特許 7519077 壁掛け棚用棚柱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-10

(45)【発行日】2024-07-19

(54)【発明の名称】壁掛け棚用棚柱

(51)【国際特許分類】

   A47B 96/14 20060101AFI20240711BHJP

   F16B 7/04 20060101ALI20240711BHJP

   F16B 12/12 20060101ALI20240711BHJP

   F16B 12/20 20060101ALI20240711BHJP

【ＦＩ】

A47B96/14 B

F16B7/04 302A

F16B12/12 C

F16B12/20 F

A47B96/14 F

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020101441

(22)【出願日】2020-06-11

(65)【公開番号】P2021194149

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2023-06-06

(73)【特許権者】

【識別番号】503048051

【氏名又は名称】株式会社藤山

(74)【代理人】

【識別番号】100130498

【弁理士】

【氏名又は名称】佐野 禎哉

(72)【発明者】

【氏名】藤山 雄一朗

【審査官】神尾 寧

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－２２３１９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１０５２７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－１５５６１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特表２００９－５２８４６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２９６１８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／１５０３６０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２００４／００００７３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０７－２８９３６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－１８８０５４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００３－０５６５３０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｂ ９１／００－９７／０８

Ｆ１６Ｂ ７／００－ ７／２２

１２／００－１２／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

横桟であるレールと共に壁に取り付けた状態で壁掛け棚を構成する棚柱であり、
２種類の樹脂製の棚柱要素である上側棚柱要素及び下側棚柱要素を高さ方向に連結した状態で１本の前記棚柱として使用可能であり、
前記上側棚柱要素及び前記下側棚柱要素の各前向き面にブラケット取付用のスリットを高さ方向に複数設けるとともに、
前記上側棚柱要素または前記下側棚柱要素の何れか一方において前記スリットを設けていない側壁に設けた弾性爪を他方の棚柱要素において前記スリットを設けていない側壁に形成した孔に弾性係合させた連結状態で、前記上側棚柱要素の下端面と前記下側棚柱要素の上端面が相互に当接していることを特徴とする壁掛け棚用棚柱。

【請求項2】

前記弾性爪が、前記上側棚柱要素及び下側棚柱要素を相互に連結した前記連結状態で当該連結部分において外方に突出した突部として現れない形状である請求項１に記載の壁掛け棚用棚柱。

【請求項3】

壁に固定された前記レールに対して上方から引っ掛けることが可能な引っ掛け部を備えている請求項１又は２の何れかに記載の壁掛け棚用棚柱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁掛け棚に適用可能な棚柱に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、壁に固定したベースフレームにブラケットを取り付け、これらのブラケットにアタッチメントを取り付けて、これらアタッチメントを介して棚板や物品懸吊用等に用いられるパイプ等の各種部材を取り付けられるようにした壁掛け棚（システムラック）が知られている。

【0003】

本出願人は、左右方向（幅方向）に延伸するレールを壁に固定し、このレールに対して複数の棚柱を幅方向に離間した位置に配置した状態で各棚柱を壁に固定することで、これらレール及び棚柱によってベースフレームを構成する壁掛け棚を案出し、既に商品化を実現している（下記特許文献１、非特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開特開２００７－１０５２７３号公報（特許第４１０５７２０号公報）

【文献】株式会社藤山，「フィットラックカタログｖｏｌ．３－ｂ」，７ページ，［online］，２０１９年１２月，株式会社藤山，［令和２年５月１０日検索］，インターネット＜ＵＲＬ：http://fitrack.jp/product/＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、ベースフレームを構成する棚柱は、１本の長い金属製品であるため、重く、梱包時や施工時に手間が掛かり、配送コストも高くなるという問題がある。また、重い棚柱を取り付ける壁にも大きな負荷が局所的に作用し、耐荷重が低い壁であれば適用できない場合もある。

【0006】

本発明は、このような点に着目したものであって、主たる目的は、長くて重たいが故に生じていた従来の金属製棚柱の不具合を悉く解消可能な壁掛け棚用棚柱を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

すなわち本発明に係る壁掛け棚用棚柱は、横桟であるレールと共に壁に取り付けた状態で壁掛け棚を構成するものであって、２種類の樹脂製の棚柱要素である上側棚柱要素と下側棚柱要素を高さ方向に連結した状態で１本の棚柱として使用可能なものであり、上側棚柱要素及び下側棚柱要素の各前向き面にブラケット取付用のスリットを高さ方向に複数設けたものである。そして、本発明に係る壁掛け棚用棚柱は、上側棚柱要素または下側棚柱要素の何れか一方の棚柱要素においてスリットを設けていない側壁に設けた弾性爪を、他方の棚柱要素においてスリットを設けていない側壁に形成した孔に弾性係合させた連結状態において上側棚柱要素の下端面と下側棚柱要素の上端面が相互に当接していることを特徴としている。

【0008】

このような本発明に係る壁掛け棚用棚柱であれば、何れも樹脂製である上側棚柱要素と下側棚柱要素を高さ方向に連結した状態で１本の棚柱として使用可能なものであるため、１本の長い金属製品であった従来の棚柱と比較して、１本の棚柱としての重量が軽くなり、さらに、各棚柱要素１本ずつの重量はさらに軽いため、施工時の取り扱い性が向上するとともに、上側棚柱要素や下側棚柱要素の形態で梱包することによって長さも短くなり、梱包時の手間が軽減され、配送コストも安くなる。加えて、樹脂製の比較的軽量の棚柱を壁に取り付けることになるため、１本の長い金属製品の棚柱を壁に取り付ける場合と比較して、棚柱を取り付けた壁に作用する負荷が低減し、壁に高い耐荷重が要求されず、施工可能な壁が過度に限定されないというメリットもある。

【0009】

特に、本発明に係る壁掛け棚用棚柱は、高さ方向に隣接する上側棚柱要素及び下側棚柱要素のうち一方の棚柱要素に設けた弾性爪を、他方の棚柱要素の孔に弾性係合させるという作業のみで棚柱要素を連結することができ、専用のジョイント部材が不要なため作業性にも優れ、しかも、棚柱要素同士（上側棚柱要素と下側棚柱要素）を連結した状態で、上側棚柱要素の下端面と下側棚柱要素の上端面が相互に当接しているため、安定した連結状態を維持することができる。このような樹脂製の壁掛け棚用棚柱はかつてない斬新で画期的なものである。

【0010】

特に、本発明に係る壁掛け棚用棚柱は、上側棚柱要素及び下側棚柱要素の各前壁にブラケット取付用のスリットを高さ方向に複数設けたものであるので、ユーザが選択した高さ位置のスリットを利用してブラケットを取り付けることができ、ブラケットを介して棚板等のオプション部品をユーザが選択する任意の高さ位置にセットすることが可能である。

【0011】

また、本発明において、弾性爪が、棚柱要素同士を連結した状態で当該連結部分において外方に突出した突部として現れない形状であれば、弾性爪に他の部材が不意に引っ掛かる事態を防止・抑制することができ、弾性係合状態にある弾性爪に他の部材が当たって弾性係合状態が意図せずに解除される不具合も防止・抑制することができる。

【0012】

本発明に係る壁掛け棚用棚柱が、壁に固定されたレールに対して上方から引っ掛けることが可能な引っ掛け部を備えたものであれば、棚柱よりも先に壁に固定されたレールに対する棚柱の位置決めを、引っ掛け部をレールに引っ掛けるという簡単な作業によってスムーズ且つ的確に行うことができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、何れも樹脂製である上側棚柱要素と下側棚柱要素を高さ方向に連結した状態で１本の棚柱として使用するというこれまでに着想されることのない斬新な技術的思想を採用したことによって、従来の長くて重たい金属製棚柱であれば生じていた種々の不具合を悉く解消可能な壁掛け棚用棚柱を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る棚柱を適用した壁掛け棚の全体外観図。

【図2】同実施形態におけるレールの全体外観図。

【図3】同実施形態におけるレールを示す図。

【図4】同実施形態におけるレールを示す図。

【図5】同実施形態における固定金具の全体外観図。

【図6】同実施形態における固定金具を示す図。

【図7】同実施形態に係る棚柱の全体外観図及び一部拡大正面図。

【図8】同実施形態に係る各棚柱要素を示す図。

【図9】同実施形態に係る上側棚柱要素を示す図。

【図10】同実施形態に係る各棚柱要素を示す図。

【図11】同実施形態に係る各棚柱要素を示す図。

【図12】同実施形態に係る各棚柱要素同士の連結に関わる部分の拡大斜視図。

【図13】同実施形態におけるブラケットの全体外観図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
本実施形態に係る壁掛け棚用棚柱２は、図１に示すように、レール１と共に壁掛け棚Ｘ（システムラック）を構成するものである。具体的に、壁掛け棚用棚柱２は、レール１と共に壁掛け棚ＸのベースフレームＹを構成するものである。

【0016】

壁掛け棚Ｘは、ベースフレームＹにブラケットＢを取り付け、これらのブラケットＢにアタッチメントを取り付けて、これらアタッチメントを介して棚板Ｔや物品懸吊用等に用いられるパイプ等の各種部材を取り付けられるようにしたものである。

【0017】

ベースフレームＹは、横臥姿勢で壁Ｗに固定されるレール１と、レール１に上端部を引っ掛けた状態で壁Ｗに固定される複数の棚柱２（支柱）とによって構成されている。各棚柱２は、本実施形態では樹脂製の一体成型品である棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を高さ方向に連結したものであり、詳細は後述する。

【0018】

本実施形態の壁掛け棚Ｘは、石膏ボードの壁Ｗに取付可能なものである。

【0019】

レール１は、図２及び図３に示すように、規定の幅寸法（本実施形態では例えば７６５ｍｍ）を有する合成樹脂製の一体成型品である。レール１は、背面を壁Ｗに押し当てた状態で固定される起立壁１１と、起立壁１１の下端から連続して斜め前方に突出した形状の引っ掛け壁１２とを全幅に亘って備え、引っ掛け壁１２に棚柱２を引っ掛けることが可能なものである。本実施形態では、起立壁１１の厚み寸法を３ｍｍに設定し、引っ掛け壁１２の厚み寸法を３ｍｍに設定している。ここで、図２はレール１の全体外観図であり、図３（ａ）はレール１の平面図であり、同図（ｂ），（ｃ）はそれぞれ同図（ａ）のＡ１方向矢視図（正面図）、Ａ２方向矢視図（背面図）である。また、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図３（ａ）のＲ１領域拡大図、図３（ｂ）のＲ２領域拡大図、図４（ｂ）のｄ１－ｄ１断面図である。

【0020】

本実施形態では、ベースフレームＹをセットする部屋の大きさ等に応じて実際に使用するレール１の長さ寸法を施工時に選択・調整できるように、レール１の所定箇所に分断する際の境界部分となる溝１３を設けている。溝１３は、図３及び図４（ａ）に示すように、起立壁１１の背面（後向き面）側及び引っ掛け壁１２の下向き面側に亘って連続して形成されたものである。本実施形態のレール１は、底部分の厚みが０．６ｍｍの断面Ｖ字状の溝１３を、レール１の幅がそれぞれ４５０ｍｍ、６００ｍｍとなる位置に形成している。したがって、例えば、４５０ｍｍの幅寸法のレール１を適用する場合には、４５０ｍｍの位置に形成されている溝１３でレール１を分断することになる。溝１３の部分で分断すると、少なくとも２つの分断済みレールになり、一方の分断済みレールは実際に使用するレール（使用レール１）であり、他方の分断済みレールは実際に使用されることが予定されていないレール（廃棄レール）になる。本実施形態では、少なくとも溝１３の近傍であって且つ溝１３で分断した後に使用レール１となる部分（残存部分）に分断後の使用レール１の長さ（幅寸法）を示す文字（図示例では、Ｗ４５０、Ｗ６００）を刻印している。本実施形態では分断する前のレールの全長を７５０ｍｍに設定しており、レールの一端部には分断前のレールの全長を示す文字（図示例では、Ｗ７００）を刻印している。本実施形態のレール１では、これら幅寸法を示す文字を起立壁１１の背面に刻印している（図３（ｃ）参照）。特に、本実施形態に係るレール１は、幅寸法を示す文字の刻印箇所（長さ刻印部１４の形成箇所）のうち分断後の幅寸法を示す文字（図示例では、Ｗ４５０、Ｗ６００）を、溝１３の近傍であって且つ溝１３で分断した後に使用レール１となる部分に設定している。これにより、分断前及び分断後においても使用レール１の長さを直感的に把握することができる。

【0021】

また、レール１のうち起立壁１１の前向き面には、レール１を壁Ｗに固定する際に用いる固定具（本実施形態では次に説明する固定金具Ｐ）を収容可能な凹部１５を形成している（図２及び図３（ｂ）参照）。

【0022】

固定金具Ｐは、図５及び図６に示すように、石膏ボードのように下地の無い壁Ｗに対して当該固定金具Ｐを正面から押し付けた状態で固定可能なものである。図５は固定金具Ｐの全体外観図であり、図６（ａ）は固定金具Ｐの正面図であり、図６（ｂ），（ｃ）は同図（ａ）のＡ１方向矢視図、Ａ２方向矢視図である。本実施形態の固定金具Ｐは、壁Ｗに対して直接または間接的に押し当てられる円板形状の面接触本体部Ｐ１と、面接触本体部Ｐ１の周囲から面接触本体部Ｐ１に対して略９０度折れ曲がった方向にそれぞれ突出する３つの挿込爪Ｐ２とを一体に備え、所定の押付方向に押し付けた状態で固定可能な金属製の一体品である。３つの挿込爪Ｐ２は、面接触本体部Ｐ１の周囲に均等に配置され、それぞれ鋭角に尖った先端部と、先端部から基端部に亘って鋸歯状の複数段の返しＰ３（図示例では２段）とを有し、矢じり形状をなすものである。本実施形態では、板厚１ｍｍの鋼板に対してプレス加工処理等を適宜の加工処理を経て成形した固定金具Ｐを適用している。また、固定金具Ｐのうち面接触本体部Ｐ１の中央部分には、別の固定具である例えばタッピングビスＮが挿通可能な貫通孔Ｐ５を形成している。面接触本体部Ｐ１の外周部分の直径は１６ｍｍであり、貫通孔Ｐ５の直径は３．２ｍｍである。また、各挿込爪Ｐ２の基端から先端までの長さは１６ｍｍであり、各挿込爪Ｐ２の返し部分における最大幅は３ｍｍ、最小幅は２ｍｍである。

【0023】

このような固定金具Ｐを収容可能な凹部１５を、レール１のうち起立壁１１の前向き面に設けている（図２、図３（ｂ）、図４（ｂ），（ｃ）参照）。具体的には、レール１の両端近傍に凹部１５を設け、これら両端の凹部１５の間に３つの凹部１５を１５０ｍｍ間隔または２１７．５ｍｍ間隔で設け、計５つの凹部１５をレール１の長手方向に沿って複数並ぶように設定している。凹部１５の高さ位置は、レール１を真正面から見て引っ掛け壁１２に重ならない位置に設定されている。

【0024】

凹部１５は、固定金具Ｐの面接触本体部Ｐ１を収容可能なメイン凹部１５１と、固定金具Ｐの挿込爪Ｐ２の挿込位置をガイドする挿込爪ガイド凹部１５２とを有し、メイン凹部１５１の凹み寸法を挿込爪ガイド凹部１５２の凹み寸法よりも浅く設定したものである。挿込爪ガイド凹部１５２は、面接触本体部Ｐ１の周縁部に周方向に等ピッチ（１２０度）に配置されている。レール１のうち起立壁１１の厚み寸法（前後方向Ｄ１の寸法）は３ｍｍであり、凹部１５のうちメイン凹部１５１の底部を起立壁１１の前向き面から１．１ｍｍの位置に設定し、挿込爪ガイド凹部１５２の底部を起立壁１１の前向き面から２．７ｍｍの位置に設定している。つまり、挿込爪ガイド凹部１５２の底部は、挿込爪Ｐ２によって突き破ることが可能な薄さ（厚さ０．３ｍｍ）に設定されている。また、メイン凹部１５１の中央部分には、固定金具Ｐとは別の固定具であるタッピングビスＮを挿通する位置をガイドするネジガイド凹部１５３を形成している。ネジガイド凹部１５３は、挿込爪ガイド凹部１５２と同程度の薄さに設定された底部と、タッピングビスＮの頭部を収容する座刳り部とを有する。

【0025】

このようなレール１を壁Ｗに固定する前に、予めレール１の幅寸法を選定・選択し、その選択した長さに対応する箇所に設けた溝１３でレール１を分断する処理を行う。もちろん分断することなくレール１の全長をそのまま使用することもできる。レール１を壁Ｗに固定する処理は、レール１を水平姿勢にした状態で起立壁１１の背面（後向き面）を壁Ｗに押し当て、固定金具ＰまたはタッピングビスＮを用いて行う。すなわち、壁Ｗに下地が無い場合は固定金具Ｐを用いて固定し、壁Ｗに下地がある場合はタッピングビスＮを用いて固定する。固定金具Ｐを用いてレール１を固定する処理は、各凹部１５に固定金具Ｐを挿し込むことで完了する。固定金具Ｐを凹部１５に挿し込むと、挿込爪Ｐ２の先端が挿込爪ガイド凹部１５２を突き破り、そのまま壁Ｗに突き刺さる。固定金具Ｐの面接触本体部Ｐ１がメイン凹部１５１に完全に収容される位置まで固定金具Ｐを押し付けると、３つの挿込爪Ｐ２が壁Ｗの内部に所定距離分突き刺さった状態になり、良好な固定状態を維持することができ、レール１を下地の無い壁Ｗと固定金具Ｐとの間で挟んだ状態で固定することができる。一方、下地がある壁Ｗに対して、固定金具Ｐを用いずにタッピングビスＮを用いてレール１を壁Ｗに固定する場合は、凹部１５のうちネジガイド凹部１５３にタッピングビスＮを挿し込み、そのまま壁Ｗにねじ込むビス止め処理を行う。

【0026】

以上の手順で壁Ｗに固定したレール１に対して棚柱２を引っ掛けた状態で位置決めすることができる。

【0027】

本実施形態に係る棚柱２は、図７及び図８に示すように、２種類の樹脂製の棚柱要素である上側棚柱要素３Ａ及び下側棚柱要素３Ｂを高さ方向に連結した状態で１本の棚柱２として使用可能なものである。上側棚柱要素３Ａは、図８（ａ）及び図９に示すように、前壁３１と、前壁３１の両側縁から後方に突出する左右一対の側壁３２と、前壁３１の背面（後向き面）において前壁３１の幅方向Ｄ２中央部から後方に突出する中央リブ壁３３とを略全長に亘って有するものである。図９（ａ）は上側棚柱要素３Ａの正面図であり、図９（ｂ）（ｃ）は同図（ａ）のＡ１方向矢視図（平面図）、Ａ２方向矢視図（底面図）である。前壁３１の厚み寸法（前後方向Ｄ１の寸法）は、２．３ｍｍであり、側壁３２の厚み寸法（幅方向Ｄ２の寸法）は５ｍｍであり、中央リブ壁３３の厚み寸法（幅方向Ｄ２の寸法）は８ｍｍである。前壁３１に対する側壁３２及び中央リブ壁３３の後方への突出量（突出寸法）は同じか中央リブ壁３３をやや短めに設定し、側壁３２及び中央リブ壁３３の突出先端面をそれぞれ鉛直方向にフラットな面に設定している。

【0028】

前壁３１には、ブラケット取付用のスリット３４を高さ方向に所定ピッチで多数開口させている。本実施形態では縦長のスリット３４を同一高さ位置において左右一対（縦２列）に形成した態様の支柱を示しているが、縦１列又は３列以上にスリット３４を形成したものを採用しても構わない。また、前壁３１の幅方向Ｄ２中央部分には、スリット３４に重ならない位置にビス挿通孔３５を高さ方向に複数設けている。ビス挿通孔３５は、前壁３１の前向き面から中央リブ壁３３の突出先端面に亘って貫通する孔である。ビス挿通孔３５には、前壁３１の前向き面に露出する座刳りも含まれる。本実施形態の上側棚柱要素３Ａの上端部近傍位置、高さ方向中央位置、下端部近傍位置にそれぞれビス挿通孔３５を設けている。

【0029】

さらに、本実施形態の上側棚柱要素３Ａは、図１０（ａ）に示すように、中央リブ壁３３の突出先端面に、固定金具Ｐを引っ掛けた状態で収容可能な受け部３６を高さ方向に複数設けている。図１０（ａ）は図９（ａ）のｄ１－ｄ１断面図である。本実施形態では、ビス挿通孔３５と連通する位置に受け部３６を形成している。受け部３６は、棚柱２をレール１に取り付ける処理よりも前の時点で壁Ｗに固定した固定金具Ｐを壁Ｗの正面側から被覆して収容可能な凹溝である。

【0030】

上側棚柱要素３は、下端部に下方に突出する弾性爪３７を備え、上端部に弾性爪３７が係合する係合孔３８を備えている。弾性爪３７は、図９（ａ）及び図１１（ａ）に示すように、両側壁３２のフラットな下端面からさらに下方に突出し、先端部分の係合突起３７１（返し部分）が外側方を向く形状である。棚柱要素３は、左右一対の弾性爪３７同士の間に、中央リブ壁３３の下端面からさらに下方に突出し、且つ上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを高さ方向に連結した際に下側棚柱要素３Ｂのうち前壁３１の後向き面に接触するリブ補強部３９を備えている（図１０参照（ａ）参照）。弾性爪３７及びリブ補強部３９の先端面（下端面）を水平方向にフラットな面に設定している。

【0031】

係合孔３８は、両側壁３２の上端面から所定距離下方に離間した位置に、側壁３２の厚み方向（幅方向Ｄ２）に貫通する孔である。なお、中央リブ壁３３の上端面は、係合孔３８よりも低い位置に設定している（図１０（ａ）参照）。

【0032】

一方、下側棚柱要素３Ｂは、図８（ｂ）、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すように、上側棚柱要素３Ａと比較して、上述の弾性爪３７及びリブ補強部３９を備えていない点のみが異なり、その他の構造・形状は上側棚柱要素３Ａと同じである。

【0033】

このような上側棚柱要素３Ａ及び下側棚柱要素３Ｂを図１２に示すように高さ方向に２つ並べて相互に近付けると、相対的に上側棚柱要素３Ａの下端部に設けた弾性爪３７のうち先端部分の係合突起３７１が、下側棚柱要素３Ｂの上端面３Ｔに当たり、さらに棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を近付けると、弾性爪３７が下側棚柱要素３Ｂの側壁３２に接触しながら弾性変形する。そのままさらに棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を近付けると、上側棚柱要素３Ａの係合突起３７１が下側棚柱要素３Ｂの係合孔３８に到達して弾性復帰して係合孔３８に嵌まり込んで係合する。このように弾性爪３７が係合孔３８に係合することで上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを連結することができ、１本の棚柱２を形成することができる。この連結状態において、上側棚柱要素３Ａの下端面３Ｄと下側棚柱要素３Ｂの上端面３Ｔが当接している（図７（ｂ）参照）。また、この連結状態において、上側棚柱要素３Ａのうち弾性爪３７同士の間に設けているリブ補強部３９の前向き面が、下側棚柱要素３Ｂのうち前壁３１の後向き面に面接触している（図７（ｂ）参照）。また、本実施形態の棚柱２は、上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを連結した状態において、棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を離間する方向に力が作用した場合、弾性爪３７の先端部分の係合突起３７１（返し部分）が係合孔３８に引っ掛かることで、弾性爪３７が係合孔３８から抜け外れることを防止する抜け止め機能を発揮する。図７（ｂ）は棚柱２の正面図であって上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂの連結部分を拡大して示す図である。なお、作業者が適宜の治具を用いて弾性爪３７を内側に押し付ける操作力を付与すると、弾性爪３７が係合孔３８から外れ、その状態で棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を離間する方向に引っ張ると棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士の連結状態を解除することができる。

【0034】

また、本実施形態の上側棚柱要素３Ａは、レール１の引っ掛け壁１２に上方から引っ掛けることが可能な引っ掛け部３Ｈを上端部に備えている。引っ掛け部３Ｈは、側壁３２のうち係合孔３８から高さ方向（係合孔３８よりも高さ方向中央側に近寄る方向）に所定距離離間した位置において、前壁３１側から後方に向かって漸次高さ方向中央側に傾斜する方向に開口する形状（引っ掛け溝１３の形状）を有する。引っ掛け部３Ｈの傾斜角度は、引っ掛け壁１２の突出傾斜角度に対応している。

【0035】

したがって、このような引っ掛け部３Ｈを有する棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を連結した棚柱２のうち、上側棚柱要素３Ａの引っ掛け部３Ｈをレール１の引っ掛け壁１２に上方から引っ掛けることができる。本実施形態では、上側棚柱要素３Ａの側壁３２のうち引っ掛け部３Ｈよりも上側の部分（引っ掛け部３Ｈを境に引っ掛け部３Ｈよりも側壁３２の延伸方向（高さ方向）中心から離れた側の部分）の前後方向Ｄ１の寸法（奥行き寸法）を、レール１の起立壁１１の前後方向Ｄ１の寸法（厚み寸法）分だけ他の部分よりも小さく設定している。したがって、レール１の引っ掛け壁１２に引っ掛け部３Ｈに引っ掛けた状態では、側壁３２のうち引っ掛け部３Ｈよりも下側の部分（側壁３２の大部分）の後向き面全体をレール１の起立壁１１とともに固定対象である壁Ｗに接触させることができる。上側棚柱要素３Ａのうち引っ掛け部３Ｈを設けた上端部において、中央リブ壁３３は引っ掛け部３Ｈの開口縁と同じ形状にカットした形状に設定されている（図１０参照）。すなわち、上側棚柱要素３Ａの高さ方向に沿って延伸している中央リブ壁３３は、引っ掛け部３Ｈを越えた位置にまで延伸していない。なお、図８（ｂ），図１０（ｂ），図１１（ｂ）はそれぞれ下側棚柱要素３Ｂであって、図８（ａ），図１０（ａ），図１１（ａ）に対応して示す図である。図１１（ａ）では上側棚柱要素３Ａをレール１に引っ掛けた状態を示しているが、下側棚柱要素３Ｂはレール１に引っ掛けることが想定されていないため、同図１１（ｂ）ではレール１を図示していない。

【0036】

以上のパーツ（レール１、棚柱２、固定金具Ｐ）を用いて壁掛け棚ＸのベースフレームＹを壁Ｗにセットする手順は以下の通りである。

【0037】

先ず、レール１を所定の長さに調整する場合には、レール１の起立壁１１の背面に刻印した長さを示す文字（長さ刻印部１４）を手掛かりに、その長さ刻印部１４近傍に設けられている溝１３でレール１を分断する。この分断作業は手で行うことができる。分断した使用レール１または分断せずに全長そのままで使用するレール１の起立壁１１を壁Ｗに押し当てた状態で、固定金具ＰまたはタッピングビスＮを用いた上述の固定処理によってレール１を壁Ｗに固定する。特に、石膏ボードのように下地がない壁Ｗにレール１を固定金具Ｐで固定した場合、各固定金具Ｐに１２０度ピッチで設けた３本の挿込爪Ｐ２がそれぞれ異なる角度で石膏ボードの壁Ｗの内部に突き刺さることで良好な固定状態を維持することができる。なお、壁Ｗに対する１本のレール１の固定箇所が、下地がある箇所と無い箇所とで区別できる場合には、下地がある箇所にはタッピングビスＮを使用し、下地が無い箇所には固定金具Ｐを使用すればよい。すなわち、１本のレール１を複数箇所（図示例では最大５箇所）で壁Ｗに固定する際に、例えば３箇所はタッピングビスＮで固定し、残りの２箇所は固定金具Ｐで固定するという態様も採用できる。

【0038】

次に、上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを上述の手順で連結した棚柱２を必要な数だけ用意し、各棚柱２の上端部（上側棚柱要素３Ａの上端部）に設けた引っ掛け部３Ｈをレール１の引っ掛け壁１２に上方から引っ掛ける。なお、壁Ｗに対する棚柱２の固定箇所が、石膏ボードのような下地がない箇所であれば、棚柱２をレール１に引っ掛けるよりも前の時点で、棚柱２の受け部３６（幅方向Ｄ２中央部から後方に突出する中央リブ壁３３の突出先端面に設けた受け部３６）が配置される箇所に固定金具Ｐを突き刺し、固定金具Ｐの面接触本体部Ｐ１が壁Ｗに接触する位置まで押し込んで固定しておく。これにより、棚柱２をレール１に引っ掛けて支持させた状態で固定金具Ｐが受け部３６に収容される。続いて、棚柱２を構成する各棚柱要素３Ａ，３Ｂの前壁３１に複数設けたビス挿通孔３５にそれぞれタッピングビスＮを正面側から挿通すると、タッピングビスＮは、受け部３６に収容されている固定金具Ｐのうち面接触本体部Ｐ１の中央部分に形成した貫通孔Ｐ５にねじ込まれながら壁Ｗに進入する（図１０参照）。以上の処理によって、当該固定箇所において棚柱２を壁Ｗに固定することができる。
一方、壁Ｗに対する棚柱２の固定箇所が、下地のある箇所（ネジが効く箇所）であれば、固定金具Ｐを用いず、タッピングビスＮのみを用いて棚柱２を壁Ｗに固定することができる。この場合、棚柱２をレール１に引っ掛けるよりも前の時点で固定金具Ｐを壁Ｗに押し込んで固定する処理は不要であり、棚柱２をレール１に引っ掛けた後に、棚柱２を構成する各棚柱要素３Ａ，３Ｂの前壁３１に複数設けたビス挿通孔３５にそれぞれタッピングビスＮを正面側から挿通して壁Ｗにねじ込むことで、棚柱２を壁Ｗにネジ止めすることができる。

【0039】

なお、壁Ｗに対する１本の棚柱２の固定箇所が、下地がある箇所と無い箇所とで区別できる場合には、下地がある箇所にはタッピングビスＮのみを使用し、下地が無い箇所には固定金具ＰとタッピングビスＮを使用すればよい。すなわち、１本の棚柱２を複数箇所（図示例では最大６箇所）で壁Ｗに固定する際に、例えば３箇所はタッピングビスＮのみで固定し、残りの３箇所は固定金具ＰとタッピングビスＮで固定するという態様も採用できる。

【0040】

以上の手順によって壁掛け棚ＸのベースフレームＹを壁Ｗに固定した状態でセットすることができる。そして、各棚柱要素３の前壁３１に形成されている複数のブラケット取付用スリット３４から選択した任意のブラケット取付用スリット３４にブラケットＢを取り付け、このブラケットＢにアタッチメントを介して棚板Ｔを取り付けることで、棚板Ｔに適宜の物品等を置くことが可能な壁掛け棚Ｘになる。

【0041】

なお、本実施形態で用いるブラケットＢは、合成樹脂製の一体成型品であり、図１３に示すように、基端側に棚柱要素３Ａ，３Ｂのブラケット取付用スリット３４に挿入して掛止するための複数のフック爪Ｂ１（図示例では高さ方向に３つ並ぶフック爪Ｂ１）を形成し、その基端側から先端側へ向けて長尺なアーム部Ｂ２を伸ばしたものである。図１３（ａ），（ｂ）はそれぞれブラケットＢを相互に異なる方向から見た全体外観図である。フック爪Ｂ１は、汎用のスチール製板状ブラケットと同様、下向きＬ字形状をなすものである。棚柱要素３のブラケット取付用スリット３４にフック爪Ｂ１を引っ掛けた掛けた状態で外部に露出するアーム部Ｂ２のうち棚柱要素３Ａ，３Ｂに接触または近接する部分であって且つ上から１段目のフック爪Ｂ１よりも下側の部分と、アーム部Ｂ２の下縁のうちアーム部Ｂ２の基端から延伸方向に沿った所定位置に亘る部分とを他の領域よりも厚みを大きく設定している。また、アーム部Ｂ２には、その長手方向に沿って１列に複数の孔Ｂ３（図示例では６つの孔Ｂ３）を開口形成している。各孔Ｂ３は、正方形状に形成してある。アーム部Ｂ２における孔Ｂ３の間隔は、基端側から１番目と２番目の間を若干狭くしている他は、全て等間隔としている。なお、アーム部Ｂ２における孔Ｂ３の形成数や位置は任意に設定することができる。

【0042】

このように本実施形態に係る壁掛け棚用棚柱２は、何れも樹脂製である上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを高さ方向に２本連結した状態で１本の棚柱２として使用可能なものであるため、１本の長い金属製品であった従来の棚柱と比較して、１本の棚柱としての重量が軽くなり、さらに、上側棚柱要素３Ａや下側棚柱要素３Ｂの各棚柱要素１本ずつの重量はさらに軽いため、施工時の取り扱い性が向上するとともに、各棚柱要素の形態で梱包することによって長さも短くなり、梱包時の手間が軽減され、配送コストも安くなる。加えて、樹脂製の比較的軽量の棚柱２を壁Ｗに取り付けることになるため、１本の長い金属製品の棚柱を壁に取り付ける場合と比較して、本実施形態に係る棚柱２を取り付けた壁Ｗに作用する負荷が低減し、壁Ｗに高い耐荷重が要求されず、施工可能な壁Ｗが過度に限定されないというメリットもある。

【0043】

また、本実施形態では、１本の上側棚柱要素３Ａまたは下側棚柱要素３Ｂ（好ましくは下側棚柱要素３Ｂ）を他の棚柱要素に連結することなくそのままの形態で壁掛け棚用棚柱２として使用することも可能である。上側棚柱要素３Ａを１本のみで棚柱２を構成する場合には、上側棚柱要素３の下端部に適宜のキャップを装着することで、弾性爪３７の露出を回避して、良好な外観を保つことが可能になる。

【0044】

加えて、本実施形態に係る壁掛け棚用棚柱２は、上側棚柱要素３Ａの弾性爪３７を、下側棚柱要素３Ｂの孔（係合孔３８）に弾性係合させるという作業のみで棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を連結することができ、専用のジョイント部材が不要なため作業性にも優れ、しかも、棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を連結した状態で、相対的に上側棚柱要素３Ａの下端面３Ｄと、下側棚柱要素３Ｂの上端面３Ｔが相互に当接しているため、安定した連結状態を維持することができる。

【0045】

また、本実施形態に係る壁掛け棚用棚柱２では、弾性爪３７が、上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを連結した状態で当該連結部分において外方に突出した突部として現れない形状に設定しているため、弾性爪３７に他の部材が不意に引っ掛かる事態を防止・抑制することができ、弾性係合状態にある弾性爪３７に他の部材が当たって弾性係合状態が意図せずに解除される不具合も防止・抑制することができる。

【0046】

本実施形態に係る壁掛け棚用棚柱２は、上側棚柱要素３Ａ及び下側棚柱要素３Ｂの各前壁３１にブラケット取付用のスリット３４を高さ方向に複数設けているため、ユーザが選択した高さ位置のスリット３４を利用してブラケットＢを取り付けることができ、ブラケットＢを介して棚板Ｔ等のオプション部品をユーザが選択する任意の高さ位置にセットすることが可能である。

【0047】

また、本実施形態に係る壁掛け棚用棚柱２は、棚柱２よりも先に壁Ｗに固定されたレール１に対して上方から引っ掛けることが可能な引っ掛け部３Ｈを備えているため、引っ掛け部３Ｈをレール１に対して上方から引っ掛ける作業によって、レール１に対する棚柱２の位置決めをスムーズ且つ的確に行うことができる。

【0048】

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、弾性爪の形状や数は適宜変更することができ、孔（係合孔）の形状や数も弾性爪に応じて適宜変更することができる。

【0049】

樹脂製の棚柱要素を高さ方向に３本以上連結した状態で１本の棚柱として使用することもできる。例えば、上述の実施形態で例示した上側棚柱要素３Ａ同士を２本以上連結し、複数の上側棚柱要素３Ａのうち最下段の上側棚柱要素３Ａに対して１本の下側棚柱要素３Ｂを高さ方向に連結した状態で１本の棚柱２として使用することが可能である。この場合、上側棚柱要素３Ａ同士の連結処理は、相対的に上側の棚柱要素３Ａの弾性爪３７を相対的に下側の棚柱要素３Ｂの係合孔３８に弾性係合させることで簡単且つスムーズに行うことができる。

【0050】

また、下側棚柱要素の上端部に弾性爪を設け、上側棚柱要素の下端部に形成した係合孔に弾性爪を弾性係合させることで棚柱要素同士を連結することが可能な構成であってもよい。すなわち、弾性爪は少なくとも上側棚柱要素または下側棚柱要素の何れか一方に設けてあれればよく、係合孔もまた少なくとも上側棚柱要素または下側棚柱要素のうち他方に形成されていれば十分である。したがって、上述の実施形態では、上側棚柱要素の上端部に係合孔を形成した態様を例示したが、当該係合孔は下側棚柱要素との連結に寄与しない孔であるため、省くこともできる。

【0051】

また、上側棚柱要素及び下側棚柱要素が何れも全て同一形状である樹脂製の棚柱要素であり、このような棚柱要素を高さ方向に２本以上連結した状態で１本の棚柱として使用することもできる。棚柱要素が全て同一形状であれば、上側棚柱要素と下側棚柱要素を区別して用いる態様と比較して、施工時の煩雑さを軽減でき、製造コスト面においても有利である。なお、全ての棚柱要素が下端部に下方に突出する弾性爪を備えたものであれば、最下段の棚柱要素の下端部に弾性爪が露出することになる。この場合は、最下段の棚柱要素の下端部にキャップを装着することで、棚柱要素の下端面よりも下方に突出するパーツ（弾性爪）の露出を回避して、良好な外観を保つことができる。同様に、全ての棚柱要素が上端部に上方に突出する弾性爪を備えたものであれば、最上段の棚柱要素の上端部に弾性爪が露出することになるため、最上段の棚柱要素の上端部にキャップを装着することで、棚柱要素の上端面よりも上方に突出するパーツ（弾性爪）の露出を回避して、良好な外観を保つことができる。

【0052】

棚柱とともにベースフレームを構成するレールが棚柱を引っ掛ける部位を備えていないものであれば、棚柱も引っ掛け部を備えていないものを適用することができる。また引っ掛け部を全ての棚柱要素に設けることなく、何れかの棚柱要素にのみ設ける構成であってもよい（上述の実施形態であれば上側棚柱要素にのみ引っ掛け部を設けて、下側棚柱要素には引っ掛け部を設けない構成）。

【0053】

また、複数の棚柱要素同士を連結することなく、１本の棚柱要素をそのまま壁掛け棚用棚柱として使用することも可能である。この場合、棚柱要素の上端部または下端部のうち弾性爪を設けた端部にキャップを装着することで、棚柱要素の上端面よりも上方または下端面よりも下方に突出するパーツ（弾性爪）の露出を回避して、良好な外観を保つことができる。

【0054】

棚柱を壁に固定する固定具は、上述の固定金具やタッピングビス以外のものであってもよい。

【0055】

本発明に係る棚柱は、石膏ボードではない壁にも取り付けることができる。

【0056】

その他、各部の具体的構成や処理内容についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

【符号の説明】

【0057】

１…レール
２…棚柱
３Ａ…上側棚柱要素
３Ｂ…上側棚柱要素
３７…弾性爪
３８…孔（係合孔）
３４…ブラケット取付用スリット
３Ｈ…引っ掛け部
Ｘ…壁掛け棚

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】