(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-10
(45)【発行日】2024-07-19
(54)【発明の名称】給湯器用の中継管
(51)【国際特許分類】
F24H 9/02 20060101AFI20240711BHJP
F23L 17/00 20060101ALI20240711BHJP
【ＦＩ】
F24H9/02 301D
F23L17/00 601C
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020164929
(22)【出願日】2020-09-30
(65)【公開番号】P2022056927
(43)【公開日】2022-04-11
【審査請求日】2023-07-05
(73)【特許権者】
【識別番号】000112015
【氏名又は名称】株式会社パロマ
(74)【代理人】
【識別番号】100166017
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 和政
(74)【代理人】
【識別番号】110000497
【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】村瀬 麻望子
【審査官】古川 峻弘
(56)【参考文献】
【文献】特開平０７－２２９６５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－１６９９７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５６－０１８５４４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５４－１５９４１８（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２４Ｈ １／００－１５／４９３
Ｆ２３Ｌ １７／００－１７／１６
Ｆ１６Ｌ ２３／００－２３／２４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
給湯器の本体部と排気アダプタとの間に取り付けられる中継管であって、所定方向の中心軸を中心として筒状に構成される筒部と、
前記筒部の一端側の部位から張り出す第１フランジ部材と、
前記筒部の他端側の部位から張り出す第２フランジ部材と、
を備え、
前記第１フランジ部材は、前記中心軸に対し、当該中心軸と直交する第１基準方向の一方側に配置される第１孔部と、前記中心軸に対し、前記第１基準方向の他方側に配置される第２孔部と、当該第１フランジ部材の外縁部において前記中心軸側に凹む第１凹部及び第２凹部と、を有し、
前記第２フランジ部材は、前記中心軸に対し、当該中心軸と直交する第２基準方向の一方側に配置される第３孔部と、前記中心軸に対し、前記第２基準方向の他方側に配置される第４孔部と、前記第２フランジ部材の外縁部において前記中心軸側に凹む第３凹部及び第４凹部と、を有し、
前記第１フランジ部材が前記本体部に固定される場合、前記第１孔部の前方に前記第３凹部が配置され、前記第２孔部の前方に前記第４凹部が配置され、前記第１孔部及び前記第２孔部が、前記本体部に固定される締結部材を挿入する孔部とされ、
前記第２フランジ部材が前記本体部に固定される場合、前記第３孔部の前方に前記第１凹部が配置され、前記第４孔部の前方に前記第２凹部が配置され、前記第３孔部及び前記第４孔部が、前記本体部に固定される締結部材を挿入する孔部とされる
給湯器用の中継管。
【請求項2】
前記第１フランジ部材が前記本体部に固定される場合、前記第１基準方向が上下方向とされ、前記第２フランジ部材が前記本体部に固定される場合、前記第２基準方向が上下方向とされ、
前記排気アダプタは、前記所定方向及び前記上下方向と交差する方向に延びる配置で取り付けられる
請求項１に記載の給湯器用の中継管。
【請求項3】
前記第２フランジ部材の形状は、前記第１フランジ部材を裏返した形状である請求項１又は請求項２に記載の給湯器用の中継管。
【請求項4】
前記本体部は、熱交換器を収容する筐体を有し、
前記給湯器は、前記筐体の前面部を構成する前壁部である前面パネルに取り付けられるとともに前記前面パネルよりも前方に張り出す張出部を有し、
前記張出部の前面には平面部が設けられ、
前記平面部には、円形状の排気口と、前記排気口の周囲に設けられる複数の孔部と、が形成されており、
前記複数の孔部は、前記平面部に対して前記第１フランジ部材又は前記第２フランジ部材が固定される場合に前記第１フランジ部材又は前記第２フランジ部材に挿入される締結部材が固定される第１の締結孔部と、前記平面部に対して前記排気アダプタが直接固定される場合に前記排気アダプタに挿入される締結部材が固定される第２の締結孔部と、とを有し、
前記第１フランジ部材又は前記第２フランジ部材のいずれかのフランジ部材が前記平面部に固定される場合に、当該いずれかのフランジ部材が前記第２の締結孔部を塞ぐ構成で配置される
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の給湯器用の中継管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、給湯器用の中継管に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、給湯装置が開示される。特許文献１に給湯装置には、横長の側方排気筒が設けられる。横長の側方排気筒は、器具前面に設置され、器具前面にて排気方向を左右のどちらかの側方に向けるために、長手方向の一端に燃焼排気の吹出口が設けられる。側方排気筒の裏面には、排気接続口よりも大きく且つ側方排気筒の上下の内面に達する大きさの排気接続口が、排気導入口に連通して設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００５－２１４５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
また、給湯器本体を、集合住宅に設置する場合、ガス管や水道管を配設した扉付きのパイプシャフトの内部に給湯器の固定を強いられる場合が多い。この場合、扉の貫通窓を内外に貫通する中継管を介して、扉内の給湯器の排気口と扉該の排気ガイドとを接続する必要がある。
【0005】
中継管の例としては、筒部の両端付近にフランジ部材を設けた形状のものが考えられる。このような形状であると、各フランジ部材を給湯器本体及び排気アダプタにそれぞれ固定するような固定構造を採用することができ、安定的な固定の観点で有利になる。
しかし、単にこの構成を採用するだけでは、作業性の面で問題がある。例えば、単に筒部の両端付近にフランジ部材を設けただけでは、どちらのフランジ部材を本体部に固定し、どちらのフランジ部材を排気アダプタに固定するかを特定しにくくなる。また、一方のフランジ部材を締結部材によって給湯器本体に固定する場合、他方のフランジ部材が邪魔になって締結部材の挿入作業が行いにくくなる可能性もある。また、給湯器側と排気ガイド側とで、それぞれ別形状のフランジ部材を用意する必要があり、コスト面で不利となる。
しかし、単にこの構成を採用するだけでは、作業性の面で問題がある。例えば、単に筒部の両端付近にフランジ部材を設けただけでは、どちらのフランジ部材を本体部に固定し、どちらのフランジ部材を排気アダプタに固定するかを特定しにくくなる。また、一方のフランジ部材を締結部材によって給湯器本体に固定する場合、他方のフランジ部材が邪魔になって締結部材の挿入作業が行いにくくなる可能性もある。また、給湯器側と排気ガイド側とで、それぞれ別形状のフランジ部材を用意する必要があり、コスト面で不利となる。
【0006】
本開示は、上述した課題の少なくとも１つを解決するために、給湯器の本体部と排気アダプタとの間に介在させることができ、取付作業を行う際の作業性を高めやすい給湯器用の中継管を提供することを一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一つである給湯器用の中継管は、
給湯器の本体部と排気アダプタとの間に取り付けられる中継管であって、
所定方向の中心軸を中心として筒状に構成される筒部と、
前記筒部の一端側の部位から張り出す第１フランジ部材と、
前記筒部の他端側の部位から張り出す第２フランジ部材と、
を備え、
前記第１フランジ部材は、前記中心軸に対して前記所定方向と直交する第１基準方向の一方側に配置される第１孔部と、前記中心軸に対して前記第１基準方向の他方側に配置される第２孔部と、当該第１フランジ部材の外縁部において前記中心軸側に凹む第１凹部及び第２凹部と、を有し、
前記第２フランジ部材は、前記中心軸に対して前記所定方向と直交する第２基準方向の一方側に配置される第３孔部と、前記中心軸に対して前記第２基準方向の他方側に配置される第４孔部と、前記第２フランジ部材の外縁部において前記中心軸側に凹む第３凹部及び第４凹部と、を有し、
前記第１フランジ部材が前記本体部に固定される場合、前記第１孔部の前方に前記第３凹部が配置され、前記第２孔部の前方に前記第４凹部が配置され、前記第１孔部及び前記第２孔部が、前記本体部に固定される締結部材を挿入する孔部とされ、
前記第２フランジ部材が前記本体部に固定される場合、前記第３孔部の前方に前記第１凹部が配置され、前記第４孔部の前方に前記第２凹部が配置され、前記第３孔部及び前記第４孔部が、前記本体部に固定される締結部材を挿入する孔部とされる。
給湯器の本体部と排気アダプタとの間に取り付けられる中継管であって、
所定方向の中心軸を中心として筒状に構成される筒部と、
前記筒部の一端側の部位から張り出す第１フランジ部材と、
前記筒部の他端側の部位から張り出す第２フランジ部材と、
を備え、
前記第１フランジ部材は、前記中心軸に対して前記所定方向と直交する第１基準方向の一方側に配置される第１孔部と、前記中心軸に対して前記第１基準方向の他方側に配置される第２孔部と、当該第１フランジ部材の外縁部において前記中心軸側に凹む第１凹部及び第２凹部と、を有し、
前記第２フランジ部材は、前記中心軸に対して前記所定方向と直交する第２基準方向の一方側に配置される第３孔部と、前記中心軸に対して前記第２基準方向の他方側に配置される第４孔部と、前記第２フランジ部材の外縁部において前記中心軸側に凹む第３凹部及び第４凹部と、を有し、
前記第１フランジ部材が前記本体部に固定される場合、前記第１孔部の前方に前記第３凹部が配置され、前記第２孔部の前方に前記第４凹部が配置され、前記第１孔部及び前記第２孔部が、前記本体部に固定される締結部材を挿入する孔部とされ、
前記第２フランジ部材が前記本体部に固定される場合、前記第３孔部の前方に前記第１凹部が配置され、前記第４孔部の前方に前記第２凹部が配置され、前記第３孔部及び前記第４孔部が、前記本体部に固定される締結部材を挿入する孔部とされる。
【発明の効果】
【0008】
本開示の一つである給湯器用の中継管は、給湯器の本体部と排気アダプタとの間に介在させることができ、取付作業を行う際の作業性を高めやすい。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下では、本開示の実施形態が列記されて例示される。
【0011】
〔１〕 給湯器の本体部と排気アダプタとの間に取り付けられる中継管であって、
所定方向の中心軸を中心として筒状に構成される筒部と、
前記筒部の一端側の部位から張り出す第１フランジ部材と、
前記筒部の他端側の部位から張り出す第２フランジ部材と、
を備え、
前記第１フランジ部材は、前記中心軸に対して前記所定方向と直交する第１基準方向の一方側に配置される第１孔部と、前記中心軸に対して前記第１基準方向の他方側に配置される第２孔部と、当該第１フランジ部材の外縁部において前記中心軸側に凹む第１凹部及び第２凹部と、を有し、
前記第２フランジ部材は、前記中心軸に対して前記所定方向と直交する第２基準方向の一方側に配置される第３孔部と、前記中心軸に対して前記第２基準方向の他方側に配置される第４孔部と、前記第２フランジ部材の外縁部において前記中心軸側に凹む第３凹部及び第４凹部と、を有し、
前記第１フランジ部材が前記本体部に固定される場合、前記第１孔部の前方に前記第３凹部が配置され、前記第２孔部の前方に前記第４凹部が配置され、前記第１孔部及び前記第２孔部が、前記本体部に固定される締結部材を挿入する孔部とされ、
前記第２フランジ部材が前記本体部に固定される場合、前記第３孔部の前方に前記第１凹部が配置され、前記第４孔部の前方に前記第２凹部が配置され、前記第３孔部及び前記第４孔部が、前記本体部に固定される締結部材を挿入する孔部とされる
給湯器用の中継管。
所定方向の中心軸を中心として筒状に構成される筒部と、
前記筒部の一端側の部位から張り出す第１フランジ部材と、
前記筒部の他端側の部位から張り出す第２フランジ部材と、
を備え、
前記第１フランジ部材は、前記中心軸に対して前記所定方向と直交する第１基準方向の一方側に配置される第１孔部と、前記中心軸に対して前記第１基準方向の他方側に配置される第２孔部と、当該第１フランジ部材の外縁部において前記中心軸側に凹む第１凹部及び第２凹部と、を有し、
前記第２フランジ部材は、前記中心軸に対して前記所定方向と直交する第２基準方向の一方側に配置される第３孔部と、前記中心軸に対して前記第２基準方向の他方側に配置される第４孔部と、前記第２フランジ部材の外縁部において前記中心軸側に凹む第３凹部及び第４凹部と、を有し、
前記第１フランジ部材が前記本体部に固定される場合、前記第１孔部の前方に前記第３凹部が配置され、前記第２孔部の前方に前記第４凹部が配置され、前記第１孔部及び前記第２孔部が、前記本体部に固定される締結部材を挿入する孔部とされ、
前記第２フランジ部材が前記本体部に固定される場合、前記第３孔部の前方に前記第１凹部が配置され、前記第４孔部の前方に前記第２凹部が配置され、前記第３孔部及び前記第４孔部が、前記本体部に固定される締結部材を挿入する孔部とされる
給湯器用の中継管。
【0012】
上記の〔１〕の給湯器用の中継管は、第１フランジ部材を本体部に固定する取り付け方が可能な構成であり、第２フランジ部材を本体部に固定する取り付け方も可能な構成である。よって、この中継管は、作業性を高めやすい。しかも、いずれのフランジ部材を本体部に取り付ける場合でも、そのフランジ部材に形成された「本体部に固定する締結部材を挿入する孔部」の前側に、他方のフランジ部材の凹部（中心軸側に凹む凹部）が位置する位置関係となるため、締結部材の挿入作業を行いやすい構成である。
【0013】
〔２〕上記の〔１〕に記載の給湯器用の中継管において、以下の特徴を有する。上記第１フランジ部材が上記本体部に固定される場合、上記第１基準方向が上下方向とされる。上記第２フランジ部材が上記本体部に固定される場合、上記第２基準方向が上下方向とされる。上記排気アダプタは、上記所定方向及び上記上下方向と交差する方向に延びる配置で取り付けられる。
【0014】
上記の〔２〕の給湯器用の中継管は、第１フランジ部材を本体部に固定する場合でも、第２フランジ部材を本体部に固定する場合でも、フランジ部材の上下両側の孔部に締結部材を挿入して固定することができるため、両フランジ部材を固定可能な構成において、いずれの場合でも上下で安定的に固定することができる。
【0015】
〔３〕上記の〔１〕又は〔２〕に記載の給湯器用の中継管において、以下の特徴を有する。上記第２フランジ部材の形状は、上記第１フランジ部材を裏返した形状である。
【0016】
上記の〔３〕の給湯器用の中継管は、第１フラン部の形状と第２フランジ部材の形状が共通化されるため、製造や管理の簡易化を図ることができ、コストの低減をより一層図りやすい。
【0017】
〔４〕上記の〔１〕から〔３〕のいずれか１つに記載の給湯器用の中継管において、以下の特徴を有する。上記給湯器は、上記前面パネルに取り付けられるとともに上記前面パネルよりも前方に張り出す張出部を有する。上記張出部の前面には平面部が設けられる。上記平面部には、円形状の排気口と、上記排気口の周囲に設けられる複数の孔部と、が形成されている。上記複数の孔部は、上記平面部に対して上記第１フランジ部材又は上記第２フランジ部材が固定される場合に上記第１フランジ部材又は上記第２フランジ部材に挿入される締結部材が固定される第１の締結孔部と、上記平面部に対して上記排気アダプタが直接固定される場合に上記排気アダプタに挿入される締結部材が固定される第２の締結孔部と、とを有する。上記第１フランジ部材又は上記第２フランジ部材のいずれかのフランジ部材が上記平面部に固定される場合に、当該いずれかのフランジ部材が上記第２の締結孔部を塞ぐ構成で配置される。
【0018】
上記の〔４〕の給湯器用の中継管は、中継管を介して排気アダプタを固定する方式と、中継管を介さずに排気アダプタを固定する方式とを選択できる給湯器に適用することができる。しかも、中継管を介して排気アダプタを固定する方式を採用する場合、中継管を介さずに直接的に排気アダプタを固定する方式で使用する孔部（第２の締結孔部）を塞ぐことができる。従って、第１フランジ部材及び第２フランジ部材のいずれを本体部に固定するかを選択できる構成、及び排気アダプタを直接的に固定する方式と間接的に固定する方式とを選択できる構成、を実現しつつ、中継管を取り付ける場合には、いずれのフランジ部材を固定する場合でも、第２の締結孔部を介しての排気ガス等の漏洩を抑えることができる。
【0019】
＜第１実施形態＞
以下の説明は、第１実施形態に関する。
（給湯装置の概要）
図１に示される給湯装置（給湯器）１は、外部から供給された水道水を加熱して出湯させる機能を有する。図２に示されるように、給湯器１は、ガスバーナ２、入水管４、出湯管６、熱交換器８、連結管１５などを備える。熱交換器８は、一次熱交換器９及び二次熱交換器１０を備える。熱交換器８は、一次熱交換器９によって燃焼排気の顕熱を回収した後、二次熱交換器１０によって潜熱を回収するように機能する。一次熱交換器９は、箱状に構成されたケース（図示省略）の内部に、給湯側伝熱管部１１の一部を構成する伝熱管部１３と風呂側伝熱管部１１１の一部を構成する伝熱管部１１３とが仕切壁で仕切られた形態で収容される構成をなす。二次熱交換器１０は、箱状に構成されたケース１０Ａ（図３等）の内部に、給湯側伝熱管部１１の一部を構成する伝熱管部１２と風呂側伝熱管部１１１の一部を構成する伝熱管部１１３とが仕切壁で仕切られた形態で収容される構成をなす。
以下の説明は、第１実施形態に関する。
（給湯装置の概要）
図１に示される給湯装置（給湯器）１は、外部から供給された水道水を加熱して出湯させる機能を有する。図２に示されるように、給湯器１は、ガスバーナ２、入水管４、出湯管６、熱交換器８、連結管１５などを備える。熱交換器８は、一次熱交換器９及び二次熱交換器１０を備える。熱交換器８は、一次熱交換器９によって燃焼排気の顕熱を回収した後、二次熱交換器１０によって潜熱を回収するように機能する。一次熱交換器９は、箱状に構成されたケース（図示省略）の内部に、給湯側伝熱管部１１の一部を構成する伝熱管部１３と風呂側伝熱管部１１１の一部を構成する伝熱管部１１３とが仕切壁で仕切られた形態で収容される構成をなす。二次熱交換器１０は、箱状に構成されたケース１０Ａ（図３等）の内部に、給湯側伝熱管部１１の一部を構成する伝熱管部１２と風呂側伝熱管部１１１の一部を構成する伝熱管部１１３とが仕切壁で仕切られた形態で収容される構成をなす。
【0020】
ガスバーナ２は、燃焼ガスを燃焼させて燃焼排気を発生させる。入水管４は、入水口１６からの水が流れ込む経路として構成される。出湯管６は、出湯口１８へ湯を送り出す経路として構成される。熱交換器８において給湯側伝熱管部１１は、入水管４と出湯管６との間に介在する。熱交換器８は、給湯側の回路で熱交換を行う場合、給湯側伝熱管部１１の内部を通る水に対してガスバーナ２での燃焼によって生じた熱を伝える。給湯側伝熱管部１１のうちの伝熱管部１２は、二次熱交換器１０に設けられ、入水管４の下流側に伝熱管部１２が接続される。伝熱管部１２の下流側には、連結管１５が接続される。給湯側伝熱管部１１のうちの伝熱管部１３は、一次熱交換器９に設けられ、連結管１５の下流側に伝熱管部１３が接続される。伝熱管部１３の下流側には、出湯管６が接続される。
【0021】
給湯器１は、ガスバーナ１０２、配管１０４、１０６、連結管１１５などを備え、熱交換器８を利用して風呂の追い炊き等を行う機能を有する。熱交換器８において風呂側伝熱管部１１１は、配管１０４と配管１０６との間に介在する。風呂側伝熱管部１１１のうちの伝熱管部１１２は、二次熱交換器１０に設けられ、配管１０４の下流側に伝熱管部１１２が接続される。伝熱管部１１２の下流側には、連結管１１５が接続される。風呂側伝熱管部１１１のうちの伝熱管部１１３は、一次熱交換器９に設けられ、連結管１１５の下流側に伝熱管部１１３が接続される。伝熱管部１１３の下流側には、配管１０６が接続される。
【0022】
給湯器１は、ドレン配管２２及び中和器２４を備える。更に、給湯器１は、制御装置としてのコントローラ２８を備える。
【0023】
（前面パネル付近の詳細構成）
図１に示されるように、給湯器１は、本体部１Ａと排気アダプタ１３０とを有する。給湯器１は、本体部１Ａに対して、外側から排気アダプタ１３０が取り付けられる構成をなす。本体部１Ａは、給湯器１のうち、排気アダプタ１３０を除いた部分である。図１の例では、給湯器１から排気アダプタ１３０及び中継管１２０を除いた部分が本体部１Ａである。図１９の例では、給湯器１から排気アダプタ１３０を除いた部分が本体部１Ａである。本体部１Ａは、筐体３０と、筐体３０に収容される様々な部品を有する。筐体３０に収容される部品は、図２に示される様々な部品であり、例えば、熱交換器８、ガスバーナ２，１０２、コントローラ２８などの部品である。
図１に示されるように、給湯器１は、本体部１Ａと排気アダプタ１３０とを有する。給湯器１は、本体部１Ａに対して、外側から排気アダプタ１３０が取り付けられる構成をなす。本体部１Ａは、給湯器１のうち、排気アダプタ１３０を除いた部分である。図１の例では、給湯器１から排気アダプタ１３０及び中継管１２０を除いた部分が本体部１Ａである。図１９の例では、給湯器１から排気アダプタ１３０を除いた部分が本体部１Ａである。本体部１Ａは、筐体３０と、筐体３０に収容される様々な部品を有する。筐体３０に収容される部品は、図２に示される様々な部品であり、例えば、熱交換器８、ガスバーナ２，１０２、コントローラ２８などの部品である。
【0024】
図３に示されるように、筐体３０は、筐体本体３２及び前面パネル３３を備える。筐体本体３２は、前端が開放された箱状のケース体である。筐体本体３２は、例えば金属材料によって構成される。筐体本体３２の内部は、上述の様々な部品を収容する収容空間として構成される。筐体本体３２は、上板３４、側板３５，３６、背板３７、底板３８を備える。上板３４は、筐体３０の上面部を構成する上壁部である。底板３８は、筐体３０の底面部を構成する下壁部である。側板３５，３６は、筐体３０の左右の一対の側壁部である。背板３７は、筐体３０の背面部を構成する後壁部である。上板３４と底板３８は、上記収容空間の上下方向両側に設けられる。一対の側板３５，３６は、上記収容空間の左右方向両側に設けられる。背板３７は、上記収容空間の後方側に設けられる。図３には、筐体本体３２内に収容される構成部品の一例として、二次熱交換器１０が例示される。なお、以下の説明では、二次熱交換器１０は、単に熱交換器１０とも称される。
【0025】
前面パネル３３は、筐体３０の前面部を構成する前壁部であり、板状体である。前面パネル３３は、例えば金属材料によって構成される。前面パネル３３の一方側の表面部は、本体部１Ａの前面部を構成する。前面パネル３３は、筐体本体３２の前端に設けられた開口端部３２Ａを閉塞するように筐体本体３２に組み付けられる。前面パネル３３は、例えば、ねじやボルトなどの連結部材によって筐体本体３２に固定される。前面パネル３３は、周縁にフランジが形成された四角板状に構成されている。前面パネル３３には、貫通孔部３３Ａが形成されている。貫通孔部３３Ａは、前面パネル３３を構成する板状体（例えば金属板）において、前後方向に貫通した略円形の孔部として構成される。貫通孔部３３Ａには、後述される張出部６２が挿入される。
【0026】
本実施形態では、上板３４と底板３８とが対向する方向が給湯器１の上下方向である。上記上下方向は、例えば、鉛直上下方向に沿った方向である。上記上下方向は、一対の側板３５，３６のそれぞれが延びる方向でもある。上記上下方向と直交する方向であって、一対の側板３５，３６が対向する方向が給湯器１の左右方向である。上記左右方向は、上板３４及び底板３８が延びる方向である。上下方向及び左右方向と直交する方向であって前面パネル３３と背板３７とが対向する方向が給湯器１の前後方向である。
【0027】
図３、図６に示されるように、筐体３０に収容される熱交換器１０は、排気ガスを通すケース１０Ａと、伝熱管部１１とを備える。熱交換器１０は、排気ガスがケース１０Ａの内部を通る構成をなす。図６、図９、図１０のように、ケース１０Ａは、箱状の構成をなす。ケース１０Ａは、前側壁部１０Ｂと後側壁部１０Ｃとが前後に対向した構成をなし、一対の側壁部１０Ｆ，１０Ｇが左右に対向した構成をなす。更に、ケース１０Ａは、蓋部１０Ｄを備え、蓋部１０Ｄと底壁部１０Ｅとが上下に対向した構成をなす。ケース１０Ａは、前側壁部１０Ｂ、後側壁部１０Ｃ、一対の側壁部１０Ｆ，１０Ｇが収容空間の周囲の周壁部を構成する形態で底壁部１０Ｅから立ち上がるように連結され、上端部が開口した箱状の構成をなし、この上端部の開口を塞ぐ構成で蓋部１０Ｄが配置される。ケース１０Ａの内部には、伝熱管部１１が収容される。ケース１０Ａは、伝熱管部１１を収容する収容空間の前後両側、左右両側、上下両側を囲む箱状の構成をなし、この収容空間内を排気ガスが通過する構成をなす。ケース１０Ａの後側壁部１０Ｃには、ケース１０Ａ内に排気ガスを導くための開口部１０Ｊが形成されている。ケース１０Ａの前側壁部１０Ｂには、ケース１０Ａ内を通った排気ガスを排出するための開口部１０Ｈが形成されている。即ち、排気ガスは、開口部１０Ｊを介してケース１０Ａ内に導入され、ケース１０Ａ内を通過して前方側の開口部１０Ｈに向かって流れる構成をなす。図３のように、ケース１０Ａは、左右方向に長い箱状の形態をなし、開口部１０Ｈは、左右方向に沿った細長の孔部として形成されている。
【0028】
図３、図７、図８に示されるように、排気トップ４０は、熱交換器１０の前側壁部１０Ｂに固定される。排気トップ４０は、熱交換器１０の前側の排気路を構成する。排気トップ４０は、前側壁部１０Ｂに固定される後板部４２と、後板部４２に対して前側から重なる前板部６０と、を有する。排気トップ４０は、後述の張出部６２を有し、開口部１０Ｈから排出される排気ガスを導入させて張出部６２に形成された排気口６６に導く構成をなす。
【0029】
図３に示されるように、後板部４２は、板状に構成されている。後板部４２は、図９、図１０のように配置される熱交換器１０の前側壁部１０Ｂに対して、図１１、図１２のように固定される。前側壁部１０Ｂに対して後板部４２を固定する方法は、例えば、ねじ、ボルト等の締結部材によって両部材を固定する方法が採用される。なお、図１１、図１２では、締結部材の図示は省略されている。前側壁部１０Ｂと後板部４２との間には、排気ガスの漏洩防止を一層確実にするために、図示されないパッキンが、前側壁部１０Ｂと後板部４２とに挟まれる構成で開口部１０Ｈの周囲に設けられていてもよい。
【0030】
後板部４２には、ケース１０Ａ内から開口部１０Ｈを介して排出される排気ガスを導入する導入口４２Ａが形成されている。後板部４２は、導入口４２Ａが形成された板部４４と、板部４４における導入口４２Ａの上縁部から前方に折れ曲がる折れ曲がり部４６と、を有する。図１１～図１３の例では、導入口４２Ａが左右方向に細長に延びており、折れ曲がり部４６も左右方向に延びている。板部４４と折れ曲がり部４６との境界部である折れ曲がり部４６の基端部（根元部）は、導入口４２Ａの上縁部の少なくとも一部を構成する。
【0031】
図１４のように、折れ曲がり部４６は、排気口６６の開口領域と前後に重なる位置に設けられている。図１４のように正面視したときに、排気口６６の内縁よりも内側に折れ曲がり部４６の少なくとも一部（図１４の例では全部）が位置する。図１１～図１３のように、折れ曲がり部４６は、開口部１０Ｈの前側において開口部１０Ｈの上縁部１０Ｚに沿って設けられる。上縁部１０Ｚは、左右方向に沿って直線状に延びる内縁部として構成される。折れ曲がり部４６は、導入口４２Ａの上縁部から前側に延びる板片４６Ａを有する。板片４６Ａは、板部４４における所定部位（板片４６Ａが連結される部位）に対して直角に折れ曲がり、前後方向に沿って前側に突出する。板片４６Ａの厚さ方向は、上下方向に沿った方向であり、例えば、板片４６Ａの厚さ方向が上下方向に一致している。折れ曲がり部４６は、音鳴りの抑制に寄与する部分である。
【0032】
図１１、図１２、図１４のように、後板部４２は、導入口４２Ａにおける折れ曲がり部から左右方向にずれた位置に、導入口４２Ａの上縁部の位置を折れ曲がり部の位置よりも上位置とした開口領域拡大部４８Ａ，４８Ｂが設けられている。開口領域拡大部４８Ａ，４８Ｂは、排気口６６の左右方向一方側の端部よりも左右方向一方側にずれた位置又は排気口６６の左右方向他方側の端部よりも左右方向他方側にずれた位置に少なくとも設けられる。図１２、図１４において、領域ＡＲ１は、折れ曲がり部４６の左右方向の範囲である。領域ＡＲ２は、開口領域拡大部４８Ａの左右方向の範囲である。領域ＡＲ３は、開口領域拡大部４８Ｂの左右方向の範囲である。領域ＡＲは、導入口４２Ａの左右方向の範囲である。領域ＡＲ４は、排気口６６の左右方向の範囲である。領域ＡＲ５は、導入口４２Ａの上下方向の範囲であり、開口領域拡大部４８Ａ，４８Ｂの上下方向の範囲でもある。領域ＡＲ５は、排気口６６の上下方向の範囲である。
【0033】
前板部６０は、図１１、図１２のように配置される後板部４２に対して、図１３、図１４のように固定される。後板部４２に対して前板部６０を固定する方法は、例えば、ねじ、ボルト等の締結部材によって両部材を固定する方法やカシメ固定などが採用される。後板部４２の周縁部と前板部６０の周縁部との間には、排気ガスの漏洩防止を一層確実にするために、図示されないパッキンが後板部４２と前板部６０とに挟まれる構成で設けられていてもよい。なお、図１３、図１４では、締結部材等の固定用の部品の図示は省略されている。そして、図１３、図１４のように配置される前板部６０は、図１５、図１６のように前面パネル３３に取り付けられる。
【0034】
前板部６０には、板部６１と張出部６２とが設けられている。板部６１は、前後方向を厚さ方向とするように平板状に構成される部分である。板部６１は、後板部４２の板部４４における導入口４２Ａの周囲の周縁部に対して当該周縁部の表面に板面を密着させる構成で固定される。図１５、図１６のように、板部６１は、前面パネル３３に覆われるように前面パネル３３の後方に配置される。
【0035】
張出部６２は、図１５、図１６のように前面パネル３３に取り付けられる部分である。張出部６２は、板部６１の前面よりも前方側に突出する構成で張り出している。張出部６２は、図１５、図１６のように、前面パネル３３に形成された貫通孔部３３Ａに挿入されるように前方側に膨出した形態で凸状の構成をなす。張出部６２は、導入口４２Ａの前側において前面パネル３３の表面（前面）よりも前方側に張り出す構成をなす（図８も参照）。張出部６２には、排気口６６が形成される。張出部６２の前面には、平面部６４が設けられる。
【0036】
平面部６４は、前面が平坦面６４Ｚとして構成される平面状の部位である。平面部６４の前面（平坦面６４Ｚ）は、所定の第１方向及び第１方向と直交する第２方向に沿った平坦な面である。本実施形態では、第１方向は、上下方向であり、第２方向は左右方向である。即ち、平坦面６４Ｚは、前後方向と直交する平面方向の平坦な面である。
【0037】
図１５、図１６のように、平面部６４には、排気口６６が形成される。排気口６６は、円形状の開口部であり、前後方向に貫通する円形状の孔部である。平面部６４の表面（前面）における排気口６６の縁の形状（排気口６６の開口領域の外縁の形状）は、例えば所定位置Ｃ１を中心とする所定の直径の円である。平面部６４は、張出部６２において排気口６６の周囲に設けられる。排気口６６は、平面部６４において第１方向（上下方向）の一方（具体的には、上側）側に偏心して設けられる。
【0038】
図１６のように、平面部６４には、第１張出部６４Ａと第２張出部６４Ｂとが設けられる。平面部６４は、排気口６６よりも上記第１方向一方側（上側）の幅Ｘ１よりも、排気口６６よりも上記第１方向他方側（下側）の幅Ｘ２のほうが大きくなっている。具体的には、排気口６６の上端と平面部６４の上端との間の上下方向の間隔よりも、排気口６６の下端と平面部６４の下端との間の上下方向の間隔のほうが大きくなっている。そして、図１６のように、排気口６６の中心Ｃ１を通り中心Ｃ１よりも上側に延びる上下方向の基準線Ｇ１を設定し、中心Ｃ１を中心として基準線Ｇ１を時計回りにα°（但し０＜α＜９０°）回転させた第１仮想直線Ｌ１と、中心Ｃ１を中心として基準線Ｇ１を反時計回りにβ°（但し０＜β＜９０°）回転させた第２仮想直線Ｌ２とを設定した場合、第１張出部６４Ａは、第１仮想直線Ｌ１に交わる位置に設けられる。第２張出部６４Ｂは、第２仮想直線Ｌ２に交わる位置に設けられる。
【0039】
排気口６６の第１方向一方側の端部の周囲の領域（平面部６４の上端部の周囲の領域）であって相対的に幅が狭く構成された領域が第１領域の一例に相当する。排気口６６の第１方向他方側の端部の周囲の領域（平面部６４の下端部の周囲の領域）であって、第１領域よりも相対的に幅が広く構成された領域が第２領域の一例に相当する。平面部６４において第２領域に形成された幅広の部分が幅広部６４Ｃである。第１張出部６４Ａは、平面部６４において、排気口６６の中心Ｃ１よりも第１方向一方側（上側）であって上記第１領域よりも第２方向一方側（図１６において右側）に設けられる。第１張出部６４Ａは、中心Ｃ１よりも半径方向に遠ざかる方向に張り出す。より具体的には、第１張出部６４Ａの一部における中心Ｃ１を中心とする半径方向の幅は、第１領域における上記半径方向の幅よりも大きく、幅広部６４Ｃにおける上記半径方向の幅よりも大きい。第２張出部６４Ｂは、排気口６６の中心Ｃ１よりも第１方向一方側（上側）であって第１領域よりも第２方向他方側（図１６において左側）に設けられる。第２張出部６４Ｂは、中心Ｃ１よりも半径方向に遠ざかる方向に張り出す。より具体的には、第２張出部６４Ｂの一部における上記半径方向の幅は、第１領域における上記半径方向の幅よりも大きく、幅広部６４Ｃにおける上記半径方向の幅よりも大きい。
【0040】
図１５、図１６のように、平面部６４において排気口６６の周囲には、排気アダプタ１３０の固定に用いる締結部材１９０（図１９、図２５～図２７）を挿入するための複数の孔部６８が形成されている。締結部材１９０は、ねじやボルト等の連結部材である。複数の孔部６８のうちの孔部６８Ａ，６８Ｂは、平面部６４において上記第１領域に形成されている。複数の孔部６８のうちの孔部６８Ｃ，６８Ｄは、平面部６４において上記第２領域に形成されている。孔部６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，６８Ｄは、図２５～図２８のように中継管１２０が用いられずに排気アダプタ１３０が直接的に平面部６４に固定される場合に締結部材１９０が挿入される孔部である。複数の孔部６８のうちの孔部６８Ｅは、第１張出部６４Ａに形成されている。複数の孔部６８のうちの孔部６８Ｆは、第２張出部６４Ｂに形成されている。複数の孔部６８のうちの孔部６８Ｇ，６８Ｈは、幅広部６４Ｃに形成されている。孔部６８Ｅ，６８Ｆ，６８Ｇ，６８Ｈは、図１９のように、中継管１２０を固定するために用いる締結部材１８０（ねじ部材）を固定するねじ孔部の一例に相当する。締結部材１８０は、ねじやボルト等の連結部材である。
【0041】
図１４のように、平面部６４の少なくとも一部は、導入口４２Ａよりも上位置に設けられ、少なくともいずれかの孔部６８（具体的には、孔部６８Ａ，６８Ｂ）が、導入口４２Ａよりも上位置に配置される。排気口６６における左右方向一方側の端部は、導入口４２Ａにおける左右方向一方側の端部よりも左右方向の他方側に配置される。例えば、図１４のように正面視したときの排気口６６の左端部は、導入口４２Ａにおける左端部よりも右方側に配置される。排気口６６における左右方向他方側の端部は、導入口４２Ａにおける左右方向他方側の端部よりも左右方向の一方側に配置される。例えば、図１６のように正面視したときの排気口６６の右端部は、導入口４２Ａにおける右端部よりも左方側に配置される。排気口６６の上端部は、導入口４２Ａの上端部よりも上位置に配置され、排気口６６の下端部は、導入口４２Ａの下端部よりも下位置に配置される。排気口６６の上端部は、折れ曲がり部４６よりも上位置に配置され、開口領域拡大部４８Ａ，４８Ｂよりも上位置に配置される。排気口６６の開口領域の一部は、導入口４２Ａの開口領域の一部と前後に重なる。
【0042】
平面部６４は、図２５～図２８のように、中継管１２０を介さずに排気アダプタ１３０を直接的に平面部６４に固定する構成と、図１～図８等のように、中継管１２０を平面部６４に固定する構造（排気アダプタ１３０を、中継管１２０を介して間接的に固定する構造）と、に兼用される。
【0043】
図１～図８等で示される構成は、排気アダプタ１３０と平面部６４との間に中継管１２０を介在させて排気アダプタ１３０を間接的に平面部６４に固定する構成である。図１、図７、図８のように、中継管１２０を介して排気アダプタ１３０が本体部１Ａに固定される場合、平面部６４は、図８のように中継管１２０の第１フランジ部材１２２と前後に重なった状態で、図４、図１９のようにねじ部材などの締結部材１８０によって第１フランジ部材１２２に固定される構成をなす。
【0044】
中継管１２０は、給湯器を扉付きのパイプシャフト（図示省略）内に設置する場合に、扉の貫通窓を表裏に貫通する態様で給湯器側の排気口と排気アダプタとの間に介設されるものであって、図２１～図２４のように構成される。なお、図７には、貫通窓を有する扉が二点鎖線にて仮想的に示され、この扉を貫通する態様で中継管１２０が配置された例が示されている。中継管１２０は、本体部１Ａと排気アダプタ１３０との間に取り付けられる配管である。中継管１２０は、筒部１２６、第１フランジ部材１２２、第２フランジ部材１２４、を備える。第１フランジ部材１２２は、単に第１フランジ部材１２２とも称される。第２フランジ部材１２４は、単に第２フランジ部材１２４とも称される。
【0045】
筒部１２６は、所定方向の中心軸Ｃ２を中心として筒状に構成される部分である。
図２１～図２４の例では、筒部１２６は、円筒である。中心軸Ｃ２は、中継管１２０が給湯器１に取り付けられたときに前後方向となる軸である。第１フランジ部材１２２が本体部１Ａに取り付けられる場合でも、第２フランジ部材１２４が本体部に１Ａに取り付けられる場合でも、中心軸Ｃ２が前後方向となるように配置される。
図２１～図２４の例では、筒部１２６は、円筒である。中心軸Ｃ２は、中継管１２０が給湯器１に取り付けられたときに前後方向となる軸である。第１フランジ部材１２２が本体部１Ａに取り付けられる場合でも、第２フランジ部材１２４が本体部に１Ａに取り付けられる場合でも、中心軸Ｃ２が前後方向となるように配置される。
【0046】
第１フランジ部材１２２は、筒部１２６の一端側の部位から張り出す環状且つ板状の部分である。第１フランジ部材１２２は、筒部１２６における中心軸Ｃ２の方向の一端部に固定され、当該一端部からフランジ状に張り出す。第１フランジ部材１２２は、中心軸Ｃ２と直交する平面方向に沿った板状の形態をなす。第２フランジ部材１２４は、筒部１２６の他端側の部位から張り出す環状且つ板状の部分である。第２フランジ部材１２４は、筒部１２６における中心軸Ｃ２の方向の他端部に固定され、当該他端部からフランジ状に張り出す。第２フランジ部材１２４は、中心軸Ｃ２と直交する平面方向に沿った板状の形態をなす。第２フランジ部材１２４の形状は、第１フランジ部材１２２を裏返した形状である。即ち、図２３のように第１フランジ部１２２を中心軸Ｃ２の方向の一方側から見た形状と、図２２のように第２フランジ部１２４を中心軸Ｃ２の方向の他方側から見た形状とが同一となっている。具体的には、図２３のように第１フランジ部１２２を中心軸Ｃ２の方向の一方側から見た形状と、図２２のように第２フランジ部１２４を中心軸Ｃ２の方向の他方側から見た形状とは、第１フランジ部１２２の中心（中心軸Ｃ２の位置）及び第１基準方向Ｂ１のそれぞれを、第２フランジ部１２４の中心（中心軸Ｃ２の位置）及び第２基準方向Ｂ２のそれぞれと一致させた場合に外形が同形状となるように構成されている。従って、中継管１２０は、第１フランジ部材１２２側と第２フランジ部材１２４側を逆にしても同一の形状をなす。図２２に示される第２フランジ部材１２４の形状及び図２３に示される第１フランジ部材１２２の形状は、同一の共通形状が採用されている。そして、第１基準方向Ｂ１は、当該共通形状において中心軸Ｃ２を通る所定方向であり、第２基準方向Ｂ２も、当該共通形状において中心軸Ｃ２を通る所定方向となっている。つまり、第１基準方向Ｂ１及び第２基準方向Ｂ２は、上記共通形状において同方向となっている。図２２、図２４は、いずれも中心軸Ｃ２の方向の他方側から見た形状であり、図２２は、第２フランジ部１２４に着目して示しており、図２４は、第１フランジ部１２２に着目して示している。図２４のように中心軸Ｃ２の方向の他方側から見た場合、第１フランジ部１２２が第２フランジ部１２４を裏返した形状をなしており且つ第１基準方向Ｂ１と第２基準方向Ｂ２とが所定角度θ３をなすような位置関係で第１フランジ部１２２と第２フランジ部１２４とが筒部１２６の両端部にそれぞれ連結されている。なお、図２４では、第２フランジ部１２４が二点鎖線にて仮想的に示されている。図２４は、中継管１２０を第２フランジ部１２４側から見た構造について第２フランジ部１２４を二点鎖線にて仮想的に示したものであるが、中継管１２０を第１フランジ部１２２側から見た構造（図２４の配置を裏返した配置）も同一の構造であり、この場合、図２４の二点鎖線の部分が第１フランジ部１２２に置き換わり、図２４の実線の部分が第２フランジ部１２４に置き換わるような構造である。
【0047】
図２３は、第１フランジ部材１２２を、第２フランジ部材１２４とは反対側から見た図である。図２４は、第１フランジ部材１２２を、第２フランジ部材１２４側から見た図である。図２３、図２４のように、第１フランジ部材１２２には、複数の貫通孔１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ，１２３Ｄ，１２３Ｅ，１２３Ｆ，１２３Ｇ，１２３Ｊが形成されている。複数の貫通孔１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ，１２３Ｄ，１２３Ｅ，１２３Ｆ，１２３Ｇ，１２３Ｊは、第１フランジ部材１２２を厚さ方向（中心軸Ｃ２の方向）に貫通している。更に、第１フランジ部材１２２には、複数の凹部１２３Ｋ，１２３Ｌ，１２３Ｍ，１２３Ｎが形成されている。複数の凹部１２３Ｋ，１２３Ｌ，１２３Ｍ，１２３Ｎは、第１フランジ部材１２２の外縁部が、中心軸Ｃ２側に向かって凹む凹状の形態をなす。貫通孔１２３Ｅ，１２３Ｆは、第１孔部の一例に相当する。貫通孔１２３Ｅ，１２３Ｆは、中心軸Ｃ２に対して第１基準方向の一方側に配置される。第１基準方向は、中心軸Ｃ２と直交する方向である。図２３、図２４では、第１基準方向に延びる仮想的な線が符号Ｂ１で示される。貫通孔１２３Ｇ，１２３Ｈは、第２孔部の一例に相当する。貫通孔１２３Ｇ，１２３Ｈは、中心軸Ｃ２に対して第１基準方向の他方側に配置される。凹部１２３Ｋ，１２３Ｌは、第１凹部の一例に相当する。凹部１２３Ｍ，１２３Ｎは、第２凹部の一例に相当する。
【0048】
図２２のように、第２フランジ部材１２４には、複数の貫通孔１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃ，１２５Ｄ，１２５Ｅ，１２５Ｆ，１２５Ｇ，１２５Ｊが形成されている。複数の貫通孔１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃ，１２５Ｄ，１２５Ｅ，１２５Ｆ，１２５Ｇ，１２５Ｊは、第２フランジ部材１２４を厚さ方向（中心軸Ｃ２の方向）に貫通している。更に、第２フランジ部材１２４には、複数の凹部１２５Ｋ，１２５Ｌ，１２５Ｍ，１２５Ｎが形成されている。複数の凹部１２５Ｋ，１２５Ｌ，１２５Ｍ，１２５Ｎは、第２フランジ部材１２４の外縁部が、中心軸Ｃ２側に向かって凹む凹状の形態をなす。貫通孔１２５Ｅ，１２５Ｆは、第３孔部の一例に相当する。貫通孔１２５Ｅ，１２５Ｆは、中心軸Ｃ２に対して第２基準方向の一方側に配置される。第２基準方向は、中心軸Ｃ２と直交する方向であり、第１基準方向とは異なる方向である。図２２～図２４では、第２基準方向に延びる仮想的な線が符号Ｂ２で示される。貫通孔１２５Ｇ，１２５Ｈは、第４孔部の一例に相当する。貫通孔１２５Ｇ，１２５Ｈは、中心軸Ｃ２に対して第２基準方向の他方側に配置される。凹部１２５Ｋ，１２５Ｌは、第３凹部の一例に相当する。凹部１２５Ｍ，１２５Ｎは、第４凹部の一例に相当する。
【0049】
図１６に示される平面部６４に形成された複数の孔部のうち、孔部６８Ｅ，６８Ｆ，６８Ｇ，６８Ｈは、第１の締結孔部の一例に相当する。孔部６８Ｅ，６８Ｆ，６８Ｇ，６８Ｈは、図１９のように平面部６４に対して第１フランジ部材１２２又は第２フランジ部材１２４が固定される場合に第１フランジ部材１２２又は第２フランジ部材１２４に挿入される締結部材（図１９では、締結部材１８０）が固定される孔部である。複数の孔部のうち、孔部６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，６８Ｄは、第２の締結孔部の一例に相当する。孔部６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，６８Ｄは、図２８のように平面部６４に対して排気アダプタ１３０が直接固定される場合に排気アダプタ１３０に挿入される締結部材（図２８では、締結部材１９０）が固定される孔部である。図１９のように第１フランジ部材１２２又は第２フランジ部材１２４のいずれかのフランジ部が平面部６４に固定される場合には、当該いずれかのフランジ部が孔部６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，６８Ｄ（第２の締結孔部）を塞ぐ構成で配置される。
【0050】
図１、図１７～図２０のように、第１フランジ部材１２２が平面部６４に固定され、第２フランジ部材１２４が排気部１４０に固定される配置である場合、図１８、図２２、図２４のように、第１基準方向Ｂ１が上下方向とされる。そして、図１８のように、第１フランジ部材１２２の貫通孔１２３Ｅ，１２３Ｆ（第１孔部）及び貫通孔１２３Ｇ、１２３Ｈ（第２孔部）がそれぞれ、孔部６８Ｅ，６８Ｆ，６８Ｇ，６８Ｈ（図１６）の位置に位置合わせされる。そして、このように第１フランジ部材１２２が本体部１Ａに固定される場合、図１８、図２４のように、貫通孔１２３Ｅ，１２３Ｆ、（第１孔部）の前方に凹部１２５Ｌ，１２５Ｋ（第３凹部）が配置され、１２３Ｇ、１２３Ｈ（第２孔部）の前方に１２５Ｎ，１２５Ｍ（第４凹部）が配置される。このとき、図１８のように、中継管１２０及び本体部１Ａを前方から正面視したときに貫通孔１２３Ｅ，１２３Ｆ、（第１孔部）及び１２３Ｇ、１２３Ｈ（第２孔部）の全体が第２フランジ部材１２４に隠されない位置関係となる。具体的には、図２４のように、貫通孔１２３Ｅ，１２３Ｆは、第１基準方向Ｂ１に対して、θ１°（但し０＜θ１＜９０°）傾斜した各仮想線上にそれぞれ位置している。そして、図２２、図２４のように、凹部１２５Ｌ，１２５Ｋも、第１基準方向Ｂ１に対して、θ１°傾斜した各仮想線上にそれぞれ位置している。また、貫通孔１２３Ｇ，１２３Ｈは、第１基準方向Ｂ１に対して、θ２°（但し０＜θ２＜９０°）傾斜した各仮想線上にそれぞれ位置している。そして、図２２、図２４のように、凹部１２５Ｎ，１２５Ｍも、第１基準方向Ｂ１に対して、θ２°傾斜した各仮想線上にそれぞれ位置している。そして、この場合、貫通孔１２３Ｅ，１２３Ｆ（第１孔部）及び１２３Ｇ、１２３Ｈ（第２孔部）が、本体部１Ａの平面部６４に固定される締結部材１８０（図９）を挿入する孔部とされる。具体的には、図１９のように、中心軸Ｃ２より上側に配置された貫通孔１２３Ｅ，１２３Ｆが孔部６８Ｅ，６８Ｆのそれぞれの前側に配置され、貫通孔１２３Ｅ及び孔部６８Ｅに対して締結部材１８０が挿入されてこれらが固定され、貫通孔１２３Ｆ及び孔部６８Ｆに対して締結部材１８０が挿入されてこれらが固定される。また、中心軸Ｃ２より下側に配置された貫通孔１２３Ｇ，１２３Ｈが孔部６８Ｇ，６８Ｈのそれぞれの前側に配置され、貫通孔１２３Ｇ及び孔部６８Ｇに対して締結部材１８０が挿入されてこれらが固定され、貫通孔１２３Ｈ及び孔部６８Ｈに対して締結部材１８０が挿入されてこれらが固定される。この場合、第１フランジ部材１２２が、孔部６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，６８Ｄ（第２の締結孔部）を塞ぐ構成で配置される。
【0051】
第１フランジ部材１２２が平面部６４に固定される場合、第２フランジ部材１２４は、排気アダプタ１３０に固定される。この場合、第２フランジ部材１２４に形成された一部の孔部（図１８～図２０の例では、第３孔部及び第４孔部とは異なる貫通孔１２５Ａ，１２５Ｂ，１２５Ｃ，１２５Ｄ）が、排気アダプタ１３０に固定される締結部材１９２を挿入する孔部とされる。締結部材１９２は、ねじやボルト等の連結部材である。第２フランジ部材１２４の貫通孔１２５Ａ，１２５Ｂ、１２５Ｃ、１２５Ｄはそれぞれ、被固定部１４４に形成された孔部１４４Ａ，１４４Ｂ，１４４Ｃ，１４４Ｄ（図２８参照）の位置に位置合わせされる。その状態で、図１９、図２０のように、各締結部材１９２が対応する２つの孔部にそれぞれ挿入され、孔部同士が固定される。この場合、図１等のように、排気アダプタ１３０は、左右方向（中心軸Ｃ２の方向（所定方向）及び上下方向と交差する方向）に延びる配置で取り付けられる。
【0052】
一方、第２フランジ部材１２４が平面部６４に固定され、第１フランジ部材１２２が排気部１４０に固定される配置である場合、図１９等における第１フランジ部材１２２の配置で第２フランジ部材１２４が配置されるように、且つ図１９等における第２フランジ部材１２４の配置で第１フランジ部材１２２が配置されるように変更された固定構造となる。第２フランジ部材１２４は、第１フランジ部材１２２を裏返した形状と同一形状であるため、第１フランジ部材１２２を平面部６４に固定する場合の取付構造と、第２フランジ部材１２４を平面部６４に固定する場合の取付構造は同様である。
【0053】
第２フランジ部材１２４が平面部６４に固定され、第１フランジ部材１２２が排気部１４０に固定される配置である場合、第２基準方向Ｂ２が上下方向とされる。そして、第２フランジ部材１２４の貫通孔１２５Ｅ，１２５Ｆ（第３孔部）及び貫通孔１２５Ｇ、１２５Ｈ（第２孔部）がそれぞれ、孔部６８Ｅ，６８Ｆ，６８Ｇ，６８Ｈ（図１６）の位置に位置合わせされる。図２４のように、中心軸Ｃ２の方向に見たときには、貫通孔１２５Ｅ，１２５Ｆ、１２５Ｇ、１２５Ｈのそれぞれにおける中心軸方向の片側に凹部１２３Ｌ，１２３Ｋ，１２３Ｎ，１２３Ｍがそれぞれ配置された位置関係となっており、貫通孔１２５Ｅ，１２５Ｆ，１２５Ｇ，１２５Ｈのそれぞれは、第１フランジ部材１２２に対して中心軸Ｃ２の方向に重ならない位置関係となっている。従って、第２フランジ部材１２４が本体部１Ａに固定される場合、貫通孔１２５Ｅ，１２５Ｆ、（第３孔部）の前方に凹部１２３Ｌ，１２３Ｋ（第１凹部）が配置され、１２５Ｇ、１２５Ｈ（第４孔部）の前方に１２３Ｎ，１２３Ｍ（第２凹部）が配置される。このとき、中継管１２０及び本体部１Ａを前方から正面視したときに貫通孔１２５Ｅ，１２５Ｆ、（第３孔部）及び１２５Ｇ、１２５Ｈ（第４孔部）の全体が第１フランジ部材１２２に隠されない位置関係となる。従って、貫通孔１２５Ｅ，１２５Ｆ及び貫通孔１２５Ｇ、１２５Ｈの各々に対して各締結部材を挿入し、それぞれを孔部６８Ｅ，６８Ｆ，６８Ｇ，６８Ｈ（図１６）の位置に固定する場合でも、第１フランジ部材１２２によって干渉されにくい形態で各締結部材を挿入することができ、挿入作業をより容易に行うことができる。なお、第２フランジ部１２４も同様であり、貫通孔１２５Ｅ，１２５Ｆは、第２基準方向Ｂ２に対して、θ１°（但し０＜θ１＜９０°）傾斜した各仮想線上にそれぞれ位置している。そして、他凹する凹部１２３Ｌ，１２３Ｋも、第１基準方向Ｂ１に対して、θ１°傾斜した各仮想線上にそれぞれ位置している。また、貫通孔１２５Ｇ，１２５Ｈは、第２基準方向Ｂ２に対して、θ２°（但し０＜θ２＜９０°）傾斜した各仮想線上にそれぞれ位置している。そして、対応する凹部１２３Ｎ，１２３Ｍも、第２基準方向Ｂ２に対して、θ２°傾斜した各仮想線上にそれぞれ位置している。そして、この場合、貫通孔１２５Ｅ，１２５Ｆ（第３孔部）及び１２５Ｇ、１２５Ｈ（第４孔部）が、本体部１Ａの平面部６４に固定される締結部材を挿入する孔部とされる。具体的には、中心軸Ｃ２より上側に配置された貫通孔１２５Ｅ，１２５Ｆが孔部６８Ｅ，６８Ｆのそれぞれの前側に配置され、貫通孔１２５Ｅ及び孔部６８Ｅに対して締結部材が挿入されてこれらが固定され、貫通孔１２５Ｆ及び孔部６８Ｆに対して締結部材が挿入されてこれらが固定される。また、中心軸Ｃ２より下側に配置された貫通孔１２５Ｇ，１２５Ｈが孔部６８Ｇ，６８Ｈのそれぞれの前側に配置され、貫通孔１２５Ｇ及び孔部６８Ｇに対して締結部材が挿入されてこれらが固定され、貫通孔１２５Ｈ及び孔部６８Ｈに対して締結部材が挿入されてこれらが固定される。この場合、第２フランジ部材１２４が、孔部６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，６８Ｄ（第２の締結孔部）を塞ぐ構成で配置される。
【0054】
第２フランジ部材１２４が平面部６４に固定される場合、第１フランジ部材１２２は、排気アダプタ１３０に固定される。この場合、第１フランジ部材１２２に形成された一部の孔部（第１孔部及び第２孔部とは異なる貫通孔１２３Ａ，１２３Ｂ，１２３Ｃ，１２３Ｄ）が、排気アダプタ１３０に固定される締結部材を挿入する孔部とされる。第１フランジ部材１２２の貫通孔１２３Ａ，１２３Ｂ、１２３Ｃ、１２３Ｄはそれぞれ、被固定部１４４に形成された孔部１４４Ａ，１４４Ｂ，１４４Ｃ，１４４Ｄ（図２８参照）の位置に位置合わせされる。その状態で、各締結部材が対応する２つの孔部にそれぞれ挿入され、孔部同士が固定される。なお、この場合も、図１と同様に、排気アダプタ１３０は、左右方向（中心軸Ｃ２の方向（所定方向）及び上下方向と交差する方向）に延びる配置で取り付けられる。
【0055】
図２７、図２８のように、排気部１４０が平面部６４に対して直接的に固定される配置である場合、被固定部１４４に形成された孔部１４５Ａ，１４５Ｂ，１４５Ｃ，１４５Ｄ（図２０参照）がそれぞれ、平面部６４に形成された孔部６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，６８Ｄ（図１６）の位置に位置合わせされる。その状態で、図２７、図２８のように、各締結部材１９０が対応する２つの孔部にそれぞれ挿入され、孔部同士が固定される。
【0056】
排気アダプタ１３０は、排気部１４０とカバー体１６０とを備える。排気部１４０は、排気筒１４２と被固定部１４４とを備える。排気アダプタ１３０は、図２５～図２８のように平面部６４に直接固定される場合、被固定部１４４が平面部６４に対して前後に重ねられた状態で、締結部材１９０が被固定部１４４と平面部６４とを固定するように被固定部１４４及び平面部６４の前側から孔部６８（具体的には、孔部６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，６８Ｄ）に挿入される。排気アダプタ１３０は、図１～図８のように中継管１２０を介して平面部６４に固定される場合、被固定部１４４が第２フランジ部材１２４に対して前後に重ねられた状態で、締結部材１９２が被固定部１４４とフランジ部材１２３とを固定するように被固定部１４４及び第２フランジ部材１２４の前側からに挿入される。
【0057】
排気筒１４２は、角筒状に構成され、所定方向（長手方向）に延びる構成をなし、自身の後端側に開放部１４３が設けられる。排気筒１４２の長手方向は、排気筒１４２において排気ガスが流れる方向である。図１９、図２０の例では、排気筒１４２の長手方向を左右方向とするように排気部１４０が取り付けられている。排気筒１４２は、上壁部１４２Ａ、下壁部１４２Ｂ，前壁部１４２Ｃ、後壁部１４２Ｄ、側壁部１４２Ｅを備える。これらの上壁部１４２Ａ、下壁部１４２Ｂ，前壁部１４２Ｃ、後壁部１４２Ｄ、側壁部１４２Ｅは一体的に連結されている。上壁部１４２Ａ、下壁部１４２Ｂは、上下に対向して配置され、図１９、図２０、図２８のような取り付け状態で左右方向に延びて配置される。前壁部１４２Ｃ及び後壁部１４３Ｄは、前後に対向して配置され、図１９、図２０、図２８のような取り付け状態で左右方向に延びて配置される。上壁部１４２Ａ、下壁部１４２Ｂ，前壁部１４２Ｃ、後壁部１４２Ｄは、排気ガスが流れる空間の上下及び前後を囲んでおり、左右方向の流路を構成する。側壁部１４２Ｅは、排気筒１４２において、左右方向一方側の端部に配置され、排気ガスの左右方向一方側への流れを遮断する。排気筒１４２において側壁部１４２Ｅとは反対側の端部（左右方向他方側の端部）には、排出口１４８が設けられる。排出口１４８は、少なくとも一部が開放した形態をなし、排気筒１４２内を左右方向に流れた排気ガスを、左右方向他方側に排出する開口として機能する。後壁部１４２Ｄにおける左右方向一方側の端部寄りに、開放部１４３が形成されている。開放部１４３は、後壁部１４２Ｄに形成された孔部であり、後壁部１４２Ｄを前後に貫通した形態で開放している。
【0058】
このように構成されているため、図１９、図２０のような構成では、中継管１２０内を通過するように前方側へ流れた排気ガスが開放部１４３から排気筒１４２内に入り込み、この排気ガスが排気筒１４２内において左右方向に流れて排出口１４８から排出される。図２７、図２８のような構成では、排気トップ４０内を通過するように前方側へ流れた排気ガスが開放部１４３から排気筒１４２内に入り込み、この排気ガスが排気筒１４２内において左右方向に流れて排出口１４８から排出される。
【0059】
被固定部１４４は、排気筒１４２と一体的に連結され、排気筒１４２の後端部から外方に張り出す構成をなしている。被固定部１４４は、排気筒１４２の短手方向の一端部において短手方向一方側（上側）に張り出す第１張出部分１４４Ｗが設けられる。被固定部１４４は、排気筒１４２の短手方向の他端部において短手方向他方側（下側）に張り出す第２張出部分１４４Ｘが設けられる。被固定部１４４は、排気筒１４２の長手方向の両端部において長手方向一方側及び長手方向他方側に張り出す第３張出部分１４４Ｙ及び第４張出部分１４４Ｚがそれぞれ設けられる。第１張出部分１４４Ｗ、第２張出部分１４４Ｘ、第３張出部分１４４Ｙ、第４張出部分１４４Ｚを貫通する構成で、孔部１４４Ａ、１４４Ｂ，１４４Ｃ，１４４Ｄ，孔部１４５Ａ、１４５Ｂ，１４５Ｃ，１４５Ｄ（図２０、図２８）が形成されている。
【0060】
排気アダプタ１３０は、図１９、図２０又は図２８のように被固定部１４４が固定対象に取り付けられた後に、カバー体１６０を排気部１４０に取り付けることができるようになっている。具体的には、排気筒１４２及び被固定部１４４を覆うようにカバー体１６０が配置された状態でねじ部材１９８（図４、図２５）によってカバー体１６０と排気部１４０とが固定される。
【0061】
（効果の例）
給湯器用の中継管１２０は、第１フランジ部材１２２を本体部１Ａに固定する取り付け方が可能な構成であり、第２フランジ部材１２４を本体部１Ａに固定する取り付け方も可能な構成である。よって、この中継管１２０は、作業性を高めやすい。しかも、いずれのフランジ部を本体部１Ａに取り付ける場合でも、そのフランジ部に形成された「本体部１Ａに固定する締結部材を挿入する孔部」の前側に、他方のフランジ部の凹部（中心軸側に凹む凹部）が位置する位置関係となるため、締結部材の挿入作業を行いやすい構成である。
給湯器用の中継管１２０は、第１フランジ部材１２２を本体部１Ａに固定する取り付け方が可能な構成であり、第２フランジ部材１２４を本体部１Ａに固定する取り付け方も可能な構成である。よって、この中継管１２０は、作業性を高めやすい。しかも、いずれのフランジ部を本体部１Ａに取り付ける場合でも、そのフランジ部に形成された「本体部１Ａに固定する締結部材を挿入する孔部」の前側に、他方のフランジ部の凹部（中心軸側に凹む凹部）が位置する位置関係となるため、締結部材の挿入作業を行いやすい構成である。
【0062】
中継管１２０は、第１フランジ部材１２２を本体部１Ａに固定する場合でも、第２フランジ部材１２４を本体部１Ａに固定する場合でも、フランジ部の上下両側の孔部に締結部材を挿入して固定することができるため、両フランジ部を固定可能な構成において、いずれの場合でも上下で安定的に固定することができる。
【0063】
中継管１２０において、第２フランジ部材１２４の形状は、第１フランジ部材１２２を裏返した形状である。このように中継管１２０は、第１フラン部の形状と第２フランジ部材１２４の形状が共通化されるため、製造や管理の簡易化を図ることができる。
【0064】
中継管１２０は、中継管１２０を介して排気アダプタ１３０を固定する方式と、中継管１２０を介さずに排気アダプタ１３０を固定する方式とを選択できる給湯器に適用することができる。しかも、中継管１２０を介して排気アダプタ１３０を固定する方式を採用する場合、中継管１２０を介さずに直接的に排気アダプタ１３０を固定する方式で使用する孔部（第２孔部）を塞ぐことができる。従って、第１フランジ部材１２２及び第２フランジ部材１２４のいずれを本体部１Ａに固定するかを選択できる構成、及び排気アダプタ１３０を直接的に固定する方式と間接的に固定する方式とを選択できる構成、を実現しつつ、中継管１２０を取り付ける場合には、いずれのフランジ部を固定する場合でも、第２孔部を介しての排気ガス等の漏洩を抑えることができる。
【0065】
＜他の実施形態＞
本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組み合わせが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。更に、上述した実施形態は、次のように変更してもよい。
本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組み合わせが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。更に、上述した実施形態は、次のように変更してもよい。
【0066】
上述の実施形態では、締結部材１９０を挿入するための孔部６８が複数設けられていたが、このような孔部は、１つであってもよく、上記実施形態とは異なる数の複数であってもよい。
【0067】
なお、今回開示された実施形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示された範囲内又は特許請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0068】
１…給湯器
１Ａ…本体部
３３…前面パネル
６２…張出部
６４…平面部
６６…排気口
６８…孔部
６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，６８Ｄ…孔部（第２の締結孔部）
６８Ｅ，６８Ｆ，６８Ｇ，６８Ｈ…孔部（第１の締結孔部）
１２０…中継管
１２２…第１フランジ部材
１２３Ｅ，１２３Ｆ…孔部（第１孔部）
１２３Ｇ，１２３Ｈ…孔部（第２孔部）
１２３Ｋ，１２３Ｌ…凹部（第１凹部）
１２３Ｍ，１２３Ｎ…凹部（第２凹部）
１２４…第２フランジ部材
１２５Ｅ，１２５Ｆ…孔部（第３孔部）
１２５Ｇ，１２５Ｈ…孔部（第２孔部）
１２５Ｌ，１２５Ｋ…凹部（第３凹部）
１２５Ｍ，１２５Ｎ…凹部（第４凹部）
１２６…筒部
１３０…排気アダプタ
１８０，１９０，１９２…締結部材
１Ａ…本体部
３３…前面パネル
６２…張出部
６４…平面部
６６…排気口
６８…孔部
６８Ａ，６８Ｂ，６８Ｃ，６８Ｄ…孔部（第２の締結孔部）
６８Ｅ，６８Ｆ，６８Ｇ，６８Ｈ…孔部（第１の締結孔部）
１２０…中継管
１２２…第１フランジ部材
１２３Ｅ，１２３Ｆ…孔部（第１孔部）
１２３Ｇ，１２３Ｈ…孔部（第２孔部）
１２３Ｋ，１２３Ｌ…凹部（第１凹部）
１２３Ｍ，１２３Ｎ…凹部（第２凹部）
１２４…第２フランジ部材
１２５Ｅ，１２５Ｆ…孔部（第３孔部）
１２５Ｇ，１２５Ｈ…孔部（第２孔部）
１２５Ｌ，１２５Ｋ…凹部（第３凹部）
１２５Ｍ，１２５Ｎ…凹部（第４凹部）
１２６…筒部
１３０…排気アダプタ
１８０，１９０，１９２…締結部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】