、補助部材９の被掛け部９ａ）に掛けられたまま、ピン８および補助部材９とともに、本体４の先端４ａに近い側に移動する。このシャフト５の移動により、押圧部材６が、シャフト５の作用面５ｂに押されて、保持孔４ｃ内を、取付孔１ａの被押圧面１ｂに当たるまで移動する（図８－１、図８－２参照）。
【0047】
押圧部材６が被押圧面１ｂに当たった後は、シャフト５の移動が止まり、ピン８および補助部材９のみが、本体４の先端４ａに近い側に移動し、これによって、シャフト５の掛け部５ｃが、補助部材９の被掛け部９ａまたはピン８（図示実施の形態においては、補助部材９の被掛け部９ａ）から離れる。そこで、弾性部材１０の弾性による付勢力が、シャフト５の作用面５ｂを介して押圧部材６に作用し、その押圧部材６が、取付孔１ａの被押圧面１ｂを押圧する（図９－１、図９－２参照）。こうして、第２固定材２側に配された固定具３の押圧部材６が、第１固定材１の取付孔１ａの被押圧面１ｂを押圧することで、第１固定材１と第２固定材２とは、互いに固定される。また、押圧部材６が被押圧面１ｂを押圧するにあたっては、シャフト５が止まって、補助部材９が、本体４の先端４ａに近い側に移動することから、弾性部材１０の付勢力が増加することとなり、第１固定材１と第２固定材２との固定が強固となる。すなわち、この固定具３によれば、補助部材９を本体４の先端４ａに近い側に移動させて、シャフト５に作用する弾性部材１０の付勢力を増加させることで、第１固定材１と第２固定材２との固定を強固にすることができる。
【0048】
また、固定具３は、第２の弾性部材１２を備えており、この第２の弾性部材１２により、シャフト５を引き上げた位置に保持して、操作体７を、アンクランプ位置に維持することが可能となる。
【0049】
また、カム溝１１は、横溝１１ｂを備えており、操作体７を、アンクランプ位置からクランプ位置に回動操作したとき、ピン８は、この横溝１１ｂに係合し、操作体７は、クランプ位置に維持される。さらに、横溝１１ｂには、凹み１１ｇが設けられており、ピン８が凹み１１ｇに係合することで、操作体７は、的確にクランプ位置に維持される。そして、ピン８が凹み１１ｇに係合するときのクリック感により、作業者は、操作体７のクランプ位置を的確に把握することができる。
【0050】
また、傾斜溝１１ａは、カム溝１１の一端部１１ｃ側（つまり、操作体７がアンクランプ位置に位置する側）にあって相対的に傾斜が急な第１傾斜溝１１ｅと、カム溝１１の他端部１１ｄ側（つまり、操作体７がクランプ位置に位置する側）にあって相対的に傾斜が緩やかな第２傾斜溝１１ｆとを備えている。これにより、操作体７を、アンクランプ位置とクランプ位置との間を、速やかに、かつ、容易に回動することができる。
【0051】
図１０～図１２は、本発明の第二の実施の形態を示す。この実施の形態は、第一の実施の形態とは、シャフト５の掛け部５ｃの形状が異なり、また、補助部材９には、被掛け部９ａが設けられない点が異なるが、他は同様であり、第一の実施の形態と符号を統一して、異なる部分を主に説明する。
【0052】
補助部材９は、環状部材９ｃを備えていない。したがって、この補助部材９には、被掛け部９ａは設けられない。シャフト５（詳しくは、上側の分割体５ｄ）は、補助部材９の筒内に深く進入するように、上方に延びており、その上部部分に、上下に（つまり、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに）長手となる長孔５ｊがあけられている。そこで、ピン８が長孔５ｊに挿入されることで、その長孔５ｊを形成するシャフト５の上部部分が、掛け部５ｃとなって、その掛け部５ｃが、ピン８に掛けられる。
【0053】
すなわち、図１１に示すように、操作体７がアンクランプ位置にあるとき、カム溝１１に案内されるピン８は、本体４の先端４ａから遠い側に位置し、シャフト５に設けられた掛け部５ｃが、ピン８に掛けられて、シャフト５は、本体４の先端４ａから遠い側に引き上げられた位置にある。そして、図１２に示すように、操作体７がクランプ位置にあるとき、カム溝１１に案内されるピン８は、本体４の先端４ａに近い側に位置し、シャフト５の掛け部５ｃが、ピン８から離れる。
【0054】
この第二の実施の形態に示す固定具３の作用効果は、第一の実施の形態と同様であるが、前述したように、シャフト５の掛け部５ｃは、操作体７がアンクランプ位置にあるときは、ピン８に掛けられ、操作体７がクランプ位置にあるときは、ピン８から離れている。
【0055】
図１３～図１５は、本発明の第三の実施の形態を示す。この実施の形態は、第一の実施の形態とは、カム溝１１が、本体４ではなく補助部材９に設けられ、操作体７を回動操作したとき、ピン８は、操作体７と一緒に、収容孔４ｂの軸心回りに回動するが、収容孔４ｂの軸心方向４ｘには移動しない点が異なるが、他はほぼ同様であり、第一の実施の形態と符号を統一して、異なる部分を主に説明する。
【0056】
本体４は、その先端４ａ側まで延びる収容孔４ｂと、その収容孔４ｂを形成する周壁にその収容孔４ｂの軸心回りに回る横方向４ｙに延びてピン８をその横方向４ｙに案内する案内溝４ｋとを備える。そこで、ピン８は、案内溝４ｋに案内されつつ操作体７と一緒に、収容孔４ｂの軸心回りに回動する。図示実施の形態においては、操作体７の内周面に形成された溝７ｂに、ピン８の端部が入ることで、ピン８は、操作体７と一緒に、収容孔４ｂの軸心回りに回動する。このとき、ピン８は、案内溝４ｋによって、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに移動することはなく、操作体７もまた、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに移動しない。
【0057】
そして、補助部材９に、その周壁に沿って延びるカム溝１１が形成され、ピン８は、そのカム溝１１に係合するように設けられる。ここで、補助部材９は、収容孔４ｂの軸心回りに回動不能で、かつ、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに移動可能となっている。図示実施の形態においては、本体４には、その本体４にあけられた孔４ｍに取り付けられる回動規制ピン４ｎが設けられる。一方、補助部材９には、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに延びる縦溝９ｅが設けられる。そして、回動規制ピン４ｎが、縦溝９ｅに係合する。これによって、補助部材９は、収容孔４ｂの軸心回りに回動不能で、かつ、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに移動可能となる。
【0058】
そこで、図１４に示すように、操作体７がアンクランプ位置にあるとき、ピン８に案内されるカム溝１１を備えた補助部材９は、本体４の先端４ａから遠い側に位置し、シャフト５に設けられた掛け部５ｃが、補助部材９に設けられた被掛け部９ａに掛けられて、シャフト５は、本体４の先端４ａから遠い側に引き上げられた位置にある。このとき、シャフト５の作用面５ｂと取付孔１ａの被押圧面１ｂとの間で、押圧部材６が被押圧面１ｂから離れる側に移動可能となって、本体４の先端４ａ側を、取付孔１ａに対し抜き挿し可能となる。
【0059】
ここで、操作体７を、アンクランプ位置からクランプ位置に向かって回動操作すると、ピン８は、操作体７と一緒に収容孔４ｂの軸心回りに回動する。そして、このピン８の回動により、ピン８が係合するカム溝１１が形成された補助部材９は、ピン８に案内されて、本体４の先端４ａに近い側に移動し、シャフト５もまた、本体４の先端４ａに近い側に移動する。そして、このシャフト５の移動により、押圧部材６が、シャフト５の作用面５ｂに押されて取付孔１ａの内周面側に移動し、被押圧面１ｂに当接する。
【0060】
そして、図１５に示すように、操作体７がクランプ位置にあるとき、ピン８に案内されるカム溝１１を備えた補助部材９は、本体４の先端４ａに近い側に位置し、シャフト５の掛け部５ｃが、補助部材９の被掛け部９ａから離れ、弾性部材１０の弾性による付勢力が、シャフト５の作用面５ｂを介して押圧部材６に作用し、その押圧部材６が、取付孔１ａの被押圧面１ｂを押圧する。
【0061】
次に、第三の実施の形態に示す固定具３の作用効果について説明する。この固定具３によると、固定具３は、第２固定材２側に配される。そこで、固定具３の操作体７をアンクランプ位置にして、本体４の先端４ａ側を、第２固定材２の貫通孔２ａに貫通させるとともに第１固定材１の取付孔１ａに挿入する。このとき、補助部材９は、本体４の先端４ａから遠い側に位置し、シャフト５の掛け部５ｃが、補助部材９の被掛け部９ａに掛けられて、この補助部材９によって、シャフト５は、本体４の先端４ａから遠い側に引き上げられた位置にある。
【0062】
その後、操作体７を、アンクランプ位置からクランプ位置まで回動操作すると、ピン８は、本体４に設けられた案内溝４ｋに案内されて、操作体７とともに回動する。このピン８の回動により、ピン８が係合するカム溝１１が形成された補助部材９は、ピン８に案内されて、本体４の先端４ａに近い側に移動する。このとき、シャフト５は、そのシャフト５の掛け部５ｃが、補助部材９の被掛け部９ａに掛けられたまま、補助部材９とともに、本体４の先端４ａに近い側に移動する。このシャフト５の移動により、押圧部材６が、シャフト５の作用面５ｂに押されて、保持孔４ｃ内を、取付孔１ａの被押圧面１ｂに当たるまで移動する。
【0063】
押圧部材６が被押圧面１ｂに当たった後は、シャフト５の移動が止まり、補助部材９のみが、本体４の先端４ａに近い側に移動し、これによって、シャフト５の掛け部５ｃが、補助部材９の被掛け部９ａから離れる。そこで、弾性部材１０の弾性による付勢力が、シャフト５の作用面５ｂを介して押圧部材６に作用し、その押圧部材６が、取付孔１ａの被押圧面１ｂを押圧する。こうして、第２固定材２側に配された固定具３の押圧部材６が、第１固定材１の取付孔１ａの被押圧面１ｂを押圧することで、第１固定材１と第２固定材２とは、互いに固定される。また、押圧部材６が被押圧面１ｂを押圧するにあたっては、シャフト５が止まって、補助部材９が、本体４の先端４ａに近い側に移動することから、弾性部材１０の付勢力が増加することとなり、第１固定材１と第２固定材２との固定が強固となる。すなわち、この固定具３によれば、補助部材９を本体４の先端４ａに近い側に移動させて、シャフト５に作用する弾性部材１０の付勢力を増加させることで、第１固定材１と第２固定材２との固定を強固にすることができる。
【0064】
また、この第三の実施の形態に示す固定具３は、第一の実施の形態と同様に、第２の弾性部材１２を備え、また、カム溝１１は、横溝１１ｂを備え、その横溝１ｂには凹み１１ｇが設けられ、カム溝１１を構成する傾斜溝１１ａは、第１傾斜溝１１ｅと第２傾斜溝１１ｆとを備えており、これら構成による同様の作用効果を奏する。
【0065】
図１６～図１９は、本発明の第四の実施の形態を示す。この実施の形態は、第一の実施の形態とは、固定具３を構成する部材として、第２の本体１５が追加され、その第２の本体１５に表示１８が設けられるが、他はほぼ同様であり、第一の実施の形態と符号を統一して、異なる部分を主に説明する。
【0066】
固定具３は、第２固定材２側に配さる第２の本体１５を備える。図示実施の形態においては、この第２の本体１５は、第１固定材１とで第２固定材２を挟み込むことができるように、第２固定材２に当接する受け部１５ａを備える。詳細には、第２の本体１５の下方寄りの部分が、外方に突出するようにして受け部１５ａが形成される。この受け部１５ａには、雌ねじ１５ｂがあけられ、ボルト等の固着具１６が、第２固定材２にあけられた固定孔２ｂを通って雌ねじ１５ｂにねじ込まれることで、第２の本体１５、ひいては固定具３は、第２固定材２に取付け固定される。
【0067】
この第２の本体１５は、本体４が通される通し孔１５ｃを備える。通し孔１５ｃは、その通し孔１５ｃの軸心が、本体４の収容孔４ｂの軸心と同一方向を向く。そこで、本体４は、第２の本体１５に対し、通し孔１５ｃの軸心回りに回動不能で、かつ、通し孔１５ｃの軸心方向（つまり、収容孔４ｂの軸心方向４ｘ）に移動可能であって、その移動により、本体４は、先端４ａ側（図示実施の形態においては、下端側）が通し孔１５ｃから突出して第１固定材１の取付孔１ａに挿入される突出位置（図１８、図１９参照）と、先端４ａ側が通し孔１５ｃ内に隠れる（詳しくは、引き込まれて隠れる）隠れ位置（図１７参照）とに移動する。
【0068】
また、本体４は、その本体４の先端４ａ側を向く第１被規制面４ｐを備え、第２の本体１５は、第１被規制面４ｐと対向する第１規制面１５ｄを備えて、本体４が突出位置にあるとき、第１被規制面４ｐが第１規制面１５ｄに当接して、本体４のそれ以上の突出が規制される（図１８、図１９参照）。そして、本体４は、その本体４の先端４ａ側とは反対側を向く第２被規制面４ｑを備え、第２の本体１５は、第２被規制面４ｑと対向する第２規制面１５ｅを備えて、本体４が隠れ位置にあるとき、第２被規制面４ｑが第２規制面１５ｅに当接して、本体４のそれ以上の引き込みが規制される（図１７参照）。
【0069】
詳細には、本体４は、円筒状に形成されるが、上から（つまり、本体４の先端４ａ側とは反対側から）、大径部４ｒと小径部４ｓとが順に並んで構成される。そこで、大径部４ｒに、カム溝１１が形成され、小径部４ｓに、保持孔４ｃが形成される。また、大径部４ｒには、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに延びる縦溝４ｔが形成される。そして、大径部４ｒから小径部４ｓに移る段部が、前記第１被規制面４ｐとなり、縦溝４ｔ内の下側の面が、前記第２被規制面４ｑとなる。
【0070】
第２の本体１５は、円筒状に形成され、その内側が、前記通し孔１５ｃとなる。通し孔１５ｃは、上下に貫通し、また、段付き孔からなって、上から、大径孔１５ｆ、中径孔１５ｇ、小径孔１５ｈが順に並んで形成されている。そこで、本体４の大径部４ｒが、第２の本体１５の大径孔１５ｆから中径孔１５ｇに渡るように入れられ、本体４の小径部４ｓが、第２の本体１５の中径孔１５ｇから小径孔１５ｈに渡るように入れられる。また、第２の本体１５には、その第２の本体１５にあけられた孔１５ｉに取り付けられる回動規制ピン１５ｊが設けられる。そこで、この回動規制ピン１５ｊが、本体４の前記縦溝４ｔに係合する。これによって、本体４は、第２の本体１５に対し、通し孔１５ｃの軸心回りに回動不能で、かつ、通し孔１５ｃの軸心方向（つまり、収容孔４ｂの軸心方向４ｘ）に移動可能となる。そして、中径孔１５ｇから小径孔１５ｈに移る段部が、前記第１規制面１５ｄとなり、回動規制ピン１５ｊの下側の面が、前記第２規制面１５ｅとなる。
【0071】
また、固定具３は、他の弾性部材１７を備える。他の弾性部材１７は、例えば、圧縮コイルばねからなり、第２の本体１５と操作体７との間に配置される。詳細には、他の弾性部材１７は、第２の本体１５の通し孔１５ｃ（詳しくは、大径孔１５ｆ）内において、本体４（詳しくは、大径部４ｒ）の外側に嵌められて、通し孔１５ｃの大径孔１５ｆから中径孔１５ｇに移る段部１５ｋと、操作体７の内側天面７ｃとの間に配置される。そこで、他の弾性部材１７により、本体４は、操作体７、補助部材９およびピン８を介すことで、前記隠れ位置に維持される。また、他の弾性部材１７により、補助部材９が、本体４の先端４ａ側とは反対側に弾性付勢されることから、他の弾性部材１７が、第一の実施の形態における第２の弾性部材１２を兼ねることとなる。
【0072】
この第四の実施の形態の作用効果は、第一の実施の形態と同様であるが、加えて、固定具３が、第２の本体１５を備えて、本体４は、その先端４ａ側が、第２の本体１５の通し孔１５ｃから突出して第１固定材１の取付孔１ａに挿入される突出位置と、先端４ａ側が通し孔１５ｃ内に隠れる隠れ位置とに移動可能となっている。このため、使用しないときには、本体４を隠れ位置にすることで、その本体４を保護することができる。また、固定具３を、第２固定材２に取り付けた状態で、本体４を隠れ位置にすることで、本体４の先端４ａ側が、第２固定材２の貫通孔２ａから突出しないようにすることが可能となる。このため、この第２固定材２付きの固定具３を、第１固定材１その他の適宜場所に、安定した状態で仮置きすることができる。
【0073】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、第１固定材１と第２固定材２とは、板状に形成されていなくても、柱状に形成される等、どのような形状を有していてもよい。また、第１固定材１と第２固定材２とは、ベースと、そのベースに固定される冶具など、どのようなものでもよく、各種機械器具、冶具、工具、取付具その他広範囲に渡って、本発明を実施することが可能である。
【0074】
また、固定具３は、固着具１３（第四の実施の形態においては、固着具１６）を用いて、第２固定材２に固定されるが、固着具によって固定されていなくてもよい。
【0075】
また、カム溝１１は、傾斜溝１１ａと横溝１１ｂとを備え、その横溝１１ｂに凹み１１ｇが設けられるが、この凹み１１ｇは、無くてもよい。また、横溝１１ｂを備えることなく、傾斜溝１１ａに凹み１１ｇが設けられてもよい。また、横溝は、カム溝１１の他端部１１ｄ側に限らず、カム溝１１の一端部１１ｃ側に設けられてもよい。また、傾斜溝１１ａは、傾斜の程度が異なる第１傾斜溝１１ｅと第２傾斜溝１１ｆとを備えるが、傾斜溝１１ａ全体が、同じ傾斜角度で形成されていてもよい。
【0076】
また、固定具３は、第２の弾性部材１２を備えるが、この第２の弾性部材１２は、無くてもよい。
【0077】
また、第四の実施の形態においては、第一の実施の形態の固定具３に対し、第２の本体１５が追加されているが、第二の実施の形態とか第三の実施の形態の固定具３に対しても、第２の本体１５を追加するようにしてもよい。
【0078】
また、第一の実施の形態（第四の実施の形態を含む）の固定具３では、カム溝１１が本体４に設けられて、ピン８が、収容孔４ｂの軸心回りに回動するとともに、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに移動し、そのピン８の移動に伴って、補助部材９が、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに移動するが、反対に、ピン８を本体４に取り付けるなどして、ピン８を、収容孔４ｂの軸心回りに回動不能で、かつ、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに移動不能とし、補助部材９に、ピン８が係合するカム溝１１を形成して、補助部材９を、収容孔４ｂの軸心回りに回動可能で、かつ、収容孔４ｂの軸心方向４ｘに移動可能とし、その補助部材９を、操作体７と一緒に、収容孔４ｂの軸心回りに回動するようにしてもよい。この構造では、操作体７がアンクランプ位置にあるとき、ピン８に案内されるカム溝１１を備えた補助部材９は、本体４の先端４ａから遠い側に位置し、シャフト５に設けられた掛け部５ｃが、補助部材９に設けられた被掛け部９ａに掛けられて、シャフト５は、本体４の先端４ａから遠い側に引き上げられた位置にある。このとき、シャフト５の作用面５ｂと取付孔１ａの被押圧面１ｂとの間で、押圧部材６が被押圧面１ｂから離れる側に移動可能となって、本体４の先端４ａ側を、取付孔１ａに対し抜き挿し可能である。そして、操作体７がクランプ位置にあるとき、ピン８に案内されるカム溝１１を備えた補助部材９は、本体４の先端４ａに近い側に位置し、シャフト５の掛け部５ｃが、補助部材９の被掛け部９ａから離れ、弾性部材１０の弾性による付勢力が、シャフト５の作用面５ｂを介して押圧部材６に作用し、その押圧部材６が、取付孔１ａの被押圧面１ｂを押圧する。
【0079】
この固定具３によると、第２固定材２側に配される固定具３の操作体７をアンクランプ位置にして、本体４の先端４ａ側を、第２固定材２の貫通孔２ａに貫通させるとともに第１固定材１の取付孔１ａに挿入する。このとき、補助部材９は、本体４の先端４ａから遠い側に位置し、シャフト５の掛け部５ｃが、補助部材９の被掛け部９ａに掛けられて、この補助部材９によって、シャフト５は、本体４の先端４ａから遠い側に引き上げられた位置にある。その後、操作体７を、アンクランプ位置からクランプ位置まで回動操作すると、ピン８が係合するカム溝１１が形成された補助部材９は、操作体７とともに回動し、ピン８に案内されて、本体４の先端４ａに近い側に移動する。このとき、シャフト５は、そのシャフト５の掛け部５ｃが、補助部材９の被掛け部９ａに掛けられたまま、補助部材９とともに、本体４の先端４ａに近い側に移動する。このシャフト５の移動により、押圧部材６が、シャフト５の作用面５ｂに押されて、保持孔４ｃ内を、取付孔１ａの被押圧面１ｂに当たるまで移動する。押圧部材６が被押圧面１ｂに当たった後は、シャフト５の移動が止まり、補助部材９のみが、本体４の先端４ａに近い側に移動し、これによって、シャフト５の掛け部５ｃが、補助部材９の被掛け部９ａから離れる。そこで、弾性部材１０の弾性による付勢力が、シャフト５の作用面５ｂを介して押圧部材６に作用し、その押圧部材６が、取付孔１ａの被押圧面１ｂを押圧する。こうして、第２固定材２側に配された固定具３の押圧部材６が、第１固定材１の取付孔１ａの被押圧面１ｂを押圧することで、第１固定材１と第２固定材２とは、互いに固定される。また、押圧部材６が被押圧面１ｂを押圧するにあたっては、シャフト５が止まって、補助部材９が、本体４の先端４ａに近い側に移動することから、弾性部材１０の付勢力が増加することとなり、第１固定材１と第２固定材２との固定が強固となる。
【0080】
また、図２０に示すように、第１固定材１の取付孔１ａ（図示実施の形態においては、取付部材１ｃの内周面）に、奥側ほど小径となる第１テーパー部１ｄを設けるとともに、固定具３の本体４（図示を省略するが、第四の実施の形態においては、第２の本体１５）の外周面に、先端４ａ側ほど小径となる第２テーパー部４ｕを設けて、それら第１テーパー部１ｄと第２テーパー部４ｕとの嵌め合いにより、第１固定材１と第２固定材２との相対位置の精度を高めるようにしてもよい。
【符号の説明】
【0081】
１ 第１固定材
１ａ 取付孔
１ｂ 被押圧面
２ 第２固定材
２ａ 貫通孔
３ 固定具
４ 本体
４ａ 先端
４ｂ 収容孔
４ｃ 保持孔
４ｘ 軸心方向
４ｙ 横方向
４ｋ 案内溝
４ｐ 第１被規制面
４ｑ 第２被規制面
５ シャフト
５ａ 先端
５ｂ 作用面
５ｃ 掛け部
６ 押圧部材
７ 操作体
８ ピン
９ 補助部材
９ａ 被掛け部
１０ 弾性部材
１１ カム溝
１１ａ 傾斜溝
１１ｂ 横溝
１１ｃ 一端部
１１ｄ 他端部
１１ｅ 第１傾斜溝
１１ｆ 第２傾斜溝
１１ｇ 凹み
１２ 第２の弾性部材
１５ 第２の本体
１５ｃ 通し孔
１５ｄ 第１規制面
１５ｅ 第２規制面
１ａ 取付孔
１ｂ 被押圧面
２ 第２固定材
２ａ 貫通孔
３ 固定具
４ 本体
４ａ 先端
４ｂ 収容孔
４ｃ 保持孔
４ｘ 軸心方向
４ｙ 横方向
４ｋ 案内溝
４ｐ 第１被規制面
４ｑ 第２被規制面
５ シャフト
５ａ 先端
５ｂ 作用面
５ｃ 掛け部
６ 押圧部材
７ 操作体
８ ピン
９ 補助部材
９ａ 被掛け部
１０ 弾性部材
１１ カム溝
１１ａ 傾斜溝
１１ｂ 横溝
１１ｃ 一端部
１１ｄ 他端部
１１ｅ 第１傾斜溝
１１ｆ 第２傾斜溝
１１ｇ 凹み
１２ 第２の弾性部材
１５ 第２の本体
１５ｃ 通し孔
１５ｄ 第１規制面
１５ｅ 第２規制面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7-1】
【図7-2】
【図8-1】
【図8-2】
【図9-1】
【図9-2】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】