特許 7517887 容器蓋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-08

(45)【発行日】2024-07-17

(54)【発明の名称】容器蓋

(51)【国際特許分類】

   B65D 53/04 20060101AFI20240709BHJP

   B65D 53/06 20060101ALI20240709BHJP

【ＦＩ】

B65D53/04 100

B65D53/06

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020122587

(22)【出願日】2020-07-17

(65)【公開番号】P2022019046

(43)【公開日】2022-01-27

【審査請求日】2023-06-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000228442

【氏名又は名称】日本クロージャー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003524

【氏名又は名称】弁理士法人愛宕綜合特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100113217

【弁理士】

【氏名又は名称】奥貫 佐知子

(74)【代理人】

【識別番号】100194629

【弁理士】

【氏名又は名称】小嶋 俊之

(72)【発明者】

【氏名】上西 涼介

(72)【発明者】

【氏名】市村 克仁

(72)【発明者】

【氏名】細野 浩二

(72)【発明者】

【氏名】近藤 英典

(72)【発明者】

【氏名】石井 祐基

【審査官】加藤 信秀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１７２１２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０２０／０１４８４２６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５３／０４

Ｂ６５Ｄ ５３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属薄板製シェル及び合成樹脂製ライナーを具備し、
該シェルは円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを含み、該スカート壁の上端部には周方向に間隔をおいて半径方向内方に突出する複数個の弧状係止手段又は周方向に連続して延在する環状係止手段が配設されており、
該ライナーは硬質層と軟質層とを含み、該硬質層は該シェルの該天面壁の内面に沿って延在する円形主部と該主部の周縁に続く係止部とを有し、該軟質層は該硬質層の該主部の内面に沿って延在し且つ該硬質層の該主部の内面に接着された円形であり、外周縁部には密封部が配設されており、
該ライナーの該硬質層における該係止部は該シェルの該スカート壁に配設されている該係止手段に当接し、
容器の口頸部に装着する際には、該シェルの該天面壁の外面に押圧力が加えられて該ライナーの該軟質層における該密封部が口頸部の上端に押圧されると共に、該シェルの該天面壁における外周縁部が下方及び半径方向内方に変形され、口頸部に装着された状態においては該ライナーの該硬質層における該主部は該シェルの該天面壁の内面に対して非接着状態である容器蓋において、
該ライナーの該硬質層における該主部の外周縁部において該ライナーの該軟質層の該密封部と対応した位置には、肉厚増大部が設けられている、ことを特徴とする容器蓋。

【請求項2】

該ライナーの該硬質層における該肉厚増大部の下面は半径方向外方に向って下方に傾斜されており、肉厚は半径方向外方に向って漸次増大されている、請求項１に記載の容器蓋。

【請求項3】

金属薄板製シェル及び合成樹脂製ライナーを具備し、
該シェルは円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを含み、該スカート壁の上端部には周方向に間隔をおいて半径方向内方に突出する複数個の弧状係止手段又は周方向に連続して延在する環状係止手段が配設されており、
該ライナーは硬質層と軟質層とを含み、該硬質層は該シェルの該天面壁の内面に沿って延在する円形主部と該主部の周縁に続く係止部とを有し、該軟質層は該硬質層の該主部の内面に沿って延在し且つ該硬質層の該主部の内面に接着された円形であり、外周縁部には密封部が配設されており、
該ライナーの該硬質層における該係止部は該シェルの該スカート壁に配設されている該係止手段に当接し、
容器の口頸部に装着する際には、該シェルの該天面壁の外面に押圧力が加えられて該ライナーの該軟質層における該密封部が口頸部の上端に押圧されると共に、該シェルの該天面壁における外周縁部が下方及び半径方向内方に変形され、口頸部に装着された状態においては該ライナーの該硬質層における該主部は該シェルの該天面壁の内面に対して非接着状態である容器蓋において、
該ライナーの該硬質層における該主部の外周縁部には、肉厚増大部が設けられており、該肉厚増大部の下面は半径方向外方に向って下方に傾斜されており、肉厚は半径方向外方に向って漸次増大されている、ことを特徴とする容器蓋。

【請求項4】

該ライナーの該軟質層における該密封部の下面は水平に延在し、該ライナーの該軟質層における該密封部の厚さは該ライナーの該硬質層における該肉厚増大部の下面の傾斜に起因して局部的に半径方向外方に向って漸次減少する、請求項３に記載の容器蓋。

【請求項5】

該ライナーの該軟質層における該外周縁部の半径方向内側領域には下方に突出する円環形状の突出部が形成されており、該突出部の外径は口頸部の上端部の内径に対応している、請求項４に記載の容器蓋。

【請求項6】

該ライナーの該硬質層における該係止部は該主部の周縁から垂下する、請求項１から５までのいずれかに記載の容器蓋。

【請求項7】

該ライナーの該硬質層における該肉厚増大部の径方向内側端は容器の口頸部の内径よりも外側であって且つ口頸部の外径よりも内側に位置する、請求項１から６までのいずれかに記載の容器蓋。

【請求項8】

該シェルの該スカート壁の上端部には半径方向内側に没入された環状溝が形成され、該環状溝には周方向に間隔をおいて周方向に延びるスリットが形成され、該環状溝における該スリットの上方に位置する領域が半径方向内方に変位されて該係止手段が規定されている、請求項１から７までのいずれかに記載の容器蓋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属薄板製シェル及び合成樹脂製ライナーを具備した容器蓋に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、金属薄板製シェル及び合成樹脂製ライナーを具備した容器蓋の一例が開示されている。かかる容器蓋にあっては、シェルは円形天面壁と天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを含んでいる。スカート壁の上端部には周方向に間隔をおいて半径方向内方に突出する複数個の弧状係止手段又は周方向に連続して延在する環状係止手段が配設されている。ライナーは硬質層と軟質層とを含んでいる。硬質層はシェルの天面壁の内面に沿って延在する円形主部と主部の周縁に続く係止部とを有している。軟質層は硬質層の主部の内面に沿って延在し且つ硬質層の主部の内面に接着された円形である。軟質層の外周縁部には封部が配設されている。ライナーの硬質層における係止部はシェルのスカート壁に配設されている係止手段に当接する。

【0003】

上記のとおりの容器蓋を容器の口頸部に装着する際には、シェルの天面壁の外面に押圧力が加えられてライナーの軟質層における密封部が口頸部の上端に押圧されると共に、シェルの天面壁における外周縁部が下方及び半径方向内方に変形される。容器蓋が口頸部に装着された状態においては、ライナーの硬質層における主部はシェルの天面壁の内面に対して非接着状態となる。容器の口頸部を開封する際には、容器蓋を口頸部に対し上昇せしめてこれから離脱させる。このとき、シェルが口頸部に対して上昇することで、シェルのスカート壁に配設されている係止手段がライナーの硬質層における係止部と係止し、ライナーはシェルと共に口頸部に対し上昇する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－２６９６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

而して、本発明者等の経験によれば、上述した従来の形態の容器蓋にあっては、容器の口頸部から離脱する際に、ライナーがシェルから分離して容器の口頸部に残留してしまう傾向があることが判明している。これは、シェルが口頸部に対して上昇してスカート壁に配設されている係止手段とライナーの硬質層における係止部とが係止し、係止部に係止手段から上向きの力が付加された際に、係止部を含むライナー全体の外周縁部が上方に幾分弾性変形せしめられ、係止手段が係止部を乗り越えてしまうためである。

【0006】

容器蓋を容器の口頸部に装着するためにシェルの天面壁の外面に加える押圧力を小さくすることや、ライナー全体の外周縁部の厚みを低減させることで、容器蓋が容器の口頸部に装着された際にライナーの軟質層における密封部が容器の口頸部を保持する力を低減させ、これにより、係止手段が係止部と係止した際に、ライナー全体の外周縁部が変形するよりも先にライナーが容器の口頸部から離隔するようにすれば、上記課題を解決することができるとも考えられるが、ライナーの軟質層における密封部が容器の口頸部を保持する力を小さくすると、容器蓋が容器の口頸部に装着された際の口頸部の密封性が損なわれるため好ましくない。

【0007】

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、容器の口頸部に装着された際に良好な密封性を得ることができるにも拘らず、容器の口頸部から離脱される際にライナーがシェルから分離して容器の口頸部に残留することが防止される、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者等は、鋭意検討の結果、ライナーの硬質層における主部の外周縁部に肉厚増大部を設けることで上記主たる技術的課題を解決することができることを見出した。

【0009】

即ち、本発明の第一の局面によれば、上記主たる技術的課題を解決することができる容器蓋として、金属薄板製シェル及び合成樹脂製ライナーを具備し、
該シェルは円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを含み、該スカート壁の上端部には周方向に間隔をおいて半径方向内方に突出する複数個の弧状係止手段又は周方向に連続して延在する環状係止手段が配設されており、
該ライナーは硬質層と軟質層とを含み、該硬質層は該シェルの該天面壁の内面に沿って延在する円形主部と該主部の周縁に続く係止部とを有し、該軟質層は該硬質層の該主部の内面に沿って延在し且つ該硬質層の該主部の内面に接着された円形であり、外周縁部には密封部が配設されており、
該ライナーの該硬質層における該係止部は該シェルの該スカート壁に配設されている該係止手段に当接し、
容器の口頸部に装着する際には、該シェルの該天面壁の外面に押圧力が加えられて該ライナーの該軟質層における該密封部が口頸部の上端に押圧されると共に、該シェルの該天面壁における外周縁部が下方及び半径方向内方に変形され、口頸部に装着された状態においては該ライナーの該硬質層における該主部は該シェルの該天面壁の内面に対して非接着状態である容器蓋において、
該ライナーの該硬質層における該主部の外周縁部において該ライナーの該軟質層の該密封部と対応した位置には、肉厚増大部が設けられている、ことを特徴とする容器蓋が提供される。
また、本発明の第二の局面によれば、上記主たる技術的課題を解決することができる容器蓋として、金属薄板製シェル及び合成樹脂製ライナーを具備し、
該シェルは円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを含み、該スカート壁の上端部には周方向に間隔をおいて半径方向内方に突出する複数個の弧状係止手段又は周方向に連続して延在する環状係止手段が配設されており、
該ライナーは硬質層と軟質層とを含み、該硬質層は該シェルの該天面壁の内面に沿って延在する円形主部と該主部の周縁に続く係止部とを有し、該軟質層は該硬質層の該主部の内面に沿って延在し且つ該硬質層の該主部の内面に接着された円形であり、外周縁部には密封部が配設されており、
該ライナーの該硬質層における該係止部は該シェルの該スカート壁に配設されている該係止手段に当接し、
容器の口頸部に装着する際には、該シェルの該天面壁の外面に押圧力が加えられて該ライナーの該軟質層における該密封部が口頸部の上端に押圧されると共に、該シェルの該天面壁における外周縁部が下方及び半径方向内方に変形され、口頸部に装着された状態においては該ライナーの該硬質層における該主部は該シェルの該天面壁の内面に対して非接着状態である容器蓋において、
該ライナーの該硬質層における該主部の外周縁部には、肉厚増大部が設けられており、該肉厚増大部の下面は半径方向外方に向って下方に傾斜されており、肉厚は半径方向外方に向って漸次増大されている、ことを特徴とする容器蓋が提供される。

【0010】

本発明の第一の局面にあっては、該ライナーの該硬質層における該肉厚増大部の下面は半径方向外方に向って下方に傾斜されており、肉厚は半径方向外方に向って漸次増大されているのが好ましい。本発明の第二の局面にあっては、該ライナーの該軟質層における該密封部の下面は水平に延在し、該ライナーの該軟質層における該密封部の厚さは該ライナーの該硬質層における該肉厚増大部の下面の傾斜に起因して局部的に半径方向外方に向って漸次減少するのが好ましい。この場合には、該ライナーの該軟質層における該外周縁部の半径方向内側領域には下方に突出する円環形状の突出部が形成されており、該突出部の外径は口頸部の上端部の内径に対応しているのがよい。本発明の第一の局面及び第二の局面にあっては、該ライナーの該硬質層における該係止部は該主部の周縁から垂下するのが好ましい。また、該ライナーの該硬質層における該肉厚増大部の径方向内側端は容器の口頸部の内径よりも外側であって且つ口頸部の外径よりも内側に位置するのがよい。好適には、該シェルの該スカート壁の上端部には半径方向内側に没入された環状溝が形成され、該環状溝には周方向に間隔をおいて周方向に延びるスリットが形成され、該環状溝における該スリットの上方に位置する領域が半径方向内方に変位されて該係止手段が規定されている。

【発明の効果】

【0011】

本発明の容器蓋にあっては、ライナーの硬質層における主部の外周縁部には肉厚増大部が設けられており、これによりライナー全体の外周縁部の剛性は増大せしめられている。それ故に、本発明の容器蓋にあっては、（１）容器の口頸部に装着されるためにシェルの天面壁の外面に加えられる押圧力は効果的に容器の口頸部に伝達され、容器の口頸部に装着された際に良好な密封性を得ることができる。また、（２）容器の口頸部から離脱させるためにシェルを口頸部に対して上昇させてスカート壁に配設されている係止手段とライナーの硬質層における係止部とが係止した際には、ライナー全体の外周縁部が上方に反って変形することが防止され、これにより係止手段が係止部を弾性的に乗り越えてしまうことが回避され、容器の口頸部から離脱される際にライナーがシェルから分離して容器の口頸部に残留することが防止される。つまり、本発明の容器蓋にあっては、容器の口頸部に装着された際に良好な密封性を得ることができるにも拘わらず、容器の口頸部から離脱される際にライナーがシェルから分離して容器の口頸部に残留することが防止される。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を、一部を断面で示す正面図。

【図2】図１のＸ部を拡大して示す図。

【図3】図１に示す容器蓋が容器の口頸部に被嵌された状態を、一部を断面で示す正面図。

【図4】図１に示す容器蓋が容器の口頸部に装着された状態を、一部を断面で示す正面図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態について、更に詳述する。

【0014】

本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を図示している図１を参照して説明すると、全体を番号２で示す容器蓋は、金属薄板製シェル４及び合成樹脂製ライナー６を具備している。シェル４は金属薄板に適宜の機械加工を施すことによって形成され、円形天面壁８とこの天面壁８の周縁から垂下する円筒形スカート壁１０とを含んでいる。天面壁８とスカート壁１０との境界領域は横断面において弧状である。スカート壁１０の上端部には周方向に間隔をおいて半径方向内方に突出する複数個の弧状係止手段１２が配設されている。図示の実施形態においては、スカート壁１０の上端部には周方向全体に渡って半径方向内側に没入された環状溝１４が形成され、環状溝１４には周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット１６が形成され、環状溝１４におけるスリット１６の上方に位置する領域が半径方向内方に変位されて係止手段１２が規定されている。スカート壁１０の上端部における環状溝１４よりも下方の部位には、周方向長さが比較的長い複数個の第一の凹部１８及び周方向長さが比較的短い複数個の第二の凹部２０が夫々周方向に間隔をおいて交互に配設されている。全ての第一の凹部１８及び第二の凹部２０は、スカート壁１０が半径方向内方に局所的に変位されることで規定されている。第二の凹部２０は第一の凹部１８よりも上下方向に長く、夫々の上端には周方向に延びるスリット２２が形成されている。スカート壁１０の下端部には周方向破断可能ライン２４が配設されていて、スカート壁１０は周方向破断可能ライン２４よりも上方の主部２６と周方向破断可能ライン２４よりも下方のテンパーエビデント裾部２８とに区画されている。図示の実施形態における周方向破断可能ライン２４は、周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個の裾部スリット３０とかかる裾部スリット３０間に残留せしめられた複数個の橋絡部３２とから構成されており、タンパーエビデント裾部２８は複数個の橋絡部３２を介して主部２６に接続されている。

【0015】

ライナー６はポリプロピレン又は硬質ポリエチレン製の硬質層３４と熱可撓性エラストマー性の軟質層３６とを含んでいる。硬質層３４はシェル４の天面壁８の内面に沿って延在する円形主部３８を含んでいる。主部３８の上面は実質上水平である。主部３８の外周縁部４０を除いた部分の下面は、径方向外方に向かって水平に延在した後に上方に直線状に傾斜し、次いで再び水平に延在している。主部３８の外周縁部４０を除いた部分の厚さは０．４乃至０．７ｍｍである。本発明に従って構成された容器蓋にあっては、ライナー６の硬質層３４における主部３８の外周縁部４０には、肉厚増大部４２が設けられていることが重要である。図示の実施形態においては、肉厚増大部４２は円環形状であって、肉厚増大部４２の下面は半径方向外方に向かって下方に直線状に傾斜されており、肉厚は半径方向外方に向かって漸次増大されている。肉厚増大部４２の下面の傾斜角度αは５乃至２５°であって（図２を参照されたい）、肉厚増大部４２の最大厚さは０．６乃至０．９ｍｍであるのが好ましい。肉厚増大部４２は軟質層３６の後述する密封部と対応した位置に設けられている。また、肉厚増大部４２の径方向内側端は後述する容器の口頸部の内径よりも外側であって且つ口頸部の外径よりも内側に位置する（図３を参照されたい）。所望ならば、周方向に延在する肉厚増大部を周方向に間隔をおいて複数設けてもよい。図示の実施形態においては、上述した主部３８は、硬質層３４をシェル４の内面に形成した際にはシェル４の天面壁８の内面に対して接着状態であるが、口頸部に装着された状態においてはシェル４の天面壁８の内面に対して非接着状態となる。所望ならば、主部３８は、硬質層３４をシェル４の内面に形成した時点からシェル４の天面壁８の内面に対して非接着状態であってもよい。硬質層３４は主部３８の周縁に続く係止部４４も有しており、係止部４４はシェル４のスカート壁１０に配設されている係止手段１２に当接している。図示の実施形態においては、係止部４４は主部３８の周縁から垂下しており、周方向に連続して延在する環状である。所望ならば、周方向に延在する係止部が周方向に間隔をおいて複数配設されるようにしてもよい。係止部４４が主部３８の周縁から垂下している場合には、肉厚増大部４２の下面の径方向外側端が係止部４４の下端（さらに詳しくは内周面の下端）に接続されていてもよい。また、係止部４４は必ずしも主部３８の周縁から垂下している形態でなくてもよく、主部３８の周縁から半径方向外方に実質上水平に延出する形態であってもよい。

【0016】

軟質層３６は硬質層３４の主部３８の内面に沿って延在し且つ硬質層３４の主部３８の内面に接着された円形であり、外周縁部４６を除いた部分の下面は水平である。かかる部分の上面は、硬質層３４の主部３８の下面と対応し、径方向外方に向かって水平に延在した後に上方に直線状に傾斜し、次いで再び水平に延在している。軟質層３６の外周縁部４６には密封部４８が配設されている。図示の実施形態においては、密封部４８の下面は水平に延在し、ライナー６の軟質層３６における密封部４８の厚さはライナー６の硬質層３４における肉厚増大部４２の下面の傾斜に起因して局部的に半径方向外方に向かって漸次減少している。密封部４８の最小厚さは０．８乃至１．２ｍｍであるのが好ましい。軟質層３６の外周縁部４６の半径方向内側領域には下方に突出する円環形状の突出部５０が形成されており、突出部５０の外径は後述する容器の口頸部の上端部の内径に対応している（図３を参照されたい）。上述したライナー６の成形方法については、例えば上記特許文献１を参照されたい。

【0017】

図３には、容器蓋２が適用される容器の口頸部５２が二点鎖線で図示されている。クロム酸処理鋼薄板、ブリキ薄板或いはアルミニウム基合金薄板の如き適宜の金属薄板から形成することができる、それ自体は周知の形態である容器の口頸部５２は、全体として略円筒形状であり、上方に向かって外径が漸次減少する上端部には外巻カール５４が形成されている。口頸部５２の主部外周面には雄螺条５６とかかる雄螺条５６の下方に位置する係止あご部５８とが形成されている。

【0018】

容器の口頸部５２に容器蓋２を装着して口頸部５２を密封する際には、口頸部５２に容器蓋２を被嵌した状態でシェル４の天面壁８の外面に押圧力を加えてライナー６の軟質層３６における密封部４８を口頸部５２の上端に押圧すると共に、シェル４の天面壁８における外周縁部を下方及び半径方向内方に変形、即ち図４に図示するとおりの形状に変形する。このとき、本発明の容器蓋にあっては、ライナー６の硬質層３４における主部３８の外周縁部４０には肉厚増大部４２が設けられており、これによりライナー６全体の外周縁部の剛性は増大せしめられていることに起因して、容器の口頸部５２に装着されるためにシェル４の天面壁８の外面に加えられる押圧力は効果的に外巻きカール５４に伝達され、容器の口頸部５２に装着された際に良好な密封性を得ることができる。そして又、容器の口頸部５２に形成されている雄螺条５６に沿ってシェル４のスカート壁１０の主部２６を変形して雌螺条６０を形成し、シェル４のスカート壁１０におけるタンパーエビデント裾部２８の下端部を半径方向内方に変形して容器の口頸部５２における係止あご部５８に係止する。上述したとおり、容器蓋２が容器の口頸部５２に装着された状態においては、ライナー６の硬質層３４の主部３８はシェル４の天面壁８に対して非接着状態となっている。

【0019】

容器の内容物を消費するために口頸部５２を開封する際には、シェル４のスカート壁１０に指を掛けて容器蓋２を開方向、即ち図４において上方から見て反時計方向に回転する。この回転の初期段階においては、ライナー６、更に詳しくはその硬質層３４がシェル４の天面壁８の内面に対して非接着状態でありライナー６に対してシェル４のみ回転するため、過剰の力を必要とすることなく容易に口頸部５２に対して容器蓋２を回転せしめることができる。口頸部５２に対してシェル４が回転せしめられると、スカート壁１０の主部２６に形成されている雌螺条６４が口頸部５２の雄螺条５６に沿って移動する故に容器蓋２は口頸部５２に対して上方に移動される。この際には、シェル４が口頸部５２に対して上方に移動されると共に、ライナー６も、硬質層３４における係止部４４がシェル４のスカート壁１０に配設されている係止手段１２によって係止せしめられて上方に移動されることとなる。このとき、本発明の容器蓋にあっては、ライナー６の硬質層３４における主部３８の外周縁部４０には肉厚増大部４２が設けられており、これによりライナー６全体の外周縁部の剛性は増大せしめられていることに起因して、硬質層３４における係止部４４がシェル４のスカート壁１０に配設されている係止手段１２によって係止せしめられた際に、ライナー６の外周縁部４０が上方に反って変形することが防止される。これにより係止手段１２が係止部４４を弾性的に乗り越えてしまうことは回避され、ライナー６がシェル４から分離して容器の口頸部５２に残留することが防止される。

【0020】

容器蓋２が口頸部５２に対して上方に移動される際、スカート壁１０のタンパーエビデント裾部２８はその下端部が口頸部５２の係止あご部５８に形成されている故に上方への移動が阻止され、スカート壁１０に形成されている周方向破断可能ライン２４における橋絡部３２に応力が生成されて橋絡部３２が破断される。しかる後においては、タンパーエビデント裾部２８を残して容器蓋２は回転と共に上方に移動して口頸部５２から離脱され、口頸部５２が開封される。

【0021】

従って、本発明の容器蓋にあっては、ライナー６の硬質層３４における主部３８の外周縁部４０には肉厚増大部４２が設けられており、これによりライナー６全体の外周縁部の剛性は増大せしめられていることから、容器の口頸部５２に装着された際に良好な密封性を得ることができるにも拘わらず、容器の口頸部５２から離脱される際にライナー６がシェル４から分離して容器の口頸部５２に残留することが防止される。

【0022】

以上、添付図面を参照して本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能であることは多言を要しない。例えば、図示の実施形態においては、ライナー６の硬質層３４における肉厚増大部４２の下面は半径方向外方に向って下方に傾斜されており、肉厚は半径方向外方に向って漸次増大されていたが、肉厚増大部はライナー６の硬質層３４における主部３８の外周縁部４０において局所的（つまりステップ状）に増大されていてもよい。また、図示の実施形態においては、スカート壁１０の上端部には周方向に間隔をおいて半径方向内方に突出する複数個の弧状係止手段１２が配設されていたが、これに替えて、スカート壁１０の上端部には周方向に連続して延在する環状係止手段が配設されていてもよい。

【符号の説明】

【0023】

２：容器蓋
４：シェル
６：ライナー
８：天面壁
１０：スカート壁
１２：係止手段
３４：硬質層
３６：軟質層
４０：（硬質層の）外周縁部
４２：肉厚増大部
４４：係止部
４６：（軟質層の）外周縁部
４８：密封部
５０：突出部
５２：容器の口頸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】