特許 7520251 制御弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-11

(45)【発行日】2024-07-22

(54)【発明の名称】制御弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/08 20060101AFI20240712BHJP

【ＦＩ】

F16K11/08 Z

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2023563124

(86)(22)【出願日】2022-04-15

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-03-28

(86)【国際出願番号】 CN2022087036

(87)【国際公開番号】W WO2022218408

(87)【国際公開日】2022-10-20

【審査請求日】2023-10-16

(31)【優先権主張番号】202110412417.9

(32)【優先日】2021-04-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】511102675

【氏名又は名称】浙江三花汽車零部件有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110002343

【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ワン、 リーシン

(72)【発明者】

【氏名】リン、 ロン

(72)【発明者】

【氏名】ワン、 ユン

【審査官】所村 陽一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／０２３１１４６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ １１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

制御弁であって、弁ボディ及び弁体を含み、前記弁ボディは、側壁部を含み、前記制御弁は、弁室を有し、前記側壁部は、前記弁室の周壁の少なくとも一部を形成し、前記弁体は、駆動によって回動可能になり、その少なくとも一部が、前記弁室に位置する制御弁において、
前記弁体は、外部導通室及び第１室体を有し、
前記外部導通室は、前記第１室体の外周側に分布され、
前記弁体は、第１仕切板及び第１弁体軸を含み、
前記第１仕切板は、前記外部導通室と前記第１室体との間に位置し、
前記第１弁体軸は、前記第１仕切板の内周側に位置して前記第１仕切板と隙間を有し、
前記第１室体は、前記第１弁体軸と前記第１仕切板との間の隙間を含み、
前記制御弁は、第１強化リブをさらに含み、
前記第１強化リブは、前記第１室体に位置し、
前記第１強化リブは、前記第１弁体軸の軸線を取り囲むように延在して第１端部、第２端部及び第１本体部を含み、
前記第１本体部は、前記第１端部と前記第２端部との間に接続され、
前記第１端部と前記第２端部とは、前記弁体の高さ方向に沿って高さ差を有することを特徴とする制御弁。

【請求項2】

前記第１本体部は、固定されて接続される第１サブ部と第２サブ部とを含み、
前記第１サブ部は、前記第１端部に接続され、
前記第２サブ部は、前記第２端部に接続され、
前記弁体の高さ方向に沿って前記第１サブ部の正投影と前記第２サブ部の正投影とは、前記第１弁体軸の周方向に沿って配列され、
両者がオーバーラップしていないことを特徴とする請求項１に記載の制御弁。

【請求項3】

前記第１弁体軸は、固定されて接続される伝動接続部と柱状部とを含み、
前記伝動接続部及び前記柱状部は、前記第１弁体軸の高さ方向に沿って配列され、
前記柱状部の少なくとも一部は、前記第１室体内部に位置し、
前記伝動接続部の少なくとも一部は、前記第１室体外部に位置し、
前記伝動接続部の外面は、歯形を有し、
前記伝動接続部は、前記柱状部に近接する応力集中面を有し、
前記第１強化リブは、前記伝動接続部に近接する第１エッジを有し、
前記第１弁体軸の高さ方向に沿って前記第１エッジは、前記応力集中面より低く、又は、前記応力集中面が所在する平面と重なり、
前記第１エッジと前記応力集中面との間の距離は、１０ミリ以下であることを特徴とする請求項１に記載の制御弁。

【請求項4】

前記弁ボディは、頂壁部及び第１ストッパブロックをさらに含み、
前記頂壁部と前記側壁部とは、一体構造として固定されて接続され、
前記側壁部の少なくとも一部は、前記弁ボディの軸方向に沿って前記頂壁部から突出するように配置され、
前記第１ストッパブロックは、前記頂壁部に固定されて接続されて前記頂壁部から突出するとともに前記弁室内に位置し、
前記弁体は、間隔を空けて配置される天板、底板及び第２ストッパブロックを含み、
前記天板及び前記底板は、前記弁体の高さ方向に沿って配列され、
前記外部導通室は、前記天板と前記底板との間に位置し、
前記第２ストッパブロックは、前記天板の、前記底板から離れる側に位置し、
前記弁体が所定位置に回動した場合、前記第１ストッパブロックは、前記第２ストッパブロックに当接されて、
前記弁体が、引き続いて前記第１ストッパブロックへ運動することを制限することを特徴とする請求項３に記載の制御弁。

【請求項5】

前記弁体の周方向に沿って前記第１強化リブの前記第１エッジは、前記第２ストッパブロックに近接するように配置されることを特徴とする請求項４に記載の制御弁。

【請求項6】

前記弁体の周方向に沿って前記第２ストッパブロックは、第１ストッパ面及び第２ストッパ面を含み、
前記弁体の周方向に沿って前記第１エッジは、前記第１ストッパ面と前記第２ストッパ面との間に位置し、
前記第１エッジと前記第１ストッパ面との間の距離は、前記第１エッジと前記第２ストッパ面との間の距離に等しいことを特徴とする請求項４に記載の制御弁。

【請求項7】

前記弁体は、複数の接続リブをさらに含み、
複数の前記接続リブは、前記第１弁体軸の周方向に沿って配列され、
前記接続リブの少なくとも一部は、前記第１室体内に位置し、
前記接続リブは、前記第１仕切板の内面及び前記第１弁体軸の外面にそれぞれ接続され、
前記第１強化リブは、前記接続リブ内に挿入され、
前記第１仕切板、前記第１弁体軸、前記第１強化リブ及び前記接続リブは、一体として射出成形されることを特徴とする請求項１～請求項６の何れか１項に記載の制御弁。

【請求項8】

前記第１弁体軸は、第２室体を有し、
前記弁体は、第２強化リブをさらに含み、
前記第２強化リブは、前記第２室体内に位置して前記第１弁体軸の内面に固定されて接続され、
前記第２強化リブは、前記第１弁体軸の軸線を取り囲むように延在して第３端部、第４端部及び第２本体部を含み、
前記第２本体部は、前記第３端部と前記第４端部との間に接続され、
前記第３端部と前記第４端部とは、前記弁体の高さ方向に沿って高さ差を有していることを特徴とする請求項１～請求項６の何れか１項に記載の制御弁。

【請求項9】

前記第２本体部は、固定されて接続される第３サブ部と第４サブ部とを含み、
前記第３サブ部は、前記第３端部に接続され、
前記第４サブ部は、前記第４端部に接続され、
前記第３サブ部の正投影と前記第４サブ部の正投影とは、前記弁体の高さ方向に沿って前記第１弁体軸の周方向に沿って配列され、
両者が、オーバーラップしていないことを特徴とする請求項８に記載の制御弁。

【請求項10】

前記第１弁体軸は、固定されて接続される伝動接続部と柱状部とを含み、
前記伝動接続部及び前記柱状部は、前記第１弁体軸の高さ方向に沿って配列され、
前記伝動接続部は、前記柱状部に近接する応力集中面を有し、
前記第２強化リブは、前記伝動接続部に近接する第２エッジを有し、
前記第１弁体軸の高さ方向に沿って前記第２エッジと前記応力集中面との間の距離は、１０ミリ以下であることを特徴とする請求項８に記載の制御弁。

【請求項11】

前記第１弁体軸は、伝動接続部を含み、
前記制御弁は、第２弁体軸及び駆動装置をさらに含み、
前記駆動装置は、前記弁体を回動させ、
前記第２弁体軸は、前記駆動装置に伝動接続されて前記伝動接続部によって前記第１弁体軸に伝動接続され、
前記第２弁体軸は、第３室体を有し、
前記制御弁は、第３強化リブをさらに含み、
前記第３強化リブは、前記第３室体内に位置して前記第２弁体軸の内面に固定されて接続され、
前記第３強化リブは、前記第２弁体軸の軸線を取り囲むように延在して第５端部、第６端部及び第３本体部を含み、
前記第３本体部は、前記第５端部と前記第６端部との間に接続され、
前記弁体の高さ方向に沿って前記第５端部と前記第６端部とは、高さ差を有していることを特徴とする請求項１～請求項６、請求項９、請求項１０の何れか１項に記載の制御弁。

【請求項12】

前記第３本体部は、固定されて接続される第５サブ部と第６サブ部とを含み、
前記第５サブ部は、前記第５端部に接続され、
前記第６サブ部は、前記第６端部に接続され、
前記弁体の高さ方向に沿って、前記第５サブ部の正投影と前記第６サブ部の正投影とは前記第２弁体軸の周方向に沿って配列され、
両者は、オーバーラップしていないことを特徴とする請求項１１に記載の制御弁。

【請求項13】

前記第１弁体軸の構成材料は、ポリアミド６６とガラス繊維との組み合わせ、又は、ポリフタルアミドとガラス繊維との組み合わせ、或いは、ポリフェニレンサルファイドを含み、
前記第２弁体軸の構成材料は、金属、ポリフェニレンサルファイドのうちの１つ又はその組み合わせを含むことを特徴とする請求項１１に記載の制御弁。

【請求項14】

前記第１弁体軸、前記第１仕切板及び前記第１強化リブは、一体として射出成形され、前記第２弁体軸の内面は、歯形構造であり、
前記第２弁体軸は、前記第１弁体軸の前記伝動接続部に隙間嵌めされるとともに前記歯形構造によって伝動接続されることを特徴とする請求項１３に記載の制御弁。

【請求項15】

前記制御弁は、少なくとも５本の通路を含み、
各前記通路は、一端が前記側壁部を貫通して前記弁室に連通し、他端が、前記制御弁の弁ポートを形成し、
前記弁体は、複数の接続リブをさらに含み、
前記第１強化リブの第１端部は、そのうちの１つの前記接続リブの一方の側面に接続され、
前記第２端部は、前記接続リブの他方の側面に接続され、
前記第１室体は、第１サブ室及び第２サブ室を含み、
前記弁体の高さ方向に沿って前記第１サブ室及び前記第２サブ室は、前記第１強化リブの両側にそれぞれ設けられ、
前記第１強化リブによって前記第１サブ室及び前記第２サブ室は、独立空間として仕切られ、
前記第１仕切板は、前記第１サブ室を形成する室壁には連通孔が設けられ、
前記第１サブ室は、前記連通孔を介して一部の前記外部導通室に連通し、
一部の前記弁ポートは、前記弁室を介して前記第１サブ室に連通することを特徴とする請求項１～請求項６、請求項９、請求項１０、請求項１２～請求項１４の何れか１項に記載の制御弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、２０２１年０４月１６日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２１１０４１２４１７.９であり、発明の名称が「制御弁」である中国特許出願の優先権を主張して、その全ての内容は、本出願に援用されている。

【0002】

本発明は、流体制御の分野に関して、制御弁に関している。

【背景技術】

【0003】

制御弁の弁体は、一般的に、駆動部材の駆動によって回動して、制御弁の複数の流路の流体に対する制御を実現し、弁体の構造強度は、制御弁の動作の安定性に対して重要な影響を有する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の目的は、弁体の構造強度及び制御弁の動作の安定性を向上できる制御弁を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、制御弁を提供し、前記弁ボディは、側壁部を含み、前記制御弁は、弁室を有し、前記側壁部は、前記弁室の周壁の少なくとも一部を形成し、前記弁体は、駆動によって回動可能になり、その少なくとも一部は、前記弁室に位置し、前記弁体は、外部導通室及び第１室体を有し、前記外部導通室は、前記第１室体の外周側に分布され、前記弁体は、第１仕切板及び第１弁体軸を含み、前記第１仕切板は、前記外部導通室と前記第１室体との間に位置し、前記第１弁体軸は、前記第１仕切板の内周側に位置して、前記第１仕切板と隙間を有し、前記第１室体は、前記第１弁体軸と前記第１仕切板との間の隙間を含み、前記制御弁は、第１強化リブをさらに含み、前記第１強化リブは、前記第１室体に位置し、
前記第１強化リブは、前記第１弁体軸の軸線を取り囲むように延在し、第１端部、第２端部及び第１本体部を含み、前記第１本体部は、前記第１端部と前記第２端部との間に接続され、前記第１端部と前記第２端部とは、前記弁体の高さ方向に沿って高さ差を有している。

【発明の効果】

【0006】

本発明の制御弁は、外部導通室及び第１室体を有し、第１室体を配置することで、制御弁の各位置での厚さを近接させて、制御弁の製造過程で肉厚の不均一による変形を防止する。
本発明の制御弁は、第１室体内に位置する第１強化リブをさらに含み、第１強化リブは、第１弁体軸の軸線を取り囲むように延在して、第１強化リブの第１端部と第２端部との間は、高さ差を有し、この場合、第１強化リブは、螺旋構造を呈し、弁体のねじれ抵抗強度を向上して、弁体の回転過程で生じたねじり変形を減少でき、ねじり変形による制御弁の流体漏れという問題を改善して、制御弁の動作の安定性を向上する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の実施例である制御弁の分解図である。

【図2】図１の制御弁の第１位置での一部断面図である。

【図3】図１の制御弁の第２位置での一部断面図である。

【図4】本発明の実施例における弁体の構造図である。

【図5】図４の弁体の一部断面図である。

【図6】図４の弁体における第１弁体軸、接続リブ及び第１強化リブの組み合わせ構造の第１視野角での構造図である。

【図7】本発明の実施例における第１強化リブの構造図である。

【図8】図４の弁体における第１弁体軸、接続リブ及び第１強化リブの組み合わせ構造の第２視野角での構造図である。

【図9】図１の制御弁の第３位置での断面図である。

【図10】本発明の実施例における弁ボディの一部構造図である。

【図11】図１０の弁ボディの断面図である。

【図12】本発明の別の実施例における弁体における第１弁体軸、接続リブ及び第２強化リブの組み合わせ構造の一部断面図である。

【図13】第２強化リブと第１接続板との組み合わせ構造の図である。

【図14】本発明の別の実施例における弁体の正面図である。

【図15】図１４の弁体のＡ―Ａ方向に沿う断面図である。

【図16】図１４の弁体の別の視野角での構造図である。

【図17】本発明の実施例における第２弁体軸の構造図である。

【図18】本発明の実施例における第２弁体軸、第２接続板及び第３強化リブの組み合わせ構造の断面図である。

【図19】図１８の第２接続板と第３強化リブとの組み合わせ構造の図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面及び実施例により、本発明を詳しく記載する。
本明細書において、「第１」及び「第２」などの関係用語は、これらの部材の間には、このような実際関係又は順序が存在するように、要求し又は暗示していなく、同じ名称を有する２つの部材を区別するために用いられる。

【0009】

図１～図３に示すように、本発明の実施例は、制御弁１を提供し、弁ボディ１０、弁体２０、及び、第１シーリング部材４１を含む。
そして、弁ボディ１０は、側壁部１１を含み、制御弁１は、弁室１０１を有し、側壁部１１は、弁室１０１の周壁又は周壁の少なくとも一部であり、弁体２０の径方向に沿って、第１シーリング部材４１は、弁体２０と側壁部１１との間に位置し、弁体２０は、駆動によって回動可能になり、制御弁１は、駆動装置５０及びシーリングリング４３をさらに含む。
そして、この駆動装置５０は、駆動部材を含み、駆動部材は、モータ又はモータと減速歯車群との組み合わせであってもよい。
弁体２０は、駆動装置５０内の駆動部材の駆動によって回動でき、図１において、弁ボディ１０は、底壁部１２及び頂壁部１３をさらに含む。
そして、これらの底壁部１２、頂壁部１３及び側壁部１１は、囲まれるように弁室１０１を形成し、側壁部１１の少なくとも一部は、弁沿って頂壁部１３から突出するように配置され、シーリングリング４３は、頂壁部１３と弁体ボディ１０の軸方向に弁体２０との間に位置し、側壁部１１の少なくとも一部は、底壁部１２と頂壁部１３との間に位置し、底壁部１２と頂壁部１３とのうちの一方は、側壁部１１に一体成形され、他方は、側壁部１１にシーリングされるように配置される。
例えば、図１において、頂壁部１３は、側壁部１１に一体成形され、底壁部１２は、溶接工程によって側壁部１１に固定されて接続されるとともに、シーリングされるように配置され、これによって、流体の漏れを防止し、シーリングリング４３は、頂壁部１３と弁体２０との間に位置し、この場合、組立過程で、弁体２０は、弁ボディ１０の底壁部１２から頂壁部１３の方向へ組み立てられる。
制御弁１は、少なくとも５本の通路３０を含む。
そして、この各通路３０は、一端が側壁部１１を貫通して弁室１０１に連通し、他端が制御弁１の弁ポート１０２を形成し、流体は、弁ポート１０２から制御弁１を出入することができる。
制御弁１は、バランスシーリングブロック４２をさらに含む。
そして、このバランスシーリングブロック４２は、側壁部１１と弁体２０との間に位置し、バランスシーリングブロック４２及びシーリング部材４１は、弁体２０の径方向の両側にそれぞれ設けられ、バランスシーリングブロック４２と第１シーリング部材４１とが、互いに係合して、共同で弁体２０に作用力を付与し、弁体２０と側壁部１１とを同軸に保持し、弁体２０の回動の安定性を向上して、弁体２０の偏心による流体の漏れを防止し、制御弁１のシーリング性能及び制御弁１の流体に対する制御の安定性を向上することができる。

【0010】

制御弁１と流体制御システム中の他の部材との組立を容易に実現して、制御弁１と他の部材との集積化程度を向上するために、図１～図３に示すように、弁ボディ１０は、取付部１４をさらに含む。
そして、この取付部１４は、側壁部１１に固定されて接続されるとともに、側壁部１１の、弁室１０１から離れる側に位置し、例えば、取付部１４は、側壁部１１に一体成形され、取付面を有し、制御弁１の弁ポート１０２は、取付面を貫通することで、何れも取付面に配置されるとともに、各弁ポート１０２の向きが同様であり、制御弁１と他の部材との組立ステップを簡略化して接続部分の漏れ点を減少し、シーリングの確実性を向上することができる。
第１シーリング部材４１は、自体を貫通する貫通孔４１１を含む。
当該貫通孔４１１は、制御弁１の少なくとも一部の通路３０に対応して連通し、第１シーリング部材４１は、弁体２０及び側壁部１１による押圧作用により変形し、第１シーリング部材４１の制御弁１に対するシーリングを実現する。

【0011】

図４～図８に示すように、弁体２０は、外部導通室２２及び第１室体２１を有し、外部導通室２２は、弁体２０の側面から弁体２０の内部へ延在して、第１室体２１の外周側に分布される。
本発明の実施例において、外部導通室２２は、対応する弁ポート１０２を導通させ又は遮断できることで、制御弁１は、多流路流体に対する制御を実現し、第１室体２１を配置することで、制御弁１の各位置での厚さを近接させて、制御弁１の製造過程で肉厚の不均一による変形を防止することができる。
弁体２０は、第１仕切板２３、第１弁体軸２５１及び第１強化リブ２５３を含む。
第１仕切板２３は、外部導通室２２と第１室体２１との間に位置し、第１弁体軸２５１は、第１仕切板２３の内周側に位置するとともに、第１仕切板２３と隙間を有し、第１室体２１は、第１弁体軸２５１と第１仕切板２３との間の隙間を含む。
第１強化リブ２５３は、第１室体２１内に位置し、第１強化リブ２５３は、第１弁体軸２５１の軸線を取り囲むように延在して、第１弁体軸２５１の外面及び第１仕切板２３の内面にそれぞれ接続される。
図６及び図７に示すように、第１強化リブ２５３は、第１端部２５３１、第２端部２５３２及び第１本体部２５３３を含む。
そして、この第１本体部２５３３は、第１端部２５３１と第２端部２５３２との間に接続され、弁体２０の高さ方向に沿って第１端部２５３１と第２端部２５３２とは、高さ差を有し、第１本体部２５３３は、固定されて接続される第１サブ部Ｐ１と第２サブ部Ｐ２とを含む。
第１サブ部Ｐ１は、第１端部２５３１に接続され、第２サブ部Ｐ２は、第２端部２５３２に接続され、弁体２０の高さ方向に沿って、第１サブ部Ｐ１の正投影と第２サブ部Ｐ２の正投影とは、第１弁体軸２５１の周方向に沿って配列され、両者は、オーバーラップしていない。
第１強化リブ２５３を配置することで、制御弁１に設けられる外部導通室２２及び第１室体２１によって招致された弁体２０の構造強度の変化を減少する一方、螺旋構造の第１強化リブ２５３を配置することで、弁体２０のねじれ抵抗強度を向上して、弁体２０の回転過程で生じたねじり変形を減少することができ、ねじり変形による制御弁１の流体漏れという問題を改善して、制御弁１の動作の安定性を向上し、第１強化リブ２５３の第１サブ部Ｐ１の正投影と第２サブ部Ｐ２の正投影とは、第１弁体軸２５１の周方向に沿って配列され、両者は、オーバーラップしていないように配置されることで、第１強化リブ２５３、第１仕切板２３及び第１弁体軸２５１の一体射出成形を実現するとともに、製造過程中の弁体２０の離型を実現する。
好ましくは、弁体２０は、第２仕切板２４をさらに含む。
第２仕切板２４は、隣接する２つの外部導通室２２の間に位置して、各外部導通室２２を独立空間として仕切る。
本明細書において弁ボディ１０の軸方向及び高さ方向、弁体２０の軸方向及び高さ方向は、何れも平行し又は重なる。

【0012】

図２～図６をさらに参照し、第１強化リブ２５３は、螺旋状に第１弁体軸２５１を１周だけ取り囲んで、即ち、弁体の軸方向に沿って、第１端部２５３１の端面の正投影と第２端部２５３２の端面の正投影とは重なり、この場合、弁体２０の高さ方向に沿って、第１室体２１は、第１サブ室２１１及び第２サブ室２１２を含む。
そして、これらの第１サブ室２１１及び第２サブ室２１２は、弁体２０の高さ方向に沿って第１強化リブ２５３の両側にそれぞれ設けられ、第１強化リブ２５３によって独立空間として仕切られ、第１仕切板２３は、第１サブ室２１１を形成する室壁には連通孔２３１が設けられ、第１サブ室２１１は、連通孔２３１を介して一部の外部導通室２２に連通し、一部の弁ポート１０２は、弁室１０１を介して第１サブ室２１１に連通し、これによって、制御弁１は、弁室、第１サブ室２１１、連通孔２３１及び外部導通室２２によって２つの弁ポートの間の導通及び／又は遮断を実現する。

【0013】

図１及び図２に示すように、制御弁１の通路３０は、複数の第１流路３１を含む。
そして、これらの各第１流路３１は、一端が側壁部１１を貫通して第１連通口３１１を形成し、他端が第１弁接続口３１２を形成し、側壁部１１の高さ方向に沿って、第１連通口３１１が所在する位置は、外部導通室２２が所在する位置に対応することで、流体は、外部導通室２２と第１連通口３１１との間で流通し、弁体の外部導通室２２は、複数の第１室２２１及び複数の第２室２２２を含む。
弁体２０の高さ方向に沿って、第１室２２１の室口の縦方向断面積は、第２室２２２の室口の縦方向断面積の２倍以上であり、第１室２２１は、２つの第１弁接続口３１２に対応し、第２室２２２は、１つの第１弁接続口３１２に対応し、回転弁体２０は、１つの第１室２２１、第１連通口３１１によって第１室２２１に対応する２つの第２弁接続口３２２を導通させ及び／又は遮断し、一部の第２室２２２は、連通孔２３１を介して第１室体２１の第１サブ室２１１に連通し、回転弁体２０は、第１室体２１、連通孔２３１及び第２室２２２によって第１弁接続口３１２と、第２室２２２に対応する１つの弁ポート１０２とを導通させ及び／又は遮断する。
各導通室（即ち、第１室２２１又は第２室２２２）の縦方向断面積は、弁体に沿う軸方向に平行して導通室の両側の周壁エッジを通って弁体を切断することで取得された断面積であり、この断面積は、導通室の、径方向に沿う正投影による投影面積であってもよいし、又は、導通室の、第２弁接続口３２２に向かう室口面積であってもよい。

【0014】

図１及び図３をさらに参照し、制御弁１の通路３０は、第２流路３２を含む。
そして、この第２流路３２の一端は、側壁部１１を貫通して第２連通口３２１を形成し、他端は、第２弁接続口３２２を形成し、第２連通口３２１は、側壁部１１の高さ方向の一端に位置し、図３を参照し、第２連通口３２１は、第１シーリング部材４１の一端と底壁部１２との間の領域に位置し、弁体２０の何れか１つの動作モードで、第２弁接続口３２２は、何れも第２連通口３２１、弁室１０１を介して第１室体２１の第１サブ室２１１に連通し、即ち、弁体２０の何れか１つの回動角度で、第２弁接続口３２２から制御弁に流入した流体は、第２連通口３２１を介して直接的に弁室１０１に入って、弁室１０１から第１サブ室２１１に流入して、連通孔２３１を介して第１サブ室２１１と外部導通室２２との間で流通する。

【0015】

図４及び図５に示すように、弁体２０の強度を向上するために、弁体２０は、複数の接続リブ２６をさらに含む。
そして、この複数の接続リブ２６は、第１弁体軸２５１の周方向に沿って第１室体２１内に配列されて、第１仕切板２３の内面及び第１弁体軸２５１の外面にそれぞれ接続され、第１強化リブ２５３は、接続リブ２６内に挿入されるとともに、接続リブ２６に接続され、第１仕切板２３、第１弁体軸２５１、第１強化リブ２５３及び接続リブ２６は、一体として射出成形されることができる。
図６に示すように、弁体２０が接続リブ２６を含む場合、第１強化リブ２５３の第１端部２５３１は、そのうちの１つの接続リブ２６の一方の側面に接続され、第２端部２５３２は、接続リブ２６の他方の側面に接続されることで、第１強化リブ２５３は、第１弁体軸２５１を１周だけ取り囲んで、又は、第１強化リブ２５３の第１端部２５３１の端面が所在する平面と第２端部２５３２の端面が所在する平面とは重なってもよい。

【0016】

図５及び図８をさらに参照し、第１弁体軸２５１は、固定されて接続される伝動接続部２５１１と柱状部２５１３とを含む。
そして、これらの伝動接続部２５１１及び柱状部２５１３は、第１弁体軸２５１の高さ方向に沿って配列され、弁体２０は、伝動接続部２５１１によって制御弁１の駆動装置に伝動接続されることで、駆動装置は、弁体２０を回動させ、柱状部２５１３の少なくとも一部は、第１室体２１内に位置し、伝動接続部２５１１の少なくとも一部は、第１室体２１の外部に位置し、伝動接続部２５１１の外面は、歯形構造であってもよい。
この歯形構造は、駆動装置における歯形構造と係合でき、図８に示すように、駆動装置における歯形構造は、上から下へ伝動接続部２５１１の外面に外嵌され、回動過程で、駆動装置と伝動接続部２５１１との接続端面には大きな応力がある。
この場合、伝動接続部２５１１は、柱状部２５１３に近接する応力集中面Ｓ１を有し、第１強化リブ２５３は、伝動接続部２５１１に近接する第１エッジＳ２を有し、第１弁体軸２５１の高さ方向に沿って、第１エッジＳ２は、応力集中面Ｓ１より低く、又は、応力集中面Ｓ１が所在する平面と重なり、第１エッジＳ２と応力集中面Ｓ１との間の距離をａとして定義し、ａは、１０ミリ以下である。
上記の配置によって、第１強化リブ２５３は、弁体２０の回転時のねじれ抵抗強度をよく向上できる。

【0017】

図４、図８～図１１に示すように、弁ボディ１０は、側壁部１１の一端に位置する頂壁部１３、及び、頂壁部１３に固定されて接続される第１ストッパブロック１５をさらに含む。
そして、これらの頂壁部１３と側壁部１１とは、一体構造として固定されて接続され、頂壁部１３と側壁部１１とは、一体として射出成形されることができ、第１ストッパブロック１５は、頂壁部１３から突出して弁室１０１に位置し、弁体２０は、間隔を空けて配置される天板２０１、底板２０２及び第２ストッパブロック２０３を含む。
天板２０１及び底板２０２は、弁体２０の高さ方向に沿って配列され、外部導通室２２は、天板２０１と底板２０２との間に位置し、第２ストッパブロック２０３は、天板２０１の、底板２０２から離れる側に位置し、弁体２０が所定位置に回動した場合、第１ストッパブロック１５は、第２ストッパブロック２０３に当接されて、弁体２０が引き続いて第１ストッパブロック１５へ運動することを制限し、弁体２０の周方向に沿って、第１強化リブ２５３の第１エッジＳ２は、第２ストッパブロック２０３に近接するように配置される。

【0018】

図４をさらに参照し、弁体２０の周方向に沿って、第２ストッパブロック２０３は、第１ストッパ面Ｓ３及び第２ストッパ面Ｓ４を含む。
弁体２０の周方向に沿って、第１強化リブ２５３の第１エッジＳ２は、第１ストッパ面Ｓ３と第２ストッパ面Ｓ４との間に位置し、第１ストッパ面Ｓ３と第１エッジＳ２との間の距離は、第２ストッパ面Ｓ４と第１エッジＳ２との間の距離に等しい。
この場合、弁体２０の高さ方向に沿って、第１エッジＳ２の正投影は、第２ストッパブロック２０３の、弁体の中軸線と対向する内面及び弁体２０の円心から形成された扇形領域内に位置するとともに、当該領域の中間位置にあり、第１ストッパブロック１５が、第１ストッパ面Ｓ３及び第２ストッパ面Ｓ４に当接される時、弁体２０のねじれ抵抗強度をよく向上するという作用を発揮することができる。

【0019】

図１２及び図１３に示すように、第１弁体軸２５１は、第２室体２５１２を有し、第２室体２５１２は、第１弁体軸２５１の少なくとも一部を貫通し、弁体２０は、第２強化リブ２５４及び第１接続板２５１４をさらに含む。
第１接続板２５１４は、第２室体２５１２内に位置するとともに、第１弁体軸２５１の内面に固定されて接続され、図１３に示すように、第１接続板２５１４は、「十」字状の構造として形成され、第２強化リブ２５４は、第２室体２５１２内に位置するとともに、第１弁体軸２５１の内面に固定されて接続され、その構造は、第１強化リブ２５３の構造に類似し、第２強化リブ２５４は、第１弁体軸２５１の軸線を取り囲むように延在して、第２強化リブ２５１は、第３端部、第４端部及び第２本体部を含む。
第２本体部は、第３端部と第４端部との間に接続され、弁体の高さ方向に沿って第３端部と第４端部とは、高さ差を有し、第２本体部は、固定されて接続される第３サブ部と第４サブ部とを含む。
そして、この第３サブ部は、第３端部に接続され、第４サブ部は、第４端部に接続され、弁体の高さ方向に沿って、第３サブ部の正投影と第４サブ部の正投影とは、第１弁体軸２５１の周方向に沿って配列され、両者は、オーバーラップしていなく、この場合、第２強化リブ２５１は、螺旋構造である。
上記の配置によって、弁体のねじれ抵抗強度を向上する上で、第２強化リブ２５４と第１弁体軸２５１との一体射出成形を実現し、第２強化リブ２５４は、第１接続板２５１４を取り囲むように１周以下延在し、製造過程中の弁体の離型を容易にする。

【0020】

図８、図１２～図１３をさらに参照し、第１弁体軸２５１は、固定されて接続される伝動接続部２５１１と柱状部２５１３とを含む。
伝動接続部２５１１及び柱状部２５１３は、第１弁体軸２５１の高さ方向に沿って配列され、伝動接続部２５１１は、柱状部２５１３に近接する応力集中面Ｓ１を有し、第２強化リブ２５４は、伝動接続部２５１１に近接する第２エッジＳ５を有し、第１弁体軸２５１の高さ方向に沿って、第２エッジＳ５は、応力集中面Ｓ１より高く、又は、応力集中面Ｓ１より低く、或いは、応力集中面Ｓ１が所在する平面と重なり、応力集中面Ｓ１との距離は、１０ミリ以下である。
第２強化リブ２５４は、伝動接続部２５１１に対応する領域、即ち、伝動接続部２５１１の内面から囲まれた室体内に設けられて、伝動接続部２５１１の先端面から螺旋状を呈し始めて、伝動接続部２５１１の応力集中面Ｓ１（伝動接続部２５１１の底端面）と整合し、又は、応力集中面Ｓ１より高く、或いは、応力集中面Ｓ１より低くなるまで延在し、これによって、弁体２０のねじれ抵抗強度をよく向上する。

【0021】

第１弁体軸２５１は、伝動接続部２５１１を含む場合、伝動接続部２５１１は、歯形構造であってもよく、これに基づいて、弁体２０の構造強度を向上するために、図１、図１４～図１９に示すように、弁体２０は、第２弁体軸２５２をさらに含む。
そして、この第２弁体軸２５２は、駆動装置５０に伝動接続され、駆動装置５０は、弁体２０を回動させることができ、第１弁体軸２５１は、伝動接続部２５１１によって第２弁体軸２５２に伝動接続され、第２弁体軸２５２は、第３室体２５２１を有し、制御弁１は、第３強化リブ２５５及び第２接続板２５２４をさらに含む。
そして、この第２接続板２５２４は、第３室体２５２１内に位置するとともに、第２弁体軸２５２の内面に固定されて接続される。
図１９に示すように、第２接続板２５２４は、「十」字状の構造として形成され、第３強化リブ２５５は、第３室体２５２１内に位置するとともに、第２弁体軸２５２の内面に固定されて接続され、その構造は、第１強化リブ２５３の構造に類似し、第３強化リブ２５５は、第２弁体軸２５２の軸線を取り囲むように延在し、第５端部、第６端部及び第３本体部を含む。
第３本体部は、第５端部と第６端部との間に接続され、弁体の高さ方向に沿って第５端部と第６端部とは、高さ差を有し、第３本体部は、固定されて接続される第５サブ部と第６サブ部とを含む。
そして、これらの第５サブ部は、第５端部に接続され、第６サブ部は、第６端部に接続され、弁体の高さ方向に沿って、第５サブ部の正投影と第６サブ部の正投影とは、第２弁体軸２５２の周方向に沿って配列され、両者は、オーバーラップしていない。
上記の配置によって、第２弁体軸２５２のねじれ抵抗強度を向上できる上で、第３強化リブ２５５、第２弁体軸２５２及び第２接続板２５２４の一体製造成形を実現でき、この場合、第３強化リブ２５５は、第２接続板２５２４を取り囲むように、１周以下延在し、製造及び離型を容易にする。

【0022】

弁体２０の強度を向上するために、第２弁体軸２５２の強度は、第１弁体軸２５１の強度より大きく、且つ、その線膨張係数がよい。
これによって、制御弁は、多種の温度環境に適用されることができ、制御弁１の適用性を向上し、第２弁体軸２５２の内面は、歯形構造であり、第２弁体軸２５２は、歯形構造によって第１弁体軸２５１の伝動接続部２５１１に隙間嵌めされるとともに、伝動接続され、第１弁体軸２５１と第２弁体軸２５２とを同期に回動させる。
第１弁体軸２５１の構成材料は、ポリアミド６６（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ―６６、ＰＡ６６）とガラス繊維（ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ、ＧＦ）との組み合わせ、又は、ポリフタルアミド（Ｐｏｌｙｐｈｔｈａｌａｍｉｄｅ、ＰＰＡ）とガラス繊維（ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ、ＧＦ）との組み合わせ、或いは、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）であってもよく、第２弁体軸２５２の構成材料は、金属、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）のうちの１つ又はその組み合わせであってもよい。
制御弁１には、第２弁体軸２５２が設けられなくてもよく、第１弁体軸２５１によって駆動装置に伝動接続され、さらに、駆動装置は、弁体を回動させる。

【0023】

以上のように、本発明の実施例である制御弁１は、外部導通室２２及び第１室体２１を有し、外部導通室２２は、対応する弁ポート１０２を導通させ及び／又は遮断できることで、制御弁１は、多流路流体に対する制御を実現し、第１室体２１を配置することで、制御弁１の各位置での厚さを近接させて、制御弁１の製造過程で肉厚の不均一による変形を防止でき、本実施例の制御弁１は、第１室体２１内に位置する第１強化リブ２５３をさらに含む。
制御弁１の強度及び弁体２０のねじれ抵抗強度を向上して、弁体２０の回転過程で生じたねじり変形を減少でき、ねじり変形による制御弁１の流体漏れという問題を改善して、制御弁１の動作の安定性を向上し、第１強化リブ２５３の第１サブ部２５３１の正投影と第２サブ部２５３２の正投影とは、第１弁体軸２５１の周方向に沿って配列され、両者は、オーバーラップしていないように配置される。
この場合、第１強化リブ２５３は、螺旋構造を呈し、弁体２０のねじれ抵抗強度を向上して、弁体２０の回転過程で生じたねじり変形を減少でき、ねじり変形による制御弁の流体漏れという問題を改善して、制御弁１の動作の安定性を向上し、上記の配置によって、製造過程中の弁体２０の離型を容易にする。

【0024】

ここで、以上の実施形態は、本発明を限定していなく、本発明を説明するためのものであり、例えば、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」などの方向の定義について、本明細書において上記実施形態を参照して本発明を詳しく説明したが、本発明に対して補正、結合又は等価置き換えを行うことができ、本発明の精神及び範囲から逸脱しない全ての改良は、本出願の請求項の範囲に該当すべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】