特許 7519651 流路形成部材及び流路形成部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-11

(45)【発行日】2024-07-22

(54)【発明の名称】流路形成部材及び流路形成部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20240712BHJP

   B29C 65/70 20060101ALI20240712BHJP

   B29D 23/00 20060101ALI20240712BHJP

   F16L 9/133 20060101ALI20240712BHJP

【ＦＩ】

B29C45/14

B29C65/70

B29D23/00

F16L9/133

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020066511

(22)【出願日】2020-04-02

(65)【公開番号】P2021160311

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2023-01-11

(73)【特許権者】

【識別番号】504163612

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ

(73)【特許権者】

【識別番号】593212426

【氏名又は名称】株式会社日豊製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮野 健

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 駿

(72)【発明者】

【氏名】服部 英二

(72)【発明者】

【氏名】武山 佳夫

【審査官】小山 祐樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１０３４８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－３３９９４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１６６４５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１１１９６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０２２８８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－３２３４７７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／８４

Ｂ２９Ｃ ３３／００－３３／７６

Ｂ２９Ｃ ６５／００－６５／８２

Ｂ２９Ｄ ２２／００－２３／２４

Ｆ１６Ｌ ９／００－１１／２６

Ｆ１６Ｌ １３／００－１５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに組み合わされて流路を形成した樹脂製の複数の分割体、及び前記複数の分割体が組み合わされた接合部分に介在するシール部材を有した流路形成体と、
少なくとも前記接合部分を挟み込むように前記流路形成体の外面に設けられた樹脂製の二次成形体と、
を備え、
前記複数の分割体は、前記流路の流入口及び流出口を形成するとともに、前記流入口と前記流出口との間で前記流路を構成する空間に開口する開口部を形成した第１分割体と、前記開口部を覆って前記第１分割体に組み合わされた第２分割体と、を含み、
前記二次成形体は、前記流路形成体の外面を周方向の全周に亘って環状に覆う環状部分を有しており、
前記環状部分は、前記第１分割体と前記第２分割体との接合方向に沿った周方向において環状をなしている、流路形成部材。

【請求項2】

前記開口部は、前記流路の延びる方向に沿った開口形状をなしている請求項１に記載の流路形成部材。

【請求項3】

請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載の流路形成部材の製造方法であって、
樹脂成形によって前記複数の分割体を個別に形成し、
前記接合部分に前記シール部材を介在させて前記複数の分割体を組み合わせることによって前記流路形成体を形成し、
樹脂成形によって前記二次成形体を前記流路形成体の外面に形成する
流路形成部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は流路形成部材及び流路形成部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は従来の流路形成部材としての樹脂製中空体を開示している。樹脂製中空体は、コア体及び被覆層を備えている。コア体は、エンジニアリングプラスチックを個別に成形した非筒状の素体を接合して構成されている。被覆層は、熱可塑性樹脂によってコア体の周りを取り囲んで形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－２１１４８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１において、素体同士は接着や超音波溶着、ねじ留め等によって接合され、耐圧性を確保している。このような接合方法の場合には、接着剤を塗布したり、溶着装置を必要としたり等、煩雑な工程を必要としてしまう。

【0005】

本開示は、十分な耐圧性と、製造の容易性の両立を図ることができる流路形成部材及び流路形成部材の製造方法を提供することを解決すべき課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決するために、本開示の一実施形態に係る流路形成部材は、互いに組み合わされて流路を形成した樹脂製の複数の分割体、及び前記複数の分割体が組み合わされた接合部分に介在するシール部材を有した流路形成体と、少なくとも前記接合部分を挟み込むように前記流路形成体の外面に設けられた樹脂製の二次成形体と、を備え、前記複数の分割体は、前記流路の流入口及び流出口を形成するとともに、前記流入口と前記流出口との間で前記流路を構成する空間に開口する開口部を形成した第１分割体と、前記開口部を覆って前記第１分割体に組み合わされた第２分割体と、を含む。

【0007】

上述した課題を解決するために、本開示の一実施形態に係る流路形成部材の製造方法は、上記流路形成部材の製造方法であって、樹脂成形によって前記複数の分割体を個別に形成し、前記接合部分に前記シール部材を介在させて前記複数の分割体を組み合わせることによって前記流路形成体を形成し、樹脂成形によって前記二次成形体を前記流路形成体の外面に形成する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態１に係る流路形成部材を示す平面図である。

【図2】実施形態１に係る流路形成部材を示す正面図である。

【図3】実施形態１に係る流路形成部材を示す側面図である。

【図4】図１のＩＶ－ＩＶ線相当断面が表れた流路形成体の分解斜視断面図である。

【図5】図１のＶ－Ｖ線断面図である。

【図6】図１のＶＩ－ＶＩ線断面図である。

【図7】実施形態２に係る流路形成部材を示す部分拡大断面図である。

【図8】実施形態２に係る流路形成体の分解斜視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜実施形態１＞
本開示の流路形成部材及び流路形成部材の製造方法を具体化した実施形態１について、図１から図６を参照しつつ説明する。以下の説明では、便宜上、後述する本体部６０の開口方向を上方、その反対方向を下方と定義する。すなわち、上下の方向については、図２、図３に表れる向きをそのまま上方、下方と定義する。但し、ここで定義した方向は、本開示に係る流路形成部材の設置方向を限定するものではない。

【0010】

図１から図３に示すように、流路形成部材１は内部に流路Ｐを形成している。流路Ｐは、上流側から第１流路Ｐ１、第２流路Ｐ２、第３流路Ｐ３の順に連なる３つの流路を有して構成されている。流路Ｐは、平面視において、オフセットして形成されて略平行に延びる第１流路Ｐ１及び第３流路Ｐ３を第２流路Ｐ２が連通した形態の平面視クランク状をなしている。流路Ｐは、側面視において、第１流路Ｐ１及び第３流路Ｐ３が略同等の高さで形成され、これらに対して第２流路Ｐ２が上方にオフセットした形態である。

【0011】

第１流路Ｐ１は断面略円形状であり、直線状に延びて形成されている。第１流路Ｐ１は、下流側に向かうにつれて段差状且つ同心状に縮径して形成されている。第１流路Ｐ１は、上流端に流入口２Ａが開口し、下流端は第２流路Ｐ２に連通している。第２流路Ｐ２は、図１に示す平面視において、第１流路Ｐ１の中心軸に対して略直交する方向を長手方向とする略直方体形状の空間形状をなしている。図２及び図３に示すように、第２流路Ｐ２の下端は、第１流路Ｐ１の中心軸よりも上方に位置している。換言すると、第１流路Ｐ１は、下流側上端部において第２流路Ｐ２の下端部に連通している。第３流路Ｐ３は、第１流路Ｐ１と略平行に延びている。第３流路Ｐ３は、上流側から下流側に向かって略同径の断面円形状をなしている。第３流路Ｐ３は、上流側端部において第２流路Ｐ２に連通している。第３流路Ｐ３の下流端には流出口３Ａが形成されている。流出口３Ａは、流入口２Ａよりも小さな開口で形成されている。

【0012】

流路形成部材１は、流路形成体１０及び二次成形体５０を備えて構成されている。図４に示すように、流路形成体１０は、第１分割体２０、第２分割体３０、及びシール部材４０を有している。第１分割体２０及び第２分割体３０は、複数の分割体の例示である。第１分割体２０及び第２分割体３０は、例えば、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂の射出成形によって形成される。第１分割体２０及び第２分割体３０は、互いに組み合わされて流路を形成している。第１分割体２０及び第２分割体３０を組み合わせたことによって形成される流路は、上述の第２流路Ｐ２である。第１分割体２０及び第２分割体３０は上下方向を接合方向として組み合わされている。

【0013】

図４に示すように、第１分割体２０は、本体部６０、第１筒部７０、及び第２筒部８０を有して構成されている。第１分割体２０は、非筒状をなす本体部６０と、筒状をなす２つの筒部７０，８０とを組み合わせた形態である。具体的には、本体部６０は、上下方向に対して略直交する方向を長手方向とする略直方体形状の空間６０Ａを形成している。この空間６０Ａは第２流路Ｐ２の一部を構成する。第１筒部７０は第１流路Ｐ１を形成している。第１筒部７０の先端部には流路Ｐの流入口２Ａが形成されている。第２筒部８０は第３流路Ｐ３を形成している。第２筒部８０の先端部には流路Ｐの流出口３Ａが形成されている。

【0014】

本体部６０は開口部６０Ｂを形成している。開口部６０Ｂは、流入口２Ａと流出口３Ａとの間で第２流路Ｐ２を構成する空間６０Ａに開口している。開口部６０Ｂは、空間６０Ａの上端に開口している。開口部６０Ｂは、第２流路Ｐ２の延びる方向に沿った開口形状である。開口部６０Ｂは、空間６０Ａが第２流路Ｐ２を形成した際に、流入口２Ａから流入した流体が流出口３Ａに至る過程で開口部６０Ｂを貫通して流通することのない位置において、空間６０Ａに開口している。

【0015】

開口部６０Ｂの周縁には、第２分割体３０との接合部分となる第１接合部６１が形成されている。第１接合部６１は、溝部６２、周壁部６３、及びフランジ部６４を有して構成されている。溝部６２は開口部６０Ｂの周縁に形成されている。溝部６２は、下方に向けて断面凹状に窪んで形成されている。溝部６２は、開口部６０Ｂを取り囲む環状をなしている。この溝部６２には後述するシール部材４０が配置され、その底面６２Ａ（深さ方向の底面）はシール部材４０が接触するシール面とされる。

【0016】

周壁部６３は溝部６２の周縁に形成されている。周壁部６３は、溝部６２を周方向に取り囲む形態で、上方に向けて断面凸状に立ち上がって形成されている。フランジ部６４は、周壁部６３の外側に形成されている。フランジ部６４は、周壁部６３の基端部から周壁部６３の延伸方向に対して略直交する方向にフランジ状に延びている。フランジ部６４の上面６４Ａは、上方に臨む面であり、接合方向である上下方向に対して交差する方向に拡がっている。フランジ部６４の外周面６４Ｂは、外周方向に臨む面であり、上面６４Ａの外縁から下方に拡がっている。

【0017】

第１筒部７０は円筒形状をなしている。第１筒部７０は、本体部６０の長手方向の一方の端部（図１では左側端部）から側方に向けて延びている。第１筒部７０の内側空間は第１流路Ｐ１を構成する。第２筒部８０は、第１筒部７０と同様、円筒形状をなしている。第２筒部８０は、本体部６０の長手方向の他方の端部（図１では右側端部）から第１筒部７０とは反対の方向に向けて延びている。第２筒部８０の内側空間は第３流路Ｐ３を構成する。

【0018】

第２分割体３０は、開口部６０Ｂを覆って第１分割体２０に組み合わされている。第２分割体３０は、第１分割体２０の本体部６０と組み合わされる非筒状をなしている。具体的には、図４に示すように、第２分割体３０は、上下方向を板厚方向とする平面視略矩形状の板状をなしている。第２分割体３０の下面側には、上方に向かって断面凹状に窪んだ空間３０Ａが形成されている。この空間３０Ａは第２流路Ｐ２の一部を構成する。第２分割体３０は、下面側の周縁部において第１分割体２０と組み合わされる。第２分割体３０の周縁部は、第１分割体２０との接合部分となる第２接合部３１が形成されている。

【0019】

第２接合部３１は、凸部３２、及び外壁部３３を有して構成されている。凸部３２は、下方に向けて断面凸状に突出して形成されている。凸部３２は、空間３０Ａの周囲を取り囲む環状をなしている。凸部３２の突出端面３２Ａは接合方向である上下方向に対して略直交する面を形成している。凸部３２は、第２分割体３０が第１分割体２０に組み合わされた際には第１接合部６１の溝部６２に嵌め込まれる。凸部３２の先端面である突出端面３２Ａは、溝部６２に配置されるシール部材４０に接触するシール面とされる。

【0020】

外壁部３３は、下方に向けて断面凸状に突出して形成されている。外壁部３３は、環状をなす凸部３２の延伸方向に沿って、第２分割体３０の外周縁部の全周に亘って形成されている。外壁部３３の突出端面３３Ａは、下方に臨む面であり、接合方向である上下方向に対して交差する方向に拡がっている。外壁部３３の突出端面３３Ａは、第２分割体３０が第１分割体２０と組み合わされた状態において、第１接合部６１のフランジ部６４の上面６４Ａに対向する。外壁部３３の外周面３３Ｂは、第２分割体３０の外周面を構成する。外壁部３３の外周面３３Ｂは、第２分割体３０が第１分割体２０と組み合わされた状態において、第１接合部６１のフランジ部６４の外周面６４Ｂと略面一になる。

【0021】

外壁部３３と凸部３２との間には隙間が形成されている。この隙間は嵌合凹部３４である。嵌合凹部３４は、第２分割体３０が第１分割体２０と組み合わされた状態において第１接合部６１の周壁部６３と嵌合し、その深さ方向の底面３４Ａには周壁部６３の突出端面６３Ａが突き当たる。換言すると、周壁部６３は、第１分割体２０と第２分割体３０とが組み合わされた際には、凸部３２の外周面と外壁部３３の内周面との間に挟み込まれるとともに、突出端面６３Ａが嵌合凹部３４の底面３４Ａに突き当たる。

【0022】

シール部材４０は、第１分割体２０及び第２分割体３０が組み合わされた時に接合部分となる第１接合部６１及び第２接合部３１の間に介在している。具体的には、シール部材４０は、第１接合部６１の溝部６２と、第２接合部３１の凸部３２との間に介在している。シール部材４０は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等の弾性を有するエラストマー製Ｏリングである。シール部材４０は環状である。シール部材４０は、溝部６２の底面６２Ａと凸部３２の突出端面３２Ａとの間に挟持されている。シール部材４０は、第１分割体２０と第２分割体３０の接合方向である上下方向に押圧されている。

【0023】

図５及び図６に示すように、二次成形体５０は、流路形成体１０の外面に設けられている。二次成形体５０は樹脂製であり、流路形成体１０をインサート部品として射出成形される。二次成形体５０は、例えば、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂からなることができる。二次成形体５０は、第１分割体２０と第２分割体３０の接合部分である第１接合部６１及び第２接合部３１を挟み込むように、流路形成体１０の外面に形成されている。二次成形体５０は、第１分割体２０及び第２分割体３０の接合部位の外面を覆っている。具体的には、二次成形体５０は、第１接合部６１のフランジ部６４の外周面６４Ｂと、これに連なる第２接合部３１の外壁部３３の外周面３３Ｂに跨って形成されている。二次成形体５０は、フランジ部６４の外周面６４Ｂ及び外壁部３３の外周面３３Ｂを周方向の全周に亘って覆っている。

【0024】

二次成形体５０は、第１接合部６１及び第２接合部３１を接合方向である上下方向に挟み込むように、流路形成体１０の外面を覆っている。具体的には、二次成形体５０は、第１分割体２０の下面から第２分割体３０の上面まで連なって形成されている。このように設けられた二次成形体５０によって、第１分割体２０及び第２分割体３０は、接合方向である上下方向に挟み込まれている。

【0025】

二次成形体５０は、第１筒部７０の先端部（流入口２Ａ側端部）及び第２筒部８０の先端部（流出口３Ａ側端部）を除く流路形成体１０の略全体を覆っている。このように設けられた二次成形体５０は、図５及び図６に示すように、流路形成体１０の外面を周方向の全周に亘って環状に覆う環状部分を有していると言える。

【0026】

上記構成の流路形成部材１の製造方法について説明する。流路形成部材１の製造では、最初に、流路形成体１０を構成する第１分割体２０及び第２分割体３０を樹脂成形によって個別に形成する。詳細には、第１分割体２０及び第２分割体３０を、それぞれ樹脂の射出成形によって形成する。

【0027】

次に、第１分割体２０及び第２分割体３０を組み合わせる。これによって、第１分割体２０と第２分割体３０との間に流路Ｐ（第２流路Ｐ２）が形成された流路形成体１０が出来上がる。この時、第１分割体２０と第２分割体３０の接合部位である第１接合部６１及び第２接合部３１において、第１接合部６１の溝部６２の底面６２Ａと、第２接合部３１の凸部３２の突出端面３２Ａとの間に、シール部材４０を介在させて組み合わせる。シール部材４０は、環状をなすＯリングであることから、流路Ｐ（第２流路Ｐ２）と外部空間との間の水密性が確保される。この第１分割体２０と第２分割体３０との接合においては、接着や溶着、ねじ留め等は必須でない。

【0028】

最後に、流路形成体１０の外面に二次成形体５０を樹脂成形によって形成する。具体的には、二次成形体５０を、流路形成体１０をインサート部品とした射出成形によって形成する。二次成形体５０は、流路形成体１０の第１筒部７０の先端部（突出方向の端部）及び第２筒部８０の先端部（突出方向の端部）を除く外面の全周を覆うように設けられる。これによって、二次成形体５０は、第１分割体２０及び第２分割体３０の接合部分である第１接合部６１及び第２接合部３１を挟み込むように、流路形成体１０の外面に設けられる。二次成形体５０は、流路形成体１０の外面のうちの第１分割体２０と第２分割体３０との接合部位であるフランジ部６４の外周面６４Ｂ及び外壁部３３の外周面３３Ｂの全体を覆い、流路Ｐからの流体の漏洩を防止する。二次成形体５０は、流路形成体１０の外面を、第１分割体２０と第２分割体３０を組み合わせ方向に挟み込むようにして覆い、第１分割体２０及び第２分割体３０の分解を防止する。したがって、上述の第１分割体２０と第２分割体３０との接合においては、接着や溶着、ねじ留め等は不要である。

【0029】

上記構成の流路形成部材１の効果について説明する。

【0030】

流路形成部材１は、流路形成体１０及び二次成形体５０を備えている。流路形成体１０は、第１分割体２０、第２分割体３０、及びシール部材４０を有している。第１分割体２０及び第２分割体３０はそれぞれ樹脂製であり、互いに組み合わされて間に流路Ｐを形成している。第１分割体２０は、流路Ｐの流入口２Ａ及び流出口３Ａが形成されているとともに、流入口２Ａと流出口３Ａとの間で流路Ｐを構成する空間６０Ａに開口する開口部６０Ｂを形成している。第２分割体３０は、開口部６０Ｂを覆う蓋状に形成されている。シール部材４０は、第１分割体２０及び第２分割体３０が組み合わされた接合部分である第１接合部６１及び第２接合部３１の間に介在している。二次成形体５０は樹脂製であり、流路形成体１０の外面に設けられている。二次成形体５０は、第１分割体２０及び第２分割体３０の接合部分である第１接合部６１及び第２接合部３１を挟み込むように設けられている。

【0031】

流路形成部材１は、樹脂製の第１分割体２０及び第２分割体３０を組み合わせ、これらの間にシール部材４０を介在させて流路Ｐを形成している。このように、流路形成部材１は、第１分割体２０及び第２分割体３０の間にシール部材４０を介在させたことによって、接着や溶着、ねじ留め等を用いることなく流路Ｐを水密に保持し、耐圧性を確保できる。流路形成部材１は、樹脂製の二次成形体５０によって、第１分割体２０及び第２分割体３０の接合部分である第１接合部６１及び第２接合部３１を挟み込んでいる。このため、接着や溶着、ねじ留め等を用いることなく容易に組み立てることができ、且つ組み立て状態を容易に保持することができる。したがって、流路形成部材１は、十分な耐圧性と、製造の容易性の両立を図ることができる。

【0032】

開口部６０Ｂは、第２流路Ｐ２の延びる方向に沿った開口形状である。このため、流路形成部材１は、流路の延びる方向に交差する方向に沿った開口形状である場合と比較して、複雑な形状の流路をより簡易な構成で形成することができる。

【0033】

二次成形体５０は、流路形成体１０のうちの第１筒部７０の先端部及び第２筒部８０の先端部を除く全体を覆っている。すなわち、二次成形体５０は、流路形成体１０の外面を周方向の全周に亘って環状に覆う環状部分を有していると言える。このように、二次成形体５０によって流路形成体１０を略全周に亘って環状に覆うことで、流路形成体１０の接合強度が高められ、耐圧性を一層向上させることができる。

【0034】

シール部材４０は、溝部６２の底面６２Ａと凸部３２の突出端面３２Ａとの間に挟持されている。底面６２Ａ及び突出端面３２Ａは、それぞれ接合方向である上下方向に交差する方向に拡がる面である。このため、シール部材４０は、二次成形体５０による挟み込みによって底面６２Ａ及び突出端面３２Ａから上下方向の力を受けて圧接されるので、耐圧性を一層向上させることができる。

【0035】

流路形成部材１の製造方法は、樹脂成形によって第１分割体２０及び第２分割体３０を個別に形成し、第１接合部６１と第２接合部３１の間にシール部材４０を介在させて第１分割体２０及び第２分割体３０を組み合わせることによって流路形成体１０を形成し、樹脂成形によって二次成形体５０を流路形成体１０の外面に形成する。このため、耐圧性に優れた流路形成部材を容易に製造することができる。

【0036】

＜実施形態２＞
実施形態２に係る流路形成部材について、図７、図８等を参照しつつ説明する。実施形態２において、上記実施形態１と略同じ構成部位には同符号をつけて、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【0037】

実施形態２の流路形成部材２０１は、図７及び図８に示す流路形成体２１０を備えている。実施形態２の流路形成部材２０１は、この流路形成体２１０における複数の分割体の接合部位の構成の点において、実施形態１と相違している。

【0038】

図７及び図８に示すように、流路形成体２１０は第１分割体２２０及び第２分割体２３０を備えている。第１分割体２２０は本体部２６０を有している。本体部２６０は、上下方向に対して略直交する方向を長手方向とする略直方体形状の空間２６０Ａを形成している。この空間２６０Ａは第２流路Ｐ２の一部を構成する。本体部２６０は、空間２６０Ａの上端が開口した開口部２６０Ｂを形成している。開口部２６０Ｂの周縁には、第２分割体２３０との接合部分となる第１接合部２６１が形成されている。空間２６０Ａを形成する本体部２６０の内壁面２６０Ｃは、開口部２６０Ｂから下方に延びて形成されている。内壁面２６０Ｃは、シール部材４０が接触するシール面である。すなわち、第１分割体２２０の第１接合部２６１と、第２分割体２３０の第２接合部２３１との間に介在するシール部材４０は、第１分割体２２０と第２分割体２３０との接合方向である上下方向に沿った面をシール面として、第１接合部２６１と第２接合部２３１との間に介在している。

【0039】

第１接合部２６１は、周壁部２６３、及びフランジ部２６４を有して構成されている。周壁部２６３は開口部２６０Ｂの周縁に形成されている。周壁部２６３は、開口部２６０Ｂを周方向に取り囲む形態で、上方に向けて断面凸状に立ち上がって形成されている。周壁部２６３の内側壁面２６３Ｂは、空間２６０Ａの内壁面２６０Ｃに面一に連なって、開口部２６０Ｂから上方に延びている。

【0040】

フランジ部２６４は、周壁部２６３の外側に形成されている。フランジ部２６４は、周壁部２６３の基端部から周壁部２６３の延伸方向に対して略直交する方向にフランジ状に延びている。フランジ部２６４の上面２６４Ａは、上方に臨む面であり、接合方向である上下方向に対して交差する方向に拡がっている。フランジ部２６４の外周面２６４Ｂは、外周方向に臨む面であり、上面２６４Ａの外縁から下方に拡がっている。

【0041】

図７及び図８に示すように、第２分割体２３０は、上下方向に対して略直交する方向を長手方向とする断面山高帽状の長尺形状をなしている。第２分割体２３０の下面側には、第１分割体２２０との接合部位となる第２接合部２３１が形成されている。

【0042】

第２接合部２３１は、凸部２３２、及び外壁部２３３を有して構成されている。凸部２３２は、第２分割体２３０の下面中心部から下方に向けて断面凸状に突出して形成されている。この凸部２３２は、第２分割体２３０が第１分割体２２０に組み合わされた際には、第１分割体２２０の本体部２６０が形成する空間２６０Ａ内に嵌め込まれる。凸部２３２の下面は、第２流路Ｐ２の上端の一部を形成する。

【0043】

外壁部２３３は、第２分割体２３０の外周縁部の全周に亘って形成されている。外壁部２３３の下端面２３３Ａは、下方に臨む面であり、接合方向である上下方向に対して交差する方向に拡がっている。外壁部２３３の下端面２３３Ａは、第２分割体２３０が第１分割体２２０と組み合わされた状態において、第１接合部２６１のフランジ部２６４の上面２６４Ａに対向する。外壁部２３３の外周面２３３Ｂは、第２分割体２３０の外周面を構成する。外壁部２３３の下端面２３３Ａの幅は、フランジ部２６４の上面２６４Ａの幅に比べて小さい。このため、第２分割体２３０が第１分割体２２０と組み合わされた状態において、外壁部２３３の外周面２３３Ｂとフランジ部２６４の外周面２６４Ｂとは段差状をなす。

【0044】

外壁部２３３と凸部２３２との間には隙間が形成されている。この隙間は嵌合凹部２３４である。嵌合凹部２３４は、第２分割体２３０が第１分割体２２０と組み合わされた状態において、第１接合部２６１の周壁部２６３と嵌合する。凸部２３２には溝部２３５が形成されている。溝部２３５は、凸部２３２の外周面に環状に形成されている。溝部２３５は、凸部２３２の外周面に開口し、内側方向に向けて断面凹状に窪んで形成されている。溝部２３５にはシール部材４０が配置され、その底面２３５Ａ（深さ方向の底面）はシール部材４０が接触するシール面とされる。底面２３５Ａは、上述した第１接合部２６１側のシール面である内壁面２６０Ｃと同様に、上下方向に延びる面である。すなわち、第１分割体２２０の第１接合部２６１と、第２分割体２３０の第２接合部２３１との間に介在するシール部材４０は、第１分割体２２０と第２分割体２３０との接合方向である上下方向に沿った面をシール面として、第１接合部２６１と第２接合部２３１との間に介在している。

【0045】

凸部２３２には空間２３２Ａが形成されている。空間２３２Ａは、凸部２３２の中央部において下方に開口し、長手方向に沿って延びるスリット状をなして形成されている。空間２３２Ａは、第２分割体２３０が第１分割体２２０と組み合わされた状態において、流路Ｐに連通する。

【0046】

上記構成の流路形成部材２０１の製造方法について説明する。流路形成部材２０１の製造において、流路形成体２１０を構成する第１分割体２２０及び第２分割体２３０を樹脂の射出成形によって個別に形成する点は実施形態１と同様である。そして、第１分割体２２０及び第２分割体２３０を、間にシール部材４０を介在させて組み合わせる。このシール部材４０によって、流路Ｐ（第２流路Ｐ２）と外部空間との間の水密性が確保される。この第１分割体２２０と第２分割体２３０との接合もまた、接着や溶着、ねじ留め等は必須でない。

【0047】

最後に、流路形成体２１０をインサート部品とした射出成形によって、流路形成体２１０の外面に二次成形体５０を樹脂成形によって形成する。二次成形体５０は、第１分割体２２０及び第２分割体２３０の接合部分である第１接合部２６１及び第２接合部２３１を挟み込むように、流路形成体２１０の外面に設けられる。

【0048】

実施形態２の流路形成体２１０において、第１分割体２２０と第２分割体２３０とを接合すると、凸部２３２が空間２６０Ａ内に挿入される。凸部２３２にはスリット状の空間２３２Ａが形成されており、この空間２３２Ａは、流路Ｐに連通している。このため、空間２３２Ａ内の圧力は流路Ｐ内の圧力上昇に応じた圧力となる。この圧力は、凸部２３２を外周方向に押し広げるように作用する。上述のように、凸部２３２の外周面には溝部２３５が形成されており、溝部２３５の深さ方向の底面２３５Ａはシール部材４０に接触するシール面である。このため、シール部材４０が底面２３５Ａから押圧力を受け、底面２３５Ａと空間２６０Ａの内壁面２６０Ｃとの間で挟み込まれる。その結果、シール性能を一層向上でき、耐圧性の更なる向上を図ることができる。

【0049】

本開示は、上記記述及び図面によって説明した各実施形態の開示に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も含まれる。

【0050】

（１）複数の分割体の材質、形状、分割数等は、上記各実施形態の例示に限定されない。複数の分割体は、例えば、それぞれ異なる材質で形成されていてもよい。複数の分割体の形状は、形成する流路の形状に応じた形状を適宜採用できる。複数の分割体の分割数は、例えば、３以上であってもよい。

【0051】

（２）シール部材の材質、形状等は上記各実施形態の例示に限定されない。

【0052】

（３）流路形成体の構成は、上記各実施形態に例示した構成に限定されない。流路形成体は、例えば、３以上の分割体と、２以上のシール部材とを有して構成されていてもよい。

【0053】

（４）二次成形体の材質、形状等は上記各実施形態の例示に限定されない。二次成形体は、例えば、複数の分割体とは異なる材質であってもよい。

【0054】

（５）二次成形体が環状部分を有することは必須ではない。二次成形体は、例えば、複数の分割体の接合部分を挟み込む断面略Ｕ字形状、Ｊ字状等の環状をなさない形態であってもよい。

【符号の説明】

【0055】

１，２０１…流路形成部材、２Ａ…流入口、３Ａ…流出口、１０，２１０…流路形成体、２０，２２０…第１分割体（複数の分割体）、３０，２３０…第２分割体（複数の分割体）、３１，２３１…第２接合部（接合部分）、４０…シール部材、５０…二次成形体、６０Ｂ…開口部、６１，２６１…第１接合部（接合部分）、Ｐ…流路（Ｐ１…第１流路、Ｐ２…第２流路、Ｐ３…第３流路）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】