特許 7521210 連続塗工装置およびそれを用いたガス拡散電極の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-16

(45)【発行日】2024-07-24

(54)【発明の名称】連続塗工装置およびそれを用いたガス拡散電極の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/88 20060101AFI20240717BHJP

   H01M 8/10 20160101ALI20240717BHJP

   B05C 5/02 20060101ALI20240717BHJP

   B05C 9/14 20060101ALI20240717BHJP

【ＦＩ】

H01M4/88 Z

H01M8/10 101

B05C5/02

B05C9/14

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020046099

(22)【出願日】2020-03-17

(65)【公開番号】P2021150050

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2023-03-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000003159

【氏名又は名称】東レ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】民宮 尚美

(72)【発明者】

【氏名】浦井 純一

(72)【発明者】

【氏名】竹本 恭也

【審査官】川口 由紀子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０４６７４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０１５２２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－３３１７８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０１２５５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１８５８６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ４／８８

Ｈ０１Ｍ ８／１０

Ｂ０５Ｃ ５／０２

Ｂ０５Ｃ ９／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガス拡散電極基材の製造において、導電性多孔質基材に連続的に微多孔層塗膜を塗工するための連続塗工装置であって、連続的に走行する導電性多孔質基材の被塗工面に面して吐出口形成面が配置された微多孔層塗料吐出部と、微多孔層形成後、乾燥し焼結する前の乾燥状態のガス拡散電極基材に存在する貫通孔の個数を計数する貫通孔計数部と、を有し、さらに、前記微多孔層塗料吐出部の吐出口形成面と、前記導電性多孔質基材の被塗工面との間隔によって微多孔層塗膜の塗工厚みを調整可能な塗工厚み調整機構を備えるとともに、前記貫通孔計数部により計数された貫通孔の個数に基づいて、前記塗工厚み調整機構により微多孔層塗膜の塗工厚みの調整を行うフィードバック機構を備え、
前記フィードバック機構は、前記貫通孔計数部により経時的に計数した貫通孔の個数の平均値に基づいて微多孔層塗膜の塗工厚みの調整を行う、連続塗工装置。

【請求項2】

前記貫通孔計数部が、前記乾燥状態のガス拡散電極基材の幅方向２箇所以上において貫通孔の個数を計数する、請求項１に記載の連続塗工装置。

【請求項3】

前記フィードバック機構が、前記微多孔層塗膜の幅方向２箇所以上における貫通孔の個数が同一に近づくよう微多孔層塗膜の塗工厚みを調整する、請求項２に記載の連続塗工装置。

【請求項4】

前記塗工厚み調整機構が幅方向２箇所に配置され、前記導電性多孔質基材の被塗工面に対して前記２台の塗工厚み調整機構が独立して接近・離隔する、請求項２または３に記載の連続塗工装置。

【請求項5】

前記塗工厚み調整機構が、前記微多孔層塗料吐出部が前記導電性多孔質基材の被塗工面に対して接近・離隔することにより、前記微多孔層塗料吐出部の吐出口形成面と、前記導電性多孔質基材の被塗工面との間隔を調整する、請求項１～４のいずれかに記載の連続塗工装置。

【請求項6】

前記貫通孔計数部が、焼結前ガス拡散電極基材の微多孔層形成面に向けて光を照射する照明部と、焼結前ガス拡散電極基材の微多孔層形成面と反対の面に対向するように配置された撮像部から構成される、請求項１～５のいずれかに記載の連続塗工装置。

【請求項7】

請求項１～６のいずれかに記載の連続塗工装置を用いて微多孔層塗料を塗工する工程を有するガス拡散電極の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃料電池、特に固体高分子型燃料電池に好適に用いられる、導電性多孔質基材の表面に微多孔層を形成したガス拡散電極基材を製造するための連続塗工装置に関する。

【背景技術】

【0002】

水素を含む燃料ガスをアノードに供給し、酸素を含む酸化ガスをカソードに供給して、両極で起こる電気化学反応によって起電力を得る固体高分子型燃料電池は、一般的に、セパレータ、ガス拡散電極基材、触媒層、電解質膜、触媒層、ガス拡散電極基材、セパレータを、この順に積層して構成される。ガス拡散電極基材にはセパレータから供給されるガスを触媒層へと拡散するための高いガス拡散性、電気化学反応に伴って生成する水をセパレータへ排出するための高い排水性、発生した電流を取り出すための高い導電性が必要であり、炭素繊維などからなる導電性多孔質基材の表面に微多孔層を形成したガス拡散層が広く用いられている。

【0003】

空孔を有する導電性多孔質基材上に微多孔層を形成する際、微多孔層を形成するための塗料（微多孔層塗料）が導電性多孔質基材に浸み込む。微多孔層塗料の粘度や導電性多孔質基材の密度によって、浸み込む量が異なり、その結果ガス拡散量が増減する。加えて、導電性多孔質基材の裏面にまで浸み込みが到達する場合、工程を汚染する。

【0004】

そこで、浸み込み量を調整するために、特許文献１では、微多孔層塗料の粘度を調整する方法が、特許文献２および３では、裏面への浸み込みを抑制する方法が提案されている。具体的には、特許文献１では、微多孔層塗料の粘度を増大させることで微多孔層塗料の導電性多孔質基材への浸み込み量を低減させる方法、特許文献２では、導電性多孔質基材とは別のポリマーシートに微多孔層塗料を塗工した後、導電性塗料に圧着させその後の焼成工程でポリマーシートを揮発させる方法、特許文献３では、導電性多孔質基材を搬送させる搬送ローラの表面が撥水性を有することで、導電性多孔質基材裏面への微多孔層塗料の裏抜けを防止する方法が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１５－１３８６５６号公報

【文献】特開２０１９－１６０５９９号公報

【文献】特開２０１５－５００７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、微多孔層塗料の導電性多孔質基材への浸み込み量は、微多孔層塗料の粘度だけでなく導電性多孔質基材の空孔率に依存するため、特許文献１に示される方法では、導電性多孔質基材の空孔率によっては浸み込み量が変化する。特許文献２に示される方法では、ポリマーシートを搬送させる工程の追加、ポリマーシートを揮発させるための焼成能力の向上により製造コストが増大する。特許文献３に示される方法は、導電性多孔質基材の厚み方向の浸み込み量を調整するものではない。このように、従来の技術では、微多孔層塗料の浸み込み量を導電性多孔質基材の厚み方向への浸み込み量を制御できなかった。

【0007】

本発明の目的は、導電性塗料の粘度や、導電性多孔質基材の密度によらず、導電性多孔質基材の厚み方向の浸み込み量を制御可能なガス拡散電極基材の製造装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記課題を解決するため、次のような手段を採用するものである。
（１）ガス拡散電極基材の製造において、導電性多孔質基材に連続的に微多孔層塗膜を塗工するための連続塗工装置であって、連続的に走行する導電性多孔質基材の被塗工面に面して吐出口形成面が配置された微多孔層塗料吐出部と、微多孔層形成後、乾燥し焼結する前の乾燥状態のガス拡散電極基材に存在する貫通孔の個数を計数する貫通孔計数部と、を有し、さらに、前記微多孔層塗料吐出部の吐出口形成面と、前記導電性多孔質基材の被塗工面との間隔によって微多孔層塗膜の塗工厚みを調整可能な塗工厚み調整機構を備えるとともに、前記貫通孔計数部により計数された貫通孔の個数に基づいて、前記塗工厚み調整機構により微多孔層塗膜の塗工厚みの調整を行うフィードバック機構を備えた連続塗工装置。
（２）前記貫通孔計数部が、前記乾燥状態のガス拡散電極基材の幅方向２箇所以上において貫通孔の個数を計数する、（１）に記載の連続塗工装置。
（３）前記フィードバック機構が、前記微多孔層塗膜の幅方向２箇所以上における貫通孔の個数が同一に近づくよう微多孔層塗膜の塗工厚みを調整する、（２）に記載の連続塗工装置。
（４）前記貫通孔計数部が幅方向２箇所に配置され、前記導電性多孔質基材の被塗工面に対して前記２台の塗工厚み調整機構が独立して接近・離隔する、（２）または（３）に記載の連続塗工装置。
（５）前記塗工厚み調整機構が、前記微多孔層塗料吐出部が前記導電性多孔質基材の被塗工面に対して接近・離隔することにより、前記微多孔層塗料吐出部の吐出口形成面と、前記導電性多孔質基材の被塗工面との間隔を調整する、（１）～（４）のいずれかに記載の連続塗工装置。
（６）前記貫通孔計数部が、焼結前ガス拡散電極基材の微多孔層形成面に向けて光を照射する照明部と、焼結前ガス拡散電極基材の微多孔層形成面と反対の面に対向するように配置された撮像部から構成される、（１）～（５）のいずれかに記載の連続塗工装置。
（７）前記フィードバック機構は、前記貫通孔計数部により経時的に計数した貫通孔の個数の平均値に基づいて微多孔層塗膜の塗工厚みの調整を行う、（１）～（６）のいずれかに記載の連続塗工装置。
（８）（１）～（７）のいずれかに記載の連続塗工装置を用いて微多孔層塗料を塗工する工程を有するガス拡散電極の製造方法。

【発明の効果】

【0009】

本発明の連続塗工装置を用いれば、ガス拡散電極導電性多孔質基材の密度、微多孔層塗料の粘度によらず、所望の塗工厚みの微多孔層塗膜を形成することができ、その結果面内で均一なガス拡散量を有するガス拡散電極を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態である連続塗工装置１００の側面模式図

【図2】図１の連続塗工装置の微多孔層塗料吐出部１０１付近を拡大して示した図

【図3】図１に示した実施形態の変形例である連続塗工装置２００の側面模式図

【図4】図１に示した実施形態の変形例である連続塗工装置３００の上面模式図

【図5】貫通孔計数部１０２の側面模式図

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の連続塗工装置を、図面に示された特定の実施形態を参照しつつ説明するが、本発明はこれらの図面によって何ら限定されるものではない。また、当業者には容易に理解できるように、特定の実施形態についての説明は、同時に上位概念としての本発明の連続塗工装置およびそれを用いたガス拡散電極の製造方法の説明として機能し得るものである。

【0012】

図１は、本発明の一実施形態である連続塗工装置１００の側面模式図である。この連続塗工装置１００は、導電性多孔質基材０を支持しつつ搬送する支持ローラ１０５と、支持ローラ１０５に沿って搬送される導電性多孔質基材０の表面（微多孔層塗料被塗工面）に微多孔層塗料を塗工する微多孔層塗料吐出部１０１を有する。図２は、図１の連続塗工装置の微多孔層塗料吐出部１０１付近を拡大して示した図である。微多孔層塗料吐出部１０１の吐出面形成面は、支持ローラ１０５に支持されながら走行する導電性多孔質基材０の被塗工面に面して配置されている。そして、微多孔層塗料吐出部１０１により、導電性多孔質基材０の被塗工面上に微多孔層塗料が連続的に塗工され、微多孔層塗膜１が形成される。

【0013】

この連続塗工装置１００は、さらに、微多孔層塗膜１を乾燥させる乾燥部１０６、微多孔層塗膜形成後、乾燥し焼結する前のガス拡散電極基材（以下、焼結前ガス拡散電極基材と呼ぶ）２の貫通孔の個数を計数する貫通孔計数部１０２、微多孔層塗料吐出部１０１の吐出口形成面と前記導電性多孔質基材０の被塗工面との間隔ｔによって前記微多孔層塗料吐出部１０１による微多孔層塗膜１の塗工厚みを調整可能な塗工厚み調整機構１０４と、貫通孔計数部１０２の計数値に基づいて塗工厚み調整機構１０４により微多孔層塗膜１の塗工厚みの調整を行うフィードバック機構１０３とを有する。本実施形態においては、微多孔層塗膜１が形成された後、乾燥し、焼結する前に、貫通孔計数部１０２によって、乾燥前ガス拡散電極基材に存在する貫通孔の数が連続的に計数される。そして、計数された貫通孔の個数に基づいて、フィードバック機構１０３により塗工厚み調整機構１０４の塗工厚み調整量が決定され、当該調整量の分微多孔層塗料吐出部１０１が導電性多孔質基材０の被塗工面に対して接近または離隔することで、微多孔層塗料吐出部１０１の吐出口形成面と導電性多孔質基材０の被塗工面との間隔ｔを調整する。なお、図１においては、フィードバック機構１０３は連続塗工装置における独立した部分であるかのように示したが、図１は各機構の位置を正確に示すための図ではなく、フィードバック機構１０３は、例えば貫通孔計数部１０２や塗工厚み調整機構１０４と一体化していてもよい。

【0014】

本発明の連続塗工装置においては、貫通孔計数部１０２は、微多孔層塗膜１を形成後、乾燥機１０６で溶媒を除去して焼結前ガス拡散電極基材２を得た後、焼結をする前に設けられる。微多孔層塗膜を形成後、微多孔層塗膜は溶媒成分を含む状態では貫通孔は存在せず計数ができない。また、乾燥中の塗膜収縮の作用によるクラックの発生とともに貫通孔が発生し、焼結時には、溶媒成分を除去した後の焼結前ガス拡散電極基材が膨らむために貫通孔のサイズが小さくなることから、貫通孔計数の難易度が高いことに加え、加工収率を勘案すると、導電性塗料吐出部からの距離が近い方が好ましい。そのため、貫通孔計数部１０２は乾燥機１０６の下流かつ焼結をする前に設けられる。

【0015】

また、フィードバック機構による塗工厚みの決定は、貫通孔計数部１０２で経時的に計数した貫通孔の個数の平均値に基づいて行われることが好ましい。貫通孔計数部１０２での計数値を連続的に計数すると、導電性多孔質基材および微多孔層は凹凸を有するため、貫通孔計数部１０２の計数値はばらつく。このバラツキに基づいて塗工厚み調整機構により厚み調整をすると、微多孔層塗料吐出部と導電性多孔質基材０の被塗工面と間隙ｔがつぶさに変化してしまう。微多孔層塗料吐出部が導電性多孔質基材０の非塗工面に対して、接近・離隔を小さい周期で繰り返すと、微多孔層塗膜の表面品位が悪化する。そのため、導電性多孔質基材を2m以上測定した平均値に基づいて調整量を決定することが好ましい。

【0016】

導電性多孔質基材への微多孔層塗料の浸み込み量は、導電性多孔質基材の密度に依存する。微多孔層塗料を導電性多孔質基材に塗工する際、微多孔層塗料吐出部と導電性多孔質基材の被塗工面との間隙が小さいため、微多孔層塗料による液圧が生じる。この液圧により、微多孔層塗料が導電性多孔質基材に押し込まれ、微多孔層塗料は導電性多孔質基材の空孔部に浸み込む。その際、導電性多孔質基材の密度が小さい場合、浸み込みが促進され、その結果浸み込み量が増大する。ここで、導電性多孔質基材は凹凸を有し、幅方向（ＴＤ方向）および搬送方向（ＭＤ方向）に密度の差があることが通常であるため、微多孔層塗料吐出部１０１と導電性多孔質基材０の被塗工面との間隙ｔが常に一定であると、導電性多孔質基材０上の場所により浸み込み量が変化してしまう。そこで、導電性多孔質基材と微多孔層塗料吐出部との間隙を連続的に調整することで、微多孔層塗料塗工時の液圧を調整して、浸み込み量を調整することが可能となる。

【0017】

浸み込み量を調整する際、微多孔層塗料吐出部と導電性多孔質基材との間隙が小さいため浸み込み量が多く微多孔層塗膜の塗工厚みが小さい場合、導電性多孔質基材の局所的に凸となる部分では特に液圧が高くなり、局所的に微多孔層塗膜の塗工厚みが更に小さくなる。局所的に塗工厚みが小さいところでは、乾燥時の塗膜収縮作用によりクラックが生じやすい。クラックが生じた微多孔層塗膜の下に、導電性多孔質基材の空隙部が存在する場合、それが貫通孔となる。

【0018】

反対に、微多孔層塗料吐出部と導電性多孔質基材との間隙が大きいため浸み込み量が少なく微多孔層塗膜の厚みが大きい場合、導電性多孔質基材の局所的に凹みのある部分では、微多孔層塗料の液圧によらず微多孔層塗料が落ち込むことで表面積が大きくなり、乾燥時の塗膜収縮作用により表面積を小さくしようとする表面張力が作用し、クラックが生じる。同様にクラックが生じた微多孔層塗膜の下に、導電性多孔質基材の空隙部が存在する場合、貫通孔となる。

【0019】

微多孔層塗料吐出部と導電性多孔質基材との間隙が小さい場合は局所的な凸の部分の付近にサイズの小さい貫通孔が生じる。一方で、微多孔層塗料吐出部と導電性多孔質基材との間隙が大きい場合は導電性多孔質基材の凹みのある部分で大小様々なサイズの貫通孔が発生する。すなわち、貫通孔は、微多孔層塗料吐出部と導電性多孔質基材との間隙が大きい場合により多く発生することになる。

【0020】

本実施形態の連続塗工装置１００においては、貫通孔計数部１０２の計数値が所望より大きいために焼結前ガス拡散電極基材に存在する貫通孔の個数を低減する必要があるとフィードバック機構１０３が判断した場合、微多孔層塗料吐出部１０１と導電性多孔質基材０の被塗工面の間隔ｔを小さくするため、微多孔層塗料吐出部１０１を導電性多孔質基材０に接近するように移動させる。その結果、微多孔層塗料吐出部１０１から吐出された微多孔層塗料の液圧が上昇し、導電性多孔質基材０への浸み込みが増大して、貫通孔の個数を低減することができる。反対に、貫通孔計数部１０２の計数値が所望より小さいために焼結前ガス拡散電極基材に存在する貫通孔の個数を増大させる必要があるとフィードバック機構１０３が判断した場合、微多孔層塗料吐出部１０１と導電性多孔質基材０の被塗工面との間隙ｔを大きくするため、微多孔層塗料吐出部１０１を導電性多孔質基材０の被塗工面から離隔するように移動させる。その結果、微多孔層塗料の液圧が低減し、浸み込み量が低減して、貫通孔の個数を増大させることができる。

【0021】

微多孔層塗料吐出部１０１と導電性多孔質基材０の被塗工面の間隔ｔを接近・離隔させるための塗工厚み調整機構１０４は、その調整分解能が少なくとも1μmであることが好ましい。そのため、塗工厚み調整機構１０４の駆動手段としては、コッターやステッピングモーター、ＡＣサーボモーターが好ましい。特に、ステッピングモーターやＡＣサーボモーターを選択する場合、フィードバック機構１０３をシーケンス制御とすることにより、貫通孔計数部１０２による計数値に基づいて、微多孔層塗料吐出部１０１の吐出口形成面と導電性多孔質基材０の被塗工面との間隔ｔを自動で調整する機構を構築することができる。

【0022】

図３は、図１に示した実施形態の変形例である連続塗工装置２００の側面模式図である。本実施形態においては、微多孔層塗料吐出部１０１は、導電性多孔質基材０の被塗工面に対して接近・離隔自在となるよう、塗工厚み調整機構１０４に連結された載置台２０１上に載置されている。そして、載置台２０１が導電性多孔質基材０の被塗工面に対して接近・離隔することによって微多孔層塗料吐出部１０１の吐出口形成面と、前記導電性多孔質基材の被塗工面との間隔を調整するよう構成されている。

【0023】

図４は、図１に示した実施形態の変形例である連続塗工装置３００を上から見た様子を示す模式図である。本実施形態においては、導電性多孔質基材０の幅方向（ＴＤ方向）にも焼結前ガス拡散電極基材２に存在する貫通孔の個数を均一にするため、貫通孔計数部１０２は、導電性多孔質基材０の幅方向に２カ所（１０２A、１０２B）において貫通孔の個数を計数する。この場合、フィードバック機構１０３は、焼結前ガス拡散電極基材の幅方向２箇所における貫通孔の個数が同一に近づくよう微多孔層塗膜の塗工厚みを調整する。塗工厚み調整機構１０４により幅方向２カ所での計数値が同一に近づくように微多孔層塗膜１の塗工厚みを調整することで、幅方向にも均一な個数の貫通孔を有する焼結前ガス拡散電極基材２を形成することができる。このように、導電性多孔質基材の幅方向にも貫通孔の個数を均一にするためには、貫通孔計数部は、導電性多孔質基材の幅方向に２カ所以上において貫通孔の個数を計数することが好ましく、さらに、フィードバック機構は、焼結前ガス拡散電極基材の幅方向２箇所以上における貫通孔の個数が同一に近づくよう微多孔層塗膜の塗工厚みを調整することが好ましい。

【0024】

加えて、特に、貫通孔計数部１０２が焼結前ガス拡散電極基材の幅方向に２カ所以上において貫通孔の個数を計数する場合、図４に示すように、塗工厚み調整機構１０４が幅方向２箇所以上に配置され（１０４Ａ、１０４Ｂ）、前記導電性多孔質基材の被塗工面に対して２台の塗工厚み調整機構１０４Ａ、１０４Ｂが独立して接近・離隔するよう構成することが好ましい。特に、微多孔層塗料吐出部１０１が塗工厚み調整機構１０４に連結された載置台２０１上に載置されている場合、載置台２０１も幅方向に２カ所以上設置（２０１Ａ、２０１Ｂ）することが好ましい。この場合、微多孔層塗料吐出部１０１は、幅方向に２カ所設置された載置台２０１Ａ、２０１Ｂの両方にまたがって載置される。導電性多孔質基材０の幅方向に凹凸が存在すると、貫通孔計数部１０２により２カ所以上で測定された測定値のそれぞれからフィードバック機構１０３により決定される間隙ｔの調整量が異なる場合がある。幅方向に２カ所に設けた載置台２０１Ａ、２０１Ｂは、導電性多孔質基材０に対してそれぞれが独立して接近・離隔することができ、貫通孔計数部１０２での2カ所以上の計数値それぞれに基づいて独立に塗工厚みを調整することで、幅方向にも均一な貫通穴の個数を有する焼結前ガス拡散電極基材を形成することができる。ただし、一般的に、微多孔層塗料吐出部は、金属で構成されるため、幅方向に３カ所以上に独立して移動する載置台を配置すると、金属製の微多孔層塗料吐出部が載置台の動作に追随しにくくなる傾向があるため、幅方向に設置する載置台は２台であることが好ましい。

【0025】

図５は、貫通孔計数部１０２の側面模式図である。貫通孔計数部１０２は、貫通孔の計数が可能な装置である限り特に限定されるものではないが、好ましくは、焼結前ガス拡散電極基材２の微多孔層形成面に向けて光を照射する照明部１０２１と、焼結前ガス拡散電極基材２の微多孔層形成面と反対の面に対向するように配置された撮像部１０２２から構成される。

【0026】

照明部の照明としてはLEDが好ましく、導電性多孔質基材の搬送速度によってその光量を調整できる機構であることが好ましい。光の照度は、焼結前ガス拡散電極基材の微多孔層形成面において少なくとも５０万ルクスであることが好ましく、また光の指向性は、指向角（半値角）が２０度以下である直線性の高いものが好ましい。直線性の高い照明であることで、焼結前ガス拡散電極基材の多孔質により光が乱反射することを防止し、かつ焼結前ガス拡散電極基材の厚みに影響を受けず光が貫通孔を通過するため、貫通孔をもれなく検出することができる。

【0027】

一方、撮像部はCCDカメラ、CMOSセンサなどが好適に使用される。これらで撮像した画像を画像処理し、画像１枚あたりの貫通孔の個数を計数することができる。撮像部のシャッタースピードは導電性多孔質基材の搬送速度によって撮像した貫通孔が鮮明である値に設定される。

【0028】

照明部１０２１、および撮像部１０２２はともに焼結前ガス拡散電極基材の幅方向の全長に渡って撮像するものであってもよい。この場合、撮像部１０２２で撮像した画像を幅方向の位置で任意の計数場所を抜き出し、貫通孔の個数を計数することができる。

【符号の説明】

【0029】

０： 導電性多孔質基材
１： 微多孔層塗膜
２： 焼結前ガス拡散電極基材
１００： 連続塗工装置
２００： 連続塗工装置
３００： 連続塗工装置
１０１： 微多孔層塗料吐出部
１０２： 貫通孔計数部
１０２Ａ、１０２B： 貫通孔計数部
１０２１： 貫通孔計数部の照明部
１０２２： 貫通孔計数部の撮像部
１０３： フィードバック機構
１０４、１０４Ａ、１０４Ｂ： 塗工厚み調整機構
１０５： 支持ローラ
１０６： 乾燥機
２０１： 載置台
２０１A、２０２B： 載置台
ｔ： 微多孔層塗料吐出部１０１の吐出口形成面と導電性多孔質基材０の被塗工面との間隙

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】