特許 7519783 エレベーターロープ端末装置およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-11

(45)【発行日】2024-07-22

(54)【発明の名称】エレベーターロープ端末装置およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B66B 7/08 20060101AFI20240712BHJP

【ＦＩ】

B66B7/08 A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020025769

(22)【出願日】2020-02-19

(65)【公開番号】P2021130532

(43)【公開日】2021-09-09

【審査請求日】2023-01-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110423

【弁理士】

【氏名又は名称】曾我 道治

(74)【代理人】

【識別番号】100111648

【弁理士】

【氏名又は名称】梶並 順

(74)【代理人】

【識別番号】100147566

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100161171

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 潤一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100188514

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 隆裕

(72)【発明者】

【氏名】藤居 薫

【審査官】小野 孝朗

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２００８／１０５０４７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００５－０４７６７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５０－１３５８７１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０６－００２２９１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６６Ｂ ７／０８

Ｆ１６Ｇ １１／００

Ｄ０７Ｂ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コアロープと前記コアロープの外周部に設けられた複数のストランドとを有するエレベーターロープの端末部に結合されるエレベーターロープ端末装置であって、
断面テーパ形状のソケットテーパ孔が形成されたソケットと、
前記ソケットテーパ孔の内側に設けられ、それぞれが折り曲げられた複数の前記ストランドの部分を囲むストランド拘束部材と、
複数の前記ストランドのそれぞれに渡って設けられたバビットメタルと、
を備え、
前記ストランド拘束部材には、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分のそれぞれが挿入される複数の溝が周方向に並んで形成されており、
複数の前記溝は、前記ストランド拘束部材の内周面に形成されており、
折り曲げられた複数の前記ストランドの部分が複数の前記溝に１つずつ挿入されているエレベーターロープ端末装置の製造方法であって、
複数の前記ストランドのそれぞれを折り曲げるストランド折曲工程と、
前記ストランド折曲工程の後、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分を前記ストランド拘束部材が囲むストランド拘束工程と、
前記ストランド拘束工程の後、前記ソケットテーパ孔の内側に液体の前記バビットメタルを注入して、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分のそれぞれに前記ストランドを渡らせるバビットメタル注入工程と、
を備え、
前記ストランド拘束工程では、シート形状のストランド拘束シートが、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分に巻かれることによって、前記ストランド拘束部材が、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分を囲み、
前記ストランド拘束シートは、波形状に形成されており、
前記ストランド拘束工程では、前記波形状の凹部が前記溝となるエレベーターロープ端末装置の製造方法。

【請求項2】

コアロープと前記コアロープの外周部に設けられた複数のストランドとを有するエレベーターロープの端末部に結合されるエレベーターロープ端末装置であって、
断面テーパ形状のソケットテーパ孔が形成されたソケットと、
前記ソケットテーパ孔の内側に設けられ、それぞれが折り曲げられた複数の前記ストランドの部分を囲むストランド拘束部材と、
複数の前記ストランドのそれぞれに渡って設けられたバビットメタルと、
を備え、
前記ストランド拘束部材には、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分のそれぞれが挿入される複数の溝が周方向に並んで形成されており、
複数の前記溝は、前記ストランド拘束部材の内周面に形成されており、
折り曲げられた複数の前記ストランドの部分が複数の前記溝に１つずつ挿入されているエレベーターロープ端末装置の製造方法であって、
複数の前記ストランドのそれぞれを折り曲げるストランド折曲工程と、
前記ストランド折曲工程の後、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分を前記ストランド拘束部材が囲むストランド拘束工程と、
前記ストランド拘束工程の後、前記ソケットテーパ孔の内側に液体の前記バビットメタルを注入して、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分のそれぞれに前記ストランドを渡らせるバビットメタル注入工程と、
を備え、
前記ストランド拘束工程では、シート形状のストランド拘束シートが、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分に巻かれることによって、前記ストランド拘束部材が、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分を囲み、
前記ストランド拘束シートの一方の面は、波形状に形成されており、
前記ストランド拘束工程では、前記波形状の凹部が前記溝となるエレベーターロープ端末装置の製造方法。

【請求項3】

複数の前記溝は、周方向に等間隔に並んで形成されている請求項１または請求項２に記載のエレベーターロープ端末装置の製造方法。

【請求項4】

前記バビットメタル注入工程では、前記ソケットテーパ孔の内側に注入された液体の前記バビットメタルによって、前記ストランド拘束部材が溶融する請求項１から請求項３までの何れか一項に記載のエレベーターロープ端末装置の製造方法。

【請求項5】

コアロープと前記コアロープの外周部に設けられた複数のストランドとを有するエレベーターロープの端末部に結合されるエレベーターロープ端末装置であって、
断面テーパ形状のソケットテーパ孔が形成されたソケットと、
前記ソケットテーパ孔の内側に設けられ、それぞれが折り曲げられた複数の前記ストランドの部分を囲むストランド拘束部材と、
複数の前記ストランドのそれぞれに渡って設けられたバビットメタルと、
を備え、
前記ストランド拘束部材には、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分のそれぞれが挿入される複数の溝が周方向に並んで形成されており、
複数の前記溝は、前記ストランド拘束部材の内周面に形成されており、
折り曲げられた複数の前記ストランドの部分が複数の前記溝に１つずつ挿入されているエレベーターロープ端末装置の製造方法であって、
複数の前記ストランドのそれぞれを折り曲げるストランド折曲工程と、
前記ストランド折曲工程の後、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分を前記ストランド拘束部材が囲むストランド拘束工程と、
前記ストランド拘束工程の後、前記ソケットテーパ孔の内側に液体の前記バビットメタルを注入して、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分のそれぞれに前記ストランドを渡らせるバビットメタル注入工程と、
を備え、
前記バビットメタル注入工程では、前記ソケットテーパ孔の内側に注入された液体の前記バビットメタルによって、前記ストランド拘束部材が溶融するエレベーターロープ端末装置の製造方法。

【請求項6】

前記ストランド拘束工程では、円環形状の前記ストランド拘束部材の内側に、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分が挿入されることによって、前記ストランド拘束部材が、折り曲げられた複数の前記ストランドの部分を囲む請求項５に記載のエレベーターロープ端末装置の製造方法。

【請求項7】

複数の前記溝は、周方向に等間隔に並んで形成されている請求項５または請求項６に記載のエレベーターロープ端末装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、エレベーターロープ端末装置およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コアロープとコアロープの外周部に設けられた複数のストランドとを有するエレベーターロープの端末部に結合されるエレベーターロープ端末装置が知られている。このエレベーターロープ端末装置は、断面テーパ形状のソケットテーパ孔が形成されたソケットと、ソケットテーパ孔の内側に設けられたバビットメタルとを備えている。ソケットテーパ孔の内側には、それぞれが折り曲げられた複数のストランドが配置されている。バビットメタルは、複数のストランドのそれぞれに渡って設けられている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２００８／１０５０４７号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、ソケットテーパ孔の内側で周方向に互いに隣り合うストランド同士が互いに接触する場合には、それぞれのストランドの間にバビットメタルが十分に充填されない。これにより、エレベーターロープの端末部とエレベーターロープ端末装置との間の結合が弱くなってしまうという問題点があった。

【0005】

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、エレベーターロープの端末部とエレベーターロープ端末装置との間の結合を向上させることができるエレベーターロープ端末装置およびその製造方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この発明に係るエレベーターロープ端末装置の製造方法は、複数のストランドのそれぞれを折り曲げるストランド折曲工程と、ストランド折曲工程の後、折り曲げられた複数のストランドの部分をストランド拘束部材が囲むストランド拘束工程と、ストランド拘束工程の後、ソケットテーパ孔の内側に液体のバビットメタルを注入して、折り曲げられた複数のストランドの部分のそれぞれにストランドを渡らせるバビットメタル注入工程と、を備え、ストランド拘束工程では、シート形状のストランド拘束シートが、折り曲げられた複数のストランドの部分に巻かれることによって、ストランド拘束部材が、折り曲げられた複数のストランドの部分を囲み、ストランド拘束シートは、波形状に形成されており、ストランド拘束工程では、波形状の凹部が溝となる。
この発明に係るエレベーターロープ端末装置の製造方法は、複数のストランドのそれぞれを折り曲げるストランド折曲工程と、ストランド折曲工程の後、折り曲げられた複数のストランドの部分をストランド拘束部材が囲むストランド拘束工程と、ストランド拘束工程の後、ソケットテーパ孔の内側に液体のバビットメタルを注入して、折り曲げられた複数のストランドの部分のそれぞれにストランドを渡らせるバビットメタル注入工程と、を備え、ストランド拘束工程では、シート形状のストランド拘束シートが、折り曲げられた複数のストランドの部分に巻かれることによって、ストランド拘束部材が、折り曲げられた複数のストランドの部分を囲み、ストランド拘束シートの一方の面は、波形状に形成されており、ストランド拘束工程では、波形状の凹部が溝となる。
この発明に係るエレベーターロープ端末装置の製造方法は、複数のストランドのそれぞれを折り曲げるストランド折曲工程と、ストランド折曲工程の後、折り曲げられた複数のストランドの部分をストランド拘束部材が囲むストランド拘束工程と、ストランド拘束工程の後、ソケットテーパ孔の内側に液体のバビットメタルを注入して、折り曲げられた複数のストランドの部分のそれぞれにストランドを渡らせるバビットメタル注入工程と、を備え、バビットメタル注入工程では、ソケットテーパ孔の内側に注入された液体のバビットメタルによって、ストランド拘束部材が溶融する。

【発明の効果】

【0007】

この発明に係るエレベーターロープ端末装置およびその製造方法によれば、エレベーターロープの端末部とエレベーターロープ端末装置との間の結合を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態１に係るエレベーターロープ端末装置およびエレベーターロープの端末部の構成を示す図である。

【図2】図１のソケットの構成を示す断面図である。

【図3】図１のエレベーターロープの端末部およびエレベーターロープ端末装置の一部の構成を示す図である。

【図4】図１のエレベーターロープの端末部およびエレベーターロープ端末装置を軸方向に見た図である。

【図5】この発明の実施の形態１に係るエレベーターロープ端末装置の製造方法を示すフローチャートである。

【図6】この発明の実施の形態２に係るエレベーターロープ端末装置およびエレベーターロープの端末部の構成を示す図である。

【図7】図６のストランド拘束シートの構成を示す図である。

【図8】図６のストランド拘束シートの構成を示す図である。

【図9】実施の形態２の変形例のストランド拘束シートの構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るエレベーターロープ端末装置およびエレベーターロープの端末部の構成を示す図である。エレベーターロープの端末部１００には、エレベーターロープ端末装置２００が結合されている。エレベーターロープ端末装置２００は、ソケット２０１を備えている。

【0010】

図２は、図１のソケット２０１の構成を示す断面図である。図２では、径方向に沿ったソケット２０１の断面が示されている。ソケット２０１には、ソケットテーパ孔２０２が形成されている。ソケットテーパ孔２０２は、ソケット２０１の一端部から他端部に向かうにつれて、ソケットテーパ孔２０２の径方向寸法が小さくなるように形成されている。具体的には、図２に示すソケット２０１において、ソケット２０１の左端部から右端部に向かうにつれて、ソケットテーパ孔２０２の径方向寸法が小さくなるように、ソケットテーパ孔２０２が形成されている。

【0011】

図３は、図１のエレベーターロープの端末部１００およびエレベーターロープ端末装置２００の一部の構成を示す図である。エレベーターロープの端末部１００は、コアロープ１０１と、複数のストランド１０２と、締付具１０３とを備えている。

【0012】

複数のストランド１０２は、コアロープ１０１の外周部に設けられている。複数のストランド１０２それぞれは、複数の素線から構成されている。コアロープ１０１の端末部は、切断されている。したがって、ストランド１０２の端末部は、コアロープ１０１から離れている。締付具１０３は、ストランド１０２におけるコアロープ１０１に接触している部分の外周部に設けられている。締付具１０３は、複数のストランド１０２をコアロープ１０１に締め付けている。

【0013】

複数のストランド１０２のそれぞれは、径方向内側に折り曲げられている。エレベーターロープ端末装置２００は、複数のストランド１０２を囲むストランド拘束部材２０３を備えている。ストランド拘束部材２０３は、折り曲げられたストランド１０２における長手方向中間部に配置されている。なお、ストランド拘束部材２０３は、折り曲げられたストランド１０２における長手方向中間部よりも締付具１０３の近くに配置されてもよい。言い換えれば、ストランド拘束部材２０３は、折り曲げられたストランド１０２における長手方向中間部よりも折曲部から長手方向について離れて配置されてもよい。

【0014】

図４は、図１のエレベーターロープの端末部１００およびエレベーターロープ端末装置２００を軸方向に見た図である。ストランド拘束部材２０３は、円環形状に形成されている。折り曲げられた複数の複数のストランド１０２の部分は、ストランド拘束部材２０３の内側に挿入されている。

【0015】

ストランド拘束部材２０３の内周面には、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分のそれぞれが挿入されている複数の溝２０４が周方向に等間隔に並んで形成されている。１個の溝２０４に１本のストランド１０２が挿入されている。したがって、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分のそれぞれは、周方向について互いに離れて配置されている。

【0016】

ストランド拘束部材２０３の内周面の形状は、ストランド拘束部材２０３の長手方向一端部から長手方向他端部に向かうにつれて、径方向寸法が小さくなるテーパ形状となっている。ストランド拘束部材２０３の外周面の形状は、ストランド拘束部材２０３の長手方向一端部から長手方向他端部に向かうにつれて、径方向寸法が小さくなるテーパ形状となっている。ストランド拘束部材２０３の外周面は、ソケットテーパ孔２０２の内周面に対向する。

【0017】

エレベーターロープ端末装置２００は、ソケットテーパ孔２０２の内側に設けられたバビットメタル２０５をさらに備えている。バビットメタル２０５は、複数のストランド１０２のそれぞれに渡って設けられている。バビットメタル２０５は、コアロープ１０１とストランド１０２とストランド拘束部材２０３とによって構成された空間に充填されている。また、バビットメタル２０５は、ソケット２０１とストランド拘束部材２０３とによって構成された空間に充填されている。これにより、エレベーターロープの端末部１００とエレベーターロープ端末装置２００とが結合されている。

【0018】

次に、エレベーターロープ端末装置２００をエレベーターロープの端末部１００に結合する手順について説明する。図５は、この発明の実施の形態１に係るエレベーターロープ端末装置２００の製造方法を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１０１において、ストランド折曲工程を行う。ストランド折曲工程では、エレベーターロープの端末部１００のストランド１０２の部分をコアロープ１０１から離し、さらに、それぞれのストランド１０２の部分を互いに離す。また、ストランド折曲工程では、それぞれのストランド１０２の部分を径方向内側に折り曲げる。折り曲げられた複数のストランド１０２の部分のそれぞれは、周方向に等間隔に並ぶように配置される。

【0019】

その後、ステップＳ１０２において、ストランド拘束工程を行う。ストランド拘束工程では、ストランド拘束部材２０３の内側に、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分のそれぞれを挿入する。これにより、ストランド拘束部材２０３は、折り曲げられたストランド１０２の部分を囲む。ストランド拘束工程では、１個の溝２０４に１本のストランド１０２が挿入される。

【0020】

その後、ステップＳ１０３において、バビットメタル注入工程を行う。バビットメタル注入工程では、まず、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分のそれぞれおよびストランド拘束部材２０３をソケットテーパ孔２０２の内側に挿入する。また、バビットメタル注入工程では、液体のバビットメタル２０５をソケットテーパ孔２０２の内側に注入する。これにより、バビットメタル２０５は、複数のストランド１０２のそれぞれに渡って設けられる。また、バビットメタル２０５は、ソケット２０１とストランド拘束部材２０３とに渡って設けられる。なお、ストランド拘束部材２０３の融点は、バビットメタル注入工程におけるバビットメタル２０５の温度よりも高い。したがって、バビットメタル注入工程では、ストランド拘束部材２０３は、溶融しない。以上により、エレベーターロープ端末装置２００をエレベーターロープの端末部１００に結合する手順が終了する。

【0021】

以上説明したように、実施の形態１に係るエレベーターロープ端末装置２００では、ソケット２０１と、ストランド拘束部材２０３と、バビットメタル２０５と、を備えている。ソケット２０１には、断面テーパ形状のソケットテーパ孔２０２が形成されている。ソケットテーパ孔２０２には、それぞれが折り曲げられた複数のストランド１０２の部分が設けられている。ストランド拘束部材２０３は、それぞれが折り曲げられた複数のストランド１０２の部分を囲んでいる。バビットメタル２０５は、複数のストランド１０２のそれぞれに渡って設けられている。ストランド拘束部材２０３には、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分のそれぞれが挿入される複数の溝２０４が周方向に並んで形成されている。この構成によれば、それぞれが折り曲げられたストランド１０２の部分をソケットテーパ孔２０２の内側に挿入する際に、周方向に隣り合うストランド１０２同士が互いに接触することが抑制される。これにより、それぞれのストランド１０２の間にバビットメタル２０５が十分に充填される。その結果、エレベーターロープの端末部とエレベーターロープ端末装置との間の結合を向上させることができる。

【0022】

また、実施の形態１に係るエレベーターロープ端末装置２００の製造方法では、ストランド折曲工程と、ストランド折曲工程の後に実行されるストランド拘束工程と、ストランド拘束工程の後に実行される。バビットメタル注入工程と、を備えている。ストランド折曲工程では、複数のストランド１０２のそれぞれが折り曲げられる。ストランド拘束工程では、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分をストランド拘束部材２０３が囲む。バビットメタル注入工程では、ソケットテーパ孔２０２の内側に液体のバビットメタル２０５が注入されて、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分のそれぞれにバビットメタル２０５が渡る。この方法によれば、それぞれが折り曲げられたストランド１０２の部分をソケットテーパ孔２０２の内側に挿入する際に、周方向に隣り合うストランド１０２同士が互いに接触することが抑制される。これにより、それぞれのストランド１０２の間にバビットメタル２０５が十分に充填される。その結果、エレベーターロープの端末部とエレベーターロープ端末装置との間の結合を向上させることができる。

【0023】

また、ストランド拘束工程では、円環形状のストランド拘束部材２０３の内側に、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分が挿入されることによって、ストランド拘束部材２０３が、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分を囲む。この方法によれば、簡単な構成で、ストランド拘束部材２０３がストランド１０２を囲むことができる。

【0024】

また、複数の溝２０４は、周方向に等間隔に並んで形成されている。この構成によれば、ストランド拘束部材２０３が、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分を囲むことによって、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分を周方向に等間隔に並んで配置することができる。

【0025】

実施の形態２．
図６は、この発明の実施の形態２に係るエレベーターロープ端末装置およびエレベーターロープの端末部の構成を示す図である。図６では、エレベーターロープ端末装置２００およびエレベーターロープの端末部１００を軸方向に見た図が示されている。ストランド拘束部材２０３は、シート形状の一枚のストランド拘束シート２０６から構成されている。

【0026】

図７は、図６のストランド拘束シート２０６の構成を示す図である。図８は、図６のストランド拘束シート２０６の構成を示す図である。図７および図８では、ストランド拘束シート２０６が平面に沿って配置された状態が示されている。

【0027】

ストランド拘束シート２０６は、波形状に形成されている。これにより、ストランド拘束シート２０６には、波形状の凹部２０７が形成されている。波形状の凹部２０７の数は、ストランド１０２の数に対応している。ストランド拘束工程では、ストランド拘束シート２０６が、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分に巻かれる。これにより、ストランド拘束部材２０３は、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分を囲む。ストランド拘束シート２０６が、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分に巻かれた場合に、波形状の凹部２０７は、ストランド１０２が挿入された溝２０４となる。ストランド拘束シート２０６の板厚は、ストランド拘束シート２０６の全域に渡って均一となっている。

【0028】

ストランド拘束シート２０６の幅方向を向く両側面は、ストランド拘束シート２０６の高さ方向一端部から高さ方向他端部に向かうにつれて、互いに近づくように、形成されている。これにより、ストランド拘束シート２０６の幅方向両端面が互いに接触した場合に、ストランド拘束部材２０３の内周面の形状は、テーパ形状となる。その他の構成は、実施の形態１と同様である。

【0029】

以上説明したように、実施の形態２に係るエレベーターロープ端末装置２００の製造方法において、ストランド拘束工程では、シート形状のストランド拘束シート２０６が、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分に巻かれる。これにより、ストランド拘束部材２０３が、折り曲げられた複数のストランド１０２の部分を囲む。この方法によれば、簡単な構成で、ストランド拘束部材２０３がストランド１０２を囲むことができる。

【0030】

また、ストランド拘束シート２０６は、波形状に形成されており、ストランド拘束工程では、波形状の凹部２０７が溝２０４となる。この方法によれば、簡単な構成で、溝２０４にストランド１０２を挿入することができる。

【0031】

なお、実施の形態２では、ストランド拘束シート２０６の板厚は、ストランド拘束シート２０６の全域に渡って均一となっている構成について説明した。図９は、実施の形態２の変形例のストランド拘束シート２０６の構成を示す図である。ストランド拘束シート２０６の一方の面は、波形状に形成されてもよい。ストランド拘束シート２０６は、波形状の凹部２０７が形成されている部分が、凸部が形成されている部分よりも板厚が小さい。この場合であっても、ストランド拘束工程では、波形状の凹部２０７が溝２０４となる。

【0032】

また、実施の形態１および２では、ストランド拘束部材２０３の融点が、バビットメタル注入工程におけるバビットメタル２０５の温度よりも高い構成について説明した。ストランド拘束部材２０３の融点が、バビットメタル注入工程におけるバビットメタル２０５の温度よりも低い構成であってもよい。この場合に、バビットメタル注入工程では、ソケットテーパ孔２０２の内側に注入された液体のバビットメタル２０５によって、ストランド拘束部材２０３が溶融する。これにより、ストランド１０２とソケット２０１とによって構成される空間を、バビットメタル２０５とストランド拘束部材２０３とから構成された材料が満たす。

【符号の説明】

【0033】

１００ 端末部、１０１ コアロープ、１０２ ストランド、１０３ 締付具、２００ エレベーターロープ端末装置、２０１ ソケット、２０２ ソケットテーパ孔、２０３ ストランド拘束部材、２０４ 溝、２０５ バビットメタル、２０６ ストランド拘束シート、２０７ 凹部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】