特許 7519628 治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-11

(45)【発行日】2024-07-22

(54)【発明の名称】治具

(51)【国際特許分類】

   B25B 7/12 20060101AFI20240712BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20240712BHJP

【ＦＩ】

B25B7/12

F16L1/00 V

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020194523

(22)【出願日】2020-11-24

(65)【公開番号】P2022083214

(43)【公開日】2022-06-03

【審査請求日】2023-06-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000161909

【氏名又は名称】京都機械工具株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000229737

【氏名又は名称】日本ピラー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山▲崎▼ 恭一

(72)【発明者】

【氏名】手嶋 一清

(72)【発明者】

【氏名】中野 篤

(72)【発明者】

【氏名】中井 豪

【審査官】須中 栄治

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１０３３０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１４４１８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１４／１１８９３０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実公昭１１－０１４５１７（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実開昭６１－２０１７７６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５１－０６１１００（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－１５１２７６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２０－１１６７１８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｂ７／００－７／２２

Ｂ２５Ｂ２５／００－２９／０２

Ｂ２５Ｂ３３／００

Ｆ１６Ｌ１／００

Ｆ１６Ｌ２３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の流体用継手を互いに接近または離間させる治具であって、
第１支持軸を支点として回動する一対の第１アーム部と、
第２支持軸を支点として回動する一対の第２アーム部と、
前記各第１アーム部の先端部に対し前記各第２アーム部の基端部を軸支する連結部と、
前記各第２アーム部の先端部に設けられ、前記流体用継手をそれぞれ支持するヘッド部と、
前記各第２アーム部の先端部に、前記ヘッド部を締結する締結具と、を備え、
前記ヘッド部は、前記締結具の着脱を通じて、第２のヘッド部と付替可能であり、
前記各第１アーム部の長手方向に見て、前記各第１アーム部の基端部から前記第１支持軸までの寸法をＬ１とし、該第１支持軸から前記連結部までの寸法をＬ２とすると、
Ｌ１＞Ｌ２ …（Ａ）
の関係が成立し、
前記各第２アーム部の長手方向に見て、前記連結部から前記第２支持軸までの寸法をＬ３とし、該第２支持軸から前記ヘッド部までの寸法をＬ４とすると、
Ｌ３＞Ｌ４ …（Ｂ）
の関係が成立し、
前記第１支持軸の中心は、前記第２支持軸の中心と平行に延び、
前記締結具の締結方向は、前記第１支持軸及び第２支持軸の中心と直交するように延びる治具。

【請求項2】

請求項１に記載された治具において、
Ｌ２＜Ｌ４ …（Ｃ）
の関係が成立する治具。

【請求項3】

請求項１または２に記載された治具において、
前記各第１アーム部における前記第１支持軸よりも基端側の部位には、前記流体用継手間の接続部に装着されかつ該接続部の周方向に開閉するクランプ部材を挟持する凹部が設けられている治具。

【請求項4】

請求項３に記載された治具において、
前記凹部は、前記各第１アーム部の基端に比して、前記第１支持軸に近接して配置される治具。

【請求項5】

請求項１または２に記載された治具において、
前記第２のヘッド部は、前記流体用継手間の接続部に装着されかつ該接続部の周方向に開閉するクランプ部材を握持するとともに、該クランプ部材を前記周方向に締め付けるように構成されている治具。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか１項に記載された治具において、
前記ヘッド部は、環状のシール部材を挟み込んだ状態で前記流体用継手を互いに接近させることで、該シール部材を介して前記流体用継手を相互に接続する治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、治具に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、一対の流体用継手（第１流体機器、第２流体機器）を接続するための治具が開示されている。この治具は、交差部まわりに回動する一対の柄と、各柄の先端に設けた加圧プレートと、を備えている。前記特許文献１に係る加圧プレートは、一対の柄の回動に伴って流体用継手を挟持することで、流体用継手を互いに接近させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－１０３３０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記特許文献１に開示されている治具は、交差部を支点とし、加圧プレートを作用点としたテコとして機能する。ここで、流体用継手に作用する荷重を高めるためには、各柄の持ち手側を長く設計し、支点から力点までの寸法を長くすることが考えられる。しかしながら、単に持ち手側を長くするだけでは、治具の大型化を招くため不都合である。

【0005】

本開示は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、治具の大型化を招くことなく、流体用継手に作用する荷重を高めることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示は、一対の流体用継手を互いに接近または離間させる治具に係る。この治具は、第１支持軸を支点として回動する一対の第１アーム部と、第２支持軸を支点として回動する一対の第２アーム部と、前記各第１アーム部の先端部に対し前記各第２アーム部の基端部を軸支する連結部と、前記各第２アーム部の先端部に設けられ、前記流体用継手をそれぞれ支持するヘッド部と、を備え、前記各第１アーム部の長手方向に見て、前記各第１アーム部の基端部から前記第１支持軸までの寸法をＬ１とし、該第１支持軸から前記連結部までの寸法をＬ２とすると、
Ｌ１＞Ｌ２ …（Ａ）
の関係が成立し、前記各第２アーム部の長手方向に見て、前記連結部から前記第２支持軸までの寸法をＬ３とし、該第２支持軸から前記ヘッド部までの寸法をＬ４とすると、
Ｌ３＞Ｌ４ …（Ｂ）
の関係が成立する。

【0007】

この構成によれば、一対の第１アーム部は、その基端部を力点とし、第１支持軸を支点とし、その先端部を作用点としたテコとして動作する。前記（Ａ）の関係が成立することで、力点に加えた荷重は、（Ｌ１／Ｌ２）倍に増幅された状態で、作用点から出力される。

【0008】

一方、一対の第２アーム部は、その基端部を力点とし、第２支持軸を支点とし、その先端部を作用点としたテコとして動作する。前記（Ｂ）の関係が成立することで、力点に加えた荷重は、（Ｌ３／Ｌ４）倍に増幅された状態で、作用点から出力される。

【0009】

ここで、第１アーム部の先端部に対して第２アーム部の基端部を軸支することで、第１アーム部の回動と連動するように第２アーム部を回動させることができる。その際、一対の第１アーム部において増幅された荷重は、一対の第２アーム部においてさらに増幅される。これにより、治具の大型化を招くことなく、流体用継手に作用する荷重を高めることができる。

【発明の効果】

【0010】

以上説明したように、治具の大型化を招くことなく、流体用継手に作用する荷重を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、第１実施形態に係る治具の構成を例示する斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る治具の構成を例示する正面図である。

【図3】図３は、第１実施形態に係る治具の動作を例示する説明図である。

【図4】図４は、ヘッド部の構成を例示する三面図である。

【図5】図５は、グリップの構成を例示する正面図である。

【図6】図６は、グリップの動作を例示する説明図である。

【図7】図７は、第２のヘッド部の構成を例示する斜視図である。

【図8】図８は、第２のヘッド部の動作を例示する説明図である。

【図9】図９は、第３のヘッド部の構成を例示する斜視図である。

【図10】図１０は、第３のヘッド部の動作を例示する説明図である。

【図11】図１１は、第２実施形態に係る治具の構成を例示する斜視図である。

【図12】図１２は、第３実施形態に係る治具の構成を例示する正面図である。

【図13】図１３は、第３実施形態に係る治具の動作を例示する説明図である。

【図14】図１４は、第４実施形態に係る治具の構成を例示する正面図である。

【図15】図１５は、第４実施形態に係る治具の動作を例示する説明図である。

【図16】図１６は、凹部の変形例に係る治具の構成を例示する正面図である。

【図17】図１７は、凹部の変形例に係る治具の動作を例示する説明図である。

【図18】図１８は、流体用継手の構成を例示する断面図である。

【図19】図１９は、従来の治具の構成を例示する図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明は、例示である。

【0013】

〈施工対象について〉
図１８は、流体用継手の構成を例示する断面図である。また、図１９は、従来の治具の構成を例示する断面図である。

【0014】

本開示に係る治具は、一対の流体用継手１００１，１００２を施工対象とする。図１８に示すように、一対の流体用継手１００１，１００２は、それぞれ管状に形成される。一対の流体用継手１００１，１００２は、双方とも熱可塑性の合成樹脂であって、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素樹脂からなる。

【0015】

図１８に示す例では、一方の流体用継手１００１の開口端には、鍔状のフランジ１００１ａが形成される。他方の流体用継手１００２の開口端にも、同様にフランジ１００２ａが形成される。各フランジ１００１ａ，１００２ａには、後述のシール部材１００３を嵌め入れるための溝（不図示）が形成される。

【0016】

一方の流体用継手１００１と、他方の流体用継手１００２とは、環状のシール部材１００３を介して接続される。このシール部材１００３は、双方とも熱可塑性の合成樹脂であって、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素樹脂からなる。シール部材１００３は、一方のフランジ１００１ａと、他方のフランジ１００２ａと、を向い合わせた状態で、各フランジ１００１ａ，１００２ａの溝に嵌め入れることができる（図３も参照）。シール部材１００３を嵌め入れることで、一方の流体用継手１００１と、他方の流体用継手１００２と、を液密状に接続することができる。なお、流体用継手１００１，１００２およびシール部材１００３は、これに限定されるものではない。

【0017】

なお、一対の流体用継手１００１，１００２間の接続部には、該接続部の周方向（各流体用継手１００１，１００２の外周に沿う方向）に開閉するクランプ部材１００４を装着することができる（図６、図８、図１７等も参照）。クランプ部材１００４は、熱可塑性の合成樹脂であって、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素樹脂からなる。クランプ部材１００４の構成は、図例には限定されない。

【0018】

ところで、流体用継手１００１，１００２を施工するときには、２つのフランジ１００１ａ，１００２ａの間にシール部材１００３を挟み込んだ状態で、流体用継手１００１，１００２を互いに接近させることになる。流体用継手１００１，１００２を接近させることで、各フランジ１００１ａ，１００２ａにシール部材１００３を嵌め入れることができる。

【0019】

しかしながら、シール部材１００３の嵌め入れには高い荷重が要求されるため、人の手で施工するのは容易ではない。容易に施工するための器具として、図１９に示すような治具Ｊ０が知られている。

【0020】

図１９に示すように、従来の治具Ｊ０は、支持軸５１２を支点として回動する一対のアーム部５１１と、アーム部５１１の先端部に設けたヘッド部５０４と、を備える。ここで、一対のアーム部５１１は、支持軸５１２にて交差する第１アーム５１１Ａおよび第２アーム５１１Ｂからなる。また、各ヘッド部５０４は、上述した流体用継手１００１，１００２を支持することができる。

【0021】

施工に際しては、一対のアーム部５１１の基端側を握り持つすることで、アーム部５１１を回動させる。これにより、各ヘッド部５０４により支持された流体用継手１００１，１００２は、相互に接近することになる。

【0022】

従来の治具Ｊ０は、支持軸５１２を支点とし、かつヘッド部５０４を作用点としたテコとして機能する。すなわち、アーム部５１１の基端から支持軸５１２までの距離をＬａとし、支持軸５１２からヘッド部５０４までの距離をＬｂとすると、アーム部５１１の基端に入力した荷重は、（Ｌａ／Ｌｂ）倍に増幅されることになる。

【0023】

そのため、流体用継手１００１，１００２に作用する荷重を高めるためには、アーム部５１１の持ち手側を長く設計し、支点から力点までの寸法を長くすることが考えられる。しかしながら、単に持ち手側を長くするだけでは、治具の大型化を招くため不都合である。

【0024】

本願発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、治具の大型化を招くことなく、流体用継手１００１，１００２に作用する荷重を高めることができる構成を創作するに至った。

【0025】

なお、本開示の用途は、一対の流体用継手１００１，１００２を互いに接近させることには限定されない。後述の第３実施形態に例示するように、一対の流体用継手１００１，１００２を互いに離間させるため（各継手からシール部材１００３を引き抜く用途）に用いることもできる。

【0026】

以下、本開示の各実施形態を順番に説明する。

【0027】

〈第１実施形態〉
まず、本開示の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態に係る治具の構成を例示する斜視図である。図２は、第１実施形態に係る治具の構成を例示する正面図である。図３は、第１実施形態に係る治具の動作を例示する説明図である。図４は、ヘッド部の構成を例示する三面図である。

【0028】

（基本構成）
以下、第１実施形態に係る治具を単に「治具」と呼称する場合がある。

【0029】

図１～図３に示すように、治具Ｊ１は、一対の流体用継手１００１，１００２を互いに接近させるための器具である。具体的に、治具Ｊ１は、使用者によって握持されかつ第１のテコとして機能する第１アーム機構１と、第２のテコとして機能する第２アーム機構２と、第１アーム機構１および第２アーム機構２を相互に連結する連結部３と、第２アーム機構２の先端部に取り付けられるヘッド部４と、を備えている。

【0030】

なお、以下の説明では、図１に示すように、治具Ｊ１の長手方向を「前後方向」と呼称し、治具Ｊ１の短手方向を「上下方向」と呼称し、治具Ｊ１の厚み方向を「左右方向」と呼称する。これらの呼称は、紙面上のレイアウトに基づき定義されたものであり、便宜上の呼称に過ぎない。

【0031】

また、以下の説明において、「先端側」とは、流体用継手１００１，１００２側、すなわち前後方向における前側に相当する。「基端側」とは、使用者の持ち手側、すなわち前後方向における後側に相当する。

【0032】

図１～図３に示すように、第１アーム機構１は、一対の第１アーム部１１と、第１支持軸１２と、グリップ１３と、凹部１４と、を備える。

【0033】

一対の第１アーム部１１は、第１支持軸１２を支点として回動する。具体的に、一対の第１アーム部１１は、上側に配置された第１アッパーアーム１１Ａと、下側に配置された第１ロアーアーム１１Ｂと、からなり、第１支持軸１２の中心Ｏ１まわりに回動することができる。

【0034】

詳しくは、第１アッパーアーム１１Ａおよび第１ロアーアーム１１Ｂは、それぞれ長尺状に形成されている。第１実施形態において、第１アッパーアーム１１Ａおよび第１ロアーアーム１１Ｂは、互いに交差することなく連結されている。

【0035】

また、第１アッパーアーム１１Ａおよび第１ロアーアーム１１Ｂは、治具Ｊ１の閉じ状態（図１、図２、および、図３の下段に示す状態）においては、略前後方向に沿って互いに平行に延びる。第１アッパーアーム１１Ａおよび第１ロアーアーム１１Ｂは、治具Ｊ１の開き状態（図３の上段に示す状態）においては、基端側が互いに離間するように、前後方向に対して傾斜して延びる。

【0036】

第１支持軸１２は、一対の第１アーム部１１を、互いに回動可能に連結する。具体的に、第１支持軸１２は、第１アーム機構１において、該第１アーム機構１の長手方向（図１の前後方向）における中途の部位に配置されている。

【0037】

詳しくは、第１支持軸１２は、第１アーム機構１の長手方向においては、その長手方向の中央部よりも先端側に配置されている。また、第１支持軸１２は、第１アーム機構１の短手方向（図１の上下方向）においては、第１アッパーアーム１１Ａと、第１ロアーアーム１１Ｂと、の間に配置される。第１支持軸１２の中心Ｏ１は、第１アーム機構１の厚み方向（図１の左右方向）に沿って延びる。

【0038】

グリップ１３は、一対の第１アーム部１１における第１支持軸１２よりも基端側の部位によって構成される。グリップ１３は、使用者によって握持される。凹部１４については後述する。

【0039】

図１～図３に示すように、第２アーム機構２は、一対の第２アーム部２１と、第２支持軸２２と、を備える。

【0040】

一対の第２アーム部２１は、第２支持軸２２を支点として回動する。具体的に、一対の第２アーム部２１は、上側に配置された第２アッパーアーム２１Ａと、下側に配置された第２ロアーアーム２１Ｂと、からなり、第２支持軸２２の中心Ｏ２まわりに回動することができる。

【0041】

詳しくは、第２アッパーアーム２１Ａおよび第２ロアーアーム２１Ｂは、それぞれ長尺状に形成されている。第１実施形態において、第２アッパーアーム２１Ａおよび第２ロアーアーム２１Ｂは、互いに交差することなく連結されている。

【0042】

また、第２アッパーアーム２１Ａおよび第２ロアーアーム２１Ｂは、治具Ｊ１の閉じ状態（図１、図２、および、図３の下段に示す状態）においては、略前後方向に沿って互いに平行に延びる。第２アッパーアーム２１Ａおよび第２ロアーアーム２１Ｂは、治具Ｊ１の開き状態（図３の上段に示す状態）においては、基端側が互いに近接するように、前後方向に対して傾斜して延びる。

【0043】

第２支持軸２２は、一対の第２アーム部２１を、互いに回動可能に連結する。具体的に、第２支持軸２２は、第２アーム機構２において、該第２アーム機構２の長手方向（図１の前後方向）における中途の部位に配置されている。

【0044】

詳しくは、第２支持軸２２は、第２アーム機構２の長手方向においては、その長手方向の中央部よりも先端側に配置されている。また、第２支持軸２２は、第２アーム機構２の短手方向（図１の上下方向）においては、第２アッパーアーム２１Ａと、第２ロアーアーム２１Ｂと、の間に配置される。第２支持軸２２の中心Ｏ２は、第２アーム機構２の厚み方向（図１の左右方向）に沿って延びる。

【0045】

図１～図３に示すように、連結部３は、一対の第１アーム部１１の各先端部に対し、一対の第２アーム部２１の各基端部を軸支する（回転可能に支持する）。このように軸支することで、第１アーム機構１と第２アーム機構２とが連結される。これにより、第２アーム機構２は、第１アーム機構１の動作に連動して動作するようになる。

【0046】

詳しくは、連結部３は、上下一対の部材として構成されている。連結部３のうちの一方は、第１アッパーアーム１１Ａの先端部に対し、第２アッパーアーム２１Ａの基端部を回転可能に支持する。連結部３のうちの他方は、第１ロアーアーム１１Ｂの先端部に対し、第２ロアーアーム２１Ｂの基端部を回転可能に支持する。

【0047】

図１～図３に示すように、ヘッド部４は、一対の第２アーム部２１のそれぞれの先端部に設けられる。各ヘッド部４は、一対の流体用継手１００１，１００２のうちの一方を支持する。

【0048】

詳しくは、ヘッド部４は、上下一対の部材として構成されている。ヘッド部４のうちの一方は、第２アッパーアーム２１Ａの先端部に取り付けられる。ヘッド部４のうちの他方は、第２ロアーアーム２１Ｂの先端部に取り付けられる。ヘッド部４の取り付けは、ボルト等の締結具５を介して実現される。

【0049】

図４は、ヘッド部４の構成を例示する図である。図４に示すように、ヘッド部４は、一対の第２アーム部２１のうちの一方（具体的には、第２アッパーアーム２１Ａまたは第２ロアーアーム２１Ｂの先端側）に締結される締結部４１と、一対の流体用継手１００１，１００２のうちの一方を支持する支持部４２と、を有する。

【0050】

締結部４１には、締結具５を挿通するための挿通孔４１ａが設けられる。また、支持部４２の先端は、各流体用継手１００１，１００２を挟み込むべく、二股に分かれている。各支持部４２の内周面４ａは、略円弧状にカーブしている。また、支持部４２の内周面４ａは、各流体用継手１００１，１００２のフランジ１００１ａ，１００２ａよりも小径である。

【0051】

締結具５の着脱を通じて、ヘッド部４を着脱することができる。本開示に係る治具Ｊ１は、複数種のヘッド部４を付け替えることができる。複数種のヘッド部４には、基本的な形状こそ共通しているが支持部４２の内径が異なるものと、支持部４２自体の形状が相違するものと、が含まれる。

【0052】

このうち、支持部４２の内径が異なるヘッド部４は、流体用継手１００１，１００２を接近させようとしたときに、流体用継手１００１，１００２の寸法に応じて使い分けるために用いられる。

【0053】

また、支持部４２自体の形状が異なるヘッド部４は、流体用継手１００１，１００２の接近以外の用途に用いられる。この用途に関連した構成については後述する。

【0054】

（テコとしての動作について）
図２に示すように、第１アーム機構１は、グリップ１３を力点とし、第１支持軸１２を支点とし、一対の第１アーム部１１の先端部、および、その先端部に設けられた連結部３を作用点とした第１のテコとして動作する。具体的に、各第１アーム部１１の長手方向（図１の前後方向）に見て、各第１アーム部１１の基端部から第１支持軸１２までの寸法をＬ１とし、該第１支持軸１２から各第１アーム部１１の先端部（特に、連結部３が設けられた部位）までの寸法をＬ２とすると、
Ｌ１＞Ｌ２ …（１）
の関係が成立する。この場合、力点から入力された荷重は、（Ｌ１／Ｌ２）倍に変換された状態で、作用点（特に連結部３）から出力される。前記（１）の関係が成立することで、作用点から出力される荷重を増幅させることができる。なお、図２等に示すように、第１アーム機構１における力点、支点および作用点は、前後方向において、基端側から力点、支点および作用点の順番で並んでいる。

【0055】

また、第２アーム機構２は、ヘッド部４と一体的に動作する。これにより、第２アーム機構２は、一対の第２アーム部２１の基端部、および、その基端部に設けられた連結部３を力点とし、第２支持軸２２を支点とし、一対の第２アーム部２１の先端部、および、その先端部に設けられたヘッド部４を作用点とした第２のテコとして動作する。具体的に、各第２アーム部２１の長手方向（図１の前後方向）に見て、各第２アーム部２１の基端（特に、連結部３が設けられた部位）から第２支持軸２２までの寸法をＬ３とし、該第２支持軸２２からヘッド部４までの寸法をＬ４とすると、
Ｌ３＞Ｌ４ …（２）
の関係が成立する。この場合、力点（特に連結部３）に入力された荷重は、（Ｌ３／Ｌ４）倍に変換された状態で、作用点（特にヘッド部４）から出力される。前記（２）の関係が成立することで、作用点から出力される荷重を増幅することができる。なお、図２等に示すように、第２アーム機構２における力点、支点および作用点は、前後方向において、基端側から力点、支点および作用点の順番で並んでいる。

【0056】

また、連結部３は、第１アーム機構１における作用点として機能するとともに、第２アーム機構２における力点として機能する。よって、第１アーム機構１において増幅された荷重によって第２アーム機構２を動作させるとともに、この第２アーム機構２において荷重をさらに増幅させることができる。第２アーム機構２において増幅された荷重は、ヘッド部４から出力される。

【0057】

第１アーム機構１と第２アーム機構２とが連結されることで、グリップ１３を握持した（握り持った）ときに、ヘッド部４を互いに接近させることができる。

【0058】

具体的に、第１アーム機構１におけるグリップ１３が握持されると、このグリップ１３には、一対の第１アーム部１１の各基端を互いに接近させる方向（図１の矢印Ａ１を参照）に荷重Ｆｉｎが作用する。この荷重Ｆｉｎにしたがって、一対の第１アーム部１１は、第１支持軸１２を支点として相対的に回動する。この回動に際して、荷重Ｆｉｎは、（Ｌ１／Ｌ２）倍に増幅される。

【0059】

第１アーム機構１において増幅された荷重は、連結部３を介して第２アーム機構２に入力される。これにより、一対の第２アーム部２１には、各基端を互いに離間させる方向（図１の矢印Ａ２を参照）に荷重（具体的には、（Ｌ１／Ｌ２）倍に増幅された荷重Ｆｉｎ）が作用する。この荷重にしたがって、一対の第２アーム部２１は、第２支持軸２２を支点として相対的に回動する。この回動に際して、第２アーム機構２に入力された荷重は、（Ｌ３／Ｌ４）倍に増幅される。

【0060】

なお、図２における寸法Ｌ４は、第２支持軸２２から、支持部４２の内周円（内周面４ａに沿う円）の中心Ｏ３までの寸法に等しい（中心Ｏ３については、図４を参照）。すなわち、寸法Ｌ４は、第２支持軸２２から締結具５までの寸法と、締結具５から支持部４２の内周円の中心Ｏ３までの寸法（図４の両矢印Ｌｃを参照）と、の和に相当する。

【0061】

第２アーム機構２において増幅された荷重は、締結具５を介してヘッド部４に入力される。これにより、ヘッド部４には、該ヘッド部４同士を互いに接近させる方向（図１の矢印Ａ３を参照）に荷重Ｆｏｕｔが作用する。荷重Ｆｏｕｔは、
Ｆｏｕｔ＝（Ｌ３／Ｌ４）×（Ｌ１／Ｌ２）×Ｆｉｎ …（３）
の関係を満足する。

【0062】

施工に際しては、まず、図３の上段に示すように治具Ｊ１を開き状態にする。そして、流体用継手１００１，１００２の間にシール部材１００３を挟み込むとともに、両フランジ１００１ａ、１００２ａに当接するようにヘッド部４を挿入する。

【0063】

次いで、グリップ１３を握持する（握り持つ）ことで、治具Ｊ１を閉じ状態にする。図３の下段に示すように、ヘッド部４は、シール部材１００３を挟み込んだ状態で、流体用継手１００１，１００２を互いに接近させる。これにより、シール部材１００３を介して流体用継手１００１，１００２を相互に接続することができる。

【0064】

以上説明したように、第１アーム部１１の先端部に対して第２アーム部２１の基端部を軸支することで、第１アーム部１１の回動と連動するように、第２アーム部２１を回動させることができる。その際、一対の第１アーム部１１において増幅された荷重Ｆｉｎは、一対の第２アーム部２１においてさらに増幅される。これにより、流体用継手１００１，１００２に作用する荷重を高めることができる。

【0065】

ところで、治具Ｊ１によって荷重を高めるためには、寸法Ｌ２と寸法Ｌ４をそれぞれ可能な限り短くすることが求められる。しかしながら、流体用継手１００１，１００２をより確実に支持するためには、寸法Ｌ４を過度に短くするのは望ましくない。

【0066】

そこで、治具Ｊ１は、以下の関係（４）を満足するように構成される。

【0067】

Ｌ２＜Ｌ４ …（４）

【0068】

前記（４）の関係を満足することで、流体用継手１００１，１００２をより確実に支持しつつ、流体用継手１００１，１００２に作用する荷重を可能な限り高めることができるようになる。

【0069】

（クランプに係る構成について）
以下、グリップ１３によるクランプに係る構成について説明する。図５は、グリップの構成を例示する正面図である。また、図６は、グリップの動作を例示する説明図である。

【0070】

前述のように、流体用継手１００１，１００２間の接続部には、クランプ部材１００４を装着することができる。第１実施形態に係る治具Ｊ１は、流体用継手１００１，１００２の接続に有用であるばかりでなく、クランプ部材１００４の装着に用いることもできる。

【0071】

図５および図６に示すように、一対の第１アーム部１１における第１支持軸１２よりも基端側の部位、すなわち前述のグリップ１３には、クランプ部材１００４を挟持する凹部１４が設けられている。この凹部１４は、各第１アーム部１１の基端に比して、第１支持軸１２に近接して配置される。具体的に、凹部１４は、前後方向において、第１支持軸１２の後方に隣接するように配置される。凹部１４の内周面は、中心Ｏ１に直交する平面上で円弧状に延びる。また、凹部１４の内周面の半径（内径）をｒ（図２を参照）とし、クランプ部材１００４の外周面の半径（外径）をＲとすると、
ｒ≧Ｒ …（５）
の関係が成立する。すなわち、凹部１４の内径は、クランプ部材１００４の外径以上の寸法を有するアールをなす。

【0072】

また、凹部１４は、一対の第１アーム部１１の一方（第１アッパーアーム１１Ａ）と、他方（第１ロアーアーム１１Ｂ）と、の双方に設けられる。第１アッパーアーム１１Ａに設けた凹部１４と、第１ロアーアーム１１Ｂに設けた凹部１４は、上下方向に見て互いに相対する。

【0073】

また、第１支持軸１２からグリップ１３の後端までの寸法をＬ２１とし、第１支持軸１２から凹部１４の中心Ｏ３（凹部１４がなす円弧の中心）までの寸法をＬ２２とすると、
Ｌ２１＞Ｌ２２ …（６）
の関係が成立する。

【0074】

前記（６）の関係が成立することで、グリップ１３自体がテコとして動作するようになる。具体的に、グリップ１３の基端に荷重Ｆ１を入力すると、その荷重Ｆ１は、グリップ１３によって増幅された状態で、凹部１４から出力される。凹部１４から出力される荷重をＦ２とすると、荷重Ｆ２は、下式（７）の関係を満足する。

【0075】

Ｆ２＝（Ｌ２１／Ｌ２２）×Ｆ１ …（７）

【0076】

施工に際しては、まず、図６の上段に示すようにグリップ１３を開き状態にする。そして、流体用継手１００１，１００２の接続部にクランプ部材１００４を取り付けるとともに、そのクランプ部材１００４を凹部１４によって挟持する。

【0077】

次いで、グリップ１３を握持する（握り持つ）ことで、グリップ１３を閉じ状態にする。図６の下段に示すように、凹部１４は、クランプ部材１００４を周方向（図６の矢印Ａ４を参照）に回動させ、これを締め付けることができる。

【0078】

以上説明したように、グリップ１３によってクランプ部材１００４を装着できるように構成することで、流体用継手１００１，１００２を接続した後に別の治具に持ち替えずとも、流体用継手１００１，１００２の接続に用いた治具Ｊ１によってクランプ部材１００４を装着することができる。

【0079】

（ヘッド部の付替に係る構成について）
前述のように、ヘッド部４を付け替えることで、これを流体用継手１００１，１００２の接続以外の用途に用いることができる。以下、ヘッド部４の付替に係る構成について説明する。

【0080】

以下の記載では、図１～図３に例示したヘッド部４と区別するために、他の用途に用いられるヘッド部を第２のヘッド部、第３のヘッド部と呼称し、それぞれに符号４’および４”を付す。

【0081】

図７は、第２のヘッド部の構成を例示する斜視図である。図８は、第２のヘッド部の動作を例示する説明図である。図９は、第３のヘッド部の構成を例示する斜視図である。図１０は、第３のヘッド部の動作を例示する説明図である。

【0082】

図７および図８に示すように、第２のヘッド部４’は、クランプ部材１００４を握持する（握り持つ）ことができる。そのために、第２のヘッド部４’の内周面４ａ’は、クランプ部材１００４の外周と略同径の円弧状に凹んでいる。この円弧の中心軸は、第２支持軸２２の中心Ｏ２と略平行に延びる。

【0083】

図８の上段に示すように、治具Ｊ１の開き状態においては、第２のヘッド部４’の間にクランプ部材１００４を挟み込むことができる。そして、図８の下段に示すように、第２のヘッド部４’は、クランプ部材１００４を周方向に締め付けることができる。

【0084】

なお、図８の下段に示すように、第２のヘッド部４’は、クランプ部材１００４の外周面のうちの一部に接する。また、図９および図１０に示される第３のヘッド部４”の内周面４ａ”は、第２のヘッド部４’の内周面４ａ’と同様に、クランプ部材１００４の外周面と略同径の円弧状に凹んでいる。この円弧の中心軸は、第２のヘッド部４’と同様に、第２支持軸２２の中心Ｏ２と略平行に延びる。ここで、図７および図９に示すように、第３のヘッド部４”に係る内周面４ａ”の弧長は、第２のヘッド部４’に係る内周面４ａ’の弧長よりも長い。これにより、第３のヘッド部４”に係る内周面４ａ”は、第２のヘッド部４’に係る内周面４ａ’に比して、クランプ部材１００４の外周面との接触面積が広くなる。

【0085】

詳しくは、第２のヘッド部４’および第３のヘッド部４”は、双方とも、第２アーム部２１の長手方向（図７、図９等における前後方向）に沿って延びる。ここで、図７に示すように、第２のヘッド部４’における円弧状の内周面４ａ’は、前後方向における前端部と後端部とには形成されておらず、前端部と後端部との間の中間の部位にのみ形成されている。

【0086】

一方、図９に示すように、第３のヘッド部４”における円弧状の内周面４ａ”は、前後方向において、前端部から後端部にかけての全域に形成されている。その結果、第３のヘッド部４”に係る内周面４ａ”の弧長は、第２のヘッド部４’に係る内周面４ａ’の弧長よりも長くなる。このように構成することで、第３のヘッド部４”は、クランプ部材１００４の外周面の略全体に接するようになる。第３のヘッド部４”を用いることで、クランプ部材１００４をより確実に締め付けることができるようになる。

【0087】

なお、第２のヘッド部４’および第３のヘッド部４”の内径は、施工対象とするクランプ部材１００４の外径に対応するように設定される。内径の異なる複数の第２のヘッド部４’または第３のヘッド部４”を使い分けることで、サイズの異なる複数種のクランプ部材１００４を装着することができるようになる。

【0088】

《他の実施形態》
前述したように、治具Ｊ１は、第１のテコとして機能する第１アーム機構１と、第２のテコとして機能する第２アーム機構２と、を組み合わせてなる。第１アーム機構１と第２アーム機構２の構成は、それぞれがテコとして機能する限りにおいて、自由に変更することができる。以下、第１アーム機構１および第２アーム機構を変形させてなる第２～第４実施形態について順番に説明する。

【0089】

なお、以下の説明において、第１実施形態に係る治具Ｊ１と同様に構成された部材については、その部材の説明を適宜省略する。

【0090】

〈第２実施形態〉
図１１は、第２実施形態に係る治具の構成を例示する斜視図である。以下、第２実施形態に係る治具を単に「治具」と呼称するとともに、符号「Ｊ２」を付して説明する場合がある。

【0091】

図１１に示すように、治具Ｊ２は、第１支持軸１１２を支点として回動する一対の第１アーム部１１１と、第２支持軸１２２を支点として回動する一対の第２アーム部１２１と、第１アーム部１１１に第２アーム部１２１を軸支する連結部１０３と、各第２アーム部１２１の先端部に設けられたヘッド部１０４と、を備える。

【0092】

そして、一対の第１アーム部１１１は、第１のテコとして動作する第１アーム機構１０１を構成する。一対の第２アーム部１２１は、第２のテコとして動作する第２アーム機構１０２を構成する。

【0093】

第１アーム機構１０１と第２アーム機構１０２とが連結されることで、グリップ１３を握持したときに、第１実施形態と同様に、ヘッド部１０４を互いに接近させることができる。これにより、流体用継手１００１，１００２を相互に接続することが可能となる。

【0094】

ここで、一対の第２アーム部１２１を構成する第２アッパーアーム１２１Ａおよび第２ロアーアーム１２１Ｂは、第１実施形態と同様に、前後方向に沿って互いに平行に延びる。

【0095】

対して、一対の第１アーム部１１１を構成する第１アッパーアーム１１１Ａおよび第１ロアーアーム１１１Ｂは、図１１における角度θに示すように、基端側に向かってテーパ状に傾斜している。このように構成することで、グリップ１１３の握り代をより長く確保することができ、流体用継手１００１，１００２をより堅固に接続することができるようになる。

【0096】

また、第１実施形態と同様に、第２実施形態においても、グリップ１１３に凹部１１４を設けることができる。この場合、前述のようにグリップ１１３の握り代をより長く確保したことで、クランプ部材１００４をより強く締め付けることができるようになる。

【0097】

〈第３実施形態〉
図１２は、第３実施形態に係る治具の構成を例示する正面図である。図１３は、第３実施形態に係る治具の動作を例示する説明図である。以下、第３実施形態に係る治具を単に「治具」と呼称するとともに、符号「Ｊ３」を付して説明する場合がある。

【0098】

図１２および図１３に示すように、治具Ｊ３は、第１支持軸２１２を支点として回動する一対の第１アーム部２１１と、第２支持軸２２２を支点として回動する一対の第２アーム部２２１と、第１アーム部２１１に第２アーム部２２１を軸支する連結部２０３と、第２アーム部２２１の先端部に設けられたヘッド部２０４と、を備える。

【0099】

そして、一対の第１アーム部２１１は、第１のテコとして動作する第１アーム機構２０１を構成する。一対の第２アーム部２２１は、第２のテコとして動作する第２アーム機構２０２を構成する。第１アーム機構２０１と第２アーム機構２０２は、連結部２０３を介して連結される。

【0100】

ここで、一対の第１アーム部２１１を構成する第１アッパーアーム２１１Ａおよび第１ロアーアーム２１１Ｂは、第１実施形態とは異なり、第１支持軸２１２において相互に交差する。

【0101】

同様に、一対の第２アーム部２２１を構成する第２アッパーアーム２２１Ａおよび第２ロアーアーム２２１Ｂは、第１実施形態とは異なり、第２支持軸２２２において相互に交差する。

【0102】

この場合、図１２および図１３に示すように、第１アッパーアーム２１１Ａと第２ロアーアーム２２１Ｂとが連結部２０３によって連結され、第１ロアーアーム２１１Ｂと第２アッパーアーム２２１Ａとが連結部２０３によって連結される。

【0103】

治具Ｊ３は、第１アーム機構２０１と第２アーム機構２０２との連結構造こそ第１実施形態と相違するものの、図１３に示すように、グリップ２１３を握持することで、第１実施形態と同様にヘッド部２０４を互いに接近させることができる。これにより、流体用継手１００１，１００２を相互に接続することが可能となる。

【0104】

ここで、各第１アーム部２１１の長手方向（図１２の前後方向）に見て、各第１アーム部２１１の基端部から第１支持軸２１２までの寸法をＬ１’とし、該第１支持軸２１２から各第１アーム部２１１の先端部（特に、連結部２０３が設けられた部位）までの寸法をＬ２’とすると、
Ｌ１’＞Ｌ２’ …（８）
の関係が成立する。

【0105】

また、各第２アーム部２２１の長手方向（図１２の前後方向）に見て、各第２アーム部２２１の基端部（特に、連結部２０３が設けられた部位）から第２支持軸２２２までの寸法をＬ３’とし、該第２支持軸２２２からヘッド部４までの寸法をＬ４’とすると、
Ｌ３’＞Ｌ４’ …（９）
の関係が成立する。

【0106】

前記（８）および（９）の関係が成立することで、第１アーム機構２０１と第２アーム機構２０２の双方において荷重を増幅させることができる。

【0107】

〈第４実施形態〉
図１４は、第４実施形態に係る治具の構成を例示する正面図である。図１５は、第４実施形態に係る治具の動作を例示する説明図である。以下、第４実施形態に係る治具を単に「治具」と呼称するとともに、符号「Ｊ４」を付して説明する場合がある。

【0108】

図１４および図１５に示すように、治具Ｊ４は、第１支持軸３１２を支点として回動する一対の第１アーム部３１１と、第２支持軸３２２を支点として回動する一対の第２アーム部３２１と、第１アーム部３１１に第２アーム部３２１を軸支する連結部３０３と、第２アーム部３２１の先端部に設けられたヘッド部３０４と、を備える。

【0109】

そして、一対の第１アーム部３１１は、第１のテコとして動作する第１アーム機構３０１を構成する。一対の第２アーム部３２１は、第２のテコとして動作する第２アーム機構３０２を構成する。第１アーム機構３０１と第２アーム機構３０２は、連結部３０３を介して連結される。

【0110】

ここで、一対の第１アーム部３１１を構成する第１アッパーアーム３１１Ａおよび第１ロアーアーム３１１Ｂは、第１実施形態と同様に、第１支持軸３１２において相互に交差せずに、所定以上の間隔を保つように接続される（非交差状態で接続される）。

【0111】

対して、一対の第２アーム部３２１を構成する第２アッパーアーム３２１Ａおよび第２ロアーアーム３２１Ｂは、第１実施形態とは異なり、第２支持軸３２２において相互に交差する。

【0112】

この場合、図１４および図１５に示すように、第１アッパーアーム３１１Ａと第２アッパーアーム３２１Ａとが連結され、第１ロアーアーム３１１Ｂと第２ロアーアーム３２１Ｂとが連結される。

【0113】

第１アッパーアーム３１１Ａと第２アッパーアーム３２１Ａは、一直線上に並ぶように連結される。同様に、第１ロアーアーム３１１Ｂと第２ロアーアーム３２１Ｂは、一直線上に並ぶように連結される。このように連結することで、第４実施形態に係る第１アーム機構３０１は、第２実施形態に係る第１アーム機構１０１と同様に、所定の角度をもって基端側に向かってテーパ状に傾斜するようになる。これにより、グリップ３１３の握り代をより長く確保することができるようになる。

【0114】

治具Ｊ４は、一対の第１アーム部３１１、および、一対の第２アーム部３２１のうちの一方を交差させ、他方を交差させないように構成されている。この場合、図１５に示すように、グリップ３１３を握持することで、ヘッド部３０４を互いに離間させることができる。これにより、流体用継手１００１，１００２を相互に引き離し、ひいては、流体用継手１００１，１００２からシール部材１００３を引き抜くことが可能となる。

【0115】

具体的に、シール部材１００３の引き抜きに際しては、まず、図１８に示すような状態にある流体用継手１００１，１００２から、クランプ部材１００４を取り外す。

【0116】

次いで、流体用継手１００１，１００２間の接続部に対し、閉じ状態にある治具Ｊ４を挿入する。このとき、上下のヘッド部３０４によって、フランジ部１００１ａ，１００２ａを挟み込む。

【0117】

次いで、治具Ｊ４のグリップ３１３を握り込むことで、治具Ｊ４を閉じ状態から開き状態にする。これにより、図１８の紙面上側に位置する流体用継手１００１には、紙面上方に向かって力が作用する。一方、図１８の紙面下側に位置する流体用継手１００２には、紙面下方に向かって力が作用する。

【0118】

このように、一方の流体用継手１００１と、他方の流体用継手１００２とに対し、互いに反対方向に力を作用させることで、流体用継手１００１，１００２を相互に引き離すことができる。流体用継手１００１，１００２を相互に引き離すことで、各流体用継手１００１，１００２からシール部材１００３を引き抜くことが可能となる。

【0119】

ここで、第１アーム部３１１の長手方向（図１４の前後方向）に見て、第１アーム部３１１の基端部から第１支持軸３１２までの寸法をＬ１”とし、該第１支持軸３１２から第１アーム部３１１の先端部（特に、連結部３０３が設けられた部位）までの寸法をＬ２”とすると、
Ｌ１”＞Ｌ２” …（１０）
の関係が成立する。

【0120】

また、第２アーム部３２１の長手方向（図１４の前後方向）に見て、第２アーム部３２１の基端部（特に、連結部３０３が設けられた部位）から第２支持軸３２２までの寸法をＬ３”とし、該第２支持軸３２２からヘッド部３０４までの寸法をＬ４”とすると、
Ｌ３”＞Ｌ４” …（１１）
の関係が成立する。

【0121】

前記（１０）および（１１）の関係が成立することで、第１アーム機構３０１と第２アーム機構３０２の双方において荷重を増幅させることができる。

【0122】

〈凹部の変形例〉
また、第１実施形態では、クランプ部材１００４を締め付けるための凹部１４は、前後方向において第１支持軸１２と近接して配置されていたが、凹部１４の配置は、これに限定されない。

【0123】

以下、凹部１４の変形例について説明する。

【0124】

図１６は、凹部の変形例に係る治具の構成を例示する斜視図である。図１７は、凹部の変形例に係る治具の動作を例示する説明図である。以下、凹部の変形例に係る治具を単に「治具」と呼称するとともに、符号「Ｊ５」を付して説明する場合がある。なお、説明を簡略化するために、凹部の変形例においては、第２アーム機構の図示および説明を省略した。

【0125】

図１６および図１７に示すように、治具Ｊ５は、第１支持軸４１２を支点として回動する一対の第１アーム部４１１と、第１アーム部４１１の先端部に設けられたヘッド部４０４と、を備える。ここで、一対の第１アーム部４１１は、第１のテコとして動作する第１アーム機構４０１を構成する。

【0126】

図１６および図１７に示すように、治具Ｊ５のグリップ４１３には、クランプ部材１００４を挟持する凹部４１４が設けられる。この凹部４１４は、前後方向において、第１支持軸４１２から離間して配置される。詳しくは、変形例に係る凹部４１４は、第１アーム部４１１の基端と、第１支持軸４１２と、の中間に配置されている。凹部４１４の内径は、クランプ部材１００４の外径以上の寸法を有するアールをなす。

【0127】

凹部４１４は、一対の第１アーム部４１１の一方（第１アッパーアーム４１１Ａ）と、他方（第１ロアーアーム４１１Ｂ）と、の双方に設けられる。第１アッパーアーム４１１Ａに設けられた凹部４１４と、第１ロアーアーム４１１Ｂに設けられた凹部４１４は、上下方向に見て互いに相対する。

【0128】

また、第１支持軸４１２からグリップ４１３の基端までの寸法をＬ２１’とし、第１支持軸４１２から凹部４１４の中心（凹部４１４がなす円弧の中心）までの寸法をＬ２２’とすると、
Ｌ２１’＞Ｌ２２’ …（１２）
の関係が成立する。

【0129】

前記（１２）の関係が成立することで、グリップ４１３自体がテコとして動作するようになる。具体的に、グリップ４１３の基端に所定の荷重を入力すると、その荷重は、グリップ４１３によって（Ｌ２１’／Ｌ２２’）倍に増幅された状態で、凹部４１４から出力される。これにより、凹部４１４は、第１実施形態の凹部１４と同様の効果を発揮することができる。

【0130】

施工に際しては、まず、図１７の上段に示すようにグリップ４１３を開き状態にする。そして、流体用継手１００１，１００２の接続部にクランプ部材１００４を取り付けるとともに、そのクランプ部材１００４を凹部４１４によって挟持する。

【0131】

次いで、グリップ４１３を握持することで、グリップ４１３を閉じ状態にする。図１７の下段に示すように、凹部４１４は、クランプ部材１００４を周方向（図１７の矢印Ａ４’を参照）に回動させ、これを締め付けることができる。

【0132】

上記各実施形態または変形例における治具は、片手で握持できるサイズを前提として説明しているが、例えば両手で把持できるサイズや複数人で操作するサイズなど、施工する流体用継手１００１，１００２の大きさや取り付け固さ等に合わせてサイズを適宜変更してもよい。

【符号の説明】

【0133】

Ｊ１ 治具
１ 第１アーム機構
１１ 第１アーム部
１２ 第１支持軸
１４ 凹部
２ 第２アーム機構
２１ 第２アーム部
２２ 第２支持軸
３ 連結部
４ ヘッド部
４’ 第２のヘッド部
４” 第３のヘッド部
１００１ 流体用継手
１００２ 流体用継手
１００３ シール部材
１００４ クランプ部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】