特許 7521190 包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-16

(45)【発行日】2024-07-24

(54)【発明の名称】包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/30 20060101AFI20240717BHJP

【ＦＩ】

B65D75/30 B

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020002787

(22)【出願日】2020-01-10

(65)【公開番号】P2021109683

(43)【公開日】2021-08-02

【審査請求日】2022-12-19

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 剛史

(72)【発明者】

【氏名】矢島 俊輔

(72)【発明者】

【氏名】三好 征記

【審査官】宮崎 基樹

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５９－０７４０７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６２８００８５（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】特開２００２－１２８１２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６４７６１３７（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】特開２００２－２００７０８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ６７／００－７９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベース材と、
前記ベース材に載せられる内容物を覆うフィルムとを備え、
前記内容物が密封されるように前記ベース材と前記フィルムとが接合され、
前記ベース材は、少なくとも、紙層と、前記内容物が密封されたまま前記紙層を含む前記ベース材の下層部を前記フィルムに接合される前記ベース材の上層部から剥離させる剥離層とを含む
包装体。

【請求項2】

前記剥離層は、前記紙層を含む層と前記紙層を含まない層とに分離させることが可能な層であり、
前記紙層を含まない層は、前記フィルムに接合される層を含む層である
請求項１に記載の包装体。

【請求項3】

前記ベース材の前記紙層は、少なくとも第１紙層と第２紙層を有し、
前記剥離層は、前記第１紙層を含む層と前記第２紙層を含む層とに分離させることが可能な層である
請求項１に記載の包装体。

【請求項4】

前記ベース材はバリア層を含み、
前記内容物が密封されたまま前記ベース材において剥離した場合に、少なくとも、前記フィルムに接合される層を含む層に前記バリア層は含まれ、
前記バリア層はガスバリア性および水分バリア性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される
請求項１～３のいずれか一項に記載の包装体。

【請求項5】

前記剥離層は、イージーピール層である
請求項１～４のいずれか一項に記載の包装体。

【請求項6】

前記イージーピール層と、そのイージーピール層に積層され、そのイージーピール層から剥離される層とのシール強度は０．５Ｎ／１５ｍｍ以上～５Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲に含まれる
請求項５に記載の包装体。

【請求項7】

前記内容物が密封されるように前記ベース材と前記フィルムとが接合される部分がイージーピール構造となっている
請求項１～６のいずれか一項に記載の包装体。

【請求項8】

前記ベース材から前記フィルムを剥離しやすくするための剥離開始部と、前記内容物が密封されたまま前記ベース材において剥離しやすくするための剥離開始部が設けられる
請求項１～７のいずれか一項に記載の包装体。

【請求項9】

前記ベース材および前記フィルムによって密封される内容物をさらに備える
請求項１～８のいずれか一項に記載の包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内容物を収容する包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

内容物を収容する包装体が知られている。例えば、特許文献１は、下記のスキンパック包装体を開示している。そのスキンパック包装体とは、ベース材、ベース材を覆うフィルム、および、ベース材とフィルムとの間に介在する被包装物とを備える。また、前記ベース材は、被包装物を支持ずる本体部、本体部と隣合うつまみ部、および、本体部とつまみ部との分断を可能とする分断予定線を有する。その分断予定線は、その両端を結ぶ直線と離間した部分を有する。

【0003】

上記分断予定線における、その両端を結ぶ直線と離間した部分を有する構造により、分断予定線が破断し難くなったり、つまみ部が脱落するという不具合を解消できる。

【0004】

上記包装体のベース材は厚紙などからなり、包装体を購入後に内容物が密封されたまま保管または保存する際、ベース材が厚くしっかりしているために、そのベース材の分、ある程度の保管スペースまたは保存スペースを必要とする。

【0005】

また、厚紙等を材料とする上記ベース材にはシワがなくしっかりしているため、ベース材の表裏に印刷することが可能だが、印刷したい項目が多い場合、字が小さくなって読みにくくなったり、内容物の見栄えを考慮するもののやむなく内容物側の面に印刷をする場合がある。このように、ベース材の印刷範囲が限られているための問題が生じ得る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第６１５１５５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上記のような問題点に鑑み、内容物が密封されたまま、保管スペースを必要とせずに保管したり、保存スペースを必要とせずに保存することができ、さらに、ベース材における印刷可能な範囲を広げることのできる包装体を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

(１)本発明に関する包装体は、ベース材と、前記ベース材に載せられる内容物を覆うフィルムとを備え、前記内容物が密封されるように前記ベース材と前記フィルムとが接合され、前記ベース材は、少なくとも、紙層と、前記内容物が密封されたままベース材を剥離させる剥離層とを含む。
上記包装体によれば、内容物が密封されるようにベース材とフィルムとが接合された状態のまま、紙層を含むベース材の一部を剥離して薄くすることができるため、内容物は密封されたまま、包装体を保管スペースを必要とせずに保管することができ、または、保存スペースを必要とせずに保存することができる。
また、上記包装体によれば、ベース材の表側と裏側以外に剥離内面側にも印刷することが可能となり、ベース材における印刷可能な範囲を広げることができる。

【0009】

(２)好ましい例では（１）に記載の包装体において、前記剥離層は、前記紙層を含む層と前記紙層を含まない層とに分離させることが可能な層であり、前記紙層を含まない層は
、前記フィルムに接合される層を含む層である。
上記包装体によれば、内容物は密封されたまま、ベース材の紙層を含む層を剥離することで、かさばらず、包装体を保管スペースを必要とせずに保管したり、保存スペースを必要とせずに保存することができる。
また、ベース材の紙層を含まない層やフィルムの材料がプラスチックである場合、内容物の取り出し後に包装体を廃棄する際、ベース材の紙層を含む部分を紙ごみとして、ベース材の紙層を含まない部分とフィルムをプラスチックゴミとして分別が可能である。
さらに、ベース材は、剥離することで２枚のまな板として利用することが可能である。内容物が食品の場合、内容物の取り出し後、ベース材の紙層を含まない層から紙層を含む層を剥離する前は、その剥離前のベース材をまな板として利用することが可能である。内容物の取り出し後、ベース材の紙層を含まない層から紙層を含む層を剥離した後は、その剥離した紙層を含む層をまな板として利用することが可能である。ベース材の剥離内面は内容物によって汚れることがない。よって、ベース材において剥離した紙層を含む層をまな板として利用する時、包装体に収納した内容物とは別の食品をそのまな板に載せることが可能となる。また、例えば、スキンパックされる食品としては、肉や魚などの生ものが多いが、通常、その生ものとそれ以外の食材を切るために、別々のまな板を用意したり、生ものを切るために使用したまな板を洗浄する必要がある。本発明に係る包装体のベース材を剥離して２枚のまな板として利用できることで、別々のまな板を用意したり、生ものを切るために使用したまな板を洗浄する必要がなくなる。

【0010】

また、包装された食品を調理する際に、包装体から食品を取り出さずに、ベース材の紙層を含む層を剥離し、食品を収納した包装体のまま湯煎することが可能である。よって、別々に包装された食品を湯煎にかける場合、水を入れ替える必要がなく、また、同じ水の中で、それぞれ包装された食品を同時に湯煎にかけることも可能である。よって、水や燃料の省資源に役立つ。

【0011】

(３)好ましい例では(１)に記載の包装体において、前記ベース材の前記紙層は、少なくとも第１紙層と第２紙層を有し、前記剥離層は、前記第１紙層を含む層と前記第２紙層を含む層とに分離させることが可能な層である。上記包装体によれば、ベース材の剥離される層と剥離する層の両方に紙層が含まれるため形状保持性が高くなり、ベース材のしわのない剥離内面側に、よりきれいに印刷することが可能となる。

【0012】

(４)好ましい例では(１)～(３)のいずれか一項に記載の包装体において、前記ベース材はバリア層を含み、前記内容物が密封されたまま前記ベース材において剥離した場合に、少なくとも、前記フィルムに接合される層を含む層に前記バリア層は含まれ、前記バリア層はガスバリア性および水分バリア性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。
上記包装体によれば、内容物が密封されたままベース材を剥離して保存または保管する場合でも、内容物の品質が長期間にわたり良好に維持される。

【0013】

(５)好ましい例では(１)～(４)のいずれか一項に記載の包装体において、前記剥離層は、イージーピール層である。
上記包装体によれば、イージーピール層によって、内容物が密封されたままベース材を剥離することができるため、内容物が密封されたままベース材において剥離できる部分を容易に剥離させることができる。

【0014】

(６)好ましい例では(５)に記載の包装体において、前記イージーピール層と、そのイージーピール層に積層され、そのイージーピール層から剥離される層とのシール強度は０．５Ｎ／１５ｍｍ以上～５Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲に含まれる。
上記包装体によれば、前記内容物が密封されたままベース材において剥離させるイージ
ーピール層と、そのイージーピール層に積層され、そのイージーピール層から剥離される層とのシール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上の範囲に含まれるため、例えば、包装体の搬送過程において標準的な大きさの外力が作用した場合でも、内容物が密封されたままベース材において剥離される部分が剥離しにくい。
また、前記内容物が密封されたままベース材において剥離させるイージーピール層と、そのイージーピール層に積層され、そのイージーピール層から剥離される層とのシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲に含まれるため、ユーザによって加えられる標準的な大きさの力で、前記内容物が密封されたままベース材において剥離できる部分を剥離できる。

【0015】

(７)好ましい例では(１)～(６)のいずれか一項に記載の包装体において、前記内容物が密封されるように前記ベース材と前記フィルムとが接合される部分がイージーピール構造となっている。上記包装体によれば、イージーピール構造によってベース材とフィルムとが接合されているため、ベース材に対してフィルムを容易に剥離させることができる。このため、内容物を容易に取り出すことができる。

【0016】

(８)好ましい例では(１)～(７)のいずれか一項に記載の包装体において、前記ベース材から前記フィルムを剥離しやすくするための剥離開始部と、前記内容物が密封されたまま前記ベース材において剥離しやすくするための剥離開始部が設けられる。上記包装体によれば、包装体における２つの剥離可能な構造のそれぞれに剥離開始部が設けられることで、２つの剥離可能な構造の場所を区別しやすくなると共に、２つの剥離可能な部分をより容易に剥離させることができる。

【0017】

(９)好ましい例では、上記(１)～(８)のいずれか一項に記載の包装体において、前記ベース材および前記フィルムによって密封される内容物をさらに備える。上記包装体によれば、上記(１)～(８)のいずれか一項に記載の包装体と同様の効果が得られる。

【発明の効果】

【0018】

本発明に関する包装体によれば、包装体を保管または保存する際に、内容物が密封されるようにベース材とフィルムとが接合された状態のまま、ベース材の一部を剥離できる。よって、内容物は密封されたまま、包装体を保管スペースを必要とせずに保管したり、保存スペースを必要とせずに保存することができる。
また、本発明に関する包装体によれば、ベース材の表側と裏側以外に剥離内面側にも印刷することが可能となり、ベース材における印刷可能な範囲を広げることができる。よって、ベース材の印刷範囲が限られているための問題を解決することができる。例えば、ベース材へ印刷する字が小さくなって読みにくくなったり、内容物の見栄えを考慮するもののやむなく内容物側から見える面にも印刷をする必要がなくなる。また、例えば、ベース材に、内容物の使用方法や調理方法などの詳細な説明を加えることもできる。さらに、ベース材の剥離内面は店頭販売時には見えないため、キャンペーン等における当たり印刷等を設けることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】第１実施形態～第３実施形態の包装体の斜視図。

【図2】図１のＣ－Ｃ線に沿う断面図。

【図3】第１実施形態の包装体のベース材の層構成を示す断面図。

【図4】第１実施形態～第３実施形態のフィルムの層構成を示す断面図。

【図5】第１実施形態～第３実施形態の包装体の、ベース材からフィルムを剥離しやすくするための剥離開始部と、内容物が密封されたままベース材において剥離しやすくするための剥離開始部を示す拡大図。

【図6】第１実施形態～第３実施形態の包装体のベース材の上層部から下層部を剥離させた状態の斜視図。

【図7】図６のＤ線に沿う断面図。

【図8】(ａ)第１実施形態～第３実施形態の包装体のベース材からフィルムが剥離され、そのベース材に載せられた内容物を包丁を用いてカットしている状態を示す図。(ｂ)第１実施形態～第３実施形態の包装体のベース材の下層部が剥離され、そのベース材の下層部に載せられた内容物を包丁を用いてカットしている状態を示す図。

【図9】第２実施形態の包装体のベース材の層構成を示す断面図。

【図10】第３実施形態の包装体のベース材の層構成を示す断面図。

【図11】変形例の包装体の斜視図。

【図12】図１１の包装体のベース材からフィルムが剥離され、ベース材が展開した状態の斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0020】

(第１実施形態)
図１は内容物１００を収容する包装体１０の一例を示している。内容物１００は例えば、食品および物品である。食品は例えば、生鮮食品および加工食品である。物品は例えば、文房具および日用品である。図１に示される例では、内容物１００は生鮮食品の牛肉のブロックである。包装体１０を構成する主な要素はベース材２０、フィルム３０である。ベース材２０には、内容物１００が載せられる。フィルム３０はベース材２０に載せられた内容物１００を覆う。

【0021】

ベース材２０に載せられた内容物１００が密封されるように、ベース材２０とフィルム３０とを接合する。図１では、この接合される部分はイージーピール構造５０となっている。イージーピール構造５０によってベース材２０とフィルム３０とが接合されているため、ベース材２０に対してフィルム３０を容易に剥離させることができる。このため、内容物１００を容易に取り出すことができる。

【0022】

図２は、図１のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。ベース材２０は、少なくとも、紙層（図３参照）と、内容物１００が密封されたままベース材２０を剥離させる剥離層（図３参照）とを含む。ベース材２０は、内容物１００が密封されたまま剥離させる剥離層を介して剥離することで、上層部２０Ａと下層部２０Ｂとに分離させることができる。図２や図３では、この内容物１００が密封されたままベース材２０を剥離させる剥離層は、イージーピール層である。

【0023】

包装体１０の包装形態は任意に選択可能である。包装体１０の包装形態は例えば、スキンパックおよび真空パックである。本実施形態では、包装体１０の包装形態はスキンパックである。図２に示されるように、包装体１０の包装形態がスキンパックである場合、フィルム３０が内容物１００に密着し、かつ、フィルム３０のうちの内容物１００と密着していない部分３０Ｘとベース材２０との間に実質的に空間が形成されない。このため、例えば、内容物１００が生鮮食品または加工食品である場合、内容物１００から発生したドリップがベース材２０上に流出しにくい。このため、包装体１０の見栄えが長期間にわたり維持される。さらに、包装体１０の包装形態がスキンパックである場合、ベース材２０およびフィルム３０に対して内容物１００が移動するための空間が実質的に存在しないため、例えば、包装体１０を店舗で吊り下げた状態で陳列することができる。内容物１００を消費者が容易に視認できるため、消費者の購買意欲を高めることができる。包装体１０の包装形態が真空パックである場合、フィルム３０が内容物１００に密着し、かつ、フィルム３０のうちの内容物１００と密着していない部分３０Ｘとベース材２０との間に若干の空間が形成される。

【0024】

また、包装体１０の包装形態がスキンパックである場合、ベース材２０がフラットであるため、店頭で段済みしやすくなると共に、ベース材２０に印刷しやすくなる。

【0025】

平面視におけるベース材２０の形状は任意に選択可能である。図１等に示される第１例では、ベース材２０の形状は長方形である。第２例では、ベース材２０の形状は三角形、正方形、五角形以上の多角形、円、または、楕円である。

【0026】

図３は、第１実施形態の包装体１０のベース材２０の層構成を示す断面図である。図３に示すように、多層のベース材２０の層間に剥離層２３を積層することで上層部２０Ａと下層部２０Ｂに分けられる。上層部２０Ａは、フィルム３０に接合される層（ベース材２０の最内層２１）を含む。上層部２０Ａは、例えば、最内層２１、バリア層２２、および、剥離層２３が積層された３層構造を備える。下層部２０Ｂは、例えば、ポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４、紙層２５、および、防水層２６が積層された３層構造を備える。

【0027】

各層２１～２６は例えば、ドライラミネート製法によって積層される。なお、図２では、図面の簡略化のため、ベース材２０の詳細な層構成の図示を省略している。

【0028】

上層部２０Ａの最内層２１はベース材２０のうちの最も内側、換言すれば、内容物１００に最も近い位置に積層される。最内層２１には、内容物１００が載せられる。最内層２１はフィルム３０の最内層３１(図４参照)とシールされた場合にイージーピール可能な材料によって構成される。最内層２１は好ましくは、防水機能を含む材料によって構成される。このため、内容物１００から流出した水分が漏れにくい。最内層２１を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。最内層２１の厚さは例えば、５５μｍである。包装体１０の包装形態がスキンパックまたは真空パックの場合、最内層３１のうちの内容物１００と面する部分３０Ｙ(図２参照)は内容物１００と密着する。

【0029】

上層部２０Ａのバリア層２２は例えば、最内層２１に対して内容物１００とは反対側に積層される。このため、内容物１００が水分を含む場合、内容物１００から染み出した水分が下層部２０Ｂの紙層２５に浸透しにくい。このため、ベース材２０の強度が維持される。

【0030】

本発明に関する包装体１０は、ベース材において、少なくとも、上層部（内容物が密封されたままベース材において剥離した場合に、フィルムに接合される層を含む層）にバリア層は含まれる。

【0031】

以下では、任意の層に対して内容物１００とは反対側を外側と称する場合がある。バリア層２２はガスバリア性および水分バリア性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。このため、内容物１００の品質が長期間にわたり良好に維持される。本実施形態では、バリア層２２はガスバリア性および水分バリア性に優れた材料によって構成される。バリア層２２を構成する材料は例えば、酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素等の無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレートである。バリア層２２によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。バリア層２２の厚さは例えば、１２μｍである。

【0032】

上層部２０Ａの剥離層２３は、上層部２０Ａのうちの最も外側、換言すれば、上層部２０Ａのうちの内容物１００からもっとも遠い位置に積層される。図２では、この剥離層２３は、イージーピール層である。剥離層２３は、内容物１００が密封されたままベース材２０において剥離される層で、この剥離層２３により、上層部２０Ａと下層部２０Ｂとに分離される。剥離層２３は下層部２０Ｂのポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４と積層された場合にイージーピール可能な材料によって構成される。剥離層２３を構成する材料は例えば、アイオノマー樹脂やヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＨＳ－ＯＰＰ）である。イージーピール層の厚さは例えば、３０μｍである。

【0033】

下層部２０Ｂのポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４は下層部２０Ｂのうちの最も内側、換言すれば、下層部２０Ｂのうちの内容物１００に最も近い位置に積層される。ポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４は、上層部２０Ａの剥離層２３に積層される。ポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４は上層部２０Ａの剥離層２３と積層された場合にイージーピール可能な材料によって構成される。ポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４は好ましくは、防水機能を含む材料によって構成される。このため、内容物１００から流出した水分が漏れにくい。ポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。ポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４の厚さは例えば、２０μｍである。

【0034】

下層部２０Ｂの紙層２５は例えば、ポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４の外側に積層される。紙層２５を構成する材料は例えば、非再生紙または再生紙である。本実施形態では、紙層２５を構成する材料は非再生紙である。紙層２５を構成する材料が再生紙である場合、衛生面の観点から、製紙メーカーの工場内でのみ流通した古紙であることが好ましい。紙層２５の厚さに寄与する坪量は任意に選択可能である。紙層２５の坪量は好ましくは、ベース材２０とフィルム３０とが接合されるときのベース材２０の反りにくさと、包装体１０の厚さとの関係に基づいて決められる。

【0035】

紙層２５の坪量の最大値の好ましい一例は１０００ｇ／ｍ^２である。紙層２５の坪量が１０００ｇ／ｍ^２以下である場合、包装体１０の厚さが厚くなりすぎない。このため、包装体１０の陳列スペースを少なくできる。また、包装体１０のコストを低減できる。紙層２５の坪量の最小値の好ましい一例は１００ｇ／ｍ^２である。紙層２５の坪量が１００ｇ／ｍ^２以上である場合、ベース材２０とフィルム３０とが接合されるときにベース材２０が反りにくい。紙層２５の坪量が取り得る好ましい範囲の一例は１００ｇ／ｍ^２以上～１０００ｇ／ｍ^２以下である。一例では、紙層２５の坪量は３１０ｇ／ｍ^２である。

【0036】

下層部２０Ｂの防水層２６は例えば、紙層２５の外側に積層される。防水層２６は防水機能を含む材料によって構成される。このため、結露が発生した場合であっても紙層２５に水が浸透しにくい。このため、ベース材２０の強度が維持される。防水層２６を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。防水層２６の厚さは例えば、２０μｍである。

【0037】

図４は、第１実施形態、後述の第２実施形態、または後述の第３実施形態のフィルム３０の層構成を示す断面図である。

【0038】

図４に示されるように、フィルム３０は例えば、最内層３１、第１接着層３２、バリア層３３、第２接着層３４、中間層３５、および、最外層３６が積層された６層構造を備える。各層３１～３６は例えば、共押出製法によって積層される。なお、図２では、図面の簡略化のため、フィルム３０の詳細な層構成の図示を省略している。フィルム３０は好ましくは、内容物１００を視認できるように透明な材料によって構成される。

【0039】

最内層３１はフィルム３０のうちの最も内側、換言すれば、内容物１００にもっとも近い位置に積層される。包装体１０の包装形態がスキンパックまたは真空パックの場合、最内層３１のうちの内容物１００と面する部分３０Ｙ(図２参照)は内容物１００と密着する。最内層３１はベース材２０の最内層２１(図３参照)とシールされた場合にイージーピール可能な材料によって構成される。最内層３１を構成する材料は例えば、アイオノマー樹脂である。最内層３１の厚さは例えば、３０μｍである。

【0040】

第１接着層３２は例えば、最内層３１に対して外側に積層される。第１接着層３２は最内層３１とバリア層３３とを接着する。第１接着層３２を構成する材料は例えば、２液硬化型ウレタン系接着剤である。第１接着層３２の厚さは例えば、５μｍである。

【0041】

バリア層３３は例えば、第１接着層３２に対して内容物１００とは反対側に積層される。バリア層３３は好ましくは、ガスバリア性、耐油性、および、耐湿性の少なくとも１つに優れた材料によって構成される。バリア層３３を構成する材料は例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体 (ＥＶＯＨ)やバリアナイロンである。バリア層３３によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。バリア層３３の厚さは例えば、３０μｍである。

【0042】

第２接着層３４は例えば、バリア層３３に対して外側に積層される。第２接着層３４はバリア層３３と中間層３５とを接着する。第２接着層３４を構成する材料は例えば、２液硬化型ウレタン系接着剤である。第２接着層３４の厚さは例えば、５μｍである。

【0043】

中間層３５は例えば、第２接着層３４に対して外側に積層される。中間層３５は好ましくは、靱性および耐摩耗性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。中間層３５を構成する材料は例えば、ポリアミドである。中間層３５の厚さは例えば、３０μｍである。

【0044】

最外層３６は例えば、中間層３５に対して外側に積層される。最外層３６は好ましくは、耐熱性、ガスバリア性、防湿性、強度、および、透明性の少なくとも１つに優れた材料によって構成される。最外層３６を構成する材料は例えば、ポリエステルである。最外層３６の厚さは例えば、５０μｍである。

【0045】

また、ベース材２０は印刷層（図示略）をさらに備える。ベース材２０において印刷層が設けられる位置は任意に選択可能である。一例では、印刷層はバリア層２２と最内層２１との間に設けられる。

【0046】

イージーピール構造５０は、ベース材２０の最内層２１とフィルム３０の最内層３１とがシールされた部分である。包装体１０の包装形態がスキンパックである場合、真空状態におけるフィルム３０の加熱条件は加熱温度および加熱時間を含む。加熱温度は例えば、１５０℃である。加熱時間は例えば、２０秒である。

【0047】

剥離層２３は、内容物１００が密封されたままベース材２０において剥離される層で、この剥離層２３により、上層部２０Ａと下層部２０Ｂとに分離される。上記の通り、剥離層２３はイージーピール層である。上層部２０Ａの加熱条件は加熱温度および加熱時間を含む。加熱温度は例えば、１２０℃である。加熱時間は例えば、１０秒である。

【0048】

内容物が密封されたままベース材において剥離させるイージーピール層と、そのイージーピール層に積層され、そのイージーピール層から剥離される層とのシール強度、および、内容物１００が密封されるようにベース材２０とフィルム３０とが接合される部分のイージーピール構造５０のシール強度はそれぞれ任意に選択可能である。なお、図３では、剥離層２３に積層され、その剥離層２３から剥離される層はポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４である。

【0049】

内容物が密封されたままベース材において剥離させるイージーピール層と、そのイージーピール層に積層され、そのイージーピール層から剥離される層とのシール強度とのシール強度の好ましい例では、シール強度は包装体１０が搬送される過程等において包装体１０に標準的な大きさの外力が作用した場合の上層部２０Ａに対する下層部２０Ｂの剥離のしにくさと、上層部２０Ａに対する下層部２０Ｂの剥離のしやすさとの関係に基づいて決められる。

【0050】

内容物１００が密封されるようにベース材２０とフィルム３０とが接合される部分のイージーピール構造５０の好ましい例では、シール強度は包装体１０が搬送される過程等において包装体１０に標準的な大きさの外力が作用した場合のフィルム３０の剥離のしにくさと、内容物１００を取り出す場合のフィルム３０の剥離のしやすさとの関係に基づいて決められる。

【0051】

イージーピール層と、そのイージーピール層に積層され、そのイージーピール層から剥離される層とのシール強度、およびイージーピール構造５０のシール強度のそれぞれの最大値の一例は５Ｎ／１５ｍｍである。内容物が密封されたままベース材において剥離させるイージーピール層と、そのイージーピール層に積層され、そのイージーピール層から剥離される層とのシール強度、およびイージーピール構造５０のシール強度のそれぞれの最小値の一例は０．５Ｎ／１５ｍｍである。内容物が密封されたままベース材において剥離させるイージーピール層と、そのイージーピール層に積層され、そのイージーピール層から剥離される層とのシール強度、およびイージーピール構造５０のシール強度のそれぞれが取り得る範囲の一例は０．５Ｎ／１５ｍ以上～５Ｎ／１５ｍｍ以下である。一例では、内容物が密封されたままベース材において剥離させるイージーピール層と、そのイージーピール層に積層され、そのイージーピール層から剥離される層とのシール強度、およびイージーピール構造５０のシール強度はそれぞれ２Ｎ／１５ｍｍである。

【0052】

内容物が密封されたままベース材において剥離させるイージーピール層と、そのイージーピール層に積層され、そのイージーピール層から剥離される層とのシール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上の範囲に含まれるため、例えば、包装体１０の搬送過程において標準的な大きさの外力が作用した場合でも、内容物１００が密封されたままベース材２０において剥離できる部分が剥離しにくい。また、内容物が密封されたままベース材において剥離させるイージーピール層と、そのイージーピール層に積層され、そのイージーピール層から剥離される層とのシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲に含まれるため、ユーザによって加えられる標準的な大きさの力で、内容物１００が密封されたままベース材２０において剥離できる部分を剥離できる。

【0053】

イージーピール構造５０のシール強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ以上の範囲に含まれるため、包装体１０が搬送される過程等において包装体１０に標準的な大きさの外力が作用した場合であってもベース材２０からフィルム３０が剥離しにくい。また、イージーピール構造５０のシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲に含まれるため、ユーザによって加えられる標準的な大きさの力でフィルム３０をベース材２０から剥離できる。

【0054】

イージーピール構造５０が設けられる範囲は任意に選択可能である。イージーピール構造５０は、好ましくは、少なくとも、ベース材２０の縁を含む所定範囲、および、フィルム３０の縁を含む所定範囲と対応する範囲に設けられる。このため、ベース材２０とフィルム３０との間に異物が入り込みにくい。図１に示される例では、イージーピール構造５０はベース材２０およびフィルム３０のうちの内容物１００と接触する部分以外の全範囲にわたり設けられる。

【0055】

図５は、第１実施形態～第３実施形態の包装体１０の、ベース材からフィルムを剥離しやすくするための剥離開始部５２と、内容物が密封されたままベース材において剥離しやすくするための剥離開始部４２を示す拡大図である。

【0056】

図５に示されるように、包装体１０には、ベース材２０からフィルム３０を剥離しやす
くするための剥離開始部５２と、内容物１００が密封されたままベース材２０において剥離しやすくするための剥離開始部４２が設けられる。図５では、剥離開始部４２は、ベース材２０の上層部２０Ａから下層部２０Ｂを剥離しやすくするための剥離開始部である。

【0057】

包装体１０における２つの剥離可能な部分のそれぞれに剥離開始部を設けることで、この２つの剥離可能な部分の場所を区別しやすくなると共に、この２つの剥離可能な部分をより容易に剥離させることができる。

【0058】

例えば、図５に示されるように、内容物が密封されたままベース材２０内容物が密封されたままベース材において剥離させる部分の端部に切欠４１が設けられ、イージーピール構造５０の端部に切欠５１が設けられる。例えば、図３については、ベース材２０の下層部２０Ａのポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４と紙層２５の端部に切欠４１が設けられ、ベース材２０の最内層２１の端部に切欠５１が設けられる。

【0059】

また、切欠４１および切欠５１を設けたままの状態では、切欠４１を有する層とそれに接合されるフィルム３０との間、および、切欠５１を有する層とそれに積層される層との間に切欠の分だけ隙間ができ、そのままでは切欠内に異物が入り込む可能性があり不衛生である。そこで、切欠４１および切欠５１を設けた層の上下の層でその切欠４１および切欠５１の端面部分に目止めニスを施す。また、ベース材２０の側面には、上記切欠４１および切欠５１を設けた部分をそれぞれ印刷等で示すことで、剥離開始部４２および剥離開始部５２を確認することができる。さらに、この印刷等は上記２カ所の切欠４１および切欠５１ごとにその位置を変えて設けることによって、内容物１００の取り出しのための剥離開始部５２とベース材２０の一部剥離のための剥離開始部４２をより区別しやすくなると共に、上記２つの剥離可能な部分をより容易に剥離できるようになる。

【0060】

図６、図７および図８を参照して、包装体１０の使用方法の一例について説明する。

【0061】

図６は、図１の包装体のベース材２０の上層部２０Ａから下層部２０Ｂを剥離させた状態の斜視図である。図７は、図６のＤ線に沿う断面図である。図８（ａ）は、図１の包装体のベース材２０からフィルム３０が剥離され、ベース材２０に載せられた内容物１００を包丁２００を用いてカットしている状態を示す図である。図８（ｂ）は、図１の包装体１０のベース材２０の上層部２０Ａから下層部２０Ｂが剥離され、その下層部２０Ｂに載せられた内容物１００を包丁２００を用いてカットしている状態を示す図である。

【0062】

図６に示されるように、ユーザはまずベース材２０の上層部２０Ａから下層部２０Ｂを剥離する。こうすることで、内容物１００が密封されたまま、包装体１０を保管スペースを必要とせずに保管したり、保存スペースを必要とせずに保存することができる。なお、図５に示される剥離開始部４２から剥離すると容易にベース材２０を剥離できる。

【0063】

次に、ユーザはベース材２０からフィルム３０を剥離して、包装体１０から内容物１００を取り出す。なお、図５に示される剥離開始部５２から剥離すると容易にフィルム３０を剥離できる。

【0064】

また、ユーザは、ベース材２０を剥離して上層部２０Ａと下層部２０Ｂとに分離することで、ベース材２０を２つのまな板として利用することもできる。つまり、図８（ａ）に示されるように、まずユーザ３００は、ベース材２０に対してフィルム３０の全体を剥離し、包丁２００を用いて、ベース材２０に載せられた内容物１００を任意の大きさにカットする。次に、図８（ｂ）に示されるように、ベース材２０の上層部２０Ａに対して下層部２０Ｂを剥離し、包丁２００を用いて、下層部２０Ｂに載せられた内容物１００とは別の食材１０１を任意の大きさにカットすることもできる。

【0065】

第１実施形態の包装体１０によれば、次のような作用および効果が得られる。

【0066】

包装体１０によれば、ベース材２０は、内容物１００が密封されたままベース材２０を剥離させる剥離層２３を持つため、内容物１００が密封されたまま、ベース材２０の一部を剥離し、包装体１０を保管スペースを必要とせずに保管したり、保存スペースを必要とせずに保存することができる。

【0067】

また、包装体１０によれば、ベース材２０の表側と裏側以外に剥離内面側にも印刷することが可能となり、ベース材２０における印刷可能な範囲を広げることができる。

【0068】

（第２実施形態)
図９は、第２実施形態の包装体１０のベース材６０の層構成を示す断面図である。第２実施形態の包装体１０のフィルムの層構成を示す断面図は図４に示され、第１実施形態の包装体１０のフィルム３０と同じである。

【0069】

図９を参照して、第２実施形態の包装体１０のベース材６０について説明する。第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。第２実施形態の包装体１０は、第１実施形態の包装体１０とフィルムの層構成は同じだが、ベース材の層構成において相違する。

【0070】

図９に示されるように、多層のベース材６０の層間にバリア層としての機能も有する剥離層６１を積層することで上層部６０Ａと下層部６０Ｂに分けられる。上層部６０Ａは、例えば、最内層２１、およびバリア層としての機能も有する剥離層６１が積層された２層構造を備える。下層部６０Ｂは、例えば、ポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４、紙層２５、および、防水層２６が積層された３層構造を備える。図９では、バリア層としての機能も有する剥離層６１は、イージーピール層としての機能も有するバリア層である。

【0071】

各層２１、６１、２４～２６は例えば、ドライラミネート製法によって積層される。

【0072】

上層部６０Ａのバリア層としての機能も有する剥離層６１は例えば、最内層２１に対して内容物１００とは反対側に積層される。このため、内容物１００が水分を含む場合、内容物１００から染み出した水分が下層部６０Ｂの紙層２５に浸透しにくい。このため、ベース材６０の強度が維持される。

【0073】

ベース材において、少なくとも、上層部（内容物が密封されたままベース材において剥離した場合に、フィルムに接合される層を含む層）にバリア層は含まれる。

【0074】

バリア層としての機能も有する剥離層６１はガスバリア性および水分バリア性の少なくとも一方に優れた材料によって構成される。このため、内容物１００の品質が長期間にわたり良好に維持される。本実施形態では、バリア層としての機能も有する剥離層６１はガスバリア性および水分バリア性に優れた材料によって構成される。バリア層としての機能も有する剥離層６１によって透過が抑制されるガスは例えば、酸素である。

【0075】

また、バリア層としての機能も有する剥離層６１は、上層部６０Ａのうちの最も外側、換言すれば、上層部６０Ａのうちの内容物１００からもっとも遠い位置に積層される。バリア層としての機能も有する剥離層６１は下層部６０Ｂのポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４と積層された場合にイージーピール可能な材料によって構成される。バリア層としての機能も有する剥離層６１を構成する材料は例えば、酸化アルミニウム等の無機薄膜が蒸着された二軸延伸ポリプロピレンである。バリア層としての機能も有する剥離層６１の厚さは例えば、１８μｍである。

【0076】

また、ベース材６０は印刷層（図示略）をさらに備える。ベース材６０において印刷層が設けられる位置は任意に選択可能である。一例では、印刷層はバリア層としての機能も有する剥離層６１と最内層２１との間に設けられる。

【0077】

第２実施形態の包装体１０は、上記第１実施形態の包装体１０における図１、図２、図４～図８の説明において、ベース材２０をベース材６０と、上層部２０Ａを上層部６０Ａと、下層部２０Ｂを下層部６０Ｂと、それぞれ読み替える。

【0078】

（第３実施形態）
図１０は、第３実施形態の包装体１０のベース材７０の層構成を示す断面図である。第３実施形態の包装体１０のフィルムの層構成を示す断面図は図４に示され、第１実施形態の包装体１０のフィルム３０と同じである。

【0079】

図１０を参照して、第３実施形態の包装体１０について説明する。第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。第３実施形態の包装体１０は、第１実施形態の包装体１０とフィルムの層構成は同じだが、ベース材の層構成において相違する。

【0080】

図１０に示されるように、剥離層７４を積層することでベース材７０は上層部７０Ａと下層部７０Ｂに分けられる。なお、図１０では、剥離層７４は剥離ニス層である。剥離ニス層は、イージーピール層でもある。

【0081】

上層部７０Ａは例えば、最内層２１、バリア層２２、接合層７１、第１紙層７２、および、紙へのコート層７３が積層された５層構造を備える。上層部７０Ａの各層２１、２２、７１～７３は例えば、ドライラミネート製法によって積層される。下層部７０Ｂは例えば、剥離層７４、ポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４、第２紙層７５、および防水層２６が積層された４層構造を備える。下層部７０Ｂの剥離層７４としての剥離ニス層は公知のグラビアコート法やロールコート法でポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４に塗布され、下層部７０Ｂのそれ以外の各層７５、２５、２６は例えば、ドライラミネート製法によって積層される。

【0082】

上層部７０Ａの接合層７１は例えば、バリア層２２に対して外側に積層される。接合層７１はバリア層２２と第１紙層７２とを接合できる材料によって構成される。接合層７１を構成する材料は例えば、エチレン－メタクリル酸共重合樹脂(ＥＭＡＡ樹脂)である。接合層７１の厚さは例えば、２０μｍである。

【0083】

下層部７０Ｂの第２紙層７５は例えば、ポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４の外側に積層される。第１紙層７２または第２紙層７５を構成する材料は例えば、非再生紙または再生紙である。本実施形態では、第１紙層７２および第２紙層７５のそれぞれを構成する材料は非再生紙である。第１紙層７２および第２紙層７５のそれぞれを構成する材料が再生紙である場合、衛生面の観点から、製紙メーカーの工場内でのみ流通した古紙であることが好ましい。第１紙層７２および第２紙層７５のそれぞれの厚さに寄与する坪量は任意に選択可能である。第１紙層７２および第２紙層７５のそれぞれの坪量は好ましくは、ベース材７０とフィルム３０とが接合されるときのベース材２０の反りにくさと、包装体１０の厚さとの関係に基づいて決められる。

【0084】

第１紙層７２および第２紙層７５のそれぞれの坪量の最大値の好ましい一例は２５０ｇ
／ｍ^２である。第１紙層７２および第２紙層７５のそれぞれの坪量が３００ｇ／ｍ^２以下である場合、包装体１０の厚さが厚くなりすぎない。このため、包装体１０の陳列スペースを少なくできる。また、包装体１０のコストを低減できる。第１紙層７２および第２紙層７５のそれぞれの坪量の最小値の好ましい一例は１５０ｇ／ｍ^２である。第１紙層７２および第２紙層７５のそれぞれの坪量が１５０ｇ／ｍ^２以上である場合、ベース材２０とフィルム３０とが接合されるときにベース材が反りにくい。第１紙層７２および第２紙層７５のそれぞれの坪量が取り得る好ましい範囲の一例は１５０ｇ／ｍ^２以上～３００ｇ／ｍ^２以下である。一例では、第１紙層７２および第２紙層７５のそれぞれの坪量は１５０ｇ／ｍ^２である。

【0085】

上層部７０Ａの紙へのコート層７３は例えば、第１紙層７２の外側に積層される。紙へのコート層７３は防水機能を含む材料によって構成される。このため、結露が発生した場合であっても第１紙層７２に水が浸透しにくい。このため、ベース材７０の強度が維持される。紙へのコート層７３を構成する材料は例えば、ポリエチレンである。紙へのコート層７３の厚さは例えば、２０μｍである。

【0086】

下層部７０Ｂの剥離層７４としての剥離ニス層は例えば、ワックスを含有する剥離ニス剤からなっており、積層方法は剥離ニス剤を用いて公知のグラビアコート法やロールコート法で塗布する。塗布量は剥離ニス剤の種類により適宜選定する。

【0087】

剥離層７４は、内容物１００が密封されたままベース材７０において剥離される層で、この剥離層７４により、上層部７０Ａと下層部７０Ｂとに分離される。上層部７０Ａの加熱条件は加熱温度および加熱時間を含む。加熱温度は例えば、１２０℃である。加熱時間は例えば、１０秒である。

【0088】

剥離層７４と、その剥離層７４に積層され、その剥離層７４から剥離される上層部７０Ａの紙へのコート層７３とのシール強度は任意に選択可能である。

【0089】

剥離層７４と上層部７０Ａの紙へのコート層７３とのシール強度の好ましい例では、シール強度は包装体１０が搬送される過程等において包装体１０に標準的な大きさの外力が作用した場合の上層部７０Ａに対する下層部７０Ｂの剥離のしにくさと、上層部７０Ａに対する下層部７０Ｂの剥離のしやすさとの関係に基づいて決められる。

【0090】

剥離層７４と上層部７０Ａの紙へのコート層７３とのシール強度の最大値の一例は５Ｎ／１５ｍｍである。剥離層７４と上層部７０Ａの紙へのコート層７３とのシール強度の最小値の一例は０．５Ｎ／１５ｍｍである。剥離層７４と紙へのコート層７３とのシール強度が取り得る範囲の一例は０．５Ｎ／１５ｍ以上～５Ｎ／１５ｍｍ以下である。一例では、剥離層７４と上層部７０Ａの紙へのコート層７３とのシール強度は２Ｎ／１５ｍｍである。

【0091】

また、ベース材７０は印刷層（図示略）をさらに備える。ベース材７０において印刷層が設けられる位置は任意に選択可能である。一例では、印刷層は、バリア層２２と最内層２１との間、または、防水層２６と第２紙層７５との間に設けられる。

【0092】

第３実施形態の包装体１０においては、ベース材７０の剥離される層と剥離する層の両方に紙層が含まれるため形状保持性が高くなり、ベース材７０のしわのない剥離内面側に、よりきれいに印刷することが可能となる。

【0093】

また、第３実施形態の包装体１０における２つの剥離可能な構造のそれぞれに剥離開始部を設けることで、２つの剥離可能な構造の場所を区別しやすくなると共に、より容易に
剥離させることができる。

【0094】

図５に示されるように、内容物１００が密封されたままベース材６０において剥離させる部分の端部に切欠４１が設けられ、イージーピール構造５０の端部に切欠５１が設けられる。例えば、図１０については、内容物１００が密封されるようにベース材７０とフィルム３０とが接合される部分のイージーピール構造５０における、ベース材７０の最内層２１の端部と、内容物１００が密封されたままベース材６０において剥離させる部分における、ベース材７０の下層部７０Ｂの剥離ニス層７４、ポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層２４、および第２紙層７５の端部に切欠を設ける。

【0095】

また、上記それぞれの切欠を設けたままの状態では、その切欠を有する層とそれに積層されたり接合されたりする層との間に切欠の分だけ隙間ができ、そのままでは異物が切欠内に入り込む可能性があり不衛生である。そこで、切欠を設けた層の上下の層でその切欠の端面部分に目止めニスを施す。また、ベース材の側面には、上記切欠を設けた部分を印刷等で示すことで、剥離開始部を確認することができる。さらに、この印刷等は上記２カ所の切欠ごとにその位置を変えて設けることによって、内容物１００の取り出しのための剥離開始部とベース材７０の一部剥離のための剥離開始部をより区別しやすくなると共に、より容易に剥離できるようになる。

【0096】

また、実施形態１または実施形態２と同じように、ベース材を剥離して上層部と下層部とに分離することができるため、ベース材７０を２つのまな板として使用することができる。また、実施形態１または実施形態２と異なり、ベース材の上層部と下層部の両方に紙層が含まれてしっかりしている。よって、ベース材７０に載せた内容物１００を包丁を用いて任意の大きさにカットした後、ベース材７０を剥離して上層部７０Ａと下層部７０Ｂとに分離し、下層部７０Ｂの上に別の食材を載せて包丁を用いて任意の大きさにカットすることが出来るだけでなく、ベース材７０を剥離して、内容物１００とそれ以外の食材を、上層部７０Ａからなるまな板と下層部７０Ｂからなるまな板の２枚のまな板で同時に、包丁を用いて任意の大きさにカットすることも可能である。

【0097】

第３実施形態の包装体１０は、上記第１実施形態の包装体１０における図１、図２、図４、図６～図８の説明において、ベース材２０をベース材７０と、上層部２０Ａを上層部７０Ａと、下層部２０Ｂを下層部７０Ｂと、それぞれ読み替える。

【0098】

(変形例)
なお、上記各実施形態は本発明に関する包装体が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する包装体は各実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に各実施形態の変形例の一例を示す。

【0099】

第１実施形態～第３実施形態において、ベース材２０、ベース材６０、およびベース材７０のそれぞれの層構成は任意に変更可能である。

【0100】

第１実施形態～第３実施形態において、紙層２５、第１紙層７２、および第２紙層７５のそれぞれの構成は任意に変更可能である。変形例の包装体１０の紙層２５、第１紙層７２、および第２紙層７５はサイズ剤および耐水剤の少なくとも一方を含む。サイズ剤は紙層２５、第１紙層７２、および第２紙層７５のそれぞれを構成する紙の抄紙時に紙に添加される。耐水剤は紙層２５、第１紙層７２、および第２紙層７５のそれぞれを構成する紙に塗布される。この変形例の包装体１０では、紙層２５、第１紙層７２、および第２紙層７５のそれぞれが防水機能を含むため、例えば、防水層２６および紙へのコート層７３を省略することができる。

【0101】

第１実施形態～第３実施形態において、防水層２６および紙へのコート層７３のそれぞれの構成は任意に変更可能である。変形例の包装体１０の防水層２６は、紙層２５または第２紙層７５の外側に撥水コーティング剤が塗布されることによって形成される撥水コーティング層である。変形例の包装体１０の紙へのコート層７３は、第１紙層７２の外側に撥水コーティング剤が塗布されることによって形成される撥水コーティング層である。

【0102】

第１実施形態～第３実施形態において、ベース材２０、ベース材６０、およびベース材７０のそれぞれの形状は任意に変更可能である。図１１に示されるように、変形例の包装体１１は開口部８０Ａを含む箱型のベース材８０を備える。ベース材８０は内容物１００が載せられる底壁８１、ならびに、底壁８１と繋がり、内容物１００を介して対向する一対の第１側壁８２、および、一対の第２側壁８３を備える。フィルム３０の最内層３１は底壁８１、一対の第１側壁８２、および、一対の第２側壁８３の最内層(図示略)とシールされる。一対の第１側壁８２と一対の第２側壁８３とは繋がっていない。このため、ベース材８０からフィルム３０を剥離させた場合、図１２に示されるように、一対の第１側壁８２および一対の第２側壁８３が底壁８１に対して展開する。このため、第１実施形態～第３実施形態の場合と同様に、ベース材８０をまな板のように利用することができる。

【0103】

図１１と図１２で示される変形例の包装体１１においても、内容物１００が密封されたままベース材８０において剥離させる剥離層（図示略）を有し、ベース材８０に切欠や剥離開始部（図示略）が設けられる。

【0104】

また、第１実施形態～第３実施形態において、ベース材は、上層部と下層部の２層部に分離できる構造としているが、内容物を密封したままベース材において剥離させる部分を２つ以上設けることで、ベース材を３つ以上に剥離できる構造としてもよい。このようにすることで、ベース材を３つ以上のまな板として使用したり、剥離内面が増えることで印刷可能範囲をより広げることが可能となる。なお、このベース材を３つ以上に剥離できる包装体においても、ベース材に切欠や剥離開始部が設けられてもよい。

【符号の説明】

【0105】

１０ ：包装体
１１ ：包装体
２０ ：ベース材
２０Ａ：上層部
２０Ｂ：下層部
２１：最内層
２２ ：バリア層
２３ ：剥離層
２４ ：ポリオレフィン系またはポリエステル系の樹脂層
２５ ：紙層
２６ ：防水層
３０ ：フィルム
３０Ｘ：フィルムのうちの内容物１００と密着していない部分
３０Ｙ：最内層３１のうちの内容物１００と面する部分
３１ ：最内層
３２ ：第１接着層
３３ ：バリア層
３４ ：第２接着層
３５ ：中間層
３６ ：最外層
４１、５１：切欠
４２ ：内容物が密封されたままベース材において剥離しやすくするための剥離開始部
５０ ：内容物が密封されるようにベース材とフィルムとが接合される部分のイージーピール構造
５２ ：ベース材からフィルムを剥離しやすくするための剥離開始部
６０ ：ベース材
６０Ａ：上層部
６０Ｂ：下層部
６１ ：剥離層としての機能も有するバリア層
７０ ：ベース材
７０Ａ：上層部
７０Ｂ：下層部
７１ ：接合層
７２ ：第１紙層
７３ ：紙へのコート層
７４ ：剥離層
７５ ：第２紙層
８０ ：ベース材
８０Ａ：開口部
８１ ：底壁
８２ ：第１側壁
８３ ：第２側壁
１００：内容物
１０１：内容物１００とは別の食材
２００：包丁
３００：ユーザ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】