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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-09
(45)【発行日】2024-07-18
(54)【発明の名称】隙間調整用スペーサおよびその製造方法
(51)【国際特許分類】
E04F 13/08 20060101AFI20240710BHJP
E04G 21/18 20060101ALI20240710BHJP
F16B 43/00 20060101ALI20240710BHJP
【ＦＩ】
E04F13/08 101T
E04G21/18 C
F16B43/00 Z
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020210388
(22)【出願日】2020-12-18
(65)【公開番号】P2022097038
(43)【公開日】2022-06-30
【審査請求日】2023-08-03
(73)【特許権者】
【識別番号】503367376
【氏名又は名称】ケイミュー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003041
【氏名又は名称】安田岡本弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】山田 智弘
(72)【発明者】
【氏名】森嶋 健太
【審査官】菅原 奈津子
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２０２０／０２２４４２８（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許第０４８０９４２１（ＵＳ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００２／００５４８１０（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０１７－０７５６３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２５３１９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－３３６４４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０５－０７１３５２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開平０３－０８９８２７（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｆ １３／０８－１３／１８
Ｅ０４Ｇ ２１／１８
Ｆ１６Ｂ ４３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
隙間を調整するためのスペーサであって、薄板状の本体部と、
前記本体部の周縁の一部が切り取られた開口部を備え、前記開口部から前記本体部の略中央を通って前記周縁に対向する他の周縁に向かう方向へ、前記他の周縁に到達することなく設けられたスリット部と、
前記開口部以外において、前記本体部の周縁から外方に突出されるように設けられた突出部と、
を備え、
前記本体部の形状は、略矩形形状であって、
前記スリット部は、前記本体部の一辺に、前記一辺の一部が切り取られた開口部を備え、
前記突出部は、前記一辺とは異なる二つの他辺の交点に設けられていることを特徴とする、隙間調整用スペーサ。
【請求項2】
隙間を調整するためのスペーサであって、
薄板状の本体部と、
前記本体部の周縁の一部が切り取られた開口部を備え、前記開口部から前記本体部の略中央を通って前記周縁に対向する他の周縁に向かう方向へ、前記他の周縁に到達することなく設けられたスリット部と、
前記開口部以外において、前記本体部の周縁から外方に突出されるように設けられた突出部と、
を備え、
前記本体部に１以上の切取り部が設けられ、前記切取り部の総面積が前記突出部の面積と略同等であり、
前記本体部の形状は、略矩形形状であって、
前記スリット部は、前記本体部の一辺に、前記一辺の一部が切り取られた開口部を備え、
前記突出部は、前記一辺とは異なる二つの他辺の交点に設けられていることを特徴とする、隙間調整用スペーサ。
【請求項3】
前記二つの他辺の交点を除く他の三つの交点に三角形状の切取り部が形成されているとともに、三つの前記切取り部の総面積と前記突出部の面積とが略同等であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の隙間調整用スペーサ。
【請求項4】
一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサを打ち抜く製造方法であって、前記隙間調整用スペーサは、薄板状の本体部と、前記本体部の周縁の一部を開口部としたスリット部と、前記開口部以外において前記本体部の周縁から外方に突出されるように設けられた突出部とを備えるとともに、前記本体部に１以上の切取り部が設けられる場合があり、前記製造方法は、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサを同じ方向に隣接させて打ち抜き、
一の隙間調整用スペーサにおける前記突出部は、前記一の隙間調整用スペーサに隣接する他の隙間調整用スペーサの切取り部またはスリット部により形成され、
前記本体部の形状は略矩形形状であって、前記スリット部は前記本体部の一辺に前記一辺の一部が切り取られた開口部を備え、前記突出部は前記一辺とは異なる二つの他辺の交点に設けられ、前記二つの他辺の交点を除く他の三つの交点に三角形状の切取り部が形成されているとともに三つの前記切取り部の総面積と前記突出部の面積とが略同等であって、
一の隙間調整用スペーサの突出部は、前記一の隙間調整用スペーサの前記突出部に隣接する他の三つの隙間調整用スペーサのそれぞれの三角形状の前記切取り部により形成されることを特徴とする、隙間調整用スペーサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、建築物の外壁を構成する軽量気泡（発砲）コンクリート（ＡＬＣ：Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ ａｅｒａｔｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）、コンクリート（ＲＣ：Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）等の壁面に建築材（板状の建築板、外壁板、外壁材、外装材等）を取り付ける場合において壁面の不陸（凹凸、段差など）がある場合に使用する隙間調整用スペーサに関し、特に、隙間を調整するための薄板状の本体部を大きくすることなく奥の方まで差し込むことができるために挿入作業のし易さが向上するとともに、製造時にできるだけ材料を無駄にせずに済む隙間調整用スペーサおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
壁下地の屋外側面に複数枚の外装材を縦横に並べて取り付けることによって、外壁を形成することが行われており、外装材を壁下地に取り付けるにあたっては、壁下地の屋外側面に複数個の壁材留具を設け、この壁材留具に外装材を保持するようにしている。しかし、モルタル壁などの不陸の大きい壁下地では、壁下地の屋外面からの各壁材留具の突出位置がバラついてしまうため、外装材を壁材留具に保持することができなかったり、保持できたとしても外装材の間に段差が生じて外壁の屋外側面の平滑性が損なわれたりするという問題があった。そこで、不陸の大きさに応じて壁下地と壁材留具との間に合板等を細かく切断したものを挿入することが行われているが、合板をその都度切断するのは手間であり、また、そのまま合板を挿入する場合はその都度合板を手で押さえながら作業をしないと合板が落下してしまうため、作業が行いにくいという問題があった。
【0003】
そこで、不陸調整用のスペーサを壁下地と壁材留具との間に差し込むことが考えられる。本願出願人により出願された特開２００９－１６１９５３号公報（特許文献１）は、製造や施工を簡単に行うことができる不陸調整用スペーサを開示する。この不陸調整用スペーサは、外装材を保持するための壁材留具を壁下地にビス等の止着具で固定するにあたって、壁下地の表面の不陸を調整するためのスペーサであって、基板の下辺中央部から基板の重心よりも上方位置にまで達するスリットを形成し、壁材留具を壁下地に固定している止着具をスリットに挿通しながら基板を壁下地と壁材留具との間に上から差し込み自在に形成して成ることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００９－１６１９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述した特許文献１に開示された不陸調整用スペーサは、好評を得ているのであるが、以下の点が問題となる場合があり得る。この不陸調整用スペーサにおいては、壁材留具を壁下地に固定している止着具をスリットに挿通しながら基板を壁下地と壁材留具との間に上から差し込むようにして施工されるのであるが、基板の形状が矩形状であるために、上から差し込むことが難しい場合があったり、奥の方まで差し込むことが難しい場合があったりする。この場合において、基板の形状を矩形状のままで大きくしたり、指先で挟んで挟持する取っ手となる突出部を設けるようにしたりすることも考えられるが、大きくなくても突出部がなくても施工が容易な現場もあり得るし、大きくしたり突出部を設けたりすることにより製造時に材料が無駄になる場合もあり得る。
【0006】
本発明は、従来技術の上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、建築物の外壁を構成するＡＬＣ、ＲＣ等の壁面に建築材（板状の建築板、外壁板、外壁材、外装材等）を取り付ける場合において壁面の不陸（凹凸、段差など）がある場合に使用する隙間調整用スペーサを、隙間を調整するための薄板状の本体部を大きくすることなく奥の方まで差し込むことができるために挿入作業のし易さを向上させることであり、更に、製造時にできるだけ材料を無駄にせずに済む隙間調整用スペーサおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するため、本発明のある局面に係る隙間調整用スペーサは以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明のある局面に係る隙間調整用スペーサは、隙間を調整するためのスペーサであって、薄板状の本体部と、前記本体部の周縁の一部が切り取られた開口部を備え、前記開口部から前記本体部の略中央を通って前記周縁に対向する他の周縁に向かう方向へ、前記他の周縁に到達することなく設けられたスリット部と、前記開口部以外において、前記本体部の周縁から外方に突出されるように設けられた突出部と、を備えてなることを特徴とする。
すなわち、本発明のある局面に係る隙間調整用スペーサは、隙間を調整するためのスペーサであって、薄板状の本体部と、前記本体部の周縁の一部が切り取られた開口部を備え、前記開口部から前記本体部の略中央を通って前記周縁に対向する他の周縁に向かう方向へ、前記他の周縁に到達することなく設けられたスリット部と、前記開口部以外において、前記本体部の周縁から外方に突出されるように設けられた突出部と、を備えてなることを特徴とする。
【0008】
好ましくは、前記本体部に１以上の切取り部が設けられ、前記切取り部の総面積が前記突出部の面積と略同等であるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記突出部は、前記スリット部の延長線上であって前記スリット部が到達しない前記他の周縁から外方に突出されるように設けられ、前記突出部が前記スリット部に内包される形状を有し、前記スリット部の面積が前記突出部の面積よりも大きいように構成することができる。
さらに好ましくは、前記突出部は、前記スリット部の延長線上であって前記スリット部が到達しない前記他の周縁から外方に突出されるように設けられ、前記突出部が前記スリット部に内包される形状を有し、前記スリット部の面積が前記突出部の面積よりも大きいように構成することができる。
【0009】
さらに好ましくは、前記本体部の形状は、略矩形形状であって、前記スリット部は、前記本体部の一辺に、前記一辺の一部が切り取られた開口部を備え、前記突出部は、前記一辺とは異なる二つの他辺の交点に設けられているように構成することができる。
さらに好ましくは、前記二つの他辺の交点を除く他の三つの交点に三角形状の切取り部が形成されているとともに、三つの前記切取り部の総面積と前記突出部の面積とが略同等であるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記二つの他辺の交点を除く他の三つの交点に三角形状の切取り部が形成されているとともに、三つの前記切取り部の総面積と前記突出部の面積とが略同等であるように構成することができる。
【0010】
また、本発明の別の局面に係る製造方法は、上述したいずれかの隙間調整用スペーサの製造方法であって、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサを打ち抜く製造方法であって、前記隙間調整用スペーサは、薄板状の本体部と、前記本体部の周縁の一部を開口部としたスリット部と、前記開口部以外において前記本体部の周縁から外方に突出されるように設けられた突出部とを備えるとともに、前記本体部に１以上の切取り部が設けられる場合があり、前記製造方法は、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサを同じ方向に隣接させて打ち抜き、一の隙間調整用スペーサにおける前記突出部は、前記一の隙間調整用スペーサに隣接する他の隙間調整用スペーサの切取り部またはスリット部により形成される、ことを特徴とする。
【0011】
好ましくは、前記本体部の形状は略矩形形状であって、前記スリット部は前記本体部の一辺に前記一辺の一部が切り取られた開口部を備え、前記突出部は前記一辺とは異なる二つの他辺の交点に設けられ、前記二つの他辺の交点を除く他の三つの交点に三角形状の切取り部が形成されているとともに三つの前記切取り部の総面積と前記突出部の面積とが略同等であって、一の隙間調整用スペーサの突出部は、前記一の隙間調整用スペーサの前記突出部に隣接する他の三つの隙間調整用スペーサのそれぞれの三角形状の前記切取り部により形成されるように構成することができる。
【発明の効果】
【0012】
本発明によると、例えば、建築物の外壁を構成するＡＬＣ、ＲＣ等の壁面に建築材（板状の建築板、外壁板、外壁材、外装材等）を取り付ける場合において壁面の不陸（凹凸、段差など）がある場合に使用する隙間調整用スペーサを、隙間を調整するための薄板状の本体部を大きくすることなく奥の方まで差し込むことができるために挿入作業のし易さを向上させることであり、更に、製造時にできるだけ材料を無駄にせずに済む隙間調整用スペーサおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の実施の形態に係る隙間調整用スペーサが好適に使用されて、壁材留具である取付具１０００（胴縁１１００および補助部材１２００）を用いて建築物の外壁１００に建築板２００を取り付けた改築構造の部分的な立面図である。
【図2】外壁１００の壁面に不陸（凹凸、段差など））がない場合の取付具１０００を構成する胴縁１１００を止着具であるアンカーボルト１３０で固定する場合の（Ａ）正面図、（Ｂ）立面図、（Ｃ）側面図（施工途中）、（Ｄ）側面図（施工完了）である。
【図3】外壁１００の壁面に不陸（凹凸、段差など）がある場合の取付具１０００を構成する胴縁１１００を止着具であるアンカーボルト１３０で固定する場合の（Ａ）正面図、（Ｂ）立面図、（Ｃ）側面図（施工途中）、（Ｄ）側面図（施工完了その１）、（Ｅ）側面図（施工完了その２）である。
【図4】本発明の第１の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ１０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ１５についての正面図である。
【図5】隙間調整用スペーサ１５を用いて外壁１００の壁面にある不陸（凸凹）を調整する施工手順を示す図である。
【図6】本発明の第２の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ２０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ２５についての正面図である。
【図7】本発明の第３の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ３０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ３５についての正面図である。
【図8】本発明の第４の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ４０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ４５についての正面図である。
【図9】本発明の第５の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ５０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ５５についての正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の実施の形態に係る隙間調整用スペーサおよびその製造方法を、図面に基づき詳しく説明する。
なお、以下の説明においては、建築物の外壁等に用いられる外装材（建築板２００）として金属サイディングを採用して、この金属サイディングを保持するための壁材留具に胴縁を採用して、この胴縁を外壁に固定する止着具としてアンカーボルトを採用するものとして説明するが、本発明に係る隙間調整用スペーサはこのような金属サイディング、胴縁、アンカーボルトに限定して用いられるものではない。また、以下の説明においては、建築物の外壁を構成するＡＬＣ、ＲＣ等の既存の壁面を改築するにあたり建築材（板状の建築板、外壁板、外壁材、外装材等）を既存の壁面に取り付ける場合に本発明に係る隙間調整用スペーサが用いられるものとして説明するが、このように壁面を改築するのではなく、建築材（板状の建築板、外壁板、外壁材、外装材等）を新築の壁面に取り付ける場合に本発明に係る隙間調整用スペーサを用いるものであっても構わない。すなわち、本発明に係る隙間調整用スペーサは、金属サイディングにも、胴縁にも、アンカーボルトにも、改築時（リフォーム時）にも新築時にも限定して用いられるものではなく、少なくとも止着具（アンカーボルト、釘、ビス、ネジ等）により止め着けるものであれば本発明に含まれる。
なお、以下の説明においては、建築物の外壁等に用いられる外装材（建築板２００）として金属サイディングを採用して、この金属サイディングを保持するための壁材留具に胴縁を採用して、この胴縁を外壁に固定する止着具としてアンカーボルトを採用するものとして説明するが、本発明に係る隙間調整用スペーサはこのような金属サイディング、胴縁、アンカーボルトに限定して用いられるものではない。また、以下の説明においては、建築物の外壁を構成するＡＬＣ、ＲＣ等の既存の壁面を改築するにあたり建築材（板状の建築板、外壁板、外壁材、外装材等）を既存の壁面に取り付ける場合に本発明に係る隙間調整用スペーサが用いられるものとして説明するが、このように壁面を改築するのではなく、建築材（板状の建築板、外壁板、外壁材、外装材等）を新築の壁面に取り付ける場合に本発明に係る隙間調整用スペーサを用いるものであっても構わない。すなわち、本発明に係る隙間調整用スペーサは、金属サイディングにも、胴縁にも、アンカーボルトにも、改築時（リフォーム時）にも新築時にも限定して用いられるものではなく、少なくとも止着具（アンカーボルト、釘、ビス、ネジ等）により止め着けるものであれば本発明に含まれる。
【0015】
図１（Ａ）に取付具１０００を用いて建築物の外壁１００の壁面に建築板２００を取り付けた改築構造の部分的な立面図を、図１（Ｂ）に建築板２００の側面図を、図１（Ｃ）に図１（Ｂ）の拡大図を、それぞれ示す。この図１に示すように、建築板２００の一例である金属サイディングは、建築物に用いる外壁を構成する建築材であって、その全体形状は、正面視で略長方形形状（略矩形形状）であって、その長手方向の寸法Ｌを４０００（相対値であって絶対値ではない）とすると、短手方向（働き幅）Ｈが３６０～５８０で厚みｔが１４～２３の形状を備え、たとえばその絶対値としては長手方向Ｌ４０００ｍｍまたはＬ３０３０ｍｍで、短手方向Ｈ４３０ｍｍ（上側嵌合部２２０および下側嵌合部２１０を除く働き幅４００ｍｍ）で、厚みｔ１６ｍｍである。このような形状を備えるとともに、長手方向を水平方向に一致させた場合に上下端部にオスメス連結構造（オス側の上側嵌合部２２０およびメス側の下側嵌合部２１０）を有して連結構造が安定する等の特徴を備えた外壁材である。
【0016】
この取付具１０００は、建築物における外壁の一例であるＡＬＣ製の外壁１００の壁面に建築板２００を取り付けるための取付具１０００であって、この取付具１０００は、胴縁１１００と補助部材１２００とを含み、胴縁１１００は、長尺（たとえば３６００ｍｍ
程度）に形成されている。そして、この胴縁１１００が止着具（アンカーボルト１３０）により一定間隔で外壁１００の壁面に固定されている。このように胴縁１１００を外壁１００の壁面に止着具で固定する場合において、外壁１００の壁面に不陸（凸凹）がある場合に、本発明に係る隙間調整用スペーサが好適に用いられて、外壁１００の壁面に不陸（凸凹）があったとしても壁材留具（ここでは胴縁１１００）の突出位置がバラつくことがないために、建築板２００（金属サイディング）を壁材留具（胴縁１１００）に確実に保持することができたり、建築板２００（金属サイディング）の間に段差が生じることがなく外壁の屋外側面の平滑性が損なわれたりすることもなくなる。
程度）に形成されている。そして、この胴縁１１００が止着具（アンカーボルト１３０）により一定間隔で外壁１００の壁面に固定されている。このように胴縁１１００を外壁１００の壁面に止着具で固定する場合において、外壁１００の壁面に不陸（凸凹）がある場合に、本発明に係る隙間調整用スペーサが好適に用いられて、外壁１００の壁面に不陸（凸凹）があったとしても壁材留具（ここでは胴縁１１００）の突出位置がバラつくことがないために、建築板２００（金属サイディング）を壁材留具（胴縁１１００）に確実に保持することができたり、建築板２００（金属サイディング）の間に段差が生じることがなく外壁の屋外側面の平滑性が損なわれたりすることもなくなる。
【0017】
なお、本実施の形態においては、外装材（建築板２００（金属サイディング））を保持するための壁材留具としての胴縁１１００を外壁１００の壁下地（壁面）に止着具（アンカーボルト１３０）で固定する場合において壁下地の表面の隙間を調整するために（不陸（凹凸、段差など）をなくするために）、本発明に係る隙間調整用のスペーサを用いることを説明するが、本発明に係る隙間調整用スペーサは（上述したように）このような胴縁およびアンカーボルトに限定されて使用されるものではない。
【0018】
また、図１においては、取付具１０００の長尺方向を鉛直（垂直と記載する場合がある）方向に一致させて、建築板２００の一例である金属サイディングの長手方向が水平方向に一致する「横張り」で施工された改築構造を示している。しかしながら、本発明に係る隙間調整用スペーサは、取付具１０００の長尺方向を水平方向に一致させて、建築板２００の一例である金属サイディングの長手方向が垂直方向に一致する「縦張り」で施工された改築構造に適用されるものであっても構わず、その場合には図１を９０度回転させた図となる。すなわち、本発明に係る隙間調整用スペーサは、建築板２００（金属サイディング）の長手方向が水平方向に一致する「横張り」であって縦張りされる胴縁１１００をアンカーボルト１３０で外壁１００に固定する場合の外壁１００の壁面における不陸（凹凸、段差など）を調整するために使用されるものであっても構わないし、建築板２００（金属サイディング）の長手方向が垂直方向に一致する「縦張り」であって横張りされる胴縁１１００をアンカーボルト１３０で外壁１００に固定する場合の外壁１００の壁面における不陸（凹凸、段差など）を調整するものであっても構わないし、これら以外に用いられるものであっても構わず、本発明に係る隙間調整用スペーサは、外装材（ここでは建築板２００（金属サイディング））を保持するための壁材留具（ここでは胴縁１１００）を外壁１００の壁下地（壁面）に止着具（ここではアンカーボルト１３０）で固定する場合において壁下地の表面の隙間を調整するために（不陸（凹凸、段差など）をなくするために）用いられる。
【0019】
図１に示す、建築板２００（金属サイディング）の長手方向が水平方向に一致する「横張り」であって縦張りされる胴縁１１００をアンカーボルト１３０で外壁１００に固定する場合における、外壁１００の壁下地（壁面）における不陸（凹凸、段差など）およびその不陸（凹凸、段差など）が及ぼす影響について、外壁１００の壁下地（壁面）に不陸（凹凸、段差など）がない場合を示す図２および外壁１００の壁下地（壁面）に不陸（凹凸、段差など）がある場合を示す図３を参照して、説明する。ここで、図２および図３は、胴縁１１００を止着具であるアンカーボルト１３０で固定する場合の図であって、図２（Ａ）および図３（Ａ）がその正面図であって、図２（Ｂ）および図３（Ｂ）がその立面図であって、図２（Ｃ）および図３（Ｃ）がその側面図（施工途中）であって、図２（Ｄ）ならびに図３（Ｄ）および図３（Ｅ）がその側面図（施工完了）である。
【0020】
図２に示すように、外壁１００の壁下地（壁面）に不陸（凹凸、段差など）がない場合（上方の壁下地（壁面）の表面位置と中程の壁下地（壁面）の表面位置と下方の壁下地（壁面）の表面位置とが同じ表面位置を示す白抜き三角印で示されている）には、胴縁１１００を外壁１００にアンカーボルト１３０で固定して（本発明に係る隙間調整用スペーサを用いることなく）外壁１００の壁下地（壁面）に不陸（凹凸、段差など）がないのであるから、壁材留具（ここでは胴縁１１００）の突出位置がバラつくことがないために、建築板２００（金属サイディング）を壁材留具（胴縁１１００）に確実に保持することができたり、建築板２００（金属サイディング）の間に段差が生じることがなく外壁の屋外側面の平滑性が損なわれたりすることもなくなる。
【0021】
一方、図３に示すように、外壁１００の壁下地（壁面）に不陸（凹凸、段差など）がある場合（上方と下方の壁下地（壁面）の表面位置を示す白抜き三角印とその間の中程の壁下地（壁面）の表面位置を示す黒塗り三角印とで表面位置が異なるように示されている）には、胴縁１１００を外壁１００にアンカーボルト１３０で固定して（本発明に係る隙間調整用スペーサを用いなければ）外壁１００の壁下地（壁面）に不陸（凹凸、段差など）があるのであるから、壁材留具（ここでは胴縁１１００）の突出位置がバラつくことになるために、建築板２００（金属サイディング）を壁材留具（胴縁１１００）に確実に保持することができなくなったり、建築板２００（金属サイディング）の間に段差が生じて外壁の屋外側面の平滑性が損なわれたりすることになる。また、無理に胴縁１１００の直線性を保とうとすると、胴縁１１００と外壁１００の壁下地との間に隙間が生じ、胴縁１１００を確実に固定することができなくなる（図３（Ｅ））。
【0022】
なお、本発明に係る隙間調整用スペーサは、外壁１００の壁下地（壁面）に生じている不陸（凸凹、段差など）の発生理由については限定されるものではないので（たとえば外壁に設けられる複数のパネルの継ぎ目が発生理由の１つとして挙げられるが本発明においては発生理由は不問であるので）、図３においては容易に理解できるように不陸ＤＳが外壁１００の壁下地の中程に生じていることのみで（かつ不陸ＤＳが理想的に視認できる状態で）示している。
【0023】
ここで、図３に示す外壁１００の壁下地（壁面）に不陸ＤＳがある場合に本発明に係る隙間調整用スペーサを用いた基本的な施工方法について先に説明する。すなわち、外壁１００の壁下地（壁面）の凹んだ箇所（不陸ＤＳ）に取り付けられる壁材留具（胴縁１１００）に対して本発明に係る隙間調整用スペーサを使用するものである。なお、本発明に係る隙間調整用スペーサは、基本的な構成として、以下を備える。本発明に係る隙間調整用スペーサは、薄板状の本体部Ｈと、本体部Ｈの周縁の一部が切り取られた開口部ＫＫを備え、開口部ＫＫから本体部Ｈの略中央ＣＣを通って周縁に対向する他の周縁に向かう方向へ、他の周縁に到達することなく設けられたスリット部Ｓと、開口部ＫＫ以外において、本体部Ｈの周縁から外方に突出されるように設けられた突出部Ｔとを備えてなる。
【0024】
このような構成を備えた隙間調整用スペーサを用いた基本的な施工方法は、止着具（アンカーボルト１３０）を完全に打ち込まず締め付けない仮留め状態にして壁材留具（胴縁１１００）も仮留めする。この後、本発明に係る隙間調整用スペーサのスリット部Ｓに、スリット部Ｓの下端の開口部ＫＫから仮留め状態の止着具（アンカーボルト１３０）を挿通しながら、仮留めされている胴縁１１００と外壁１００の壁下地（壁面）との間の隙間（不陸ＤＳ）に本体部Ｈを差し込んでいく。さらに、止着具（アンカーボルト１３０）がスリット部Ｓの上端に達したら、止着具（アンカーボルト１３０）を締め付けて完全に外壁１００の壁下地（壁面）に打ち込むようにする。
【0025】
これにより、止着具（アンカーボルト１３０）で壁材留具（胴縁１１００）と隙間調整用スペーサとを外壁１００の壁下地（壁面）に固定することができるとともに隙間調整用スペーサの厚みで外壁１００の壁下地（壁面）の表面の不陸を吸収することができる。このようにして、本発明に係る隙間調整用スペーサを用いることにより、外壁１００の壁下地（壁面）に不陸ＤＳがあってもその不陸ＤＳが本発明に係る隙間調整用スペーサにより吸収されて、壁材留具（ここでは胴縁１１００）の突出位置がバラつくことがないために、建築板２００（金属サイディング）を壁材留具（胴縁１１００）に確実に保持することができたり、建築板２００（金属サイディング）の間に段差が生じることがなく外壁の屋外側面の平滑性が損なわれたりすることもなくなる。
【0026】
このように、建築板２００（金属サイディング）を（直接的でも間接的でも構わない）保持するための壁材留具（胴縁１１００）を外壁１００の壁下地（壁面）に止着具（アンカーボルト１３０）で固定するにあたり、外壁１００の壁下地（壁面）に不陸ＤＳが生じている場合に好適に用いられる本発明の実施の形態に係る隙間調整用スペーサおよびその製造方法について、以下に、詳しく説明する。より具体的には、図４および図５を参照して第１の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ１０およびその変形例に係る隙間調整用ス
ペーサ１５ならびに隙間調整用スペーサ１５の製造方法を、図６を参照して第２の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ２０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ２５ならびに隙間調整用スペーサ２５の製造方法を、図７を参照して第３の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ３０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ３５ならびに隙間調整用スペーサ３５の製造方法を、図８を参照して第４の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ４０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ４５ならびに隙間調整用スペーサ４５の製造方法を、図９を参照して第５の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ５０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ５５ならびに隙間調整用スペーサ５５の製造方法を、それぞれ詳しく説明する。ここで、第１の実施の形態～第５の実施の形態において、同じ構造については同じ符号を付している。それらについての説明は、先に説明した実施の形態における説明と重複するために、後で説明する実施の形態においては繰り返して説明していない。
ペーサ１５ならびに隙間調整用スペーサ１５の製造方法を、図６を参照して第２の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ２０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ２５ならびに隙間調整用スペーサ２５の製造方法を、図７を参照して第３の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ３０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ３５ならびに隙間調整用スペーサ３５の製造方法を、図８を参照して第４の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ４０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ４５ならびに隙間調整用スペーサ４５の製造方法を、図９を参照して第５の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ５０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ５５ならびに隙間調整用スペーサ５５の製造方法を、それぞれ詳しく説明する。ここで、第１の実施の形態～第５の実施の形態において、同じ構造については同じ符号を付している。それらについての説明は、先に説明した実施の形態における説明と重複するために、後で説明する実施の形態においては繰り返して説明していない。
【0027】
＜第１の実施の形態＞
図４および図５を参照して、第１の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ１０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ１５ならびに隙間調整用スペーサ１５の製造方法について説明する。
・隙間調整用スペーサ
これらの隙間調整用スペーサ１０および隙間調整用スペーサ１５は、外装材である建築板２００（金属サイディング）を保持するための壁材留具（胴縁１１００）を外壁１００の壁下地（壁面）に止着具（アンカーボルト１３０）で固定するにあたって、外壁１００の壁下地（壁面）の表面の隙間（不陸（凸凹、段差など））を調整するためのスペーサである。図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、これらの隙間調整用スペーサ１０および隙間調整用スペーサ１５は、薄板状の本体部Ｈと、本体部Ｈの周縁１１の一部が切り取られた開口部ＫＫを備え、開口部ＫＫから本体部Ｈの略中央ＣＣを通って周縁１１に対向する他の周縁１２に向かう方向へ、他の周縁１２に到達することなく設けられたスリット部Ｓと、開口部ＫＫ以外において、本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように設けられた突出部Ｔと、を備えてなる。この突出部Ｔの形状は、斜めに傾斜した略矩形形状である。
図４および図５を参照して、第１の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ１０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ１５ならびに隙間調整用スペーサ１５の製造方法について説明する。
・隙間調整用スペーサ
これらの隙間調整用スペーサ１０および隙間調整用スペーサ１５は、外装材である建築板２００（金属サイディング）を保持するための壁材留具（胴縁１１００）を外壁１００の壁下地（壁面）に止着具（アンカーボルト１３０）で固定するにあたって、外壁１００の壁下地（壁面）の表面の隙間（不陸（凸凹、段差など））を調整するためのスペーサである。図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、これらの隙間調整用スペーサ１０および隙間調整用スペーサ１５は、薄板状の本体部Ｈと、本体部Ｈの周縁１１の一部が切り取られた開口部ＫＫを備え、開口部ＫＫから本体部Ｈの略中央ＣＣを通って周縁１１に対向する他の周縁１２に向かう方向へ、他の周縁１２に到達することなく設けられたスリット部Ｓと、開口部ＫＫ以外において、本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように設けられた突出部Ｔと、を備えてなる。この突出部Ｔの形状は、斜めに傾斜した略矩形形状である。
【0028】
ここで、図４（Ｂ）に示す隙間調整用スペーサ１５は、本体部Ｈに１以上の切取り部Ｋが設けられ、切取り部Ｋの総面積（ここでは３つの切取り部Ｋの合計面積）が突出部Ｔの面積と略同等である。
また、図４（Ａ）に示す隙間調整用スペーサ１０および図４（Ｂ）に示す隙間調整用スペーサ１５においては、本体部Ｈの形状は、略矩形形状であって、スリット部Ｓは、本体部Ｈの一辺である周縁１１に、その一辺である周縁１１の一部が切り取られた開口部ＫＫを備え、突出部Ｔは、その一辺である周縁１１とは異なる二つの他辺（他辺である周縁１２とさらに別の他辺である周縁１４）の交点ＫＴに設けられている。
また、図４（Ａ）に示す隙間調整用スペーサ１０および図４（Ｂ）に示す隙間調整用スペーサ１５においては、本体部Ｈの形状は、略矩形形状であって、スリット部Ｓは、本体部Ｈの一辺である周縁１１に、その一辺である周縁１１の一部が切り取られた開口部ＫＫを備え、突出部Ｔは、その一辺である周縁１１とは異なる二つの他辺（他辺である周縁１２とさらに別の他辺である周縁１４）の交点ＫＴに設けられている。
【0029】
ここで、図４（Ｂ）に示す隙間調整用スペーサ１５は、図４（Ｃ）に示すように、突出部Ｔが設けられる二つの他辺の交点ＫＴ（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）を除く他の三つの交点（すなわち交点ＫＴを除く略矩形の３つの角である略矩形を構成する一辺である周縁１２と周縁１３との交点である角、一辺である周縁１３と周縁１１との交点である角、一辺である周縁１１と周縁１４との交点である角）に三角形状の切取り部Ｋが形成されているとともに、三つの切取り部Ｋの総面積と突出部Ｔの面積とが略同等である。すなわち、図４（Ｃ）に示すように、隙間調整用スペーサ１５Ａの突出部Ｔの面積ＴＳは、この隙間調整用スペーサ１５Ａにその上側で隣接する隙間調整用スペーサ１５Ｒ１の切欠き部１５Ｒ１Ｋの三角形面積ＫＳ１と、この隙間調整用スペーサ１５Ａにその斜め上側で隣接する隙間調整用スペーサ１５Ｒ２の切欠き部１５Ｒ２Ｋの三角形面積ＫＳ２と、この隙間調整用スペーサ１５Ａにその右側で隣接する隙間調整用スペーサ１５Ｒ３の切欠き部１５Ｒ３Ｋの三角形面積ＫＳ３との合計と略同等（ＴＳ≒ＫＳ１＋ＫＳ２＋ＫＳ３）である。
【0030】
ここで、スリット部Ｓの幅については、Ｗ（１）＜Ｗ（２）であって、アンカーボルト
１３０がスリット部Ｓの上端まで差し込まれた後にはアンカーボルト１３０から隙間調整用スペーサが抜けにくくすることができ、隙間調整用スペーサの脱落を防止することができるものである。なお、スリット部Ｓの幅の絶対値はアンカーボルト１３０の規格に対応させている。
１３０がスリット部Ｓの上端まで差し込まれた後にはアンカーボルト１３０から隙間調整用スペーサが抜けにくくすることができ、隙間調整用スペーサの脱落を防止することができるものである。なお、スリット部Ｓの幅の絶対値はアンカーボルト１３０の規格に対応させている。
【0031】
また、これらの隙間調整用スペーサ１０および隙間調整用スペーサ１５における本体部Ｈは、例えば、発泡系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂材料、ステンレススチール、アルミニウム、鉄などの金属材料を用いた薄板状の形状を備える。好ましくは、正方形や長方形などの略矩形状に形成することも好ましい。本体部Ｈの大きさは特に限定されるものではないが、壁材留具である胴縁１１００の大きさを考慮して形成することが好ましい。限定されるものではないが、たとえば、本体部Ｈの大きさが縦６０ｍｍ×横４８ｍｍ程度の場合において、厚み約２ｍｍ程度である。また、ＡＬＣに対応するアンカーボルト１３０の規格の中の最大太さである１２ｍｍに対して、スリット部Ｓの幅についてはＷ（１）＝１２ｍｍ、幅Ｗ（２）＝１４ｍｍと設定することが好ましい。また、本体部Ｈの厚みは、たとえば、２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍなどの様々な厚みのものを形成し、不陸（凸凹、段差ＤＳ）の度合いに応じて使用する隙間調整用スペーサの種類の組み合わせや枚数を変えることができる。なお、本体部Ｈを含めてこの隙間調整スペーサの厚みは均一で、略中央ＣＣが（スリット部Ｓ、突出部Ｔおよび切欠き部Ｋを考慮しても）重心点となる。
【0032】
ここで、上述した素材の中で（発泡系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂材料であって特に３倍発泡ポリプロピレン）を採用することにより、本体部Ｈが様々な厚みの隙間調整用スペーサを準備して枚数および厚みを組み合わせて施工するとともに、実際に発生している不陸（凸凹、段差など）は隙間調整用スペーサの厚さと同じにできるとは限らないので（厚みの異なる隙間調整用スペーサをどのように組み合わせたとしても実際に発生している不陸（凸凹、段差など）と同じ厚みにできない可能性があるので）、柔軟性のある上記の素材を使うことで、アンカーボルト１３０を締め込むことにより、胴縁１１００と外壁１００との間で隙間調整用スペーサが圧縮されて微調整される点で好ましい。
【0033】
・隙間調整用スペーサ１５の製造方法
図４（Ｂ）および図４（Ｃ）を参照して、隙間調整用スペーサ１５の製造方法について詳しく説明する。
この隙間調整用スペーサ１５の製造方法は、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ１５を打ち抜く製造方法であって、隙間調整用スペーサ１５は、薄板状の本体部Ｈと、本体部Ｈの周縁１１の一部を開口部ＫＫとしたスリット部Ｓと、開口部ＫＫ以外において本体部Ｈの周縁から外方に突出されるように設けられた突出部Ｔとを備えるとともに、本体部に１以上（ここでは３）の切取り部Ｋが設けられ、この隙間調整用スペーサ１５の製造方法は、図４（Ｃ）に示すように、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ１５を同じ方向に隣接させて打ち抜く。隣接させる場合であっても、打ち抜き刃物の刃幅が０ではないために、たとえば、本体部Ｈの大きさが縦６０ｍｍ×横４８ｍｍ程度の場合において約４ｍｍ程度（本体部Ｈの短手方向寸法の約８％程度）の間隔を空けて隣接されて打ち抜かれることになる。
図４（Ｂ）および図４（Ｃ）を参照して、隙間調整用スペーサ１５の製造方法について詳しく説明する。
この隙間調整用スペーサ１５の製造方法は、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ１５を打ち抜く製造方法であって、隙間調整用スペーサ１５は、薄板状の本体部Ｈと、本体部Ｈの周縁１１の一部を開口部ＫＫとしたスリット部Ｓと、開口部ＫＫ以外において本体部Ｈの周縁から外方に突出されるように設けられた突出部Ｔとを備えるとともに、本体部に１以上（ここでは３）の切取り部Ｋが設けられ、この隙間調整用スペーサ１５の製造方法は、図４（Ｃ）に示すように、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ１５を同じ方向に隣接させて打ち抜く。隣接させる場合であっても、打ち抜き刃物の刃幅が０ではないために、たとえば、本体部Ｈの大きさが縦６０ｍｍ×横４８ｍｍ程度の場合において約４ｍｍ程度（本体部Ｈの短手方向寸法の約８％程度）の間隔を空けて隣接されて打ち抜かれることになる。
【0034】
この場合において、図４（Ｃ）の黒矢示および白矢示で示すように、一の隙間調整用スペーサ１５Ａにおける突出部Ｔは、一の隙間調整用スペーサ１５Ａに隣接する他の（３つの）隙間調整用スペーサ１５Ｒ１、隙間調整用スペーサ１５Ｒ２および隙間調整用スペーサ１５Ｒ３の切取り部Ｋにより形成される。
さらに、隙間調整用スペーサ１５においては、本体部Ｈの形状は略矩形形状であって、スリット部Ｓは本体部Ｈの一辺である周縁１１に一辺である周縁１１の一部が切り取られた開口部ＫＫを備え、突出部Ｔは、その一辺である周縁１１とは異なる二つの他辺（他辺である周縁１２とさらに別の他辺である周縁１４）の交点ＫＴに設けられ、突出部Ｔが設けられる二つの他辺の交点ＫＴ（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）を除く他の三つの交点（すなわち交点ＫＴを除く略矩形の３つの角）に三角形状の切取り部Ｋが形成
されているとともに、三つの切取り部Ｋの総面積と突出部Ｔの面積とが略同等（上述したＴＳ≒ＫＳ１＋ＫＳ２＋ＫＳ３）である場合において、この隙間調整用スペーサ１５の製造方法は、図４（Ｃ）に示すように、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ１５を同じ方向に隣接させて打ち抜く。この場合において、図４（Ｃ）の黒矢示および白矢示で示すように、一の隙間調整用スペーサ１５Ａにおける突出部Ｔは、一の隙間調整用スペーサ１５Ａに隣接する他の隙間調整用スペーサ１５Ｒ１、隙間調整用スペーサ１５Ｒ２および隙間調整用スペーサ１５Ｒ３の切取り部Ｋにより形成される。
さらに、隙間調整用スペーサ１５においては、本体部Ｈの形状は略矩形形状であって、スリット部Ｓは本体部Ｈの一辺である周縁１１に一辺である周縁１１の一部が切り取られた開口部ＫＫを備え、突出部Ｔは、その一辺である周縁１１とは異なる二つの他辺（他辺である周縁１２とさらに別の他辺である周縁１４）の交点ＫＴに設けられ、突出部Ｔが設けられる二つの他辺の交点ＫＴ（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）を除く他の三つの交点（すなわち交点ＫＴを除く略矩形の３つの角）に三角形状の切取り部Ｋが形成
されているとともに、三つの切取り部Ｋの総面積と突出部Ｔの面積とが略同等（上述したＴＳ≒ＫＳ１＋ＫＳ２＋ＫＳ３）である場合において、この隙間調整用スペーサ１５の製造方法は、図４（Ｃ）に示すように、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ１５を同じ方向に隣接させて打ち抜く。この場合において、図４（Ｃ）の黒矢示および白矢示で示すように、一の隙間調整用スペーサ１５Ａにおける突出部Ｔは、一の隙間調整用スペーサ１５Ａに隣接する他の隙間調整用スペーサ１５Ｒ１、隙間調整用スペーサ１５Ｒ２および隙間調整用スペーサ１５Ｒ３の切取り部Ｋにより形成される。
【0035】
・隙間調整用スペーサ１５の施工方法
図５を参照して、隙間調整用スペーサ１５の施工方法について詳しく説明する。上述したような特徴的な構成を備えた隙間調整用スペーサ１５について、上述した基本的な施工方法に加えて説明するものである。なお、図５（Ａ）、図５（Ｂ）および図５（Ｃ）に示す状態は、上述した基本的な施工方法における、止着具（アンカーボルト１３０）を完全に打ち込まず締め付けない仮留め状態にして壁材留具（胴縁１１００）も仮留めした状態である。この後、図５（Ａ）に示すように、本実施の形態の変形例に係る隙間調整用スペーサ１５の突出部Ｔを手指で挟んで隙間調整用スペーサ１５を挟持して、スリット部Ｓが略斜めになるように隙間調整用スペーサ１５を斜め状態に傾けて、スリット部Ｓの下端の開口部ＫＫから仮留め状態の止着具（アンカーボルト１３０）をスリット部Ｓに挿通しながら（アンカーボルト１３０に隙間調整用スペーサ１５をそのスリット部Ｓに引っ掛けて）、仮留めされている胴縁１１００と外壁１００の壁下地（壁面）との間の隙間（不陸ＤＳ）に本体部Ｈを差し込んでいく。このとき、斜め状態の隙間調整用スペーサ１５を図５（Ｃ）に示すようにスリット部Ｓが最終的には鉛直方向（上下方向）に向くように隙間調整用スペーサ１５を徐々に起き上がらせるようにして（斜め状態を鉛直状態へ変更させながら）、隙間調整用スペーサ１５のスリット部Ｓの下側から上側へアンカーボルト１３０を差し込んでいく。そして、止着具（アンカーボルト１３０）がスリット部Ｓの上端に達したら、止着具（アンカーボルト１３０）を締め付けて完全に外壁１００の壁下地（壁面）に打ち込むようにする。このとき、図５（Ｃ）に示すように、隙間調整用スペーサ１５のスリット部Ｓは鉛直方向（上下方向）に向いている。
図５を参照して、隙間調整用スペーサ１５の施工方法について詳しく説明する。上述したような特徴的な構成を備えた隙間調整用スペーサ１５について、上述した基本的な施工方法に加えて説明するものである。なお、図５（Ａ）、図５（Ｂ）および図５（Ｃ）に示す状態は、上述した基本的な施工方法における、止着具（アンカーボルト１３０）を完全に打ち込まず締め付けない仮留め状態にして壁材留具（胴縁１１００）も仮留めした状態である。この後、図５（Ａ）に示すように、本実施の形態の変形例に係る隙間調整用スペーサ１５の突出部Ｔを手指で挟んで隙間調整用スペーサ１５を挟持して、スリット部Ｓが略斜めになるように隙間調整用スペーサ１５を斜め状態に傾けて、スリット部Ｓの下端の開口部ＫＫから仮留め状態の止着具（アンカーボルト１３０）をスリット部Ｓに挿通しながら（アンカーボルト１３０に隙間調整用スペーサ１５をそのスリット部Ｓに引っ掛けて）、仮留めされている胴縁１１００と外壁１００の壁下地（壁面）との間の隙間（不陸ＤＳ）に本体部Ｈを差し込んでいく。このとき、斜め状態の隙間調整用スペーサ１５を図５（Ｃ）に示すようにスリット部Ｓが最終的には鉛直方向（上下方向）に向くように隙間調整用スペーサ１５を徐々に起き上がらせるようにして（斜め状態を鉛直状態へ変更させながら）、隙間調整用スペーサ１５のスリット部Ｓの下側から上側へアンカーボルト１３０を差し込んでいく。そして、止着具（アンカーボルト１３０）がスリット部Ｓの上端に達したら、止着具（アンカーボルト１３０）を締め付けて完全に外壁１００の壁下地（壁面）に打ち込むようにする。このとき、図５（Ｃ）に示すように、隙間調整用スペーサ１５のスリット部Ｓは鉛直方向（上下方向）に向いている。
【0036】
この場合において、止着具（アンカーボルト１３０）を締め付ける前において、（１）開口部ＫＫから本体部Ｈの略中央ＣＣを通って（略中央ＣＣよりも上側に）スリット部Ｓの終端が設けられており、スリット部Ｓの終端に止着具（アンカーボルト１３０）が到達している状態では、この隙間調整スペーサの厚みは均一で略中央ＣＣが重心点になるために自転することがないので止着具（アンカーボルト１３０）がスリット部Ｓから脱落（隙間調整スペーサが落下）することを回避することができて、（２）スリット部Ｓの幅をＷ（１）＜Ｗ（２）としているので止着具（アンカーボルト１３０）がスリット部Ｓから脱落（隙間調整スペーサが落下）することを回避することができて、止着具（アンカーボルト１３０）を締め付けて完全に外壁１００の壁下地（壁面）に打ち込むまでに、隙間調整スペーサが自転したり落下したりすることなく、不陸を好適に解消することができる。
【0037】
以上のようにして、本実施の形態に係る隙間調整用スペーサ１０および隙間調整用スペーサ１５によると、建築物の外壁を構成するＡＬＣ、ＲＣ等の壁面に建築材（板状の建築板、外壁板、外壁材、外装材等）を取り付ける場合において壁面の不陸（凹凸、段差など）がある場合に使用する隙間調整用スペーサを、隙間を調整するための薄板状の本体部を大きくすることなく奥の方まで差し込むことができるために挿入作業のし易さを向上させることができる。本実施の形態に係る隙間調整用スペーサ１５および隙間調整用スペーサ１５の製造方法によると、製造時にできるだけ材料を無駄にせずに済むことができる。
【0038】
＜第２の実施の形態＞
図６を参照して、第２の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ２０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ２５ならびに隙間調整用スペーサ２５の製造方法について説明する。上述した実施の形態と同じ構造については同じ符号を付してあり、それらについての説明は、上述した実施の形態における説明と重複するために、本実施の形態においては繰り返して説明していない。
図６（Ａ）は図４（Ａ）に、図６（Ｂ）は図４（Ｂ）に、図６（Ｃ）は図４（Ｃ）に、それぞれ対応し、隙間調整用スペーサ２０は隙間調整用スペーサ１０に、隙間調整用スペーサ２５は隙間調整用スペーサ１５に、それぞれ対応する。
図６を参照して、第２の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ２０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ２５ならびに隙間調整用スペーサ２５の製造方法について説明する。上述した実施の形態と同じ構造については同じ符号を付してあり、それらについての説明は、上述した実施の形態における説明と重複するために、本実施の形態においては繰り返して説明していない。
図６（Ａ）は図４（Ａ）に、図６（Ｂ）は図４（Ｂ）に、図６（Ｃ）は図４（Ｃ）に、それぞれ対応し、隙間調整用スペーサ２０は隙間調整用スペーサ１０に、隙間調整用スペーサ２５は隙間調整用スペーサ１５に、それぞれ対応する。
【0039】
隙間調整用スペーサ２０および隙間調整用スペーサ２５は、対応する隙間調整用スペーサ１０および隙間調整用スペーサ１５と同じく、略矩形状の本体部Ｈおよび本体部Ｈの同じ位置に同じ形状のスリット部Ｓを備える。
隙間調整用スペーサ１０に対応する隙間調整用スペーサ２０は、突出部Ｔの位置および形状が異なる。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１０においては、開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ２０においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１４）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられている。また、この突出部Ｔの形状は、底辺を周縁１４とした略二等辺三角形形状である。
隙間調整用スペーサ１０に対応する隙間調整用スペーサ２０は、突出部Ｔの位置および形状が異なる。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１０においては、開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ２０においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１４）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられている。また、この突出部Ｔの形状は、底辺を周縁１４とした略二等辺三角形形状である。
【0040】
隙間調整用スペーサ１５に対応する隙間調整用スペーサ２５は、突出部Ｔの位置および形状が異なることに加えて、切欠き部Ｋの位置、個数、形状が異なる。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１５においては、突出部Ｔが設けられる二つの他辺の交点ＫＴ（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）を除く他の三つの交点（すなわち交点ＫＴを除く略矩形の３つの角である略矩形を構成する一辺である周縁１２と周縁１３との交点である角、一辺である周縁１３と周縁１１との交点である角、一辺である周縁１１と周縁１４との交点である角）に三角形状の切取り部Ｋが形成されていたが（さらに、三つの切取り部Ｋの総面積と突出部Ｔの面積とが略同等）、隙間調整用スペーサ２５においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１３）から内方に引っ込むように切欠き部Ｋが１つだけ設けられている。また、この切欠き部Ｋの形状は、突出部Ｔと同じ（底辺を周縁１３とした）略二等辺三角形形状である。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１５においては、突出部Ｔが設けられる二つの他辺の交点ＫＴ（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）を除く他の三つの交点（すなわち交点ＫＴを除く略矩形の３つの角である略矩形を構成する一辺である周縁１２と周縁１３との交点である角、一辺である周縁１３と周縁１１との交点である角、一辺である周縁１１と周縁１４との交点である角）に三角形状の切取り部Ｋが形成されていたが（さらに、三つの切取り部Ｋの総面積と突出部Ｔの面積とが略同等）、隙間調整用スペーサ２５においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１３）から内方に引っ込むように切欠き部Ｋが１つだけ設けられている。また、この切欠き部Ｋの形状は、突出部Ｔと同じ（底辺を周縁１３とした）略二等辺三角形形状である。
【0041】
図６（Ｂ）および図６（Ｃ）を参照して、隙間調整用スペーサ２５の製造方法について（隙間調整用スペーサ１５との違いのみを）説明する。
この隙間調整用スペーサ２５の製造方法は、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ２５を打ち抜く製造方法であって、隙間調整用スペーサ２５は、薄板状の本体部Ｈと、本体部Ｈの周縁１１の一部を開口部ＫＫとしたスリット部Ｓと、開口部ＫＫ以外において本体部Ｈの周縁から外方に突出されるように設けられた突出部Ｔとを備えるとともに、本体部に１以上（ここでは１）の切取り部Ｋが設けられ、この隙間調整用スペーサ２５の製造方法は、図６（Ｃ）に示すように、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ２５を同じ方向に隣接させて打ち抜く。
この隙間調整用スペーサ２５の製造方法は、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ２５を打ち抜く製造方法であって、隙間調整用スペーサ２５は、薄板状の本体部Ｈと、本体部Ｈの周縁１１の一部を開口部ＫＫとしたスリット部Ｓと、開口部ＫＫ以外において本体部Ｈの周縁から外方に突出されるように設けられた突出部Ｔとを備えるとともに、本体部に１以上（ここでは１）の切取り部Ｋが設けられ、この隙間調整用スペーサ２５の製造方法は、図６（Ｃ）に示すように、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ２５を同じ方向に隣接させて打ち抜く。
【0042】
この場合において、図６（Ｃ）に示すように、一の隙間調整用スペーサ２５における突出部Ｔは、一の隙間調整用スペーサ２５に隣接する１つの隙間調整用スペーサ２５の切取り部Ｋにより形成される。
以上のようにして、本実施の形態に係る隙間調整用スペーサ２０および隙間調整用スペーサ２５によると、建築物の外壁を構成するＡＬＣ、ＲＣ等の壁面に建築材（板状の建築板、外壁板、外壁材、外装材等）を取り付ける場合において壁面の不陸（凹凸、段差など）がある場合に使用する隙間調整用スペーサを、隙間を調整するための薄板状の本体部を大きくすることなく奥の方まで差し込むことができるために挿入作業のし易さを向上させることができる。本実施の形態に係る隙間調整用スペーサ２５および隙間調整用スペーサ２５の製造方法によると、製造時にできるだけ材料を無駄にせずに済むことができる。
以上のようにして、本実施の形態に係る隙間調整用スペーサ２０および隙間調整用スペーサ２５によると、建築物の外壁を構成するＡＬＣ、ＲＣ等の壁面に建築材（板状の建築板、外壁板、外壁材、外装材等）を取り付ける場合において壁面の不陸（凹凸、段差など）がある場合に使用する隙間調整用スペーサを、隙間を調整するための薄板状の本体部を大きくすることなく奥の方まで差し込むことができるために挿入作業のし易さを向上させることができる。本実施の形態に係る隙間調整用スペーサ２５および隙間調整用スペーサ２５の製造方法によると、製造時にできるだけ材料を無駄にせずに済むことができる。
【0043】
＜第３の実施の形態＞
図７を参照して、第３の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ３０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ３５ならびに隙間調整用スペーサ３５の製造方法について説明する。上述した実施の形態と同じ構造については同じ符号を付してあり、それらについての説明は、上述した実施の形態における説明と重複するために、本実施の形態においては繰り返して説明していない。
図７（Ａ）は図４（Ａ）に、図７（Ｂ）は図４（Ｂ）に、図７（Ｃ）は図４（Ｃ）に、
それぞれ対応し、隙間調整用スペーサ３０は隙間調整用スペーサ１０に、隙間調整用スペーサ３５は隙間調整用スペーサ１５に、それぞれ対応する。
図７を参照して、第３の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ３０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ３５ならびに隙間調整用スペーサ３５の製造方法について説明する。上述した実施の形態と同じ構造については同じ符号を付してあり、それらについての説明は、上述した実施の形態における説明と重複するために、本実施の形態においては繰り返して説明していない。
図７（Ａ）は図４（Ａ）に、図７（Ｂ）は図４（Ｂ）に、図７（Ｃ）は図４（Ｃ）に、
それぞれ対応し、隙間調整用スペーサ３０は隙間調整用スペーサ１０に、隙間調整用スペーサ３５は隙間調整用スペーサ１５に、それぞれ対応する。
【0044】
隙間調整用スペーサ３０および隙間調整用スペーサ３５は、対応する隙間調整用スペーサ１０および隙間調整用スペーサ１５とは異なり略矩形状ではなく上部が円弧状に刳り抜かれた本体部Ｈを備え、対応する隙間調整用スペーサ１０および隙間調整用スペーサ１５と同じく本体部Ｈの同じ位置に同じ形状のスリット部Ｓを備える。このため、隙間調整用スペーサ３０および隙間調整用スペーサ３５のスリット部Ｓを含む本体部Ｈは、逆Ｕ字形状を備えるものとなる。なお、隙間調整用スペーサ３０および隙間調整用スペーサ３５の本体部Ｈは、開口部ＫＫが設けられる周縁３１、周縁３１に連結される左右の周縁３３および周縁３４、ならびに、左右の周縁３３および周縁３４に連結された半円の円弧状の（突出部Ｔが設けられる）周縁３２により形成される。なお、本実施の形態においては、半円の円弧状の周縁３２としたが、これに限定されるものではなく、例えば、左右の周縁３３および周縁３４に連結された箇所がＲ状に形成されるものなども含まれる。
【0045】
隙間調整用スペーサ１０に対応する隙間調整用スペーサ３０は、突出部Ｔの位置および形状が異なる。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１０においては、開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ３０においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの上部の円弧状の略斜め部分の周縁（ここでは周縁３２）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられている。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１０においては、開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ３０においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの上部の円弧状の略斜め部分の周縁（ここでは周縁３２）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられている。
【0046】
隙間調整用スペーサ１５に対応する隙間調整用スペーサ３５は、突出部Ｔの位置および形状が異なることに加えて、切欠き部Ｋを備えない点が異なる。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１５においては、開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ３５においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの上部の円弧状の最上部分の周縁（ここでは周縁３２）から外方に（真上に）突出されるように突出部Ｔが設けられている。また、この突出部Ｔの形状は、スリット部Ｓよりも小さい相似形形状である。なお、相似形に限定されるものではなく、隙間調整用スペーサ３５においては、突出部Ｔがスリット部Ｓに内包される形状（スリット部Ｓの面積が突出部Ｔの面積よりも大きい形状）を備えさえすれば、相似形に限定されるものではない。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１５においては、開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ３５においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの上部の円弧状の最上部分の周縁（ここでは周縁３２）から外方に（真上に）突出されるように突出部Ｔが設けられている。また、この突出部Ｔの形状は、スリット部Ｓよりも小さい相似形形状である。なお、相似形に限定されるものではなく、隙間調整用スペーサ３５においては、突出部Ｔがスリット部Ｓに内包される形状（スリット部Ｓの面積が突出部Ｔの面積よりも大きい形状）を備えさえすれば、相似形に限定されるものではない。
【0047】
そして、隙間調整用スペーサ３５は、隙間調整用スペーサ１５が備えた３つの切欠き部Ｋを全く備えず、隙間調整用スペーサ３５の突出部Ｔは、スリット部Ｓの延長線上であってスリット部Ｓが到達しない他の周縁（ここでは周縁３２の最上部）から外方に（真上に）突出されるように設けられ、スリット部Ｓの面積が突出部Ｔの面積よりも大きく、突出部Ｔがスリット部Ｓに内包される。
【0048】
図７（Ｂ）および図７（Ｃ）を参照して、隙間調整用スペーサ３５の製造方法について（隙間調整用スペーサ１５との違いのみを）説明する。
この隙間調整用スペーサ３５の製造方法は、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ３５を打ち抜く製造方法であって、隙間調整用スペーサ３５は、薄板状の本体部Ｈと、本体部Ｈの周縁３１の一部を開口部ＫＫとしたスリット部Ｓと、開口部ＫＫ以外において本体部Ｈの周縁３２の最上部から外方に（真上に）突出されるように設けられた突出部Ｔとを備えるとともに、本体部に切取り部Ｋが設けられず、この隙間調整用スペーサ３５の製造方法は、図７（Ｃ）に示すように、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ３５を同じ方向に隣接させて打ち抜く。
この場合において、図７（Ｃ）に示すように、一の隙間調整用スペーサ３５における突出部Ｔは、一の隙間調整用スペーサ３５に隣接する１つの隙間調整用スペーサ３５のスリット部Ｓにより形成される。
この隙間調整用スペーサ３５の製造方法は、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ３５を打ち抜く製造方法であって、隙間調整用スペーサ３５は、薄板状の本体部Ｈと、本体部Ｈの周縁３１の一部を開口部ＫＫとしたスリット部Ｓと、開口部ＫＫ以外において本体部Ｈの周縁３２の最上部から外方に（真上に）突出されるように設けられた突出部Ｔとを備えるとともに、本体部に切取り部Ｋが設けられず、この隙間調整用スペーサ３５の製造方法は、図７（Ｃ）に示すように、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ３５を同じ方向に隣接させて打ち抜く。
この場合において、図７（Ｃ）に示すように、一の隙間調整用スペーサ３５における突出部Ｔは、一の隙間調整用スペーサ３５に隣接する１つの隙間調整用スペーサ３５のスリット部Ｓにより形成される。
【0049】
以上のようにして、本実施の形態に係る隙間調整用スペーサ３０および隙間調整用スペーサ３５によると、建築物の外壁を構成するＡＬＣ、ＲＣ等の壁面に建築材（板状の建築板、外壁板、外壁材、外装材等）を取り付ける場合において壁面の不陸（凹凸、段差など）がある場合に使用する隙間調整用スペーサを、隙間を調整するための薄板状の本体部を大きくすることなく奥の方まで差し込むことができるために挿入作業のし易さを向上させることができる。本実施の形態に係る隙間調整用スペーサ３５および隙間調整用スペーサ３５の製造方法によると、製造時にできるだけ材料を無駄にせずに済むことができる。
【0050】
＜第４の実施の形態＞
図８を参照して、第４の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ４０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ４５ならびに隙間調整用スペーサ４５の製造方法について説明する。上述した実施の形態と同じ構造については同じ符号を付してあり、それらについての説明は、上述した実施の形態における説明と重複するために、本実施の形態においては繰り返して説明していない。
図８（Ａ）は図４（Ａ）に、図８（Ｂ）は図４（Ｂ）に、図８（Ｃ）は図４（Ｃ）に、それぞれ対応し、隙間調整用スペーサ４０は隙間調整用スペーサ１０に、隙間調整用スペーサ４５は隙間調整用スペーサ１５に、それぞれ対応する。
図８を参照して、第４の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ４０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ４５ならびに隙間調整用スペーサ４５の製造方法について説明する。上述した実施の形態と同じ構造については同じ符号を付してあり、それらについての説明は、上述した実施の形態における説明と重複するために、本実施の形態においては繰り返して説明していない。
図８（Ａ）は図４（Ａ）に、図８（Ｂ）は図４（Ｂ）に、図８（Ｃ）は図４（Ｃ）に、それぞれ対応し、隙間調整用スペーサ４０は隙間調整用スペーサ１０に、隙間調整用スペーサ４５は隙間調整用スペーサ１５に、それぞれ対応する。
【0051】
隙間調整用スペーサ４０および隙間調整用スペーサ４５は、対応する隙間調整用スペーサ１０および隙間調整用スペーサ１５とは異なり略矩形状ではなく全円状の本体部Ｈを備え、対応する隙間調整用スペーサ１０および隙間調整用スペーサ１５と同じく本体部Ｈの同じ位置に同じ形状のスリット部Ｓを備える。このため、隙間調整用スペーサ４０および隙間調整用スペーサ４５のスリット部Ｓを含む本体部Ｈは、全円形状を備えるものとなる。なお、隙間調整用スペーサ４０および隙間調整用スペーサ４５の本体部Ｈは、開口部ＫＫが設けられる周縁４１、周縁４１に連続する左右の周縁４３および周縁４４、ならびに、左右の周縁４３および周縁４４に連続する円弧状の（突出部Ｔが設けられる）周縁４２により形成されていることになり、周縁４１、周縁４２、周縁４３および周縁４４により全円における全円周により全周縁を形成する。
【0052】
隙間調整用スペーサ１０に対応する隙間調整用スペーサ４０は、突出部Ｔの位置および形状が異なる。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１０においては、開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ４０においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの上部の円周の略斜め部分の周縁（ここでは周縁４２）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられている。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１０においては、開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ４０においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの上部の円周の略斜め部分の周縁（ここでは周縁４２）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられている。
【0053】
隙間調整用スペーサ１５に対応する隙間調整用スペーサ４５は、突出部Ｔの位置および形状が異なることに加えて、切欠き部Ｋを備えない点が異なる。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１５においては、開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ４５においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの上部の円周の最上部分の周縁（ここでは周縁４２）から外方に（真上に）突出されるように突出部Ｔが設けられている。また、この突出部Ｔの形状は、スリット部Ｓよりも小さい相似形形状である。なお、相似形に限定されるものではなく、隙間調整用スペーサ４５においては、突出部Ｔがスリット部Ｓに内包される形状（スリット部Ｓの面積が突出部Ｔの面積よりも大きい形状）を備えさえすれば、相似形に限定されるものではない。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１５においては、開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ４５においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの上部の円周の最上部分の周縁（ここでは周縁４２）から外方に（真上に）突出されるように突出部Ｔが設けられている。また、この突出部Ｔの形状は、スリット部Ｓよりも小さい相似形形状である。なお、相似形に限定されるものではなく、隙間調整用スペーサ４５においては、突出部Ｔがスリット部Ｓに内包される形状（スリット部Ｓの面積が突出部Ｔの面積よりも大きい形状）を備えさえすれば、相似形に限定されるものではない。
【0054】
そして、隙間調整用スペーサ４５は、隙間調整用スペーサ１５が備えた３つの切欠き部Ｋを全く備えず、隙間調整用スペーサ４５の突出部Ｔは、スリット部Ｓの延長線上であってスリット部Ｓが到達しない他の周縁（ここでは周縁４２の最上部）から外方に（真上に）突出されるように設けられ、スリット部Ｓの面積が突出部Ｔの面積よりも大きく、突出部Ｔがスリット部Ｓに内包される。
【0055】
図８（Ｂ）および図８（Ｃ）を参照して、隙間調整用スペーサ４５の製造方法について（隙間調整用スペーサ１５との違いのみを）説明する。
この隙間調整用スペーサ４５の製造方法は、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ４５を打ち抜く製造方法であって、隙間調整用スペーサ４５は、薄板状の本体部Ｈと、本体部Ｈの周縁４１の一部を開口部ＫＫとしたスリット部Ｓと、開口部ＫＫ以外
において本体部Ｈの周縁４２の最上部から外方に（真上に）突出されるように設けられた突出部Ｔとを備えるとともに、本体部に切取り部Ｋが設けられず、この隙間調整用スペーサ４５の製造方法は、図７（Ｃ）に示すように、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ４５を同じ方向に隣接させて打ち抜く。
この場合において、図８（Ｃ）に示すように、一の隙間調整用スペーサ４５における突出部Ｔは、一の隙間調整用スペーサ４５に隣接する１つの隙間調整用スペーサ４５のスリット部Ｓにより形成される。
この隙間調整用スペーサ４５の製造方法は、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ４５を打ち抜く製造方法であって、隙間調整用スペーサ４５は、薄板状の本体部Ｈと、本体部Ｈの周縁４１の一部を開口部ＫＫとしたスリット部Ｓと、開口部ＫＫ以外
において本体部Ｈの周縁４２の最上部から外方に（真上に）突出されるように設けられた突出部Ｔとを備えるとともに、本体部に切取り部Ｋが設けられず、この隙間調整用スペーサ４５の製造方法は、図７（Ｃ）に示すように、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ４５を同じ方向に隣接させて打ち抜く。
この場合において、図８（Ｃ）に示すように、一の隙間調整用スペーサ４５における突出部Ｔは、一の隙間調整用スペーサ４５に隣接する１つの隙間調整用スペーサ４５のスリット部Ｓにより形成される。
【0056】
以上のようにして、本実施の形態に係る隙間調整用スペーサ４０および隙間調整用スペーサ４５によると、建築物の外壁を構成するＡＬＣ、ＲＣ等の壁面に建築材（板状の建築板、外壁板、外壁材、外装材等）を取り付ける場合において壁面の不陸（凹凸、段差など）がある場合に使用する隙間調整用スペーサを、隙間を調整するための薄板状の本体部を大きくすることなく奥の方まで差し込むことができるために挿入作業のし易さを向上させることができる。本実施の形態に係る隙間調整用スペーサ４５および隙間調整用スペーサ４５の製造方法によると、製造時にできるだけ材料を無駄にせずに済むことができる。
【0057】
また、本体部Ｈを全円形状とすることで、隙間調整用スペーサ４５を複数枚重ねて使用する場合に、突出部Ｔの位置がずれていても本体部Ｈはきれいに重なるため、より安定して隙間を調整することができるとともに、全ての隙間調整用スペーサ４５がしっかりと奥まで挿入されているか確認しやすくなる。
【0058】
＜第５の実施の形態＞
図９を参照して、第５の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ５０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ５５ならびに隙間調整用スペーサ５５の製造方法について説明する。上述した実施の形態と同じ構造については同じ符号を付してあり、それらについての説明は、上述した実施の形態における説明と重複するために、本実施の形態においては繰り返して説明していない。
図９（Ａ）は図４（Ａ）に、図９（Ｂ）は図４（Ｂ）に、図９（Ｃ）は図４（Ｃ）に、それぞれ対応し、隙間調整用スペーサ５０は隙間調整用スペーサ１０に、隙間調整用スペーサ５５は隙間調整用スペーサ１５に、それぞれ対応する。
図９を参照して、第５の実施の形態に係る隙間調整用スペーサ５０およびその変形例に係る隙間調整用スペーサ５５ならびに隙間調整用スペーサ５５の製造方法について説明する。上述した実施の形態と同じ構造については同じ符号を付してあり、それらについての説明は、上述した実施の形態における説明と重複するために、本実施の形態においては繰り返して説明していない。
図９（Ａ）は図４（Ａ）に、図９（Ｂ）は図４（Ｂ）に、図９（Ｃ）は図４（Ｃ）に、それぞれ対応し、隙間調整用スペーサ５０は隙間調整用スペーサ１０に、隙間調整用スペーサ５５は隙間調整用スペーサ１５に、それぞれ対応する。
【0059】
隙間調整用スペーサ５０および隙間調整用スペーサ５５は、対応する隙間調整用スペーサ１０および隙間調整用スペーサ１５とは異なり略矩形状ではなくドーナツ状（全円周で隙間調整用スペーサ４０および隙間調整用スペーサ４５と同じく外形の周縁が形成されるとともに内円が打ち抜かれている形状）の本体部Ｈを備え、対応する隙間調整用スペーサ１０および隙間調整用スペーサ１５と同じく本体部Ｈの同じ位置に同じ形状のスリット部Ｓを備え、このスリット部Ｓが本体部Ｈの内円に連結されている。このため、隙間調整用スペーサ５０および隙間調整用スペーサ５５のスリット部Ｓを含む本体部Ｈは、ドーナツ形状にスリット部Ｓを備えるものとなる。なお、隙間調整用スペーサ５０および隙間調整用スペーサ５５の本体部Ｈにおける周縁については、隙間調整用スペーサ４０および隙間調整用スペーサ４５の本体部Ｈにおける周縁と同じであるために、同じ符号（周縁４１、周縁４２、周縁４３および周縁４４により全円における全円周により全周縁を形成）を付している。
【0060】
隙間調整用スペーサ１０に対応する隙間調整用スペーサ５０は、突出部Ｔの位置および形状が異なる。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１０においては、開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ５０においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの上部の円周の略斜め部分の周縁（ここでは周縁４２）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられている。
隙間調整用スペーサ１５に対応する隙間調整用スペーサ５５は、突出部Ｔの位置および形状が異なることに加えて、切欠き部Ｋを備えない点が異なる。
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１０においては、開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ５０においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの上部の円周の略斜め部分の周縁（ここでは周縁４２）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられている。
隙間調整用スペーサ１５に対応する隙間調整用スペーサ５５は、突出部Ｔの位置および形状が異なることに加えて、切欠き部Ｋを備えない点が異なる。
【0061】
より詳しくは、隙間調整用スペーサ１５においては、開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈ
の周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ５５においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの上部の円周の最上部分の周縁（ここでは周縁４２）から外方に（真上に）突出されるように突出部Ｔが設けられている。また、この突出部Ｔの形状は、スリット部Ｓよりも小さい相似形形状である。なお、相似形に限定されるものではなく、隙間調整用スペーサ５５においては、突出部Ｔがスリット部Ｓに内包される形状（スリット部Ｓの面積が突出部Ｔの面積よりも大きい形状）を備えさえすれば、相似形に限定されるものではない。
の周縁（ここでは周縁１２と周縁１４との交点ＫＴ）から外方に突出されるように突出部Ｔが設けられていたが、隙間調整用スペーサ５５においては開口部ＫＫ以外であって本体部Ｈの上部の円周の最上部分の周縁（ここでは周縁４２）から外方に（真上に）突出されるように突出部Ｔが設けられている。また、この突出部Ｔの形状は、スリット部Ｓよりも小さい相似形形状である。なお、相似形に限定されるものではなく、隙間調整用スペーサ５５においては、突出部Ｔがスリット部Ｓに内包される形状（スリット部Ｓの面積が突出部Ｔの面積よりも大きい形状）を備えさえすれば、相似形に限定されるものではない。
【0062】
そして、隙間調整用スペーサ５５は、隙間調整用スペーサ１５が備えた３つの切欠き部Ｋを全く備えず、隙間調整用スペーサ５５の突出部Ｔは、スリット部Ｓの延長線上であってスリット部Ｓが到達しない他の周縁（ここでは周縁４２の最上部）から外方に（真上に）突出されるように設けられ、スリット部Ｓの面積が突出部Ｔの面積よりも大きく、突出部Ｔがスリット部Ｓに内包される。
図９（Ｂ）および図９（Ｃ）を参照して、隙間調整用スペーサ５５の製造方法について（隙間調整用スペーサ１５との違いのみを）説明する。
図９（Ｂ）および図９（Ｃ）を参照して、隙間調整用スペーサ５５の製造方法について（隙間調整用スペーサ１５との違いのみを）説明する。
【0063】
この隙間調整用スペーサ５５の製造方法は、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ５５を打ち抜く製造方法であって、隙間調整用スペーサ５５は、薄板状の本体部Ｈと、本体部Ｈの周縁４１の一部を開口部ＫＫとしたスリット部Ｓと、開口部ＫＫ以外において本体部Ｈの周縁４２の最上部から外方に（真上に）突出されるように設けられた突出部Ｔとを備えるとともに、本体部に切取り部Ｋが設けられず、この隙間調整用スペーサ５５の製造方法は、図７（Ｃ）に示すように、一枚の板材から同一形状の複数の隙間調整用スペーサ５５を同じ方向に隣接させて打ち抜く。
この場合において、図９（Ｃ）に示すように、一の隙間調整用スペーサ５５における突出部Ｔは、一の隙間調整用スペーサ５５に隣接する１つの隙間調整用スペーサ５５のスリット部Ｓにより形成される。
この場合において、図９（Ｃ）に示すように、一の隙間調整用スペーサ５５における突出部Ｔは、一の隙間調整用スペーサ５５に隣接する１つの隙間調整用スペーサ５５のスリット部Ｓにより形成される。
【0064】
なお、本実施の形態に係る隙間調整用スペーサ５０および隙間調整用スペーサ５５においては、ドーナツ状（全円周で隙間調整用スペーサ４０および隙間調整用スペーサ４５と同じく外形の周縁が形成されるとともに内円が打ち抜かれている形状）の本体部Ｈを備え、スリット部Ｓが本体部Ｈの内円に連結されているが、図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、スリット部Ｓの幅については、Ｗ（１）＜Ｗ（２）を満足しており、アンカーボルト１３０がスリット部Ｓの上端まで差し込まれた後にはアンカーボルト１３０から隙間調整用スペーサが抜けにくくすることができ、隙間調整用スペーサの脱落を防止することができるものである。
すなわち、本実施の形態においては、打ち抜かれている内円がスリット部Ｓの一部を構成するものである。
すなわち、本実施の形態においては、打ち抜かれている内円がスリット部Ｓの一部を構成するものである。
【0065】
以上のようにして、本実施の形態に係る隙間調整用スペーサ５０および隙間調整用スペーサ５５によると、建築物の外壁を構成するＡＬＣ、ＲＣ等の壁面に建築材（板状の建築板、外壁板、外壁材、外装材等）を取り付ける場合において壁面の不陸（凹凸、段差など）がある場合に使用する隙間調整用スペーサを、隙間を調整するための薄板状の本体部を大きくすることなく奥の方まで差し込むことができるために挿入作業のし易さを向上させることができる。本実施の形態に係る隙間調整用スペーサ５５および隙間調整用スペーサ５５の製造方法によると、製造時にできるだけ材料を無駄にせずに済むことができる。
【0066】
すなわち、建築物における実施の形態について説明してきたが、これに限定されるものではなく、少なくとも止着具（アンカーボルト、釘、ビス、ネジ等）により止め着けるものであれば本発明に含まれる。
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【0067】
本発明は、建築物の外壁を構成するＡＬＣ、ＲＣ等の壁面に建築材（板状の建築板、外
壁板、外壁材、外装材等）を取り付ける場合において壁面の不陸（凹凸）がある場合に使用する隙間調整用スペーサに好ましく、隙間を調整するための薄板状の本体部を大きくすることなく奥の方まで差し込むことができるために挿入作業のし易さを向上させるとともに、製造時にできるだけ材料を無駄にせずに済む隙間調整用スペーサに特に好ましい。
壁板、外壁材、外装材等）を取り付ける場合において壁面の不陸（凹凸）がある場合に使用する隙間調整用スペーサに好ましく、隙間を調整するための薄板状の本体部を大きくすることなく奥の方まで差し込むことができるために挿入作業のし易さを向上させるとともに、製造時にできるだけ材料を無駄にせずに済む隙間調整用スペーサに特に好ましい。
【符号の説明】
【0068】
１０ （第１の実施の形態に係る）隙間調整用スペーサ
１５ （第１の実施の形態の変形例に係る）隙間調整用スペーサ
２０ （第２の実施の形態に係る）隙間調整用スペーサ
２５ （第２の実施の形態の変形例に係る）隙間調整用スペーサ
３０ （第３の実施の形態に係る）隙間調整用スペーサ
３５ （第３の実施の形態の変形例に係る）隙間調整用スペーサ
４０ （第４の実施の形態に係る）隙間調整用スペーサ
４５ （第４の実施の形態の変形例に係る）隙間調整用スペーサ
５０ （第５の実施の形態に係る）隙間調整用スペーサ
５５ （第５の実施の形態の変形例に係る）隙間調整用スペーサ
１００ 外壁
１３０ アンカーボルト
２００ 建築板
１０００ 取付具
１１００ 胴縁
１２００ 補助部材
Ｈ 本体部
Ｔ 突出部
Ｓ スリット部
ＫＫ 開口部
ＣＣ 略中央
１５ （第１の実施の形態の変形例に係る）隙間調整用スペーサ
２０ （第２の実施の形態に係る）隙間調整用スペーサ
２５ （第２の実施の形態の変形例に係る）隙間調整用スペーサ
３０ （第３の実施の形態に係る）隙間調整用スペーサ
３５ （第３の実施の形態の変形例に係る）隙間調整用スペーサ
４０ （第４の実施の形態に係る）隙間調整用スペーサ
４５ （第４の実施の形態の変形例に係る）隙間調整用スペーサ
５０ （第５の実施の形態に係る）隙間調整用スペーサ
５５ （第５の実施の形態の変形例に係る）隙間調整用スペーサ
１００ 外壁
１３０ アンカーボルト
２００ 建築板
１０００ 取付具
１１００ 胴縁
１２００ 補助部材
Ｈ 本体部
Ｔ 突出部
Ｓ スリット部
ＫＫ 開口部
ＣＣ 略中央
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】