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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-10
(45)【発行日】2024-07-19
(54)【発明の名称】ノブ、及び家電製品
(51)【国際特許分類】
G05G 1/10 20060101AFI20240711BHJP
G05G 25/00 20060101ALI20240711BHJP
G05G 1/02 20060101ALI20240711BHJP
【ＦＩ】
G05G1/10 B
G05G25/00 C
G05G1/02 B
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2022525119
(86)(22)【出願日】2020-11-30
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-01-26
(86)【国際出願番号】 CN2020132938
(87)【国際公開番号】W WO2021143377
(87)【国際公開日】2021-07-22
【審査請求日】2022-05-30
(31)【優先権主張番号】202010062913.1
(32)【優先日】2020-01-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202010062899.5
(32)【優先日】2020-01-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202010062920.1
(32)【優先日】2020-01-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202010060522.6
(32)【優先日】2020-01-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202010060482.5
(32)【優先日】2020-01-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202010062922.0
(32)【優先日】2020-01-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】515117198
【氏名又は名称】佛山市▲順▼▲徳▼区美的▲電▼▲熱▼▲電▼器制造有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＦＯＳＨＡＮ ＳＨＵＮＤＥ ＭＩＤＥＡ ＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬ ＨＥＡＴＩＮＧ ＡＰＰＬＩＡＮＣＥＳ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】Ｓａｎ Ｌｅ Ｒｏａｄ ＃１９，Ｂｅｉｊｉａｏ，Ｓｈｕｎｄｅ Ｆｏｓｈａｎ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５２８３１１ Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100112656
【弁理士】
【氏名又は名称】宮田 英毅
(74)【代理人】
【識別番号】100089118
【弁理士】
【氏名又は名称】酒井 宏明
(72)【発明者】
【氏名】謝昭家
(72)【発明者】
【氏名】王云峰
(72)【発明者】
【氏名】黄庶鋒
(72)【発明者】
【氏名】江徳勇
(72)【発明者】
【氏名】江太陽
(72)【発明者】
【氏名】鄭量
【審査官】藤村 聖子
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１６／０７５９０７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００７－１０９６４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１４／００２１０２４（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０５Ｇ １／００－２５／０４
Ｈ０１Ｈ ２５／００－２５／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の感知部材を備える第１のアセンブリと、前記第１のアセンブリに外嵌され、第２の感知部材を備える第２のアセンブリと、を備え、
前記第２のアセンブリが回転軸で回転するとき、前記第１の感知部材は前記回転軸に対して固定され、前記第２の感知部材は前記回転軸周りに移動し、
前記第１のアセンブリまたは前記第２のアセンブリにさらに吸着部材が設けられ、
前記第１のアセンブリと前記第２のアセンブリは両方とも導電性部材であり、前記第２のアセンブリと前記第１のアセンブリとの間に絶縁部材が設けられ、
前記第２のアセンブリは前記回転軸を中心軸とする導電性リングを備え、前記第２の感知部材は前記導電性リングの内壁に設けられる導電性ブロックであり、
前記導電性リングは回転軸の方向において対向する上部開口と下部開口を備え、前記導電性リングの内壁に前記回転軸に向かって突起部が突出して設けられ、前記突起部の前記上部開口に向かう上表面に段差面が形成され、前記第１のアセンブリは前記段差面に係止され、前記段差面との間に前記絶縁部材が設けられ、
前記突起部の前記下部開口に向かう下表面に当接面が形成され、前記導電性ブロックの前記上部開口に向かう上表面と前記突起部の上表面は同じ平面にあり、前記導電性ブロックの前記下部開口に向かう下表面は前記突起部の下表面よりも前記下部開口に近く、
前記絶縁部材は第１の絶縁リングと第２の絶縁リングを備え、前記第１の絶縁リングは互いに接続された収容部と穿孔部を備え、前記収容部は前記上部開口を介して前記段差面に置かれ、前記第２の絶縁リングは互いに接続された覆設部と開孔部を備え、前記覆設部は前記下部開口を介して前記当接面に当接され、前記穿孔部と前記開孔部は連通され、
前記第１のアセンブリは前記収容部に収容され、且つ前記穿孔部と前記開孔部に挿設される、ことを特徴とするノブ。
【請求項2】
第１の感知部材を備える第１のアセンブリと、
前記第１のアセンブリに外嵌され、第２の感知部材を備える第２のアセンブリと、
台座と、を備え、
前記第２のアセンブリが回転軸で回転するとき、前記第１の感知部材は前記回転軸に対して固定され、前記第２の感知部材は前記回転軸周りに移動し、
前記第１のアセンブリまたは前記第２のアセンブリにさらに吸着部材が設けられ、
前記第１のアセンブリと前記第２のアセンブリは両方とも導電性部材であり、前記第２のアセンブリと前記第１のアセンブリとの間に絶縁部材が設けられ、
前記第２のアセンブリは前記回転軸を中心軸とする導電性リングを備え、前記第２の感知部材は前記導電性リングの内壁に設けられる導電性ブロックであり、
前記台座に収納室が形成され、前記第１のアセンブリは前記収納室内に設けられ、前記第２のアセンブリは前記台座に外嵌され、
前記第２のアセンブリは前記台座に回転可能に外嵌され、前記第２のアセンブリは前記台座に対向する第１の表面を備え、前記台座は前記第１の表面に対向する第２の表面を備え、
前記第１の表面と前記第２の表面のうちの一方に、少なくとも１つの第１の磁気吸着部材を含む第１の磁気吸着部材群が設けられ、前記第１の表面と前記第２の表面のうちの他方に、間隔をあけて設けられる少なくとも２つの第２の磁気吸着部材を含む第２の磁気吸着部材群が設けられ、
前記第２のアセンブリが前記台座に対して回転する場合、前記第１の磁気吸着部材群と前記第２の磁気吸着部材群の相互作用力は変化する、ことを特徴とするノブ。
【請求項3】
前記第１の感知部材は前記回転軸を中心軸とし、且つ前記第２のアセンブリに挿設される導電性柱である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のノブ。
【請求項4】
前記導電性リングは回転軸の方向において対向する上部開口と下部開口を備え、前記導電性リングの内壁に前記回転軸に向かって突起部が突出して設けられ、前記突起部の前記上部開口に向かう上表面に段差面が形成され、前記第１のアセンブリは前記段差面に係止され、前記段差面との間に前記絶縁部材が設けられる、ことを特徴とする請求項２に記載のノブ。
【請求項5】
前記突起部の前記下部開口に向かう下表面に当接面が形成され、前記導電性ブロックの前記上部開口に向かう上表面と前記突起部の上表面は同じ平面にあり、前記導電性ブロックの前記下部開口に向かう下表面は前記突起部の下表面よりも前記下部開口に近く、前記絶縁部材は第１の絶縁リングと第２の絶縁リングを備え、前記第１の絶縁リングは互いに接続された収容部と穿孔部を備え、前記収容部は前記上部開口を介して前記段差面に置かれ、前記第２の絶縁リングは互いに接続された覆設部と開孔部を備え、前記覆設部は前記下部開口を介して前記当接面に当接され、前記穿孔部と前記開孔部は連通され、
前記第１のアセンブリは前記収容部に収容され、且つ前記穿孔部と前記開孔部に挿設される、ことを特徴とする請求項４に記載のノブ。
【請求項6】
前記覆設部に開溝が設けられ、前記導電性ブロックは前記開溝に係止される、ことを特徴とする請求項１又は５に記載のノブ。
【請求項7】
前記吸着部材は前記第１のアセンブリに設けられ、前記第１のアセンブリは前記回転軸の方向において対向するボタン頂面とボタン底面を備え、前記第２のアセンブリは前記回転軸の方向において対向するノブ頂面とノブ底面を備え、前記第１のアセンブリは前記第２のアセンブリに挿設され、前記ボタン底面は前記ノブ底面より延出している、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のノブ。
【請求項8】
前記ノブは台座をさらに備え、前記台座に収納室が形成され、前記第１のアセンブリは前記収納室内に設けられ、前記第２のアセンブリは前記台座に外嵌される、ことを特徴とする請求項１に記載のノブ。
【請求項9】
前記台座は前記回転軸の方向において対向する台座頂面と台座底面を備え、前記収納室内に前記第１のアセンブリに接続される弾性素子が設けられ、前記第１のアセンブリは前記収納室内に可動に設けられ、前記台座に対して前記回転軸の方向に沿って移動し、前記台座底面に向かって移動する場合に、前記弾性素子が弾性変形する、ことを特徴とする請求項２又は８に記載のノブ。
【請求項10】
前記第２のアセンブリは前記台座に回転可能に外嵌され、前記第２のアセンブリは前記台座に対向する第１の表面を備え、前記台座は前記第１の表面に対向する第２の表面を備え、前記第１の表面と前記第２の表面のうちの一方に少なくとも１つの弾性突起が設けられ、前記第１の表面と前記第２の表面のうちの他方に凹凸構造が形成され、
前記第２のアセンブリが前記台座に対して回転する場合、前記弾性突起は前記凹凸構造に沿って摺動する、ことを特徴とする請求項８に記載のノブ。
【請求項11】
請求項１～１０のいずれか１項に記載のノブと、コントロールパネルと、を備え、前記ノブは前記コントロールパネルに吸着され、前記コントロールパネルには、前記第１の感知部材に対応する第３の感知部材、及び前記第２の感知部材に対応する少なくとも２つの第４の感知部材が設けられ、前記少なくとも２つの第４の感知部材は前記第２の感知部材の回転経路に対応して分布され、
前記第１の感知部材と前記第３の感知部材はそれぞれ第１の静電容量の２つの電極として使用され、前記第２の感知部材と前記第４の感知部材はそれぞれ第２の静電容量の２つの電極として使用される、ことを特徴とする家電製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は家電技術分野に関し、特にノブ、家電製品及び関連する方法に関する。
【背景技術】
【0002】
人々の生活水準の向上に伴い、家電製品の消費者市場も飛躍的に発展し、市場に出回っている多くの家電製品は制御構造を有する。例えば給湯器、ガスコンロ、電子レンジ、洗濯機、調理機、誘導調理器、炊飯器などの電化製品では、制御構造は調整確認等の機能を実現するタッチパネルやボタン、ノブであってもよい。ノブ等の制御構造の場合、その機能が単一であり、使用するのに不便である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
本発明は、従来の技術におけるノブの機能が単一である問題を解決するように、ノブ、家電製品及び関連する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本発明はノブを提供し、第１の感知部材を備える第１のアセンブリと、第１のアセンブリに外嵌され、第２の感知部材を備える第２のアセンブリと、を備え、第２のアセンブリが回転軸で回転するとき、第１の感知部材は回転軸に対して固定され、第２の感知部材は回転軸周りに移動する。
【0005】
本願によるノブは第１のアセンブリと第２のアセンブリを備え、第２のアセンブリは第１のアセンブリに外嵌され、回転軸で回転し、第１のアセンブリにおける第１の感知部材は回転軸に対して固定され、第２のアセンブリにおける第２の感知部材は回転軸周りに移動する。第２の感知部材によって回転調整の機能を、第１の感知部材によって押す又は触れるというボタン決定機能を、それぞれ実現し、回転とボタン機能が統合され、操作がより便利になる。
【0006】
本願は上記ノブを備える家電製品を提供する。
【0007】
本願は磁気吸着ノブの制御方法を提供し、該方法は、磁気吸着ノブが第１のポジションに調整されたことに応答して第１の感知素子によって生成された第１の感知信号を取得した場合、計時を開始するステップと、磁気吸着ノブが第２のポジションに調整されたことに応答して第２の感知素子によって生成された第２の感知信号を取得した場合、計時を停止し、ポジション調整時間長さを決定するステップと、ポジション調整時間長さ、及び第１のポジションと第２のポジションとのポジション差に応じて、ポジションを調整するステップと、を含む。
【0008】
上記磁気吸着ノブの制御方法によって、ある感知信号の持続時間を計算してポジション調整時間長さを決定することによって、ノブの回転速度を判断して対応する調整を実現し、ノブの回転が速すぎるために一部の感知素子が感知信号を生成できないという問題を回避し、ノブのポジション調整を正確に制御することができる。
【0009】
本願は磁気吸着ノブの制御方法を提供し、該方法は、第１の感知電極によって磁気吸着ノブの調整に応答して生成された第１の感知信号の感知値が設定トリガー閾値より大きい場合、第１の感知信号に応じて対応する操作を実行するステップと、第１の感知信号の感知値を下げ、及び／又は第１の感知電極に隣接する第２の感知電極の第２の感知信号の感知値を下げるステップと、を含む。
【0010】
本願による磁気吸着ノブの制御方法によって、第１の感知信号の感知値を下げることによって、第２の感知信号がトリガーされた後、第１の感知信号を再度トリガーすることによるポジション戻りという問題を回避し、第２の感知信号の感知値を下げることによって、第１の感知信号がトリガーされた後、第２の感知信号を誤ってトリガーするという問題を回避し、磁気吸着ノブの正確な制御を実現するのに役に立つ。
【0012】
本願は磁気吸着ノブの制御方法を提供し、該磁気吸着ノブは第１の制御キーと第２の制御キーを備え、該方法は、第１の感知素子によって第１の制御キーの操作制御を感知して生成された第１の感知信号と、複数の第２の感知素子のうちのいずれか１つによって第２の制御キーの操作制御を感知して生成された第２の感知信号とを取得するステップと、第１の感知信号の感知値が第２の感知信号より大きい場合、第１の感知信号に応じて対応する操作を実行するか、または第２の感知信号の感知値が第１の感知信号より大きい場合、第２の感知信号に応じて対応する操作を実行するステップと、を含む。
【0013】
本願の磁気吸着ノブの制御方法によれば、感知信号とトリガー閾値を比較することによって、感知信号がトリガー閾値より大きい場合、対応する機能がトリガーされると、第１の制御キーと第２の制御キーが同時にトリガーされ、誤操作を引き起こすという従来の技術における問題を解決する。本実施例において、第１の制御キーと第２の制御キーの感知信号を比較してから、そのうちの感知値が大きい感知信号をトリガーすることによって、２つのキーが同時にトリガーされる可能性を避け、磁気吸着ノブの正確な制御を実現するのに役に立つ。
【0015】
本願は磁気吸着操作制御ノブの操作制御を検出する識別方法を提供し、タッチ基板の下に設けられ、且つ前記磁気吸着操作制御ノブにおける補助キー上の操作制御を感知して対応する感知値を生成するために使用される補助機能感知電極がトリガーされたか否かを検出するステップと、前記補助機能感知電極がトリガーされたと確認した場合、対応する補助識別命令を生成するステップと、を含む。
【0016】
本願の磁気吸着操作制御ノブの操作制御を検出するための識別方法は、タッチ基板の下に設けられ、且つ磁気吸着操作制御ノブにおける補助キー上の操作制御を感知して対応する感知値を生成するために使用される補助機能感知電極がトリガーされたか否かを検出するステップと、補助機能感知電極がトリガーされたと確認した場合、対応する補助識別命令を生成するステップと、を含む。本願による識別方法は磁気吸着操作制御ノブに補助識別機能を持たせることができる。
【0017】
本願は磁気吸着操作制御ノブの操作制御を検出するための識別方法を提供し、磁気吸着操作制御ノブにおけるポジション／機能選択感知ブロック上の操作制御を感知して対応する感知値を生成する複数のポジション／機能感知電極の感知値を検出して、第１の方向または第２の方向へ第１の閾値より大きい変化を生成した少なくとも１つの前記ポジション／機能感知電極の感知値があるか否かを判断するステップと、少なくとも１つの前記ポジション／機能感知電極の感知値が第１の方向または第２の方向へ第１の閾値より大きい変化を生成したと決定した場合、対応する識別命令を生成するステップと、を含み、前記識別命令は前記磁気吸着操作制御ノブが磁気吸着タッチパネルに置かれたことを示す第１の識別命令及び／又は前記磁気吸着操作制御ノブが前記磁気吸着タッチパネルから取り外されたことを示す第２の識別命令を含む。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本願のノブの第１の実施例の構造模式図である。
【図3】本願のノブに対応するコントロールパネルの構造模式図である。
【図4】本願のノブの第２の実施例の構造模式図である。
【図7】本願のノブの第３の実施例の構造模式図である。
【図9】本願のノブの第４の実施例の構造模式図である。
【図11】本願のノブの第５の実施例の構造模式図である。
【図14】本願のノブの第６の実施例の構造模式図である。
【図16】本願のノブの第７の実施例の構造模式図である。
【図18】本願のノブの第８の実施例の構造模式図である。
【図20】本願のノブの第９の実施例の構造模式図である。
【図21】本願のノブの第１０の実施例の構造模式図である。
【図23】本願のノブの第１１の実施例の構造模式図である。
【図26】本願の家電製品の一実施例の構造模式図である。
【図29】本願による磁気吸着ノブの制御方法の第１の実施例のフローチャートである。
【図30】ステップ３３のフローチャートである。
【図31】本願による調理装置の第１の実施例の構造模式図である。
【図32】本願による第１の感知信号と第２の感知信号の模式図である。
【図33】本願による磁気吸着ノブの制御方法の第２の実施例のフローチャートである。
【図34】本願による磁気吸着ノブの制御方法の第３の実施例のフローチャートである。
【図35】本願による第１の感知信号と第２の感知信号の他の模式図である。
【図36】本願による磁気吸着ノブの制御方法の第４の実施例のフローチャートである。
【図37】本願による第１の感知信号と第２の感知信号の別の模式図である。
【図38】本願による調理装置の第２の実施例の構造模式図である。
【図39】本願による磁気吸着ノブの制御方法の第５の実施例のフローチャートである。
【図40】本願による磁気吸着ノブの制御方法の第６の実施例のフローチャートである。
【図41】本願による磁気吸着ノブの制御方法の第７の実施例のフローチャートである。
【図42】本願による磁気吸着ノブの制御方法の第８の実施例のフローチャートである。
【図43】本願による磁気吸着ノブの制御方法の第９の実施例のフローチャートである。
【図44】本願による調理装置の第３の実施例の構造模式図である。
【図45】本願による調理装置の第４の実施例の構造模式図である。
【図46】本願の磁気吸着操作制御ノブの操作制御を検出するための識別方法の一実施形態のフローチャートである。
【図47】磁気吸着タッチパネルと磁気吸着操作制御ノブを組み合わせる場合の構造模式図である。
【図50】本願の磁気吸着操作制御ノブの操作制御を検出するための識別方法の他の実施形態のフローチャートである。
【図51】適用シーンにおいて、磁気吸着操作制御ノブを磁気吸着タッチパネルに配置する場合、磁気吸着タッチパネルにおける感知電極の変化量模式図である。
【図52】適用シーンにおいて、磁気吸着操作制御ノブを磁気吸着タッチパネルから取り外す場合、磁気吸着タッチパネルにおける感知電極の変化量模式図である。
【図53】適用シーンにおいて、磁気吸着操作制御ノブを磁気吸着タッチパネルに配置する場合、磁気吸着タッチパネルにおける感知電極の変化量模式図である。
【図54】適用シーンにおいて、磁気吸着操作制御ノブを磁気吸着タッチパネルから取り外す場合、磁気吸着タッチパネルにおける感知電極の変化量模式図である。
【図55】本願によるコンピュータ可読記憶媒体の一実施例の構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
本願のノブは家電製品に適用でき、家電製品を制御し、回転調整及びボタン押下確認の機能を統合的に実現し、その構造は具体的に以下の通りである。
【0023】
図１－図３を参照して、図１は本願のノブの第１の実施例の構造模式図であり、図２は図１に示すようなノブの第１の実施例の断面構造模式図であり、図３は図１に示すようなノブに対応するコントロールパネル構造模式図である。
【0024】
本実施例ノブ１００は第１のアセンブリ１１と第２のアセンブリ１２を備え、第２のアセンブリ１２は第１のアセンブリ１１に外嵌され、第２のアセンブリ１２は回転軸Ｘで回転でき、回転調整の機能を実現する。具体的には、ノブ１００全体が共に回転し、即ち第１のアセンブリ１１も回転してもよいし、または第２のアセンブリ１２のみが回転してもよい。
【0025】
ノブ１００において、回転調整とボタン押下確認の機能は具体的に感知部材によって実現される。第１のアセンブリ１１は第１の感知部材１１１を備え、第２のアセンブリ１２は第２の感知部材１２１を備え、第２のアセンブリ１２が回転軸Ｘで回転する場合、第１の感知部材１１１は回転軸Ｘに対して固定され、位置の固定によって、押すまたは触れるというボタン押下確認機能を実現する。第２の感知部材１２１は回転軸Ｘの周りを移動し、回転調整機能を実現する。
【0026】
本実施例のノブ１００は以上のように回転調整とボタン押下確認機能の統合を実現する。
【0027】
ノブ１００は家電製品に適用され、コントロールパネル９００と合わせて使用することができ、コントロールパネル９００に対応する感知部材が設けられ、ノブ１００がコントロールパネル９００の感知位置に吸着され、感知部材間の感知によって制御を実現する。このような方法によって、家電製品におけるコントロールパネルに溝を開ける必要がなく、コントロールパネルをさっぱりさせることができる。
【0028】
感知制御を実現する感知方式は複数であり、例えば赤外線感知、ホール感知、磁気抵抗感知等であり、静電容量感知であってもよく、本実施例では、静電容量感知を採用する。即ち第１のアセンブリ１１と第２のアセンブリ１２は両方とも導電性部材であり、感知電極としてコントロールパネル９００における感知電極と静電容量を構成し、静電容量感知を実現する。静電容量感知方式を採用することにより、ノブを使用しないとき、ユーザーは指で操作することによってコントロールパネル９００の表面で感知制御を生成することもできる。
【0029】
第２のアセンブリ１２と第１のアセンブリ１１は両方とも導体であるため、両者の干渉を回避するために、両者の間に絶縁部材１３が設けられる。
【0030】
第１の感知部材１１１は、ボタン押下確認機能を実現するために、回転軸Ｘに対して固定される。本実施例において、第１の感知部材１１１は具体的に、回転軸Ｘを中心軸とする導電性柱であり、本実施例において、第１のアセンブリ１１全体が第１の感知部材１１１として第２のアセンブリ１２に挿設されることができ、ユーザーは使用時に、第１のアセンブリ１１を触れるまたは押すことによって、第１の感知部材１１１によって生成される静電容量を変更することができ、これにより、感知を実現する。
【0031】
第２のアセンブリ１２は回転軸Ｘを中心軸とする導電性リング１２２を備え、第２の感知部材１２１は導電性リング１２２の内壁に設けられる導電性ブロック１２１であり、第２のアセンブリ１２が回転する際に、導電性ブロック１２１は回転軸Ｘの周りを移動し、これにより、回転感知を実現する。第２のアセンブリ１２はリング状であり、且つ第２のアセンブリ１２は第１のアセンブリ１１に外嵌され、即ちノブ全体は円柱状である。
【0032】
第２のアセンブリ１２、第１のアセンブリ１１及び絶縁部材１３の間の組立は主に構造設計によって固定と取付を実現する。
【0033】
具体的に、導電性リング１２２は回転軸の方向において対向する上部開口１２２１と下部開口１２２２を備え、ノブ１００は使用時に、下部開口１２２２がコントロールパネル９００に向かう。導電性リング１２２の内壁には回転軸Ｘに向かって突起部１２３が突出して設けられ、突起部１２３の上部開口１２２１に向かう上表面に段差面１２３１が形成され、第１のアセンブリ１１は段差面１２３１に係止され、且つ段差面１２３１との間に絶縁部材１３が設けられる。さらに、導電性ブロック１２１の上部開口１２２１に向かう上表面と突起部１２３の上表面１２３１は同じ平面にあり、共に段差面１２３１を構成する。
【0034】
突起部１２３の下部開口１２２２に向かう下表面に当接面１２３２が形成され、導電性ブロック１２１の下部開口１２２２に向かう下表面は、突起部１２３の下表面１２３２よりも下部開口１２２２に近く、さらに、導電性ブロック１２１の下表面は導電性リング１２２の下表面に揃っている。即ち導電性ブロック１２１は第２の感知部材として、コントロールパネル９００に近接して設けられ、導電性柱は第１の感知部材１１１として導電性リング１２２に挿設され、コントロールパネル９００に近接して設けられ、感知検出に便利である。
【0035】
第２のアセンブリ１２における導電性リング１２２の突起部１２３の構造設計のため、組立を簡単にするために、第２のアセンブリ１２と第１のアセンブリ１１との間の絶縁部材１３は第１の絶縁リング１３１と第２の絶縁リング１３２を備え、第１の絶縁リング１３１は上部開口１２２１から導電性リング１２２に組み付けられ、第２の絶縁リング１３２は下部開口１２２２から導電性リング１２２に組み付けられる。
【0036】
第１の絶縁リング１３１は互いに接続された収容部１３１１と穿孔部１３１２を備え、収容部１３１１は上部開口１２２１を介して段差面１２３１に置かれ、第２の絶縁リング１３２は互いに接続された覆設部１３２１と開孔部１３２２を備え、覆設部１３２１は下部開口１２２２を介して当接面１２３２に当接され、穿孔部１３１２と開孔部１３２２は連通される。
【0037】
第１のアセンブリ１１は収容部１３１１内に収容され、且つ穿孔部１３１２と開孔部１３２２に挿設される。第１の絶縁リング１３１と第２の絶縁リング１３２を取り付けてから、第１のアセンブリ１１を絶縁部材１３内に取り付ける。
【0038】
覆設部１３２１にさらに開溝１３２３が設けられ、導電性ブロック１２１は開溝１３２３内に係止され、導電性ブロック１２１は直接コントロールパネルと感知を生成することができ、覆設部１３２１による遮断を避ける。
【0039】
ノブ１００は使用時に、コントロールパネル９００に吸着される必要があるため、第１のアセンブリ１１または第２のアセンブリ１２にさらに吸着部材１４が設けられ、吸着部材１４は磁気吸着部材または吸着ゴムであってもよい。
【0040】
本実施例において、吸着部材１４は磁気吸着部材であり、第１のアセンブリ１１に設けられ、ノブ１００の中央位置にある第１のアセンブリ１１はコントロールパネル９００に吸着される。本実施例において、第１のアセンブリ１１は回転軸Ｘの方向において対向するボタン頂面１１２とボタン底面１１３を備え、第２のアセンブリ１２も回転軸Ｘの方向において対向するノブ頂面１２４とノブ底面１２５を備え、第１のアセンブリ１１は第２のアセンブリ１２に挿設され、ボタン底面１１３はノブ底面１２５より延出している。第１のアセンブリ１１がコントロールパネル９００に接触される場合、第２のアセンブリ１２とコントロールパネル９００との間に一定の間隔が存在し、ノブ１００が回転する際に、ノブ１００とコントロールパネル９００との間の摩擦力を減少することができる。
【0041】
図３はコントロールパネル９００における感知部材の設定方式を示し、第１の感知部材１１１に対応する第３の感知部材９１１と第２の感知部材１２１に対応する少なくとも２つの第４の感知部材９１２を備え、少なくとも２つの第４の感知部材９１２は第２の感知部材１２１の回転経路に対応して分布される。ノブ１００が操作されるときに、第３の感知部材９１１と第４の感知部材９１２における感知量の変化を検出することによって回転調整機能またはボタン押下確認機能を判断する。
【0042】
静電容量式感知を採用する場合、第３の感知部材９１１と第４の感知部材９１２はばね、ＩＴＯ、コーティング、ＰＣＢ銅スキン、導電性スポンジ等の良好な導体であってもよい。ノブ１００における磁気吸着部材１４と相互作用するために、コントロールパネル９００内にさらに磁石９２が設けられる。
【0043】
本実施例ノブ１００は第１の感知部材と第２の感知部材によってノブ調整とボタン押下確認機能をそれぞれ実現する。
【0044】
ノブの回転及びボタンの使用をより便利にさせるために、本願はさらに、構造上でノブを改善する。
【0045】
回転機能に対して、ユーザーが回転操作を行う際に、回転の引っかかり感がはっきりしないと、ユーザーの操作が手ごたえに欠け、誤操作の問題が発生しやすくなる。該問題を解決するために、本願では磁力構造と弾力構造の２種の方式を採用して回転の引っかかり感を実現する。
【0046】
【0047】
該３つの実施例のノブ２００に対して、第１のアセンブリ２１、第２のアセンブリ２２及び台座２３を備え、台座２３に収納室が形成され、第１のアセンブリ２１は収納室内に設けられ、第２のアセンブリ２２は台座２３に回転可能に外嵌される。台座２３は第１のアセンブリ２１と第２のアセンブリ２２との間に位置し、絶縁体であってもよい。
【0048】
３つの実施例において、第２のアセンブリ２２は台座２３に対向する第１の表面２２１を備え、台座２３は第１の表面２２１に対向する第２の表面２３１を備え、第１の表面２２１と第２の表面２３１のうちの一方に、少なくとも１つの第１の磁気吸着部材２４を含む第１の磁気吸着部材群が設けられ、第１の表面２２１と第２の表面２３１のうちの他方に、間隔をあけて設けられる少なくとも２つの第２の磁気吸着部材２５を含む第２の磁気吸着部材群が設けられる。第２のアセンブリ２２は台座２３に対して回転する際に、第１の磁気吸着部材群と第２の磁気吸着部材群との相互作用力は変化する。
【0049】
回転アセンブリ２２が台座２３に対して回転する場合、回転の位置が異なると、第１の磁気吸着部材群と対応する第２の磁気吸着部材群との間の吸引力も対応的に変化し、さらにユーザーが該ノブ２００を回転させる回転抵抗も対応的に変化する。第１の磁気吸着部材群における第１の磁気吸着部材２４と第２の磁気吸着部材群における第２の磁気吸着部材２５は互いに近づく場合、第１の磁気吸着部材群と第２の磁気吸着部材群との間の吸引力により、両者は互いに密着する傾向があり、このとき、ユーザーが該ノブ２００を回転する回転抵抗が小さく、第１の磁気吸着部材群における第１の磁気吸着部材２４と第２の磁気吸着部材群における第２の磁気吸着部材２５は互いに密着している場合、上記両者の間の吸引力作用によって、このとき、ユーザーが該ノブ２００を回転して第１の磁気吸着部材群と第２の磁気吸着部材群を互いに分離しようとする回転抵抗が大きい。
【0050】
さらに、ユーザーがノブ２００を回転する際の回転抵抗が規則的に変化することを確保するために、第１の磁気吸着部材群と第２の磁気吸着部材群の磁気強度、第１の磁気吸着部材群における第１の磁気吸着部材２４の配列間隔及び数、第２の磁気吸着部材群における第２の磁気吸着部材２５の配列間隔及び数はいずれも規則的に変化する。詳しくは、第１の磁気吸着部材群と第２の磁気吸着部材群の磁気強度が大きいほど、回転抵抗が大きくなり、ユーザーの手ごたえ強度が大きくなり、回転の引っかかり感が明らかになる。第１の磁気吸着部材群における第１の磁気吸着部材２４と第２の磁気吸着部材群における第２の磁気吸着部材２５の配列間隔は大きいほど、ユーザーがノブ２００を一定速度で回転させるときの、前後２回の引っかかり感の間の間隔時間が長くなる。このため、第１の磁気吸着部材群と第２の磁気吸着部材群の磁気強度、第１の磁気吸着部材群における第１の磁気吸着部材２４の配列間隔及び数、第２の磁気吸着部材群における第２の磁気吸着部材２５の配列間隔及び数はいずれも具体的な使用ニーズに応じて調整及び設定することができ、ここで、さらに制限しない。なお、本実施例によるボタンは磁力の柔らかい変化によってユーザーが該ノブ２００を回転するときの引っかかり感を実現し、回転過程全体の摩擦が小さく、ユーザーが該ノブ２００を回転する際により柔らかく、スムーズになる。
【0051】
さらに、この３つの実施例によるノブ２００は第１の磁気吸着部材群と第２の磁気吸着部材群を互いに吸引して密着する位置に対応して複数のポジションを設けることができる。第１の磁気吸着部材群と第２の磁気吸着部材群との間の吸引力を利用してノブ２００を対応するポジションまで回転させ、これにより、複数のポジションの正確な調整を実現し、ユーザーがノブ２００を過度に回転させたり、ノブ２００を所定の位置まで回転しなかったりする状況を回避し、本実施例のポジション感が明確になる。
【0052】
この３つの実施例では、第２の磁気吸着部材群は第２のアセンブリ２２の回転軸Ｘを中心軸として設置し、第２の磁気吸着部材群における隣接する第２の磁気吸着部材２５の間の角度が５°～１８０°であり、例えば第２の磁気吸着部材群における隣接する第２の磁気吸着部材２５の間の角度は１０°、４０°、８０°、または１２０°等である。
【0053】
３つの実施例の間の違いについて、以下にさらに説明する。
【0054】
【0055】
第２のアセンブリ２２は回転軸を取り囲むノブ内側面を備え、第１の表面２２１は上記ノブ内側面であり、対応的に、台座２３は回転軸を取り囲む台座外側面を備え、台座外側面は第２の表面２３１である。具体的に、第１の磁気吸着部材群は第１の表面２２１であるノブ内側面に設けられ、第２の磁気吸着部材群は第２の表面２３１である台座外側面に設けられる。
【0056】
また、本実施例における第１の磁気吸着部材２４は間隔をあけて第２のアセンブリ２２に挿設される永久磁石であり、第２の磁気吸着部材２５は、第２の表面２３１上に間隔をあけて形成された複数の磁化可能な突起として設置され、且つ第１の磁気吸着部材２４は縦向きに第２のアセンブリ２２に挿設される。
【0057】
無論、他の適用シーンでは、第１の磁気吸着部材群も第２の表面２３１、即ち台座外側面に設けられることができ、対応的に、第２の磁気吸着部材群は第１の表面２２１に設けられる。具体的に、第１の磁気吸着部材２４は４つ設けられる。無論、他の適用シーンでは、第１の磁気吸着部材２４の数は１以上の他の任意の数であってもよく、台座１上の第２の磁気吸着部材２５と互いに協働してユーザーが第２のアセンブリ２を回転する際に引っかかり感を発生させればよい。
【0058】
さらに、本実施例において、少なくとも１つの第１の磁気吸着部材２４は第２のアセンブリ２２の回転軸Ｘを中心軸として均等に分布され、少なくとも２つの第２の磁気吸着部材２５も回転軸Ｘを中心軸として均等に分布され、ユーザーがノブ２００を回転する際の回転抵抗は波線で規則的に変化する。
【0059】
無論、他の実施例において、第１の磁気吸着部材２４と第２の磁気吸着部材２５は回転軸Ｘを中心軸として均等に分布されなくてもよく、同様に、ユーザーの手ごたえを改善して誤操作を避ける目的を達成することができる。
【0060】
【0061】
本第３の実施例と第２の実施例との区別は、本実施例における第２の磁気吸着部材２５は間隔をあけて台座２３に挿設される永久磁石であり、且つ第２の磁気吸着部材２５が台座２３に縦向きに挿設されることである。これにより、ユーザーが第２のアセンブリ２２を回転する際に、第１の磁気吸着部材２４と第２の磁気吸着部材２５との間の吸引力または反発力も対応的に変化し、具体的な原理を繰り返して説明しない。しかし、本実施例における第２の磁気吸着部材２５の設置は、第２の実施例に比べて、第２のアセンブリ２２と台座２３との間の作用力の変化範囲が大きく、さらに、ユーザーがノブ２００を回転する引っかかり感は明らかになり、さらにポジション感も明確になる。
【0062】
【0063】
本第４の実施例の区別は、台座２３は互いに接続された挿接部２３２と嵌設部２３３を備え、第２のアセンブリ２２は互いに接続された段付き部２２２と外輪部２２３を備え、挿接部２３２は段付き部２２２に挿設され、外輪部２２３は嵌設部２３３に外篏される。段付き部２２２の段差面は第１の表面２２１であり、嵌設部２３３の段差面に対向する表面は第２の表面２３１である。具体的に、第１の磁気吸着部材群の複数の第１の磁気吸着部材２４は第２のアセンブリ２２の第１の表面２２１に横向きに設けられ、第２の磁気吸着部材群の複数の第２の磁気吸着部材２５は台座２３の第２の表面２３１に横向きに設けられる。
【0064】
以上の３つの実施例は第１の実施例の上でユーザーの使用時の回転の引っかかり感を強化させ、誤操作の問題を避ける。
【0065】
【0066】
該３つの実施例ノブ３００について、同様に第１のアセンブリ３１、第２のアセンブリ３２及び台座３３を備える。
【0067】
第２のアセンブリ３２は台座３３に対向する第１の表面３２１を備え、台座３３は第１の表面３２１に対向する第２の表面３３１を備え、第１の表面３２１と第２の表面３３１のうちの一方に少なくとも１つの弾性突起３４が設けられ、第１の表面３２１と第２の表面３３１のうちの他方に凹凸構造３５が形成される。第２のアセンブリ３２が台座３３に対して回転する場合、弾性突起３４が凹凸構造３５に沿って摺動する。
【0068】
具体的に、凹凸構造３５は間隔をあけて設けられた複数の突起を備え、隣接する２つの突起の間に凹溝が間隔をあけて形成される。凹凸構造３５における突起の突起高さが高いほど、回転抵抗が大きくなり、ユーザーの手ごたえ強度が大きくなり、回転の引っかかり感が明らかになり、隣接する突起の間の隙間が大きいほど、ユーザーがノブ３００を一定の速度で回転させるとき、前後２回の引っかかり感の間の間隔時間が長くなる。逆に、凹凸構造３５における突起の突起高さが低いほど、回転抵抗が小さくなり、ユーザーの手ごたえ強度が小さくなり、回転の引っかかり感が明らかではなくなり、隣接する突起の間の隙間が小さいほど、ユーザーがノブ３００を一定の速度で回転させる２回の引っかかり感の間の間隔時間が短くなる。従って、凹凸構造３５における突起の突起高さ及び隣接する突起の間の隙間のサイズは具体的な使用ニーズに応じて調整及び設定することができ、ここでさらに制限しない。
【0069】
さらに、ユーザーがノブ３００を回転するときの回転抵抗を規則的に変化させるために、突起の突起高さ及び隣接する突起の間の隙間は規則的に変化することができる。
【0070】
以下の各実施例では、凹凸構造３５は第２のアセンブリ３２の回転軸を中心軸として設けられ、凹凸構造３５における隣接する突起の間の角度は１．５°～１８０°であり、例えば凹凸構造３５における隣接する突起の間の角度は２０°、５０°、８０°または１００°等であってもよい。
【0071】
凹凸構造３５に沿った弾性突起の摺動により、弾性突起は回転方向に沿って凹凸構造３５における複数の突起を弾き、弾性突起が、凹凸構造３５における突起から凹溝まで回転する度に、または凹凸構造３５における凹溝から突起まで回転する度に、ユーザーがノブ３００を回転する回転抵抗はいずれも変化する。
【0072】
さらに、第２のアセンブリ３２が回転されていない場合、弾性突起は凹凸構造３５における凹溝内に留まることができ、即ち凹溝は第２のアセンブリ３２の回転位置に一定のリミット作用を有するため、このノブ３００は、凹凸構造３５における凹溝に対応して複数のポジションを設定することができ、凹凸構造３５における凹溝の上記リミット作用を利用して複数のポジションの正確な調整を実現し、ノブ３００を過度に回転させたり、ノブ３００が所定の位置まで回転しなかったりする状況を回避する。
【0073】
また、弾性突起の数はノブ３００に必要な回転抵抗に応じて調整及び設定することもできる。理論的には、弾性突起の設定数が多いほど、該ノブ３００の回転に必要な回転抵抗の最大値が大きくなり、回転の引っかかり感が明らかになり、さらに、ポジション感が明確になる。
【0074】
３つの実施例の間の違いについて、以下にさらに説明する。
【0075】
図１１－図１３を参照して、図１１は本願のノブの第５の実施例の構造模式図であり、図１２は図１１に示すようなノブの第５の実施例の第１の断面構造模式図であり、図１３は図１１に示すようなノブの第５の実施例の第２の断面構造模式図である。
【0076】
第２のアセンブリ３２は回転軸を取り囲むノブ内側面である第１の表面３２１を備え、台座３３は回転軸を取り囲む台座外側面である第２の表面３３１を備える。具体的に、ノブ内側面である第１の表面３２１に凹凸構造３５が形成され、台座外側面である第２の表面３３１に少なくとも１つの弾性突起３４が設けられる。無論、ノブ内側面である第１の表面３２１に少なくとも１つの弾性突起が設けられることもでき、対応的に、台座外側面である第２の表面３３１に凹凸構造３５が形成される。
【0077】
さらに、台座３３外側面である第２の表面３３１に少なくとも１つの板ばね３６が設けられ、各板ばね３６に弾性突起３４が形成される。具体的に、図１２に示すように、板ばね３６は曲がった帯状に伸びて設けられ、且つ数が２つであり、対応的に、弾性突起３４の数も２つである。且つ、本実施例における凹凸構造３５が位置する表面は回転軸に平行な垂直表面であり、即ちノブ内側面は垂直表面であり、板ばね３６の弾性突起３４も回転軸に平行な方向に沿って設けられ且つ板ばね３６から突出し、凹凸構造３５に沿って摺動可能であるようにする。
【0078】
無論、板ばね３６は他の形状であってもよく、且つ板ばね３６の数及び弾性突起３４の数は他の任意の数であってもよく、第２のアセンブリ３２が台座３３に対して回転する際に、弾性突起３４が凹凸構造３５に沿って摺動する効果を達成すればよい。
【0079】
【0080】
本第６の実施例と上記第５の実施例との区別は、台座外側面である第２の表面３３１に少なくとも１つの弾性部材３７が設けられ、各弾性部材３７にボール３８が接続され、該ボール３８は第２の表面３３１から突出し、即ち本実施例における弾性突起３４は上記ボール３８であることである。ユーザーがノブ３００を回転するとき、弾性部材３７の作用下でボール３８が台座３３に近づいたり、離れたりし、同時にユーザーの外力作用下で凹凸構造３５に沿って摺動し、回転抵抗を変化させるようにする。
【0081】
具体的に、本実施例において、上記弾性部材３７はばねであり、無論、他の弾性構造であってもよく、ボール３８が凹凸構造３５に沿って摺動する場合、回転抵抗を変化させる効果を達成すればよい。また、弾性部材３７に接続される上記ボール３８は他の形状構造、例えば立方体、六面体等であってもよい。
【0082】
【0083】
本実施例と上記実施例との区別は、台座３３は互いに接続された挿接部３３２と嵌設部３３３を備え、第２のアセンブリ３２は互いに接続された段付き部３２２と外輪部３２３を備え、挿接部３３２は段付き部３２２に挿設され、外輪部３２３は嵌設部３３３に外嵌され、段付き部３２２の段差面は第１の表面３２１であり、嵌設部３３３が段差面に対向する表面は第２の表面３３１である。
【0084】
実施例における凹凸構造３５は第１の表面３２１である段差面に設けられ、板ばね３９は第２の表面３３１に設けられ、且つ板ばね３９の外周に少なくとも１つの弾性アーム３９１が設けられ、１つの弾性アーム３９１の自由端に弾性突起３４が形成される。具体的に、板ばね３９はフラットな閉じた環状構造であり、且つ２つの弾性アーム３９１を有し、対応的に、弾性突起３４も２つである。また、具体的に、本実施例において、凹凸構造３５を形成する第１の表面３２１は回転軸に垂直な水平表面である。無論、本実施例の他の適用シーンにおいて、第１の表面３２１は傾斜面に設定してもよい。
【0085】
無論、板ばね３９は他の形状であってもよく、且つ弾性アーム３９１及び弾性突起３４の数は他の任意の数であってもよく、第２のアセンブリ３２が台座３３に対して回転する際に、弾性突起３４が凹凸構造３５に沿って摺動する効果を達成すればよい。
【0086】
以上の３つの実施例は第１の実施例の上でユーザーの使用時の回転引っかかり感を強化させ、誤操作の問題を避ける。
【0087】
ボタン押下機能に対して、ユーザーが使用時に、第１のアセンブリにタッチしクリックするだけで、力の感覚と手ごたえが不足すると、誤操作を引き起こしやすい。該問題を解決するために、本願は図１８、図２０、図２１及び図２３の４つの実施例を提出し、以下でも同じ組の符号で説明して叙述する。
【0088】
ノブ４００は第１のアセンブリ４１、第２のアセンブリ４２及び台座４３を備え、台座４３は回転軸Ｘの方向に沿って対向する台座頂面と台座底面を備え、収納室内に第１のアセンブリ４１を接続する弾性素子４４が設けられる。第１のアセンブリ４１は収納室内に可動に設けられ、台座４３に対して回転軸Ｘの方向に沿って移動する。
【0089】
ユーザーが第１のアセンブリ４１を操作する場合、第１のアセンブリ４１が台座４３の底面に向かって移動し、弾性素子４４が弾性変形する。これにより、ユーザーは対応する機能の調整を実現するために、弾性素子４４の弾性力に抗して第１のアセンブリ４１を押す必要があり、第１のアセンブリ４１はストロークが変化するので、ユーザーが良好な力の感覚と手ごたえ体験を有し、且つ誤操作の問題を効果的に避ける。且つ、ユーザーがボタン４００を操作し終わった後、第１のアセンブリ４１は弾性素子４４自体の弾性力の作用下で元の状態に復元することができる。
【0090】
以下に４つの実施例を更に説明する。
【0091】
【0092】
台座４３は互いに接続されたベース部４３２と嵌設部４３３を備え、ベース部４３２に第１の溝穴４３２１が形成され、嵌設部４３３に第２の溝穴４３３１が形成され、第１の溝穴４３２１と第２の溝穴４３３１は上記収納室４３１を構成し、対応的に、第１のアセンブリ４１は互いに接続された接続部４１１とボタン部４１２を備え、接続部４１１はベース部４３２に嵌設され、ボタン部４１２は嵌設部４３３に嵌設される。
【0093】
本実施例において、弾性素子４４はボタン部４１２とベース部４３２との間に接続され、第２の溝穴４３３１に位置する。具体的に、弾性素子４４はばねであり、ばねはボタン部４１２とベース部４３２との間に接続され、且つ接続部４１１に外嵌される。無論、弾性素子４４は他の弾性構造、例えば弾性カンチレバー、弾性シート等であってもよく、ユーザーがボタン４００を押す場合、弾性素子４４が弾性変形することを達成すればよい。
【0094】
なお、異なるタイプの弾性素子４４は異なる弾性力があり、弾性素子４４の最大変形程度、ユーザーがボタン４００を押す押圧力も異なり、さらに、ユーザーの力の感覚と手ごたえ体験も異なる。また、第１のアセンブリ４１が台座底面へ移動する距離の増加、即ち押圧ストロークの増加に伴って、ユーザーがボタン４００を押す押圧力の変化方式も異なる。これにより、ボタン４００における弾性素子４４の採用タイプは具体的な使用ニーズに応じて決定することができ、最大押圧ストローク及び押圧力の変化は具体的な使用ニーズに応じて調整及び設定することもできる。
【0095】
例えば、ばねのような弾性素子は大きな押圧ストロークを実現することができるが、弾性台座のような弾性素子またはシリコーンのような弾性素子は小さい押圧ストロークのみを実現する。本実施例において、押圧ストローク範囲は０．１５ｍｍ～２０ｍｍであり、例えば押圧ストロークは０．１５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍまたは２０ｍｍ等であってもよい。無論、他の実施例において、押圧ストローク範囲は０．２ｍｍ～１０ｍｍであり、使用性能により優れる。
【0096】
【0097】
本実施例と上記第８の実施例との区別は、台座４３は互いに接続されたベース部４３２と嵌設部４３３を備え、ベース部４３２に第１の溝穴４３２１が形成され、嵌設部４３３に第２の溝穴４３３１が形成され、第１の溝穴４３２１と第２の溝穴４３３１は上記収納室４３１を構成し、対応的に、第１のアセンブリ４１は互いに接続された接続部４１１とボタン部４１２を備え、接続部４１１はベース部４３２に嵌設され、ボタン部４１２は嵌設部４３３に嵌設され、弾性素子４４は接続部４１１と嵌設部４３３との間に接続され、第１の溝穴４３２１に位置する。具体的に、図２０を参照し、弾性素子４４はばねであり、ばねは接続部４１１と嵌設部４３３との間に接続され、且つボタン部４１２に外嵌される。第８の実施例において、ばねが圧縮変形し、第９の実施例においてばねが引っ張り変形する。
【0098】
【0099】
本実施例において、収納室４３１は貫通穴構造であり、弾性素子４４の一端は第１のアセンブリ４１に接続され、他端と台座底面は同じ平面にある。
【0100】
さらに、弾性素子４４は固定部４４１と固定部４４１に接続されて中空形状に設置される外輪部４４２を備え、固定部４４１は第１のアセンブリ４１に接続される。このため、第１のアセンブリ４１が第１の方向に沿って台座底面に向かって移動する場合、外輪部４４２は第１の方向に沿って台座底面に向かって移動し、即ちユーザーが第１のアセンブリ４１を押す場合、同様に、外輪部４４２を第１の方向に沿って台座底面に向かって移動させるために、弾性素子４４の弾性力に抗する必要もある。逆に、ユーザーがボタン４００に押圧力を印加しない場合、第１のアセンブリ４１が台座底面から離れるように移動すると、弾性素子４４は自体の弾性力の作用下で元の状態に復元し、さらに、固定部４４１及び固定部４４１に接続される第１のアセンブリ４１は両方とも台座底面から離れるように移動し、第１のアセンブリ４１を元の位置に戻させる。
【0101】
具体的に、本実施例において、上記弾性素子４４は弾性シリコーンまたはゴムであってもよいが、これらに制限されない。
【0102】
図２３－２５を参照して、図２３は本願のノブの第１１の実施例の構造模式図であり、図２４は図２３に示すようなノブの第１１の実施例におけるセルフロック部とロック部の構造模式図であり、図２５は図２３に示すようなノブの第１１の実施例の断面構造模式図である。
【0103】
本実施例において、第１のアセンブリ４１はセルフロック部４１３とロック部４１４を備え、ロック部４１４はセルフロック部４１３よりも台座底面に近く設けられ、弾性素子４４はロック部４１４に接続される。セルフロック部４１３のロック部４１４と接続される端面に第１のＶ字型突起４１３１と第２のＶ字型突起４１３２が設けられ、ロック部４１４のセルフロック部４１３と接続される端面に第１のＶ字型凹溝４１４１、第２の開溝４１４２及び第２の合わせ面４１４３が設けられ、第１のＶ字型凹溝４１４１はＶ字型を構成する第１の傾斜面４１４１１と第２の傾斜面４１４１２を備え、第２の合わせ面４１４３は第２の傾斜面４１４１２に接続され、且つ第２の傾斜面４１４１２と同じ平面にあり、第２の合わせ面４１４３は第２の開溝４１４２の溝口に接続され、第１のＶ字型突起４１３１は第１のＶ字型凹溝４１４１に嵌設され、第２のＶ字型突起４１３２は第２の合わせ面４１４３に当接される。
【0104】
使用時、セルフロック部４１３は、第１の押圧力により、第２のＶ字型突起４１３２が第２の合わせ面４１４３に作用し、ロック部４１４が同時に弾性素子４４の作用下で回転し、第２のＶ字型突起４１３２は第２の開溝４１４２に嵌め込まれる。セルフロック部４１３は、第２の押圧力により、第１のＶ字型突起４１３１が第１の傾斜面４１４１１に作用し、ロック部４１４が同時に弾性素子４４の作用下で回転し、第２のＶ字型突起４１３２が第２の合わせ面４１４３に当接される。これにより、ユーザーが１回目に押したとき、第１のアセンブリ４１は台座底面に向かってある位置に移動し、セルフロック機能を実現し、このとき、ユーザーが第１の押圧力を取り除くと、第１のアセンブリ４１は依然として前述の位置に留まって移動せず、ユーザーの操作に便利である。操作が完了した後、ユーザーが再度押圧したとき、セルフロックが解放され、第１のアセンブリ４１は弾性素子４４の弾性作用下で台座底面から離れるように移動し、元の状態に復元するようにする。
【0105】
以上の４つの実施例は第１の実施例の上でユーザーの使用時のボタン押下感を強化し、誤操作の問題を避ける。
【0106】
上記ノブの１１の実施例は構造特徴が互いに矛盾しない場合、様々な態様から最適な効果を達成するために、組み合わせて使用することができる。上記ノブはコントロールパネルと合わせて家電製品に適用でき、このため、本願は家電製品をさらに提出する。
【0107】
図２６－図２８を参照して、図２６は本願の家電製品の一実施例の構造模式図であり、図２７は図２６に示すような家電製品の一実施例の構造模式図であり、図２８は図２６に示すような家電製品の一実施例の断面構造模式図である。本実施例の家電製品８００はノブ８１とコントロールパネル８２を備える。ノブ８１は上記ノブ１００－４００であってもよく、コントロールパネル８２は上記コントロールパネル９００であってもよい。
【0108】
ノブ８１は第１の感知部材８１１と第２の感知部材８１２を備え、ノブ８１はコントロールパネル８２に吸着され、コントロールパネル８２における第３の感知部材８２１と第４の感知部材８２２はそれぞれ互いに感知し、感知制御を実現する。第３の感知部材８２１と第４の感知部材８２２は具体的に感知ばねを使用し、他の実施例で導電性プラスチック等を使用することもできる。
【0109】
第１の感知部材８１１と第３の感知部材８２１は静電容量を構成し、ユーザーの操作時に第３の感知部材８２１の静電容量の変化を検出することによって、押すまたは触れるという確認機能が実現したか否かを判断でき、第２の感知部材８１２と第４の感知部材８２２は静電容量を構成し、且つ少なくとも２つの第４の感知部材８２２は取り囲むように分布されるため、第４の感知部材８２２の静電容量を検出することによってノブ８１の回転を決定することができる。
【0110】
家電製品８００は給水器、ガスコンロ、電子レンジ、洗濯機、オーブン、冷蔵庫、エアコン、及びウォーターディスペンサー等の制御可能な電器であってもよい。ノブ８１はコントロールパネル８２に吸着され、コントロールパネル８２によって家電製品の制御を実現し、回転調整とボタン押下確認の制御機能を行うことができる。
【0111】
続いて図１－２を参照すると、該磁気吸着ノブ１００は第２のアセンブリ１２と吸着部材１４を備え、第２のアセンブリ１２のある側辺に第２の感知部材１２１が設けられ、第２のアセンブリ１２が中心を回って回転する際に、第２の感知部材１２１は第２のアセンブリ１２とともに回転する。
【0112】
続いて図３を参照すると、コントロールパネル９００は複数の第４の感知部材９１２と磁石９２を備える。磁石９２と磁気吸着ノブ１００の吸着部材１４が互いに吸引することによって、磁気吸着ノブ１００の固定を実現する。
【0113】
第２の感知部材１２１は第２のアセンブリ１２とともに回転する際に、複数の第４の感知部材９１２と第２の感知部材１２１は感知を生成して感知信号を生成する。
【0114】
８つの第４の感知部材９１２を例として、８つの第４の感知部材９１２を１－８つのポジションに分けることができ、１ポジションの第４の感知部材９１２が第２の感知部材１２１を感知したとき、１ポジションに対応する感知信号を生成し、コントローラは異なるポジションの第４の感知部材９１２によって送信された感知信号によって異なるポジションの調整を実現することができる。
【0115】
装置に必要なポジション数は第４の感知部材９１２の数の１倍ひいては２倍を超える可能性があるため、磁気吸着ノブ１００は、通常、まず、順次に得られるキー値に対して差分処理を行い、次に、回転方向に応じて相応の加減算を行う。該キー値は異なる第４の感知部材９１２の番号を示し、例えば、１番目の第４の感知部材９１２のキー値は１であり、２番目の第４の感知部材９１２のキー値は２であり、以下同様である。具体的に、合計で８つの第４の感知部材９１２であり、１６のポジションに対応し、順次に得られたキー値が１、２、３であると、ポジションが４ポジション上がったと決定する。
【0116】
ノブを速く回転すると、フィルタリング、チップ処理速度等の問題により、第４の感知部材９１２の出力値が最終的に失われる可能性があり、その結果、回転時に加減算される差分は必ずしも隣接する２つの第４の感知部材９１２の差分ではなく、ジャンプ値がある可能性があり、且つ同じキー値の出力時間は長い場合も短い場合もある（信号フィルタリング影響により、新しい感知素子キー値は出力回数が少なすぎるために削除されて出力されなく、このとき、前の感知素子キー値を常に出力する）ため、回転速度を識別してポジションの高速または低速での加減算をすることができなく、ユーザー体験から見ると、本来ユーザーがノブを高速で回転して、ポジションを高速で加減算しようとするが、実際に低速論理でポジションを加減算するか、またはその過程中にポジションの速度変化が時には速く、時には遅くなる。
【0117】
【0118】
ステップ１１では、第１の感知信号を取得した場合、計時を開始する。第１の感知信号は、磁気吸着ノブが第１のポジションに調整されたことに応答して１番目の第４の感知部材によって生成される。
【0119】
１番目の第４の感知部材は磁気吸着ノブが第１のポジションに調整されたことに応答することは、即ち１番目の第４の感知部材と磁気吸着ノブの第２の感知部材が互いに作用して感知信号を生成することを示す。理解できることとして、一実施例において、第１の感知信号の感知値を判断する必要があり、第１の感知信号の感知値が予め設定トリガー閾値より大きいと、計時を開始する。
【0120】
選択的に、一実施例において、カウンターを利用してカウントすることで、計時を実現することができ、具体的に、第１の感知信号を取得し始めると、カウントを開始し、第１の感知信号を取得し続けるか、またはいずれの感知信号も取得しなかった場合、カウントを累積する。ノブが第２のポジションに調整されたことに応答して２番目の第４の感知部材によって生成された第２の感知信号を取得した場合、カウントを停止してカウント値をポジション調整時間長さとして使用し、カウントをゼロにリセットし、カウントを再開する。
【0121】
ステップ１２では、第２の感知信号を取得した場合、計時を停止し、ポジション調整時間長さを決定する。第２の感知信号は、磁気吸着ノブが第２のポジションに調整されたことに応答して２番目の第４の感知部材によって生成される。
【0122】
一選択的な実施例において、感知信号のトリガー閾値がＡであると仮定すると、１番目の第４の感知部材の第１の感知信号の感知値がＡより大きい場合、カウントを開始し（例えば１秒に１回）、ノブの回転に伴って、第１の感知信号の感知値は次第に下がり、第１の感知信号の感知値がＡより小さくなった場合、任意の感知信号を取得しなかったとみなし、このとき、カウントし続ける。ノブが２番目の第４の感知部材まで回転されると、第２の感知信号の感知値が次第に増加し、第２の感知信号の感知値がＡより大きくなった場合、カウントを停止し、累加されたカウント値に応じてポジション調整時間長さを決定し、カウントをゼロにリセットし、カウントを再開する。
【0123】
ステップ１３では、ポジション調整時間長さ、及び第１のポジションと第２のポジションとのポジション差に応じて、ポジションを調整する。
【0124】
一選択的な実施例において、図３０に示すように、図３０はステップ１３のフローチャートであり、ステップ１３は具体的に、
ステップ１３１では、ポジション調整時間長さ、及び第１のポジションと第２のポジションとのポジション差に応じて、ポジション停留時間を決定する。
ステップ１３１では、ポジション調整時間長さ、及び第１のポジションと第２のポジションとのポジション差に応じて、ポジション停留時間を決定する。
【0125】
選択的に、ポジション調整時間長さを第１のポジションと第２のポジションとのポジション差で割ることによって、ポジション停留時間を取得する。
【0126】
ポジション停留時間が△Ｔであり、ポジション調整時間長さがｋｅｙ＿ｃｎｔであり、ポジション差（即ちキー値差）がｋｅｙ＿ｄｉｆｆｅｒ＿ｖａｌｕｅであると仮定すると、
△Ｔ＝ｋｅｙ＿ｃｎｔ／ｋｅｙ＿ｄｉｆｆｅｒ＿ｖａｌｕｅである。
△Ｔ＝ｋｅｙ＿ｃｎｔ／ｋｅｙ＿ｄｉｆｆｅｒ＿ｖａｌｕｅである。
【0127】
ステップ１３２では、ポジション停留時間に応じて対応するポジション調整モードを決定する。
【0128】
ポジション調整モードは高速調整モードと低速調整モードを含み、高速モードは、ノブが高速で回転されるのを示し、低速モードはノブが低速で回転されるのを示す。
【0129】
選択的に、ポジション停留時間が予め設定された時間閾値より大きい場合、高速調整モードに決定することができるか、またはポジション停留時間が予め設定された時間閾値より小さい場合、低速調整モードに決定することができる。
【0130】
該予め設定された時間閾値は経験値に応じて設定されることができる。
【0131】
ステップ１３３では、ポジション調整モードに応じてポジションを調整する。
【0132】
ポジション調整モードは少なくとも２種の異なる調整速度のモードを含む。
【0133】
例えば、ポジション調整モードは第１の調整モードの場合、第２の調整モードの場合、第３の調整モードの場合を含み、第１の調整モード、第２の調整モード及び第３の調整モードの調整速度は順次逓増する。ポジション調整モードが第１の調整モードである場合、第１のポジション調整幅に応じてポジション調整を実行し、またはポジション調整モードが第２の調整モードである場合、第２のポジション調整幅に応じてポジション調整を実行し、またはポジション調整モードが第３の調整モードである場合、第３のポジション調整幅に応じてポジション調整を実行する。第１のポジション調整幅、第２のポジション調整幅、第３のポジション調整幅は順次逓減する。
【0134】
ポジション調整モードが高速調整モードである場合、第１のポジション調整幅に応じてポジション調整を実行し、またはポジション調整モードが低速調整モードである場合、第２のポジション調整幅に応じてポジション調整を実行する。
【0135】
一選択的な実施例において、第１のポジション調整幅は第２のポジション調整幅より大きい。具体的に、高速調整モードと低速調整モードのために異なるポジションを設定することができ、例えば高速調整モードは５つのポジションに対応し、低速調整モードは１つのポジションに対応する。
【0136】
このように、現在のポジションがＢである場合、まず、キー値の変換に応じてポジションを上げるか下げるか（例えばキー値が増加すると、上げることを示し、キー値が減少すると、下げることを示す）を決定する。ポジションを上げる高速調整モードであると、Ｂポジションを基準として５つのポジションを直接加算し、ポジションを上げる低速調整モードであると、Ｂポジションを基準として１つのポジションを直接加算する。同様に、ポジションを下げる高速調整モードであると、Ｂポジションを基準として５つのポジションを直接減算し、ポジションを下げる低速調整モードであると、Ｂポジションを基準として１つのポジションを直接減算する。
【0137】
他の選択的な実施例において、ポジションの調整幅はキー値の変化状況とポジション調整モードに応じて決定されることができる。例えば、キー値が１→３になり、且つ高速調整モードに決定すると、調整幅を２倍増加し、即ちポジションは現在の１ポジションから５ポジションまで調整する。キー値が１→３になり、且つ低速調整モードに決定すると、調整幅が変わらなく、即ちポジションは現在の１ポジションから３ポジションまで調整する。
【0138】
他の選択的な実施例において、第１のポジション調整幅は最大ポジションまで上げるか、または最小ポジションまで下げるものであり、第２のポジション調整幅は１ポジション上げるか、または１ポジション下げるものである。例えば、ポジションは合計で１－１６ポジションを含む。現在のポジションは８ポジションである場合、ポジションを上げる際に高速調整モードに決定すると、１６ポジションまで直接上げ、ポジションを下げる際に高速調整モードに決定すると、１ポジションまで直接下げる。さらに、現在のポジションが８ポジションである場合、ポジションを上げる際に低速調整モードに決定すると、９ポジションまで直接上げ、ポジションを下げる際に低速調整モードに決定すると、７ポジションまで直接下げる。
【0139】
本実施例による磁気吸着ノブの制御方法は、第１の感知信号を取得した場合、計時を開始するステップであって、第１の感知信号は、磁気吸着ノブが第１のポジションに調整されたことに応答して１番目の第４の感知部材によって生成される、ステップと、第２の感知信号を取得した場合、計時を停止し、ポジション調整時間長さを決定するようにするステップであって、第２の感知信号は、磁気吸着ノブが第２のポジションに調整されたことに応答して第２の感知信号是２番目の第４の感知部材によって生成される、ステップと、ポジション調整時間長さ、及び第１のポジションと第２のポジションとのポジション差に応じて、ポジションを調整するステップと、を含む。上記方法により、ある感知信号の持続時間を計算してポジション調整時間長さを決定することによって、ノブの回転速度を判断して対応する調整を実現し、ノブの回転が速すぎるために一部の感知素子が感知信号を生成できないという問題を回避し、ノブのポジション調整を正確に制御することができる。
【0140】
【0141】
カウントモジュール３１１は、第１の感知信号を取得した場合、計時を開始するために使用され、第１の感知信号は、磁気吸着ノブが第１のポジションに調整されたことに応答して１番目の第４の感知部材によって生成される。カウントモジュール３１１はさらに、第２の感知信号を取得した場合、計時を停止し、ポジション調整時間長さを決定するようにするために使用され、第２の感知信号は、磁気吸着ノブが第２のポジションに調整されたことに応答して２番目の第４の感知部材によって生成され、調整モジュール３１２はポジション調整時間長さ、及び第１のポジションと第２のポジションとのポジション差に応じて、ポジションを調整するために使用される。
【0142】
続いて図３２を参照すると、図３２は本願による第１の感知信号と第２の感知信号の模式図である。理解できることとして、時間Ｘ（第１の感知信号のトリガー時間）が開始したとき、１番目の第４の感知部材９１２によって生成された第１の感知信号の感知値はトリガー閾値より大きく、第１の感知信号がトリガーされ、ノブの回転に伴って、第１の感知信号の感知値は次第に増加し、続いて次第に減少する。ノブ１００が１番目の第４の感知部材９１２と２番目の第４の感知部材９１２との間まで回転した場合、第２の感知信号は次第に増加し、第２の感知信号の感知値がトリガー閾値より大きくなるので誤ってトリガーされる問題を引き起こす可能性がある。
【0143】
ノブ１００の回転に伴って、第２の感知信号の感知値がトリガー閾値より大きくなった場合、第２の感知信号がトリガーされる。第２の感知信号がトリガーされた後、このとき、磁気吸着ノブ１００の操作を停止すると、第２の感知信号は対応する機能を持続的にトリガーするが、再び磁気吸着ノブ１００を操作すると、ノブ１００の第２の感知部材１２１は同時に１番目の第４の感知部材９１２と２番目の第４の感知部材９１２に近づいているため、第１の感知信号の感知値がトリガー閾値より大きくなる可能性が高く、第１の感知信号がトリガーされ、ポジション戻りを引き起こす。
【0144】
以下、いくつかの実施例を通じて上記問題の解決手段を説明する。
【0145】
【0146】
ステップ２１では、第１の感知信号の感知値は設定トリガー閾値より大きい場合、第１の感知信号に応じて対応する操作を実行する。第１の感知信号は、１番目の第４の感知部材によって磁気吸着ノブの調整に応答して生成される。
【0147】
選択的に、複数の第４の感知部材は異なる調整ポジションに対応することができ、第１の感知信号がトリガーされると、ポジション調整を行い、１番目の第４の感知部材に対応するポジションに調整する。
【0148】
ステップ２２では、第１の感知信号の感知値を下げ、及び／又は１番目の第４の感知部材に隣接する２番目の第４の感知部材の第２の感知信号の感知値を下げる。
【0149】
一方で、第１の感知信号の感知値を下げることができる。理解できることとして、第１の感知信号がトリガーされており、装置は該第１の感知信号に既に応答したため、第１の感知信号は常に大きな感知値を保持すると、他の感知信号（例えば他の回転ポジションの感知信号または確認キーの感知信号）がトリガーされることができない問題を引き起こす可能性が高い。
【0150】
１つの状況で、１番目の第４の感知部材に対応する第１の感知信号がトリガーされた後、第１の感知信号の感知値を下げ、ノブの回転に伴って、２番目の第４の感知部材に対応する第２の感知信号がトリガーされる。このとき、ユーザーは磁気吸着ノブを触れるのを停止すると、第２の感知信号が持続的にトリガーされていて、ユーザーは再び磁気吸着ノブを触れると、第１の感知信号の感知値が下げられ、トリガー閾値に達しにくいため、依然として第２の感知信号のトリガーを保持し、ポジション戻りの問題を防止する。
【0151】
他の状況で、１番目の第４の感知部材に対応する第１の感知信号がトリガーされた後、第１の感知信号の感知値を下げる。このとき、ユーザーが確認ボタンを操作した場合に第１の感知信号が大きすぎる（トリガー閾値より大きい）ので確認ボタンがトリガーできない、という問題を避ける。
【0152】
他方で、１番目の第４の感知部材に隣接する２番目の第４の感知部材の第２の感知信号の感知値を下げることもできる。理解できることとして、第２の感知信号が下げられ（例えばトリガー閾値以下まで下げる）た後、第２の感知信号のトリガーを遅らせることができ、これにより、第１の感知信号の持続時間が増加し、第１の感知信号の感知値がトリガー閾値を下回ってから第２の感知信号をトリガーでき、第２の感知信号が誤ってトリガーされる問題を避けるようにする。
【0153】
例えば、ノブを回転するとき、本来ポジション２に調整したいが、操作が正確ではないので、ノブをポジション２とポジション３との間に回転させると、このとき、ポジション３に対応する３番目の第４の感知部材も感知信号を生成する可能性がある。このような場合、ポジション２に対応する感知信号が既にトリガーされているため、このとき、ポジション３に対応する感知信号の感知値を下げ、ポジション３が誤ってトリガーされるのを避ける。ノブをポジション３まで回転させ続け、ポジション３に対応する感知信号がトリガー閾値を超えるまで持続的に増加した場合、ポジション３に対応する機能をトリガーする。
【0154】
また、一実施例において、ノブが通電されると、全ての感知信号の感知値をゼロにリセットすることができる。
【0155】
本実施によるノブの制御方法は、第１の感知信号の感知値が設定トリガー閾値より大きい場合、第１の感知信号に応じて対応する操作を実行するステップであって、第１の感知信号は１番目の第４の感知部材によってノブの調整に応答して生成される、ステップと、第１の感知信号の感知値を下げ、及び／又は１番目の第４の感知部材に隣接する２番目の第４の感知部材の第２の感知信号の感知値を下げるステップと、を含む。上記方法により、第１の感知信号の感知値を下げることによって、第２の感知信号がトリガーされた後、第１の感知信号が再びトリガーされてポジション戻りが発生するという問題を避け、第２の感知信号の感知値を下げることによって、第１の感知信号がトリガーされた後、第２の感知信号が誤ってトリガーされる問題を避けることができ、ノブの正確な制御を実現するのに役に立つ。
【0156】
【0157】
ステップ３１では、第１の感知信号の感知値が設定トリガー閾値より大きい場合、第１の感知信号に応じて対応する操作を実行する。第１の感知信号は、１番目の第４の感知部材によって磁気吸着ノブの調整に応答して生成される。
【0158】
ステップ３２では、第１の感知信号がトリガーされてから設定時間後に、第１の感知信号の感知値を０に調整する。
【0159】
【0160】
設定時間（時間Ａ）は実際の必要に応じて任意に設定することができ、一選択的な実施例において、１０－１０００ｍｓ、例えば４００ｍｓに設定することができる。該時間帯は実際の必要に応じて設定することができ、ユーザーが頻繁的に操作すると、磁気吸着ノブの応答をより敏感にする必要があり、１０ｍｓに設定でき、ユーザーが頻繁的に操作しないと、磁気吸着ノブの調整をより安定させる必要があり、１０００ｍｓに設定できる。
【0161】
図３５から分かるように、第１の感知信号がトリガーされてから設定時間後に、第１の感知信号の感知値を０に調整する。即ち事前に第１の感知信号を０に更新し、第２の感知信号の信号値が増加してトリガー閾値を超えると、第２の感知信号が直接トリガーされるが、第１の感知信号の感知値が０に調整されると、トリガーされない。
【0162】
さらに、第１の感知信号がトリガーされてから設定時間後に、第１の感知信号の感知値を０に調整する。このとき、確認ボタンを操作すると、第１の感知信号の感知値が大きすぎて第１の感知信号がトリガーされるため確認ボタンがトリガーされることができないという問題を引き起こさない。
【0163】
また、第１の感知信号の感知値を０に更新するため、後続で第１の感知信号の感知値はまた下がり続ける可能性があるが、感知値が負になる状況を回避するために、第１の感知信号の感知値が負である場合、第１の感知信号の感知値を０に調整する。
【0164】
【0165】
ステップ４１では、第１の感知信号の感知値が設定トリガー閾値より大きい場合、第１の感知信号に応じて対応する操作を実行する。第１の感知信号は、１番目の第４の感知部材によって磁気吸着ノブの調整に応答して生成される。
【0166】
ステップ４２では、第２の感知信号の感知値が設定閾値より大きい場合、第２の感知信号の感知値を下げる。
【0167】
一選択的な実施例において、第２の感知信号の感知値を０に調整することができる。
【0168】
しかし、いくつかの状況で、第２の感知信号の感知値を０に調整すると、磁気吸着ノブの第２の感知部材を２番目の第４の感知部材まで回転させた場合、２番目の第４の感知部材の感知値が増加するがトリガー閾値に達することができなく、これにより、第２の感知信号がトリガーされることができない。従って、他の実施例において、第２の感知信号の感知値を設定されたルールに応じて下げることができる。
【0169】
【0170】
一選択的な実施例において、第２の感知信号の感知値がトリガー閾値の第１の比率より大きい場合、第２の感知信号の感知値をトリガー閾値の第２の比率に下げ、第１の比率と第２の比率は両方とも１以下であり、且つ第１の比率が第２の比率より大きい。
【0171】
例えば、第２の感知信号の感知値がトリガー閾値の７０％より大きい場合、第２の感知信号の感知値をトリガー閾値の５０％に下げる。
【0172】
図３７から分かるように、在第２の感知信号の感知値がＣ（トリガー閾値の第１の比率）に達すると、第２の感知信号の感知値をＤ（トリガー閾値の第２の比率）に下げ、このように、第２の感知信号の増加を遅らせることにより、第１の感知信号がトリガーされた場合、第２の感知信号の感知値が同時にトリガー閾値より大きくなり、第２の感知信号が誤ってトリガーされる問題を回避する。
【0173】
【0174】
応答モジュール３８１は、第１の感知信号の感知値が設定トリガー閾値より大きい場合、第１の感知信号に応じて対応する操作を実行するために使用され、第１の感知信号は１番目の第４の感知部材によってノブの調整に応答して生成される。調整モジュール３８２は、第１の感知信号に応答した後、第１の感知信号の感知値を下げ、及び／又は前記１番目の第４の感知部材に隣接する２番目の第４の感知部材の第２の感知信号の感知値を下げる。
【0175】
続けて図１－図２を参照すると、ノブ１００は第１のアセンブリ１１、吸着部材１４、第１の絶縁リング１３１、導電性リング１２２及び第２の絶縁リング１３２を備える。第１のアセンブリ１１と吸着部材１４は導電性リング１２２内に設けられ、且つ第１のアセンブリ１１は吸着部材１４に接続される。
【0176】
選択的に、第１のアセンブリ１１はボタン頂面１１２と第１の感知部材１１１を備えることができ、ボタン頂面１１２はユーザーが触れるために使用され、第１の感知部材１１１は装置パネルに接続されるために使用される。選択的に、第１の感知部材１１１は中空構造であり、吸着部材１４は第１の感知部材１１１の中空構造内に設けられる。他の実施例において、第１のアセンブリ１１は押圧タイプの制御キーであってもよく、ばね等の押圧機構によって弾性押圧を実現する。
【0177】
さらに、第１の絶縁リング１３１は第１のアセンブリ１１と導電性リング１２２との間に設けられ、同時に第１のアセンブリ１１と導電性リング１２２を隔離し、具体的に、第１の絶縁リング１３１はボタン頂面１１２と導電性リング１２２との間に設けられる。第２の絶縁リング１３２は第１のアセンブリ１１と導電性リング１２２との間に設けられ、第１のアセンブリ１１と導電性リング１２２を隔離するために使用され、具体的に、第２の絶縁リング１３２は第１の感知部材１１１と導電性リング１２２との間に設けられる。実際の作動中に、導電性リング１２２と第１のアセンブリ１１との間に電気接続がない。
【0178】
さらに、導電性リング１２２に内（または外）へ延びる第２の感知部材１２１が設けられ、導電性リング１２２を回転する場合、ポジションの調整などの予め設定された機能を実現することができる。吸着部材１４と装置パネル下の磁石９２は互いに吸引され、磁気吸着ノブ１００の固定を実現する。
【0179】
図３を再び組み合わせて、該コントロールパネル９００は第３の感知部材９１１、複数の第４の感知部材９１２及び磁石９２を備える。磁石９２と磁気吸着ノブ１００の吸着部材１４は互いに吸引され、磁気吸着ノブ１００の固定を実現する。
【0180】
第３の感知部材９１１は、第１のアセンブリ１１の操作制御を感知して第３の感知信号を生成するために使用される。複数の第４の感知部材９１２は、導電性リング１２２の回転操作を感知するために使用され、複数の第４の感知部材９１２のうちの１つが導電性リング１２２を感知して第４の感知信号を生成する。
【0181】
本実施例において、第１のアセンブリ１１は、例えば確認、電源オン、電源オフ、一時停止等の機能を実現することができ、長押し、ダブルタップ等の操作に対応する異なる機能を設定することもできる。導電性リング１２２は回転によって様々な機能または複数のポジションの調整を実現することができる。
【0182】
図３に示すように、８つの第４の感知部材９１２を例として、８つの第４の感知部材９１２を１－８つのポジションに分けることができ、１ポジションの感知部材が導電性リング１２２の操作制御を感知して、１ポジションに対応する感知信号を生成する場合、コントローラは異なる第４の感知部材９１２によって送信された感知信号に応じて異なるポジションの調整を実現することができる。
【0183】
第１のアセンブリ１１、導電性リング１２２及び両者の間の絶縁材料は、それ自体が１つの静電容量を構成するため、手が導電性リング１２２によって選択された第４の感知部材９１２に触れただけで、第１のアセンブリ１１も一定の感知量があり、これにより、導電性リング１２２の第４の感知部材９１２に触れただけで、第１のアセンブリ１１は、寄生静電容量感知により確認機能をトリガーする可能性がある。以下、いくつかの実施形態を通じてこの問題を解決する。
【0184】
【0185】
ステップ５１では、第３の感知信号と第４の感知信号を取得する。第３の感知信号は第３の感知部材により第１のアセンブリの操作制御を感知して生成され、第４の感知信号は複数の第４の感知部材のうちのいずれかにより導電性リングの操作制御を感知して生成される。
【0186】
理解できることとして、第１のアセンブリと第３の感知部材との間に一定の静電容量があり、手（または体の他の部位）が第１のアセンブリを触れると、第１のアセンブリと第３の感知部材との間の静電容量が変化するため、第３の感知信号を生成する。選択的に、第３の感知信号の感知値と第１のアセンブリと第３の感知部材との間の静電容量の変化量は比例することができる。
【0187】
さらに、第３の感知信号の感知値の違いや、感知信号の持続時間の違いに応じて異なる機能、例えば強押し、軽押し、長押し、ダブルタップ等を実現することができる。
【0188】
図２と図３を組み合わせ、第２の感知部材は導電性リングのノブに伴って異なる第４の感知部材に対応し、異なる第４の感知部材が異なる機能または調整ポジションに対応している。目標感知部材が感知信号を生成すると、目標感知部材に対応する機能の実行がトリガーされる。理解できることとして、第２の感知部材が目標感知部材に対応すると、目標感知部材に隣接する他の感知部材にも小さい感知値が生じる。一選択的な実施例において、複数の第４の感知部材のうちの感知値が最大の感知信号に対応する機能をトリガーさせることができる。他の選択的な実施例においては、あるトリガー閾値を設定することができ、感知信号の感知値が該トリガー閾値より大きいと、対応する機能をトリガーする。
【0189】
ステップ５２では、第３の感知信号の感知値が第４の感知信号より大きい場合、第３の感知信号に応じて対応する操作を実行する。
【0190】
ステップ５３では、第４の感知信号の感知値が第３の感知信号より大きい場合、第４の感知信号に応じて対応する操作を実行する。
【0191】
理解できることとして、第３の感知信号の感知値が第４の感知信号より大きい場合、第３の感知信号はユーザーにより第１のアセンブリを触れることによって生成され、第４の感知信号は第１のアセンブリと導電性リングとの間の作用によって生成されるため、第３の感知信号のみをトリガーして対応する操作を実行する。
【0192】
同様に、第４の感知信号の感知値が第３の感知信号より大きい場合、第４の感知信号はユーザーにより導電性リングを操作して生成され、第３の感知信号は第１のアセンブリと導電性リングとの間の作用により生成されるため、第４の感知信号のみをトリガーして対応する操作を実行する。
【0193】
従来の技術においては、感知信号とトリガー閾値を比較することによって、感知信号がトリガー閾値より大きい場合、対応する機能がトリガーされ、これにより、第１のアセンブリと導電性リングが同時にトリガーされる可能性があり、誤操作を引き起こす。これと異なり、本実施例において、第１のアセンブリと導電性リングとの感知信号を比較することによってそのうちの感知値が大きい感知信号のみをトリガーし、このように、２つのキーが同時にトリガーされる可能性を避け、磁気吸着ノブの正確な制御を実現するのに役に立つ。
【0194】
【0195】
ステップ６１では、第３の感知信号と第４の感知信号を取得する。第３の感知信号は第３の感知部材により第１のアセンブリの操作制御を感知して生成され、第４の感知信号は複数の第４の感知部材のうちのいずれかにより導電性リングの操作制御を感知して生成される。
【0196】
ステップ６２では、第３の感知信号の感知値が第４の感知信号より大きく、且つ第１の設定閾値より大きい場合、第３の感知信号に応じて対応する操作を実行する。
【0197】
ステップ６３では、第４の感知信号の感知値が第３の感知信号より大きく、且つ第２の設定閾値より大きい場合、第４の感知信号に応じて対応する操作を実行する。
【0198】
一実施例において、第１の設定閾値と第２の設定閾値を予め設定することができる。例えば、第１のアセンブリのみを触れた場合は、現在の第１のアセンブリに対応する感知信号を取得し、且つ該感知信号に応じて第１の設定閾値を決定する。
【0199】
例えば、最小の感知値が０であり、第１のアセンブリのみを触れた場合、現在第１のアセンブリに対応する感知信号の感知値はＡであると、第１の設定閾値をＳ１として決定することができ、該第１の設定閾値Ｓ１はＡより小さく且つＡに近い値であり、例えばＳ１＝Ａ＊８０％である。
【0200】
無論、他の実施例において、ここでの第１の設定閾値もある範囲にすることができ、例えばＡ＊８０％－Ａ＊１２０％とし、第３の感知信号の感知値がＡ＊８０％－Ａ＊１２０％範囲内にあると、第３の感知信号に応じて対応する操作を実行する。
【0201】
第２の設定閾値の設定方式は第１の設定閾値の設定方式と類似し、ここで繰り返して説明しない。
【0202】
【0203】
ステップ７１では、第３の感知信号と第４の感知信号を取得する。第３の感知信号は第３の感知部材により第１のアセンブリの操作制御を感知して生成され、第４の感知信号は複数の第４の感知部材のうちのいずれかにより導電性リングの操作制御を感知して生成される。
【0204】
ステップ７２では、第３の感知信号の感知値が第４の感知信号より大きく、第１の設定閾値より大きく、且つ第４の感知信号の感知値が第３の設定閾値より小さい場合、第３の感知信号に応じて対応する操作を実行する。
【0205】
ステップ７３では、第４の感知信号の感知値が第３の感知信号より大きく、第２の設定閾値より大きく、且つ第３の感知信号の感知値が第４の設定閾値より小さい場合、第４の感知信号に応じて対応する操作を実行する。
【0206】
一実施例において、第１の設定閾値、第２の設定閾値、第３の設定閾値及び第４の設定閾値を予め設定することができる。例えば、第１のアセンブリのみを触れた場合、現在の第１のアセンブリに対応する感知信号を取得し、且つ該感知信号に応じて第１の設定閾値を決定し、且つ現在の導電性リングに対応する感知信号を取得し、該感知信号に応じて第３の設定閾値を決定する。
【0207】
例えば、最小の感知値が０であり、第１のアセンブリのみを触れた場合、現在の第１のアセンブリに対応する感知信号の感知値がＡであり、現在の導電性リングに対応する感知信号の感知値はＢであると、第１の設定閾値をＳ１として決定することができ、第３の設定閾値がＳ３であり、該第１の設定閾値Ｓ１はＡより小さく且つＡに近い値であり、例えばＳ１＝Ａ＊８０％であり、該第３の設定閾値Ｓ３はＢより大きく且つＢに近い値であり、例えばＳ３＝Ｂ＊１２０％である。
【0208】
無論、他の実施例において、ここでの第１の設定閾値もある範囲にすることができ、例えばＡ＊８０％－Ａ＊１２０％とし、第２の設定閾値もある範囲にすることができ、例えばＢ＊８０％－Ｂ＊１２０％とすると、第３の感知信号の感知値がＡ＊８０％－Ａ＊１２０％範囲内にあり、且つ第４の感知信号の感知値がＢ＊８０％－Ｂ＊１２０％範囲内にあるとき、第３の感知信号に応じて対応する操作を実行する。
【0209】
第２の設定閾値と第４の設定閾値の設定方式は第１の設定閾値と第３の設定閾値の設定閾値の設定方式と類似し、ここで繰り返して説明しない。
【0210】
【0211】
ステップ８１では、第３の感知信号と第４の感知信号を取得する。第３の感知信号は第３の感知部材により第１のアセンブリの操作制御を感知して生成され、第４の感知信号は複数の第４の感知部材のうちのいずれかにより導電性リングの操作制御を感知して生成される。
【0212】
ステップ８１の後で、ステップ８２またはステップ８４を実行する。
【0213】
ステップ８２では、第３の感知信号の感知値が第４の感知信号より大きい場合、第３の感知信号に応じて対応する操作を実行する。
【0214】
ステップ８３では、第４の感知信号のノイズ感知値を下げる。
【0215】
理解できることとして、ステップ８２では第３の感知信号がトリガーされたことが確認されると、第４の感知信号の感知値をノイズであるとみなすことができ、従来の技術において、このときの第４の感知信号の感知値をノイズ感知値として決定する。実際に導電性リングをトリガーする必要がある場合、生成されたリアルタイムの第４の感知信号の感知値から該ノイズ感知値を減算するため、ノイズ感知値が大きすぎると、第４の感知信号の感知値から該ノイズ感知値が減算されてさらに小さくなり、トリガーしにくい。
【0216】
このため、本実施例において、第４の感知信号のノイズ感知値を下げることによって、実際に導電性リングを使用するときに、導電性リングが正常にトリガーされることができる。
【0217】
選択的に、第４の感知信号のノイズ感知値を１／４～１／２下げる。
【0218】
ステップ８４では、第４の感知信号の感知値が第３の感知信号より大きい場合、第４の感知信号に応じて対応する操作を実行する。
【0219】
ステップ８５では、第３の感知信号のノイズ感知値を下げる。
【0220】
理解できることとして、ステップ８４では第４の感知信号がトリガーされたことが確認されると、第３の感知信号の感知値をノイズであるとみなすことができ、従来の技術において、このときの第３の感知信号の感知値をノイズ感知値として決定する。実際に第１のアセンブリをトリガーする必要がある場合、生成されたリアルタイムの第３の感知信号の感知値から該ノイズ感知値を減算するため、ノイズ感知値が大きすぎると、第３の感知信号の感知値から該ノイズ感知値が減算されてさらに小さくなり、トリガーしにくい。
【0221】
このため、本実施例において、第３の感知信号のノイズ感知値を下げることによって、実際に第１のアセンブリを使用するときに、第１のアセンブリが正常にトリガーされることができる。
【0222】
選択的に、第３の感知信号のノイズ感知値を１／４～１／２下げる。
【0223】
【0224】
ステップ９１では、第３の感知信号と第４の感知信号を取得する。第３の感知信号は第３の感知部材により第１のアセンブリの操作制御を感知して生成され、第４の感知信号は複数の第４の感知部材のうちのいずれかにより導電性リングの操作制御を感知して生成される。
【0225】
ステップ９１の後で、ステップ９２またはステップ９４を実行する。
【0226】
ステップ９２では、第３の感知信号の感知値が第４の感知信号より大きい場合、第３の感知信号に応じて対応する操作を実行する。
【0227】
ステップ９３では、第４の感知信号のトリガー閾値を上げる。
【0228】
理解できることとして、ステップ９２では、第３の感知信号がトリガーされたことを確認したが、第４の感知信号がトリガーされる可能性がまだあるため、第４の感知信号のトリガー閾値を上げて、第４の感知信号のトリガー難易度を高くすることができる。具体的に、第４の感知信号のノイズ感知値変化量に応じて、第４の感知信号のトリガー閾値を上げることができる。例えば、第４の感知信号のノイズ感知値がＣであると、第４の感知信号のトリガー閾値をＣ＊２０％－Ｃ＊３０％上げる。
【0229】
ステップ９４では、第４の感知信号の感知値が第３の感知信号より大きい場合、第４の感知信号に応じて対応する操作を実行する。
【0230】
ステップ９５では、第３の感知信号のトリガー閾値を上げる。
【0231】
理解できることとして、ステップ９４では、第４の感知信号がトリガーされたことを確認したが、第３の感知信号がトリガーされる可能性がまだあるため、第３の感知信号のトリガー閾値を上げて、第３の感知信号のトリガー難易度を高くすることができる。具体的に、第３の感知信号のノイズ感知値変化量に応じて、第３の感知信号のトリガー閾値を上げることができる。例えば、第３の感知信号のノイズ感知値がＤであると、第３の感知信号のトリガー閾値をＤ＊２０％－Ｄ＊３０％上げる。
【0232】
【0233】
信号取得モジュール４４０１は第３の感知信号と第４の感知信号を取得するために使用され、第３の感知信号は第３の感知部材により第１のアセンブリの操作制御を感知して生成され、第４の感知信号は複数の第４の感知部材のうちのいずれかにより導電性リングの操作制御を感知して生成される。
【0234】
実行モジュール４４０２は、第３の感知信号の感知値が第４の感知信号より大きい場合、第３の感知信号に応じて対応する操作を実行すること、または第４の感知信号の感知値が第３の感知信号より大きい場合、第４の感知信号に応じて対応する操作を実行することに使用される。
【0235】
図４５を参照して、図４５は本願による調理装置の一実施例の構造模式図であり、該調理装置４５０はコントロールパネルを備え、該コントロールパネルは外部の磁気吸着ノブと互いに吸引して接続される場合、磁気吸着ノブによって調理装置４５０を制御することができる。
【0236】
該調理装置４５０はコントローラ４５１とメモリ４５２を備え、該コントローラ４５１は感知部材における第３の感知部材と複数の第４の感知部材を接続し、該メモリ４５２にプログラムデータが記憶され、該コントローラ４５１は該プログラムデータを実行して、上記磁気吸着ノブの制御方法を実現する。
【0237】
該調理装置４５０は炊飯器、電磁コンロ、ジューサー、電子レンジ、洗濯機等であってもよく、ここで一々例示しない。
【0238】
図４６を参照して、図４６は本願の磁気吸着操作制御ノブの操作制御を検出するための識別方法の一実施形態のフローチャートである。本願の磁気吸着操作制御ノブの操作制御を検出するための識別方法の実行主体は磁気吸着タッチパネルである。
【0239】
図２を参照して、該磁気吸着タッチパネル１０００はタッチ基板１１００、補助機能感知電極１２００、複数のポジション／機能感知電極１３００、記憶装置１４００及び処理装置１５００を備え、補助機能感知電極１２００と複数のポジション／機能感知電極１３００はタッチ基板１１００の同じ側に設けられ、同時に、タッチ基板１１００の補助機能感知電極１２００と複数のポジション／機能感知電極１３００を設置しない側は磁気吸着操作制御ノブ２０００を配置するために使用される。磁気吸着タッチパネル１０００は上記実施例におけるコントロールパネルであり、補助機能感知電極１２００は上記実施例における第３の感知部材であり、ポジション／機能感知電極１３００は上記実施例における第４の感知部材９１２である。
【0240】
該磁気吸着操作制御ノブ１００は磁気でタッチ基板１１００に吸着され、このような設置により、タッチ基板１１００に溝を開ける必要なしに磁気吸着操作制御ノブ２０００により関連する操作制御を実現し、美しく実用的で、且つ防水性があり、溜まった油汚れを洗浄する必要がある場合、直接に磁気吸着操作制御ノブ１００をタッチ基板１１００から取り外すだけで、最大限に美しさを維持することができ、ユーザーにより良い使用体験をもたらす。
【0241】
図４８を組み合わせて、磁気吸着操作制御ノブ２０００は補助キー２１００とポジション／機能選択感知ブロック２２１０を備え、補助キー２１００とポジション／機能選択感知ブロック２２１０の材料はいずれも導電性材料（例えば金属材料）であり、補助キー２１００は補助機能感知電極１２００に対応し、ポジション／機能選択感知ブロック２２１０は複数のポジション／機能感知電極１３００に対応する。補助キー２１００は上記実施例における第１のアセンブリであり、ポジション／機能選択感知ブロック２２１０は上記実施例における第２の感知部材である。
【0242】
具体的に、磁気吸着タッチパネル１０００における補助機能感知電極１２００と複数のポジション／機能感知電極１３００は、それぞれ磁気吸着操作制御ノブ２０００における補助キー２１００とポジション／機能選択感知ブロック２２１０上の操作制御を感知して対応する感知値を生成するために使用され、また、複数のポジション／機能感知電極１３００は異なるポジションまたは異なる実行機能に対応し、ユーザーは磁気吸着操作制御ノブ２０００を操作制御してポジション／機能選択感知ブロック２２１０の位置を変えると、ポジション／機能選択感知ブロック２２１０と複数のポジション／機能感知電極１３００との間の静電容量が変化し、このとき、複数のポジション／機能感知電極１３００のうちの１つが選択され、これにより、機能またはポジションの選択を実現する。つまり、本願における磁気吸着操作制御ノブ２０００は静電容量感知式磁気吸着操作制御ノブである。
【0243】
記憶装置１４００にプログラムが記憶され、処理装置１５００は記憶装置１４００、補助機能感知電極１２００及び複数のポジション／機能感知電極１３００に接続されて記憶装置１４００に記憶されたプログラムを呼び出し、本願における磁気吸着操作制御ノブの操作制御を検出するための識別方法を実行する。
【0244】
続いて図４６を参照し、該識別方法は以下のステップを含む。
【0245】
Ｓ１０１では、補助機能感知電極がトリガーされたかどうかを検出する。補助機能感知電極はタッチ基板に設けられ、且つ磁気吸着操作制御ノブにおける補助キー上の操作制御を感知して対応する感知値を生成するために使用される。
【0246】
Ｓ１０２では、補助機能感知電極がトリガーされたと確認した場合、対応する補助識別命令を生成する。
【0247】
具体的に、ユーザーが補助キーを触れると、補助キーと補助機能感知電極との間の静電容量値が変化し、このとき、補助機能感知電極は対応する感知値を生成する。このとき、補助機能感知電極がトリガーされ、これにより、磁気吸着タッチパネルは対応する補助識別命令を生成し、さらに、磁気吸着操作制御ノブに補助識別機能を持たせることができる。
【0248】
ある適用シーンでは、ユーザーは磁気吸着操作制御ノブを操作制御することによって複数のポジション／機能感知電極の選択を実行した後、ユーザーは補助キーを操作することによって確認し、ユーザーが確認した後にのみ、磁気吸着タッチパネルは対応するポジション／機能を選択する。つまり、このとき、補助キーは確認キーであり、ユーザーは補助キーを操作制御することによって確認し、具体的に、このとき、ユーザーが補助キーを操作制御すると、補助機能感知電極がトリガーされ、その後、対応する確認識別命令を生成する。
【0249】
他の適用シーンでは、ユーザーは補助キーを操作制御することによってキャンセル、一時停止等の操作を実行することができ、例えば、装置が稼働している場合、ユーザーは補助キーを操作制御することによって装置を一時停止するか、または、ユーザーはポジションまたは機能を選択した後、補助キーを操作制御することによって前回のポジションまたは機能の選択をキャンセルする。
【0250】
ここで、説明の便宜上、以下で、ユーザーが補助キー０を操作制御して確認する例をとって説明する。
【0251】
一実施形態において、ポジション／機能選択感知ブロックはポジション／機能選択感知ブロックの内壁に突設され、ポジション／機能選択感知ブロックは導電性材料（例えば金属材料）から製造され、同時に磁気吸着操作制御ノブは第１の磁性部材、第１の絶縁リング及び第２の絶縁リングを更に備える。第１の磁性部材は上記実施例における磁気吸着部材である。
【0252】
補助キーはボタン頂面及びボタン頂面に突設される第１の感知部材を備え、ボタン頂面はユーザーの手部に接触するために使用され、第１の感知部材は順次に第１の絶縁リング、導電性リング及び第２の絶縁リングを貫通してタッチ基板に接触する。具体的に、第１の感知部材のボタン頂面から離れた端面はタッチ基板に接触され、同時に第１の感知部材は中空構造であり、凹溝（図示せず）が設けられ、第１の磁性部材は該凹溝に収容され、第１の磁性部材と磁気吸着タッチパネルにおける磁石を互いに吸引することで磁気吸着操作制御ノブはタッチ基板に吸着され、第１の絶縁リングと第２の絶縁リングは導電性リングと補助キーを隔離するために使用される。磁気吸着操作制御ノブにおける第１の磁性部材は磁石であってもよいし、磁石によって吸引されることができる金属部材であってもよい。
【0253】
図４８の磁気吸着操作制御ノブでは、ユーザーは導電性リングを回転することによってポジション／機能選択感知ブロックの状態を変え、これにより、複数のポジション／機能感知電極を選択する。
【0254】
図３のボタンに対して、ユーザーがポジション／機能を選択して導電性リングを操作制御したい場合、ユーザーは補助キーを同時に触れる可能性があり、このとき、補助機能感知電極と複数のポジション／機能感知電極はいずれも対応する感知値を生成するが、ポジション／機能感知電極の優先処理の原則に基づいて、もしこのとき補助機能感知電極がトリガーされることに応じてそのまま対応する補助識別命令を生成すると、誤操作の現象が発生する。
【0255】
このため、上記に存在した欠陥を回避するために、図４９に示すように、ステップＳ１０１は具体的に、以下のステップを含む。
【0256】
Ｓ１０１１では、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超えたかどうかを検出する。
【0257】
Ｓ１０１２では、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超えたと決定した場合、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超える前の第１の時間帯及び／又は補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超えた後の第２の時間帯内で、第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値があるかどうかを判断する。
【0258】
Ｓ１０１３では、第１の時間帯と第２の時間帯内で第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値がないと決定した場合、補助機能感知電極がトリガーされたと決定する。
【0259】
補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超えた場合、ユーザーが補助キーを触れたことを示すが、このとき、ユーザーが導電性リングを操作制御すると同時に補助キーを誤って触れる状況を排除する必要があるため、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超える前の第１の時間帯及び／又は補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超えた後の第２の時間帯内で、第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値があるかどうかを判断する。
【0260】
具体的に、ユーザーが磁気吸着操作制御ノブを操作制御してポジション／機能を選択した後からユーザーが補助キーを触れて確認する前までの時間帯内で、複数のポジション／機能感知電極の感知値はいずれも強制的に更新され、このとき、すべてのポジション／機能感知電極の感知値はいずれも第２のトリガー閾値より低いため、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超える前の第１の時間帯内で第２のトリガー閾値を超える１つのポジション／機能感知電極１３００の感知値が存在すると、ユーザーがこの時間帯内で磁気吸着操作制御ノブ２０００を操作制御することによってポジション／機能感知電極を選択したことを示し、ポジション／機能感知電極１３００の優先処理の原則に応じて、このとき、ユーザーが補助キーを触れる操作を誤操作として判断する。
【0261】
また、ユーザーがポジション／機能を選択したい場合、補助キーに意図せずに触れると、このとき、ユーザーはポジション／機能のみを選択したいので、補助キーに触れた直後に補助キーを離す。このとき、ユーザーが補助キーを触れる時間が短くても、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超えるため、この状況を排除するために、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超えた後の第２の時間帯内で第２のトリガー閾値を超える１つのポジション／機能感知電極の感知値が存在するかどうかを判断する。このときに第２のトリガー閾値を超える１つのポジション／機能感知電極の感知値が存在すると、このとき、ユーザーがポジション／機能感知電極を選択したことを示し、同様に、ポジション／機能感知電極の優先処理の原則に基づいて、このとき、ユーザーが補助キーを触れる操作も誤操作として判断する。
【0262】
ある適用シーンでは、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超える前の第１の時間帯内で第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値がないとき、補助機能感知電極がトリガーされたと決定する。他の適用シーンでは、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超えた後の第２の時間帯内で第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値がないとき、補助機能感知電極がトリガーされたと決定する。更なる適用シーンでは、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超える前の第１の時間帯内と超えた後の第２の時間帯内でいずれも第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値がないとき、補助機能感知電極がトリガーされたと決定する。
【0263】
本実施形態において、第１のトリガー閾値は第２のトリガー閾値に等しい。他の実施形態において、第１のトリガー閾値は第２のトリガー閾値に等しくなくてもよく、ここで制限しない。
【0264】
本実施形態において、第１の時間帯は１５～２５ミリ秒、例えば１５ミリ秒、２０ミリ秒または２５ミリ秒であり、第２の時間帯は２５～３５ミリ秒、例えば２５ミリ秒、３０ミリ秒または３５ミリ秒である。
【0265】
本実施形態において、補助識別命令を生成する時点は対応するポジション／機能選択命令を生成する時点の後であり、且つ補助識別命令を生成する時点は対応するポジション／機能選択命令を生成する時点から４０～６０ミリ秒の間隔、例えば４０ミリ秒の間隔、５０ミリ秒の間隔または６０ミリ秒の間隔がある。
【0266】
つまり、補助識別命令を生成する時点と対応するポジション／機能選択命令を生成する時点との間に予め設定された時間間隔が存在する。具体的に、該予め設定された時間間隔は、ユーザーが導電性リングを操作制御するときに補助キーを誤って触れたことによって補助機能感知電極がトリガーされることを排除するために使用され、さらに、誤操作の発生を減少させる。
【0267】
他の実施形態において、補助識別命令を生成する時点と対応するポジション／機能選択命令を生成する時点の前の時間間隔は他のものであってもよく、ここで制限しない。
【0268】
ある適用シーンでは、ステップＳ１０１２は、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超える前の第１の時間帯内で、第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値があるかどうかを判断するステップと、第１の時間帯内で第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値がないのを決定した場合、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超えた後の第２の時間帯内で、第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値があるかどうかを判断し、第１の時間帯と第２の時間帯内でいずれも第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値がないかどうかを決定するステップと、を含む。
【0269】
この適用シーンでは、その前の第１の時間帯内で第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値がない場合のみ、その後の第２の時間帯内で第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値があるかどうかを判断し、これにより、作業量を減少して、効率を向上させることができる。
【0270】
他の適用シーンでは、ステップＳ１０１２は、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超えた後の第２の時間帯内で、第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値があるかどうかを判断するステップと、第２の時間帯内で第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値がないのを決定した場合、補助機能感知電極の感知値が第１のトリガー閾値を超える前の第１の時間帯内で、第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値があるかどうかを判断し、第１の時間帯と第２の時間帯内でいずれも第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値がないかどうかを決定する。
【0271】
この適用シーンでは、その後の第２の時間帯内で第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値がない場合のみ、その前の第１の時間帯内で第２のトリガー閾値を超える少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値があるかどうかを判断し、これにより、作業量を減少して、効率を向上させることができる。
【0272】
ここで、説明する必要があることとして、以上で図３構造の磁気吸着操作制御ノブを組み合わせて識別方法を説明したが、本願の識別方法は他の構造の磁気吸着操作制御ノブに適用でき、該磁気吸着操作制御ノブはポジション／機能の選択、及び確認を同時に実現しさえすればよい。
【0273】
続いて図４７を参照し、該磁気吸着タッチパネルは、タッチ基板、補助機能感知電極、複数のポジション／機能感知電極、記憶装置及び処理装置を備える。補助機能感知電極と複数のポジション／機能感知電極はそれぞれタッチ基板の下に設けられ、且つそれぞれ磁気吸着操作制御ノブにおける補助キーとポジション／機能選択感知ブロック上の操作制御を感知して対応する感知値を生成するために使用される。記憶装置にプログラムが記憶され、処理装置は記憶装置と補助機能感知電極及び複数のポジション／機能感知電極に接続して記憶装置に記憶されたプログラムを呼び出し、これにより、上記のいずれかの実施形態における磁気吸着操作制御ノブの操作制御を検出するための識別方法におけるステップを実行する。磁気吸着操作制御ノブの操作制御を検出するための詳しい識別方法について、上記実施形態を参照することができ、ここで繰り返して説明しない。
【0274】
図５０を参照して、図５０は本願の磁気吸着操作制御ノブの操作制御を検出するための識別方法の他の実施形態のフローチャートである。本願の磁気吸着操作制御ノブの操作制御を検出するための識別方法の実行主体は磁気吸着タッチパネルである。
【0275】
具体的に、該識別方法は以下のステップを更に含む、
【0276】
Ｓ１１１では、複数のポジション／機能感知電極の感知値を検出して、第１の方向または第２の方向へ第１の閾値より大きい変化を生成した少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値があるかどうかを判断する。
【0277】
Ｓ１１２では、少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値が、第１の方向または第２の方向へ第１の閾値より大きい変化を生成したと決定した場合、対応する識別命令を生成する。識別命令は磁気吸着操作制御ノブが磁気吸着タッチパネルに置かれたことを示す第１の識別命令及び／又は磁気吸着操作制御ノブが磁気吸着タッチパネルから取り外されたことを示す第２の識別命令を含む。
【0278】
磁気吸着タッチパネルに磁気吸着操作制御ノブを置く場合、ポジション／機能選択感知ブロックとポジション／機能感知電極との間の静電容量式誘導効果のため、少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値は一方向へ第１の閾値より大きい変化を生成し、磁気吸着操作制御ノブが置かれていない場合と比べて、急激な変化を形成する。磁気吸着タッチパネルから磁気吸着操作制御ノブを取り外す場合、同様に静電容量式誘導効果のため、少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値も一方向へ第１の閾値より大きい変化を生成し、磁気吸着操作制御ノブを磁気吸着タッチパネルに置く場合と比べて、急激な変化も形成する。
【0279】
上記実施形態において、静電容量式誘導効果に基づいて少なくとも１つの第４の感知部材の感知値の変化状況を利用してノブが磁気吸着タッチパネルに置かれたか、磁気吸着タッチパネルから取り外されたかを判定し、追加の素子を増加せずにノブの状態を決定することを実現し、追加のコストを増加するのを避ける。
【0280】
本実施形態において、少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値が第１の方向へ第１の閾値より大きい変化を生成したと決定した場合、第１の識別命令を生成する。または、少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値が第２の方向へ第１の閾値より大きい変化を生成したと決定した場合、第２の識別命令を生成する。
【0281】
理解できることとして、磁気吸着タッチパネルに磁気吸着操作制御ノブを配置するときにポジション／機能感知電極によって生成される感知値変化方向は、磁気吸着操作制御ノブを取り外すときに生成される感知値変化方向と反対であり、具体的に図５１と図５２を参照することができる。
【0282】
このため、ある適用シーンでは、磁気吸着操作制御ノブを置くときに、少なくとも１つのポジション／機能感知電極によって生成される感知値変化方向を正方向として設定すると、磁気吸着操作制御ノブを取り外すときに、少なくとも１つのポジション／機能感知電極によって生成される感知値変化方向を負方向として設定する。
【0283】
つまり、この適用シーンでは、第１の方位は正方向であり、即ち、少なくとも１つのポジション／機能感知電極１２００の感知値の増加量が第１の閾値より大きい場合、磁気吸着操作制御ノブが磁気吸着タッチパネルに置かれたことを示す第１の識別命令を生成し、第２の方向は負方向であり、即ち、少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値の減少量が第１の閾値より大きい場合、磁気吸着操作制御ノブが磁気吸着タッチパネルから取り外されたことを示す第２の識別命令を生成する。
【0284】
本実施形態において、図５１と図５２を組み合わせ、ステップＳ１０１は、具体的に、複数のポジション／機能感知電極の感知値を検出して、第１の方向または第２の方向へ第１の閾値より大きい変化を生成した第１のポジション／機能感知電極と第２のポジション／機能感知電極の感知値があるかどうかを判断することをさらに含み、第１のポジション／機能感知電極は第２のポジション／機能感知電極に隣接し、且つ置かれたまたは取り外された磁気吸着操作制御ノブが磁気吸着タッチパネルに置かれた場合の、磁気吸着タッチパネルにおけるポジション／機能選択感知ブロックの投影は第１のポジション／機能感知電極と第２のポジション／機能感知電極との間の領域に少なくとも部分的に重なり合う。
【0285】
具体的に、磁気吸着操作制御ノブを磁気吸着タッチパネルに置く場合、ポジション／機能選択感知ブロックが同時に２つの隣接するポジション／機能感知電極に隣接して置かれる可能性があり、このとき、ある場合には、磁気吸着タッチパネルにおけるポジション／機能選択感知ブロックの投影全体は隣接する第１のポジション／機能感知電極と第２のポジション／機能感知電極との間に位置し、他の場合には、磁気吸着タッチパネルにおけるポジション／機能選択感知ブロックの投影の一部は隣接する第１のポジション／機能感知電極と第２のポジション／機能感知電極との間に位置し、他の部分は第１のポジション／機能感知電極及び／又は第２のポジション／機能感知電極に重なり合う。このとき、磁気吸着操作制御ノブを置く及び磁気吸着操作制御ノブを取り外すときに、第１のポジション／機能感知電極と第２のポジション／機能感知電極の感知値はいずれも第１の閾値より大きい変化を生成するため、このとき、識別の正確さのために、該隣接する第１のポジション／機能感知電極と第２のポジション／機能感知電極の感知値の変化状況に応じて磁気吸着操作制御ノブの状態を決定する必要がある。
【0286】
ポジション／機能感知電極がポジション／機能選択感知ブロックに近いほど、その感知値の変化量が大きくなり、例えば図５１と図５２の適用シーンでは、第１のポジション／機能感知電極は第２のポジション／機能感知電極よりもポジション／機能選択感知ブロックに近いため、ノブを置くまたは取り外すときに、第１のポジション／機能感知電極における感知値の変化量は第２のポジション／機能感知電極における感知値の変化量より大きい。
【0287】
同時に、図５１と図５２の適用シーンでは、ノブを置くまたは取り外すときに、第１のポジション／機能感知電極と第２のポジション／機能感知電極以外の、他のポジション／機能感知電極の感知値は第１の方向または第２の方向へ変化を生成するが、変化が大きくなく、第１の閾値を超えない。
【0288】
他の実施形態において、磁気吸着操作制御ノブを磁気吸着タッチパネルに置くとき、ポジション／機能選択感知ブロックが１つのポジション／機能感知電極に向かい合って設けられるのを確保することができる場合、ステップＳ１１０は具体的に、複数のポジション／機能感知電極の感知値を検出して第１の方向または第２の方向へ第１の閾値より大きい変化を生成した１つのポジション／機能感知電極の感知値が存在するかどうかを判断してもよい。
【0289】
本実施形態において、第１の閾値はノイズフロアの２０％以上を超える。
【0290】
具体的に、ユーザーが磁気吸着操作制御ノブを操作制御してポジション／機能を選択する場合、選択されたポジション／機能感知電極によって生成される感知値は変化し、選択されていないポジション／機能感知電極によって生成される感知値も変化する可能性があるが、その変化量は選択されたポジション／機能感知電極によって生成される変化量を超えない。つまり、ユーザーがポジション／機能を選択する場合、選択されたポジション／機能感知電極によって生成される感知値の変化量が最大である。しかし該変化量にもある上限が存在し、該上限をノイズフロアとして定義する。つまり、ノイズフロアは、ユーザーが磁気吸着操作制御ノブを操作制御してポジション／機能を選択する場合、選択されたポジション／機能感知電極によって生成される感知値の最大変化量である。
【0291】
本実施形態は、ユーザーが磁気吸着操作制御ノブを操作制御してポジション／機能を選択するため、少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値が第１の方向または第２の方向へ第１の閾値より大きい変化を生成することを排除するために、第１の閾値がノイズフロアの２０％以上を超えるように設定し、例えば第１の閾値がノイズフロアの２０％、３０％または４０％を超える。
【0292】
本実施形態において、該識別方法はさらに以下のステップを含む。
【0293】
Ｓ１２１では、補助機能感知電極の感知値を検出して、その感知値が第１の方向または第２の方向へ第２の閾値より大きい変化を生成したかどうかを判断する。
【0294】
Ｓ１２２では、補助機能感知電極の感知値が第１の方向または第２の方向へ第２の閾値より大きい変化を生成したと決定した場合に、対応する補助識別命令を生成する。補助識別命令は磁気吸着操作制御ノブが磁気吸着タッチパネルに置かれたこと示す第１の補助識別命令及び／又は磁気吸着操作制御ノブが磁気吸着タッチパネルから取り外されたことを示す第２の補助識別命令を含む。
【0295】
具体的な実施例において、ユーザーが補助キーを操作制御する具体的な確認の説明について、上記実施例を参照することができ、ここで繰り返して説明しない。補助キーも第１のアセンブリである。
【0296】
本実施例の磁気吸着タッチパネルに１つの補助機能感知電極が存在し、該補助機能感知電極はノブにおける補助キーに対応し、即ち第１のアセンブリに対応し、且つ補助機能感知電極とポジション／機能感知電極はタッチ基板の同じ側にある。
【0297】
ある適用シーンでは、ユーザーは、まず導電性リングを回転することによってポジション／機能選択感知ブロックの状態を変え、これにより、複数のポジション／機能感知電極を選択する。また、ユーザーがポジション／機能を選択した後、ユーザーは補助キーを触れることによって確認し、その後、装置は対応するポジション／機能を調整する。つまり、このとき、補助キーは確認キーであり、ユーザーは補助キーを操作制御することによって確認し、具体的に、このとき、ユーザーが補助キーを操作制御すると、補助機能感知電極がトリガーされ、その後、対応する確認識別命令を生成する。
【0298】
他の適用シーンでは、ユーザーは補助キーを操作制御することによってキャンセル、一時停止等の操作を実行することができ、例えば、装置が稼働している場合、ユーザーは補助キーを操作制御することによって装置を一時停止するか、または、ユーザーはポジションまたは機能を選択した後、ユーザーは補助キーを操作制御することによって前回のポジションまたは機能の選択をキャンセルする。
【0299】
要するに、補助キーの機能について本願は制限しない。
【0300】
補助機能感知電極について、磁気吸着操作制御ノブを置くまたは取り外す場合、図５３と図５４に示すように、補助機能感知電極と補助キーとの間の静電容量式誘導効果のため、補助機能感知電極における感知値の変化量は固定値であるため、本実施形態は、補助機能感知電極の感知値の変化量を利用して補助識別する。これによって、少なくとも１つのポジション／機能感知電極の感知値が第１の方向または第２の方向へ第１の閾値より大きい変化を生成したことが磁気吸着操作制御ノブを置く及び取り外すしたためではなく、外部の要素の干渉（例えば磁気吸着操作制御ノブに油汚れを生成する）のためであることを回避ができ、識別の正確さを確保する。
【0301】
本実施形態において、補助機能感知電極の感知値が第１の方向へ第２の閾値より大きい変化を生成したと決定した場合、第１の補助命令を生成し、または、補助機能感知電極の感知値が第２の方向へ第２の閾値より大きい変化を生成したと決定した場合、第２の補助命令を生成する。
【0302】
ポジション／機能感知電極感知値の変化方向と同様に、磁気吸着操作制御ノブを置く及び取り外す場合、補助機能感知電極における感知値の変化方向が反対である。
【0303】
本実施形態において、第２の閾値は第１の閾値に等しい。他の実施形態において、第２の閾値は第１の閾値と等しくない場合があり、ここで制限しない。
【0304】
説明する必要があることとして、上記磁気吸着操作制御ノブの構造により本願の識別方法を説明したが、本願の識別方法は他の構造の磁気吸着操作制御ノブにも適用でき、つまり、本願は磁気吸着操作制御ノブの具体的な構造を制限しない。
【0305】
図５４を参照して、図５４は本願のコンピュータ可読記憶媒体の一実施形態の構造模式図である。該コンピュータ可読記憶媒体５４０にプログラムデータ５４１が記憶され、該プログラムデータ５４１がプロセッサによって実行されるときに、上記のいずれかの方法の実施形態を実現する。
【0306】
コンピュータ可読記憶媒体５４０は、Ｕディスク、光ディスクなどの携帯型記憶媒体であってもよいし、端末、サーバー、調理装置、コントロールパネル等であってもよく、ここで制限しない。
【0307】
以上は本発明の実施形態だけであり、これによって本発明の特許範囲を限定することを意図するものではなく、本発明の明細書及び図面の内容を利用して行った等価構造または等価プロセス変換は、直接的または間接的に他の関連する技術分野に適用でき、いずれも同様に本発明の特許保護範囲内に含まれる。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】
【図52】
【図53】
【図54】
【図55】