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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-08
(45)【発行日】2024-07-17
(54)【発明の名称】コネクタ付き電線の製造方法、及び、コネクタ付き電線
(51)【国際特許分類】
H01R 43/01 20060101AFI20240709BHJP
H01R 43/20 20060101ALI20240709BHJP
H01R 4/2433 20180101ALI20240709BHJP
【ＦＩ】
H01R43/01 Z
H01R43/20 Z
H01R4/2433
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2021025298
(22)【出願日】2021-02-19
(65)【公開番号】P2022127252
(43)【公開日】2022-08-31
【審査請求日】2023-12-18
(73)【特許権者】
【識別番号】000006895
【氏名又は名称】矢崎総業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所
(72)【発明者】
【氏名】池部 晃一
(72)【発明者】
【氏名】中田 洋人
(72)【発明者】
【氏名】原 涼介
(72)【発明者】
【氏名】河辺 一仁
【審査官】濱田 莉菜子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－５８１３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平８－７９６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－５７３４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－１７２６２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平８－３７０４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１４６３３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－７１４１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１－２２５０８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第４２９１９３５（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｒ ４３／００－４３／０２
Ｈ０１Ｒ ４３／０２７－４３／２８
Ｈ０１Ｒ ４／００－４／２２
Ｈ０１Ｒ ４／２４－４／２４９５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電線に取り付けられた端子がコネクタに収容されたコネクタ付き電線を製造するための、コネクタ付き電線の製造方法であって、前記電線は、導電性の複数の素線を有する導体芯線を有し、
前記端子は、前記導体芯線の端末部が位置する箇所に設けられる貫通孔と、前記導体芯線の前記端末部から離れた箇所を挟んで圧接する圧接刃と、を有し、
前記コネクタは、
前記端子の前記貫通孔が位置する箇所に設けられる開口部を有する第１壁部と、前記第１壁部に対して相対移動可能な第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とが前記端子を取り囲むように配置されて画成される端子収容室と、を有し、
当該製造方法は、
前記コネクタの前記開口部と前記端子の前記貫通孔とが連通するように、前記端子と前記第１壁部とを位置合わせしながら、前記端子を前記コネクタに配置する工程と、
前記電線の前記端末部が前記貫通孔上に配置されるように、前記電線と前記端子とを位置合わせしながら、前記端末部から離れた箇所を前記圧接刃の間に圧入して前記導体芯線と前記圧接刃とを圧接する工程と、
前記開口部及び前記貫通孔を挿通する第１治具と、前記第１治具に向かい合う第２治具と、によって前記電線の前記端末部を挟んで、前記端末部を構成する前記複数の前記素線の少なくとも一部を互いに接合する工程と、
前記第１壁部と前記第２壁部とによって前記端子を取り囲むように前記第２壁部を移動させて、前記端子を前記端子収容室に収容する工程と、を備える、
コネクタ付き電線の製造方法。
【請求項2】
電線と、前記電線に取り付けられる端子と、前記端子を収容するコネクタと、を備えるコネクタ付き電線であって、前記電線は、
導電性の複数の素線を有する導体芯線と、前記導体芯線の端末部を構成する前記複数の前記素線の少なくとも一部が互いに接合される接合部と、を有し、
前記端子は、
前記導体芯線の前記接合部が位置する箇所に設けられる貫通孔と、前記導体芯線の前記端末部から離れた箇所を挟んで圧接する圧接刃と、を有し、
前記コネクタは、
前記端子の前記貫通孔が位置する箇所に設けられる開口部を有する、
コネクタ付き電線。
【請求項3】
請求項２に記載のコネクタ付き電線において、前記コネクタは、
前記開口部を有する第１壁部と、前記第１壁部に対して相対移動可能な第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とが前記端子を取り囲むように配置されて画成される端子収容室と、を有する、
コネクタ付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電線に取り付けられた端子がコネクタに収容されたコネクタ付き電線、及び、コネクタ付き電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、端子に設けた圧接刃で電線の導体芯線を挟みながら押圧接触する（即ち、圧接する）ことで端子と電線とを導通接続した端子付き電線が提案されている。この種の端子付き電線は、典型的には、導体芯線が絶縁被覆に覆われた状態の電線をそのまま圧接刃の間に押し込んで、圧接刃によって絶縁被覆を切り裂きながら圧接刃を導体芯線に接触させることで、導通接続の作業性を高めるようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。このように製造された端子付き電線は、例えば、コネクタの端子収容室に収容されて用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０００－０５８１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、電線の導体芯線が複数本の素線から構成されている場合（例えば、複数本の素線が束ねられている場合）、圧接刃は、その構造上、一部の素線には直接的に接触するものの、他の素線には直接的には接触できない。そこで、この種の端子付き電線では、素線の側面同士を密着させて素線間の導通を図ることで、圧接刃が直接的には接触できない素線と、圧接刃と、の間の導通（即ち、間接的な接続）を図るようになっている。しかし、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金等で素線が構成される場合、素線の表面に自然生成する絶縁性の酸化皮膜に起因して素線間の導通性が低いため、圧接刃が直接的に接触する一部の素線のみが端子と電線との間の導通に寄与し、圧接刃が直接的には接触できない他の素線は実質的にその導通に寄与しないことになる。端子と電線との間の電気的接続の信頼性を高める観点から、複数の素線の全体と圧接刃との間の良好な導通を実現することが望ましい。更に、そのように電線に取り付けられた端子がコネクタに収容されたコネクタ付き電線の生産性を向上することが望ましい。
【0005】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子と電線との間の電気的接続の信頼性を向上させながら且つ生産性に優れたコネクタ付き電線の製造方法、及び、コネクタ付き電線の提供である。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ付き電線の製造方法、及び、コネクタ付き電線は、下記［１］～［３］を特徴としている。
［１］
電線に取り付けられた端子がコネクタに収容されたコネクタ付き電線を製造するための、コネクタ付き電線の製造方法であって、
前記電線は、導電性の複数の素線を有する導体芯線を有し、
前記端子は、前記導体芯線の端末部が位置する箇所に設けられる貫通孔と、前記導体芯線の前記端末部から離れた箇所を挟んで圧接する圧接刃と、を有し、
前記コネクタは、
前記端子の前記貫通孔が位置する箇所に設けられる開口部を有する第１壁部と、前記第１壁部に対して相対移動可能な第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とが前記端子を取り囲むように配置されて画成される端子収容室と、を有し、
当該製造方法は、
前記コネクタの前記開口部と前記端子の前記貫通孔とが連通するように、前記端子と前記第１壁部とを位置合わせしながら、前記端子を前記コネクタに配置する工程と、
前記電線の前記端末部が前記貫通孔上に配置されるように、前記電線と前記端子とを位置合わせしながら、前記端末部から離れた箇所を前記圧接刃の間に圧入して前記導体芯線と前記圧接刃とを圧接する工程と、
前記開口部及び前記貫通孔を挿通する第１治具と、前記第１治具に向かい合う第２治具と、によって前記電線の前記端末部を挟んで、前記端末部を構成する前記複数の前記素線の少なくとも一部を互いに接合する工程と、
前記第１壁部と前記第２壁部とによって前記端子を取り囲むように前記第２壁部を移動させて、前記端子を前記端子収容室に収容する工程と、を備える、
コネクタ付き電線の製造方法であること。
［２］
電線と、前記電線に取り付けられる端子と、前記端子を収容するコネクタと、を備えるコネクタ付き電線であって、
前記電線は、
導電性の複数の素線を有する導体芯線と、前記導体芯線の端末部を構成する前記複数の前記素線の少なくとも一部が互いに接合される接合部と、を有し、
前記端子は、
前記導体芯線の前記接合部が位置する箇所に設けられる貫通孔と、前記導体芯線の前記端末部から離れた箇所を挟んで圧接する圧接刃と、を有し、
前記コネクタは、
前記端子の前記貫通孔が位置する箇所に設けられる開口部を有する、
コネクタ付き電線であること。
［３］
上記［２］に記載のコネクタ付き電線において、
前記コネクタは、
前記開口部を有する第１壁部と、前記第１壁部に対して相対移動可能な第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とが前記端子を取り囲むように配置されて画成される端子収容室と、を有する、
コネクタ付き電線であること。
［１］
電線に取り付けられた端子がコネクタに収容されたコネクタ付き電線を製造するための、コネクタ付き電線の製造方法であって、
前記電線は、導電性の複数の素線を有する導体芯線を有し、
前記端子は、前記導体芯線の端末部が位置する箇所に設けられる貫通孔と、前記導体芯線の前記端末部から離れた箇所を挟んで圧接する圧接刃と、を有し、
前記コネクタは、
前記端子の前記貫通孔が位置する箇所に設けられる開口部を有する第１壁部と、前記第１壁部に対して相対移動可能な第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とが前記端子を取り囲むように配置されて画成される端子収容室と、を有し、
当該製造方法は、
前記コネクタの前記開口部と前記端子の前記貫通孔とが連通するように、前記端子と前記第１壁部とを位置合わせしながら、前記端子を前記コネクタに配置する工程と、
前記電線の前記端末部が前記貫通孔上に配置されるように、前記電線と前記端子とを位置合わせしながら、前記端末部から離れた箇所を前記圧接刃の間に圧入して前記導体芯線と前記圧接刃とを圧接する工程と、
前記開口部及び前記貫通孔を挿通する第１治具と、前記第１治具に向かい合う第２治具と、によって前記電線の前記端末部を挟んで、前記端末部を構成する前記複数の前記素線の少なくとも一部を互いに接合する工程と、
前記第１壁部と前記第２壁部とによって前記端子を取り囲むように前記第２壁部を移動させて、前記端子を前記端子収容室に収容する工程と、を備える、
コネクタ付き電線の製造方法であること。
［２］
電線と、前記電線に取り付けられる端子と、前記端子を収容するコネクタと、を備えるコネクタ付き電線であって、
前記電線は、
導電性の複数の素線を有する導体芯線と、前記導体芯線の端末部を構成する前記複数の前記素線の少なくとも一部が互いに接合される接合部と、を有し、
前記端子は、
前記導体芯線の前記接合部が位置する箇所に設けられる貫通孔と、前記導体芯線の前記端末部から離れた箇所を挟んで圧接する圧接刃と、を有し、
前記コネクタは、
前記端子の前記貫通孔が位置する箇所に設けられる開口部を有する、
コネクタ付き電線であること。
［３］
上記［２］に記載のコネクタ付き電線において、
前記コネクタは、
前記開口部を有する第１壁部と、前記第１壁部に対して相対移動可能な第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部とが前記端子を取り囲むように配置されて画成される端子収容室と、を有する、
コネクタ付き電線であること。
【0007】
上記［１］の構成のコネクタ付き電線の製造方法によれば、連通するように配置されたコネクタの開口部と端子の貫通孔とを通じて挿通される第１治具と、第１治具に向かい合う第２治具とで、導体芯線の端末部を挟んで、端末部を構成する複数の素線の少なくとも一部が互いに接合される。そして、第１壁部と前記第２壁部とによって前記端子を取り囲むように第２壁部を移動させて、端子を端子収容室に収容する。電線の端末部の素線が接合されることで、素線間の導通性が向上するため、端子の圧接刃が直接的に接触する導体芯線の外側に位置する素線だけでなく、圧接刃が直接的には接触できない導体芯線の内側に位置する素線も、端子と導体芯線との間の導通に寄与することになる。よって、端子と電線との間の電気的接続の信頼性を向上できる。更に、この接合をコネクタ上に端子を配置した状態で行うため、別途準備した端子付き電線をコネクタに収容する場合に比べ、コネクタ付き電線の生産性を向上できる。したがって、本構成の製造方法は、端子と電線との間の電気的接続の信頼性を向上させながら且つコネクタ付き電線の生産性に優れている。
【0008】
上記［２］の構成のコネクタ付き電線によれば、電線は、複数の素線を有する導体芯線を有する。導体芯線が、端子の圧接刃に圧接されるとともに、導体芯線の端末部を構成する複数の素線の少なくとも一部が、互いに接合される。電線の端末部の素線が接合されることで、素線間の導通性が向上するため、端子の圧接刃が直接的に接触する導体芯線の外側に位置する素線だけでなく、圧接刃が直接的には接触できない導体芯線の内側に位置する素線も、端子と導体芯線との間の導通に寄与することになる。よって、端子と電線との間の電気的接続の信頼性を向上できる。更に、端子の貫通孔とコネクタの開口部とが連通するように配置されているため、貫通孔及び開口部を通じて接合用の治具を挿入することで、端子をコネクタ上に配置した状態で、導体芯線の端末部の接合を行うことができる。したがって、本構成のコネクタ付き電線は、端子と電線との間の電気的接続の信頼性を向上させながら且つコネクタ付き電線の生産性に優れている。
【0009】
上記［３］の構成のコネクタ付き電線によれば、開口部を有する第１壁部と、第１壁部に対して相対移動可能な第２壁部とで、端子を取り囲むことで、端子収容室が画成される。よって、開口部を通じた導体芯線の端末部の接合の際には、接合作業を妨げない位置に第２壁部を退避させることで、接合作業の作業性を向上できる。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、端子と電線との間の電気的接続の信頼性を向上させながら且つ生産性に優れたコネクタ付き電線の製造方法、及び、コネクタ付き電線を提供できる。
【0011】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図3】図３（ａ）は、カバー部が開いた状態にあるコネクタに端子が配置された状態を示す平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ部の拡大図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）に示す端子に電線が配置された状態を示す平面図であり、図３（ｄ）は、図３（ｃ）のＢ部の拡大図である。
【図4】図４は、圧接パンチによる電線の導体圧接部（圧接刃）への押し込み、クリンパによる被覆加締部の電線への圧着、及び、上下一対の圧縮ピンによる導体芯線の端末部の押し潰し、が一括して行われる様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図１～図５を参照しながら、本発明の実施形態に係るコネクタ付き電線１について説明する。図１等に示すように、コネクタ付き電線１では、電線１０に取り付けられた端子２０がコネクタ６０に収容されている。電線１０は、端子２０に設けられた後述する複数の圧接刃４２で電線１０の導体芯線１１を挟みながら押圧接触することで、端子２０と導通接続されている。
【0014】
以下、説明の便宜上、図１～図６に示すように、「前後方向」、「幅方向」、「上下方向」、「前」、「後」、「上」、及び「下」を定義する。「前後方向」、「幅方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。前後方向は、端子２０の延在方向と一致し、前側及び後側はそれぞれ、端子２０の先端側及び基端側に対応している。以下、コネクタ付き電線１を構成する各部材について順に説明する。
【0015】
まず、電線１０について説明する。図２（ｂ）に示すように、電線１０は、導体芯線１１と、導体芯線１１の外周を覆う絶縁被覆１２と、からなる。導体芯線１１は、本例では、複数本の素線の集合体である。各素線は、アルミニウム又はアルミニウム合金などの導電性を有する金属によって形成されている。絶縁被覆１２は、絶縁性を有する樹脂により構成されている。本例では、電線１０の先端部分にて、絶縁被覆１２が除去されて導体芯線１１が所定の長さだけ露出している。
【0016】
露出した導体芯線１１における端末部１１ａ（図５（ｂ）等参照）は、後に、後述する上下一対の圧縮ピン１３０ａ，１３０ｂ（図５（ａ）等参照）によって押し潰されて、端末部１１ａを構成する複数の素線（の少なくとも一部）が互いに接合（一体化）されることになる。
【0017】
次いで、端子２０について説明する。端子２０は、本例では、母材としての導電性の金属板（例えば、銅板、銅合金）の表面がメッキ材（メッキ層）で覆われた金属板材に対して、プレス加工及び曲げ加工等が施されることで、形成されている。端子２０は、図２に示すように、端子接続部３０、連結部３５、導体圧接部４０、及び被覆加締部５０を一体に備えている。端子接続部３０、連結部３５、導体圧接部４０、及び被覆加締部５０は、この順で、前側から後側に向けて前後方向に沿って一列に並んでいる。
【0018】
端子接続部３０は、端子２０のうち、相手側端子と接続される部分であり、本例では、前後方向に延びる矩形筒状の形状を有する。導体圧接部４０は、電線１０の先端部における絶縁被覆１２に覆われた導体芯線１１が圧接により接続される部分である。導体圧接部４０は、前後方向に延びる底板部及び一対の側板部からなる板状部４１を有する。板状部４１には、複数（本例では３つ）の圧接刃４２が、前後方向に間隔を空けて並ぶように設けられている。
【0019】
複数の圧接刃４２の各々は、幅方向に隙間（スロット幅）を空けて幅方向に対向配置された一対の平板状の刃部４３で構成されている。各刃部４３は、本例では、板状部４１の側板部から幅方向内側（他方の側板）に向けて切り起こされた切り起し片である。圧接刃４２（一対の刃部４３）のスロット幅は、導体芯線１１の外径より小さい。
【0020】
被覆加締部５０は、電線１０における、導体芯線１１が導体圧接部４０（圧接刃４２）により圧接される箇所より後側の絶縁被覆１２に、加締めにより圧着される部分であり、底板部５１と、底板部５１の幅方向両側縁から上方に延びる一対の加締片５２と、を備える。
【0021】
連結部３５は、端子接続部３０と導体圧接部４０とを前後方向に繋ぐ部分である。連結部３５は、導体圧接部４０の板状部４１と同様、前後方向に延びる底板部及び一対の側板部により構成されている。連結部３５の底板部には、上下方向に貫通する貫通孔３６が形成されている（図２（ａ）参照）。
【0022】
【0023】
本体部７０は、図１（ｂ）に示すように、矩形平板状の底板部７１を備える。底板部７１の上面には、上方に突出し且つ前後方向に延びる複数の壁部７２が、所定のパターンにて幅方向に間隔を空けて並ぶように一体に設けられている。この結果、上方に開口し且つ前後方向に延びる複数（本例では、６つ）の端子収容室７３が、底板部７１及び複数の壁部７２によって、幅方向に並ぶように画成されている。
【0024】
複数の端子収容室７３の前側領域は、矩形平板状の天板部７４によって、上方開口が塞がれている。天板部７４は、複数の壁部７２と一体に設けられ且つ底板部７１と上下方向に対向配置されている。よって、本例では、各端子収容室７３は、前側領域では、周囲が全周に亘って囲まれた前後方向に延びる矩形状の孔（貫通孔）であり、前側領域の後側の領域（後側領域）では、上方が開口し且つ前後方向に延びる矩形状の凹部である。
【0025】
図３に示すように、底板部７１における、複数の端子収容室７３の後側領域の前端近傍の部分（前側領域との境界近傍の部分）に対応する箇所にはそれぞれ、上下方向に貫通する開口部７５が形成されている。図１（ｂ）に示すように、底板部７１における、幅方向両側の端面の後端部には、一対の係止爪７６が一体で形成されている。
【0026】
カバー部８０は、図１に示すように、矩形平板状のカバー本体部８１を備える。カバー本体部８１は、ヒンジ９０によって、本体部７０の天板部７４に開閉可能に連結されている（図１（ａ）参照）。カバー本体部８１が開いた状態では、図１（ｂ）に示すように、複数の端子収容室７３の後側領域が上方に開口した状態となり、カバー本体部８１が閉じた状態では、図１（ａ）に示すように、複数の端子収容室７３の後側領域の上方開口がカバー本体部８１によって塞がれる。
【0027】
以下、説明の便宜上、カバー部８０についての「前」、「後」、「上」、及び「下」は、カバー本体部８１が閉じた状態における「前」、「後」、「上」、及び「下」を意味するものとする。
【0028】
カバー本体部８１の下面には、本体部７０の複数の壁部７２に対応して、下方に突出し且つ前後方向に延びる複数の壁部８２が、幅方向に間隔を空けて並ぶように一体に設けられている。カバー本体部８１における、幅方向両側の端面の後端部には、本体部７０の一対の係止爪７６に対応して、一対の係止片８３が一体で形成されている。以上、コネクタ付き電線１を構成する各部材について説明した。
【0029】
次いで、図３～図５を参照しながら、コネクタ付き電線１の組み付け手順について説明する。まず、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、カバー部８０（カバー本体部８１）が開いた状態にあるコネクタ６０の本体部７０の端子収容室７３に、端子２０が配置される。より具体的には、端子２０は、端子接続部３０が端子収容室７３の前側領域（貫通孔）に後側から挿入され、且つ、本体部７０の開口部７５と端子２０の貫通孔３６とが上下方向に連通するように、且つ、導体圧接部４０及び被覆加締部５０が端子収容室７３の後側領域（上方が開口する凹部）に載置されるように、端子収容室７３に配置される。
【0030】
次いで、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、端子収容室７３に配置された端子２０に、電線１０が配置される。より具体的には、電線１０は、導体芯線１１の端末部１１ａが端子２０の貫通孔３６の上に位置するように（図５（ｂ）参照）、且つ、絶縁被覆１２が導体圧接部４０及び被覆加締部５０に載置されるように、端子２０に配置される。
【0031】
次いで、電線１０の導体圧接部４０（圧接刃４２）への押し込み、被覆加締部５０の電線１０への圧着、及び、導体芯線１１の端末部１１ａの押し潰し、が一括して行われる。図４及び図５に示すように、電線１０の導体圧接部４０（圧接刃４２）への押し込みは、圧接パンチ１１０を用いて行われ、被覆加締部５０の電線１０への圧着は、クリンパ１２０を用いて行われ、導体芯線１１の端末部１１ａの押し潰しは、上下一対の圧縮ピン１３０ａ，１３０ｂを用いて行われる。
【0032】
具体的には、上述したようにコネクタ６０（端子収容室７３）の上に端子２０及び電線１０が配置された状態で、図４に示すように、導体圧接部４０に対応する箇所に位置する電線１０が、圧接パンチ１１０を用いて上方から押し込まれる。これにより、複数の圧接刃４２の各々について、一対の刃部４３によって絶縁被覆１２が切り裂かれると共に、導体芯線１１が一対の刃部４３によって幅方向に挟まれた状態で一対の刃部４３と押圧接触する。これにより、電線１０の導体芯線１１と、複数の圧接刃４２（即ち、導体圧接部４０）とが、導通接続する。ただし、導体芯線１１を構成する複数の素線のうち、導体芯線１１の外側に位置する一部の素線のみが圧接刃４２と直接的に接触し、残りの素線は圧接刃４２と直接的に接触できない。
【0033】
更に、図４に示すように、被覆加締部５０の一対の加締片５２が、クリンパ１２０を用いて上方から押し込まれる。これにより、被覆加締部５０に対応する箇所に位置する電線１０の絶縁被覆１２に対して被覆加締部５０が圧着される。
【0034】
更に、図４、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、電線１０の導体芯線１１の端末部１１ａが、本体部７０の開口部７５及び端子２０の貫通孔３６の双方に下側から挿通され且つ端末部１１ａの下側に位置する圧縮ピン１３０ｂと、圧縮ピン１３０ｂと対向配置され且つ端末部１１ａの上側に位置する圧縮ピン１３０ａとを用いて、上下方向に押し潰される。これにより、図５（ｃ）に示すように、端末部１１ａを構成する複数の素線（の少なくとも一部）が互いに接合されて、接合部１１ｂが得られる。このように、電線１０の端末部１１ａの素線が接合されて接合部１１ｂが得られることで、接合部１１ｂにおいて素線同士が金属間結合するため、素線間の導通性が向上する。このため、端子２０の圧接刃４２が直接的に接触する導体芯線１１の外側に位置する一部の素線と、圧接刃４２が直接的には接触できない導体芯線１１の残りの素線とが、接合部１１ｂを介して確実に導通接続する。この結果、端子２０の圧接刃４２が直接的に接触する導体芯線１１の外側に位置する一部の素線だけでなく、圧接刃４２が直接的には接触できない導体芯線１１の残りの素線も、端子２０と導体芯線１１との間の導通に寄与することになる。
【0035】
以上説明した、圧接パンチ１１０による電線１０の導体圧接部４０（圧接刃４２）への押し込み、クリンパ１２０による被覆加締部５０の電線１０への圧着、及び、上下一対の圧縮ピン１３０ａ，１３０ｂによる導体芯線１１の端末部１１ａの押し潰しは、複数の端子収容室７３の各々に対して順に、一括して行われていく。
【0036】
その後、図１（ａ）に示すように、カバー部８０（カバー本体部８１）が閉じられて、本体部７０の一対の係止爪７６とカバー部８０の一対の係止片８３とが係合する。この係合により、カバー部８０が閉じた状態が維持される。これにより、コネクタ付き電線１の組み付けが完了する。
【0037】
カバー部８０が閉じた状態では、図１（ａ）に示すように、本体部７０の複数の壁部７２とカバー部８０の複数の壁部８２とが上下方向に互いに突き合わされるように、複数の端子収容室７３の後側領域の上方開口が、カバー本体部８１によって塞がれる。これにより、各端子収容室７３の後側領域も、前側領域と同様、周囲が全周に亘って囲まれた前後方向に延びる矩形状の孔（貫通孔）となる。換言すれば、各端子収容室７３が、前後方向の全域に亘って、端子２０を取り囲むように前後方向に連続して延びる矩形状の孔（貫通孔）となる。
【0038】
（作用・効果）
以上、本実施形態に係るコネクタ付き電線１の製造方法によれば、連通するように配置されたコネクタ６０の開口部７５と端子２０の貫通孔３６とを通じて挿通される圧縮ピン１３０ｂと、圧縮ピン１３０ｂに向かい合う圧縮ピン１３０ａとで、導体芯線１１の端末部１１ａを挟んで、端末部１１ａを構成する複数の素線の少なくとも一部が互いに接合される。そして、本体部７０とカバー部８０とによって端子２０を取り囲むようにカバー部８０を閉じて、端子２０を端子収容室７３に収容する。電線１０の端末部１１ａの素線が接合されることで、素線間の導通性が向上するため、端子２０の圧接刃４２が直接的に接触する導体芯線１１の外側に位置する素線だけでなく、圧接刃４２が直接的には接触できない導体芯線１１の内側に位置する素線も、端子２０と導体芯線１１との間の導通に寄与することになる。よって、端子２０と電線１０との間の電気的接続の信頼性を向上できる。更に、この接合をコネクタ６０上に端子２０を配置した状態で行うため、別途準備した端子付き電線をコネクタに収容する場合に比べ、コネクタ付き電線１の生産性を向上できる。したがって、本実施形態に係る製造方法は、端子２０と電線１０との間の電気的接続の信頼性を向上させながら且つコネクタ付き電線１の生産性に優れている。
以上、本実施形態に係るコネクタ付き電線１の製造方法によれば、連通するように配置されたコネクタ６０の開口部７５と端子２０の貫通孔３６とを通じて挿通される圧縮ピン１３０ｂと、圧縮ピン１３０ｂに向かい合う圧縮ピン１３０ａとで、導体芯線１１の端末部１１ａを挟んで、端末部１１ａを構成する複数の素線の少なくとも一部が互いに接合される。そして、本体部７０とカバー部８０とによって端子２０を取り囲むようにカバー部８０を閉じて、端子２０を端子収容室７３に収容する。電線１０の端末部１１ａの素線が接合されることで、素線間の導通性が向上するため、端子２０の圧接刃４２が直接的に接触する導体芯線１１の外側に位置する素線だけでなく、圧接刃４２が直接的には接触できない導体芯線１１の内側に位置する素線も、端子２０と導体芯線１１との間の導通に寄与することになる。よって、端子２０と電線１０との間の電気的接続の信頼性を向上できる。更に、この接合をコネクタ６０上に端子２０を配置した状態で行うため、別途準備した端子付き電線をコネクタに収容する場合に比べ、コネクタ付き電線１の生産性を向上できる。したがって、本実施形態に係る製造方法は、端子２０と電線１０との間の電気的接続の信頼性を向上させながら且つコネクタ付き電線１の生産性に優れている。
【0039】
更に、本実施形態に係るコネクタ付き電線１によれば、電線１０は、複数の素線を有する導体芯線１１を有する。導体芯線１１が、端子の圧接刃４２に圧接されるとともに、導体芯線１１の端末部１１ａを構成する複数の素線の少なくとも一部が、互いに接合される。電線１０の端末部１１ａの素線が接合されることで、素線間の導通性が向上するため、端子２０の圧接刃４２が直接的に接触する導体芯線１１の外側に位置する素線だけでなく、圧接刃４２が直接的には接触できない導体芯線１１の内側に位置する素線も、端子２０と導体芯線１１との間の導通に寄与することになる。よって、端子２０と電線１０との間の電気的接続の信頼性を向上できる。更に、端子２０の貫通孔３６とコネクタ６０の開口部７５とが連通するように配置されているため、貫通孔３６及び開口部７５を通じて接合用の治具（圧縮ピン１３０ｂ）を挿入することで、端子２０をコネクタ６０上に配置した状態で、導体芯線１１の端末部１１ａの接合を行うことができる。したがって、本実施形態に係るコネクタ付き電線１は、端子２０と電線１０との間の電気的接続の信頼性を向上させながら且つコネクタ付き電線１の生産性に優れている。
【0040】
更に、本実施形態に係るコネクタ付き電線１によれば、開口部７５を有する本体部７０と、本体部７０に対して相対移動可能なカバー部８０とで、端子２０を取り囲むことで、端子収容室７３が画成される。よって、開口部７５を通じた導体芯線１１の端末部１１ａの接合の際には、接合作業を妨げない位置にカバー部８０を退避させることで、接合作業の作業性を向上できる。
【0041】
＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【0042】
例えば、上記実施形態では、コネクタ６０を構成する本体部７０とカバー部８０とがヒンジ９０を介して連結されている。これに対し、図６（ａ）に示すように、コネクタ６０を構成する本体部７０とカバー部８０とが互いに独立していてもよい。
【0043】
図６に示す変形例では、本体部７０において、天板部７４が省略されて、各端子収容室７３は、前後方向全域に亘って、上方が開口し且つ前後方向に延びる矩形状の凹部となっている。上記実施形態と同様、圧接パンチ１１０による電線１０の導体圧接部４０への押し込み、クリンパ１２０による被覆加締部５０の電線１０への圧着、及び、上下一対の圧縮ピン１３０ａ，１３０ｂによる導体芯線１１の端末部１１ａの押し潰しが、複数の端子収容室７３の各々に対して順に、一括して行われた後、図６（ｂ）に示すように、カバー部８０（カバー本体部８１）が、本体部７０の上に積層されるように本体部７０に組み付けられて、本体部７０の一対の係止爪７６とカバー部８０の一対の係止片８３とが係合する。この係合により、カバー部８０が積層された状態が維持される。これにより、コネクタ付き電線１の組み付けが完了する。
【0044】
カバー部８０が積層された状態では、図６（ｂ）に示すように、本体部７０の複数の壁部７２とカバー部８０の複数の壁部８２とが上下方向に互いに突き合わされるように、複数の端子収容室７３の上方開口が、前後方向全域に亘ってカバー本体部８１によって塞がれる。これにより、各端子収容室７３が、前後方向の全域に亘って、端子２０を取り囲むように前後方向に連続して延びる矩形状の孔（貫通孔）となる。
【0045】
更に、上記実施形態、及び、図６に示す変形例において、上下一対の圧縮ピン１３０ａ，１３０ｂを用いて電線１０の導体芯線１１の端末部１１ａを押し潰して接合部１１ｂを形成する際、上下一対の圧縮ピン１３０ａ，１３０ｂの少なくとも一方（好ましくは、圧縮ピン１３０ａ）に超音波振動を印加して、接合部１１ｂにおける接合の冗長性を向上させてもよい。
【0046】
ここで、上述した本発明に係るコネクタ付き電線１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
電線（１０）に取り付けられた端子（２０）がコネクタ（６０）に収容されたコネクタ付き電線１を製造するための、コネクタ付き電線の製造方法であって、
前記電線（１０）は、導電性の複数の素線を有する導体芯線（１１）を有し、
前記端子（２０）は、前記導体芯線（１１）の端末部（１１ａ）が位置する箇所に設けられる貫通孔（３６）と、前記導体芯線（１１）の前記端末部（１１ａ）から離れた箇所を挟んで圧接する圧接刃（４２）と、を有し、
前記コネクタ（６０）は、
前記端子（２０）の前記貫通孔（３６）が位置する箇所に設けられる開口部（７５）を有する第１壁部（７０）と、前記第１壁部（７０）に対して相対移動可能な第２壁部（８０）と、前記第１壁部（７０）と前記第２壁部（８０）とが前記端子（２０）を取り囲むように配置されて画成される端子収容室（７３）と、を有し、
当該製造方法は、
前記コネクタ（６０）の前記開口部（７５）と前記端子（２０）の前記貫通孔（３６）とが連通するように、前記端子（２０）と前記第１壁部（７０）とを位置合わせしながら、前記端子（２０）を前記コネクタ（６０）に配置する工程と、
前記電線（１０）の前記端末部（１１ａ）が前記貫通孔（３６）上に配置されるように、前記電線（１０）と前記端子（２０）とを位置合わせしながら、前記端末部（１１ａ）から離れた箇所を前記圧接刃（４２）の間に圧入して前記導体芯線（１１）と前記圧接刃（４２）とを圧接する工程と、
前記開口部（７５）及び前記貫通孔（３６）を挿通する第１治具（１３０ｂ）と、前記第１治具（１３０ｂ）に向かい合う第２治具（１３０ａ）と、によって前記電線（１０）の前記端末部（１１ａ）を挟んで、前記端末部（１１ａ）を構成する前記複数の前記素線の少なくとも一部を互いに接合する工程と、
前記第１壁部（７０）と前記第２壁部（８０）とによって前記端子（２０）を取り囲むように前記第２壁部（８０）を移動させて、前記端子（２０）を前記端子収容室（７３）に収容する工程と、を備える、
コネクタ付き電線の製造方法。
［２］
電線（１０）と、前記電線（１０）に取り付けられる端子（２０）と、前記端子（２０）を収容するコネクタ（６０）と、を備えるコネクタ付き電線（１）であって、
前記電線（１０）は、
導電性の複数の素線を有する導体芯線（１１）と、前記導体芯線（１１）の端末部（１１ａ）を構成する前記複数の前記素線の少なくとも一部が互いに接合される接合部（１１ｂ）と、を有し、
前記端子（２０）は、
前記導体芯線（１１）の前記接合部（１１ｂ）が位置する箇所に設けられる貫通孔（３６）と、前記導体芯線（１１）の前記端末部（１１ａ）から離れた箇所を挟んで圧接する圧接刃（４２）と、を有し、
前記コネクタ（６０）は、
前記端子（２０）の前記貫通孔（３６）が位置する箇所に設けられる開口部（７５）を有する、
コネクタ付き電線（１）。
［３］
上記［２］に記載のコネクタ付き電線（１）において、
前記コネクタ（６０）は、
前記開口部（７５）を有する第１壁部（７０）と、前記第１壁部（７０）に対して相対移動可能な第２壁部（８０）と、前記第１壁部（７０）と前記第２壁部（８０）とが前記端子（２０）を取り囲むように配置されて画成される端子収容室（７３）と、を有する、
コネクタ付き電線（１）。
［１］
電線（１０）に取り付けられた端子（２０）がコネクタ（６０）に収容されたコネクタ付き電線１を製造するための、コネクタ付き電線の製造方法であって、
前記電線（１０）は、導電性の複数の素線を有する導体芯線（１１）を有し、
前記端子（２０）は、前記導体芯線（１１）の端末部（１１ａ）が位置する箇所に設けられる貫通孔（３６）と、前記導体芯線（１１）の前記端末部（１１ａ）から離れた箇所を挟んで圧接する圧接刃（４２）と、を有し、
前記コネクタ（６０）は、
前記端子（２０）の前記貫通孔（３６）が位置する箇所に設けられる開口部（７５）を有する第１壁部（７０）と、前記第１壁部（７０）に対して相対移動可能な第２壁部（８０）と、前記第１壁部（７０）と前記第２壁部（８０）とが前記端子（２０）を取り囲むように配置されて画成される端子収容室（７３）と、を有し、
当該製造方法は、
前記コネクタ（６０）の前記開口部（７５）と前記端子（２０）の前記貫通孔（３６）とが連通するように、前記端子（２０）と前記第１壁部（７０）とを位置合わせしながら、前記端子（２０）を前記コネクタ（６０）に配置する工程と、
前記電線（１０）の前記端末部（１１ａ）が前記貫通孔（３６）上に配置されるように、前記電線（１０）と前記端子（２０）とを位置合わせしながら、前記端末部（１１ａ）から離れた箇所を前記圧接刃（４２）の間に圧入して前記導体芯線（１１）と前記圧接刃（４２）とを圧接する工程と、
前記開口部（７５）及び前記貫通孔（３６）を挿通する第１治具（１３０ｂ）と、前記第１治具（１３０ｂ）に向かい合う第２治具（１３０ａ）と、によって前記電線（１０）の前記端末部（１１ａ）を挟んで、前記端末部（１１ａ）を構成する前記複数の前記素線の少なくとも一部を互いに接合する工程と、
前記第１壁部（７０）と前記第２壁部（８０）とによって前記端子（２０）を取り囲むように前記第２壁部（８０）を移動させて、前記端子（２０）を前記端子収容室（７３）に収容する工程と、を備える、
コネクタ付き電線の製造方法。
［２］
電線（１０）と、前記電線（１０）に取り付けられる端子（２０）と、前記端子（２０）を収容するコネクタ（６０）と、を備えるコネクタ付き電線（１）であって、
前記電線（１０）は、
導電性の複数の素線を有する導体芯線（１１）と、前記導体芯線（１１）の端末部（１１ａ）を構成する前記複数の前記素線の少なくとも一部が互いに接合される接合部（１１ｂ）と、を有し、
前記端子（２０）は、
前記導体芯線（１１）の前記接合部（１１ｂ）が位置する箇所に設けられる貫通孔（３６）と、前記導体芯線（１１）の前記端末部（１１ａ）から離れた箇所を挟んで圧接する圧接刃（４２）と、を有し、
前記コネクタ（６０）は、
前記端子（２０）の前記貫通孔（３６）が位置する箇所に設けられる開口部（７５）を有する、
コネクタ付き電線（１）。
［３］
上記［２］に記載のコネクタ付き電線（１）において、
前記コネクタ（６０）は、
前記開口部（７５）を有する第１壁部（７０）と、前記第１壁部（７０）に対して相対移動可能な第２壁部（８０）と、前記第１壁部（７０）と前記第２壁部（８０）とが前記端子（２０）を取り囲むように配置されて画成される端子収容室（７３）と、を有する、
コネクタ付き電線（１）。
【符号の説明】
【0047】
１ コネクタ付き電線
１０ 電線
１１ 導体芯線
１１ａ 端末部
１１ｂ 接合部
２０ 端子
３６ 貫通孔
４２ 圧接刃
６０ コネクタ
７０ 本体部（第１壁部）
７３ 端子収容室
７５ 開口部
８０ カバー部（第２壁部）
１３０ａ 圧縮ピン（第２治具）
１３０ｂ 圧縮ピン（第１治具）
１０ 電線
１１ 導体芯線
１１ａ 端末部
１１ｂ 接合部
２０ 端子
３６ 貫通孔
４２ 圧接刃
６０ コネクタ
７０ 本体部（第１壁部）
７３ 端子収容室
７５ 開口部
８０ カバー部（第２壁部）
１３０ａ 圧縮ピン（第２治具）
１３０ｂ 圧縮ピン（第１治具）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】