特許 7520700 包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-12

(45)【発行日】2024-07-23

(54)【発明の名称】包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/32 20060101AFI20240716BHJP

   B65D 75/36 20060101ALI20240716BHJP

【ＦＩ】

B65D81/32 U

B65D75/36

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020194584

(22)【出願日】2020-11-24

(65)【公開番号】P2022083246

(43)【公開日】2022-06-03

【審査請求日】2022-11-22

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年１月２０日に株式会社カナエが第１０回化粧品開発展［東京］－ＣＯＳＭＥ Ｔｅｃｈ ２０２０［ＴＯＫＹＯ］にて展示

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000129057

【氏名又は名称】株式会社カナエ

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】神野 達哉

【審査官】米村 耕一

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－３００１６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１１６１００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００３－５２５８１７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８１／３２

Ｂ６５Ｄ ７５／３６

Ｂ６５Ｄ ３０／２２

Ａ６１Ｊ １／０５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

対をなすフィルムの積層体を備え、
前記積層体は、各フィルムが互いに接着された接着部と、各フィルムが非接着であることによって収容物を収容可能な空間を形成している収容部とを有し、
対をなす前記フィルムの少なくとも一方は、前記空間を形成するように凸状に成形された成形部と、前記成形部の周縁から延びている平坦部とを有する成形フィルムであり、
前記成形フィルムは、
厚みが４０～２５０μｍであり、
１のポリエチレン樹脂フィルム材、１のポリプロピレン樹脂フィルム材、若しくは１のポリ塩化ビニル樹脂フィルム材で構成されるか、又は、
ポリエチレン樹脂フィルム材、ポリプロピレン樹脂フィルム材、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム材、ナイロン樹脂フィルム材、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム材からなる群より選択される同種の複数のフィルム材の積層体で構成されるか、前記群より選択される異種の複数のフィルム材の積層体で構成されるか、若しくはこれらの積層体にさらにアルミニウム箔が積層された積層体で構成され、
前記収容部は、第１収容物を収容する第１収容部と、第２収容物を収容する第２収容部とを有し、
前記接着部は、前記収容部の押圧により剥離して前記第１収容部と前記第２収容部とを連通させる弱接着部であって前記成形フィルムの前記平坦部と他方のフィルムとの接着により形成された弱接着部を含み、
前記第１収容部及び前記第２収容部の各成形部における側面であって互いに向かい合う側面の両方は、前記平坦部に対する立ち上がり角度が１０～５０°であり、
前記第１収容部及び前記第２収容部の両方が一旦押圧されると、反転した各成形部の凹んだ状態であって各成形部の押圧された部分における内面が前記弱接着部における前記平坦部の内面よりも前記他方のフィルム側に配された状態が維持されるとともに、各フィルムにおける前記弱接着部を構成する部分の離反した状態が維持される、包装体。

【請求項2】

前記成形フィルムは、前記アルミニウム箔が積層された積層体である、請求項１に記載の包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、２種の収容物が互いに分離した状態で収容可能であり、且つ、開封前にこれらの収容物を内部で混合可能に構成された包装体が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、対をなすフィルムの積層体を備え、
前記積層体は、各フィルムが互いに接着された接着部と、各フィルムが非接着であることによって収容物を収容可能な空間が形成された収容部とを有し、
前記収容部は、液体の第１収容物を収容する第１収容部と、粉状の第２収容物を収容する第２収容部とを有し、
前記接着部は、前記第１収容部の押圧により剥離されて前記第１収容部と前記第２収容部とを連通させる弱接着部を有する、包装体が記載されている。
かかる包装体によれば、第１収容部が押圧されることによって第１収容部がつぶれた状態になると、行き場を失った第１収容物によって弱接着部が剥離する。これによって、第１収容部に収容された液体の第１収容物が、第２収容部へ流入し、粉状の第２収容物と混合される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１１－２２７８４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来のこの種の包装体は、各収容物を混合することが困難になる場合がある。具体的には、従来の包装体は、弱接着部の剥離後、各フィルムにおける弱接着部を構成していた部分同士が十分に離反せず、このために、第１収容物と第２収容物とを十分に混合することが困難となる場合がある。

【0006】

上記事情に鑑み、本発明は、互いに分離して収容された２種の収容物を内部で容易に混合することができる包装体を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る包装体は、
対をなすフィルムの積層体を備え、
前記積層体は、各フィルムが互いに接着された接着部と、各フィルムが非接着であることによって収容物を収容可能な空間を形成している収容部とを有し、
対をなす前記フィルムの少なくとも一方は、前記空間を形成するように凸状に成形された成形部を有する成形フィルムであり、
前記収容部は、第１収容物を収容する第１収容部と、第２収容物を収容する第２収容部とを有し、
前記接着部は、前記収容部の押圧により剥離して前記第１収容部と前記第２収容部とを連通させる弱接着部を含み、
前記第１収容部及び前記第２収容部の両方が一旦押圧されると、各成形部の凹んだ状態が維持されるとともに、各フィルムにおける前記弱接着部を構成する部分の離反した状態が維持されるものである。

【0008】

斯かる構成によれば、第１収容部及び第２収容部の両方が一旦押圧されると、各成形部の凹んだ状態が維持されるとともに、各フィルムにおける弱接着部を構成する部分の離反した状態が維持されることによって、第１収容物と第２収容物とが混ざり合うスペースが維持されることから、第１収容物と第２収容物とを容易に混合することが可能となる。

【0009】

また、本発明に係る包装体は、前記成形フィルムの厚みが４０～２５０μｍであることが好ましい。

【0010】

斯かる構成によれば、成形フィルムの厚みが４０～２５０μｍであることによって、各成形部の凹んだ状態及び各フィルムにおける前記弱接着部を構成する部分の離反した状態が維持され易くなるとともに、該離反の距離が大きくなり易くなるため、各収容物をさらに容易に混合することが可能となる。

【0011】

また、本発明に係る包装体は、好ましくは、
前記成形フィルムは、１のフィルム材によって構成されているか、又は、複数の該フィルム材が積層されることによって構成されており、
前記フィルム材の少なくとも１つは樹脂フィルム材であり、
前記樹脂フィルム材が、ポリオレフィン樹脂フィルム材、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム材、又はポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム材である。

【0012】

斯かる構成によれば、成形フィルムを構成するフィルム材が上記のようなフィルム材であることによって、各成形部の凹んだ状態及び各フィルムにおける前記弱接着部を構成する部分の離反した状態がさらに維持され易くなり、該離反の距離がより大きくなり易くなるため、各収容物をより一層容易に混合することが可能となる。

【0013】

また、本発明に係る包装体は、好ましくは、
前記成形フィルムは、複数の前記フィルム材が積層されることによって構成されており、
前記フィルム材の１つが、アルミニウム箔である。

【0014】

アルミニウム箔は、樹脂フィルム材と比較して、球状やドーム状のような膨らんだ形状に変形し易く且つこの変形した状態を維持し易い。よって、上記構成によれば、アルミニウム箔が、各成形部の凹んだ状態及び各フィルムにおける前記弱接着部を構成する部分の離反した状態の維持を補助するように機能するため好ましい。

【発明の効果】

【0015】

以上の通り、本発明によれば、互いに分離して収容された２種の収容物を内部で容易に混合することができる包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、一実施形態に係る包装体の正面図である。

【図2】図２は、図１の包装体の背面図である。

【図3】図３は、図１の包装体のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図4】図４は、図１の包装体の各収容部が押圧された状態を示す図である。

【図5】図５は、図３の断面図に対応する断面図であり、各収容部が押圧された後の状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る包装体について説明する。

【0018】

図１～３に示されるように、包装体１は、対をなすフィルム１１ａ及びフィルム１１ｂの積層体１０を備えている。

【0019】

積層体１０は、各フィルムが互いに接着された接着部２０と、各フィルムが非接着であることによって収容物Ｃを収容可能な収容空間Ｘを形成している収容部３０とを有している。

【0020】

図３のように、本実施形態のフィルム１１ａは、収容空間Ｘを形成するように凸状に成形された成形部１２と、成形部１２の周縁から延在している平坦部１３とを有する成形フィルム１１ａである。また、成形フィルム１１ａと対をなすフィルム１１ｂは、全体的に平坦状の平坦フィルム１１ｂである。また、成形フィルム１１ａ及び平坦フィルム１１ｂは、平面視において同一形状となるように形成されている。

【0021】

積層体１０は、各フィルムの周端縁どうしが位置ずれすることなく、成形フィルム１１ａの平坦部１３と平坦フィルム１１ｂとが互いに接着されることによって構成されている。これによって、積層体１０は、平坦部１３と平坦フィルム１１ｂおける平坦部１３に対向する部分とにより構成された接着部２０、及び、成形部１２と平坦フィルム１１ｂにおける成形部１２に対向する部分とにより構成された収容部３０を有するものとなっている。

【0022】

収容部３０は、第１収容物Ｃ１の収容空間Ｘ１を形成している第１収容部３１と、第２収容物Ｃ２の収容空間Ｘ２を形成している第２収容部３２とを有している。また、第１収容部３１及び第２収容部３２のそれぞれを取り囲むように接着部２０が配されている。これによって、包装体１は、第１収容物Ｃ１と第２収容物Ｃ２とを互いに分離した状態で収容可能となっている。

【0023】

接着部２０は、各フィルムの少なくとも周縁部どうしを接着する強接着部２１と、第１収容部３１及び第２収容部３２の間に配された弱接着部２２とを有している。弱接着部２２は、第１収容部３１及び第２収容部３２の両方が手指等により押圧されることによって、強接着部２１よりも優先的に剥離されるように構成されている。また、強接着部２１は、通常の使用、例えば前記押圧によっては剥離されないように構成されている。

【0024】

図４に示されるように、包装体１は、第１収容部３１及び第２収容部３２の両方が手指等で一旦押圧されると各成形部１２が反転し、該押圧の解除後においても、各成形部１２の凹んだ凹状態が維持されるとともに、各フィルムにおける弱接着部２２を構成する部分の離反した離反状態が維持されるように構成されている。これによって、包装体１は、第１収容部３１と第２収容部３２との間に、第１収容物Ｃ１と第２収容物Ｃ２との混合を容易にする混合空間Ｙを形成するように構成されている。なお、以下では、前記離反状態において、成形フィルム１１ａにおける平坦フィルム１１ｂから剥離した部分を第１剥離部４１と称し、平坦フィルム１１ｂにおける成形フィルム１１ａから剥離した部分を第２剥離部４２と称することがある。

【0025】

前記凹状態は、凸状であった成形部１２が反転した状態であることが好ましい。具体的には、前記凹状態は、成形フィルム１１ａにおける成形部１２の内面１２１の少なくとも一部が平坦部１３の内面１３１よりも平坦フィルム１１ｂ側に配されるような、反転した状態であることが好ましい。

【0026】

一方で、前記離反状態は、第１剥離部４１と第２剥離部４２との離反距離Ｄ’が、成形部１２の成形の深さＤ以上であることが好ましい。また、第１収容部３１と第２収容部３２とで成形の深さＤが異なる場合には、離反距離Ｄ’は、いずれか一方の成形の深さＤ以上であればよいが、より深い方の成形の深さＤ以上であることが好ましい。言い換えれば、前記離反状態では、成形の深さＤ以上の離反距離Ｄ’に対応する高さを有する混合空間Ｙが、第１収容部３１及び第２収容部３２の間に形成されることが好ましい。

【0027】

各成形部１２が凹状に反転した状態となるように構成されると、弱接着部２２が剥離される際、行き場を失った各収容物Ｃが第１剥離部４１及び第２剥離部４２の間に集中し易くなるため、これらが互いに離反し易くなる。また、該集中によって、少なくとも第１剥離部４１が外方（第２剥離部４２とは反対側の方向）に膨らんだ状態になり、さらには、第１剥離部４１及び第２剥離部４２の両方が外方に膨らんだ状態にもなり得、これによって、離反距離Ｄ’が成形部１２の成形の深さＤよりも大きくなり得る。すなわち、混合空間Ｙがより大きなものとなる。

【0028】

なお、成形部１２の成形の深さＤは、平坦部１３の内面１３１に直交するように成形部１２の内面１２１に向かって描いた直線のうち、最長の直線の長さを意味するものとする。すなわち、成形の深さＤは、最深の深さを意味するものとする。

【0029】

成形の深さＤは、１～７０ｍｍであることが好ましく、１～２０ｍｍであることがより好ましい。

【0030】

成形フィルム１１ａは、１のフィルム材によって構成されていてもよく、複数の該フィルム材が積層されることによって構成されていてもよい。

【0031】

成形フィルム１１ａの厚みは、３０～２８０μｍであることが好ましく、４０～２５０μｍであることがより好ましい。成形フィルム１１ａの厚みの下限値が前記のような値であることによって、成形部１２の形状が維持され易くなる。言い換えれば、成形部１２の保形性が確保される。また、成形フィルム１１ａの厚みの上限値が前記のような値であることによって、一旦変形した成形部１２及び第１剥離部４１がこれらの変形した状態を維持し易くなる。

【0032】

前記フィルム材の少なくとも１つは、通常、樹脂製の樹脂フィルム材である。該樹脂フィルム材としては、例えば、ポリエチレン樹脂フィルム材（ＰＥフィルム）、ポリプロピレン樹脂フィルム材（ＰＰフィルム）等のポリオレフィン樹脂フィルム材、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム材（ＰＥＴフィルム）等のポリエステル樹脂フィルム材、ナイロン樹脂フィルム材（Ｎｙフィルム）等のポリアミド樹脂フィルム材、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム材（ＰＶＣフィルム）、ポリ塩化ビニリデン樹脂フィルム材（ＰＶＤＣフィルム）、ポリ酢酸ビニル樹脂フィルム材（ＰＶＡｃフィルム）、ポリアクリル樹脂フィルム材、ポリカーボネート樹脂フィルム材（ＰＣフィルム）、ポリビニルアルコール樹脂フィルム材（ＰＶＡフィルム）等が挙げられる。
これらの中でも、前記ポリオレフィン樹脂フィルム材、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム材、又はポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム材が好ましく、前記ポリオレフィン樹脂フィルム材又は前記ポリ塩化ビニル樹脂フィルム材が特に好ましい。

【0033】

また、前記フィルム材の少なくとも１つは、アルミニウム箔（ＡＬフィルム）であることが好ましい。

【0034】

成形フィルム１１ａは、１の前記フィルム材によって構成されていてもよく、複数の前記フィルム材が積層されることによって構成されていてもよい。

【0035】

平坦フィルム１１ｂは、１の前記フィルム材によって構成されていてもよく、複数の該フィルム材が積層されることによって構成されていてもよい。

【0036】

平坦フィルム１１ｂを構成する前記フィルム材としては、例えば、前記ポリエチレン樹脂フィルム材（ＰＥフィルム）、前記ポリプロピレン樹脂フィルム材（ＰＰフィルム）等のポリオレフィン樹脂フィルム材、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム材（ＰＥＴフィルム）等の前記ポリエステル樹脂フィルム材、ナイロン樹脂フィルム材（Ｎｙフィルム）等のポリアミド樹脂フィルム材等が挙げられる。

【0037】

平坦フィルム１１ｂは、収容空間Ｘ及び混合空間Ｙを視認可能な透明フィルムであることが好ましい。

【0038】

平坦フィルム１１ｂの厚みは、通常１０～２５０μｍである。各収容部３０の押圧などにより平坦フィルム１１ｂの破損が抑制されつつ、第２剥離部４２が外方へ膨らんだ状態にされるという観点から、平坦フィルム１１ｂの厚みは１０～２００μｍであることが好ましく、５０～１５０μｍであることがより好ましい。

【0039】

本実施形態の接着部２０は、各フィルムが接触した状態でヒートシールされることによって形成されている。接着部２０における強接着部２１及び弱接着部２２それぞれの接着強度の調節方法としては、例えば、強接着部２１を形成する際のシール温度を比較的高く設定し、弱接着部２２を形成する際のシール温度を比較的低く設定する方法が挙げられる。この場合、前記フィルム材の種類に応じて、ヒートシール温度を適宜変更することが好ましい。この他、各フィルム材における弱接着部２２を構成する部分の間に別のフィルム材（通常、単層）を部分的に挟み込み又は貼り付け、各フィルム材における強接着部２１及び弱接着部２２を構成する部分を同じヒートシール温度にて同時にヒートシールする方法が挙げられる。また、各フィルム材における弱接着部２２を構成する部分に、これらがシールされるのを阻害することによって接着強度を弱めることが可能なコート剤を塗布する方法が挙げられる。

【0040】

強接着部２１の接着強度は、１０～１５０Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。また、弱接着部２２の接着強度は、１～１５Ｎ／１５ｍｍであることが好ましい。

【0041】

図１に示されるように、平面視において、第１収容部３１及び第２収容部３２のそれぞれは、互いに対向するように配された第１内側端縁３１１及び第２内側端縁３２１を有している。第１内側端縁３１１及び第２内側端縁３２１は、互いに並行するように配されていることが好ましい。また、第１収容部３１は、第１内側端縁３１１とつながっており、且つ、第２収容部３２から離れるように形成された第１外側端縁３１２を有している。同様に、第２収容部３２は、第２内側端縁３２１とつながっており、且つ、第１収容部３１から離れるように形成された第２外側端縁３２２を有している。また、第１収容部３１は、第１内側端縁３１１と第１外側端縁３１２との接続部分に形成された一対の第１角部３１３ａ、３１３ｂを有している。同様に、第２収容部３２は、第２内側端縁３２１と第２外側端縁３２２との接続部分に形成された一対の第２角部３２３ａ、３２３ｂを有している。

【0042】

本実施形態の第１収容部３１及び第２収容部３２は、平面視におけるそれぞれの形状が半楕円形状であり、これらの間を通る直線を介して左右対称となるように配されている。また、第１内側端縁３１１及び第２内側端縁３２１のそれぞれは、互いに対向し且つ並行するように配されている。これによって、包装体１の面積を比較的小さくすることができる。なお、第１収容部３１及び第２収容部３２それぞれの形状は、半円状や角形状等であってもよい。

【0043】

図２に示されるように、本実施形態の弱接着部２２は、第１内側端縁３１１及び第２内側端縁３２１の双方に並行するように且つこれらの間に延びるように形成されている。これによって、弱接着部２２は、所定の長さＬを有するものとなっている。本実施形態のように、第１内側端縁３１１と第２内側端縁３２１とが同じ長さＭを有する場合、長さＭに対する長さＬの割合は、５０％以上であることが好ましい。また、第１内側端縁３１１と第２内側端縁３２１との長さが異なる場合には、短い方の端縁の長さＮに対する長さＬの割合が、５０％以上であることが好ましい。また、長さＭに対する長さＬの割合及び長さＮに対する長さＬの割合は、通常１００％以下である。長さＭ（長さＮ）に対する長さＬの割合が１００％未満である場合、第１内側端縁３１１と第２内側端縁３２１との間の部分には強接着部２１が配されていてもよい。

【0044】

図１及び図２に示されるように、本実施形態では、弱接着部２２は、第１角部３１３ａ及び第２角部３２３ａの間の位置に基端を有している。言い換えれば、弱接着部２２は、一端部が第１収容部３１と第２収容部３２との間の部分の一端部に対応するように形成されている。弱接着部２２の一端部が第１収容部３１と第２収容部３２との間の部分の一端部に対応するように形成されていると、剥離された際に、混合空間Ｙが収容部の端まで形成され、各収容物の混合がより容易になる。

【0045】

本実施形態の弱接着部２２は、平面視において、第１収容部３１及び／又は第２収容部３２の方に凹むように形成された凹部２２１を有している。これによって、弱接着部２２の全体が剥離され易くなる。

【0046】

図３に示されるように、本実施形態の第１収容部３１及び第２収容部３２のそれぞれは、内側に配された側面の平坦部１３の外面に対する立ち上がり角度θ（成形部１２及び平坦部１３の境界における該側面の接線と、平坦部１３の外面とのなす角度）が、１０～８０°となるように形成されていることが好ましく、３０～５０°となるように形成されていることがより好ましい。これによって、各成形部１２が手指などの押圧によって反転した状態になり易くなる。

【0047】

第１内側端縁３１１及び第２内側端縁３２１の長さは、５～１５０ｍｍであることが好ましい。また、第１内側端縁３１１と第１外側端縁３１２との最大間隔（又は第２内側端縁３２１と第２外側端縁３２２との最大間隔）は、１０～１５０ｍｍであることが好ましい。また、第１内側端縁３１１と第２内側端縁３２１との間隔は、２～１０ｍｍであることが好ましい。

【0048】

収容空間Ｘ１、Ｘ２それぞれの容量は、０．１～３０ｍＬであることが好ましい。収容空間Ｘ１、Ｘ２の容量は異なっていてもよく、この場合、容量の差は２０ｍＬ以下であることが好ましい。また、収容空間Ｘ１の容量に対する第１収容物Ｃ１の体積の割合、及び、収容空間Ｘ２の容量に対する第２収容物Ｃ２の体積の割合は、２０～１００％であることが好ましい。
なお、収容空間Ｘ１の容量及び収容空間Ｘ２の容量は、第１収容部３１及び第２収容部３２それぞれが収容可能な第１収容物Ｃ１及び第２収容物Ｃ２の最大容量とする。

【0049】

第１収容物Ｃ１及び第２収容物Ｃ２は、常温（通常２０～３０℃）で液体のものを含むことが好ましい。第１収容物Ｃ１及び第２収容物Ｃ２は、一部に空気などの気体を含んでいてもよい。第１収容物Ｃ１及び第２収容物Ｃ２それぞれの液体が占める割合は、２０～１００％であることが好ましい。

【0050】

また、第１収容物Ｃ１と第２収容物Ｃ２との混合によって調製される混合物Ｍは、液体であることが好ましい。

【0051】

混合物Ｍとしては、例えば、化粧水や乳液などの化粧用品、シャンプーなどのヘアケア用品、２種混合型の接着剤などの薬品、２剤混合型の医薬品等が挙げられる。

【0052】

図１に示されるように、本実施形態では、さらに、収容部３０は、混合物Ｍを外部に排出させるための通路を形成するために積層体１０の径方向外方に突き出すように形成された排出部３３を有している。また、接着部２０は、排出部３３を取り囲むように円形状に延在する強接着部２１としての延在部２３を有している。また、延在部２３の基端部には排出部３３に向かって切込み２４が形成されている。これによって、包装体１の開封が容易になる。具体的には、使用者が手指等により延在部２３を把持し、切込み２４の形成方向に沿って力を加えると、延在部２３が切離されるとともに前記通路が外部に連通し、包装体１が開封される。

【0053】

なお、本発明に係る包装体は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る包装体は、上記した作用効果により限定されるものでもない。本発明に係る包装体は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0054】

例えば、上記実施形態では、平坦フィルム１１ｂが平坦状である態様を示したが、平坦フィルム１１ｂは、収容空間Ｘを広げるように凸状に成形されていてもよい。

【実施例】

【0055】

次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。

【0056】

［製造］
成形フィルム作製用の原反フィルムとして、下記表１～５に示される厚み及び材質の原反フィルムを用意した。表１で示す成形フィルムは、ポリオレフィン樹脂フィルム材のみで構成した。表２で示す成形フィルムは、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム材のみで構成した。表３で示す成形フィルムは、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム材を含むように構成した。表４及び表５で示す成形フィルムは、アルミニウム箔を含むように構成した。なお、表１～５のフィルム材の欄に複数のフィルム材を記載している場合、その記載順は、包装体を構成したときの外側から内側に向かう方向における積層の順に対応したものとなっている。

【0057】

図１～３に示されるような２つの成形部を有する成形フィルムを作製した。原反フィルムの材質に応じて、フィルムを加熱する熱成形、又は、非加熱の冷間成形のいずれかを採用した。原反フィルムを軟化させる熱成形には、成形部の形状に対応した凹状の開口部を有する下型を備える成形装置を用いた。冷間成形には、成形部の形状に対応した凸状の先端部を有するプラグを備えた成形装置を用いた。なお、成形部の成形の深さは、６ｍｍとした。

【0058】

次に、平坦フィルムとして、下記表１～５に示される厚み及び材質の原反フィルムを準備した。上記で作製した成形フィルムの各成形部に水１ｍＬずつを充填した後、平坦フィルムを重ね合わせ、各フィルムの周縁部どうしをヒートシール（１８０℃以上、１．３秒）し、第１収容部及び第２収容部を有する包装体を作製した（第１収容部と第２収容部とは連通させた状態とした。すなわち、弱接着部は形成しなかった）。第１内側端縁及び第２内側端縁の長さはともに、４２ｍｍであった。また、第１内側端縁及び第１外側端縁の最大間隔、並びに、第２内側端縁及び第２外側端縁の最大間隔は、ともに１９ｍｍであった。第１収容部及び第２収容部の収容空間の容積は、ともに１．６ｍＬであった。また、第１内側端縁と第２内側端縁との間隔は５ｍｍであった。
なお、下記評価の信頼性を高めるために、５個ずつ包装体を作製し、５個全てを評価することとした。

【0059】

［評価］
第１収容部及び第２収容部の両方を成形フィルム側から親指にて同時に押圧し、各成形部を凹んだ状態にするとともに、第１剥離部及び第２剥離部を離反した状態とし、押圧を解除した。デジタルノギス（ＭＩＴＳＵＴＯＹＯ、ＣＤ－Ｐ１５Ｍ）を用い、弱接着部に対応した部分の中央部の両脇２箇所における、成形フィルムと平坦フィルムとの間隔Ｗを測定した。なお、この測定では間隔Ｗに各フィルムの厚みも含まれることとなるが、各フィルムの厚みは最大で参考例１０における４２５μｍ（０．４ｍｍ程度）であるため、評価において考慮する必要はないと判断した。

【0060】

（評価方法）
５個の包装体につき前記２箇所の合計１０箇所の測定値につき少数第１位を四捨五入した値を評価値として求め、該評価値を成形部の成形深さ（６ｍｍ）と比較した。そして、下記評価基準に従って、各包装体を評価した。結果は、表１～５に示した通りである。
◎：評価値が成形深さ以上である箇所が、８箇所以上である。
○：評価値が成形深さ以上である箇所が、５箇所以上である。
×：評価値が成形深さ以上である箇所が、４箇所以下である。

【0061】

表１～５の包装体のうち、評価値が成形深さ以上である箇所が５箇所以上である包装体は、押圧によって各収容部が反転した状態になるとともに、押圧時に行き場を失った各収容物が各収容部の間に集中して第１剥離部及び第２剥離部のそれぞれを離反させるように作用したことによって、各収容物の混合のために十分な大きさの混合空間が形成された状態となっていることが認められた。しかも、押圧の解除後もこの状態が維持されていた。よって、これらの包装体は、各収容物を混合させ易いものであることがわかった。

【0062】

【表1】

【0063】

【表2】

【0064】

【表3】

【0065】

【表4】

【0066】

【表5】

【0067】

表１～５から、厚みが厚くなるほど間隔Ｗが小さくなるという傾向が認められた。一方、厚みが厚い場合であっても、成形フィルムを構成するフィルム材がポリオレフィン樹脂フィルム材（特にポリプロピレン樹脂フィルム材）やポリ塩化ビニル樹脂フィルム材を含む形態は、間隔Ｗが大きくなり易く、良好な包装体であることがわかった。

【符号の説明】

【0068】

１：包装体、
１０：積層体、１１ａ：成形フィルム、１１ｂ：平坦フィルム、
１２：成形部、１２１：内面、１３：平坦部、１３１：内面、
２０：接着部、２１：強接着部、
２２：弱接着部、２２１：凹部、
２３：延在部、２４：切込み、
３０：収容部、
３１：第１収容部、３１１：第１内側端縁、３１２：第１外側端縁、３１３：第１角部、
３２：第２収容部、３２１：第２内側端縁、３２２：第２外側端縁、３２３：第２角部、
３３：排出部、
４１：第１剥離部、４２：第２剥離部、
Ｃ：収容物、Ｃ１：第１収容物、Ｃ２：第２収容物、
Ｄ：成形の深さ、Ｄ’：離反距離、Ｘ：収容空間、Ｙ：混合空間、θ：立ち上がり角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】