特許 7518506 皮剥器の基端部構造、および、皮剥器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-09

(45)【発行日】2024-07-18

(54)【発明の名称】皮剥器の基端部構造、および、皮剥器

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/12 20060101AFI20240710BHJP

   B26B 27/00 20060101ALI20240710BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20240710BHJP

【ＦＩ】

H02G1/12 026

B26B27/00 G

B26D3/00 603Z

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2019210241

(22)【出願日】2019-11-21

(65)【公開番号】P2021083247

(43)【公開日】2021-05-27

【審査請求日】2022-09-09

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】390031934

【氏名又は名称】日本リーテック株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】591083772

【氏名又は名称】株式会社永木精機

(74)【代理人】

【識別番号】100167689

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 征二

(72)【発明者】

【氏名】佃 敏明

(72)【発明者】

【氏名】中曽 誠

(72)【発明者】

【氏名】岩間 保

(72)【発明者】

【氏名】宮澤 智春

【審査官】中嶋 久雄

(56)【参考文献】

【文献】欧州特許出願公開第０２８５４２４５（ＥＰ，Ａ２）

【文献】登録実用新案第３１５１８７６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ １／１２

Ｂ２６Ｂ ２７／００

Ｂ２６Ｄ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

皮剥対象物の心線の端部の位置を位置決めするストッパと、
前記ストッパをガイドし、且つ、ワンウェイクラッチ機構の構成要素ではないストッパガイドと、
前記ストッパガイドよりも基端側に配置され、ストッパガイドとは異なる構成であり且つ皮剥器刃部に回転力を付与する第１操作部と、
前記第１操作部が前記皮剥器刃部に対して第１回転方向に相対回転することを禁止するとともに、前記第１操作部が前記皮剥器刃部に対して前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に相対回転することを許容するワンウェイクラッチ機構と
を具備する
皮剥器の基端部構造。

【請求項2】

皮剥器基端部から皮剥器先端部に向かう方向を第１方向と定義するとき、
前記第１操作部には鍔部が配置され、
前記鍔部は、作業者が前記第１方向に向かう方向の力を付与することを許容する被押圧面を有する
請求項１に記載の基端部構造。

【請求項3】

前記ストッパの位置を調整する第２操作部を更に具備し、
前記第２操作部は、前記ストッパガイドの外周面、および、前記鍔部の前記第１方向側の面である第１面を含む面によって規定される環状の凹部内に配置される
請求項２に記載の基端部構造。

【請求項4】

前記ワンウェイクラッチ機構は、無段階式のワンウェイクラッチ機構である
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の基端部構造。

【請求項5】

前記ワンウェイクラッチ機構は、前記第１操作部の内部に配置される
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の基端部構造

【請求項6】

前記ワンウェイクラッチ機構は、
内側部材と、
前記内側部材の外側に配置される外側部材と
を備え、
前記外側部材は、前記内側部材に対して前記第１回転方向に相対回転不能、かつ、前記内側部材に対して前記第２回転方向に相対回転可能であり、
前記外側部材は前記第１操作部に支持されているか、あるいは、前記外側部材は前記第１操作部と一体的に形成されている
請求項５に記載の基端部構造。

【請求項7】

金属部を具備し、
前記金属部の表面の少なくとも一部は、カラーコーティング層によって覆われている
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の基端部構造。

【請求項8】

前記第１操作部は、非金属製部分を有し、
前記非金属製部分は、前記第１操作部の側面の少なくとも一部と、前記第１操作部の基端側端面の少なくとも一部を構成する
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の基端部構造。

【請求項9】

請求項１乃至８のいずれか一項に記載の基端部構造と、
前記皮剥器刃部を有する先端部構造と
を具備し、
前記基端部構造と前記先端部構造とは互いに分離不能であるか、あるいは、互いに分離可能である
皮剥器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、皮剥器の基端部構造、および、皮剥器に関する。

【背景技術】

【0002】

電線（例えば、高圧ケーブル）等の皮剥対象物の被覆層を剥ぎ取る皮剥器が知られている。

【0003】

関連する技術として、特許文献１には、絶縁被覆剥取工具が開示されている。特許文献１に記載の絶縁被覆剥取工具は、絶縁電線の端部が挿入される大径の挿入側筒状部と、絶縁体が剥ぎ取られた導体が送り出される小径の送出側筒状部とを備える。送出側筒状部の内側には、剥ぎ取り長さを調整するためのストッパーが配置されている。また、当該ストッパーを固定する固定ネジ部材が、送出側筒状部から外部に向かって突出するように配置されている。

【0004】

特許文献１に記載の絶縁被覆剥取工具では、作業者が送出側筒状部を把持して絶縁被覆剥取作業を行うと、作業者の手と、固定ネジ部材とが干渉する。その結果、固定ネジ部材が移動して、固定ネジ部材によって固定されるストッパーの位置が変化する可能性がある。

【0005】

他方、特許文献１に記載の絶縁被覆剥取工具では、作業者が挿入側筒状部を把持して絶縁被覆剥取作業を行うと、作業者の手と、挿入側筒状部から排出される剥取屑とが干渉する。その結果、絶縁被覆剥取作業が阻害される可能性がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】登録実用新案第３１５１８７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の目的は、皮剥対象物の心線の端部の位置を位置決めするストッパが意図せずして移動することを防止可能な皮剥器の基端部構造、および、皮剥器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、以下に示す皮剥器の基端部構造、および、皮剥器に関する。

【0009】

（１）皮剥対象物の心線の端部の位置を位置決めするストッパと、
前記ストッパをガイドするストッパガイドと、
前記ストッパガイドよりも基端側に配置され、皮剥器刃部に回転力を付与する第１操作部と、
前記第１操作部が前記皮剥器刃部に対して第１回転方向に相対回転することを禁止するとともに、前記第１操作部が前記皮剥器刃部に対して前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に相対回転することを許容するワンウェイクラッチ機構と
を具備する
皮剥器の基端部構造。
（２）皮剥器基端部から皮剥器先端部に向かう方向を第１方向と定義するとき、
前記第１操作部には鍔部が配置され、
前記鍔部は、作業者が前記第１方向に向かう方向の力を付与することを許容する被押圧面を有する
上記（１）に記載の基端部構造。
（３）前記ストッパの位置を調整する第２操作部を更に具備し、
前記第２操作部は、前記ストッパガイドの外周面、および、前記鍔部の前記第１方向側の面である第１面を含む面によって規定される環状の凹部内に配置される
上記（２）に記載の基端部構造。
（４）前記ワンウェイクラッチ機構は、無段階式のワンウェイクラッチ機構である
上記（１）乃至（３）のいずれか一つに記載の基端部構造。
（５）前記ワンウェイクラッチ機構は、前記第１操作部の内部に配置される
上記（１）乃至（４）のいずれか一つに記載の基端部構造
（６）前記ワンウェイクラッチ機構は、
内側部材と、
前記内側部材の外側に配置される外側部材と
を備え、
前記外側部材は、前記内側部材に対して前記第１回転方向に相対回転不能、かつ、前記内側部材に対して前記第２回転方向に相対回転可能であり、
前記外側部材は前記第１操作部に支持されているか、あるいは、前記外側部材は前記第１操作部と一体的に形成されている
上記（５）に記載の基端部構造。
（７）金属部を具備し、
前記金属部の表面の少なくとも一部は、カラーコーティング層によって覆われている
上記（１）乃至（６）のいずれか一つに記載の基端部構造。
（８）前記第１操作部は、非金属製部分を有し、
前記非金属製部分は、前記第１操作部の側面の少なくとも一部と、前記第１操作部の基端側端面の少なくとも一部を構成する
上記（１）乃至（７）のいずれか一つに記載の基端部構造。
（９）上記（１）乃至（８）のいずれか一つに記載の基端部構造と、
前記皮剥器刃部を有する先端部構造と
を具備し、
前記基端部構造と前記先端部構造とは互いに分離不能であるか、あるいは、互いに分離可能である
皮剥器。

【発明の効果】

【0010】

本発明により、皮剥対象物の心線の端部の位置を位置決めするストッパが意図せずして移動することを防止可能な皮剥器の基端部構造、および、皮剥器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、第１の実施形態における皮剥器を模式的に示す概略縦断面図である。

【図2】図２は、第１の実施形態における皮剥器を模式的に示す概略縦断面図である。

【図3】図３は、第１の実施形態における皮剥器を模式的に示す概略斜視図である。

【図4】図４は、第１の実施形態の変形例における皮剥器を模式的に示す概略縦断面図である。

【図5】図５は、第１の実施形態における皮剥器を模式的に示す概略２面図である。

【図6】図６は、ワンウェイクラッチ機構の一例を示す概略断面図である。

【図7】図７は、ワンウェイクラッチ機構の他の一例を示す概略断面図であり、図１におけるＡ－Ａ矢視断面図である。

【図8】図８は、ワンウェイクラッチ機構の更に他の一例を示す概略断面図である。

【図9】図９は、ワンウェイクラッチ機構の更に他の一例を示す概略断面図である。

【図10】図１０は、第１操作部の一例を模式的に示す概略断面図である。

【図11】図１１は、非金属製部分の一例を模式的に示す概略斜視図である。

【図12】図１２は、第１の実施形態における皮剥器を模式的に示す分解断面図である。

【図13】図１３は、第２の実施形態における皮剥器を模式的に示す概略縦断面図である。

【図14】図１４は、実施形態における皮剥器を模式的に示す概略２面図である。

【図15】図１５は、実施形態の変形例における皮剥器を模式的に示す概略縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照しつつ、実施形態における皮剥器１の基端部構造、および、皮剥器１について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。

【0013】

（方向の定義）
本明細書において、皮剥器１の基端部ＰＰ（Ｐｒｏｘｉｍａｌ Ｐｏｒｔｉｏｎ）から皮剥器１の先端部ＤＰ（Ｄｉｓｔａｌ Ｐｏｒｔｉｏｎ）に向かう方向を第１方向ＤＲ１と定義する。また、第１方向ＤＲ１と反対の方向を第２方向ＤＲ２と定義する。

【0014】

（用語の定義）
本明細書において、皮剥器の「長手方向中心軸」とは、皮剥器のハウジング部７０に設けられた第１孔部７３ｈの中心軸、または、ストッパガイド１４に設けられた第２孔部１４ｈの中心軸を意味する。

【0015】

（第１の実施形態）
図１乃至図１２を参照して、第１の実施形態における皮剥器１Ａの基端部構造、および、皮剥器１Ａについて説明する。図１および図２は、第１の実施形態における皮剥器１Ａを模式的に示す概略縦断面図である。図１は、皮剥器１Ａに皮剥対象物Ｗが配置される前の状態を示し、図２は、皮剥器１Ａに皮剥対象物Ｗが配置された後の状態を示す。図３は、第１の実施形態における皮剥器１Ａを模式的に示す概略斜視図である。図４は、第１の実施形態の変形例における皮剥器１Ａを模式的に示す概略縦断面図である。図５は、第１の実施形態における皮剥器１Ａを模式的に示す概略２面図である。図５の上側には、概略平面図が記載され、図５の下側には、概略側面図が記載されている。図６は、ワンウェイクラッチ機構Ｍ１の一例を示す概略断面図（長手方向中心軸ＣＬに垂直な断面における断面図）である。図７は、ワンウェイクラッチ機構Ｍ２の他の一例を示す概略断面図であり、図１におけるＡ－Ａ矢視断面図である。図８は、ワンウェイクラッチ機構Ｍ３の更に他の一例を示す概略断面図（長手方向中心軸ＣＬに垂直な断面における断面図）である。図９は、ワンウェイクラッチ機構Ｍ４の更に他の一例を示す概略断面図（長手方向中心軸ＣＬに垂直な断面における断面図）である。図１０は、第１操作部２０の一例を模式的に示す概略断面図である。図１１は、非金属製部分２２の一例を模式的に示す概略斜視図である。図１２は、第１の実施形態における皮剥器１Ａを模式的に示す分解断面図である。

【0016】

第１の実施形態における皮剥器１Ａは、基端部ＰＰを構成する基端部構造と、先端部ＤＰを構成する先端部構造とを有する。基端部構造は、例えば、皮剥器刃部７２が取り付けられるハウジング部７０よりも第２方向ＤＲ２側の部分の構造を意味し、先端部構造は、ハウジング部７０の構造（あるいは、ハウジング部７０の構造およびハウジング部７０よりも第１方向ＤＲ１側の部分の構造）を意味する。図１に記載の例では、基端部ＰＰを構成する基端部構造と先端部ＤＰを構成する先端部構造（より具体的には、ハウジング部７０）とが互いに分離不能である。代替的に、基端部構造と先端部構造とは互いに分離可能であってもよい。

【0017】

皮剥器１Ａの基端部構造は、ストッパ１２と、ストッパガイド１４と、第１操作部２０と、ワンウェイクラッチ機構Ｍとを具備する。また、皮剥器１Ａの先端部構造は、皮剥器刃部７２と、ハウジング部７０とを具備する。

【0018】

図２に例示されるように、ストッパ１２は、皮剥対象物Ｗの心線Ｗ１の端部の位置を位置決めする。より具体的には、ストッパ１２は、心線Ｗ１がストッパ１２のストッパ面１２ａを超えて第２方向ＤＲ２側に移動することを防止する。ストッパ１２は、皮剥対象物Ｗの皮剥長さＬ１（換言すれば、心線Ｗ１の露出部の長さ）を調整する部材であると言うこともできる。

【0019】

皮剥対象物Ｗは、例えば、導体である心線Ｗ１と、心線Ｗ１を覆う被覆層Ｗ２（より具体的には、絶縁被覆層）とを含む。皮剥対象物Ｗが、高圧ケーブルである場合、被覆層Ｗ２はかなり硬質である。特に、冬場は、被覆層Ｗ２が硬質化する傾向がある。硬質で厚さの厚い被覆層Ｗ２を剥ぎ取るためには、大きな力が必要である。このため、従来の皮剥器を用いた被覆層の剥ぎ取り作業では、作業者の作業負担が大きかった。また、非熟練の作業者が剥ぎ取り作業を行うと、剥ぎ取りの品質にムラが生じやすかった。第１の実施形態における皮剥器１Ａは、このような問題を解決可能である。

【0020】

図１に例示されるように、ストッパガイド１４は、ストッパ１２をガイドする部材である。ストッパガイド１４は、１つの部品によって構成されていてもよく、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。

【0021】

図１に記載の例では、ストッパガイド１４は、ストッパ１２を第１方向ＤＲ１に沿う方向にガイドする孔部（第２孔部１４ｈ）を有する。ストッパ１２が、ストッパガイド１４に沿って第１方向ＤＲ１側に移動調整されると、皮剥対象物Ｗの皮剥長さＬ１は短くなり、ストッパ１２が、ストッパガイド１４に沿って第２方向ＤＲ２に移動調整されると、皮剥対象物Ｗの皮剥長さＬ１は長くなる。なお、ストッパガイド１４のうち、ストッパ面１２ａよりも第１方向ＤＲ１側の部分は、心線Ｗ１を収容する心線収容部として機能する。ストッパ１２が、ストッパガイド１４に沿って位置調整されると、心線収容部の長さも調整される。

【0022】

第１操作部２０は、皮剥器刃部７２に、長手方向中心軸ＣＬまわりの回転力を付与する。換言すれば、第１操作部２０と皮剥器刃部７２とは、回転力を伝達可能なように機械的に接続されている。例えば、第１操作部２０が、第１回転方向Ｒ１に回転操作されると、皮剥器刃部７２も第１回転方向Ｒ１に回転する。

【0023】

図１に記載の例では、第１回転方向Ｒ１は、皮剥器１Ａの長手方向中心軸ＣＬまわりの１つの回転方向を意味し、第１回転方向Ｒ１は、例えば、第１方向ＤＲ１に向かう方向に見て、長手方向中心軸ＣＬまわりの時計回りの回転方向を意味する。

【0024】

ワンウェイクラッチ機構Ｍは、第１操作部２０が皮剥器刃部７２に対して第１回転方向Ｒ１に相対回転することを禁止する。この場合、第１操作部２０が、第１回転方向Ｒ１に回転操作されると、回転力が、ワンウェイクラッチ機構Ｍを含む操作力伝達機構を介して、皮剥器刃部７２に伝達される。その結果、皮剥器刃部７２が第１操作部２０とともに第１回転方向Ｒ１に回転する。

【0025】

また、ワンウェイクラッチ機構Ｍは、第１操作部２０が皮剥器刃部７２に対して第１回転方向Ｒ１とは反対の第２回転方向Ｒ２に相対回転することを許容する。この場合、第１操作部２０が、第２回転方向Ｒ２に回転操作されると、回転力は、皮剥器刃部７２には伝達されない。その結果、皮剥器刃部７２の位置が維持された状態で、第１操作部２０を第２回転方向Ｒ２に回転させることができる。

【0026】

第１の実施形態における皮剥器１Ａの基端部構造、および、皮剥器１Ａでは、第１操作部２０が、ストッパガイド１４よりも基端側（換言すれば、第２方向ＤＲ２側）に配置されている。このため、作業者は、第１操作部２０を把持して皮剥作業を行うことができる。また、第１操作部２０を把持する作業者の手と、ストッパ１２またはストッパガイド１４あるいはストッパ１２の位置を調整する第２操作部１６との干渉が抑制される。こうして、皮剥対象物Ｗの心線Ｗ１の端部の位置を位置決めするストッパ１２が意図せずして移動することが防止される。

【0027】

また、従来の皮剥器を用いた作業では、作業者は、（１）皮剥器を掴む工程、（２）皮剥器を第１回転方向Ｒ１に回転させる工程、（３）皮剥器から手を離す工程、（４）別の位置で皮剥器を掴む工程を実行する必要があり、また、作業者は、上述の（２）乃至（４）の工程を繰り返し実行する必要があった。これに対し、第１の実施形態における皮剥器１Ａの基端部構造、および、皮剥器１Ａは、ワンウェイクラッチ機構Ｍを備える。このため、作業者は、第１操作部２０から手を離すことなく、第１操作部２０を第１回転方向Ｒ１に回転させる第１回転操作と、第１操作部２０を第２回転方向Ｒ２に回転させる第２回転操作とを交互に繰り返すことにより、皮剥作業を実施することができる。よって、皮剥作業の効率が向上する。

【0028】

また、第１の実施形態における皮剥器１Ａの基端部構造、および、皮剥器１Ａでは、第１操作部２０が、ストッパガイド１４よりも基端側に配置されており、かつ、皮剥器１Ａの基端部構造、および、皮剥器１Ａは、ワンウェイクラッチ機構Ｍを備える。このため、作業者が、第１回転操作と第２回転操作とを交互に繰り返し実行する際に、皮剥対象物Ｗの心線Ｗ１の端部の位置を位置決めするストッパ１２が意図せずして移動することが防止される。

【0029】

上述の効果は、ストッパ１２の位置を調整する第２操作部１６が、ストッパガイド１４に配置されている場合に、特に顕著である。

【0030】

図１に記載の例では、第２操作部１６は、棒状の連結部１５を介して、ストッパ１２に連結されている。第２操作部１６と連結部１５とは一体的に形成された１つの部品によって構成されていてもよいし、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。

【0031】

図３に例示されるように、ストッパガイド１４は、連結部１５をスライド可能にガイドするガイド孔１４１ｈを有していてもよい。ガイド孔１４１ｈは、例えば、第１方向ＤＲ１に沿って延在する長孔である。

【0032】

図３に記載の例では、第２操作部１６が、第１方向ＤＲ１に操作されると、ストッパ１２（および連結部１５）の位置が第１方向ＤＲ１に移動する。また、第２操作部１６が、第２方向ＤＲ２に操作されると、ストッパ１２（および連結部１５）の位置が第２方向ＤＲ２に移動する。

【0033】

第２操作部１６は、ドライバ等の工具を使用することなく作業者の手によって、第２操作部１６の固定解除動作、第２操作部１６のスライド動作、第２操作部１６の固定動作を実行可能な操作部であることが好ましい。第２操作部１６は、例えば、操作つまみである。

【0034】

ストッパ１２の位置を調整する第２操作部１６が、ストッパガイド１４に配置されている場合、上述の特許文献１（登録実用新案第３１５１８７６号公報）から把握されるように、作業者の手が当該第２操作部に触れやすい。これに対し、第１の実施形態では、第１操作部２０が、ストッパガイド１４よりも基端側（換言すれば、第２方向ＤＲ２側）に配置されているため、第１操作部２０を把持する作業者の手が、第２操作部１６に触れることが抑制される。

【0035】

ただし、図４に例示されるように、実施形態において、ストッパ１２の位置を調整する第２操作部１６が、第１操作部２０よりも基端側に配置されることは排除されない。また、第２操作部１６が、第１操作部２０の内部に配置されることも排除されない。

【0036】

図４に記載の例では、第２操作部１６に連結された連結部１５と第１操作部２０とがロック機構等の係合機構（図４には図示されず。）を介して係合する。実施形態においては、第１操作部２０を把持する作業者の手が、実質的に、第２操作部１６に触れないように構成されていることが好ましい。代替的に、あるいは、付加的に、実施形態においては、第１操作部２０を把持する作業者の手が第２操作部１６に触れても、ストッパ１２の位置が変化しないように構成されていることが好ましい。

【0037】

図１乃至図１２を参照して、第１の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

【0038】

（鍔部４０）
第１の実施形態における皮剥器１Ａの基端部構造、および、皮剥器１Ａは、鍔部４０を備えていてもよい。図１に記載の例では、鍔部４０は、第１操作部２０（より具体的には、第１操作部２０の第１方向ＤＲ１側の端部）に配置されている。

【0039】

鍔部４０は、作業者の指がストッパガイド１４（あるいは、ストッパガイド１４に配置された第２操作部１６）に触れることを抑制する。この場合、皮剥対象物Ｗの心線Ｗ１の端部の位置を位置決めするストッパ１２が意図せずして移動することが、より一層効果的に防止される。

【0040】

図１（皮剥器１Ａの長手方向中心軸ＣＬをとおる縦断面図）において、第２操作部１６の高さ（すなわち、皮剥器１Ａの長手方向中心軸ＣＬからの高さ）は、鍔部４０の高さ（すなわち、皮剥器１Ａの長手方向中心軸ＣＬからの高さ）よりも小さいことが好ましい。この場合、万が一、作業者の指が鍔部４０を超えてストッパガイド１４側に移動した場合であっても、作業者の指と第２操作部１６との間の干渉が抑制される。また、皮剥器１Ａが床、地面等の載置面に載置されたとき、第２操作部１６と載置面とが互いに干渉することが抑制される。当該構成により、皮剥対象物Ｗの心線Ｗ１の端部の位置を位置決めするストッパ１２が意図せずして移動することが、より一層効果的に抑制される。

【0041】

図１に記載の例では、鍔部４０は、作業者が第１方向ＤＲ１に向かう方向の力を付与することを許容する被押圧面４０ａを有する。被押圧面４０ａは、皮剥器１Ａの基端側を向く面（換言すれば、概ね第２方向ＤＲ２を向く面）である。

【0042】

被押圧面４０ａが第１方向ＤＲ１に押されることにより、皮剥対象物Ｗが皮剥器１Ａに効果的に押し込まれる。その結果、第１操作部２０を第１回転方向Ｒ１に回転させることによって得られる剥離被覆層（すなわち、心線Ｗ１から剥離した被覆層Ｗ２）の幅が大きくなる。こうして、効率的に短時間で皮剥作業を完了することが可能となる。

【0043】

以上のとおり、鍔部４０は、作業者の指が、ストッパガイド１４（あるいは、ストッパガイド１４に配置された第２操作部１６）に触れることを抑制する効果と、作業者が第１方向ＤＲ１に向かう力を付与し易くする効果という異なる２つの効果を奏する。

【0044】

鍔部４０がない場合には、作業者が第１操作部２０に付与する力が大きくなるほど、作業者の指が、ストッパガイド１４に向かって滑り易くなる。他方、作業者が第１操作部２０に付与する力が小さくなるほど、剥離被覆層の幅が小さくなる。これに対し、鍔部４０は、作業者が第１操作部２０に付与する力を増大させることと、作業者の指がストッパガイド１４に向かって移動するのを防ぐこととを、同時に実現する構成であると言える。

【0045】

なお、鍔部４０の被押圧面４０ａは、作業者の右手親指の側部および右手人指し指の側部によって押圧されてもよい。例えば、作業者が、皮剥器１Ａの外側面（側周面）に正対している場合には、鍔部４０の被押圧面４０ａが、作業者の右手親指の側部および右手人指し指の側部によって押圧されることが想定される。

【0046】

代替的に、鍔部４０の被押圧面４０ａは、作業者の指先（例えば、親指の指先、人指し指の指先、および／または中指の指先）によって押圧されてもよい。例えば、作業者が、皮剥器１Ａの基端側端面２０ｅに正対している場合には、鍔部４０の被押圧面４０ａが、作業者の指先によって押圧されることが想定される。

【0047】

第２操作部１６が、ストッパガイド１４に配置される場合には、当該第２操作部１６は、ストッパガイド１４の外周面１４ａ、および、鍔部４０の第１方向ＤＲ１側の面である第１面４０ｂを含む面によって規定される環状の凹部１４０内に配置されることが好ましい。図１に記載の例では、第２操作部１６が配置される凹部１４０は、ハウジング部７０の第２方向ＤＲ２側の端面７０ｅ、ストッパガイド１４の外周面１４ａ、および、上述の第１面４０ｂによって規定される環状の凹部である。

【0048】

（窓部１３）
図５に例示されるように、ストッパガイド１４は、ストッパ１２のストッパ面１２ａを視認可能な窓部１３を備えていてもよい。なお、ストッパ面１２ａは、皮剥対象物Ｗの心線Ｗ１の端部と接触することとなる面である。図５に記載の例では、ストッパ面１２ａは、第１方向ＤＲ１を向く面である。

【0049】

図５に記載の例では、窓部１３は、ストッパガイド１４に形成された孔部１４２ｈによって構成されている。孔部１４２ｈは、例えば、第１方向ＤＲ１に沿う方向に延在する長孔部である。窓部１３（孔部１４２ｈ）と、ガイド孔１４１ｈとは、平行に配置されていることが好ましい。

【0050】

ストッパガイド１４が窓部１３を備える場合、作業者が、皮剥対象物Ｗの心線Ｗ１の端部がストッパ１２に接触するまで挿入されたか否かを容易に認識することができる。このため、作業者は、適切なタイミングで、皮剥作業を終了させることができる。

【0051】

第１操作部２０が、ストッパガイド１４よりも基端側に配置される場合には、第１操作部２０を把持する作業者の手と、窓部１３とが干渉することが抑制される。換言すれば、作業者の手によって、ストッパ面１２ａの視認が妨げられることがない。なお、第１操作部２０に鍔部４０が設けられる場合には、第１操作部２０を把持する作業者の手と、窓部１３とが干渉することがより一層効果的に抑制される。

【0052】

（目盛り１７）
ストッパガイド１４は、皮剥長さＬ１の設定値を示す目盛り１７を備えていてもよい。図５に記載の例では、目盛り１７と、窓部１３とが、隣接配置されている。このため、作業者は、ストッパ１２（より具体的には、ストッパ面１２ａ）の位置と、目盛り１７（換言すれば、皮剥長さＬ１の設定値）との関係を容易に認識することができる。図５に記載の例では、皮剥長さＬ１の設定値が、５．５ｃｍとなるように、ストッパ１２の位置が調整されている。

【0053】

図５に記載の例では、ストッパガイド１４に形成された孔部１４２ｈの側壁１４２ｗに目盛り１７が設けられている。この場合、目盛り１７が、ストッパガイド１４の内周面の近傍に配置されることとなる（換言すれば、目盛り１７が、皮剥器１Ａの長手方向中心軸ＣＬにより近い位置に配置されることとなる。よって、作業者は、ストッパ１２の位置と、目盛り１７との関係をより一層容易に認識することができる。

【0054】

（ワンウェイクラッチ機構Ｍ）
図６を参照して、第１の実施形態（または、後述の第２の実施形態）において採用可能なワンウェイクラッチ機構Ｍの第１例について説明する。

【0055】

図６に記載のワンウェイクラッチ機構Ｍ１は、内側部材５１と、内側部材５１の外側に配置される外側部材５６とを備える。

【0056】

図６に記載の例では、内側部材５１は、皮剥器の長手方向中心軸ＣＬまわりに環状に配置されたラチェット歯車５１ａと、ラチェット歯車５１ａを支持する軸部材５１ｂとを含む。内側部材５１（より具体的には、軸部材５１ｂ）は、皮剥器の長手方向中心軸ＣＬに沿って延在する。

【0057】

図６に記載の例では、外側部材５６は、内側部材５１（より具体的には、ラチェット歯車５１ａ）に向かう方向に付勢された係合部材５６ａを含む。係合部材５６ａは、第１操作部２０の少なくとも一部を構成する第１部分２１によって支持される。また、図６に記載の例では、外側部材５６と第１部分２１との間に、ばね等の付勢部材５７が配置されており、当該付勢部材５７は、外側部材５６を内側部材５１に向かう方向に付勢する。

【0058】

図６に記載の例では、第１部分２１と内側部材５１（より具体的には、軸部材５１ｂ）との間に、ベアリング部材５４が配置されている。ベアリング部材５４の存在により、内側部材５１に対する第１部分２１の相対回転が円滑に行われる。

【0059】

図６に記載の例では、第１ステップＳＴ１において、第１操作部２０が第１回転方向Ｒ１に回転操作されると、外側部材５６と、外側部材５６に係合する内側部材５１（より具体的には、ラチェット歯車５１ａ）とが一体的に、第１回転方向Ｒ１に回転する。図１に記載の例では、皮剥器刃部７２が、ハウジング部７０、ストッパガイド１４等を介して、内側部材５１に連結されている。このため、内側部材５１が第１回転方向Ｒ１に回転すると、皮剥器刃部７２も第１回転方向Ｒ１に回転する。その結果、皮剥器刃部７２によって皮剥対象物Ｗの皮剥（換言すれば、心線Ｗ１からの被覆層Ｗ２の分離）が行われる。

【0060】

他方、図６に記載の例では、第２ステップＳＴ２において、第１操作部２０が第２回転方向Ｒ２に回転操作されると、外側部材５６は、内側部材５１のラチェット歯車５１ａを乗り越えて、第２回転方向Ｒ２に回転する。このため、内側部材５１（ひいては、皮剥器刃部７２）の回転が抑制された状態で、第１操作部２０および外側部材５６が、第２回転方向Ｒ２に回転する。よって、第１操作部２０が第２回転方向Ｒ２に回転操作される時には、皮剥器刃部７２による皮剥対象物Ｗの皮剥は実行されない。

【0061】

図７を参照して、第１の実施形態（または、後述の第２の実施形態）において採用可能なワンウェイクラッチ機構Ｍの第２例について説明する。

【0062】

図７に記載のワンウェイクラッチ機構Ｍ２は、内側部材５１と、内側部材５１の外側に配置される外側部材５６とを備える。

【0063】

図７に記載の例では、内側部材５１は、皮剥器の長手方向中心軸ＣＬに沿って延在する軸部材５１ｂを含む。

【0064】

図７に記載の例では、外側部材５６は、ベース部材５６ｃと、ローラまたはボール等の介装部材５６ｄ（ｉｎｔｅｒｐｏｓｅｄ ｍｅｍｂｅｒ）とを備える。ベース部材５６ｃは、例えば、中央部に孔が形成されたリング状の部材である。ベース部材５６ｃは、上述の第１部分２１に支持（より具体的には、固定）されていてもよいし、第１部分２１と一体的に形成されてもよい。介装部材５６ｄは、ベース部材５６ｃと内側部材５１との間に介装される。また、介装部材５６ｄは、ベース部材５６ｃの傾斜面５６０（内側部材５１の表面に漸近するように傾斜する傾斜面）に向けて、付勢部材５７によって付勢される。その結果、介装部材５６ｄは、デフォルト状態において、傾斜面５６０に接触するとともに、内側部材５１に接触する。付勢部材５７は、例えば、コイルばね、板ばね等のばねである。

【0065】

図７に記載の例では、第１ステップＳＴ１において、第１操作部２０が第１回転方向Ｒ１に回転操作されると、介装部材５６ｄは、ベース部材５６ｃと内側部材５１との間の間隔がより狭い領域に向かって移動する。その結果、介装部材５６ｄは楔部材として機能し、外側部材５６（ベース部材５６ｃおよび介装部材５６ｄ）と、内側部材５１とが一体的に、第１回転方向Ｒ１に回転する。図１に記載の例では、皮剥器刃部７２が、ハウジング部７０、ストッパガイド１４等を介して、内側部材５１に連結されている。このため、内側部材５１が第１回転方向Ｒ１に回転すると、皮剥器刃部７２も第１回転方向Ｒ１に回転する。その結果、皮剥器刃部７２によって皮剥対象物Ｗの皮剥（換言すれば、心線Ｗ１からの被覆層Ｗ２の分離）が行われる。

【0066】

他方、図７に記載の例では、第２ステップＳＴ２において、第１操作部２０が第２回転方向Ｒ２に回転操作されると、介装部材５６ｄは、ベース部材５６ｃと内側部材５１との間の間隔がより広い領域に向かって移動する。その結果、介装部材５６ｄは楔部材としての機能を発揮せず、外側部材５６（ベース部材５６ｃおよび介装部材５６ｄ）は、内側部材５１に対して相対的に、第２回転方向Ｒ２に回転する。こうして、内側部材５１（ひいては、皮剥器刃部７２）の回転が抑制された状態で、第１操作部２０および外側部材５６が、第２回転方向Ｒ２に回転する。よって、第１操作部２０が第２回転方向Ｒ２に回転操作される時には、皮剥器刃部７２による皮剥対象物Ｗの皮剥は実行されない。

【0067】

図８を参照して、第１の実施形態（または、後述の第２の実施形態）において採用可能なワンウェイクラッチ機構Ｍの第３例について説明する。

【0068】

図８に記載のワンウェイクラッチ機構Ｍ３は、内側部材５１と、内側部材５１の外側に配置される外側部材５６とを備える。

【0069】

図８に記載の例では、内側部材５１は、軸部材５１ｂと、ローラまたはボール等の介装部材５１ｄ（ｉｎｔｅｒｐｏｓｅｄ ｍｅｍｂｅｒ）とを備える。軸部材５１ｂは、皮剥器の長手方向中心軸ＣＬに沿って延在する。介装部材５１ｄは、軸部材５１ｂと外側部材５６との間に介装される。また、介装部材５１ｄは、軸部材５１ｂの傾斜面５１０（外側部材５６の内表面に漸近するように傾斜する傾斜面）に向けて、付勢部材５２によって付勢される。その結果、介装部材５１ｄは、デフォルト状態において、傾斜面５１０に接触するとともに、外側部材５６に接触する。付勢部材５２は、例えば、コイルばね、板ばね等のばねである。

【0070】

図８に記載の例では、外側部材５６は、ベース部材５６ｃを備える。ベース部材５６ｃは、例えば、中央部に孔が形成されたリング状の部材である。ベース部材５６ｃは、上述の第１部分２１に支持（より具体的には、固定）されていてもよいし、第１部分２１と一体的に形成されてもよい。

【0071】

図８に記載の例では、第１ステップＳＴ１において、第１操作部２０が第１回転方向Ｒ１に回転操作されると、介装部材５１ｄは、外側部材５６と軸部材５１ｂとの間の間隔がより狭い領域に向かって移動する。その結果、介装部材５１ｄは楔部材として機能し、外側部材５６と、内側部材５１（軸部材５１ｂおよび介装部材５１ｄ）とが一体的に、第１回転方向Ｒ１に回転する。図１に記載の例では、皮剥器刃部７２が、ハウジング部７０、ストッパガイド１４等を介して、内側部材５１に連結されている。このため、内側部材５１が第１回転方向Ｒ１に回転すると、皮剥器刃部７２も第１回転方向Ｒ１に回転する。その結果、皮剥器刃部７２によって皮剥対象物Ｗの皮剥（換言すれば、心線Ｗ１からの被覆層Ｗ２の分離）が行われる。

【0072】

他方、図８に記載の例では、第２ステップＳＴ２において、第１操作部２０が第２回転方向Ｒ２に回転操作されると、介装部材５１ｄは、外側部材５６と軸部材５１ｂとの間の間隔がより広い領域に向かって移動する。その結果、介装部材５１ｄは楔部材としての機能を発揮せず、外側部材５６は、内側部材５１に対して相対的に、第２回転方向Ｒ２に回転する。こうして、内側部材５１（ひいては、皮剥器刃部７２）の回転が抑制された状態で、第１操作部２０および外側部材５６が、第２回転方向Ｒ２に回転する。よって、第１操作部２０が第２回転方向Ｒ２に回転操作される時には、皮剥器刃部７２による皮剥対象物Ｗの皮剥は実行されない。

【0073】

図９を参照して、第１の実施形態（または、後述の第２の実施形態）において採用可能なワンウェイクラッチ機構Ｍの第４例について説明する。

【0074】

図９に記載のワンウェイクラッチ機構Ｍ４は、内側部材５１と、内側部材５１の外側に配置される外側部材５６とを備える。

【0075】

図９に記載の例では、内側部材５１は、皮剥器の長手方向中心軸ＣＬに沿って延在する軸部材５１ｂを含む。

【0076】

図９に記載の例では、外側部材５６は、ベース部材５６ｃと、ピン部材５６ｅと、カム部材５６ｆとを備える。ベース部材５６ｃは、例えば、中央部に孔が形成されたリング状の部材である。図９に記載の例では、ベース部材５６ｃは、上述の第１部分２１と一体的に形成されている。代替的に、ベース部材５６ｃは、第１部分２１に固定されていてもよい。ピン部材５６ｅは、ベース部材５６ｃに取り付けられている。カム部材５６ｆは、ピン部材５６ｅのまわりを回転可能なようにピン部材５６ｅに支持されている。また、カム部材５６ｆの一端部５６１には付勢部材５７の一端部が接続されている。付勢部材５７は、例えば、ばね部材であり、付勢部材５７の一端部は、カム部材５６ｆに接続され、付勢部材５７の他端部は、ベース部材５６ｃに直接的または間接的に取り付けられている。

【0077】

図９に記載の例では、第１ステップＳＴ１において、第１操作部２０が第１回転方向Ｒ１に回転操作されると、内側部材５１とカム部材５６ｆとの間の接触点がカム部材５６ｆの一端部５６１に近づく方向に移動する。その結果、内側部材５１とカム部材５６ｆとの間の接触力が増加し、外側部材５６（ベース部材５６ｃおよびカム部材５６ｆ）と、内側部材５１とが一体的に、第１回転方向Ｒ１に回転する。図１に記載の例では、皮剥器刃部７２が、ハウジング部７０、ストッパガイド１４等を介して、内側部材５１に連結されている。このため、内側部材５１が第１回転方向Ｒ１に回転すると、皮剥器刃部７２も第１回転方向Ｒ１に回転する。その結果、皮剥器刃部７２によって皮剥対象物Ｗの皮剥（換言すれば、心線Ｗ１からの被覆層Ｗ２の分離）が行われる。

【0078】

他方、図９に記載の例では、第２ステップＳＴ２において、第１操作部２０が第２回転方向Ｒ２に回転操作されると、内側部材５１とカム部材５６ｆとの間の接触点がカム部材５６ｆの一端部５６１から遠ざかる方向に移動する。その結果、内側部材５１とカム部材５６ｆとの間の接触力は増加せず、外側部材５６（ベース部材５６ｃおよびカム部材５６ｆ）は、内側部材５１に対して相対的に、第２回転方向Ｒ２に回転する。こうして、内側部材５１（ひいては、皮剥器刃部７２）の回転が抑制された状態で、第１操作部２０および外側部材５６が、第２回転方向Ｒ２に回転する。よって、第１操作部２０が第２回転方向Ｒ２に回転操作される時には、皮剥器刃部７２による皮剥対象物Ｗの皮剥は実行されない。

【0079】

図６乃至図９に記載の例では、上述の第１ステップＳＴ１と第２ステップＳＴ２とが繰り返し実行されることにより、皮剥対象物Ｗの皮剥を実行することができる。また、図６乃至図９に記載の例では、皮剥器１Ａが、ワンウェイクラッチ機構Ｍを備えるため、第１ステップＳＴ１と第２ステップＳＴ２とが繰り返し実行される際に、作業者は、第１操作部２０を把持している把持位置を変更する必要がない。このため、作業者は、迅速に、皮剥作業を実行することができる。

【0080】

また、図６乃至図９に記載の例では、第１操作部２０を、皮剥器刃部７２に対して相対的に第２回転方向Ｒ２に回転させるだけで、上述の第２ステップＳＴ２を実行することができる。また、図６乃至図９に記載の例では、第２ステップＳＴ２の実行中、第１操作部２０を、皮剥器刃部７２に対して、軸方向（第１方向ＤＲ１に沿う方向）にスライド移動させる必要がない。よって、図６乃至図９に記載の例では、第１操作部２０を、往復的に回転操作するだけで、第１ステップＳＴ１（皮剥動作）と、第２ステップＳＴ２（第１操作部２０の回転角度位置を、作業者が力を入れやすい位置に戻す動作）とを実行することができる。

【0081】

図６乃至図９に記載の例では、第１操作部２０の回転角度位置を、作業者が力を入れやすい角度範囲内に維持した状態で、皮剥作業を実行することができる。よって、被覆層Ｗ２の厚さが厚い場合、あるいは、被覆層Ｗ２が硬い場合（特に、冬場は、夏場に比べて、被覆層Ｗ２が硬くなる傾向がある）であっても、作業者の作業負担が過度なものとならない。また、作業者は、迅速に皮剥作業を実行することができる。

【0082】

また、皮剥器１Ａの基端部構造、および、皮剥器１Ａが、ワンウェイクラッチ機構Ｍと、鍔部４０との両方を備える場合には、作業者は、第１回転方向Ｒ１に第１操作部２０に力を伝達し易く、かつ、第１方向ＤＲ１にも第１操作部２０に力を伝達し易い。この場合、第１操作部２０を第１回転方向Ｒ１に回転させることによって得られる剥離被覆層（すなわち、心線から剥離した被覆層）の幅を大きくすることができ、皮剥作業を更に迅速に実行することができる。

【0083】

図６に記載の例では、ワンウェイクラッチ機構Ｍ１が、ラチェット式（換言すれば、段階式）のワンウェイクラッチ機構である。この場合、第１操作部２０の位置調整（特に、上述の第２ステップＳＴ２を実行することによる位置調整、換言すれば、第１操作部２０の回転角度位置を作業者が力を入れやすい位置に戻す際の位置調整）を細かく行うことが困難である。これに対し、図７乃至図９に記載の例では、ワンウェイクラッチ機構Ｍ１が、無段階式のワンウェイクラッチ機構である。この場合、第１ステップＳＴ１を実行する際にも、第２ステップＳＴ２を実行する際にも、第１操作部２０の位置調整を細かく行うことが可能である。また、ワンウェイクラッチ機構Ｍ１が、無段階式のワンウェイクラッチ機構である場合には、皮剥作業時に不要なクリック音が発生しないため、作業者は作業に集中することができる。

【0084】

また、図１に記載の例では、ワンウェイクラッチ機構Ｍが、第１操作部２０の内部に配置されている。この場合、ワンウェイクラッチ機構Ｍが、第１操作部２０の外部に配置されている場合と比較して、皮剥器１Ａの全体のサイズをコンパクトにすることができる。また、ワンウェイクラッチ機構Ｍが、第１操作部２０の内部に配置されている場合、第１操作部２０から、外側部材５６を介して、内側部材５１に力が伝達される際の力の伝達経路を短くすることができる。その結果、力の伝達機構をシンプルな機構にすることができるとともに、信頼性の高い機構にすることができる。

【0085】

また、ワンウェイクラッチ機構Ｍが、第１操作部２０の内部に配置されている場合、ワンウェイクラッチ機構Ｍが、第１操作部２０の外部に配置されている場合と比較して、皮剥器１Ａの全体の重心位置が第１操作部２０により近い位置となる。皮剥器１Ａの全体の重心位置が第１操作部２０に近くなることにより、第１操作部２０の操作性が向上する。

【0086】

（カラーコーティング層ＣＣ）
図３に記載の例では、皮剥器１Ａの基端部構造、および、皮剥器１Ａは、金属部ＭＰを有する。図１に記載の例では、ハウジング部７０は、金属部ＭＰである。また、ストッパガイド１４は、金属部ＭＰである。更に、第１操作部２０の第１部分２１も金属部ＭＰである。

【0087】

金属部ＭＰの表面の少なくとも一部は、カラーコーティング層ＣＣによって覆われていてもよい。図３に記載の例では、第１操作部２０の第１部分２１がカラーコーティング層ＣＣによって覆われている。カラーコーティング層ＣＣは、例えば、メッキ層である。金属部ＭＰの表面の少なくとも一部が、カラーコーティング層ＣＣによって覆われる場合、カラーコーティング層ＣＣの色によって、皮剥器１Ａのタイプを識別することができる。

【0088】

例えば、第１のタイプの皮剥器１Ａのハウジング部７０に設けられた第１孔部７３ｈの内径が第１内径であり、カラーコーティング層ＣＣの色が第１カラーである場合を想定する。この場合、第１孔部７３ｈの内径が第１内径よりも大きな第２内径である皮剥器（第２のタイプの皮剥器）において、カラーコーティング層ＣＣの色として、第１カラーとは異なる色の第２カラーが採用される。

【0089】

上述の例では、カラーコーティング層ＣＣが、第１操作部２０の第１部分２１の表面の少なくとも一部を覆うように配置される例について説明された。代替的に、あるいは、付加的に、カラーコーティング層ＣＣが、ハウジング部７０の表面の少なくとも一部を覆うように配置されてもよい。代替的に、あるいは、付加的に、カラーコーティング層ＣＣが、ストッパガイド１４の表面の少なくとも一部を覆うように配置されてもよい。

【0090】

（第１操作部２０）
図１０および図１１を参照して、第１操作部２０の一例について説明する。

【0091】

図１０に記載の例では、第１操作部２０は、非金属製部分２２を有する。非金属製部分２２は、例えば、樹脂、または、ゴムによって形成される。図１０に記載の例では、非金属製部分２２は、第１操作部２０の側面２０ｓの少なくとも一部と、第１操作部２０の基端側端面２０ｅの少なくとも一部（より好ましくは、第１操作部２０の基端側端面２０ｅの全体）を構成する。

【0092】

第１操作部２０の側面２０ｓの少なくとも一部が非金属製部分２２（樹脂製部分またはゴム製部分）であって、かつ、親指と人指し指とで輪が作られるように第１操作部２０が右手で握られる場合を想定する。この場合、人指し指、中指、薬指のうちの少なくとも一つと非金属製部分２２とが接触する。よって、第１操作部２０のグリップ特性が向上する。

【0093】

図１０に記載の例では、第１操作部２０の側面２０ｓは金属部ＭＰである第１部分２１と、第１部分２１より基端側に配置された非金属製部分２２とを含む。この場合、親指と人指し指とで輪が作られるように第１操作部２０が右手で握られると、人指し指が、金属部ＭＰに接触し、中指および薬指が非金属製部分２２に接触する。

【0094】

次に、第１操作部２０の基端側端面２０ｅの少なくとも一部が非金属製部分２２（樹脂製部分またはゴム製部分）であって、かつ、手の掌部が基端側端面２０ｅと接触し指先が第１方向ＤＲ１を向くように第１操作部２０が右手で握られる場合を想定する。この場合、手の掌部が非金属製部分２２と接触する。よって、第１操作部２０のグリップ特性が向上する。

【0095】

以上のとおり、第１操作部２０の側面２０ｓの少なくとも一部が非金属製であり、かつ、第１操作部２０の基端側端面２０ｅの少なくとも一部が非金属製である場合には、第１操作部２０を握る握り方に関わらず（換言すれば、作業者の立ち位置に関わらず）、第１操作部２０の好適なグリップ特性が確保される。

【0096】

図１０に記載の例では、第１操作部２０の基端側端面２０ｅは、平坦面Ｆｓである。基端側端面２０ｅの全体、あるいは、基端側端面２０ｅの大部分が平坦面Ｆｓである場合、手の掌部と基端側端面２０ｅとを好適に接触させることが可能となる。代替的に、基端側端面２０ｅは、第２方向ＤＲ２側に凸である湾曲面（例えば、略半球状の面）であってもよい。この場合、第１操作部２０が把持される時、基端側端面２０ｅ（第２方向ＤＲ２側に凸である湾曲面）を、手の掌部によって好適に包み込むことができる。

【0097】

また、図１０に記載の例では、第１操作部２０の最も基端側の第１側面２０ｓ－１が、第１方向ＤＲ１に向かうにつれて、皮剥器１Ａの長手方向中心軸ＣＬから離れる方向に傾斜する傾斜面であり、第１側面２０ｓ－１よりも第１方向ＤＲ１側に配置される第２側面２０ｓ－２が、第１方向ＤＲ１に向かうにつれて、皮剥器１Ａの長手方向中心軸ＣＬに近づく方向に傾斜する傾斜面である。この場合、手の掌部が基端側端面２０ｅと接触し指先が第１方向ＤＲ１を向くように第１操作部２０が右手で握られた時、手の内側が、第１側面２０ｓ－１および第２側面２０ｓ－２の形状に馴染みやすい。また、図１０に記載の例では、基端側端面２０ｅに加えて、第１側面２０ｓ－１および第２側面２０ｓ－２が非金属製（例えば、樹脂製またはゴム製）である。よって、第１操作部２０のグリップ特性が向上する。なお、第１側面２０ｓ－１および第２側面２０ｓ－２は、それぞれ、環状の側面である。

【0098】

図１０に記載の例では、第２側面２０ｓ－２よりも第１方向ＤＲ１側に配置される第３側面２０ｓ－３が、第１方向ＤＲ１に向かうにつれて、皮剥器１Ａの長手方向中心軸ＣＬに近づく方向に傾斜する傾斜面である。第３側面２０ｓ－３は、環状の側面であり、金属製である。また、図１０に記載の例では、第３側面２０ｓ－３よりも第１方向ＤＲ１側に上述の鍔部４０が配置されている。

【0099】

図１１に例示されるように、非金属製部分２２は、有底筒状の部材（換言すれば、キャップ部材）によって構成されてもよい。この場合、非金属製部分２２の内側に、金属製の第１部分２１を容易に配置することができる。なお、非金属製部分２２と、金属製の第１部分２１とは、任意の固着手段により結合される。

【0100】

図１１に例示されるように、第１側面２０ｓ－１または第２側面２０ｓ－２には、少なくとも１つの凹部２００（円周面よりも凹んでいる部分）が形成されていてもよい。好ましくは、皮剥器１Ａの長手方向中心軸ＣＬまわりに、等間隔で、Ｎ個（「Ｎ」は、「２」、「３」、「４」、または、「５」以上の自然数）の凹部２００が形成される。図１１に例示されるように、各凹部２００は、第１側面２０ｓ－１および第２側面２０ｓ－２の両方に跨るように配置されてもよい。

【0101】

凹部２００の存在により、第１操作部２０のグリップ特性が向上する。

【0102】

図１２に記載の例では、ワンウェイクラッチ機構Ｍの外側部材５６が、第１操作部２０に支持（より具体的には、固定）されている。代替的に、当該外側部材５６は第１操作部２０と一体的に形成されていてもよい。

【0103】

ワンウェイクラッチ機構Ｍの外側部材５６が、第１操作部２０に支持（より具体的には、固定）されているか、第１操作部２０と一体的に形成されている場合、ワンウェイクラッチ機構Ｍの組み立て、分解、または、交換を容易に実行することができる。

【0104】

図１２に記載の例では、ワンウェイクラッチ機構Ｍの組み立ては、以下のように実行される。

【0105】

第１に、ワンウェイクラッチ機構Ｍの外側部材５６が、第１操作部２０とともに、内側部材５１に対して、第１方向ＤＲ１に相対移動される（矢印Ｆを参照）。こうして、外側部材５６および第１操作部２０が、内側部材５１を覆うように配置される。第２に、第１操作部２０（または外側部材５６）が、固定ネジなどの固定部材５９を介して、内側部材５１およびストッパガイド１４に対して回転可能なように、ストッパガイド１４（または、内側部材５１）に固定される。こうして、外側部材５６が、内側部材５１に対して一方向（すなわち、第１回転方向Ｒ１）に回転可能なように、内側部材５１によって支持される。なお、固定部材５９による固定の後、外側部材５６は、内側部材５１に対して、第１方向ＤＲ１に平行な方向には相対移動不能となることが好ましい。図１２に記載の例では、固定部材５９は、ストッパガイド１４に形成された環状溝１４５に沿って移動可能であるが、第１方向ＤＲ１に平行な方向には、ストッパガイド１４に対して相対移動不能である。

【0106】

ワンウェイクラッチ機構Ｍの分解は、ワンウェイクラッチ機構Ｍの組み立てと逆の手順で実行される。

【0107】

第１に、固定部材５９が取り外される。こうして、外側部材５６（および第１操作部２０）が、内側部材５１（およびストッパガイド１４）に対して、第１方向ＤＲ１に平行な方向に相対移動可能となる。第２に、外側部材５６が、第１操作部２０とともに、内側部材５１に対して、第２方向ＤＲ２に相対移動される。こうして、外側部材５６および第１操作部２０が、内側部材５１から取り外される。

【0108】

（第２の実施形態）
図１３を参照して、第２の実施形態における皮剥器１Ｂの基端部構造、および、皮剥器１Ｂについて説明する。図１３は、第２の実施形態における皮剥器１Ｂを模式的に示す概略縦断面図である。

【0109】

第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第２の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第２の実施形態において、第１の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

【0110】

第２の実施形態における皮剥器１Ｂでは、皮剥器１Ｂの基端部構造（基端部ＰＰの構造）と皮剥器１Ｂの先端部構造（先端部ＤＰの構造）とが互いに分離可能である点において、第１の実施形態における皮剥器１Ａと異なる。その他の点では、第２の実施形態における皮剥器１Ｂは、第１の実施形態における皮剥器１Ａと同様である。

【0111】

図１３に記載の例では、皮剥器刃部７２が取り付けられるハウジング部７０と、ストッパガイド１４とが別部材である。また、皮剥器１Ｂの先端部構造の少なくとも一部を構成するハウジング部７０に、皮剥器１Ｂの基端部構造の少なくとも一部を構成するストッパガイド１４が取り付けられる。より具体的には、ハウジング部７０と、ストッパガイド１４とが、固定ネジなどの固定部材７８を介して固定される。

【0112】

図１３に記載の例では、ハウジング部７０とストッパガイド１４とが互いに分離可能である。この場合、任意のタイプのハウジング部７０と任意のタイプのストッパガイド１４とを組み合わせて、任意の皮剥器１Ｂを組み立てることができる。また、ハウジング部７０およびストッパガイド１４のうちの一方が破損した場合、破損した部品のみを交換すればよい。

【0113】

また、図１３に記載の例では、第１操作部２０とストッパガイド１４とが互いに分離可能である。この場合、任意のタイプの第１操作部２０と任意のタイプのストッパガイド１４とを組み合わせて、任意の皮剥器１Ｂを組み立てることができる。また、第１操作部２０およびストッパガイド１４のうちの一方が破損した場合、破損した部品のみを交換すればよい。

【0114】

第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。

【0115】

（皮剥器１のその他の詳細な構成）
図１４を参照して、実施形態の皮剥器１において採用可能なその他の構成について説明する。図１４は、実施形態における皮剥器１を模式的に示す概略２面図である。図１４の上側には概略縦断面図が記載され、図１４の下側には概略平面図が記載されている。

【0116】

図１４に記載の例では、皮剥器１は、皮剥器刃部７２が取り付けられるハウジング部７０と、第１操作部２０と、ハウジング部７０に一端部が接続され、第１操作部２０に他端部が接続されるストッパガイド１４とを備える。

【0117】

ハウジング部７０は、皮剥対象物Ｗの端部を収容可能な収容部を有する。より具体的には、当該収容部は、ハウジング部７０内に形成された第１孔部７３ｈによって構成される。

【0118】

図１４に記載の例では、ハウジング部７０は、ストッパガイド１４よりも径外方向に突出する膨出部７１を含む。皮剥器刃部７２は、当該膨出部７１に取り付けられている。

【0119】

皮剥器刃部７２は、心線Ｗ１から被覆層Ｗ２を剥離する第１刃７２ａ（すなわち、剥離刃）と、被覆層Ｗ２に面取り部ＷＣ（必要であれば、図２を参照。）を形成する第２刃７２ｂ（すなわち、面取り刃）と、を有する。第１刃７２ａ、第２刃７２ｂの各々は、任意の固定部材を介して、ハウジング部７０に取り付けられる。第１刃７２ａ、第２刃７２ｂの各々は、交換可能なようにハウジング部７０に取り付けられる。

【0120】

図１４に記載の例では、ハウジング部７０の底面７０ｂ（換言すれば、皮剥器刃部７２が配置される側とは反対側の面）の少なくとも一部は、平坦面である。底面７０ｂの少なくも一部が平坦面であることにより、皮剥器１をテーブル、棚等の載置面に載置した際に、皮剥器１が転動することがない。図１４に記載の例では、ハウジング部７０の底面７０ｂの少なくとも一部を構成する平坦面は、膨出部７１に設けられている。

【0121】

ハウジング部７０の第１方向ＤＲ１側の端部には、第１開口ＯＰ１が形成され、当該第１開口ＯＰ１は、ハウジング部７０内に形成された第１孔部７３ｈと連通する。第１孔部７３ｈは、皮剥器１の長手方向中心軸ＣＬに沿って延在する。

【0122】

ハウジング部７０の側部には、第２開口ＯＰ２が形成される。第２開口ＯＰ２からは、皮剥器刃部７２によって剥離された剥離後の被覆層Ｗ２が排出される。皮剥器刃部７２は、刃先の少なくとも一部が第２開口ＯＰ２に突出するように配置される。

【0123】

ハウジング部７０とストッパガイド１４との間には、連結孔部７４ｈが配置される。連結孔部７４ｈは、ハウジング部７０に設けられた第１孔部７３ｈと、ストッパガイド１４に設けられた第２孔部１４ｈとを接続する孔部である。連結孔部７４ｈを規定する壁面は、第２方向ＤＲ２に向かうにつれて、皮剥器１の長手方向中心軸ＣＬに近づく方向に傾斜する傾斜面であることが好ましい。

【0124】

第２孔部１４ｈには、被覆層Ｗ２が剥ぎ取られた心線Ｗ１が挿入される。第２孔部１４ｈの内径は、第１孔部７３ｈの内径よりも小さい。第２孔部１４ｈには、ストッパ１２が第１方向ＤＲ１に沿う方向に位置調整自在に配置される。

【0125】

ストッパ１２には、連結部１５に形成されたねじ部と螺合するねじ穴１２ｈが形成されていてもよい。図１４に記載の例では、第２操作部１６を連結部１５の中心軸まわりに回転させることにより、連結部１５がねじ穴１２ｈ内を進行する。そして、ストッパ１２と第２操作部１６との間の距離が小さくなることにより、ストッパ１２および第２操作部１６が、ストッパガイド１４に固定される。

【0126】

図１４に記載の例では、第２操作部１６が、ハウジング部７０の底面７０ｂとは反対側（換言すれば、上側）に配置されている。このため、底面７０ｂがテーブル、棚等の載置面に接するように皮剥器１が載置面に載置された際に、第２操作部１６と載置面とが干渉することがない。よって、皮剥器１が載置面に載置された際に、第２操作部１６の位置がずれることがない。

【0127】

第２操作部１６は、皮剥器１の長手方向中心軸ＣＬを通る縦断面において、ハウジング部７０の第２方向ＤＲ２側の端面７０ｅと、第１操作部２０の第１方向ＤＲ１側の端面２０ｆと、ストッパガイド１４の外周面１４ａとによって規定される凹部１４０内に配置されている。端面７０ｅと端面２０ｆとの間の距離Ｌ２は、例えば、３ｃｍ以上１５ｃｍ以下、４ｃｍ以上９ｃｍ以下、あるいは、５ｃｍ以上７ｃｍ以下である。なお、当該数値の例示、および、本明細書における他の数値の例示によって、特許請求の範囲に記載の発明が限定されないことは言うまでもない。換言すれば、実施形態において、本明細書に記載の数値範囲外の数値が採用されても構わない。

【0128】

図１４に記載の例では、端面２０ｆは、鍔部４０の第１面４０ｂによって構成されている。鍔部４０の直径は、例えば、３ｃｍ以上５ｃｍ以下である。

【0129】

図１４に記載の例では、ストッパガイド１４の第２方向ＤＲ２側の端部に、内側部材５１が固定されている。図１４に例示されるように、内側部材５１の第１方向ＤＲ１側の端部が、ストッパガイド１４の第２方向ＤＲ２側の端部に挿入されてもよい。

【0130】

内側部材５１の外側には外側部材５６が配置される。また、内側部材５１と外側部材５６とによってワンウェイクラッチ機構Ｍが構成される。

【0131】

図１４に記載の例では、外側部材５６を覆うように第１操作部２０（より具体的には、第１部分２１）が配置されている。外側部材５６は、第１操作部２０に固定されていることが好ましい。

【0132】

図１４に記載の例では、第１操作部２０のうち第１方向ＤＲ１側の端部（すなわち、鍔部４０）と第２方向ＤＲ２側の端部を除いた部分、すなわち、第１操作部２０の中央部分は、第１方向ＤＲ１に向かうにつれて径が縮小するテーパ形状を有する。第１操作部２０の中央部分は、略円錐台形状を有することが好ましい。

【0133】

第１操作部２０のうち鍔部４０を除いた部分における最大径Ｌ３は、例えば、３ｃｍ以上５ｃｍ以下である。最大径Ｌ３は、鍔部４０の直径と概ね等しい。

【0134】

第１操作部２０の最小径Ｌ４は、２ｃｍ以上４ｃｍ以下である。（最大径Ｌ３－最小径Ｌ４）の長さは、例えば、０．５ｃｍ以上３ｃｍ以下、あるいは、１ｃｍ以上２ｃｍ以下である。最小径Ｌ４に対応する部分は、鍔部４０の近傍（例えば、鍔部４０の被押圧面４０ａから１ｃｍ以内、あるいは、５ｍｍ以内）に配置される。

【0135】

第１操作部２０の第１方向ＤＲ１側の端面２０ｆから第１操作部２０の第２方向ＤＲ２側の端面（２０ｅ）までの距離Ｌ５は、例えば、４ｃｍ以上９ｃｍ以下、あるいは、５ｃｍ以上７ｃｍ以下である。

【0136】

図１４に記載の例では、皮剥器刃部７２が取り付けられるハウジング部７０と第１操作部２０との間にストッパガイド１４が配置されている。このため、第１操作部２０を把持する作業者の手が、剥離後の被覆層Ｗ２を排出する第２開口ＯＰ２と干渉することがない。

【0137】

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

【0138】

例えば、図１乃至図１４に記載の例では、ワンウェイクラッチ機構Ｍが、皮剥器の基端部構造に設けられる例について説明された。代替的に、ワンウェイクラッチ機構Ｍの少なくとも一部が、皮剥器の先端部構造に設けられてもよい。

【0139】

また、図１乃至図１４に記載の例では、皮剥器１が、作業者の力で駆動される手工具である例について説明された。代替的に、あるいは、付加的に、実施形態における皮剥器１は、電動工具等の機械の外部動力を用いて駆動されてもよい。図１５に例示されるように、皮剥器１の基端部には、電動工具の回転部材と係合可能な係合部９０（例えば、断面正多角形形状の係合孔部）が形成されていてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0140】

本発明の皮剥器を用いると、皮剥対象物の心線の端部の位置を位置決めするストッパが意図せずして移動することが防止される。また、第１操作部を往復的に回転運動させることにより容易に皮剥作業を実行することができる。その結果、皮剥器を用いて作業を行う作業者の負担が軽減され、かつ、皮剥作業に熟練度が要求されない。したがって、本発明は、皮剥器を用いて作業を行う業者、および、皮剥器を製造する製造業者にとって有用である。

【符号の説明】

【0141】

１、１Ａ、１Ｂ…皮剥器、１２…ストッパ、１２ａ…ストッパ面、１２ｈ…ねじ穴、１３…窓部、１４…ストッパガイド、１４ａ…外周面、１４ｈ…第２孔部、１５…連結部、１６…第２操作部、１７…目盛り、２０…第１操作部、２０ｅ…基端側端面、２０ｆ…端面、２０ｓ…側面、２０ｓ－１…第１側面、２０ｓ－２…第２側面、２０ｓ－３…第３側面、２１…第１部分、２２…非金属製部分、４０…鍔部、４０ａ…被押圧面、４０ｂ…第１面、５１…内側部材、５１ａ…ラチェット歯車、５１ｂ…軸部材、５１ｄ…介装部材、５２…付勢部材、５４…ベアリング部材、５６…外側部材、５６ａ…係合部材、５６ｃ…ベース部材、５６ｄ…介装部材、５６ｅ…ピン部材、５６ｆ…カム部材、５７…付勢部材、５９…固定部材、７０…ハウジング部、７０ｂ…底面、７０ｅ…端面、７１…膨出部、７２…皮剥器刃部、７２ａ…第１刃、７２ｂ…第２刃、７３ｈ…第１孔部、７４ｈ…連結孔部、７８…固定部材、９０…係合部、１４０…凹部、１４１ｈ…ガイド孔、１４２ｈ…孔部、１４２ｗ…側壁、１４５…環状溝、２００…凹部、５１０…傾斜面、５６０…傾斜面、５６１…一端部、ＣＣ…カラーコーティング層、ＣＬ…長手方向中心軸、ＤＰ…先端部、Ｆｓ…平坦面、Ｍ。Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４…ワンウェイクラッチ機構、ＭＰ…金属部、ＯＰ１…第１開口、ＯＰ２…第２開口、ＰＰ…基端部、Ｗ…皮剥対象物、Ｗ１…心線、Ｗ２…被覆層、ＷＣ…面取り部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】