特許 7517909 仮設足場用の足場板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-08

(45)【発行日】2024-07-17

(54)【発明の名称】仮設足場用の足場板

(51)【国際特許分類】

   E04G 5/08 20060101AFI20240709BHJP

【ＦＩ】

E04G5/08 B

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020141798

(22)【出願日】2020-08-25

(65)【公開番号】P2022037585

(43)【公開日】2022-03-09

【審査請求日】2023-07-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000101662

【氏名又は名称】アルインコ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100077791

【弁理士】

【氏名又は名称】中野 収二

(72)【発明者】

【氏名】伴 和夫

(72)【発明者】

【氏名】板倉 涼

【審査官】油原 博

(56)【参考文献】

【文献】韓国公開特許第１０－２０１１－０１０９５０３（ＫＲ，Ａ）

【文献】実開平０７－０２３１４４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１１－２１７８０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０８４５９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５４－１５５６２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】意匠登録第１２５０６６３（ＪＰ，Ｓ）

【文献】意匠登録第１２５０６６４（ＪＰ，Ｓ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ５／０８

日本意匠分類 Ｌ１－１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

幅方向(X)と長手方向(Y)を有する長方形とされた金属製の床板をプレス成形することにより板面から隆起する多数の滑り止め突部を縦横に列設した仮設足場用の足場板であり、
前記滑り止め突部(15)は、床板の板面の面積に関して、大面積の範囲で台地状に隆起する広域隆起部(16)と、小面積の範囲で小山状に隆起する小突起(17)から構成されており、
前記広域隆起部(16)の上面に複数の小突起(17a)を設け、小突起を広域隆起部の上面から更に隆起するように形成しており、
少なくとも長手方向(Y)に列設された広域隆起部(16,16)の相互間に間隔領域(S)が形成されており、該間隔領域(S)には複数の小突起(17b)が設けられて成ることを特徴とする仮設足場用の足場板。

【請求項2】

前記広域隆起部(16)の輪郭縁部は、前記長手方向に向けてＶ字形に突出する屈折縁部(18)を備え、
前記間隔領域(S)に設けられた小突起(17b)は、前記屈折縁部に沿うＶ字形とされた屈折小突起(19)を含んでおり、
前記屈折縁部と屈折小突起の間にＶ字形の溝部(20)を形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の仮設足場用の足場板。

【請求項3】

床板の板厚（ｔ）に対して、前記広域隆起部(16)の隆起高さ（ｈ１）と、該広域隆起部に設けられた前記小突起(17a)の隆起高さ（ｈ２ａ）は、ｔ＞ｈ１かつｔ＞ｈ２ａに形成されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の仮設足場用の足場板。

【請求項4】

床板の板厚（ｔ）に対して、前記間隔領域(S)に設けられた前記小突起(17b)の隆起高さ（ｈ２ｂ）は、ｔ＞ｈ２ｂに形成されて成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の仮設足場用の足場板。

【請求項5】

床板の板厚（ｔ）に対して、前記広域隆起部(16)の上面に設けられた小突起(17a)は、相互に隣り合う広域隆起部(16)の輪郭縁部と小突起(17a)の輪郭縁部の間隔距離（Ｌ）をＬ≧ｔ×５とするように構成されて成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の仮設足場用の足場板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、仮設足場用の足場板に関し、特に、金属製の床板に板面から隆起する多数の滑り止め突部をプレス成形したものに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、足場板は、離間配置された支柱に横架材を固設することにより構築された仮設足場において、離間する一対の横架材に架設され、床板により作業者が往来可能な通路と高所作業のための床面を提供する。

【0003】

このような仮設足場における足場板は、床板を含んで形成された足場板本体部の長手方向両端部に、それぞれ側枠部から突出する一対の爪金具を設け、前記爪金具のフック部を横架材に搭載することにより、一対の横架材の間に架設される。

【0004】

足場板は、一般的に床板を含む足場板本体部がスチール製とされているが、重量が重いため、アルミニウム製としたものが提案されている（特許文献１及び２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１９－４９１４９号公報

【文献】実開昭５８－１６１０３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、足場板における床板の床面には、作業者の安全のため、多数の滑り止め突部を設けることが望ましい。

【0007】

この点に関して、滑り止め効果を確保するためには、突起は、所定高さ以上の高さとなるように隆起させることが必要である。しかしながら、金属板をプレス成形することにより突部を設ける場合、成形可能な突部の高さには制約がある。金属板をプレスにより塑性変形する際、所定の塑性変形量を超えると延性破壊が生じるためである。

【0008】

しかも、足場板を構成する床板は、床面を往来する作業者の荷重を強固に支持できることが必要であるから、延性破壊はもとより、プレス成形により強度低下を生じたものであってはならない。

【0009】

特に、床板をアルミニウム製の薄い板材で形成する場合、スチールのようには高強度を有していないから、単純に多数の突部をプレス成形するときは、むしろ強度低下を招き、足場板として満足できる高強度の床板を提供することができない。

【0010】

本発明は、上記問題を解決したものであり、プレス成形により必要十分な高さとされた滑り止め突部が設けられており、しかも、必要十分な強度を有するアルミニウム製の床板を備えた仮設足場用の足場板を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

そこで、本発明が手段として構成したところは、金属製の床板をプレス成形することにより板面から隆起する多数の滑り止め突部を縦横に列設した仮設足場用の足場板であり、前記滑り止め突部は、床板の板面の面積に関して、大面積の範囲で台地状に隆起する広域隆起部と、小面積の範囲で小山状に隆起する小突起から構成されており、前記広域隆起部の上面に複数の小突起を設け、小突起を広域隆起部の上面から更に隆起するように形成して成る点にある。

【0012】

長方形とされた床板の幅方向と長手方向に関して、床板の板面には少なくとも長手方向に列設された広域隆起部の相互間に間隔領域が形成されており、該間隔領域には複数の小突起が設けられている。

【0013】

好ましい実施形態において、前記広域隆起部の輪郭縁部は、前記長手方向に向けてＶ字形に突出する屈折縁部を備え、前記間隔領域に設けられた小突起は、前記屈折縁部に沿うＶ字形とされた屈折小突起を含んでおり、前記屈折縁部と屈折小突起の間にＶ字形の溝部を形成している。

【0014】

床板の板厚（ｔ）に対して、前記広域隆起部の隆起高さ（ｈ１）と、前記小突起の隆起高さ（ｈ２）は、ｔ＞ｈ１かつｔ＞ｈ２に形成されていることが好ましい。

【0015】

床板の板厚（ｔ）に対して、前記広域隆起部の上面に設けられた小突起は、相互に隣り合う広域隆起部の輪郭縁部と小突起の輪郭縁部の間隔距離（Ｌ）をＬ≧ｔ×５とするように構成されていることが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、足場板１に関して、特に、床板２を薄い金属板により形成した構成において、床板２をプレス成形することにより形成した滑り止め突部１５の隆起高さを必定十分な高さに形成することができ、しかも、滑り止め突部１５を構成する広域隆起部１６と小突起１７により、床板２の強度を保持することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の１実施形態に係る仮設足場用の足場板を示す斜視図である。

【図2】足場板に関して、（Ａ）は一対の足場板の端部を対向させた状態を示す斜視図、（Ｂ）は足場板の爪金具を横架材に搭載した状態を示す斜視図である。

【図3】足場板の分解状態を示す斜視図である。

【図4】足場板本体部を構成する第１本体部及び第２本体部と端部カバーの分解状態を上下反転させた状態で示す斜視図である。

【図5】足場板本体部を構成する第１本体部及び第２本体部と端部カバーの組付状態を上下反転させた状態で示す斜視図である。

【図6】図５に示す組付状態に関して、（Ａ）は図５のＡ－Ａ線断面図、（Ｂ）は第１本体部及び第２本体部の連結構造と連結板の取付構造を示す斜視図、（Ｃ）は第１本体部及び第２本体部の連結構造と連結板の取付構造を示す断面図である。

【図7】床板の板面を部分的に拡大して示す斜視図である。

【図8】第１本体部における床板に設けられた滑り止め突部の配列パターンを示す平面図である。

【図9】床板に形成された広域隆起部と小突起を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＢ－Ｂ線拡大断面図、（Ｃ）はＣ－Ｃ線拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。

【0019】

図１に示すように、足場板１は、幅方向Ｘと長手方向Ｙに関して、長方形とされた床面を形成する床板２の幅方向両側に側枠部３ａ、３ｂを形成した足場板本体部４と、前記側枠部３ａ、３ｂの端部に固設されると共に床板２から長手方向に突出するフックを備えた爪金具５と、幅方向に配置された一対の爪金具５、５の間に位置して足場本体部４の両端縁に装着された端部カバー６、６により構成されている。

【0020】

図２に示すように、離間配置された支柱Ａ、Ａに横架材Ｂを固設することにより構築された仮設足場において、足場板１は、幅方向の一対の爪金具５、５を離間する一対の横架材Ｂ、Ｂに架設され、床板２により、作業者が往来可能な通路と高所作業のための床面を提供する。

【0021】

この際、横架材Ｂを介して長手方向から対向して連設される一対の足場板１、１は、それぞれの端部カバー６、６から延設された庇部６ａ、６ａを横架材Ｂの上で相互に近接状態で突合せ、これにより床板２、２の間に広い隙間が形成されることを防止している。

【0022】

足場板本体部４は、金属製の薄板により形成されており、図示実施形態の場合、アルミニウムにより押出成形された板材を切断することにより形成され、床板２と側枠部３を一体形成している。この際、端部カバー６もアルミニウムにより押出成形された型材を切断ないし切削したものとすることが好ましく、爪金具５がスチール製とされる他は、ほとんどをアルミニウム製とすることにより、軽量化した足場板１を提供することができる。この際、アルミニウムは、アルミニウムを主成分とする合金を含む意味であり、合金組成物の種類を問うものではない。

【0023】

図示実施形態の場合、足場板本体部４は、幅方向Ｘに分割され個別に成形された第１本体部４ａと第２本体部４ｂを並設することにより構成されている。

【0024】

第１本体部４ａは、第１床板２ａと第１側枠部３ａを一体形成し、第２本体部４ｂは、第２床板２ｂと第２側枠部３ｂを一体形成している。

【0025】

図６に示すように、第１床板２ａと第２床板２ｂは、並設される縁部の下面に位置して長手方向に延びる溝状リブ７ａと爪状リブ７ｂを一体形成しており、溝状リブ７ａの溝部に爪状リブ７ｂの爪部を挿入することにより、相互に並設状態に連結される。

【0026】

図３ないし図６に示すように、第１床板２ａの下面には、幅方向中央部に位置して長手方向に延びる断面Ｔ形の帯状部８ａを有する中間レール８が一体に垂設されると共に、前記溝状リブ７ａから延設された端部レール９が一体に垂設されており、側枠部４ａには前記帯状部８ａと同一平面を構成する帯状部１０ａが折曲状に一体形成されている。

【0027】

前記端部レール９の端縁には、別体のフランジ金具１１が取付けられる。図６に示すように、フランジ金具１１の脚部１１ｂに形成した凹凸溝を端部レール９の端縁に形成した凹凸条に摺動自在に嵌合するように構成されており、フランジ金具１１の頭部１１ａの下面は、前記帯状部８ａ、１０ａと同一平面上に配置される。尚、フランジ金具１１は、アルミニウムにより押出成形された型材を切断することにより形成されている。

【0028】

第１床板２ａと同様に、第２床板２ｂの下面には、幅方向中央部に位置して長手方向に延びる断面Ｔ形の帯状部１２ａを有する中間レール１２が一体に垂設されており、側枠部４ｂには前記帯状部１２ａと同一平面を構成する帯状部１３ａが折曲状に一体形成されている。尚、第１床板２ａの帯状部８ａ、１０ａと、フランジ金具１１の頭部１１ａと、第２床板２ｂの帯状部１２ａ、１３ａは、それぞれの下面が同一平面上に配置されるように構成されている。

【0029】

そこで、図４及び図５に示すように、溝状リブ７ａに爪状リブ７ｂを挿入することにより第１床板２ａと第２床板２ｂを並列させ連結した状態で、第１本体部４ａと第２本体部４ｂは、連結板１４と、端部カバー６、６により連結固定される。

【0030】

前記端部レール９の長手方向の両端部にそれぞれフランジ金具１１、１１を取付けた状態で、端部カバー６、６が装着される。これにより、第１本体部４ａと第２本体部４ｂは、長手方向の両端部が相互に端部カバー６により連結固定される。端部カバー６は、上側フランジ６ｂと下側フランジ６ｃを一体形成している。上側フランジ６ｂは、第１床板２ａと第２床板２ｂの上面に被せられ、溶接等で固着される。下側フランジ６ｃは、帯状部１０ａ、８ａ、１２ａ、１３ａとフランジ金具１１の頭部１１ａに被せられ、それぞれに溶接等で固着される。

【0031】

第１本体部４ａと第２本体部４ｂの長手方向中間部は、下側において、１本以上、図例の場合、２本の連結板１４、１４により連結固定される。連結位置に対応して、前記端部レール９にフランジ金具１１、１１が取付けられる。連結板１４は、帯状部１０ａ、８ａ、１２ａ、１３ａとフランジ金具１１の頭部１１ａに被せられ、それぞれに溶接等で固着される。

【0032】

（滑り止め突部）
第１本体部４ａ及び第２本体部４ｂは、上述のようにアルミニウムにより押出成形された型材を切断したものであり、押出成形の後に、それぞれの床板２ａ、２ｂをプレス成形することにより、下面から上面に向けて隆起する多数の滑り止め突部１５が縦横に列設されている。

【0033】

ところで本発明の足場板は、少なくとも床板がアルミニウム製とされていれば良いものであり、床板以外の部分の材質は問わない。また、床板が第１床板２ａと第２床板２ｂに分割されていることを必要とするものではないから、以下、第１床板２ａと第２床板２ｂを区別せず、「床板２」として説明する。

【0034】

図７ないし図９に示すように、滑り止め突部１５は、床板２の板面の面積に関して、大面積の範囲で台地状に隆起する広域隆起部１６と、小面積の範囲で小山状に隆起する小突起１７から構成されている。

【0035】

広域隆起部１６は、床板２の長手方向Ｙに所定間隔をあけて配置されている。従って、長手方向Ｙに隣り合う広域隆起部１６、１６の間には、床板２の板面により、間隔領域Ｓが形成されている。

【0036】

小突起１７は、前記広域隆起部１６の上面に設けられた複数の第１小突起１７ａと、前記間隔領域Ｓに設けられた複数の第２小突起１７ｂにより構成されている。これらの小突起１７ａ、１７ｂは、図示のような小円形や、長手方向Ｙに延びる直線形や、Ｖ形とされた種々の形状のものが所定位置に配列された１群の突起を構成している。

【0037】

前記第１小突起１７ａは、所定配列を有して前記広域隆起部１６の上面から更に隆起しており、前記第２小突起１７ｂは、所定配列を有して前記間隔領域Ｓを構成する板面から隆起している。

【0038】

そこで、滑り止め突部１５は、１群の第１小突起１７ａを設けた広域隆起部１６と、１群の第２小突起１７ｂを設けた間隔領域Ｓを、長手方向Ｙに向けて交互に配列した所定配列パターンを１単位の列として、幅方向Ｙに複数列（図示実施形態の場合、合計４列）とされた滑り止め突部１５の列が並設されている。図８は、滑り止め突部の第１列１５Ａと第２列１５Ｂを示している。

【0039】

図示実施形態において、前記広域隆起部１６の輪郭縁部は、長手方向Ｘに向けてＶ字形に突出する屈折縁部１８を備えており、前記間隔領域Ｓに設けられた第２小突起１７ｂは、前記屈折縁部１８に沿うＶ字形とされた屈折小突起１９を含んでいる。これにより、前記屈折縁部１８と屈折小突起１９の間には、Ｖ字形の溝部２０を形成され、広域隆起部１６と間隔領域Ｓの相互の隣接部位において、床板２を幅方向Ｘ及び長手方向Ｙの両方向に関して上下に撓み難い構成としている。

【0040】

アルミニウム製の床板２は、薄板状に形成されており、軽量化と強度のバランスを考慮した結果、その肉厚（ｔ）は、１．５ｍｍ以上で１．９ｍｍ以下に形成されており、１．７ｍｍに形成することが好ましい。

【0041】

そして、所定の肉厚（ｔ）とされたアルミニウム板を金型でプレスすることにより塑性変形を介して突部を成形する場合、板面から隆起する突部の高さは、肉厚よりも小さくすることが望ましい。

【0042】

本出願人の知見によれば、肉厚１．７ｍｍとされたアルミニウム製の床板２を金型によりプレス成形して突部を形成する実験を繰り返した結果、金型が１．７ｍｍ以上の高さの突部を成形するように形成されているときは、アルミニウム素材に延性破壊を生じる可能性があることが確認された。

【0043】

このため、前記広域隆起部１６は、床材２の板面からの隆起高さ（ｈ１）がｔ＞ｈ１となるようにプレス成形されている。図示実施形態の場合、ｔ＝１．７ｍｍ、ｈ１＝１．５ｍｍであり、ｔ：ｈ１＝１．７：１．５が実験結果のベストモードである。

【0044】

同様に、前記第１小突起１７ａは、前記広域隆起部１６の上面からの隆起高さ（ｈ２ａ）がｔ＞ｈ２ａとなるようにプレス成形されている。図示実施形態の場合、ｔ＝１．７ｍｍ、ｈ２ａ＝１．５ｍｍであり、ｔ：ｈ２ａ＝１．７：１．５が実験結果のベストモードである。

【0045】

同様に、前記第２小突起１７ｂは、前記間隔領域Ｓにおける床材２の板面からの隆起高さ（ｈ２ｂ）がｔ＞ｈ２ｂとなるようにプレス成形されている。図示実施形態の場合、ｔ＝１．７ｍｍ、ｈ２ｂ＝１．５ｍｍであり、ｔ：ｈ２ｂ＝１．７：１．５が実験結果のベストモードである。

【0046】

上記から理解されるように、アルミニウム製の薄板から成る床板２にプレス成形することが可能な突部は、隆起高さが肉厚未満に制約されるので、滑り止め突部１５としての十分な高さを確保することが困難である。この点について、本発明は、広域隆起部１６に第１小突起１７ａを設け、これにより、床板２の板面から第１小突起１７ａの頂部までの隆起高さ（ｈ１＋ｈ２ａ）を十分に確保しているので、滑り止め機能を発揮する。

【0047】

ところで、上記のように広域隆起部１６の上面に複数の第１小突起１７ａをプレス成形する際は、１回の金型のプレスにより、広域隆起部１６と複数の第１小突起１７ａを同時に成形することが好ましい。ところが、この場合、第１小突起１７ａの成形が完了する前に、広域隆起部１６の成形が開始されるので、両者が相互に近接し過ぎているときは、素材の塑性変形が干渉し合い、プレスの輪郭（つまり突部の輪郭）が不鮮明となる。

【0048】

本出願人の知見によれば、肉厚（ｔ）（１．７ｍｍ）とされたアルミニウム製の床板２に第１小突起１７ａと広域隆起部１６を１回の金型によりプレス成形する場合、相互に隣り合う広域隆起部１６の輪郭縁部と第１小突起１７ａの輪郭縁部の間隔距離（Ｌ）は、Ｌ≧ｔ×５とすることにより、鮮明な輪郭を形成したプレスが可能になることを確認した。図示実施形態の場合、ｔ＝１．７ｍｍ、Ｌ＝１３ｍｍ～１４ｍｍとされている。

【0049】

広域隆起部１６は、その上に設けられた第１小突起１７ａの隆起高さを確保する手段として機能するだけでなく、床面の上で大面積を占める台地を形成することにより、アルミニウム製薄板状の床板２の強度を保持する手段として機能する。広域隆起部１６の隆起した輪郭により床板２に補強リブが形成される。しかも、補強リブは、台地を囲んで周方向に連結され、広域隆起部１６の全体により屈曲変形が困難とされた剛性部を構成する。これにより、床材２は、長手方向Ｙに関して、上下に撓み難い構成とされる。

【0050】

幅方向Ｘに並列された滑り止め突部１５の列は、相互に長手方向Ｙに向けて位置ずれ状態で配置されている。図８に示すように、滑り止め突部の第１列１５Ａと第２列１５Ｂは、広域隆起部１６と間隔領域Ｓを交互に配列した所定配列パターンは同一とされているが、相互に長手方向Ｙに少しだけ位置ずれさせられている。これにより、床板２は、任意の如何なる個所においても、幅方向Ｘに関して、滑り止め突部１５が存在しない個所は形成されておらず、つまり、幅方向に横断する線上には常に必ず何れかの突部１５が存在しているので、床板２の長手方向Ｙに関する折曲が阻止された構成とされている。

【符号の説明】

【0051】

１ 足場板
２ 床板
２ａ 第１床板
２ｂ 第２床板
３ａ、３ｂ 側枠部
４ 足場板本体部
４ａ 第１本体部
４ｂ 第２本体部
５ 爪金具
６ 端部カバー
６ａ 庇部
６ｂ 上側フランジ
６ｃ 下側フランジ
７ａ 溝状リブ
７ｂ 爪状リブ
８ 中間レール
８ａ 帯状部
９ 端部レール
１０ａ 帯状部
１１ フランジ金具
１１ａ 頭部
１１ｂ 脚部
１２ 中間レール
１２ａ 帯状部
１３ａ 帯状部
１４ 連結板
１５ 滑り止め突部
１５Ａ 滑り止め突部の第１列
１５Ｂ 滑り止め突部の第２列
１６ 広域隆起部
１７ 小突起
１７ａ 第１小突起
１７ｂ 第２小突起
１８ 屈折縁部
１９ 屈折小突起
２０ 溝部
Ｓ 間隔領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】