特許 7519666 摩擦圧接装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-11

(45)【発行日】2024-07-22

(54)【発明の名称】摩擦圧接装置

(51)【国際特許分類】

   B23K 20/12 20060101AFI20240712BHJP

【ＦＩ】

B23K20/12 B

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020093173

(22)【出願日】2020-05-28

(65)【公開番号】P2021186826

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2023-02-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000227593

【氏名又は名称】日之出水道機器株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118913

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 邦生

(74)【代理人】

【識別番号】100142789

【弁理士】

【氏名又は名称】柳 順一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100163050

【弁理士】

【氏名又は名称】小栗 眞由美

(74)【代理人】

【識別番号】100201466

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 邦彦

(72)【発明者】

【氏名】黒川 貴大

(72)【発明者】

【氏名】甲斐 信博

【審査官】岩見 勤

(56)【参考文献】

【文献】特公昭４７－０４１６６２（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２０１４－２３４８８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４５８２２４２（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｋ ２０／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ワークを把持して回転軸線周りに回転させる回転チャックと、
長手軸を有する柱状の第２ワークを、前記回転軸線と前記長手軸とを一致させた状態に支持する支持部材と、
前記回転チャックと前記支持部材とを前記長手軸方向に近接させ、前記第１ワークの第１端面と前記第２ワークの第２端面とを突き合わせる直動機構とを備え、
前記第２ワークが、前記長手軸方向に延びる外周面に前記長手軸に交差する方向に開口部を備え、
前記開口部が、前記長手軸方向に対向する一対の第１内側面と、
前記一対の第１内側面の一方の第１内側面から他方の第１内側面まで延びる一対の第２内側面であって、前記長手軸方向に沿って互いに対向する一対の第２内側面とを含み、
前記支持部材が、前記第２ワークを支持したときに前記開口部内に挿入される突起を備え、
前記突起は、前記第１ワークから前記第２ワークに対して、前記長手軸方向の一方側からの押し付け力および前記回転軸線周りの回転力が作用する際、
前記押し付け力を受け止めるように前記第２端面側に位置する前記一方の第１内側面に密着可能な第１側面と、
前記第１側面から延びる一対の第２側面であって、前記回転力を受け止めるように前記一対の第２内側面の少なくとも一部にそれぞれ密着可能な一対の第２側面と、
前記一対の第２側面をつなぐ第３側面であって、前記他方の第１内側面に対して空間を隔てて対向する第３側面とを含む、摩擦圧接装置。

【請求項2】

前記第２ワークが、筒状部を備え、
前記開口部が、前記筒状部の内部と外部とを貫通する貫通孔である請求項１に記載の摩擦圧接装置。

【請求項3】

前記突起が、前記貫通孔に挿入されたときに前記筒状部の内周面に密着可能な形状を備える請求項２に記載の摩擦圧接装置。

【請求項4】

前記支持部材が、前記長手軸に交差する方向に移動可能に設けられ前記第２ワークを挟む一対の可動部材であり、
前記突起が、いずれかの前記可動部材に設けられている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の摩擦圧接装置。

【請求項5】

各前記可動部材が、前記第２ワークの前記外周面に密着可能な形状の支持面を有し、前記支持面は、前記第２ワークを挟んだときに、前記開口部から前記第２端面までの領域の少なくとも一部を覆う部分を有する請求項４に記載の摩擦圧接装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、摩擦圧接装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、回転チャックにより把持した円柱状のワークと固定クランプ装置によって把持した円柱状のワークの接合面どうしを押し付けながら、回転チャックを回転させることにより両ワークを接合する摩擦圧接装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
２つのワークを摩擦圧接により接合するには、回転しているワークと他方のワークとを軸方向に相互に押し付ける力を発生させる必要がある。

【0003】

特許文献１の摩擦圧接装置においては、固定クランプ装置は、円柱状のワークを径方向に挟んだ両側からＶ溝を有する２つの爪を近接させて挟んでいる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開昭５８－１０７２８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、長手軸方向に延びる外周面に開口部が存在するワークを摩擦圧接により接合する場合、開口部には応力が集中しやすいため、接合時の押し付け力によって開口部の位置でワークが変形する虞がある。
したがって、開口部の位置で変形するのを抑制することが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は、第１ワークを把持して回転軸線周りに回転させる回転チャックと、長手軸を有する柱状の第２ワークを、前記回転軸線と前記長手軸とを一致させた状態に支持する支持部材と、前記回転チャックと前記支持部材とを前記長手軸方向に近接させ、前記第１ワークの端面と前記第２ワークの端面とを突き合わせる直動機構とを備え、前記第２ワークが前記長手軸方向の外周面に前記長手軸に交差する方向に開口部を備え、前記支持部材が前記第２ワークを支持したときに前記開口部内に挿入される突起を備え、該突起が、前記開口部の前記端面側の第１内側面に密着可能な形状を備える摩擦圧接装置である。

【0007】

本態様によれば、第２ワークを支持部材によって支持し、第１ワークを把持した回転チャックを回転させつつ、直動機構により、第１ワークの端面と第２ワークの端面とを近接させて突き合わせる。これにより、第１ワークの端面と第２ワークの端面とを摩擦させ、端面間に発生する摩擦熱によって両者を接合することができる。

【0008】

支持部材が第２ワークを支持したときには、第２ワークの長手軸方向の外周面に備えられた開口部内に突起が挿入される。開口部内に挿入された突起を、開口部の端面側の第１内側面に密着させることにより、第１ワークの端面から第２ワークの端面に加えられ、第１内側面を介して伝わる押し付け力が、突起によって受けられる。
すなわち、開口部の端面側の内側面に突起を密着させて押し付け力を受けることにより、開口部における応力集中を低減して変形を抑制することができる。

【0009】

上記態様においては、前記開口部が、前記長手軸方向に延びる第２内側面を備え、前記突起が、前記第２内側面に密着可能な形状を備えていてもよい。
これにより、開口部内に突起を挿入すると、開口部の接合される端面側の第１内側面のみならず、長手軸方向に延びる第２内側面にも突起が密着させられる。回転している第１ワークが押し当てられたときに第２ワークにも回転軸線周りの回転力が伝達されるが、伝達された回転力も突起により受けられるので、第２ワークをより確実に支持することができる。

【0010】

上記態様においては、前記第２ワークが、筒状部を備え、前記開口部が、前記筒状部の内部と外部とを貫通する貫通孔であってもよい。
第２ワークが剛性の小さな筒状部を備える形状であっても、貫通孔における応力集中を低減して変形を抑制することができる。

【0011】

また、前記突起が、前記貫通孔に挿入されたときに前記筒状部の内周面に密着可能な形状を備えていてもよい。
これにより、支持部材で第２ワークを支持するとともに、突起と支持部材との間においても第２ワークが支持される。その結果、第２ワークを、より確実に支持することができる。

【0012】

上記態様においては、前記支持部材が、前記長手軸に交差する方向に移動可能に設けられ前記第２ワークを挟む一対の可動部材であり、前記突起が、いずれかの前記可動部材に設けられていてもよい。
これにより、第２ワークを支持するときには、一対の可動部材を第２ワークの長手軸に交差する方向に移動させて、一対の可動部材間に第２ワークを挟むことにより支持する。このとき、第２ワークを挟むための可動部材の移動により、一方の可動部材に設けられた突起を、第２ワークの外周面に備えられた開口部内に挿入することができる。

【0013】

また、上記態様においては、各前記可動部材が、前記第２ワークの前記外周面に密着可能な形状の支持面を有し、前記支持面は、前記第２ワークを挟んだときに、前記開口部から前記端面までの領域の少なくとも一部を覆う部分を有してもよい。
これにより、第２ワークの開口部と端面との間の領域の少なくとも一部を、可動部材の支持面によって覆うことができる。そして、これにより、摩擦圧接時の応力発生による第２ワークの変形を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る摩擦圧接装置を示す正面図である。

【図2】図１の摩擦圧接装置を示す平面図である。

【図3】図１の摩擦圧接装置を示す側面図である。

【図4】図１の摩擦圧接装置により圧接される第１ワーク、第２ワークの一部および第２ワークを支持する一対の支持部材を示す斜視図である。

【図5】図４の支持部材の内、突起を有する支持部材を示す斜視図である。

【図6】図５の支持部材の構成を説明する分解斜視図である。

【図7】図１の摩擦圧接装置に備えらえる第１補助支持部を示す正面図である。

【図8】図４の第２ワークおよび支持部材を示す縦断面図である。

【図9】図４の第２ワークを一対の支持部材によって支持し、回転させた第１ワークを第２ワークに近接させる様子を示す斜視図である。

【図10】図１の摩擦圧接装置により第１ワークと第２ワークとを摩擦圧接加工している状態を示す正面図である。

【図11】図４の摩擦圧接加工時の状態を示す縦断面図である。

【図12】図４の支持部材の変形例を説明する斜視図である。

【図13】図１の摩擦圧接装置の変形例における第２ワークおよび支持部材を示す縦断面図である。

【図14】図１３の摩擦圧接加工時の状態を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の一実施形態に係る摩擦圧接装置１について、図面を参照して以下に説明する。
本実施形態に係る摩擦圧接装置１は、例えば、図４に示されるように、鋳鉄製の第１ワークＷ１の端面１００ａと、鋼管からなる第２ワークＷ２の端面（以下、接合端面という。）２００ａとを相対回転させながら押し付けることにより、摩擦圧接する装置である。

【0016】

第１ワークＷ１は、任意の形状のものでよいが、図４に示す例では、円筒状の回転体形状を有している。本実施形態における第２ワークＷ２は、内孔２００を有する円筒状の鋼管（筒状部）である。第２ワークＷ２は、接合端面２００ａに近接する長手軸方向の外周面に、長手軸に交差する方向（径方向）に貫通する開口部２０１を備えている。本実施形態の開口部２０１は、鋼管（筒状部）の内部と外部とを貫通する貫通孔である。
なお、本明細書について開口部２０１は、第２ワークW２の外周面から径方向内方に窪む凹部であってもよい。

【0017】

開口部（貫通孔）２０１は、第２ワークＷ２を径方向の外側から見たときに、第２ワークＷ２の長手軸方向に延びる長円形状を有し、第２ワークＷ２の長手軸方向の両端に、径方向に延びる円弧状の内側面（以下、第１内側面という。）２０２を有している。また、開口部２０１は、両端の円弧状の第１内側面２０２どうしをつなぐように、第２ワークＷ２の長手軸方向および径方向に沿って真っ直ぐに延びる内側面（以下、第２内側面という。）２０３を有している。

【0018】

摩擦圧接装置１は、図１に示されるように、床面に設置されるベース２と、ベース２上に水平方向に移動可能に設置された主軸部３と、ベース２に対して主軸部３を水平方向に直線移動させる直動機構４と、ベース２に固定された支持部５とを備えている。
主軸部３は、主軸ベース６と、主軸ベース６に設けられ、第１ワークＷ１を把持する回転チャック７と、回転チャック７を水平な回転軸線Ａ周りに回転駆動する主軸モータ８とを備えている。
これにより、回転チャック７は、主軸モータ８の作動により、把持した第１ワークＷ１を、水平な回転軸線Ａ周りに回転させることができる。

【0019】

直動機構４は、ベース２上に設置され、主軸ベース６をベース２に対して、水平方向に直線移動可能に支持するガイドレール９と、ベース２と主軸部３との間に配置され、主軸部３をガイドレール９に沿って直線移動させるアクチュエータ１０とを備えている。アクチュエータ１０は、例えば、油圧シリンダである。

【0020】

ガイドレール９は、回転チャック７の回転軸線Ａと平行に配置されている。これにより、回転チャック７に把持した第１ワークＷ１を主軸モータ８の作動によって回転軸線Ａ周りに回転させながら、アクチュエータ１０によって、回転軸線Ａに沿う方向に移動させることができる。

【0021】

支持部５は、図２に示されるように、ベース２に固定される支持部ベース１１を備えている。また、支持部５は、回転チャック７の回転軸線Ａを挟んだ左右両側に対向して配置された一対の支持部材（可動部材）１２と、支持部ベース１１に固定され、一対の支持部材１２を相互に近接または離間する水平方向にそれぞれ駆動するアクチュエータ１３とを備えている。アクチュエータ１３は、例えば、油圧シリンダである。

【0022】

一対の支持部材１２は、図４に示されるように、それぞれ直方体ブロック状に形成されるとともに、対向する側面に、第２ワークＷ２の外径と同等の内径を有する半円形状の支持面１２ａを有している。一対の支持部材１２が最も近接させられたときに、２つの支持面１２ａによって形成される仮想円の中心軸は、回転チャック７の回転軸線Ａに一致させられる。

【0023】

一方の支持部材１２は、図５に示されるように、支持面１２ａから突出する突起１４を備えている。本実施形態において突起１４は、円弧形状の第１側面１４ａと、第１側面１４ａの端から真っ直ぐに延びる２つの第２側面１４ｂと、２つの第２側面１４ｂどうしをつなぐ位置に真っ直ぐに延びる第３側面１４ｃとを有している。

【0024】

突起１４は、一対の支持部材１２の間に第２ワークＷ２を挟むときに、第２ワークＷ２の開口部２０１内に挿入される位置に配置されている。また、突起１４の第１側面１４ａは、開口部２０１の接合端面２００ａ側の第１内側面２０２に密着可能な形状を有している。すなわち、上述したように、第１内側面２０２は円弧状に形成されており、突起１４の第１側面１４ａは、第１内側面２０２と同等の曲率を有する円弧形状を有している。

【0025】

また、２つの第２側面１４ｂは、開口部２０１の第２内側面２０３に密着可能な形状を有している。すなわち、上述したように、第２内側面２０３は第２ワークＷ２の長手軸方向に真っ直ぐに延びる平面により構成されており、突起１４の第２側面１４ｂも平面により構成されている。
なお、突起１４は、本実施形態に限定されるものではなく、第２側面１４ｂを備えないものでもよい。

【0026】

突起１４は、図６に示されるように、一方の支持部材１２の支持面１２ａに形成された座面１５に、突起１４を構成するブロック状部材を配置して、ボルト１６により固定することにより、支持部材１２と一体化されている。

【0027】

図１および図２において、摩擦圧接装置１は、第１ワークＷ１を回転軸線Ａ周りに回転可能に、かつ、回転軸線Ａに沿う方向に移動可能に、補助的に支持する第１補助支持部１８をさらに備えている。第１補助支持部１８は、上述した直動機構４のガイドレール９と平行に配置されたレール１９により水平方向に直線移動可能に支持されている。

【0028】

第１補助支持部１８は、図７に示されるように、第１ワークＷ１が長尺の円柱状である場合に、第１ワークＷ１の外周面に接触して第１ワークＷ１の長手軸方向および周方向にそれぞれ転がり動く第１ローラ２０および第２ローラ２１を備えている。

【0029】

第１ローラ２０は、第１ワークＷ１の下方において、回転チャック７の回転軸線Ａに直交する平面内に水平に配置される軸線周りに回転可能に支持されている。
第１ローラ２０は、第１ローラ２０に載置した第１ワークＷ１の外周面において長手軸方向に転がり動くことにより、第１ワークＷ１を回転チャック７に把持させる際に、第１ワークＷ１を下から支持して、第１ワークＷ１を長手軸方向に移動させる作業を容易にする。

【0030】

また、第２ローラ２１は、図７に示されるように、回転チャック７の回転軸線Ａに平行な軸周りに回転可能に支持された一対のアーム２２の先端に、それぞれ回転軸線Ａに平行な軸周りに回転可能に支持されている。第１ローラ２０と一対のアーム２２とは、一対のアーム２２の間に第１ワークＷ１を配置し、第１ローラ２０に第１ワークW１が載置されると、一対のアーム２２が連動して相互に近接する方向に回転する。そして、一対のアーム２２の先端の第２ローラ２１を第１ワークＷ１の外周面に接触させることにより、回転する第１ワークＷ１の外周面を支持して、第１ワークＷ１がぶれるのを防止する。
第１ワークＷ１が、図４に示されるような短尺の部材である場合には、第１補助支持部１８はレール１９から取り外してもよい。

【0031】

また、図１および図２において、摩擦圧接装置１は、第２ワークＷ２を回転軸線Ａ周りに回転可能に、かつ、回転軸線Ａに沿う方向に移動可能に、補助的に支持する第２補助支持部２３をさらに備えている。第２補助支持部２３は、第１補助支持部１８と同様の構成を有し、長尺の第２ワークＷ２を支持部５に支持させる作業を行う際に、第２ワークＷ２の外周面を支持して、作業を容易にすることができる。
なお、第２ワークW２の長さに応じて、図１０に示すように、第２補助支持部２３を単独で複数設置して第２ワークW２を支持するようにしてもよい。

【0032】

このように構成された本実施形態に係る摩擦圧接装置１の作用について以下に説明する。
本実施形態に係る摩擦圧接装置１を用いて、鋳鉄製の第１ワークＷ１の端面１００ａと鋼管からなる第２ワークＷ２の接合端面２００ａとを摩擦圧接するには、第１ワークＷ１を回転チャック７に把持させ、第２ワークＷ２を支持部５に支持させる。

【0033】

第１ワークＷ１は、回転体形状の中心軸を回転軸線Ａに一致させた状態で回転チャック７に把持される。また、長尺の鋼管からなる第２ワークＷ２は、図８に示されるように、離間させられた一対の支持部材１２の間に第２ワークＷ２を配置した状態で、アクチュエータ１３の作動によって一対の支持部材１２を近接させることにより、図９に示されるように、一対の支持部材１２の間に挟まれる。

【0034】

これにより、図９および図１１に示されるように、各支持部材１２の支持面１２ａが、第２ワークＷ２の外周面に密着して、第２ワークＷ２の開口部２０１から接合端面２００ａまでの領域Ｂの少なくとも一部を全周にわたって取り囲む。また、この状態で、接合端面２００ａが部分的に支持部材１２から露出させられる。支持面１２ａを第２ワークW2の外周面に密着させることにより、第２ワークＷ２の中心軸が回転チャック７の回転軸線Ａに一致する位置に調整される。

【0035】

また、一対の支持部材１２の間に第２ワークＷ２が挟まれると、一方の支持部材１２に備えられた突起１４が、第２ワークＷ２の開口部２０１内に挿入される。
この状態で、図９に示されるように、主軸部３の主軸モータ８を作動させることにより回転チャック７に把持させた第１ワークＷ１を回転軸線Ａ周りに回転させるとともに、直動機構４のアクチュエータ１０を作動させて、第１ワークＷ１を第２ワークＷ２に近接させる。

【0036】

そして、図１０に示されるように、回転している第１ワークＷ１の端面１００ａを第２ワークＷ２の接合端面２００ａに押し付けると、アクチュエータ１０による押し付け力が第１ワークＷ１から第２ワークＷ２に伝達される。これに対して、図１１に示されるように、開口部２０１内に挿入した突起１４の第１側面１４ａが開口部２０１の接合端面２００ａ側の第１内側面２０２に密着させられる。これにより、第２ワークＷ２が第１ワークＷ１からの押し付け力によって長手軸方向に静止した状態で支持される。

【0037】

すなわち、突起１４の第１側面１４ａと開口部２０１の接合端面２００ａ側の第１内側面２０２との密着により、第２ワークＷ２が長手軸方向への移動を規制される。
この場合において、本実施形態に係る摩擦圧接装置１によれば、第１ワークＷ１側から第２ワークＷ２の接合端面２００ａに加えられる押し付け力の大部分が、開口部２０１の接合端面２００ａ側の第１内側面２０２に密着する突起１４によって受けられる。

【0038】

すなわち、本実施形態によれば、開口部２０１の接合端面２００ａ側の第１内側面２０２に密着する突起１４によって第２ワークＷ２を支持することにより、開口部２０１には実質的に応力集中を発生させずに済み、第２ワークＷ２が開口部２０１の位置で変形することを抑制することができるという利点がある。

【0039】

また、回転する第１ワークＷ１が押し付けられることにより、第２ワークＷ２には第１ワークＷ１から回転軸線Ａ周りに回転する回転力が伝達される。この場合において、一方の支持部材１２に設けられた突起１４の第２側面１４ｂが、第２ワークＷ２の開口部２０１の第２内側面２０３にも密着させられるので、第２ワークＷ２が周方向へ回転することを規制される。

【0040】

そして、第２ワークＷ２の外周面に密着する形状の支持面１２ａによって、開口部２０１と接合端面２００ａとの間の領域Ｂの少なくとも一部が全周にわたって覆われるので、第２ワークＷ２の外周面と支持面１２ａとの間の摩擦力によっても、第２ワークＷ２が支持され、変形しないように保護される。

【0041】

なお、本実施形態においては、鋳鉄製の第１ワークＷ１と、円筒状の鋼管（筒状部）からなる第２ワークＷ２とを接合する場合を例示したが、第１ワークＷ１および第２ワークＷ２の材料は、これに限定されるものではない。また、鋼管からなる第２ワークＷ２に代えて、一部に筒状部を含む第２ワークに適用してもよく、また、内孔２００を有しない円柱状の第２ワークに適用してもよい。内孔２００を有しない円柱状の第２ワークの場合には、鋼管（筒状部）の内部と外部とを貫通する開口部（貫通孔）２０１に代えて、外周面から径方向内方に窪む凹部を備える第２ワークに適用することができる。

【0042】

また、本実施形態においては、開口部（貫通孔）２０１は、長手軸方向に真っ直ぐ延びる第２内側面２０３を備える場合を例示したが、これに限定されるものではなく、曲率を有していてもよく、また、第２内側面２０３を備えない形状、すなわち第１内側面２０２だけからなる形状であってもよい。

【0043】

また、本実施形態においては、一方の支持部材１２に突起１４を構成するブロック状部材をボルト１６により締結することとしたが、突起１４は支持部材１２と一体物であってもよい。
また、支持部材１２の長手軸方向の長さ寸法は任意でよい。本実施形態のように、支持部材１２を第２ワークW２の開口部２０１の一部分を覆う長さとすることにより、第２ワークW２の開口部２０１をすべて覆う長さとする場合と比べて、支持部材１２をコンパクトにすることができる。

【0044】

また、本実施形態においては、支持部材１２をアクチュエータ１３によって移動させたが、これに代えて、支持部材１２とアクチュエータ１３とを切り離してもよい。
例えば、図１２に示されるように、一対の支持部材１２を第２ワークＷ２に密着させた状態でボルト２４の締結によって相互に固定しておいてもよい。このとき、一方の支持部材１２に備えられた突起１４を第２ワークＷ２の開口部２０１に挿入し、突起１４を開口部２０１の第１内側面２０２および第２内側面２０３に密着させておく。そして、第２ワークＷ２に固定された状態の支持部材１２を一対のアクチュエータ１３の加圧力によって挟み込めばよい。

【0045】

アクチュエータ１３によって加圧力を加える方向は、図１２に示されるように、一対の支持部材１２の第２ワークＷ２への着脱方向に直交する方向でもよいし、上記実施形態と同様に着脱方向と同一方向でもよい。
また、開口部２０１に嵌合される突起１４の、長手軸方向の長さ寸法は任意でよい。

【0046】

また、本実施形態においては、突起１４が開口部２０１の第１内側面２０２および第２内側面２０３に密着する形状を有することとした。これに加えて、図１３および図１４に示されるように、突起１４が、第２ワークＷ２の内孔２００の内周面に密着可能な先端面１４ｄを備えていてもよい。先端面１４ｄは、全面が内孔２００の内周面に密着する円弧状の横断面形状を有していてもよいし、間隔をあけた複数個所において密着する形状を有していてもよい。

【0047】

これにより、上述のような支持部材１２による第２ワークＷ２の支持に加えて、一方の支持部材１２の突起１４の先端面１４ｄと他方の支持部材１２の支持面１２ａとの間にワークＷ２を径方向に挟むことによっても、第２ワークＷ２が支持される。その結果、第２ワークＷ２を、より確実に支持することができるという利点がある。

【符号の説明】

【0048】

１ 摩擦圧接装置
４ 直動機構
７ 回転チャック
１２ 支持部材（可動部材）
１２ａ 支持面
１４ 突起
１００ａ 端面
２００ 内孔
２００ａ 端面（接合端面）
２０１ 開口部（貫通孔）
Ａ 回転軸線
Ｗ１ 第１ワーク
Ｗ２ 第２ワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】