特許 7519775 ガスケット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-11

(45)【発行日】2024-07-22

(54)【発明の名称】ガスケット

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20240712BHJP

   F16J 15/12 20060101ALI20240712BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 N

F16J15/12 F

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020006203

(22)【出願日】2020-01-17

(65)【公開番号】P2021113581

(43)【公開日】2021-08-05

【審査請求日】2022-11-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088616

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 一平

(74)【代理人】

【識別番号】100154829

【弁理士】

【氏名又は名称】小池 成

(74)【代理人】

【識別番号】100132403

【弁理士】

【氏名又は名称】永岡 儀雄

(74)【代理人】

【識別番号】100189289

【弁理士】

【氏名又は名称】北尾 拓洋

(74)【代理人】

【識別番号】100198856

【弁理士】

【氏名又は名称】朝倉 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100217102

【弁理士】

【氏名又は名称】冨永 憲一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100129425

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 護晃

(74)【代理人】

【識別番号】100099623

【弁理士】

【氏名又は名称】奥山 尚一

(74)【代理人】

【氏名又は名称】西山 春之

(74)【代理人】

【識別番号】100168642

【弁理士】

【氏名又は名称】関谷 充司

(74)【代理人】

【識別番号】100217076

【弁理士】

【氏名又は名称】宅間 邦俊

(72)【発明者】

【氏名】蒔苗 大地

【審査官】羽鳥 公一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－２８３２９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭４７－０４０１９２（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／００２８５４７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特表２０１７－５０６５９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２２７１６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－０５０３６２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６３－１３５０６０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１１－２９９９１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｊ １５／００－１５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向する二つの部材の間に挟持されるガスケットであって、
前記二つの部材の一方の部材の一部を挿通可能な挿通孔が開口されたシール本体であって、当該シール本体の前記挿通孔又は当該シール本体の外周が対向する一対の辺からなる対向辺対を複数有した形状で形成された前記シール本体と、
前記シール本体の前記挿通孔の孔壁又は前記シール本体の前記外周における複数の前記対向辺対のうちの少なくとも一つに対応する部分において、周方向に間隔を空けて形成される複数の突起と、
前記シール本体を支持し、前記シール本体によって少なくとも一部が被覆される基板と、
を含み、
前記一対の辺の一方の辺における前記突起は、前記一対の辺の間の中心線に直交し且つ前記一対の辺の他方の辺における前記突起を通過する通過線のいずれもが前記一方の辺に交差する点を避けた非同一直線上の位置に、配置され、
前記シール本体は、
前記中心線、または、前記中心線に直交し且つ前記挿通孔の孔中心を通過する通過線を対称軸として線対称の形状を呈する、ガスケット。

【請求項2】

対向する二つの部材の間に挟持されるガスケットであって、
前記二つの部材の一方の部材の一部を挿通可能な挿通孔が開口されたシール本体であって、当該シール本体の前記挿通孔及び当該シール本体の外周が対向する一対の辺からなる対向辺対を複数有した形状でそれぞれ形成された前記シール本体と、
前記シール本体の前記挿通孔の孔壁及び前記シール本体の前記外周における複数の前記対向辺対のうちの少なくとも一つに対応する部分において、周方向に間隔を空けて形成される複数の突起と、
前記シール本体を支持し、前記シール本体によって少なくとも一部が被覆される基板と、
を含み、
前記挿通孔及び前記外周の前記一対の辺の一方の辺における前記突起は、前記一対の辺の間の中心線に直交し且つ前記挿通孔及び前記外周の前記一対の辺の他方の辺における前記突起を通過する通過線のいずれもが前記一方の辺に交差する点を避けた非同一直線上の位置に、配置され、
前記シール本体は、
前記中心線、または、前記中心線に直交し且つ前記挿通孔の孔中心を通過する通過線を対称軸として線対称の形状を呈する、ガスケット。

【請求項3】

前記シール本体は、平面視で環状に形成されている、請求項１又は２に記載のガスケット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、対向する二つの部材の間に挟持されるガスケットに関する。

【背景技術】

【0002】

ガスケットは、シール部品として自動車などの様々な分野で広く用いられている。例えば、特許文献１には、対向する二つの部材の間に挟持されるシール部品としてのガスケットが開示されている。このガスケットは、全体として環状に形成されたガスケット本体（以下では、シール本体という）を有し、二つの部材の間に装着されている。詳しくは、このガスケットは、二つの部材の一方の部材としてのハウジングに形成された溝内に取り付けられた状態で、二つの部材の他方の部材としてのカバー部材によって押し潰されている。

【0003】

ここで、二つの部材同士を組付ける組付け作業において、ガスケットが一方の部材に取り付けられた状態で、この一方の部材が傾けられたり反転されたりすると、ガスケットが一方の部材における取り付け部位（特許文献１では溝）から脱落するおそれがある。この脱落を防止するため、特許文献１に記載されたガスケットでは、脱落防止用の複数の突起がシール本体に形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－８０１６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、シール本体に脱落防止用の複数の突起が設けられると、二つの部材の一方の部材における溝などの取り付け部位へガスケットを取り付けるための取り付け荷重（挿入荷重）が増加し得るため、その工夫が求められている。

【0006】

そこで、本発明は、脱落防止用の複数の突起を有しつつ、取り付け荷重を低減させることが可能なガスケットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一側面によると、二つの部材の間に挟持されるガスケットが提供される。このガスケットは、二つの部材の一方の部材の一部を挿通可能な挿通孔が開口されたシール本体と、複数の突起と、シール本体を支持し、当該シール本体によって少なくとも一部が被覆される基板と、を含む。シール本体の挿通孔又はシール本体の外周は対向する一対の辺からなる対向辺対を複数有した形状で形成されている。そして、複数の突起は、シール本体の挿通孔の孔壁又はシール本体の外周における複数の対向辺対のうちの少なくとも一つに対応する部分において、周方向に間隔を空けて形成されている。一対の辺の一方の辺における突起は、一対の辺の間の中心線に直交し且つ一対の辺の他方の辺における突起を通過する通過線のいずれもが一方の辺に交差する点を避けた非同一直線上の位置に、配置され、前記中心線、または、前記中心線に直交し且つ前記挿通孔の孔中心を通過する通過線を対称軸として線対称の形状を呈する。

【0008】

本発明の別の一側面によると、二つの部材の間に挟持されるガスケットが提供される。このガスケットは、二つの部材の一方の部材の一部を挿通可能な挿通孔が開口されたシール本体と、複数の突起と、シール本体を支持し、当該シール本体によって少なくとも一部が被覆される基板と、を含む。シール本体の挿通孔及びシール本体の外周は対向する一対の辺からなる対向辺対を複数有した形状でそれぞれ形成されている。そして、複数の突起は、シール本体の挿通孔の孔壁及びシール本体の外周における複数の対向辺対のうちの少なくとも一つに対応する部分において、周方向に間隔を空けて形成されている。挿通孔及び外周の一対の辺の一方の辺における突起は、一対の辺の間の中心線に直交し且つ挿通孔及び外周の一対の辺の他方の辺における突起を通過する通過線のいずれもが一方の辺に交差する点を避けた位置に、配置され、前記中心線、または、前記中心線に直交し且つ前記挿通孔の孔中心を通過する通過線を対称軸として線対称の形状を呈する。

【発明の効果】

【0009】

本発明の一側面及び本発明の別の側面によれば、脱落防止用の複数の突起を有しつつ、取り付け荷重を低減させることが可能なガスケットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の第１実施形態におけるガスケットの正面図である。

【図2】図１に示すガスケットの部分断面図である。

【図3】図１に示すガスケットの別の部位の部分断面図である。

【図4】本発明の第１実施形態の変形例にかかるガスケットの正面図である。

【図5】図４に示すガスケットの部分断面図である。

【図6】本発明の第２実施形態におけるガスケットの正面図である。

【図7】図６に示すガスケットの部分断面図である。

【図8】図６に示すガスケットの別の部位の部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１実施形態におけるガスケット１の正面図である。図２は図１に示すＡ－Ａ断面線におけるガスケット１の部分断面図であり、図３は図１に示すＢ－Ｂ断面線におけるガスケット１の部分断面図である。

【0012】

[ガスケットの装着対象]
図１に示すガスケット１は、図２に示すように、相対移動せずに静止した対向する二つの部材（以下では、第１部材３０及び第２部材４０という）の間に挟持され、第１部材３０と第２部材４０との接続部分からの流体の漏れを防止するためのシール部品として、第１部材３０と第２部材４０との間に装着されている。図１では、第２部材４０は紙面手前に位置しており示されていない。

【0013】

具体的には、第２部材４０における第１部材３０との接続箇所には、例えば、流体の流入用又は流出用のポート（図２では図示範囲外）が形成されている。第１部材３０は第２部材４０のポートの端面である第２端面部４１と対向する第１端面部３１を有している。この第１端面部３１（図１参照）には、第２端面部４１に向かって突出するボス部３２が形成されている。このボス部３２の端面は第２部材４０の第２端面部４１におけるポートの開口の周囲の部分に当接している。そして、第１部材３０のボス部３２を含む部分には、第２部材４０のポートの開口形状に合わせた形状の開口３３（図１参照、図２では図示範囲外）が形成されている。例えば、第１部材３０には第２部材４０と締結するためのボルト用のネジ孔３４（図１参照、図２では図示範囲外）が形成され、第２部材４０にはボルト用のボルト挿通孔（図２では図示範囲外）が形成されている。

【0014】

[ガスケットの構成]
ガスケット１は、シール本体１０と複数の突起１４とを含み、全体として概ね板状に形成されている。シール本体１０は弾性材からなり、この弾性材としては、ゴム又は熱可塑性エラストマーといった良好に弾性変形可能な所定の材料が用いられる。

【0015】

シール本体１０は、例えば、平面視で、一方向に扁平した概ね六角形で且つ長軸方向の二つの角部が大きく丸められた輪郭（外形）で形成されている。シール本体１０の輪郭は、例えば、第１部材３０の第１端面部３１の輪郭より一回り小さく、第１端面部３１の輪郭と相似形である。

【0016】

シール本体１０には、二つの部材（第１部材３０及び第２部材４０）の一方の部材の一部を挿通可能な挿通孔１１が開口されている。挿通孔１１は、シール本体１０の中央に開口されている。挿通孔１１の孔中心Ｏは第１部材３０のボス部３２の中心軸及び開口３３の中心軸に合わせられている。また、シール本体１０における長軸方向の両側の部分には、第１部材３０のネジ孔３４及び第２部材４０のボルト挿通孔に対応する小孔１２が開口されている。小孔１２は、シール本体１０に正対する平面視で、例えば、長孔として開口されている。

【0017】

挿通孔１１は、対向する一対の辺１１ａ，１１ｂからなる対向辺対１１ａ－１１ｂを複数有した形状で形成された孔である。本実施形態では、挿通孔１１は、シール本体１０に正対する平面視で、長孔として開口されている（図１参照）。つまり、本実施形態では、対向辺対１１ａ－１１ｂは、二つ（つまり、二対又は二組）である。一方の対向辺対１１ａ－１１ｂを構成する一対の辺１１ａ，１１ｂは互いに平行で且つ直線的に延びており、他方の対向辺対１１ａ－１１ｂを構成する一対の辺１１ａ，１１ｂは円弧状に延びている。詳しくは、挿通孔１１は、それぞれ直線的に延びる一対の直線辺１１１，１１２と、それぞれ円弧状に延びる一対の円弧辺１１３，１１４とからなる形状の孔である。より詳しくは、挿通孔１１は、一方の直線辺１１１の一端と他方の直線辺１１２の一端とを接続する円弧状（図では半円弧状）の一方の円弧辺１１３と、一方の直線辺１１１の他端と他方の直線辺１１２の他端とを接続する他方の円弧状（図では半円弧状）の円弧辺１１４とからなる形状の孔である。本実施形態では、図１の平面視で、一方の直線辺１１１は右側の辺であり、他方の直線辺１１２は左側の辺であり、各直線辺１１１，１１２の一端は上端であり、各直線辺１１１，１１２の他端は下端であるものとする。以下では、一方の直線辺１１１は第１直線辺１１１と呼び、他方の直線辺１１２は第２直線辺１１２と呼び、一方の円弧辺１１３は第１円弧辺１１３と呼び、他方の円弧辺１１４は第２円弧辺１１４と呼ぶ。このように、一方の対向辺対１１ａ－１１ｂは一方の辺１１ａとしての第１直線辺１１１と他方の辺１１ｂとしての第２直線辺１１２からなり、他方の対向辺対１１ａ－１１ｂは一方の辺１１ａとしての第１円弧辺１１３と他方の辺１１ｂとしての第２円弧辺１１４からなる。また、特に限定されるものではないが、長孔としての挿通孔１１の長軸方向はシール本体１０の長軸方向と一致している。

【0018】

シール本体１０の輪郭について詳しく述べると、シール本体１０の外周１０Ａ（以下では、外周面１０Ａという）は、挿通孔１１の孔壁１１Ａと同様に、対向する一対の辺１０ａ，１０ｂからなる対向辺対１０ａ－１０ｂを複数有した形状で形成されている。具体的には、対向辺対１０ａ－１０ｂは、四つ（つまり、四対又は四組）である。図１において、幅方向で対向する対向辺対１０ａ－１０ｂを構成する一対の辺１０ａ，１０ｂは、互いに平行で且つそれぞれ直線的に延びる、平行第１直線辺１０１及び平行第２直線辺１０２からなる。孔中心Ｏを挟んで概ね上下方向で対向する対向辺対１０ａ－１０ｂを構成する一対の辺１０ａ，１０ｂは、三つである。すなわち、一つ目は右上側テーパー第１直線辺１０３及び左下側テーパー第２直線辺１０４からなる一対の辺１０ａ，１０ｂであり、二つ目は右下側テーパー第１直線辺１０５及び左上側テーパー第２直線辺１０６からなる一対の辺１０ａ，１０ｂであり、三つ目はそれぞれ円弧状に延びる外周第１円弧辺１０７及び外周第２円弧辺１０８からなる一対の辺１０ａ，１０ｂである。右上側テーパー第１直線辺１０３及び左下側テーパー第２直線辺１０４は互いに平行で且つそれぞれ直線的に延びており、右下側テーパー第１直線辺１０５及び左上側テーパー第２直線辺１０６も互いに平行でかつそれぞれ直線的に延びている。

【0019】

本実施形態では、挿通孔１１に挿通される二つの部材（第１部材３０及び第２部材４０）の一方の部材の一部は、第１部材３０のボス部３２である。そして、挿通孔１１は、ボス部３２の輪郭（外形）より僅かに大きな寸法で開口されている。したがって、図１～図３に示すように、シール本体１０における挿通孔１１を構成する孔壁１１Ａとボス部３２の外周面３２ａとの間に、隙間が空けられている。換言すると、ガスケット１の取り付け部位（本実施形態では第１部材３０のボス部３２）は対向する一対の辺からなる対向辺対を二つ有した外形で形成されており、挿通孔１１はこの取り付け部位の断面形状に対応した一対の辺１１ａ，１１ｂからなる対向辺対１１ａ－１１ｂを二つ有した形状で開口されている。

【0020】

また、シール本体１０の外周部における厚み方向の両側の部分には、全周に亘って延びる環状のシール部１３がそれぞれ形成されている。一方のシール部１３はシール本体１０の外周部における第１部材３０側の面から第１部材３０に向かって突出し、他方のシール部１３はシール本体１０の外周部における第２部材４０側の面から第２部材４０に向かって突出している。シール部１３の形状は特に限定されるものではないが、本実施形態では、弾性変形し易いように、リップ状に形成されている。具体的には、本実施形態では、シール部１３は、斜辺を内側（挿通孔１１側）に位置させた中実の概ね直角三角形状の断面を有すると共に、第１部材３０又は第２部材４０に当接する先端部（特に先端部における内周側の部分）が大きく丸められた形状で、シール本体１０の外周部の全周に亘って形成されている。シール本体１０の厚み方向の一方のシール部１３は、第１部材３０の第１端面部３１に当接して弾性変形し、シール本体１０の厚み方向の他方のシール部１３は、第２部材４０の第２端面部４１に当接して弾性変形する。詳しくは、シール本体１０（ガスケット１）が第１部材３０のボス部３２に取り付けられた状態で、図示を省略したボルトを介して第１部材３０と第２部材４０とが締結される。これにより、ガスケット１は、第１部材３０の第１端面部３１と第２部材４０の第２端面部４１との間に挟まれて、第１部材３０と第２部材４０との間に装着される。このように、ガスケット１が装着されることにより、シール本体１０の厚み方向の両側のシール部１３，１３の内側の領域と外側の領域との間の流体の移動が防止されている。つまり、第１部材３０と第２部材４０との接続部分からの流体の漏れが防止されている。

【0021】

複数の突起１４は、図１及び図３に示すように、シール本体１０の挿通孔１１の孔壁１１Ａ又はシール本体１０の外周面１０Ａにおいて、周方向に間隔を空けて形成されている。本実施形態では、複数（図では４つ）の突起１４は、挿通孔１１の孔壁１１Ａにのみ形成されている。各突起１４は、孔壁１１Ａからボス部３２の外周面３２ａに向かって突出し、ボス部３２の外周面３２ａに当接可能な高さ（孔壁１１Ａから突起１４の先端までの高さ）を有している。したがって、作業者や挿入治具等によって、第１部材３０のボス部３２が所定の挿入荷重でシール本体１０の挿通孔１１に挿入されると、各突起１４は弾性変形しその先端部がボス部３２の外周面３２ａに密着する。この状態で、各突起１４の弾性変形に基づく反力がボス部３２の外周面３２ａに作用する。その結果、シール本体１０（ガスケット１）が第１部材３０への取り付け部位としてのボス部３２の外周面３２ａに取り付けられる。つまり、第１部材３０と第２部材４０同士を組付ける組付け作業の前に、シール本体１０（ガスケット１）が第１部材３０のボス部３２に取り付けられて第１部材３０に仮組みされる。このガスケット１と第１部材３０とからなるサブ組立品は、搬送時や第２部材４０への組付け時に傾けられたり反転されたりする。しかし、複数の突起１４の弾性変形に基づく反力がボス部３２の外周面３２ａに作用しているため、ガスケット１は第１部材３０への取り付け部位（ボス部３２）から脱落することなく、第１部材３０に仮組みされた状態で、第１部材３０と一緒に第２部材４０に組付けられる。このように、複数の突起１４は、ガスケット１の組付け時などにおける脱落を防止する脱落防止用突起としての機能を有している。なお、複数の突起１４の孔壁１１Ａにおける配置箇所については、後に詳述する。

【0022】

本実施形態では、ガスケット１は、シール本体１０を支持（補強）する金属材からなる板状の基板２０を更に有しており、補強板付きガスケットである。基板２０の金属材としては、ステンレス鋼やＳＰＣＣやＳＰＨＣといった良好な剛性を有した板状の所定の材料が用いられる。

【0023】

基板２０は、前述したようにシール本体１０を支持する板状の部材である。基板２０には、シール本体１０の挿通孔１１より大きい開口部２１が開口されている。また、本実施形態では、基板２０におけるシール本体１０の小孔１２に対応する位置には、小孔１２より大きいボルト用開口部２２が開口されている。

【0024】

基板２０は、シール本体１０における厚み方向の中間でシール本体１０内に埋設されており、シール本体１０によって被覆されている。つまり、シール本体１０は、基板２０の少なくとも一部（本実施形態では基板２０の全体）を被覆するものである。詳しくは、シール本体１０は、少なくとも基板２０の開口部２１の内周面を含む内周側部分２１Ａ（図２及び図３に示す破線で囲まれた部分）を被覆するものであり、本実施形態では、基板２０の全体を被覆している。そして、本実施形態では、シール本体１０における基板２０の開口部２１の内周面に密着する環状部１５の内側の領域が挿通孔１１を構成している。

【0025】

ところで、前述したように、第１部材３０へのガスケット１の取り付けの際に、第１部材３０のボス部３２が作業者や挿入治具等によって所定の挿入荷重でシール本体１０の挿通孔１１に挿入される。このガスケット１を第１部材３０へ取り付けるための挿入荷重（取り付け荷重）は、各突起１４の弾性変形量（つまり、各突起１４の締め代）が大きくなるほど増加する。そして、例えば、第１部材３０が鋳造品であり、ボス部３２の外周面３２ａに切削加工などの加工が施されない場合や、ボス部３２の外周面３２ａに加工が施されていてもその寸法公差が粗い場合などには、各突起１４が過度に圧縮されるおそれがある。その結果、突起１４がいわゆる過圧縮状態になるおそれがあると共に、この挿入時における挿入荷重が過大になるおそれがある。この点に対し、本実施形態に係るガスケット１では、以下で説明するように、各突起１４の配置箇所についての工夫がなされている。

【0026】

次に、複数の突起１４の孔壁１１Ａにおける配置箇所について詳述する。

【0027】

突起１４は、シール本体１０の挿通孔１１の孔壁１１Ａにおける複数（本実施形態では二つ）の対向辺対１１ａ－１１ｂのうちの少なくとも一つに対応する部分において、孔壁１１Ａの周方向に間隔を空けて形成されている。本実施形態では、突起１４は、孔壁１１Ａにおける第１直線辺１１１と第２直線辺１１２とからなる対向辺対１１ａ－１１ｂに対応する部分に形成されている。換言すると、複数の突起１４は、第１直線辺１１１と第２直線辺１１２とに振り分けて配置されている。特に限定されるものではないが、本実施形態では、全体として偶数個（図では４個）の突起１４が孔壁１１Ａに形成され、第１直線辺１１１の部分と第２直線辺１１２の部分とに、それぞれ半数の個数（２個）の突起１４が配置されている。

【0028】

そして、第１直線辺１１１における突起１４は、第１直線辺１１１と第２直線辺１１２の間（一対の辺１１ａ，１１ｂの間）の中心線Ｘ０に直交し且つ第２直線辺１１２における突起１４を通過する通過線Ｌ（本実施形態では、第１通過線Ｌ１、第２通過線Ｌ２）が第１直線辺１１１に交差する点Ｐ（本実施形態では、第１交差点Ｐ１、第２交差点Ｐ２）を避けた位置に、配置されている。中心線Ｘ０は、第１直線辺１１１と第２直線辺１１２との間で直線的に延び、且つ、その延伸方向のいずれの箇所においても第１直線辺１１１に対する距離と第２直線辺１１２に対する距離とを同距離に保って延びる線である。また、本実施形態では、中心線Ｘ０は、シール本体１０の平面視での長軸と一致している。そして、挿通孔１１は、中心線Ｘ０を線対称の基準線として線対称な形状で開口され、且つ、挿通孔１１の孔中心を通り中心線Ｘ０に直交する直交線Ｘ１を線対称の基準線として線対称な形状で開口されている。つまり、第１直線辺１１１と第２直線辺１１２は中心線Ｘ０を基準線とすると線対称であり、第１円弧辺１１３と第２円弧辺１１４は直交線Ｘ１を基準線とすると線対称である。

【0029】

図１の場合で、詳しく説明すると、第１直線辺１１１における上側の突起１４は、中心線Ｘ０に直交し且つ第２直線辺１１２における上側の突起１４を通過する第１通過線Ｌ１が第１直線辺１１１に交差する第１交差点Ｐ１を避けた位置に配置されていると共に、中心線Ｘ０に直交し且つ第２直線辺１１２における下側の突起１４を通過する第２通過線Ｌ２が第１直線辺１１１に交差する第２交差点Ｐ２を避けた位置に配置されている。また、第１直線辺１１１における下側の突起１４についても、上側の突起１４と同様に、第１直線辺１１１における第１交差点Ｐ１及び第２交差点Ｐ２を避けた位置に配置されている。つまり、第１直線辺１１１の各突起１４は、中心線Ｘ０と直交する線であり、且つ、第２直線辺１１２の各突起１４を通過する通過線Ｌ（第１通過線Ｌ１、第２通過線Ｌ２）と同一の線上に配置されていない。なお、第２直線辺１１２における突起１４を主体にして換言すると、第２直線辺１１２における突起１４は、中心線Ｘ０に直交し且つ第１直線辺１１１における突起１４を通過する通過線（図示省略）が第２直線辺１１２に交差する点（図示省略）を避けた位置に、配置されている。第１直線辺１１１の突起１４を主体に表現した場合と第２直線辺１１２の突起１４を主体に表現した場合とで、突起１４の配置構成についての実質的な差異はない。

【0030】

上述したように、第１直線辺１１１の各突起１４は、中心線Ｘ０と直交し且つ第２直線辺１１２の各突起１４を通過する通過線Ｌ（第１通過線Ｌ１、第２通過線Ｌ２）と同一の線（仮想線）の上に配置されていない。つまり、第１直線辺１１１の突起１４は第２直線辺１１２の各突起１４の真正面に配置されておらず、同様に、第２直線辺１１２の突起１４は第１直線辺１１１の各突起１４の真正面に配置されていない。したがって、いずれの突起１４においても、突起１４の真正面に他の突起１４が配置されていない。その結果、第１部材３０のボス部３２がガスケット１のシール本体１０の挿通孔１１に挿入される際に、第１直線辺１１１の突起１４が、第２直線辺１１２の突起１４の通過線Ｌ（第１通過線Ｌ１、第２通過線Ｌ２）と同一の線上で、第２直線辺１１２の突起１４と同時に、ボス部３２の外周面３２ａに接触することが回避されている。つまり、例えば、第１直線辺１１１の突起１４と第２直線辺１１２の突起１４が中心線Ｘ０と直交する同一の直線上に配置されている箇所を有する配置構成（同一直線上の配置）と対比して表現すると、本実施形態では、突起１４の配置構成として、非同一直線上の配置が採用されているといえる。したがって、突起１４の配置構成として上述の同一直線上の配置が採用された場合と比較すると、非同一直線上の配置構成が採用された本実施形態にかかるガスケット１では、第１部材３０のボス部３２の挿通孔１１への挿入荷重が同一直線上の配置の場合の挿入荷重より低減される。つまり、突起１４が形成される孔壁１１Ａにおける対向辺対１１ａ－１１ｂに対応する部分において、各突起１４の真正面に他の突起１４が位置しないように、一方の辺（第１直線辺１１１又は第２直線辺１１２）の突起１４の配置箇所が他方の辺（第２直線辺１１２又は第１直線辺１１１）の突起１４の配置箇所に対して周方向にずらされたことにより、ボス部３２の挿通孔１１への挿入時の抵抗が低減する。

【0031】

本実施形態によるガスケット１では、シール本体１０の挿通孔１１の孔壁１１Ａに脱落防止用の複数の突起１４が形成されているが、これらの突起１４の配置構成として、上述した非同一直線上の配置を採用した。つまり、一対の辺１１ａ，１１ｂの一方の辺１１ａ（本実施形態では第１直線辺１１１）における突起１４は、一対の辺１１ａ，１１ｂの間の中心線Ｘ０に直交し且つ一対の辺１１ａ，１１ｂの他方の辺１１ｂ（本実施形態では第２直線辺１１２）における突起１４を通過する通過線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）が一方の辺１１ａ（第１直線辺１１１）に交差する点Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）を避けた位置に、配置されている。これにより、第１部材３０のボス部３２の挿通孔１１への挿入荷重（取り付け荷重）が低減される。このようにして、脱落防止用の複数の突起１４を有しつつ、取り付け荷重（挿入荷重）を低減させることが可能なガスケット１を提供することができる。

【0032】

本実施形態では、突起１４は、二つの対向辺対１１ａ－１１ｂのうちの第１直線辺１１１及び第２直線辺１１２からなる対向辺対１１ａ－１１ｂに形成されている。これにより、対向する第１直線辺１１１と第２直線辺１１２の間にボス部３２を安定して挟持することができる。その結果、ガスケット１の脱落がより確実且つ簡易な構造で実現される。

【0033】

また、本実施形態では、シール本体１０のシール部１３における挿通孔１１側の面１３ａは、シール部１３の基端部（基板２０側の端部）からシール部１３の先端に向かうほど孔壁１１Ａから離れる方向に傾斜している。そして、シール部１３の先端部における内周側（傾斜した面１３ａ側）の部分は、大きく丸められている。これらにより、リップ状のシール部１３が外側に倒れ易くなり、シール部１３の圧縮時（弾性変形時）におけるリップ倒れの方向を適切に制御することができる。

【0034】

なお、本実施形態では、第１部材３０のボス部３２は一つであるものとしたが、これに限らず、複数であってもよい。また、第１部材３０の第１端面部３１の形状についても、概ね六角形の輪郭の形状のものに限らず、ガスケット１は適宜の輪郭の形状の第１部材３０に取り付けられ得る。図４は、第１実施形態の変形例にかかるガスケット１の正面図であり、図５は図４に示すＣ－Ｃ断面線におけるガスケット１の部分断面図である。詳しくは、図４に示すように、ボス部３２は、二つであってもよい。この場合、流路の一部を構成する開口３３は各ボス部３２に分割して形成されており、シール本体１０には、各ボス部３２の挿入用の孔１１，１１’がそれぞれ開口されると共に、基板２０の開口部２１は孔１１，１１’に対応して開口されている。そして、図４では、シール本体１０に開口されたボス部３２の挿入用の孔１１，１１’のうちの一方（上側の孔１１）が、突起１４が形成される孔壁１１Ａにより構成される挿通孔１１として機能している。つまり、二つの孔１１，１１’のうちの他方の孔１１’は、単に長孔として開口されており、その孔壁１１Ａ’には突起１４が形成されていない。ガスケット１の脱落を防止可能であれば、突起１４は二つの孔１１，１１’のうちの一方の孔壁（１１Ａ又は１１Ａ’）にのみ形成されればよい。つまり、シール本体１０には、複数の孔が開口されており、複数の孔のうちの少なくとも一つが挿通孔１１（つまり、第１部材３０の一部が挿通され且つ脱落防止の突起１４が形成される孔）として機能していればよい。また、突起１４は、孔壁１１Ａ及び孔壁１１Ａ’のそれぞれに形成されてもよい。

【0035】

そして、突起１４は、第１直線辺１１１及び第２直線辺１１２からなる対向辺対１１ａ－１１ｂのみに形成されたが、これに限らず、第１直線辺１１１及び第２直線辺１１２からなる対向辺対１１ａ－１１ｂと第１円弧辺１１３及び第２円弧辺１１４からなる対向辺対１１ａ－１１ｂの少なくとも一方に形成されていればよい。図示省略するが、第１円弧辺１１３及び第２円弧辺１１４からなる対向辺対１１ａ－１１ｂに突起１４が形成される場合、第１円弧辺１１３における突起１４は、第１円弧辺１１３と第２円弧辺１１４との間の中心線（直交線Ｘ１）に直交し且つ第２円弧辺１１４における突起１４を通過する通過線が第１円弧辺１１３に交差する点を避けた位置に、配置される。つまり、第１円弧辺１１３及び第２円弧辺１１４の突起１４においても上述した非同一直線上の配置構成が採用される。また、図４では、長孔としての挿通孔１１の長軸（中心線Ｘ０）は、シール本体１０の長軸と直交しているが、これに限らず、シール本体１０の長軸と平行であってもよい。上記孔１１’についても同様である。さらに、挿通孔１１の形状は長孔に限らず、第１部材３０のボス部３２を挿通可能であると共に対向する一対の辺１１ａ，１１ｂからなる対向辺対１１ａ－１１ｂを複数有した形状であれば、適宜の形状の孔が挿通孔１１として採用され得る。

【0036】

また、突起１４は挿通孔１１の孔壁１１Ａにのみ形成されているが、これに限らない。突起１４は挿通孔１１の孔壁１１Ａ及びシール本体１０の外周面１０Ａのうちの少なくとも一方に形成されていればよい。図示を省略するが、例えば、第１部材３０の第１端面部３１に、ガスケット１全体を収容可能な環状の溝が形成され、この溝の内側の孔壁がボス部３２の外周面３２ａによって構成されている場合には、脱落防止用の突起１４は、本実施形態と同様に、挿通孔１１の孔壁１１Ａにのみ形成されてもよいし、シール本体１０の外周面１０Ａにのみ形成されてもよいし、孔壁１１Ａ及び外周面１０Ａの両方に形成されてもよい。外周面１０Ａに形成された突起１４は、第１端面部３１の上記溝の外側の孔壁に当接して脱落防止機能を発揮する。具体的には、外周面１０Ａの突起１４は、シール本体１０の外周面１０Ａにおける複数（本実施形態では四つ）の対向辺対１０ａ－１０ｂのうちの少なくとも一つに対応する部分において、周方向に間隔を空けて形成される。特に限定されないが、外周面１０Ａにおいて、突起１４は、例えば、外周面１０Ａにおける平行第１直線辺１０１と平行第２直線辺１０２とからなる対向辺対１０ａ－１０ｂに対応する部分に形成される。この場合を一例とすると、図示を省略するが、一対の辺１０ａ，１０ｂの一方の辺１０ａ（平行第１直線辺１０１）における突起１４は、一対の辺１０ａ，１０ｂの間の中心線Ｘ０に直交し且つ一対の辺１０ａ，１０ｂの他方の辺１０ｂ（本実施形態では平行第２直線辺１０２）における突起１４を通過する通過線が一方の辺１０ａ（平行第１直線辺１０１）に交差する点を避けた位置に、配置されている。つまり、外周面１０Ａの突起１４の配置構成として、孔壁１１Ａの突起１４と同様に非同一直線上の配置が採用される。なお、突起１４が孔壁１１Ａにのみ形成される場合は、シール本体１０の輪郭（つまり、外周面１０Ａ）の形状は特に限定されず、適宜の形状が採用され得る。そして、突起１４がシール本体１０の外周面１０Ａにのみ形成される場合は、挿通孔１１の形状は特に限定されず、適宜の形状が採用され得る。

【0037】

次に、本発明の第２実施形態に係るガスケット１’について説明する。
図６は第２実施形態におけるガスケット１’の正面図である。図７は図６に示すＤ－Ｄ断面線におけるガスケット１’の部分断面図であり、図８は図６に示すＥ－Ｅ断面線におけるガスケット１’の部分断面図である。第１実施形態のガスケット１と同じ要素については同じ符号を用いて、説明を省略又は簡略化し、以下では、第１実施形態のガスケット１と異なる部分について主に説明する。

【0038】

本実施形態では、ガスケット１’は全体として環状に形成されており、シール本体１０は平面視で環状に形成されている。対向辺対１１ａ－１１ｂは第１実施形態と同様に二つであるが、一方の対向辺対１１ａ－１１ｂを構成する一対の辺１１ａ，１１ｂと、他方の対向辺対１１ａ－１１ｂを構成する一対の辺１１ａ，１１ｂは、いずれも直線的に延びている。したがって、本実施形態では、シール本体１０は平面視で矩形の環状に形成されている。

【0039】

具体的には、第１部材３０の第１端面部３１及びボス部３２は、平面視で概ね台形状の輪郭（外形）で形成されており、シール本体１０及び基板２０は平面視で概ね台形の環状に形成されている。つまり、シール本体１０及び基板２０は第１部材３０の第１端面部３１の輪郭に対応して平面視で概ね台形状の輪郭で形成されており、挿通孔１１及び開口部２１はボス部３２の断面形状に対応して台形の孔として開口されている。したがって、挿通孔１１は、シール本体１０の台形の枠の内側の領域により構成されている。また、シール本体１０に小孔１２は開口されておらず、基板２０にボルト用開口部２２は開口されていない。

【0040】

詳しくは、二つの対向辺対１１ａ－１１ｂのうちの一方は互いに平行に延びており、二つの対向辺対１１ａ－１１ｂのうちの他方は、テーパー状に斜めに延びている。以下では、図６の平面視で、平行に延びる一対の辺１１ａ，１１ｂのうちの上側の辺を平行第１直線辺１１５と呼び、平行に延びる一対の辺１１ａ，１１ｂのうちの下側の辺を平行第２直線辺１１６と呼び、斜めに延びる一対の辺１１ａ，１１ｂのうちの右側の辺をテーパー第１直線辺１１７と呼び、斜めに延びる一対の辺１１ａ，１１ｂのうちの左側の辺をテーパー第２直線辺１１８と呼ぶ。

【0041】

本実施形態では、シール本体１０は基板２０の開口部２１の内周面を含む内周側部分２１Ａ（図７及び図８に示す破線で囲まれた部分）のみを被覆しており、基板２０の内周側部分２１Ａを除いた外周側の表面（詳しくは、厚み方向の両側の面の大半、及び、外周面）はシール本体１０によって被覆されずに露出している。

【0042】

また、複数の突起１４は、平行第１直線辺１１５、平行第２直線辺１１６、テーパー第１直線辺１１７、及び、テーパー第２直線辺１１８に振り分けて配置されている。特に限定されるものではないが、本実施形態では、全体として８個の突起１４が孔壁１１Ａに形成されている。突起１４は、平行第１直線辺１１５に１個、平行第２直線辺１１６に２個、テーパー第１直線辺１１７に２個、テーパー第２直線辺１１８に３個配置されている。

【0043】

そして、図６に示すように、平行第１直線辺１１５における突起１４は、平行第１直線辺１１５と平行第２直線辺１１６の間の中心線である第１中心線Ｘ０１（図では後述する第６通過線Ｌ６と重複している）に直交し且つ平行第２直線辺１１６における突起１４を通過する通過線Ｌ（本実施形態では、左から順に第３通過線Ｌ３、第４通過線Ｌ４）が平行第１直線辺１１５に交差する点Ｐ（本実施形態では、左から順に第３交差点Ｐ３、第４交差点Ｐ４）を避けた位置に、配置されている。第１中心線Ｘ０１は、平行第１直線辺１１５と平行第２直線辺１１６との間で直線的に延び、且つ、その延伸方向のいずれの箇所においても平行第１直線辺１１５に対する距離と平行第２直線辺１１６に対する距離とを同距離に保って延びる線である。また、テーパー第１直線辺１１７における突起１４は、テーパー第１直線辺１１７とテーパー第２直線辺１１８の間の中心線である第２中心線Ｘ０２に直交し且つテーパー第２直線辺１１８における突起１４を通過する通過線Ｌ（本実施形態では、上から順に第５通過線Ｌ５、第６通過線Ｌ６、第７通過線Ｌ７）がテーパー第１直線辺１１７に交差する点Ｐ（本実施形態では、上から順に第５交差点Ｐ５、第６交差点Ｐ６、第７交差点Ｐ７）を避けた位置に、配置されている。第２中心線Ｘ０２は、テーパー第１直線辺１１７とテーパー第２直線辺１１８との間で直線的に延び、且つ、その延伸方向のいずれの箇所においてもテーパー第１直線辺１１７に対する距離とテーパー第２直線辺１１８に対する距離とを同距離に保って延びる線である。

【0044】

本実施形態（第２実施形態）のガスケット１’では、突起１４の配置構成として、平面視で上下及び左右のいずれの直線辺（１１５，１１６，１１７，１１８）においても前述した非同一直線上の配置が採用されている。第１部材３０のボス部３２の挿通孔１１への挿入荷重（取り付け荷重）が低減される。

【0045】

また、ガスケット１’におけるシール部１３の基端部は、ガスケット１におけるシール部１３の基端部よりも細く、弾性変形し易く形成されている。したがって、シール部１３は、第１部材３０及び第２部材４０の寸法のばらつきに起因した締め代のばらつきに、柔軟に追随して弾性変形し得る。

【0046】

また、ガスケット１’において、シール部１３の環状部１５の内周面（つまり、挿通孔１１の孔壁１１Ａ）は、厚み方向の両側においてボス部３２の外周面３２ａから離れるように（換言すると逃げるように）形成されている。詳しくは、孔壁１１Ａは、厚み方向の中央においてボス部３２の外周面３２ａに対して平行に延びる平坦部１１Ａ０と、平坦部１１Ａ０の一端（図では下端）から第１端面部３１に向かうほどボス部３２の外周面３２ａから離れる第１逃げ面１１Ａ１と、平坦部１１Ａ０の他端（図では上端）から第２端面部４１に向かうほどボス部３２の外周面３２ａから離れる第２逃げ面１１Ａ２とからなる。この孔壁１１Ａの平坦部１１Ａ０に、突起１４が形成されている。そして、シール本体１０における孔壁１１Ａ（詳しくは、平坦部１１Ａ０）とボス部３２の外周面３２ａとの間に、僅かな隙間が空けられている。

【0047】

ここで、シール部１３が圧縮されて弾性変形すると、環状部１５も圧縮されて弾性変形する。しかし、ガスケット１’では、環状部１５の内周面（孔壁１１Ａ）に第１逃げ面１１Ａ１及び第２逃げ面１１Ａ２が設けられているため、環状部１５の大半はボス部３２の外周面３２ａに拘束されることなく変形する。つまり、第１逃げ面１１Ａ１及び第２逃げ面１１Ａ２は、シール本体１０の弾性変形時における変形の逃がしとして機能している。その結果、例えば、孔壁１１Ａに形成された突起１４が過度に圧縮されることが防止される。

【0048】

また、全体として環状に形成されたガスケット１’の装着対象の部材（第１部材３０及び第２部材４０）は、一般的に大きなサイズの部材であり、この部材の厚み方向の剛性が比較的に低い場合がある。そのため、ガスケット１’の装着によって、装着対象の部材（第１部材３０及び第２部材４０）に変形が生じないようにする必要があると共に、ガスケット１’の組付け性の向上が望まれ得る。これに対し、ガスケット１’では、突起１４の配置構成の工夫によって、ガスケット１’を第１部材３０へ取り付けるための取り付け荷重（挿入荷重）が低減され、突起１４からボス部３２への反力が低減されている。そして、シール部１３のリップ形状の工夫によって、シール部１３から第１部材３０及び第２部材４０への反力も低減されている。さらに、孔壁１１Ａに設けられた逃がし（第１逃げ面１１Ａ１及び第２逃げ面１１Ａ２）によって、低反力化が図られている。つまり、ガスケット１’から装着対象の部材（第１部材３０及び第２部材４０）への反力がより効果的に低減されており、確実な低反力化が図られている。したがって、装着対象の部材の剛性が比較的に低い場合に好適なガスケット１’を提供することができる。また、ガスケット１’は環状に形成されているが、基板２０によってシール本体１０が補強されているため、ガスケット１’の取り扱い（ハンドリング）が容易になり、組付け性が向上し得る。

【0049】

また、一般的に、ガスケット１’のような環状のガスケットをシール部品として用いる場合、装着対象の部材に、加工コストの比較的高い溝加工が施され、この溝にガスケットが取り付けられて仮組みされることが多い。これ対し、ガスケット１’は基板２０を有しており、基板２０はシール本体１０の環状部１５の外側への移動を拘束しており、上記溝の外側の壁（外壁）として機能している。したがって、ガスケット１’は環状に形成されているが、装着対象の部材（第１部材３０及び第２部材４０）におけるガスケット１’の取り付け部位（仮組み部位）に、従来のような高コストの溝加工を施す必要がない。

【0050】

なお、ガスケット１’において、基板２０の外周側の部位は、シール本体１０によって被覆されていないが、これに限らず、基板２０の全体がシール本体１０よって被覆されてもよい。また、ガスケット１’では、挿通孔１１は台形の孔として開口されているが、これに限らない。挿通孔１１は、正方形、長方形、平行四辺形、菱形といった形状の孔として開口されてもよい。そして、直線的に延びる一対の辺１１ａ，１１ｂからなる対向辺対１１ａ－１１ｂは二つであるものとしたが、これに限らず、三つ以上であってもよい。換言すると、挿通孔１１の形状は矩形状（正方形、長方形、平行四辺形、菱形、台形）に限らず、第１部材３０のボス部３２を挿通可能であると共に対向する一対の辺１１ａ，１１ｂからなる対向辺対１１ａ－１１ｂを複数有した形状であれば、適宜の形状の孔が挿通孔１１として採用され得る。また、図示を省略するが、基板２０の全体がシール本体１０によって被覆され、例えば、第１部材３０の第１端面部３１に、ガスケット１’全体を収容可能な環状の溝が形成されている場合が想定される。この場合には、脱落防止用の突起１４は、挿通孔１１の孔壁１１Ａにのみ形成されてもよいし、シール本体１０の外周面１０Ａにのみ形成されてもよいし、孔壁１１Ａ及び外周面１０Ａの両方に形成されてもよい。ガスケット１’のシール本体１０の外周面１０Ａの突起１４においても、上述した非同一直線上の配置構成が採用される。そして、突起１４が孔壁１１Ａにのみ形成される場合は、シール本体１０の輪郭（つまり、外周面１０Ａ）の形状は特に限定されず、適宜の形状が採用され得る。また、突起１４がシール本体１０の外周面１０Ａにのみ形成される場合は、挿通孔１１の形状は特に限定されず、適宜の形状が採用され得る。

【0051】

また、第２実施形態においても、第１部材３０及び第２部材４０に流路が形成され、ガスケット１’は流体の密封用のシール部品として用いられ、第１実施形態と同様に、第１部材３０に開口３３（図６参照）が形成され、開口３３に対応して第２部材４０にポート（図示範囲外）が形成されるものとしたが、これに限らない。この場合、ガスケット１’は、シール部１３，１３の内側の領域に、埃などの異物が侵入することを防止するシール部品として用いられ得る。

【0052】

以上、本発明の好ましい実施形態及びその変形例について幾つか説明したが、本発明は上記実施形態及び上記変形例に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。

【符号の説明】

【0053】

１…ガスケット、１’…ガスケット、１０…シール本体、１０Ａ…外周面（外周）、１０ａ…一対の辺の一方の辺、１０ｂ…一対の辺の他方の辺、１０ａ－１０ｂ…対向辺対、１１…挿通孔、１１Ａ…孔壁、１１ａ…一対の辺の一方の辺、１１ｂ…一対の辺の他方の辺、１１ａ－１１ｂ…対向辺対、１４…突起、３０…第１部材（二つの部材の一方の部材）、３２…ボス部（二つの部材の一方の部材の一部）、４０…第２部材（二つの部材の他方の部材）、Ｘ０…一対の辺の間の中心線、Ｘ０１…第１中心線（一対の辺の間の中心線）、Ｘ０２…第２中心線（一対の辺の間の中心線）、Ｌ…通過線、Ｐ…通過線が一方の辺に交差する点

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】