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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-08
(45)【発行日】2024-07-17
(54)【発明の名称】光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
(51)【国際特許分類】
C03C 3/068 20060101AFI20240709BHJP
C03C 3/062 20060101ALI20240709BHJP
G02B 1/00 20060101ALI20240709BHJP
【ＦＩ】
C03C3/068
C03C3/062
G02B1/00
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2019202690
(22)【出願日】2019-11-07
(65)【公開番号】P2021075417
(43)【公開日】2021-05-20
【審査請求日】2022-09-12
(73)【特許権者】
【識別番号】000128784
【氏名又は名称】株式会社オハラ
(74)【代理人】
【識別番号】100137589
【弁理士】
【氏名又は名称】右田 俊介
(74)【代理人】
【識別番号】100160864
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 政治
(74)【代理人】
【識別番号】100158698
【弁理士】
【氏名又は名称】水野 基樹
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 健介
【審査官】酒井 英夫
(56)【参考文献】
【文献】特開昭６１－１４６７３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－０１６８３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／０５１７５４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】中国特許出願公開第１０４８７６４４０（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開昭５９－０５００４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－００７９３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０８０３１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／０６９５５３（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０３Ｃ １／００－１４／００，
ＩＮＴＥＲＧＬＡＤ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
酸化物換算組成の質量％で、ＳｉＯ2成分を１０．０～３５．０％、
Ｎｂ2Ｏ5成分を１０．０～４０．０％、
ＺｒＯ2成分を１．０～１５．０％、
Ｌｉ2Ｏ成分を１．０～１５．０％、
ＷＯ3成分を０～５．０％、
Ｌｎ2Ｏ3成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｙ、Ｇｄ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）を１．０～２０．０％、
含有し、
ＳｉＯ 2 成分をＢ 2 Ｏ 3 成分より多く含有し、
質量和ＢａＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯが５．０～２０．０％、
質量比（Ｌｉ2Ｏ＋Ｌａ2Ｏ3）／ＳｉＯ2が０．５３以上、
質量比Ｌｉ2Ｏ／（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）が０．５０以上、
質量比（ＳｉＯ2＋Ｂ2Ｏ3＋Ｌｎ2Ｏ3）／Ｒｎ2Ｏが３．５８超１２．０以下（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）、
質量比（ＺｎＯ＋ＴｉＯ2＋Ｐ2Ｏ5）／（ＺｒＯ2＋Ｌａ2Ｏ3＋Ｌｉ 2 Ｏ）が０．１２以下、
であり、
屈折率（ｎ ｄ ）が１．７００００～１．８００００であり、アッベ数（ν ｄ ）が３０．００～４０．００であり、
部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（－０．００１６２×νｄ＋０．６２４≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００１６２×νｄ＋０．６５４）の関係を満たす光学ガラス。
【請求項2】
酸化物換算組成の質量％で、Ｂ2Ｏ3成分 ０～２０．０％、
Ｌａ2Ｏ3成分 ０～２０．０％、
ＣａＯ成分 ０～２０．０％、
ＳｒＯ成分 ０～２０．０％、
ＢａＯ成分 ０～２０．０％、
Ｎａ2Ｏ成分 ０～１０．０％、
含有する請求項１に記載の光学ガラス。
【請求項3】
液相温度が１１５０℃以下である請求項１または２に記載の光学ガラス。
【請求項4】
請求項１から３のいずれかに記載の光学ガラスからなる光学素子。
【請求項5】
請求項１から３のいずれかに記載の光学ガラスからなる研磨加工用及び／又は精密プレス成形用のプリフォーム。
【請求項6】
請求項４に記載の光学素子を備える光学機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光学ガラス及び光学素子に関する。
【背景技術】
【0002】
デジタルカメラやビデオカメラ等の光学系は、その大小はあるが、収差と呼ばれるにじみを含んでいる。この収差は単色収差と色収差に分類されるが、特に色収差は、光学系に使用されるレンズの材料特性に強く依存している。
【0003】
一般に色収差は、低分散の凸レンズと高分散の凹レンズとを組み合わせて補正されるが、この組み合わせでは赤色領域と緑色領域の収差の補正しかできず、青色領域の収差が残る。この除去しきれない青色領域の収差を二次スペクトルと呼ぶ。二次スペクトルを補正するには、青色領域のｇ線（４３５．８３５ｎｍ）の動向を加味した光学設計を行う必要がある。このとき、光学設計で着目される光学特性の指標として、部分分散比（θｇ，Ｆ）が用いられている。上述の低分散のレンズと高分散のレンズとを組み合わせた光学系では、低分散側のレンズに部分分散比（θｇ，Ｆ）の大きい光学材料を用い、高分散側のレンズに部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さい光学材料を用いることで、二次スペクトルが良好に補正される。
近年光学設計において、部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さいガラスのニーズが高まっている。
近年光学設計において、部分分散比（θｇ，Ｆ）の小さいガラスのニーズが高まっている。
【0004】
部分分散比（θｇ，Ｆ）は、下式（１）により示される。
θｇ，Ｆ＝（ｎｇ－ｎＦ）／（ｎＦ－ｎＣ）・・・・・・（１）
θｇ，Ｆ＝（ｎｇ－ｎＦ）／（ｎＦ－ｎＣ）・・・・・・（１）
【0005】
光学ガラスには、短波長域の部分分散性を表す部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ）との間に、およそ直線的な関係がある。この関係を表す直線は、部分分散比（θｇ，Ｆ）を縦軸に、アッベ数（νｄ）を横軸に採用した直交座標上で、ＮＳＬ７とＰＢＭ２の部分分散比及びアッベ数をプロットした２点を結ぶ直線で表され、ノーマルラインと呼ばれている。ノーマルラインの基準となるノーマルガラスは光学ガラスメーカー毎によっても異なるが、各社ともほぼ同等の傾きと切片で定義している（ＮＳＬ７とＰＢＭ２は株式会社オハラ社製の光学ガラスであり、ＰＢＭ２のアッベ数（νｄ）は３６．３、部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５８２８、ＮＳＬ７のアッベ数（νｄ）は６０．５、部分分散比（θｇ，Ｆ）は０．５４３６である。）。
【0006】
光学ガラスから光学素子を作製する方法としては、例えば、光学ガラスから形成されたゴブ又はガラスブロックに対して研削及び研磨を行って光学素子の形状を得る方法、光学ガラスから形成されたゴブ又はガラスブロックを再加熱して成形（リヒートプレス成形）して得られたガラス成形体を研削及び研磨する方法、及び、ゴブ又はガラスブロックから得られたプリフォーム材を超精密加工された金型で成形（精密モールドプレス成形）して光学素子の形状を得る方法が知られている。いずれの方法であっても、熔融したガラス原料からゴブ又はガラスブロックを形成する際に、安定なガラスが得られることが求められる。ここで、得られるゴブ又はガラスブロックを構成するガラスの失透に対する安定性（耐失透性）が低下してガラスの内部に結晶が発生した場合、もはや光学素子として好適なガラスを得ることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２００６－２４８８９７号公報
【文献】特開２０１２－２４０９０９号公報
【0008】
特許文献１のガラスは、小さい部分分散比（θｇ，Ｆ）のガラスを得ることが困難であり、また失透性が悪化しやすい。
特許文献２のガラスは、部分分散比（θｇ，Ｆ）を小さくするという課題は共通しているものの、Ｔａ２Ｏ５成分を必須成分として含有しているため、製造コストが高いうえに、熔融性が悪いため、成形性が良好ではない。
特許文献２のガラスは、部分分散比（θｇ，Ｆ）を小さくするという課題は共通しているものの、Ｔａ２Ｏ５成分を必須成分として含有しているため、製造コストが高いうえに、熔融性が悪いため、成形性が良好ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは部分分散比（θｇ，Ｆ）が所望の範囲内にありながら、耐失透性が高く、リヒートプレス成形性が良好な光学ガラスを得ることにある。
【0010】
より具体的には、部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（－０．００１６２×νｄ＋０．６２４≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００１６２×νｄ＋０．６５４）を満たし、かつ液相温度が１１５０℃以下であり、リヒートプレス成形性が良好な光学ガラスを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意試験研究を重ねた結果、ＳｉＯ２成分及び、Ｎｂ２Ｏ５成分を含有するガラスにおいて、Ｌｎ２Ｏ３成分及びＬｉＯ２成分の含有率の関係を調整することにより、低い部分分散比、耐失透性が高く、並びに良好なリヒートプレス特性を両立し得る光学ガラスを製造し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0012】
（１）酸化物換算組成の質量％で、
ＳｉＯ２成分を１０．０～３５．０％
Ｎｂ２Ｏ５成分を１０．０～４０．０％
ＺｒＯ２成分を１．０～１５．０％、
Ｌｉ２Ｏ成分を１．０～１５．０％
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｙ、Ｇｄ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）を１．０～２０．０％ 含有し、
質量比（Ｌｉ２Ｏ＋Ｌａ２Ｏ３）／ＳｉＯ２が０．３５以上であり、
質量比Ｌｉ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）が０．５０以上であり、
部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（－０．００１６２×νｄ＋０．６２４）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００１６２×νｄ＋０．６５４）の関係を満たす光学ガラス。
ＳｉＯ２成分を１０．０～３５．０％
Ｎｂ２Ｏ５成分を１０．０～４０．０％
ＺｒＯ２成分を１．０～１５．０％、
Ｌｉ２Ｏ成分を１．０～１５．０％
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｙ、Ｇｄ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）を１．０～２０．０％ 含有し、
質量比（Ｌｉ２Ｏ＋Ｌａ２Ｏ３）／ＳｉＯ２が０．３５以上であり、
質量比Ｌｉ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）が０．５０以上であり、
部分分散比（θｇ，Ｆ）がアッベ数（νｄ）との間で、（－０．００１６２×νｄ＋０．６２４）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００１６２×νｄ＋０．６５４）の関係を満たす光学ガラス。
【0013】
（２）酸化物換算組成の質量％で、
Ｂ２Ｏ３成分 ０～２０．０％、
Ｌａ２Ｏ３成分 ０～２０．０％
ＣａＯ成分 ０～２０．０％、
ＳｒＯ成分 ０～２０．０％、
ＢａＯ成分 ０～２０．０％、
Ｎａ２Ｏ成分 ０～１０．０％、
含有する（１）に記載の光学ガラス。
Ｂ２Ｏ３成分 ０～２０．０％、
Ｌａ２Ｏ３成分 ０～２０．０％
ＣａＯ成分 ０～２０．０％、
ＳｒＯ成分 ０～２０．０％、
ＢａＯ成分 ０～２０．０％、
Ｎａ２Ｏ成分 ０～１０．０％、
含有する（１）に記載の光学ガラス。
【0014】
（３）ＳｉＯ２成分をＢ２Ｏ３成分より多く含有し、
質量比（ＺｎＯ＋ＴｉＯ２＋Ｐ２Ｏ５）／（ＺｒＯ２＋Ｌａ２Ｏ３＋ＬｉＯ２）が０．１５未満であり、
質量和ＢａＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯが５．０～２０．０％である、
（１）又は（２）いずれかに記載の光学ガラス。
質量比（ＺｎＯ＋ＴｉＯ２＋Ｐ２Ｏ５）／（ＺｒＯ２＋Ｌａ２Ｏ３＋ＬｉＯ２）が０．１５未満であり、
質量和ＢａＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯが５．０～２０．０％である、
（１）又は（２）いずれかに記載の光学ガラス。
【0015】
（４）屈折率（ｎｄ）が１．７００００～１．８００００であり、アッベ数（νｄ）が３０．００～４０．００である（１）から（３）に記載の光学ガラス。
【0016】
（５）液相温度が１１５０℃以下の（１）から（４）に記載の光学ガラス。
【0017】
（６）（１）から（５）のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
【0018】
（７）（１）から（５）のいずれか記載の光学ガラスからなる研磨加工用及び／又は精密プレス成形用のプリフォーム。
【0019】
（８）（６）又は（７）のいずれか記載の光学素子を備える光学機器。
【0020】
本発明によれば、低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有し、液相温度が低く、且つリヒートプレス成形性が良好な光学ガラスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本願の実施例のガラスについての部分分散比（θｇ，Ｆ）とアッベ数（νｄ ）の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
本発明の光学ガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施できる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
【0023】
［ガラス成分］
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中で特に断りがない場合、各成分の含有量は、全て酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中で特に断りがない場合、各成分の含有量は、全て酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を１００質量％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
【0024】
＜必須成分、任意成分について＞
ＳｉＯ２成分は、安定なガラス形成を促し、光学ガラスとして好ましくない失透（結晶物の発生）を低減する必須成分である。
特に、ＳｉＯ２成分の含有量を１０．０％以上にすることで、部分分散比を大幅に高めることなく、耐失透性に優れたガラスを得られる。また、液相温度を低減することができる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以上、より好ましくは１３．０％以上、さらに好ましくは１５．０％以上、さらに好ましくは１８．０％以上、最も好ましくは２０．０％以上を下限とする。
他方で、ＳｉＯ２成分の含有量を３５．０％以下にすることで、部分分散比の上昇を抑えられる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは３５．０％以下、より好ましくは３３．０％以下、最も好ましくは３１．０％以下を上限とする。
ＳｉＯ２成分は、安定なガラス形成を促し、光学ガラスとして好ましくない失透（結晶物の発生）を低減する必須成分である。
特に、ＳｉＯ２成分の含有量を１０．０％以上にすることで、部分分散比を大幅に高めることなく、耐失透性に優れたガラスを得られる。また、液相温度を低減することができる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以上、より好ましくは１３．０％以上、さらに好ましくは１５．０％以上、さらに好ましくは１８．０％以上、最も好ましくは２０．０％以上を下限とする。
他方で、ＳｉＯ２成分の含有量を３５．０％以下にすることで、部分分散比の上昇を抑えられる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは３５．０％以下、より好ましくは３３．０％以下、最も好ましくは３１．０％以下を上限とする。
【0025】
Ｎｂ２Ｏ５成分は、屈折率を高め、アッベ数を低くできる必須成分である。
特に、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以上にすることで、屈折率を高めることができる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％以上、より好ましくは１２．０％以上、さらに好ましくは１５．０％以上、さらに好ましくは２０．０％以上、最も好ましくは２３．０％以上を下限とする。
他方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を４０．０％以下にすることで、熱的安定性が得られ、ガラスの材料コストを低減できる。さらに、ガラスの失透を低減させることができる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは４０．０％以下、より好ましくは３８．０％以下、さらに好ましくは３６．０％以下、最も好ましくは３４．０％以下を上限とする。
特に、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以上にすることで、屈折率を高めることができる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％以上、より好ましくは１２．０％以上、さらに好ましくは１５．０％以上、さらに好ましくは２０．０％以上、最も好ましくは２３．０％以上を下限とする。
他方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を４０．０％以下にすることで、熱的安定性が得られ、ガラスの材料コストを低減できる。さらに、ガラスの失透を低減させることができる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは４０．０％以下、より好ましくは３８．０％以下、さらに好ましくは３６．０％以下、最も好ましくは３４．０％以下を上限とする。
【0026】
ＺｒＯ２成分は、ガラスの屈折率及びアッベ数を高め、部分分散比を小さくできる必須成分である。
特に、ＺｒＯ２成分の含有量を１．０％以上にすることで、部分分散比を下げつつ、安定したガラスを得ることができる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは１．０％以上、より好ましくは２．０％以上、さらに好ましくは３．０％以上、さらに好ましくは５．０％以上、最も好ましくは６．０％以上を下限としてもよい。
他方で、ＺｒＯ２成分の含有量を１５．０％以下にすることで、失透を低減でき、且つ、より均質なガラスを得易くできる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１２．０％以下、より好ましくは１１．０％以下、さらに好ましくは１０．０％以下、最も好ましくは９．０％以下を上限とする。
特に、ＺｒＯ２成分の含有量を１．０％以上にすることで、部分分散比を下げつつ、安定したガラスを得ることができる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは１．０％以上、より好ましくは２．０％以上、さらに好ましくは３．０％以上、さらに好ましくは５．０％以上、最も好ましくは６．０％以上を下限としてもよい。
他方で、ＺｒＯ２成分の含有量を１５．０％以下にすることで、失透を低減でき、且つ、より均質なガラスを得易くできる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１２．０％以下、より好ましくは１１．０％以下、さらに好ましくは１０．０％以下、最も好ましくは９．０％以下を上限とする。
【0027】
Ｌｉ２Ｏ成分は、他のアルカリ金属と異なり、部分分散比を小さくできる必須成分である。
特に、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を１．０％以上にすることで、ガラスの熔融性を上げつつ、部分分散比を小さくできる。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１．０％以上、より好ましくは１．５％以上、さらに好ましくは２．０％以上、最も好ましくは２．５％以上を下限としてもよい。
他方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、且つ過剰な含有による失透を低減でき、リヒートプレスの失透性も低減できる。
従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１２．０％以下、さらに好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは９．０％以下、最も好ましくは８．０％以下を上限とする。
特に、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を１．０％以上にすることで、ガラスの熔融性を上げつつ、部分分散比を小さくできる。従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１．０％以上、より好ましくは１．５％以上、さらに好ましくは２．０％以上、最も好ましくは２．５％以上を下限としてもよい。
他方で、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量を１５．０％以下にすることで、且つ過剰な含有による失透を低減でき、リヒートプレスの失透性も低減できる。
従って、Ｌｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１２．０％以下、さらに好ましくは１０．０％以下、さらに好ましくは９．０％以下、最も好ましくは８．０％以下を上限とする。
【0028】
Ｂ２Ｏ３成分は、安定なガラス形成を促し、また液相温度を下げることができ、耐失透性を高められ、且つガラス原料の熔解性を高められる任意成分である。
特に、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を０％以上にすることで、液相温度の上昇を抑えることができる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％以上、より好ましくは０％超、より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．２％以上、最も好ましくは０．３％以上を下限としてもよい。
他方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、且つ部分分散比の上昇を抑えられる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１８．０％以下、より好ましくは１６．０％以下、より好ましくは１４．０％以下、さらに好ましくは１２．０％以下、最も好ましくは１１．０％以下を上限とする。
特に、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を０％以上にすることで、液相温度の上昇を抑えることができる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％以上、より好ましくは０％超、より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．２％以上、最も好ましくは０．３％以上を下限としてもよい。
他方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、屈折率の低下を抑えられ、且つ部分分散比の上昇を抑えられる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１８．０％以下、より好ましくは１６．０％以下、より好ましくは１４．０％以下、さらに好ましくは１２．０％以下、最も好ましくは１１．０％以下を上限とする。
【0029】
ＳｉＯ２成分は、Ｂ２Ｏ３成分より多く含有していることが好ましい。Ｂ２Ｏ３成分がＳｉＯ２成分より多いと、部分分散比が上昇してしまうため、ＳｉＯ２成分をＢ２Ｏ３成分より多く含有することによって、ガラスを安定化させながら部分分散比を下げることができる。
【0030】
Ｌａ２Ｏ３成分は、失透を低減させながら、部分分散比を小さくできる成分であり、含有させることで失透しやすくなる他の希土類とは異なった効果を奏する。
特に、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量を０％以上にすることで、屈折率を高め、本発明の範囲の成分内で調整することで異常分散性を小さくすることができる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％以上、より好ましくは１．０％以上、より好ましくは２．０％以上、さらに好ましくは３．０％以上、さらに好ましくは４．０％以上、最も好ましくは５．０％以上を下限とする。
他方で、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、アッベ数の上昇を抑えられ、失透を低減でき、且つ着色を低減できる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１９．０％以下、さらに好ましくは１７．０％以下、最も好ましくは１６．０％以下を上限とする。
特に、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量を０％以上にすることで、屈折率を高め、本発明の範囲の成分内で調整することで異常分散性を小さくすることができる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％以上、より好ましくは１．０％以上、より好ましくは２．０％以上、さらに好ましくは３．０％以上、さらに好ましくは４．０％以上、最も好ましくは５．０％以上を下限とする。
他方で、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、アッベ数の上昇を抑えられ、失透を低減でき、且つ着色を低減できる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１９．０％以下、さらに好ましくは１７．０％以下、最も好ましくは１６．０％以下を上限とする。
【0031】
Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分は、少なくとも０％超いずれかを含有することで、屈折率を高め、且つ部分分散比を小さくできる任意成分である。
一方で、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分は、多量に含有すると、液相温度が下がり、ガラスを失透させてしまう。
特に、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量を１０．０％以下にすることで、失透を低減でき、且つ着色を低減できる。従って、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％以下、さらに好ましくは５．０％以下、最も好ましくは３．０％以下を上限とする。
一方で、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分は、多量に含有すると、液相温度が下がり、ガラスを失透させてしまう。
特に、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量を１０．０％以下にすることで、失透を低減でき、且つ着色を低減できる。従って、Ｇｄ２Ｏ３成分、Ｙ２Ｏ３成分及びＹｂ２Ｏ３成分のそれぞれの含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％以下、さらに好ましくは５．０％以下、最も好ましくは３．０％以下を上限とする。
【0032】
Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分は、０％超含有する場合に、ガラス原料の熔融性を高められ、着色を低減する任意成分である。
一方で、Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分は、多量に含有すると、ガラスの安定性が悪くなり、耐失透性を下げてしまう。
他方で、Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、失透を低減できる。従って、Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％以下、さらに好ましくは７．０％以下、さらに好ましくは６．０％以下、最も好ましくは５．０％以下を上限とする。
一方で、Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分は、多量に含有すると、ガラスの安定性が悪くなり、耐失透性を下げてしまう。
他方で、Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、失透を低減できる。従って、Ｎａ２Ｏ成分及びＫ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％以下、さらに好ましくは７．０％以下、さらに好ましくは６．０％以下、最も好ましくは５．０％以下を上限とする。
【0033】
ＭｇＯ成分は、熔融性を改善し、液相温度を下げることができる任意成分であるが、多量に含有することで、ガラスが失透してしまう。
他方で、ＭｇＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、失透を低減できる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％以下、さらに好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、最も好ましくは２．０％を上限とする。
他方で、ＭｇＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、失透を低減できる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは８．０％以下、さらに好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、最も好ましくは２．０％を上限とする。
【0034】
ＣａＯ成分は、ガラスの安定性を向上することができる任意成分である。
特に、ＣａＯ成分の含有量は、０％以上にすることで熔融性を高めることができる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは０％以上、より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１．０％以上、最も好ましくは２．０％以上を下限とする。
他方で、ＣａＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、プレス成形性が良好となり、且つ部分分散比の上昇を抑えられる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１７．０％以下、さらに好ましくは１４．０％以下、さらに好ましくは１２．０％以下、最も好ましくは１０．０％以下を上限とする。
特に、ＣａＯ成分の含有量は、０％以上にすることで熔融性を高めることができる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは０％以上、より好ましくは０．１％以上、さらに好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１．０％以上、最も好ましくは２．０％以上を下限とする。
他方で、ＣａＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、プレス成形性が良好となり、且つ部分分散比の上昇を抑えられる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１７．０％以下、さらに好ましくは１４．０％以下、さらに好ましくは１２．０％以下、最も好ましくは１０．０％以下を上限とする。
【0035】
ＳｒＯ成分は、ガラスの安定性を向上することができる任意成分である。
他方で、ＳｒＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、プレス成形性が良好となり、且つ部分分散比の上昇を抑えられる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１７．０％以下、さらに好ましくは１４．０％以下、さらに好ましくは１２．０％以下、最も好ましくは１０．０％以下を上限とする。
他方で、ＳｒＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、プレス成形性が良好となり、且つ部分分散比の上昇を抑えられる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１７．０％以下、さらに好ましくは１４．０％以下、さらに好ましくは１２．０％以下、最も好ましくは１０．０％以下を上限とする。
【0036】
ＢａＯ成分は、ガラスの安定性を向上することができる任意成分である。
他方で、ＢａＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、プレス成形性が良好となり、且つ部分分散比の上昇を抑えられる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１７．０％以下、さらに好ましくは１４．０％以下、さらに好ましくは１２．０％以下、最も好ましくは１０．０％以下を上限とする。
他方で、ＢａＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、プレス成形性が良好となり、且つ部分分散比の上昇を抑えられる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１７．０％以下、さらに好ましくは１４．０％以下、さらに好ましくは１２．０％以下、最も好ましくは１０．０％以下を上限とする。
【0037】
ＴｉＯ２成分は、屈折率を高め、アッベ数を低くする任意成分である。一方で、ＴｉＯ２成分は、多量に含有すると部分分散比が大きくなる。
特に、ＴｉＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、部分分散比の上昇を抑えつつ、アッベ数を低くすることができる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、最も好ましくは２．０％以下を上限とする。
特に、ＴｉＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、部分分散比の上昇を抑えつつ、アッベ数を低くすることができる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、最も好ましくは２．０％以下を上限とする。
【0038】
ＺｎＯ成分は、安価であり且つ高分散側へ調整することができる任意成分である。一方で、ＺｎＯ成分は、多量に含有すると部分分散比が大きくなる。
特に、ＺｎＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、失透や着色を低減することができる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％未満、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。
特に、ＺｎＯ成分の含有量を１０．０％以下にすることで、失透や着色を低減することができる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％未満、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。
【0039】
Ｔａ２Ｏ５成分は、屈折率を高め、アッベ数及び部分分散比を下げ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
特に、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、希少鉱物資源であるＴａ２Ｏ５成分の使用量が減り、且つガラスがより低温で熔解し易くなるため、ガラスの生産コストを低減できる。また、これによりＴａ２Ｏ５成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。特に、ガラスの材料コストを低減させる観点では、Ｔａ２Ｏ５成分を含有しなくてもよい。
特に、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、希少鉱物資源であるＴａ２Ｏ５成分の使用量が減り、且つガラスがより低温で熔解し易くなるため、ガラスの生産コストを低減できる。また、これによりＴａ２Ｏ５成分の過剰な含有によるガラスの失透を低減できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。特に、ガラスの材料コストを低減させる観点では、Ｔａ２Ｏ５成分を含有しなくてもよい。
【0040】
ＷＯ３成分は、屈折率を高めてアッベ数を低くし且つガラス原料の熔解性を高められる任意成分である。ＷＯ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの部分分散比を上昇し難くでき、且つ、ガラスの着色を低減して内部透過率を高められる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。
【0041】
Ｐ２Ｏ５成分は、ガラスの安定性を高められる任意成分である。
他方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ｐ２Ｏ５成分の過剰な含有による部分分散比の上昇を低減できる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは２．０％未満、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。
他方で、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ｐ２Ｏ５成分の過剰な含有による部分分散比の上昇を低減できる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、さらに好ましくは２．０％未満、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。
【0042】
ＧｅＯ２成分は、屈折率を高め、且つ失透を低減できる任意成分である。ＧｅＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、高価なＧｅＯ２成分の使用量が低減されるため、ガラスの材料コストを低減できる。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。
【0043】
Ａｌ２Ｏ３成分は、屈折率を高め、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
他方で、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ａｌ２Ｏ３成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。
他方で、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ａｌ２Ｏ３成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。
【0044】
Ｇａ２Ｏ３成分は、屈折率を高め、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。
他方で、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ｇａ２Ｏ３成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。
他方で、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、Ｇａ２Ｏ３成分の過剰な含有による失透を低減できる。従って、Ｇａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。
【0045】
Ｂｉ２Ｏ３成分は、屈折率を高めてアッベ数を低くでき、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、部分分散比を上昇し難くでき、且つ、ガラスの着色を低減して内部透過率を高めることができる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％以下、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。
【0046】
ＴｅＯ２成分は、屈折率を高め、部分分散比を低くでき、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。ＴｅＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの着色を低減して内部透過率を高めることができる。また、高価なＴｅＯ２成分の使用を低減することで、より材料コストの安いガラスを得られる。従って、ＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは３．０％、最も好ましくは１．０％以下を上限とする。特に、ガラスの材料コストを低減させる観点では、ＴｅＯ２成分を含有しなくてもよい。
【0047】
ＳｎＯ２は、熔解したガラスを清澄（脱泡）でき、且つガラスの可視光透過率を高められる任意成分である。ＳｎＯ２の含有量を１．０％以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を生じ難くすることができる。また、ＳｎＯ２と熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）との合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図ることができる。従って、ＳｎＯ２の含有量は、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．１％以下を上限とする。
【0048】
Ｓｂ２Ｏ３成分は、ガラスの脱泡を促進し、ガラスを清澄する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。Ｓｂ２Ｏ３成分は、ガラス全質量に対する含有量を１．０％以下にすることで、ガラス熔融時における過度の発泡を生じ難くすることができ、Ｓｂ２Ｏ３成分が熔解設備（特にＰｔ等の貴金属）と合金化し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するＳｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．３％以下、最も好ましくは０．１％以下を上限とする。
【0049】
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ２Ｏ３成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤や脱泡剤、或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
【0050】
Ｌｎ２Ｏ３成分（式中、ＬｎはＬａ、Ｙ、Ｇｄ、Ｙｂからなる群より選択される１種以上）は、含有量の和（質量和）が、１．０％以上含有する場合に、屈折率を高めながら、部分分散比を小さくすることができる。従って、Ｌｎ２Ｏ３成分の和は、好ましくは１．０％以上、より好ましくは３．０％以上、さらに好ましくは５．０％以上、最も好ましくは７．０％以上を下限とする。
他方で、Ｌｎ２Ｏ３成分の含有量の和（質量和）は、２０．０％以下とすることで、過剰な含有による失透を低減できる。従って、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１８．０％以下、さらに好ましくは１７．０％以下、最も好ましくは１６．０％以下を上限とする。
他方で、Ｌｎ２Ｏ３成分の含有量の和（質量和）は、２０．０％以下とすることで、過剰な含有による失透を低減できる。従って、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１８．０％以下、さらに好ましくは１７．０％以下、最も好ましくは１６．０％以下を上限とする。
【0051】
Ｒｎ２Ｏ成分（式中、ＲｎはＬｉ、Ｎａ、Ｋからなる群より選択される１種以上）は、含有量の和（質量和）が、１．０％以上含有する場合に、ガラスの安定性を向上することができる。従って、Ｒｎ２Ｏ成分の和は、好ましくは１．０％以上、より好ましくは２．５％以上、さらに好ましくは３．０％以上、最も好ましくは３．５％以上を下限とする。
他方で、Ｒｎ２Ｏ成分の含有量の和（質量和）は、１５．０％以下とすることで、屈折率の低下を抑えられ、且つ過剰な含有による失透を低減できる。従って、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１４．０％以下、さらに好ましくは１３．０％以下、最も好ましくは１２．０％以下を上限とする。
他方で、Ｒｎ２Ｏ成分の含有量の和（質量和）は、１５．０％以下とすることで、屈折率の低下を抑えられ、且つ過剰な含有による失透を低減できる。従って、好ましくは１５．０％以下、より好ましくは１４．０％以下、さらに好ましくは１３．０％以下、最も好ましくは１２．０％以下を上限とする。
【0052】
ＲＯ成分（式中、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａからなる群より選択される１種以上）の含有量の和は、５．０％以上とする場合に、低温熔融性を向上させることができる。従って、ＲＯ成分の含有量の和は、好ましくは５．０％、より好ましくは５．３％以上、さらに好ましくは５．８％以上、最も好ましくは６．０％以上を下限とする。
一方で、ＲＯ成分の含有量の和は、過剰な含有による耐失透性の低下を抑えられるために、２０．０％以下が好ましい。従って、ＲＯ成分の質量和は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１９．０％以下、さらに好ましくは１８．０％以下、最も好ましくは１６．０％以下を上限とする。
一方で、ＲＯ成分の含有量の和は、過剰な含有による耐失透性の低下を抑えられるために、２０．０％以下が好ましい。従って、ＲＯ成分の質量和は、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１９．０％以下、さらに好ましくは１８．０％以下、最も好ましくは１６．０％以下を上限とする。
【0053】
質量和ＢａＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯは、５．０％以上とする場合に、低温熔融性を向上させることができる。従って、質量和ＢａＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯは、好ましくは５．０％以上、より好ましくは５．３％以上、さらに好ましくは５．８％以上、最も好ましくは６．０％以上を下限とする。
一方で、質量和ＢａＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯは、過剰に含有させると、屈折率や分散を大きくしてしまい、所望の光学特性を得ることが難しくなり、且つ失透性を悪化させてしまうため、２０．０％以下が好ましい。従って、質量和ＢａＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯは、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１９．０％以下、さらに好ましくは１８．０％以下、最も好ましくは１６．０％以下を上限とする。
一方で、質量和ＢａＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯは、過剰に含有させると、屈折率や分散を大きくしてしまい、所望の光学特性を得ることが難しくなり、且つ失透性を悪化させてしまうため、２０．０％以下が好ましい。従って、質量和ＢａＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯは、好ましくは２０．０％以下、より好ましくは１９．０％以下、さらに好ましくは１８．０％以下、最も好ましくは１６．０％以下を上限とする。
【0054】
質量比（Ｌｉ２Ｏ＋Ｌａ２Ｏ３）／ＳｉＯ２は、０．３５以上とする場合に、ガラスを安定させつつ、部分分散比を下げることができる。従って、質量比（Ｌｉ２Ｏ＋Ｌａ２Ｏ３）／ＳｉＯ２は、好ましくは０．３５以上、より好ましくは０．３６以上、さらに好ましくは０．３８以上、最も好ましくは０．４０以上を下限とする。
一方で、質量比（Ｌｉ２Ｏ＋Ｌａ２Ｏ３）／ＳｉＯ２は、液相温度の上昇を抑えるためには、１．００以下が好ましい。従って、質量比（Ｌｉ２Ｏ＋Ｌａ２Ｏ３）／ＳｉＯ２は、好ましくは１．００以下、より好ましくは０．９０以下、さらに好ましくは０．８８以下、最も好ましくは０．８５以下を上限とする。
一方で、質量比（Ｌｉ２Ｏ＋Ｌａ２Ｏ３）／ＳｉＯ２は、液相温度の上昇を抑えるためには、１．００以下が好ましい。従って、質量比（Ｌｉ２Ｏ＋Ｌａ２Ｏ３）／ＳｉＯ２は、好ましくは１．００以下、より好ましくは０．９０以下、さらに好ましくは０．８８以下、最も好ましくは０．８５以下を上限とする。
【0055】
質量比Ｌｉ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は、０．５０以上とする場合に、部分分散比の低下に作用するＬｉＯ２成分の効果を最も効果的に発揮し、熔融性を上昇させながら、失透を抑えることができる。従って、質量比Ｌｉ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．５２以上、さらに好ましくは０．５４以上、最も好ましくは０．５５以上を下限とする。
【0056】
質量比（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋Ｌｎ２Ｏ３）／Ｒｎ２Ｏは、３．５０以上とする場合に、失透を抑制しつつ、液相温度を下げることができる。従って、質量比（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋Ｌｎ２Ｏ３）／Ｒｎ２Ｏは、好ましくは３．５０以上、より好ましくは３．５５以上、さらに好ましくは３．５８超、最も好ましくは３．６０以上を下限とする。
一方で、質量比（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋Ｌｎ２Ｏ３）／Ｒｎ２Ｏは、１２．０以下とする場合に、アッベ数（νｄ）を維持することができる。従って、質量比（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋Ｌｎ２Ｏ３）／Ｒｎ２Ｏは、好ましくは１２．０以下、より好ましくは１１．８０以下、さらに好ましくは１１．５０以下、最も好ましくは１１．２０以下を上限とする。
一方で、質量比（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋Ｌｎ２Ｏ３）／Ｒｎ２Ｏは、１２．０以下とする場合に、アッベ数（νｄ）を維持することができる。従って、質量比（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋Ｌｎ２Ｏ３）／Ｒｎ２Ｏは、好ましくは１２．０以下、より好ましくは１１．８０以下、さらに好ましくは１１．５０以下、最も好ましくは１１．２０以下を上限とする。
【0057】
質量比（ＺｎＯ＋ＴｉＯ２＋Ｐ２Ｏ５）／（ＺｒＯ２＋Ｌａ２Ｏ３＋ＬｉＯ２）は、０．１５未満とする場合に、ＺｎＯ成分、ＴｉＯ２成分及びＰ２Ｏ５成分による部分分散比の上昇を抑えることができる。従って、質量比（ＺｎＯ＋ＴｉＯ２＋Ｐ２Ｏ５）／（ＺｒＯ２＋Ｌａ２Ｏ３＋ＬｉＯ２）は、好ましくは０．１５未満、より好ましくは０．１２以下、さらに好ましくは０．１０以下、最も好ましくは０．０８以下を上限とする。
【0058】
＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
【0059】
他の成分を本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加できる。ただし、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ及びＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
【0060】
また、ＰｂＯ等の鉛化合物及びＡｓ２Ｏ３等の砒素化合物は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
【0061】
さらに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、及びＳｅの各成分は、近年有害な化学物質として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、これらを実質的に含有しないことが好ましい。
【0062】
［製造方法］
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗熔融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて１０００～１４００℃の温度範囲で２～５時間熔融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、９５０～１２５０℃の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗熔融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて１０００～１４００℃の温度範囲で２～５時間熔融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、９５０～１２５０℃の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。
【0063】
＜物性＞
本発明の光学ガラスは、所定の範囲の屈折率（ｎｄ）とアッベ数（νｄ）を有する。
本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．７００００以上、より好ましくは１．７３０００以上、さらに好ましくは１．７５０００以上を下限とする。この屈折率の上限は、好ましくは１．８００００以下、より好ましくは１．７９０００以下を上限とする。
本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは３０．００以上、より好ましくは３２．００以上、さらに好ましくは３３．００以上を下限とする。他方で、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは４０．００以下、より好ましくは３８．００以下、さらに好ましくは３７．００以下を上限とする。
このような屈折率及びアッベ数を有する本発明の光学ガラスは光学設計上有用であり、特に高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができるため、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、所定の範囲の屈折率（ｎｄ）とアッベ数（νｄ）を有する。
本発明の光学ガラスの屈折率（ｎｄ）は、好ましくは１．７００００以上、より好ましくは１．７３０００以上、さらに好ましくは１．７５０００以上を下限とする。この屈折率の上限は、好ましくは１．８００００以下、より好ましくは１．７９０００以下を上限とする。
本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは３０．００以上、より好ましくは３２．００以上、さらに好ましくは３３．００以上を下限とする。他方で、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）は、好ましくは４０．００以下、より好ましくは３８．００以下、さらに好ましくは３７．００以下を上限とする。
このような屈折率及びアッベ数を有する本発明の光学ガラスは光学設計上有用であり、特に高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができるため、光学設計の自由度を広げることができる。
【0064】
本発明の光学ガラスは、低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する。
より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、下限は特に限定されないが、好ましくは０．５６０以上、より好ましくは０．５６５以上であってもよい。他方で、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、好ましくは０．６００以下、より好ましくは０．５９５以下、さらに好ましくは０．５９３以下を上限とする。また、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、アッベ数（νｄ）との関係において、好ましくは（－０．００１６２×νｄ＋０．６２４）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００１６２×νｄ＋０．６５４）の関係を満たす。
このように、本発明の光学ガラスでは、ＳｉＯ２成分及びＮｂ２Ｏ５成分を多く含有する従来公知のガラスよりも低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する。そのため、この光学ガラスから形成される光学素子を、色収差の補正に好ましく用いることができる。
より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、下限は特に限定されないが、好ましくは０．５６０以上、より好ましくは０．５６５以上であってもよい。他方で、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、好ましくは０．６００以下、より好ましくは０．５９５以下、さらに好ましくは０．５９３以下を上限とする。また、本発明の光学ガラスの部分分散比（θｇ，Ｆ）は、アッベ数（νｄ）との関係において、好ましくは（－０．００１６２×νｄ＋０．６２４）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００１６２×νｄ＋０．６５４）の関係を満たす。
このように、本発明の光学ガラスでは、ＳｉＯ２成分及びＮｂ２Ｏ５成分を多く含有する従来公知のガラスよりも低い部分分散比（θｇ，Ｆ）を有する。そのため、この光学ガラスから形成される光学素子を、色収差の補正に好ましく用いることができる。
【0065】
ここで、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）との関係における部分分散比（θｇ，Ｆ）は、下限は特に限定されないが、好ましくは（－０．００１６２×νｄ＋０．６２４）以上、より好ましくは（－０．００１６２×νｄ＋０．６２７）以上、さらに好ましくは（－０．００１６２×νｄ＋０．６３０）以上であってもよい。他方で、本発明の光学ガラスのアッベ数（νｄ）との関係における部分分散比（θｇ，Ｆ）の上限は、好ましくは（－０．００１６２×νｄ＋０．６５４）以下、より好ましくは（－０．００１６２×νｄ＋０．６５１）以下、さらに好ましくは（－０．００１６２×νｄ＋０．６４８）以下とする。
【0066】
本発明の光学ガラスは、可視光透過率、特に可視光のうち短波長側の光の透過率が高く
、それにより着色が少ないことが好ましい。
特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分
光透過率８０％を示す波長（λ８０）は、好ましくは４２０ｎｍ以下、より好ましくは４１７ｎｍ以下、さらに好ましくは４１０ｎｍ以下を上限とする。
また、本発明の光学ガラスにおける、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す最も短い波長（λ５）は、好ましくは３４５ｎｍ以下、より好ましくは３４３ｎｍ以下、さらに好ましくは３４２ｎｍ以下を上限とする。
これらにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍になり、可視光に対するガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスを、レンズ等の光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。
、それにより着色が少ないことが好ましい。
特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み１０ｍｍのサンプルで分
光透過率８０％を示す波長（λ８０）は、好ましくは４２０ｎｍ以下、より好ましくは４１７ｎｍ以下、さらに好ましくは４１０ｎｍ以下を上限とする。
また、本発明の光学ガラスにおける、厚み１０ｍｍのサンプルで分光透過率５％を示す最も短い波長（λ５）は、好ましくは３４５ｎｍ以下、より好ましくは３４３ｎｍ以下、さらに好ましくは３４２ｎｍ以下を上限とする。
これらにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍になり、可視光に対するガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスを、レンズ等の光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。
【0067】
本発明の光学ガラスは、耐失透性が高いこと、より具体的には、低い液相温度を有することが好ましい。
すなわち、本発明の光学ガラスの液相温度は、好ましくは１１５０℃以下、より好ましくは１１４８℃以下、さらに好ましくは１１４５℃以下を上限とする。これにより、より低い温度で熔融ガラスを流出しても、作製されたガラスの結晶化が低減されるため、特に熔融状態からガラスを成形したときの失透を低減でき、ガラスを用いた光学素子の光学特性への影響を低減できる。また、ガラスの熔解温度を低くしてもガラスを成形できるため、ガラスの成形時に消費するエネルギーを抑えることで、ガラスの製造コストを低減できる。
すなわち、本発明の光学ガラスの液相温度は、好ましくは１１５０℃以下、より好ましくは１１４８℃以下、さらに好ましくは１１４５℃以下を上限とする。これにより、より低い温度で熔融ガラスを流出しても、作製されたガラスの結晶化が低減されるため、特に熔融状態からガラスを成形したときの失透を低減でき、ガラスを用いた光学素子の光学特性への影響を低減できる。また、ガラスの熔解温度を低くしてもガラスを成形できるため、ガラスの成形時に消費するエネルギーを抑えることで、ガラスの製造コストを低減できる。
【0068】
［プリフォーム及び光学素子］
作製された光学ガラスから、例えばリヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製できる。すなわち、光学ガラスからモールドプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、例えば研磨加工を行って作製したプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりできる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
作製された光学ガラスから、例えばリヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製できる。すなわち、光学ガラスからモールドプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、例えば研磨加工を行って作製したプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりできる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
【0069】
このようにして作製されるガラス成形体は、様々な光学素子に有用であるが、その中でも特に、レンズやプリズム等の光学素子の用途に用いることが好ましい。これにより、光学素子が設けられる光学系の透過光における、色収差による色のにじみが低減される。そのため、この光学素子をカメラに用いた場合は撮影対象物をより正確に表現でき、この光学素子をプロジェクタに用いた場合は所望の映像をより高精彩に投影できる。
【実施例】
【0070】
本発明の実施例（Ｎｏ．１～Ｎｏ．２０）及び比較例Ａの組成、並びに、屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、部分分散比（θｇ，Ｆ）、液相温度、透過率λ５及びλ８０の結果を表１～表２に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例にのみ限定されるものではない。
【0071】
実施例及び比較例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度の原料を選定し、表に示した各実施例及び比較例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、石製坩堝（ガラスの熔融性によっては白金坩堝、アルミナ坩堝を用いても構わない）に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で１１００～１４００℃の温度範囲で０．５～５時間熔解した後、白金坩堝に移して攪拌均質化して泡切れ等を行った後、１０００～１２００℃に温度を下げて攪拌均質化してから金型に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
【0072】
実施例及び比較例のガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）及び部分分散比（θｇ，Ｆ）は、ＪＩＳ Ｂ ７０７１－２：２０１８に規定されるＶブロック法に準じて測定した。ここで、屈折率（ｎｄ）は、ヘリウムランプのｄ線（５８７．５６ｎｍ）に対する測定値で示した。また、アッベ数（νｄ）は、ヘリウムランプのｄ線に対する屈折率（ｎｄ）と、水素ランプのＦ線（４８６．１３ｎｍ）に対する屈折率（ｎＦ）、Ｃ線（６５６．２７ｎｍ）に対する屈折率（ｎＣ）の値を用いて、アッベ数（νｄ）＝［（ｎｄ－１）／（ｎＦ－ｎＣ）］の式から算出した。また、部分分散比（θｇ，Ｆ）は、Ｈｇランプのｇ線に対する屈折率（ｎｇ）と、水素ランプのＦ線（４８６．１３ｎｍ）に対する屈折率（ｎＦ）、Ｃ線（６５６．２７ｎｍ）に対する屈折率（ｎＣ）の値を用いて、部分分散比（θｇ，Ｆ）＝（ｎｇ－ｎＦ）／（ｎＦ－ｎＣ）の式から算出した。これらの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）及び部分分散比（θｇ，Ｆ）は、徐冷降温速度を－２５℃／ｈｒにして得られたガラスについて測定を行うことで求めた。
【0073】
そして、測定により得られたアッベ数（νｄ）及び部分分散比（θｇ，Ｆ）の値から、関係式（θｇ，Ｆ）＝－ａ２×νｄ＋ｂ２における、傾きａ２が０．００１６２のときの切片ｂ２を求めた。
【0074】
実施例及び比較例のガラスの透過率は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０２－２００３に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、厚さ１０±０．１ｍｍの対面平行研磨品をＪＩＳＺ８７２２に準じ、２００～８００ｎｍの分光透過率を測定し、分光透過率が８０％及び５％を示す波長（λ８０、λ５）を求めた。
【0075】
実施例及び比較例のガラスの液相温度は、粉砕したガラス試料を１０ｍｍ間隔で白金板上に載せ、これを８００℃から１２００℃の温度傾斜のついた炉内で３０分間保持した後で取り出し、冷却後にガラス試料中の結晶の有無を倍率８０倍の顕微鏡にて観察することで測定した。この際、サンプルとして光学ガラスを直径２ｍｍ程度の粒状に粉砕した。
【0076】
【表1】
【0077】
【表2】
【0078】
表に表されるように、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率（ｎｄ）が１．７００００以上であるとともに、１．８００００以下であり所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）が３０．００以上であるとともに４０．００以下であり所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数（νｄ）が３０．００以上であるとともに４０．００以下であり所望の範囲内であった。
【0079】
表に表されるように、本発明の実施例の光学ガラスは、アッベ数（νｄ）及び部分分散比（θｇ，Ｆ）の関係式 （－０．００１６２×νｄ＋０．６２４）≦（θｇ，Ｆ）≦（－０．００１６２×νｄ＋０．６５４）を満たしていた。
【0080】
表に表されるように、本発明の実施例の光学ガラスは、液相温度が１１５０℃以下であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、液相温度が低いため、高いリヒートプレス成形性を有することが推察される。
【0081】
表に表されるように、実施例の光学ガラスは、いずれも分光透過率８０％を示す波長（λ８０）が４２０ｎｍ以下であり、かつ分光透過率５％を示す波長（λ５）が３４５ｎｍ以下だった。
【0082】
比較例Aのガラスは、質量比（Ｌｉ２Ｏ＋Ｌａ２Ｏ３）／ＳｉＯ２が０．３５未満のため、激しく失透し、ガラス化しなかった。
【0083】
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。
【図1】