特許 7519624 プッシュスイッチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-11

(45)【発行日】2024-07-22

(54)【発明の名称】プッシュスイッチ

(51)【国際特許分類】

   H01H 13/52 20060101AFI20240712BHJP

【ＦＩ】

H01H13/52 F

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020116691

(22)【出願日】2020-07-06

(65)【公開番号】P2022014389

(43)【公開日】2022-01-19

【審査請求日】2023-05-10

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石橋 雄弥

【審査官】関 信之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－００４４７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２３４８８９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ １３／５２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボディと、
前記ボディに保持された固定接点部と、
ダイアフラム状に形成され、可動接点部と、前記可動接点部の周囲に設けられた屈折部位と、を有し、前記固定接点部に対向する位置に配置され、押されることにより前記屈折部位が屈折して前記可動接点部が前記固定接点部に接触する可動部材と、
前記屈折部位が屈折する前後に亘って前記屈折部位に接触する状態で前記可動部材上に位置するフィルムと、を備え、
前記フィルムは、前記可動部材の一部にのみ配置され、
前記フィルムの外径は、前記可動部材の外径よりも小さい、
プッシュスイッチ。

【請求項2】

前記フィルムは、前記可動部材上に位置した状態で、前記可動部材の少なくとも中央部を露出させる、
請求項１記載のプッシュスイッチ。

【請求項3】

前記フィルムは、前記屈折部位と共に屈折する、
請求項１又は２に記載のプッシュスイッチ。

【請求項4】

前記フィルムは、前記可動部材に接着部材により接着されている、
請求項１～３のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。

【請求項5】

前記可動部材は、前記可動接点部を有する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を有し、
前記フィルムは、前記第２面に接触している、
請求項１～４のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。

【請求項6】

前記可動部材に対向する位置に配置され、外部からの力を受けて前記可動部材を押す押し子を更に備え、
前記フィルムの弾性率は、前記押し子の弾性率よりも大きい、
請求項１～５のいずれか１項に記載のプッシュスイッチ。

【請求項7】

ボディと、
前記ボディに保持された固定接点部と、
ダイアフラム状に形成され、可動接点部と、前記可動接点部の周囲に設けられた屈折部位と、を有し、前記固定接点部に対向する位置に配置され、押されることにより前記屈折部位が屈折して前記可動接点部が前記固定接点部に接触する可動部材と、
前記屈折部位が屈折する前後に亘って前記屈折部位に接触する状態で前記可動部材上に位置するフィルムと、
前記可動部材に対向する位置に配置され、外部からの力を受けて前記可動部材を押す押し子と、を備え、
前記フィルムの弾性率は、前記押し子の弾性率よりも大きい、
プッシュスイッチ。

【請求項8】

前記押し子の周囲に設けられ、前記押し子を支持し、前記押し子が前記可動部材を押す動作に伴い変形する支持部を更に備え、
前記支持部は、その外周部が前記ボディに保持されている、
請求項６又は７に記載のプッシュスイッチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、一般にプッシュスイッチに関する。より詳細には、本開示は、可動部材の変形によりオン又はオフするプッシュスイッチに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、押釦スイッチが開示されている。この押釦スイッチは、ラバーステムと、スイッチ部と、を備えている。スイッチ部は、固定接点と、固定接点の上方を覆うように設けられたドーム状の可動接点と、を備えている。ラバーステムが下方に押圧されると、ラバーステムの突出部にて可動接点の上面に下方向の荷重が加えられる。荷重が一定以上になると、可動接点は反転し、可動接点の下面の一部が固定接点に接触し、これによりスイッチ入力を行うことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０－２５１１０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の押釦スイッチ（プッシュスイッチ）では、可動接点（可動部材）が反転する際に発生する音を抑制する構造を有しておらず、操作音を十分に抑制することができない、という問題があった。

【0005】

本開示は、操作音を抑制しやすいプッシュスイッチを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係るプッシュスイッチは、ボディと、固定接点部と、可動部材と、フィルムと、を備える。前記固定接点部は、前記ボディに保持されている。前記可動部材は、ダイアフラム状に形成されている。前記可動部材は、可動接点部と、屈折部位と、を有する。前記屈折部位は、前記可動接点部の周囲に設けられている。前記可動部材は、前記固定接点部に対向する位置に配置され、押されることにより前記屈折部位が屈折して前記可動接点部が前記固定接点部に接触する。前記フィルムは、前記屈折部位が屈折する前後に亘って前記屈折部位に接触する状態で前記可動部材上に位置する。前記フィルムは、前記可動部材の一部にのみ配置される。前記フィルムの外径は、前記可動部材の外径よりも小さい。
本開示の一態様に係るプッシュスイッチは、ボディと、固定接点部と、可動部材と、フィルムと、押し子と、を備える。前記固定接点部は、前記ボディに保持されている。前記可動部材は、ダイアフラム状に形成されている。前記可動部材は、可動接点部と、屈折部位と、を有する。前記屈折部位は、前記可動接点部の周囲に設けられている。前記可動部材は、前記固定接点部に対向する位置に配置され、押されることにより前記屈折部位が屈折して前記可動接点部が前記固定接点部に接触する。前記フィルムは、前記屈折部位が屈折する前後に亘って前記屈折部位に接触する状態で前記可動部材上に位置する。前記押し子は、前記可動部材に対向する位置に配置され、外部からの力を受けて前記可動部材を押す。前記フィルムの弾性率は、前記押し子の弾性率よりも大きい。

【発明の効果】

【0007】

本開示は、操作音を抑制しやすい、という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本開示の一実施形態に係るプッシュスイッチの分解斜視図である。

【図2】図２は、同上のプッシュスイッチの全体斜視図である。

【図3】図３は、同上のプッシュスイッチの非操作時の概略断面図である。

【図4】図４は、同上のプッシュスイッチの操作時の概略断面図である。

【図5】図５は、同上のプッシュスイッチの静音特性の説明図である。

【図6】図６は、本開示の一実施形態の変形例１に係るプッシュスイッチの分解斜視図である。

【図7】図７は、同上のプッシュスイッチの静音特性の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（１）概要
以下、本実施形態のプッシュスイッチ１（図１参照）について図面を参照して説明する。ただし、下記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

【0010】

図１に示すように、本実施形態のプッシュスイッチ１は、ボディ２と、（第１）固定接点部７と、可動部材３と、フィルム６と、を備える。固定接点部７は、ボディ２に保持されている。可動部材３は、ダイアフラム状に形成されている。可動部材３は、可動接点部８（図３参照）と、屈折部位３１と、を有する。屈折部位３１は、可動接点部８の周囲に設けられている。可動部材３は、固定接点部７に対向する位置に配置され、押されることにより屈折部位３１が屈折して可動接点部８が固定接点部７に接触する。フィルム６は、屈折部位３１が屈折する前後に亘って屈折部位３１に接触する状態で可動部材３上に位置する。

【0011】

可動部材３は、可動接点部８が固定接点部７に接触するオン位置と、可動接点部８が固定接点部７から離れるオフ位置との間を移動可能である。可動部材３は、押されることで、オフ位置からオン位置へ移動するように構成されている。固定接点部７及び可動接点部８は、接点部４を構成している。接点部４は、可動接点部８がオン位置にある状態でオンになり、可動接点部８がオフ位置にある状態でオフになる。

【0012】

本実施形態では、可動部材３は、押し子５１（後述する）により押される。押し子５１は、プッシュスイッチ１の外部からの力を受けて可動部材３を押すように構成されている。本開示でいう「外部からの力」は、プッシュスイッチ１の操作時にプッシュスイッチ１の外部からプッシュスイッチ１に加わる力である。言い換えれば、「外部からの力」は、プッシュスイッチ１の操作者がプッシュスイッチ１に対して加える力（以下、「操作力」という）である。操作力は、操作者が直接、押し子５１を押すことで押し子５１に加えられる力の他、操作者が中間部材（例えば、操作釦１０（後述する））を介して押し子５１を押すことで押し子５１に加えられる力を含む。

【0013】

本実施形態では、可動部材３は、押し子５１に加わる操作力に応じて、反転動作を行うように構成されている。具体的には、可動部材３は、操作力の大きさが所定の大きさに達するまでは可動部材３から押し子５１に作用する荷重が増大し、操作力の大きさが所定の大きさに達すると、屈折部位３１が屈折して可動部材３から押し子５１に作用する荷重が減少する特性を有している。本開示でいう「屈折部位」は、可動部材３において、所定の大きさ以上の力が加わることで屈折（反転）した際に生じる凸部と凹部との境界部分をいう。ここで言う「凸部」とは、図４の可動部材３の外周部（中心から離れた領域）であり、「凹部」とは、図４の可動部材３の中心を含む領域である。可動部材３に力が加えられていない状態では、屈折部位３１は、可動部材３における他の部位に対して外見上の区別がつかなくてもよい。

【0014】

本実施形態では、プッシュスイッチ１は、操作時にのみ接点部４がオンになる、モーメンタリ型のスイッチである。プッシュスイッチ１の操作時には、押し子５１の上端部が押操作されることによって、押し子５１に下向きの操作力が作用する。本開示でいう「押操作」は、押し子５１の上端部を可動部材３に近づく向き（下方）に押す操作である。押操作をやめると、可動部材３が弾性復帰することで、接点部４がオフになる。

【0015】

押操作の開始から終了まで、フィルム６が屈折部位３１に接触する状態が維持される。すなわち、屈折部位３１が屈折する前後に亘ってこの状態が維持される。そのため、屈折部位３１で発生する音をフィルム６により抑制する効果が得られる。つまり、本実施形態では、プッシュスイッチ１に操作力が加えられて屈折部位３１が屈折する際に、屈折部位３１の屈折により発生する音がフィルム６に吸収される。また、本実施形態では、プッシュスイッチ１に加えられた操作力が失われて屈折部位３１が屈折した状態から元の状態に戻るように可動部材３が弾性復帰する際においても、可動部材３の弾性復帰により発生する音がフィルム６に吸収される。つまり、本実施形態では、屈折部位３１の変形に伴って発生する音がフィルム６に吸収される。したがって、本実施形態では、操作音（ここでは、屈折部位３１の変形に伴って発生する音）を抑制しやすい、という利点がある。

【0016】

（２）詳細
（２－１）プッシュスイッチ
以下、本実施形態のプッシュスイッチ１について詳細に説明する。プッシュスイッチ１は、例えば携帯情報端末、車載機器、及び家電機器などの各種の機器の操作部に用いられる。プッシュスイッチ１は、例えばプリント基板に実装された状態で機器の筐体に内蔵される。この場合、筐体においてプッシュスイッチ１に対応する位置には、例えば中間部材として操作釦１０（図３参照）が配置される。操作者が操作釦１０を押すことによって、プッシュスイッチ１が操作釦１０を介して間接的に操作される。

【0017】

ボディ２は、一面（図１における上面）を開口した凹部２１０を有している。固定接点部７は、凹部２１０に配置されている。以下では、特に断りのない限り、ボディ２のうち凹部２１０が形成された面をボディ２の上面とし、凹部２１０の深さ方向を「上下方向」として説明する。また、以下では、後述する第１端子１１及び第２端子１２がボディ２から突出する方向を「左右方向」とし、上下方向及び左右方向の両方と直交する方向（図３の紙面と直交する方向）を前後方向として説明する。つまり、図１等において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の矢印で示す通りに上、下、左、右、前、後の各方向を規定する。ただし、これらの方向はプッシュスイッチ１の使用方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。

【0018】

プッシュスイッチ１は、図１～図４に示すように、ボディ２と、可動部材３と、接点部４と、操作体５と、フィルム６と、金属体９と、を備えている。以下では、特に断りのない限り、プッシュスイッチ１の非操作時、つまりプッシュスイッチ１が押されていない状態について説明する。

【0019】

（２－２）ボディ
ボディ２は、ベース２１と、カバー２２と、を有している。ベース２１とカバー２２とが結合されることで、可動部材３及びフィルム６等を収容する空間が形成されている。

【0020】

ベース２１は、合成樹脂製である。ベース２１は、電気絶縁性を有している。ベース２１の形状は、直方体状である。ベース２１の上面には、平面視で円形状の凹部２１０が形成されている。上から見て、凹部２１０の中心は、ベース２１の中心と一致している。

【0021】

凹部２１０の底面２１１の外周部（中心から離れた領域）は、可動部材３が接触する領域となっている。本実施形態では、可動部材３は、その外周縁が全周にわたって底面２１１に接触する。

【0022】

ベース２１は、その前面及び後面にそれぞれ、一対の突部２１２を有している。

【0023】

カバー２２は、金属製である。カバー２２は、カバー本体２２０と、複数（図１では４つ）の突片２３と、を有している。カバー本体２２０の形状は、矩形板状である。カバー本体２２０の厚さ方向は、上下方向に沿っている。カバー本体２２０の四辺からはそれぞれ、突片２３が下方に突出している。４つの突片２３のうち２つの第１突片２３１（ここでは、カバー本体２２０の左右方向の両側の突片２３）は、操作体５がボディ２に保持された状態において、操作体５の左右方向の移動を規制する。また、４つの突片２３のうち残り２つの第２突片２３２（ここでは、カバー２２の前後方向の両側の突片２３）は、それぞれ左右方向の両側から突出する一対の引掛け爪２３３を有している。２つの（前側及び後ろ側の）第２突片２３２の各々の一対の引掛け爪２３３を、ベース２１の前面及び後面にそれぞれ設けられた一対の突部２１２に引っ掛けることで、ベース２１とカバー２２とが互いに結合される。

【0024】

カバー本体２２０の中央部には、押し子５１の上端部が通る通孔２４が設けられている。通孔２４の平面視形状は円形状である。押し子５１は、上端部が通孔２４を通して外部に臨む形で、ボディ２に保持される。

【0025】

（２－２）金属体
金属体９は、第１金属部材９１及び２つの第２金属部材９２を有する。第１金属部材９１及び２つの第２金属部材９２は、いずれも導電性を有する金属板からなる。第１金属部材９１と各第２金属部材９２とは、互いに電気的に絶縁されている。

【0026】

第１金属部材９１及び２つの第２金属部材９２は、ベース２１に保持されている。本実施形態では、第１金属部材９１及び２つの第２金属部材９２は、インサート成形により、ベース２１と一体化されている。すなわち、ベース２１は、金属体９（第１金属部材９１及び２つの第２金属部材９２）をインサート品としてインサート成形されている。

【0027】

第１金属部材９１は、（第１）固定接点部７と、２つ（図１では１つのみを図示）の第１端子１１と、を有している。固定接点部７は、第１金属部材９１の上面から上方に突出した、平面視において円状の領域からなる。固定接点部７は、凹部２１０の底面２１１から露出している。固定接点部７は、凹部２１０の中央部に露出している。

【0028】

２つの第１端子１１は、固定接点部７に電気的に接続されている。すなわち、固定接点部７と２つの第１端子１１とは、第１金属部材９１のうちベース２１に埋め込まれた部分を介して、互いに電気的に接続されている。２つの第１端子１１は、ボディ２の外部に露出している。すなわち、２つの第１端子１１のうち一方は、ベース２１の右面から突出しており、他方は、ベース２１の左面から突出している。

【0029】

２つの第２金属部材９２は、互いに電気的に接続されている。２つの第２金属部材９２は、一体に形成されている。

【0030】

２つの第２金属部材９２の各々は、（第２）固定接点部９２１と、第２端子１２と、を有している。固定接点部９２１は、凹部２１０の底面２１１から露出している。固定接点部９２１は、底面２１１の外周部に露出している。

【0031】

第２端子１２は、固定接点部９２１に電気的に接続されている。すなわち、固定接点部９２１と第２端子１２とは、第２金属部材９２のうちベース２１に埋め込まれた部分を介して、互いに電気的に接続されている。第２端子１２は、ボディ２の外部に露出している。すなわち、２つの第２金属部材９２のうち一方の第２金属部材９２の第２端子１２は、ベース２１の右面から突出しており、他方の第２金属部材９２の第２端子１２は、ベース２１の左面から突出している。

【0032】

第１端子１１及び第２端子１２は、例えばプリント基板上の導電部材に対して、はんだ付けにより機械的に結合及び電気的に接続される。

【0033】

固定接点部７及び固定接点部９２１は、凹部２１０の底面２１１から上方に突出している。第１金属部材９１における固定接点部７の周囲の領域及び第２金属部材９２における固定接点部９２１の周囲の領域は、底面２１１と略面一に形成されている。

【0034】

（２－３）可動部材
可動部材３は、金属製である。可動部材３は、ベース２１の凹部２１０内に配置されている。本実施形態では、可動部材３は、弾性を有する板材にて構成されている。可動部材３は、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）等の金属板にて構成されている。本実施形態では、可動部材３は、１枚の板ばねで構成されている。可動部材３の外形形状は、円盤状である。可動部材３は、凹部２１０内に収まるように、凹部２１０に対応する形状（円状）であって、凹部２１０より一回り小さく形成されている。可動部材３の上面における中央部は、受圧部３２（図３参照）を構成する。つまり、可動部材３の上面の中央部は、押し子５１から操作力を受ける受圧部３２として機能する。

【0035】

また、可動部材３のうち外縁付近の部位は、屈折部位３１を構成する。可動部材３を平面視した場合に、屈折部位３１が占める領域は、円環状の領域である。

【0036】

可動部材３は、いわゆるメタルドームである。可動部材３は、中央部が上方に凸となるように湾曲したドーム状に形成されている。可動部材３は、その外周縁が全周にわたって凹部２１０の底面２１１に接触している。さらに、可動部材３の外周縁は、底面２１１に露出する固定接点部９２１に接触している。これにより、可動部材３は、固定接点部９２１に電気的に接続されている。すなわち、可動部材３は、２つの第２金属部材９２に電気的に接続されている。一方で、可動部材３は、第１金属部材９１（固定接点部７）に対して電気的に絶縁されている。望ましくは、可動部材３の下面には、例えば金（Ａｕ）メッキ又は銀（Ａｇ）メッキ等により、導電性を有する導電膜が全面に亘って形成されている。

【0037】

可動部材３の下面のうち中央部（受圧部３２）に対応する部分は、可動接点部８を構成する。また、受圧部３２に所定の大きさ以上の操作力が作用すると、可動部材３の屈折部位３１が変形（屈折）して可動部材３が下向きに撓む。一例として、可動部材３は、図４に示すように、可動部材３の中央部が下向きに凸となるドーム状に変形する。図４のように屈折部位３１が変形することで、可動部材３から押し子５１に作用する荷重が減少する。つまり、可動部材３は、押し子５１に加わる操作力（押し子５１の移動量）に応じて、反転動作を行うように構成されている。このとき、受圧部３２の下面に形成されている可動接点部８が固定接点部７に接触し、可動接点部８と固定接点部７とが電気的に接続される。

【0038】

すなわち、可動接点部８と固定接点部７とは、接点部４を構成する。接点部４は、受圧部３２が凹部２１０の底面２１１に近づく向き（下方）に押されて可動部材３が変形することにより、オフからオンに切り替わる。具体的には、受圧部３２に操作力が作用していない状態（図３に示す状態）では、可動接点部８が固定接点部７から離間しているため、接点部４はオフである。このとき、第１金属部材９１と第２金属部材９２とは電気的に絶縁されているため、第１端子１１と第２端子１２との間は非導通となる。一方、受圧部３２に操作力が作用して可動接点部８が固定接点部７に接触すると（図４参照）、接点部４はオンになる。このとき、第１金属部材９１と２つの第２金属部材９２とは可動部材３を介して電気的に接続されるため、第１端子１１と第２端子１２との間が導通する。

【0039】

（２－４）フィルム
フィルム６は、例えば合成樹脂を材料として形成されている。フィルム６を構成する樹脂の一例は、ポリイミド又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等である。フィルム６の外形形状は、円状である、フィルム６の厚さは、可動部材３の厚さよりも小さい。

【0040】

ここで、図１に示すように、可動部材３は、可動接点部８を有する第１面Ｐ１（下面）と、第１面Ｐ１とは反対側の第２面Ｐ２（上面）と、を有し、フィルム６は、第２面Ｐ２に接触している。つまり、フィルム６は、可動部材３の上面を覆っている。

【0041】

フィルム６は、可動部材３の一部にのみ配置されることが好ましい。本実施形態では、フィルム６は、可動部材３の一部にのみ配置される。より詳細には、フィルム６の外径は、可動部材３の外径よりも小さく、フィルム６は、可動部材３と中心を一致させて可動部材３に重ねられている。そのため、可動部材３のうち外縁付近の部位には、フィルム６が配置されておらず、露出している。ただし、フィルム６は、少なくとも可動部材３の屈折部位３１に接触し、かつ、屈折部位３１を覆う寸法に形成されている。本実施形態では、フィルム６の外径は、環状の屈折部位３１の外径よりも大きい。図４に示すように、フィルム６は、屈折部位３１と、屈折部位３１の近傍の領域と、を少なくとも覆っている。フィルム６は、屈折部位３１が屈折する前後に亘って屈折部位３１に接触し、かつ、屈折部位３１を覆う状態で可動部材３上に位置する。

【0042】

フィルム６は、その全面（第１面Ｐ１の全体）が、可動部材３に接触している。フィルム６は、可動部材３に接着部材により接着されている。接着部材は、複数の部材を接着するための部材である。接着部材の一例は、接着剤及び粘着剤等である。

【0043】

可動部材３の屈折部位３１が屈折するとき、フィルム６は、屈折部位３１と共に屈折する。なお、可動部材３は特定の箇所（屈折部位３１）で屈折する性質を有しているのに対し、フィルム６は、特定の箇所で屈折する性質を有していなくてもよい。本実施形態のフィルム６は、特定の箇所で屈折する性質を有しておらず、屈折部位３１が屈折する際に、可動部材３に引っ張られることで、屈折部位３１に接している部位が屈折する。

【0044】

また、フィルム６は、弾性復帰する性質を有していなくてもよい。本実施形態のフィルム６は、弾性復帰する性質を有しておらず、屈折部位３１が屈折するように可動部材３が弾性変形した後、弾性復帰する可動部材３に引っ張られることで元の形状に戻る。

【0045】

（２－５）操作体
操作体５は、ゴム製である。操作体５は、電気絶縁性を有している。操作体５は、押し子５１と、支持部５２と、を有している。

【0046】

押し子５１は、可動部材３に対向する位置に配置され、外部からの力を受けて可動部材３を押す。フィルム６の弾性率は、押し子５１の弾性率よりも大きいことが好ましい。

【0047】

押し子５１の形状は、上下方向を軸とする円柱状である。押し子５１は、可動部材３の上方に配置されており、可動部材３の受圧部３２と対向している。ただし、受圧部３２と押し子５１との間には、フィルム６が介在している。本実施形態では、非操作時において、押し子５１は、フィルム６に接触している。ただし、非操作時において、押し子５１は、フィルム６及び可動部材３に接触していなくてもよい。

【0048】

押し子５１は、上端部に加わる操作力を可動部材３の受圧部３２に伝達する。つまり、押し子５１の上端部に上方から操作力が作用すると、この操作力はフィルム６を介して受圧部３２に伝達され、受圧部３２に上方から作用する。これにより、押し子５１が押されることによって、受圧部３２が押し子５１を介して間接的に操作される。

【0049】

支持部５２は、押し子５１と一体に形成されている。支持部５２は、押し子５１の周囲に設けられ、押し子５１につながっている。支持部５２は、押し子５１を囲んでいる。支持部５２の形状は、矩形板状である。「矩形」とは、正方形と、長方形とを含む概念である。支持部５２の厚さ方向は、上下方向に沿っている。支持部５２は、その外周部に、突出部５２１を有している。突出部５２１は、突出部５２１の周囲よりも下に突出している。

【0050】

支持部５２は、押し子５１を支持している。支持部５２は、一部がボディ２の外部に露出する形で、ボディ２に収容される。支持部５２は、その外周部（突出部５２１）がボディ２に保持されている。

【0051】

支持部５２は、押し子５１が可動部材３を押す動作に伴い変形する。つまり、押し子５１に押操作がされると、押し子５１が下方に移動するが、これに伴い、支持部５２が突出部５２１を支点として弾性変形する（図４参照）。また、押し子５１に押操作がされない状態になると、支持部５２が弾性復帰することで、操作体５の形状は、押操作がされる前の形状に戻る（図３参照）。

【0052】

支持部５２は、カバー２２の複数の突片２３に囲まれている。これにより、押し子５１の移動方向と直交する平面内での操作体５の移動が制限されている。また、ボディ２内での支持部５２の位置は、ベース２１の上面とカバー２２の内面との間で挟まれることにより、規定されている。

【0053】

（３）動作
以下、本実施形態のプッシュスイッチ１の動作について図３及び図４を用いて説明する。操作者がプッシュスイッチ１の押し子５１を一定以上の力で押操作すると、押し子５１を介して上方から可動部材３の受圧部３２に操作力が作用する。すると、受圧部３２が下方に押されて、可動部材３が徐々に変形する。そして、可動部材３に作用する操作力の大きさが所定の大きさを超えると、図４に示すように、可動部材３は屈折部位３１において勢いよく座屈して大きく変形する。このとき、受圧部３２に作用する可動部材３の弾性力が急激に変化する。このような可動部材３の反転動作によって、可動部材３は、例えば図４に示すように、中央部（受圧部３２）が下向きに凸となるように湾曲したドーム状等に変形する。したがって、プッシュスイッチ１を押操作する操作者には、可動部材３の変形に伴って節度感（クリック感）が与えられる。そして、可動部材３が上記のように変形すると、図４に示すように、可動部材３の下面に形成されている可動接点部８が固定接点部７に接触し、接点部４がオンになる。この状態では、第１端子１１と第２端子１２との間が導通する。

【0054】

一方、可動部材３が上記のように変形した状態で、受圧部３２に作用する操作力が無くなると、可動部材３は、可動部材３の復元力によって中央部（受圧部３２）が上方に凸となるように湾曲したドーム状等に復元（変形）する。このとき、受圧部３２に作用する可動部材３の弾性力が急激に変化するため、可動部材３は、元の形状に勢いよく復元（変形）する。そして、可動部材３が元の形状になると、図３に示すように、可動部材３の下面に形成されている可動接点部８が固定接点部７から離れて、接点部４がオフになる。この状態では、第１端子１１と第２端子１２との間が非導通となる。

【0055】

（４）利点
以下、本実施形態のプッシュスイッチ１の利点について、比較例のプッシュスイッチとの比較を交えて説明する。比較例のプッシュスイッチは、フィルム６を備えていない点で、本実施形態のプッシュスイッチ１と相違する。

【0056】

ここで、プッシュスイッチの操作時に発生する音、つまり操作音は、２種類の音に大別される。すなわち、操作音は、可動部材３と固定接点部７との衝突により発生する音と、可動部材３の反転に伴って発生する音と、を含んでいる。

【0057】

比較例のプッシュスイッチでは、押し子５１の剛性を調整したり、非操作時における押し子５１と可動部材３との間の距離を調整したりすることで、押し子５１の弾性エネルギーを減少させれば、可動部材３と固定接点部７との衝突により発生する音を抑制することは可能である。しかしながら、比較例のプッシュスイッチでは、可動部材３が反転する際、つまり可動部材３の屈折部位３１が屈折したり、元の状態に復帰したりする際に、可動部材３と押し子５１とが非接触の状態となる。このため、比較例のプッシュスイッチでは、可動部材３の反転に伴って発生する音を抑制できず、結果として操作音を抑制しにくい。

【0058】

これに対して、本実施形態のプッシュスイッチ１では、フィルム６を備えており、可動部材３の屈折部位３１が屈折したり、元の状態に復帰したりする際においても、屈折部位３１がフィルム６に接触した状態が維持される。このため、本実施形態のプッシュスイッチ１では、可動部材３の反転に伴って発生する音がフィルム６に吸収される。したがって、本実施形態のプッシュスイッチ１では、比較例のプッシュスイッチと比較して、操作音（ここでは、可動部材３の反転に伴って発生する音）を抑制しやすい、という利点がある。

【0059】

以下、図５に示すグラフを用いて利点を説明する。図５の横軸は、フィルム６の外径を表し、縦軸は、横軸で表す外径のフィルム６を備えるプッシュスイッチ１で生じる「平均音圧レベル」を表す。ここでは、「平均音圧レベル」とは、複数（ここでは３つ）のプッシュスイッチ１で生じる「音圧レベル」の平均値である。同じ形状の複数のプッシュスイッチ１を用いて、各外径（横軸）に対応する平均音圧レベルを測定した。ここでは、「音圧レベル」とは、押し子５１が押操作されて可動部材３が変形し始めてから、接点部４がオンになり、その後、押操作をやめて可動部材３が元の形状に戻るまでの間に、プッシュスイッチ１で生じる音の大きさの最大値である。

【0060】

図５中の白丸は、ポリイミドを材料として形成されたフィルム６を使用したときの測定値を表す。図５中の黒丸は、ＰＴＦＥを材料として形成されたフィルム６を使用したときの測定値を表す。ただし、外径が０［ｍｍ］の場合に対応する測定値は、フィルム６を備えていない比較例のプッシュスイッチにおける測定値である。

【0061】

図５中の破線は、可動部材３の中心から屈折部位３１までの間の距離に対応する。つまり、フィルム６の外径が破線に対応する長さ（約３．８［ｍｍ］）よりも短い場合は、フィルム６は、屈折部位３１を覆っていない。フィルム６の外径が破線に対応する長さ以上の場合は、フィルム６は、屈折部位３１を覆っている。

【0062】

まず、ポリイミドを材料として形成されたフィルム６を使用したときの測定値（白丸）を参照して説明する。フィルム６の外径が破線に対応する長さ（約３．８［ｍｍ］）よりも短い場合は、平均音圧レベルは、プッシュスイッチ１がフィルム６を備えていないとき（外径＝０［ｍｍ］）の測定値と大きく変わらない。一方で、フィルム６の外径が破線に対応する長さよりも長くなると（外径＝４［ｍｍ］）、平均音圧レベルが低下している。具体的には、プッシュスイッチ１がフィルム６を備えていないときの平均音圧レベルが約１５［ｄＢ］であるのに対して、外径＝４［ｍｍ］のときの平均音圧レベル（白丸）は、約１０［ｄＢ］に低下している。

【0063】

次に、ＰＴＦＥを材料として形成されたフィルム６を使用したときの測定値（黒丸）を参照して説明する。フィルム６の外径が破線に対応する長さ（約３．８［ｍｍ］）よりも短い場合は、平均音圧レベルは、プッシュスイッチ１がフィルム６を備えていない場合（外径＝０［ｍｍ］）の測定値よりも大きい。一方で、フィルム６の外径が破線に対応する長さよりも長くなると（外径＝４［ｍｍ］）、平均音圧レベルが低下している。具体的には、プッシュスイッチ１がフィルム６を備えていないときの平均音圧レベルが約１５［ｄＢ］であるのに対して、外径＝４［ｍｍ］のときの平均音圧レベル（黒丸）は、約１３．５［ｄＢ］に低下している。

【0064】

次に、フィルム６の弾性率と音圧レベルとの関係を説明する。ここで言う弾性率は、上下方向に力が加えられたときの変形量から求められる弾性率である。ポリイミドを材料として形成されたフィルム６の弾性率は、ＰＴＦＥを材料として形成されたフィルム６の弾性率よりも大きい。また、押し子５１の弾性率は、ポリイミドを材料として形成されたフィルム６の弾性率よりも小さく、ＰＴＦＥを材料として形成されたフィルム６の弾性率よりも大きい。

【0065】

図５に示すように、フィルム６の材料としてポリイミドを用いたときの方が、フィルム６の材料としてＰＴＦＥを用いたときよりも、平均音圧レベルが小さい。これは、フィルム６が、弾性率が大きいほど（つまり、変形しにくいほど）弾性エネルギーを蓄えにくいためであると考えられる。フィルム６に蓄えられた弾性エネルギーは音に変化する可能性があるので、弾性エネルギーを蓄えにくいほど、静音化の点で有利である。また、ＰＴＦＥよりもポリイミドの方が、損失弾性率が大きく、弾性エネルギーが熱エネルギーとして拡散されやすいため、静音化の点で有利である。

【0066】

（５）変形例
上述の実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上述の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上述の実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

【0067】

（５－１）変形例１
図６に示すように、本変形例１のプッシュスイッチ１Ａのフィルム６Ａは、平面視で環状（円環状）である。つまり、フィルム６Ａは、可動部材３上に位置した状態で、可動部材３の少なくとも中央部（受圧部３２）を露出させる。ここで、可動部材３の中央部の下面には、可動接点部８（図３参照）が設けられている。フィルム６Ａは、可動部材３の下面に配置されて、可動接点部８を露出させていてもよい。

【0068】

フィルム６Ａが環状である態様においても、操作音（ここでは、可動部材３の反転に伴って発生する音）を抑制することが可能である。これについて、図７を参照して説明する。

【0069】

図７には、図５の一部を再掲している。すなわち、図７における右端の点Ｄ１、Ｄ２以外の点は、実施形態及び比較例のプッシュスイッチ１におけるフィルム６の外径と平均音圧レベルとの関係を表す。また、図７の右端の点Ｄ１、Ｄ２は、本変形例１のプッシュスイッチ１Ａの平均音圧レベルを表す。本変形例１のプッシュスイッチ１Ａにおいて、フィルム６Ａの外径は４［ｍｍ］であり、フィルム６Ａの内径は３［ｍｍ］である。また、ポリイミドを材料として形成されたフィルム６Ａ（点Ｄ２に対応）と、ＰＴＦＥを材料として形成されたフィルム６Ａ（点Ｄ１に対応）と、のそれぞれに対応する平均音圧レベルを測定した。

【0070】

プッシュスイッチ１がフィルム６、６Ａのいずれも備えていないとき（外径＝０［ｍｍ］）の平均音圧レベルが約１５［ｄＢ］であるのに対して、本変形例１のプッシュスイッチ１Ａでは、平均音圧レベルが約１２～１２．５［ｄＢ］に低下している。このように、本変形例１でも、操作音を抑制することが可能である。

【0071】

なお、フィルム６、６Ａの材料がポリイミドの場合は、本変形例１よりも、実施形態の構成の方が、平均音圧レベルが小さい。これは、実施形態ではフィルム６が可動部材３のより広い範囲を覆うことで、フィルム６が可動部材３の振動を吸収する効果が比較的高いためであると考えられる。一方で、フィルム６、６Ａの材料がＰＴＦＥの場合は、弾性率が比較的小さいので、実施形態のようにフィルム６の面積が大きいほど、弾性エネルギーを蓄える量が増えて、静音化に不利であると考えられる。

【0072】

（５－２）その他の変形例
上述の実施形態において、プッシュスイッチ１のストローク長、つまり非操作時から押操作によってプッシュスイッチ１がオンするまでの押し子５１の移動量は、適宜設定可能である。例えば、プッシュスイッチ１は、ストローク長が比較的短い短ストロークタイプ、ストローク長が比較的長い長ストロークタイプ、又は短ストロークタイプと長ストロークタイプとの中間に該当する中ストロークタイプであってもよい。

【0073】

上述の実施形態において、プッシュスイッチ１は、押し子５１を備えていなくてもよい。この態様では、可動部材３は、フィルム６を介して外部からの力を受けることになる。また、この態様では、操作力は、操作者が直接、フィルム６を押すことでフィルム６を介して可動部材３に加えられる力となる。

【0074】

上述の実施形態において、プッシュスイッチ１は、機器の操作部に用いられて人に操作される構成に限らず、例えば機器の位置検知に用いられてもよい。機器が所定の位置に移動することで、所定の位置に設置されたプッシュスイッチ１の押し子５１が押操作され、プッシュスイッチ１から信号が出力される。

【0075】

上述の実施形態において、可動部材３は、１枚の板ばねにて構成されているが、可動部材３は、複数枚の板ばねを重ね合わせた構成であってもよい。この場合、重ね合わせる板ばねの枚数によって、可動部材３が座屈するために必要な操作力の大きさが変化し、プッシュスイッチ１の操作感触が変化する。

【0076】

上述の実施形態において、可動部材３の下面に導電膜を有する形態とする場合は、例えば、導電膜を可動部材３の下面の全面に亘って形成してもよい。あるいは、導電膜は、固定接点部７との接触箇所に部分的に形成されていてもよい。

【0077】

屈折部位３１に、窪みが形成されていてもよい。屈折部位３１に窪みが形成されることで、可動部材３が屈折部位３１において屈折しやすくなる。

【0078】

可動部材３及びフィルム６の外径形状は、円状に限定されない。可動部材３及びフィルム６の少なくとも一方の外径形状は、例えば、長方形状、正方形状、又は、長円状であってもよい。

【0079】

フィルム６は、可動部材３に接着以外の手段で固定されていてもよい。フィルム６は、例えば、レーザ溶着により可動部材３に固定されていてもよいし、可動部材３にコーティング又はプリントされていてもよい。

【0080】

（まとめ）
以上述べたように、第１の態様に係るプッシュスイッチ（１、１Ａ）は、ボディ（２）と、固定接点部（７）と、可動部材（３）と、フィルム（６、６Ａ）と、を備える。固定接点部（７）は、ボディ（２）に保持されている。可動部材（３）は、ダイアフラム状に形成されている。可動部材（３）は、可動接点部（８）と、屈折部位（３１）と、を有する。屈折部位（３１）は、可動接点部（８）の周囲に設けられている。可動部材（３）は、固定接点部（７）に対向する位置に配置され、押されることにより屈折部位（３１）が屈折して可動接点部（８）が固定接点部（７）に接触する。フィルム（６、６Ａ）は、屈折部位（３１）が屈折する前後に亘って屈折部位（３１）に接触する状態で可動部材（３）上に位置する。

【0081】

この態様によれば、操作音を抑制しやすい、という利点がある。

【0082】

第２の態様に係るプッシュスイッチ（１、１Ａ）では、第１の態様において、フィルム（６、６Ａ）は、可動部材（３）の一部にのみ配置される。

【0083】

この態様によれば、フィルム（６、６Ａ）に蓄えられる弾性エネルギーの大きさを低減できる。

【0084】

第３の態様に係るプッシュスイッチ（１Ａ）では、第２の態様において、フィルム（６Ａ）は、可動部材（３）上に位置した状態で、可動部材（３）の少なくとも中央部を露出させる。

【0085】

この態様によれば、フィルム（６Ａ）に蓄えられる弾性エネルギーの大きさを低減できる。

【0086】

第４の態様に係るプッシュスイッチ（１、１Ａ）では、第２又は第３の態様において、フィルム（６、６Ａ）の外径は、可動部材（３）の外径よりも小さい。

【0087】

この態様によれば、フィルム（６、６Ａ）に蓄えられる弾性エネルギーの大きさを低減できる。

【0088】

第５の態様に係るプッシュスイッチ（１、１Ａ）では、第１～第４のいずれかの態様において、フィルム（６、６Ａ）は、屈折部位（３１）と共に屈折する。

【0089】

この態様によれば、屈折部位（３１）における音の発生を抑制しやすい。

【0090】

第６の態様に係るプッシュスイッチ（１、１Ａ）では、第１～第５のいずれかの態様において、フィルム（６、６Ａ）は、可動部材（３）に接着部材により接着されている。

【0091】

この態様によれば、屈折部位（３１）が屈折するときにフィルム（６、６Ａ）が屈折部位（３１）から離れる可能性を低減できる。

【0092】

第７の態様に係るプッシュスイッチ（１、１Ａ）では、第１～第６のいずれかの態様において、可動部材（３）は、可動接点部（８）を有する第１面（Ｐ１）と、第１面（Ｐ１）とは反対側の第２面（Ｐ２）と、を有する。フィルム（６、６Ａ）は、第２面（Ｐ２）に接触している。

【0093】

この態様によれば、可動接点部（８）がフィルム（６、６Ａ）に覆われることを抑制できる。

【0094】

第８の態様に係るプッシュスイッチ（１、１Ａ）は、第１～第７のいずれかの態様において、押し子（５１）を更に備える。押し子（５１）は、可動部材（３）に対向する位置に配置され、外部からの力を受けて可動部材（３）を押す。フィルム（６、６Ａ）の弾性率は、押し子（５１）の弾性率よりも大きい。

【0095】

この態様によれば、静音性を更に高められる。

【0096】

第９の態様に係るプッシュスイッチ（１、１Ａ）は、第８の態様において、支持部（５２）を更に備える。支持部（５２）は、押し子（５１）の周囲に設けられ、押し子（５１）を支持する。支持部（５２）は、押し子（５１）が可動部材（３）を押す動作に伴い変形する。支持部（５２）は、その外周部（突出部５２１）がボディ（２）に保持されている。

【0097】

この態様によれば、押し子（５１）を位置決めできる。

【0098】

第１の態様以外の構成については、プッシュスイッチ（１、１Ａ）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

【符号の説明】

【0099】

１、１Ａ プッシュスイッチ
２ ボディ
３ 可動部材
６、６Ａ フィルム
７ 固定接点部
８ 可動接点部
３１ 屈折部位
５１ 押し子
５２ 支持部
５２１ 突出部（外周部）
Ｐ１ 第１面
Ｐ２ 第２面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】