特許 7518984 ボイスコイル、及びボイスコイルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-09

(45)【発行日】2024-07-18

(54)【発明の名称】ボイスコイル、及びボイスコイルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H04R 9/04 20060101AFI20240710BHJP

   H04R 31/00 20060101ALI20240710BHJP

【ＦＩ】

H04R9/04 103

H04R31/00 B

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024033604

(22)【出願日】2024-03-06

【審査請求日】2024-05-20

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】598146850

【氏名又は名称】後藤電子 株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109634

【弁理士】

【氏名又は名称】舛谷 威志

(74)【代理人】

【識別番号】100160831

【弁理士】

【氏名又は名称】大谷 元

(72)【発明者】

【氏名】後藤芳英

(72)【発明者】

【氏名】後藤大樹

【審査官】▲徳▼田 賢二

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－３１２２２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４９－１３０１９（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開平０４－１８３０９９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０４Ｒ ９／０４

Ｈ０４Ｒ ３１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コイルボビンと、
前記コイルボビンに巻かれたコイルと、
前記コイルボビンに取り付けられ、前記コイルの２つの端部のうちの一方とそれぞれ電気的に接続される２つの導電箔と、
前記２つの端部のそれぞれを、対応する導電箔の表面に沿って巻いた状態で前記導電箔に電気的に接続させつつ固定させる２つの固定接続部と、
を備えるボイスコイル。

【請求項2】

前記２つの端部はそれぞれ、前記対応する導電箔の表面に沿って１周以上、巻かれた状態で前記２つの固定接続部により固定されている、
請求項１に記載のボイスコイル。

【請求項3】

前記２つの端部はそれぞれ、前記コイルとして用いられる電線の非絶縁部分であり、
前記２つの固定接続部はそれぞれ、前記２つの端部のうちの一方、及び前記一方に続く前記電線の部分を含め固定している、
請求項１、または２に記載のボイスコイル。

【請求項4】

コイルボビンに巻かれたコイルの非絶縁化させた２つの端部のそれぞれを、前記コイルボビンに取り付けた対応する導電箔の表面に沿って巻いた状態にし、
前記巻いた状態にした前記２つの端部をそれぞれ、前記対応する導電箔に電気的に接続させつつ固定させる、
ボイスコイルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボイスコイル、及びボイスコイルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

スピーカ-ユニットでは、音の発生源としてボイスコイルが用いられるのが普通である。このボイスコイルは、コイルボビンと呼ばれる芯材の周りに絶縁された電線をコイルとして巻き、そのコイル（電線）の非絶縁化された端部をリード線、例えば錦糸線と電気的に接続させた構造である。端部とリード線とは、コイルボビンに銅箔等の導電箔を取り付け、その導電箔上でハンダ（半田）溶接等により、電気的に接続させるのが普通である（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－２８４１８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

普通、電線の非絶縁化は、電線を絶縁化する皮膜を除去することで行われる。皮膜を除去した部分は、錆等が発生し易い。錆等の発生は、ボイスコイルの寿命を短くさせる。このことから、従来、皮膜を除去した部分が露出しないように、皮膜を精度良く除去することが行われている。しかし、皮膜を精度良く除去するには、長い時間が必要である。そのため、ボイスコイルの製造に要する時間（タクトタイム）が長く、それによって製造コストもより大きくなっている。このようなことから、品質を維持させ、ボイスコイルの寿命が短くなるようなことを抑えつつ、その製造コストもより抑えることも重要と思われる。

【0005】

本発明は、ボイスコイルの品質を維持させつつ、その製造コストもより抑えられるようにする技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様のボイスコイルは、コイルボビンと、前記コイルボビンに巻かれたコイルと、前記コイルボビンに取り付けられ、前記コイルの２つの端部のうちの一方とそれぞれ電気的に接続される２つの導電箔と、前記２つの端部のそれぞれを、対応する導電箔の表面に沿って巻いた状態で前記導電箔に電気的に接続させつつ固定させる２つの固定接続部と、を備える。

【0007】

本開示の一態様のボイスコイルの製造方法は、コイルボビンに巻かれたコイルの非絶縁化させた２つの端部のそれぞれを、前記コイルボビンに取り付けた対応する導電箔の表面に沿って巻いた状態にし、前記巻いた状態にした前記２つの端部をそれぞれ、前記対応する導電箔に電気的に接続させつつ固定させる。

【発明の効果】

【0008】

本発明では、ボイスコイルの品質を維持させつつ、その製造コストもより抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態に係るボイスコイルの製造途中の状態例を説明する図である。

【図2】図１に示すＡ部、Ｂ部の例を示す拡大図である。

【図3】図１に示すＡ部、Ｂ部の他の例を示す拡大図である。

【図4】本発明の実施形態に係るボイスコイルの例を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を実施するための形態について、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施形態は、変形例を含めあくまでも一例であって、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではない。本発明の技術的範囲には、様々な変形例も含まれる。

【0011】

図１は、本発明の実施形態に係るボイスコイルの製造途中の状態例を説明する図である。
図１に例を示す正面図のように、このボイスコイルは、例えば中空の円柱状の形状をしたコイルボビン１の下方に、コイル２を巻き付けた構造である。コイルボビン１のコイル２より上方には、２つの導電箔３Ａ、３Ｂがコイルボビン１に取り付けられている。

【0012】

コイル２は、例えば皮膜により絶縁化された電線４を巻いて得られたものである。コイル２を構成する電線４の両端部（二つの端部）５Ａ、５Ｂは、導電箔３Ａ、３Ｂでの電気的な接続のために、皮膜が除去され、非絶縁化されている非絶縁部分である。なお、電線４、導電箔３Ａ、３Ｂの種類は何れも特に限定されない。電線４については、例えばエナメル銅クラッドアルミ線（ＣＣＡＷ）等を採用しても良い。コイルボビン１については、材質、及び形状等は特に限定されない。

【0013】

図２は、図１に示すＡ部、Ｂ部の例を示す拡大図である。図２（ａ）はＡ部、図２（ｂ）はＢ部の拡大図の例をそれぞれ示している。
図２（ａ）に示すように、導電箔３Ａに対応づけられた端部５Ａは、導電箔３Ａの表面に沿って巻かれた状態、より具体的には渦巻き状に巻かれた状態となっている。そのような状態に端部５Ａが巻かれているため、端部５Ａの長さ、つまり皮膜を除去すべき長さの余裕度が高く、許容範囲が広くなる。その余裕度が高くなることにより、電線４のうちで皮膜を除去すべき位置の許容範囲も広くなって、それに求められる精度は低くなる。

【0014】

それにより、例えば皮膜を除去すべき位置をより端の方にしつつ、皮膜を除去する長さをより長くするというような方法をとることができる。そのような方法をとったとしても、図２（ａ）に示すように、導電箔３Ａから端部５Ａを露出させることなく、端部５Ａの全てを導電箔３Ａの範囲内に収めることが容易に行えるようになる。従って、作業員は、電線４の皮膜を除去する適切な作業をより容易に、且つより確実に行えることとなる。端部５Ａが導電箔３Ａから露出する等の不具合が発生することもより確実、且つより容易に回避できるようになる。このため、皮膜の除去をやり直す、等の作業が発生するようなこともより確実に回避できるようになる。

【0015】

これらは、Ｂ部でも同じである。そのため、設計時の想定より寿命が短くなると予想されるボイスコイルの製造は回避できるか、或いはより抑えられるようになる。電線４の両端部分での皮膜の適切な除去はより容易、且つより確実に行えるため、タクトタイムはより短くなる。従って、ボイスコイルの品質を維持させつつ、その製造コストもより抑えられるようになる。

【0016】

図３は、図１に示すＡ部、Ｂ部の他の例を示す拡大図である。図３（ａ）はＡ部、図３（ｂ）はＢ部の拡大図の例をそれぞれ示している。
図３に示す例は、皮膜を除去する位置をより手前側、つまり電線４が巻かれたコイル２側にするとともに、皮膜を除去する長さもより長くさせた場合のものである。図３（ａ）、及び図３（ｂ）に示すように、皮膜を除去する位置、及び皮膜を除去する長さがそれぞれ異なっても、端部５Ａ、５Ｂ、及びそれに続く電線４部分を導電箔３Ａ、３Ｂの範囲内に収めることができる。このことからも、端部５Ａ、５Ｂを曲げるようにした場合、要求される精度をより低くするうえで有効である。

【0017】

図４は、本発明の実施形態に係るボイスコイルの例を説明する図である。
図４に例を示す正面図は、導電箔３Ａ上の端部５Ａにリード線６Ａ、導電箔３Ｂ上の端部５Ｂにリード線６Ｂをそれぞれハンダ溶接により電気的に接続させるとともに、それらを導電箔３Ａ、３Ｂに固定させた場合のものである。それにより、導電箔３Ａ、及び３Ｂ上には、それぞれ固定接続部であるハンダ７Ａ、７Ｂが存在する。

【0018】

端部５Ａ、５Ｂは、図２、或いは図３に示すように、巻いたように曲げられた状態であり、全体がハンダ７Ａ、７Ｂに覆われている。そのようにしたのは、端部５Ａ、５Ｂの露出した部分が錆、或いは腐蝕等をしないようにするためである。巻いたように曲げた端部５Ａ、５Ｂをリード線６Ａ、６Ｂにそれぞれハンダ７Ａ、７Ｂにより電気的に接続させているため、導電箔３Ａ、３Ｂとしては、従来と同じものを採用することもできる。それにより、ボイスコイル１０の外形も従来と同じか、或いは略同じものとすることができる。ハンダ７Ａ、７Ｂはともに、本実施形態における固定接続部に相当する。

【0019】

端部５Ａ、５Ｂの露出した部分を全てハンダ７Ａ、７Ｂで覆うようにする場合、ハンダ７Ａ、７Ｂが電線４の皮膜を除去していない部分にかかることになる。電線４が絶縁物により被覆させたものであった場合、被覆されている絶縁物がハンダにより溶け、接着力に悪影響を及ぼす可能性がある。このことから、特にそのような電線４を採用する場合、図２、或いは図３に示すように、各端部５Ａ、５Ｂは、１周以上、巻いた状態として、電気的な接続がより確実に実現されるようにするのが望ましい。

【0020】

なお、本実施形態では、ハンダ溶接を端部５Ａ、５Ｂ、導電箔３Ａ、３、更にはリード線（例えば錦糸線）６Ａ、６Ｂとの電気的な接続に用いているが、ハンダ溶接とは異なる方法により、その電気的な接続を実現させても良い。また、端部５Ａ、５Ｂと、リード線６Ａ、６Ｂとの電気的な接続は、直接、或いはハンダ７Ａ、７Ｂを介して実現されているが、導電箔３Ａ、３Ｂを介して実現させるようにしても良い。つまり、端部５Ａ、５Ｂと、リード線６Ａ、６Ｂとは、導電箔３Ａ、３Ｂ上の異なる位置に電気的に接続させるようにしても良い。

【0021】

ボイスコイル１０を製造する製造方法については、その製造方法における手順、或いは工程は特に限定されず、各種の変化が可能である。例えば導電箔３Ａ、３Ｂについては、各端部５Ａ、５Ｂを用意した後、各端部５Ａ、５Ｂの位置、或いは長さ等に応じて、配置すべき場所を決定し、決定した場所に配置するようにしても良い。

【符号の説明】

【0022】

１ コイルボビン、２ コイル、３Ａ、３Ｂ 導電箔、４ 電線、５Ａ、５Ｂ 端部、６Ａ、６Ｂ リード線、７Ａ、７Ｂ ハンダ（半田）、１０ ボイスコイル

【要約】      （修正有）

【課題】品質を維持させつつ、製造コストもより抑えられるボイスコイル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ボイスコイル２を構成する電線４の２つの端部５Ａ、５Ｂは、被膜が除去されて非絶縁化されている。この２つの端部５Ａ、５Ｂは、それに続く電線４の部分を含め、それぞれ対応する導電箔３Ａ、３Ｂの表面に沿って曲げられ、巻いた状態にされる。そのような曲げた状態にして、２つの端部５Ａ、５Ｂは、対応する導電箔３Ａ、３Ｂの範囲内に収められ、ハンダ溶接等により、導電箔３Ａ、３Ｂと電気的に接続されるとともに固定される。２つの導電箔３Ａ、３Ｂは、コイルボビン１に取り付けられている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】