特許 7521396 現像装置および現像装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-16

(45)【発行日】2024-07-24

(54)【発明の名称】現像装置および現像装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/08 20060101AFI20240717BHJP

   G03G 21/16 20060101ALI20240717BHJP

【ＦＩ】

G03G15/08 226

G03G21/16 176

【請求項の数】 16

(21)【出願番号】P 2020198272

(22)【出願日】2020-11-30

(65)【公開番号】P2022086327

(43)【公開日】2022-06-09

【審査請求日】2023-11-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100116034

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 啓輔

(74)【代理人】

【識別番号】100144624

【弁理士】

【氏名又は名称】稲垣 達也

(74)【代理人】

【識別番号】100195224

【弁理士】

【氏名又は名称】松井 宏憲

(72)【発明者】

【氏名】前田 大輔

(72)【発明者】

【氏名】河邊 和也

(72)【発明者】

【氏名】仁戸田 繁

(72)【発明者】

【氏名】櫻井 俊爾

【審査官】藤井 達也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－０６９１６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０８６０５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－１６０７２４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｇ １３／００

Ｇ０３Ｇ １３／０１

Ｇ０３Ｇ １３／０２

Ｇ０３Ｇ １３／０８

Ｇ０３Ｇ １３／０９

Ｇ０３Ｇ １３／０９５

Ｇ０３Ｇ １３／１４ －１３／１６

Ｇ０３Ｇ １５／００

Ｇ０３Ｇ １５／０１

Ｇ０３Ｇ １５／０２

Ｇ０３Ｇ １５／０８

Ｇ０３Ｇ １５／０９

Ｇ０３Ｇ １５／０９５

Ｇ０３Ｇ １５／１４ －１５／１６

Ｇ０３Ｇ ２１／００

Ｇ０３Ｇ ２１／０４

Ｇ０３Ｇ ２１／１０ －２１／１２

Ｇ０３Ｇ ２１／１６ －２１／１８

Ｇ０３Ｇ １５／００

Ｂ２３Ｋ ２６／００ －２６／７０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向に延びる現像ローラ軸について回転可能な現像ローラと、
前記現像ローラに接触するブレードであって、前記第１方向に延びるブレードであり、第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を有するブレードと、
前記第１方向に延びるホルダであって、前記ブレードの前記第２面と接合される第３面と、前記第３面の反対側に位置する第４面と、を有するホルダと、を備え、
前記ブレードは、
前記ブレードの前記第１面にレーザ光が照射されることにより形成された溶接痕であって、前記ブレードの前記第２面と前記ホルダの前記第３面とを接合する溶接痕であり、前記第１方向に延び、前記ブレードの前記第１面に位置する溶接痕を有し、
前記ホルダは、
前記ホルダの前記第４面にレーザ光が照射されることにより形成された溶融痕であって、前記第１方向に延び、前記ホルダの前記第４面に位置する溶融痕を有することを特徴とする現像装置。

【請求項2】

前記溶融痕は、前記ホルダの前記第３面と前記ブレードの前記第２面とを接合しないことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。

【請求項3】

前記ホルダは、第１突起と、前記第１方向において前記第１突起から離れて位置する第２突起と、を有し、
前記ブレードは、前記第１突起が嵌る第１孔と、前記第２突起が嵌る第２孔であって、前記第１方向において前記第１孔から離れて位置する第２孔と、を有し、
前記第１方向における前記溶融痕の長さは、前記第１方向における前記第１孔と前記第２孔の間の長さよりも長いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。

【請求項4】

前記溶接痕は、
第１溶接部と、
前記第１方向において前記第１溶接部から離れて位置する第２溶接部と、を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の現像装置。

【請求項5】

前記ホルダは、第１突起を有し、
前記ブレードは、前記第１突起が嵌る第１孔を有し、
前記第１孔は、前記第１方向において前記第１溶接部と前記第２溶接部の間に位置することを特徴とする請求項４に記載の現像装置。

【請求項6】

前記ホルダは、前記第１方向において前記第１突起から離れて位置する第２突起を有し、
前記ブレードは、前記第２突起が嵌る第２孔であって、前記第１方向において前記第１孔から離れて位置する第２孔を有し、
前記第２溶接部は、前記第１方向において前記第１孔と前記第２孔の間に位置し、
前記第２溶接部は、複数あり、
複数の前記第２溶接部は、前記第１方向に離れて位置することを特徴とする請求項５に記載の現像装置。

【請求項7】

前記溶接痕は、
前記第１方向に延びる第１溶接痕と、
前記第１方向に延びる第２溶接痕であって、前記第１方向と直交する第２方向において前記第１溶接痕から離れて位置する第２溶接痕と、を含むことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の現像装置。

【請求項8】

前記ブレードは、前記現像ローラに接触するゴム部を有し、
前記第１溶接痕は、前記第２方向において前記第２溶接痕と前記ゴム部の間に位置することを特徴とする請求項７に記載の現像装置。

【請求項9】

第１方向に延びる現像ローラ軸について回転可能な現像ローラと、
前記現像ローラに接触するブレードであって、前記第１方向に延びるブレードであり、第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、を有するブレードと、
前記第１方向に延びるホルダであって、前記ブレードの前記第２面と接合される第３面と、前記第３面の反対側に位置する第４面と、を有するホルダと、を備える現像装置の製造方法であって、
前記ホルダの前記第３面と前記ブレードの前記第２面とを接触させた状態の前記ブレードおよび前記ホルダに対してレーザ光を前記第１方向に移動させながら、前記ブレードの前記第１面にレーザ光を照射して前記ブレードの前記第２面と前記ホルダの前記第３面とを接合する第１溶接工程と、
前記第１溶接工程の後に行う溶融工程であって、前記ブレードおよび前記ホルダに対してレーザ光を前記第１方向に移動させながら、前記ホルダの前記第４面にレーザ光を照射する溶融工程と、を含むことを特徴とする現像装置の製造方法。

【請求項10】

前記第１溶接工程の後に行う第２溶接工程であって、前記ブレードおよび前記ホルダに対してレーザ光を前記第１方向に移動させながら、前記ブレードの前記第１面にレーザ光を照射して前記ブレードの前記第２面と前記ホルダの前記第３面とを接合する第２溶接工程を含むことを特徴とする請求項９に記載の現像装置の製造方法。

【請求項11】

前記ブレードは、前記現像ローラに接触するゴム部を有し、
前記第２溶接工程では、前記ブレードの前記第１面のうち、前記第１方向と直交する第２方向において前記ブレードの前記ゴム部から前記第１溶接工程で形成された第１溶接痕よりも遠い位置にレーザ光を照射することを特徴とする請求項１０に記載の現像装置の製造方法。

【請求項12】

前記第２溶接工程を、前記溶融工程の前に行うことを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の現像装置の製造方法。

【請求項13】

前記第１溶接工程では、前記第１方向における前記ブレードの一端部から前記第１方向における前記ブレードの他端部までレーザ光を照射することを特徴とする請求項９から請求項１２のいずれか１項に記載の現像装置の製造方法。

【請求項14】

前記第１溶接工程では、前記ブレードおよび前記ホルダに対するレーザ光の速度を所定速度に維持しながら、前記ブレードの前記第１面にレーザ光を照射することを特徴とする請求項９から請求項１３のいずれか１項に記載の現像装置の製造方法。

【請求項15】

前記第１溶接工程の前に行う第１セット工程であって、第１セット治具に前記ホルダと前記ブレードを、前記ホルダの前記第３面と前記ブレードの前記第２面とを接触させ、前記ブレードの前記第１面を露出させた状態でセットする第１セット工程と、
前記第１セット工程の後、前記第１溶接工程の前に行う第１押さえ工程であって、第１押さえ治具で前記ブレードの前記第１面を前記第１方向に沿って押さえる第１押さえ工程と、を含むことを特徴とする請求項９から請求項１４のいずれか１項に記載の現像装置の製造方法。

【請求項16】

前記第１溶接工程の後、前記溶融工程の前に行う第２セット工程であって、第２セット治具に前記ブレードと前記ホルダを、前記ホルダの前記第４面を露出させた状態でセットする第２セット工程と、
前記第２セット工程の後、前記溶融工程の前に行う第２押さえ工程であって、第２押さえ治具で前記ホルダの前記第４面を前記第１方向に沿って押さえる第２押さえ工程と、を含むことを特徴とする請求項１５に記載の現像装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、現像ローラに接触するブレードと、ブレードが溶接されるホルダとを備える現像装置および現像装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

現像装置として、現像ローラと、現像ローラに接触するブレードと、ブレードが溶接されるホルダとを備えるものが知られている（特許文献１）。この技術では、ブレードは、ブレードの長手方向における複数箇所でホルダにレーザ溶接されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－０６９１６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ブレードとホルダの接合強度を確保しようとすると、溶接の際に発生する熱によりブレードが変形して反りが発生するおそれがある。ブレードの反りが大きいと、ブレードにより現像ローラ上に担持されるトナーの厚さを一定にできなくなるので、画質が低下する可能性がある。また、ブレードの反りが大きいと、ブレードと現像ローラの間からトナーが漏れる可能性がある。一方で、レーザ光の出力を小さくするなどして熱の発生を抑えて溶接を行うと、ブレードの反りは抑えられるかもしれないが、ブレードとホルダの接合強度を確保できない可能性がある。

【0005】

そこで、ブレードとホルダの接合強度を確保しつつ、ブレードの反りを抑えることができる現像装置および現像装置の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述の目的を達成するための現像装置は、第１方向に延びる現像ローラ軸について回転可能な現像ローラと、現像ローラに接触するブレードであって、第１方向に延びるブレードであり、第１面、および、第１面の反対側に位置する第２面を有するブレードと、第１方向に延びるホルダであって、ブレードの第２面と接合される第３面、および、第３面の反対側に位置する第４面を有するホルダと、を備える。
ブレードは、ブレードの第１面にレーザ光が照射されることにより形成された溶接痕であって、ブレードの第２面とホルダの第３面とを接合する溶接痕であり、第１方向に延び、ブレードの第１面に位置する溶接痕を有する。
ホルダは、ホルダの第４面にレーザ光が照射されることにより形成された溶融痕であって、第１方向に延び、ホルダの第４面に位置する溶融痕を有する。

【0007】

この構成によれば、ブレードとホルダを溶接する際にブレードに反りが発生しても、ホルダの第４面に第１方向に延びる溶融痕を形成することで、ホルダをブレードの反りとは逆向きに変形させることができる。これにより、ブレードの反りを矯正し、ブレードとホルダの接合強度を確保しつつ、ブレードの反りを抑えることができる。

【0008】

また、溶融痕は、ホルダの第３面とブレードの第２面とを接合しない構成とすることができる。

【0009】

また、ホルダは、第１突起と、第１方向において第１突起から離れて位置する第２突起と、を有し、ブレードは、第１突起が嵌る第１孔と、第２突起が嵌る第２孔であって、第１方向において第１孔から離れて位置する第２孔と、を有し、第１方向における溶融痕の長さは、第１方向における第１孔と第２孔の間の長さよりも長い構成とすることができる。

【0010】

前記した現像装置において、溶接痕は、第１溶接部と、第１方向において第１溶接部から離れて位置する第２溶接部と、を有する構成とすることができる。

【0011】

また、ホルダは、第１突起を有し、ブレードは、第１突起が嵌る第１孔を有し、第１孔は、第１方向において第１溶接部と第２溶接部の間に位置する構成とすることができる。

【0012】

また、ホルダは、第１方向において第１突起から離れて位置する第２突起を有し、ブレードは、第２突起が嵌る第２孔であって、第１方向において第１孔から離れて位置する第２孔を有し、第２溶接部は、第１方向において第１孔と第２孔の間に位置し、第２溶接部は、複数あり、複数の第２溶接部は、第１方向に離れて位置する構成とすることができる。

【0013】

また、溶接痕は、第１方向に延びる第１溶接痕と、第１方向に延びる第２溶接痕であって、第１方向と直交する第２方向において第１溶接痕から離れて位置する第２溶接痕と、を含む構成とすることができる。

【0014】

これによれば、第１溶接痕と第２溶接痕とによりブレードとホルダの接合強度を高めることができる。

【0015】

また、ブレードは、現像ローラに接触するゴム部を有し、第１溶接痕は、第２方向において第２溶接痕とゴム部の間に位置する構成とすることができる。

【0016】

また、上述の目的を達成するための現像装置の製造方法は、第１方向に延びる現像ローラ軸について回転可能な現像ローラと、現像ローラに接触するブレードであって、第１方向に延びるブレードであり、第１面、および、第１面の反対側に位置する第２面を有するブレードと、第１方向に延びるホルダであって、ブレードの第２面と接合される第３面、および、第３面の反対側に位置する第４面を有するホルダと、を備える現像装置の製造方法であって、第１溶接工程と、第１溶接工程の後に行う溶融工程と、を含む。
第１溶接工程では、ホルダの第３面とブレードの第２面とを接触させた状態のブレードおよびホルダに対してレーザ光を第１方向に移動させながら、ブレードの第１面にレーザ光を照射してブレードの第２面とホルダの第３面とを接合する。
溶融工程では、ブレードおよびホルダに対してレーザ光を第１方向に移動させながら、ホルダの第４面にレーザ光を照射する。

【0017】

この方法によれば、第１溶接工程においてブレードに反りが発生しても、溶融工程を行うことで、ホルダをブレードの反りとは逆向きに変形させることができる。これにより、ブレードの反りを矯正し、ブレードとホルダの接合強度を確保しつつ、ブレードの反りを抑えることができる。

【0018】

また、現像装置の製造方法は、第１溶接工程の後に行う第２溶接工程であって、ブレードおよびホルダに対してレーザ光を第１方向に移動させながら、ブレードの第１面にレーザ光を照射してブレードの第２面とホルダの第３面とを接合する第２溶接工程を含むものとすることができる。

【0019】

これによれば、第１溶接工程で形成された溶接痕と第２溶接工程で形成された溶接痕とによりブレードとホルダの接合強度を高めることができる。

【0020】

また、ブレードが、現像ローラに接触するゴム部を有する場合、第２溶接工程は、ブレードの第１面のうち、第１方向と直交する第２方向においてブレードのゴム部から第１溶接工程で形成された第１溶接痕よりも遠い位置にレーザ光を照射する工程とすることができる。

【0021】

また、第２溶接工程を、溶融工程の前に行うものとすることができる。

【0022】

これによれば、工程を減らすことができる。

【0023】

また、第１溶接工程は、第１方向におけるブレードの一端部から第１方向におけるブレードの他端部までレーザ光を照射する工程とすることができる。

【0024】

また、第１溶接工程は、ブレードおよびホルダに対するレーザ光の速度を所定速度に維持しながら、ブレードの第１面にレーザ光を照射する工程とすることができる。

【0025】

また、現像装置の製造方法は、第１溶接工程の前に行う第１セット工程であって、第１セット治具にホルダとブレードを、ホルダの第３面とブレードの第２面とを接触させ、ブレードの第１面を露出させた状態でセットする第１セット工程と、第１セット工程の後、第１溶接工程の前に行う第１押さえ工程であって、第１押さえ治具でブレードの第１面を第１方向に沿って押さえる第１押さえ工程と、を含むものとすることができる。

【0026】

これによれば、第１溶接工程において発生するブレードの反りを抑制することができる。

【0027】

また、現像装置の製造方法は、第１溶接工程の後、溶融工程の前に行う第２セット工程であって、第２セット治具にブレードとホルダを、ホルダの第４面を露出させた状態でセットする第２セット工程と、第２セット工程の後、溶融工程の前に行う第２押さえ工程であって、第２押さえ治具でホルダの第４面を第１方向に沿って押さえる第２押さえ工程と、を含むものとすることができる。

【0028】

これによれば、溶融工程におけるブレードの変形量をコントロールすることができる。

【発明の効果】

【0029】

本開示の現像装置および現像装置の製造方法によれば、ブレードとホルダの接合強度を確保しつつ、ブレードの反りを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】実施形態の現像装置の断面図である。

【図2】現像装置の分解斜視図である。

【図3】ブレードユニットの分解斜視図である。

【図4】ブレードユニットの表側を示す図である。

【図5】ブレードユニットの裏側を示す図である。

【図6】ブレードユニットの製造方法を示すフローチャートである。

【図7】第１セット工程を説明する図である。

【図8】第１押さえ工程を説明する図である。

【図9】第１溶接工程を説明する図である。

【図10】第２溶接工程を説明する図である。

【図11】第２セット工程を説明する図である。

【図12】第２押さえ工程を説明する図である。

【図13】溶融工程を説明する図である。

【図14】溶接痕、溶融痕の変形例を示す図（ａ）～（ｃ）である。

【図15】変形例のブレードユニットの裏側を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

次に、現像装置および現像装置の製造方法の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１および図２に示すように、現像装置１は、レーザプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置で使用される。現像装置１は、画像形成装置に着脱可能に装着される。現像装置１は、現像ローラ２と、供給ローラ３と、ブレードユニット４と、筐体５とを備えている。

【0032】

筐体５は、現像ローラ２、供給ローラ３およびブレードユニット４を支持する。筐体５は、現像ローラ２および供給ローラ３を回転可能に支持する。筐体５は、トナーを収容する収容室５Ａを有している。また、筐体５は、収容室５Ａ内のトナーを現像ローラ２に供給するための開口５Ｂを有している。また、筐体５は、ブレードユニット４が固定される第１ブレード固定部５Ｃおよび第２ブレード固定部５Ｄを有している。第２ブレード固定部５Ｄは、第１方向（図２参照）において、第１ブレード固定部５Ｃから離れて位置する。

【0033】

現像ローラ２は、トナーを担持する。現像ローラ２は、第１方向に延びる現像ローラ軸２Ｘについて回転可能である。現像ローラ２は、筐体５に回転可能に支持される金属製の現像ローラシャフト２Ａと、現像ローラシャフト２Ａを覆う現像ローラ本体２Ｂとを有している。現像ローラ本体２Ｂは、導電性を有するゴムなどからなる。

【0034】

供給ローラ３は、現像ローラ２にトナーを供給する。供給ローラ３は、第１方向に延びる供給ローラ軸３Ｘについて回転可能である。供給ローラ３は、筐体５に回転可能に支持される供給ローラシャフト３Ａと、供給ローラシャフト３Ａを覆う供給ローラ本体３Ｂとを有している。供給ローラ本体３Ｂは、スポンジなどからなる。

【0035】

ブレードユニット４は、現像ローラ２に供給されたトナーを一定の厚さの薄層に規制する。ブレードユニット４は、現像ローラ２に接触するブレード１０と、ブレード１０を支持するホルダ２０とを備えている。

【0036】

図３に示すように、ブレード１０は、第１方向に延びている。ブレード１０は、ブレード板金１１と、ゴム部１２とを有している。また、ブレード１０は、第１面１０Ａと、第１面１０Ａの反対側に位置する第２面１０Ｂとを有している。詳しくは、ブレード板金１１は、第１面１０Ａと、第２面１０Ｂとを有している。

【0037】

ブレード板金１１の第２方向における一端部は、ホルダ２０に固定される。ゴム部１２は、現像ローラ２の周面に接触する部分である。ゴム部１２は、ブレード板金１１の第１面１０Ａのうち、第２方向における他端部に固定されている。
ここで、第２方向は、第１方向と交差する方向である。好ましくは、第２方向は、第１方向と直交する方向である。第１方向は、ブレード１０の長手方向であり、第２方向は、ブレード１０の短手方向である。

【0038】

ブレード１０は、第１孔１３と、第２孔１４とを有している。詳しくは、ブレード板金１１は、第１孔１３と、第２孔１４とを有している。第１孔１３は、丸穴であり、第２孔１４は、第１方向に長い長穴である。第２孔１４は、第１方向において、第１孔１３から離れて位置する。具体的には、第１孔１３は、ブレード板金１１の第１方向における一端部に位置し、第２孔１４は、ブレード板金１１の第１方向における他端部に位置する。また、第１孔１３および第２孔１４は、第２方向において、ゴム部１２から離れて位置する。具体的には、第１孔１３および第２孔１４は、ブレード板金１１の第２方向における一端部に位置し、ゴム部１２は、ブレード板金１１の第２方向における他端部に位置する。

【0039】

ホルダ２０は、第１方向に延びている。ホルダ２０は、金属板からなる。ホルダ２０の厚みは、ブレード板金１１の厚みよりも厚い。ホルダ２０は、第３面２０Ａと、第３面２０Ａの反対側に位置する第４面２０Ｂとを有している。第３面２０Ａは、ブレード１０の第２面１０Ｂと接合される面である。

【0040】

ホルダ２０は、第１突起２３と、第２突起２４と、第１固定孔２５と、第２固定孔２６とを有している。第１突起２３および第２突起２４は、略円柱状の突起であり、第３面２０Ａからブレード１０側に突出する。第２突起２４は、第１方向において、第１突起２３から離れて位置する。具体的には、第１突起２３は、ホルダ２０の第１方向における一端部に位置し、第２突起２４は、ホルダ２０の第１方向における他端部に位置する。

【0041】

ブレード１０の第２面１０Ｂとホルダ２０の第３面２０Ａとを接触させた状態において、第１突起２３は、ブレード１０の第１孔１３に嵌り、第２突起２４は、ブレード１０の第２孔１４に嵌る。なお、第２孔１４が第１方向に長い長穴であることで、第１孔１３と第２孔１４の第１方向における寸法誤差を吸収したり、ブレード板金１１やホルダ２０の第１方向における線膨張を吸収したりすることができる。

【0042】

第１固定孔２５は、ブレードユニット４を筐体５の第１ブレード固定部５Ｃに固定するための第１ネジ６Ａ（図２参照）が通る孔である。第２固定孔２６は、ブレードユニット４を筐体５の第２ブレード固定部５Ｄに固定するための第２ネジ６Ｂが通る孔である。第１固定孔２５は、丸穴であり、第２固定孔２６は、第１方向に長い長穴である。第１固定孔２５は、ホルダ２０の第１方向における一端部に位置し、第２固定孔２６は、ホルダ２０の第１方向における他端部に位置する。詳しくは、第１固定孔２５は、第１方向において第１突起２３よりもホルダ２０の一端に近い位置に位置し、第２固定孔２６は、第１方向において第２突起２４よりもホルダ２０の他端に近い位置に位置する。

【0043】

図４に示すように、ブレード１０は、ホルダ２０に溶接されている。詳しくは、ブレード１０の第２面１０Ｂは、ホルダ２０の第３面２０Ａにレーザ溶接されている。ブレード１０は、ブレード１０の第２面１０Ｂとホルダ２０の第３面２０Ａとを接合する溶接痕３０を有している。溶接痕３０は、ブレード１０の第１面１０Ａにレーザ光が照射されることにより形成された部分であり、ブレード１０の第１面１０Ａに位置する。

【0044】

溶接痕３０は、第１溶接痕３０Ａと、第２溶接痕３０Ｂとを含む。第１溶接痕３０Ａおよび第２溶接痕３０Ｂは、第１方向に延びるように形成されている。第２溶接痕３０Ｂは、第２方向において、第１溶接痕３０Ａから離れて位置する。また、第２溶接痕３０Ｂは、第２方向において、第１溶接痕３０Ａよりもゴム部１２から遠い位置に位置する。言い換えると、第１溶接痕３０Ａは、第２方向において、第２溶接痕３０Ｂとゴム部１２の間に位置する。

【0045】

第１溶接痕３０Ａは、第１溶接部３１Ａと、第２溶接部３２Ａと、第３溶接部３３Ａとを有している。第２溶接痕３０Ｂは、第１溶接部３１Ｂと、第２溶接部３２Ｂと、第３溶接部３３Ｂとを有している。

【0046】

第１溶接部３１Ａは、第１方向において、第１孔１３よりもブレード１０の第１方向における一端に近い位置に位置する。第１溶接部３１Ａは、複数あり、複数の第１溶接部３１Ａは、第１方向に互いに離れて位置する。具体的には、第１溶接部３１Ａは、２つあり、２つの第１溶接部３１Ａは、第１方向に離れて位置する。

【0047】

第１溶接部３１Ｂは、第１方向において、第１孔１３よりもブレード１０の第１方向における一端に近い位置に位置する。第１溶接部３１Ｂは、複数あり、複数の第１溶接部３１Ｂは、第１方向に互いに離れて位置する。具体的には、第１溶接部３１Ｂは、２つあり、２つの第１溶接部３１Ｂは、第１方向に離れて位置する。

【0048】

第２溶接部３２Ａは、第１方向において、第１孔１３と第２孔１４の間に位置する。第２溶接部３２Ａは、第１方向において、第１溶接部３１Ａから離れて位置する。詳しくは、第２溶接部３２Ａは、第１方向において、第１溶接部３１Ａとの間で第１孔１３を挟む位置に位置する。言い換えると、第１孔１３は、第１方向において、第１溶接部３１Ａと第２溶接部３２Ａの間に位置する。第２溶接部３２Ａは、複数あり、複数の第２溶接部３２Ａは、第１方向に沿って並ぶ。また、複数の第２溶接部３２Ａは、第１方向に互いに離れて位置する。

【0049】

第２溶接部３２Ｂは、第１方向において、第１孔１３と第２孔１４の間に位置する。第２溶接部３２Ｂは、第１方向において、第１溶接部３１Ｂから離れて位置する。詳しくは、第２溶接部３２Ｂは、第１方向において、第１溶接部３１Ｂとの間で第１孔１３を挟む位置に位置する。言い換えると、第１孔１３は、第１方向において、第１溶接部３１Ｂと第２溶接部３２Ｂの間に位置する。第２溶接部３２Ｂは、複数あり、複数の第２溶接部３２Ｂは、第１方向に沿って並ぶ。また、複数の第２溶接部３２Ｂは、第１方向に互いに離れて位置する。

【0050】

第３溶接部３３Ａは、第１方向において、第２孔１４よりもブレード１０の第１方向における他端に近い位置に位置する。第３溶接部３３Ａは、第１方向において、第２溶接部３２Ａから離れて位置する。詳しくは、第３溶接部３３Ａは、第１方向において、第２溶接部３２Ａとの間で第２孔１４を挟む位置に位置する。言い換えると、第２孔１４は、第１方向において、第２溶接部３２Ａと第３溶接部３３Ａの間に位置する。第３溶接部３３Ａは、複数あり、複数の第３溶接部３３Ａは、第１方向に互いに離れて位置する。具体的には、第３溶接部３３Ａは、２つあり、２つの第３溶接部３３Ａは、第１方向に離れて位置する。

【0051】

第３溶接部３３Ｂは、第１方向において、第２孔１４よりもブレード１０の第１方向における他端に近い位置に位置する。第３溶接部３３Ｂは、第１方向において、第２溶接部３２Ｂから離れて位置する。詳しくは、第３溶接部３３Ｂは、第１方向において、第２溶接部３２Ｂとの間で第２孔１４を挟む位置に位置する。言い換えると、第２孔１４は、第１方向において、第２溶接部３２Ｂと第３溶接部３３Ｂの間に位置する。第３溶接部３３Ｂは、複数あり、複数の第３溶接部３３Ｂは、第１方向に互いに離れて位置する。具体的には、第３溶接部３３Ｂは、２つあり、２つの第３溶接部３３Ｂは、第１方向に離れて位置する。

【0052】

第１溶接部３１Ａ、第２溶接部３２Ａ、第３溶接部３３Ａ、第１溶接部３１Ｂ、第２溶接部３２Ｂ、および、第３溶接部３３Ｂは、それぞれ、第１方向に延びる形状を有する。第１方向における第１溶接部３１Ａの長さは、第１方向における第１溶接部３１Ｂの長さと略同じである。第１方向における第２溶接部３２Ａの長さは、第１方向における第２溶接部３２Ｂの長さと略同じである。第１方向における第３溶接部３３Ａの長さは、第１方向における第３溶接部３３Ｂの長さと略同じである。

【0053】

第１溶接部３１Ａ、第２溶接部３２Ａ、および、第３溶接部３３Ａは、第１方向に沿って並ぶ。また、第１溶接部３１Ａ、第２溶接部３２Ａ、および、第３溶接部３３Ａのそれぞれは、第１方向に互いに離れて位置する。第１溶接痕３０Ａは、全体としては第１方向に延びている。
第１溶接部３１Ｂ、第２溶接部３２Ｂ、および、第３溶接部３３Ｂは、第１方向に沿って並ぶ。また、第１溶接部３１Ｂ、第２溶接部３２Ｂ、および、第３溶接部３３Ｂのそれぞれは、第１方向に互いに離れて位置する。第２溶接痕３０Ｂは、全体としては第１方向に延びている。

【0054】

図５に示すように、ホルダ２０は、溶融痕４０を有している。溶融痕４０は、ホルダ２０の第４面２０Ｂにレーザ光が照射されることにより形成された部分であり、ホルダ２０の第４面２０Ｂに位置する。溶融痕４０は、ブレード１０の第１面１０Ａに第１溶接痕３０Ａおよび第２溶接痕３０Ｂの少なくとも一方を形成した後に形成される。溶融痕４０は、ホルダ２０の第３面２０Ａには達しておらず、ホルダ２０の第３面２０Ａとブレード１０の第２面１０Ｂとを接合しない。

【0055】

溶融痕４０は、第１方向に連続して延びている。第１方向における溶融痕４０の長さＬ１は、第１方向における第１孔１３と第２孔１４の間の長さＬ２よりも長い。溶融痕４０は、第１方向において、ホルダ２０の第１固定孔２５と第２固定孔２６の間に位置する。溶融痕４０は、第１固定孔２５の第２方向における中央よりも、第２方向において、ゴム部１２から離れて位置する。また、溶融痕４０は、第２固定孔２６の第２方向における中央よりも、第２方向において、ゴム部１２から離れて位置する。

【0056】

次に、現像装置１の製造方法について説明する。なお、以下では、現像装置１の製造方法のうち、主にブレードユニット４の製造方法について詳細に説明する。
図６に示すように、現像装置１の製造方法は、準備工程Ｓ１０１と、第１セット工程Ｓ１０２と、第１押さえ工程Ｓ１０３と、第１溶接工程Ｓ１０４と、第２溶接工程Ｓ１０５と、第１取り外し工程Ｓ１０６と、第２セット工程Ｓ１０７と、第２押さえ工程Ｓ１０８と、溶融工程Ｓ１０９と、第２取り外し工程Ｓ１１０と、取付工程Ｓ１１１とを含む。

【0057】

準備工程Ｓ１０１では、ブレード１０とホルダ２０を準備する。

【0058】

図７に示すように、第１セット工程Ｓ１０２では、第１セット治具５０にホルダ２０とブレード１０をセットする。詳しくは、まず、第１セット治具５０にホルダ２０をセットする。具体的には、ホルダ２０を第１セット治具５０の凹部５１に、凹部５１の底面とホルダ２０の第４面２０Ｂとが向かい合うように配置する。そして、ホルダ２０の第３面２０Ａを露出させた状態で、第１セット治具５０にホルダ２０をセットする。

【0059】

ここで、第１セット治具５０は、ホルダ２０が配置される凹部５１と、ブレード１０を支持するブレード支持面５２と、ホルダ２０の第１固定孔２５に嵌るボス５３Ａと、ホルダ２０の第２固定孔２６に嵌るボス５３Ａとを有している。ブレード支持面５２は、凹部５１にホルダ２０が配置された状態で、ホルダ２０の第３面２０Ａと略面一となるように形成されている。ボス５３Ａがホルダ２０の第１固定孔２５に嵌り、ボス５３Ｂがホルダ２０の第２固定孔２６に嵌ることで、ホルダ２０の位置がずれるのを抑制することができる。

【0060】

次に、ホルダ２０の第３面２０Ａを清掃する。これにより、第３面２０Ａに付着した付着物、例えば、塵埃や金属粉、油などを取り除く。
次に、ブレード１０の第２面１０Ｂを清掃する。これにより、第２面１０Ｂに付着した付着物、例えば、塵埃や金属粉、油などを取り除く。

【0061】

次に、第１セット治具５０にブレード１０をセットする。詳しくは、ホルダ２０の第３面２０Ａとブレード１０の第２面１０Ｂとを接触させるようにブレード１０をホルダ２０に重ねる。そして、ブレード１０の第１面１０Ａを露出させた状態で、第１セット治具５０にブレード１０をセットする。具体的には、ブレード１０を第２面１０Ｂがホルダ２０の第３面２０Ａと向かい合うように配置する。そして、ブレード１０の第１孔１３をホルダ２０の第１突起２３に嵌め、ブレード１０の第２孔１４をホルダ２０の第２突起２４に嵌めることでブレード１０をセットする。第１セット治具５０にセットされたブレード１０は、第２面１０Ｂが、第１セット治具５０のブレード支持面５２と、ホルダ２０の第３面２０Ａとにより支持される。

【0062】

その後、ブレード１０の第１面１０Ａを清掃する。これにより、第１面１０Ａに付着した付着物、例えば、塵埃や金属粉、油などを取り除く。

【0063】

第１セット工程Ｓ１０２の後、第１押さえ工程Ｓ１０３を行う。図８に示すように、第１押さえ工程Ｓ１０３では、ホルダ２０とブレード１０を第１押さえ治具６０で押さえる。
ここで、第１押さえ治具６０は、ホルダ２０とブレード１０を押さえる第１押さえ板６１と、第１押さえ板６１を保持する第１押さえ板保持具６２とを備えている。第１押さえ板６１は、第１方向に延びている。

【0064】

第１押さえ工程Ｓ１０３では、第１押さえ板６１の先端部をブレード１０の第１面１０Ａに押し当てることで、ブレード１０の第１面１０Ａを第１方向に沿って押さえる。
第１押さえ板６１の先端部は、ブレード１０の第１面１０Ａのうち、第２方向において第１突起２３とゴム部１２の間の位置を押さえる。詳しくは、第１押さえ板６１の先端部は、ブレード１０の第１面１０Ａのうち、第１突起２３の第２方向における中心から、第２方向において第１距離Ｄ１だけ離れた位置を押さえるように配置する。

【0065】

また、第１押さえ板６１の先端部は、ブレード１０の第１面１０Ａのうち、第２方向において第２突起２４とゴム部１２の間の位置を押さえる。詳しくは、第１押さえ板６１の先端部は、ブレード１０の第１面１０Ａのうち、第２突起２４の第２方向における中心から、第２方向において第１距離Ｄ１だけ離れた位置を押さえるように配置する。

【0066】

第１距離Ｄ１は、一例として、０～３ｍｍである。なお、第１距離Ｄ１が０ｍｍに近い場合には、第１押さえ板６１の先端部と第１突起２３とが干渉する可能性があるので、第１押さえ板６１の先端部に、第１突起２３を受け入れる凹部（切欠）を形成してもよい。また、第１距離Ｄ１が０ｍｍに近い場合には、第１押さえ板６１の先端部と第２突起２４とが干渉する可能性があるので、第１押さえ板６１の先端部に、第２突起２４を受け入れる凹部（切欠）を形成してもよい。

【0067】

第１押さえ工程Ｓ１０３の後、ブレード１０とホルダ２０を溶接する、第１溶接工程Ｓ１０４および第２溶接工程Ｓ１０５をこの順に行う。
図９に示すように、第１溶接工程Ｓ１０４では、ホルダ２０の第３面２０Ａとブレード１０の第２面１０Ｂとを接触させた状態のブレード１０の第１面１０Ａに、レーザ光７１Ａを照射する。詳しくは、ブレード１０の第１面１０Ａに、溶接機７１から出射されるレーザ光７１Ａを、第１押さえ板６１（図８参照）の先端部と平行に照射する。このとき、ブレード１０およびホルダ２０に対して、レーザ光７１Ａ（溶接機７１）を第１方向に移動させながら照射する。第１溶接工程Ｓ１０４を行うことで、ブレード１０の第１面１０Ａに第１溶接痕３０Ａが形成される。

【0068】

図１０に示すように、第２溶接工程Ｓ１０５では、ブレード１０の第１面１０Ａに、レーザ光７１Ａを照射する。詳しくは、ブレード１０の第１面１０Ａに、溶接機７１から出射されるレーザ光７１Ａを、第１溶接痕３０Ａと平行に照射する。このとき、ブレード１０およびホルダ２０に対して、レーザ光７１Ａ（溶接機７１）を第１方向に移動させながら照射する。第２溶接工程Ｓ１０５では、ブレード１０の第１面１０Ａのうち、第２方向においてブレード１０のゴム部１２から第１溶接工程Ｓ１０４で形成された第１溶接痕３０Ａよりも遠い位置にレーザ光７１Ａを照射する。第２溶接工程Ｓ１０５を行うことで、ブレード１０の第１面１０Ａに第２溶接痕３０Ｂが形成される。

【0069】

ここで、溶接機７１は、パルスレーザにより、溶接機７１に対向する部分にレーザ光７１Ａを照射するように構成されている。パルスレーザとしては、例えば、ＹＡＧ（yttrium aluminum garnet）レーザやファイバーレーザを採用することができる。なお、溶接機は、内部に設けられた反射鏡を動かすことで、溶接機自体は移動させずに、レーザ光をブレード１０およびホルダ２０に対して移動させるように構成されていてもよい。

【0070】

第１溶接工程Ｓ１０４では、ブレード１０の第１面１０Ａに、溶接機７１からレーザ光７１Ａを断続的に照射して、複数の溶接部３１Ａ～３３Ａが第１方向に沿って断続的に並ぶ第１溶接痕３０Ａを形成する。また、第２溶接工程Ｓ１０５では、ブレード１０の第１面１０Ａに、溶接機７１からレーザ光７１Ａを断続的に照射して、複数の溶接部３１Ｂ～３３Ｂが第１方向に沿って断続的に並ぶ第２溶接痕３０Ｂを形成する。

【0071】

また、第１溶接工程Ｓ１０４および第２溶接工程Ｓ１０５では、第１方向におけるブレード１０の一端部（第１孔１３側）から第１方向におけるブレード１０の他端部（第２孔１４側）までレーザ光７１Ａを一方向に移動させながら照射する。また、第１溶接工程Ｓ１０４および第２溶接工程Ｓ１０５では、ブレード１０およびホルダ２０に対するレーザ光７１Ａの速度を所定速度に維持しながら、ブレード１０の第１面１０Ａにレーザ光７１Ａを等速で移動させながら照射する。

【0072】

第１溶接工程Ｓ１０４におけるレーザ光７１Ａの出力と、第２溶接工程Ｓ１０５におけるレーザ光７１Ａの出力は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、第１溶接工程Ｓ１０４におけるレーザ光７１Ａの出力を、第２溶接工程Ｓ１０５におけるレーザ光７１Ａの出力よりも小さくして、第１溶接痕３０Ａによりブレード１０とホルダ２０を仮に接合し、第２溶接痕３０Ｂによりブレード１０とホルダ２０を接合するようにしてもよい。

【0073】

第１溶接工程Ｓ１０４および第２溶接工程Ｓ１０５の後、第１取り外し工程Ｓ１０６を行う。第１取り外し工程Ｓ１０６では、第１セット治具５０から、溶接されたブレード１０とホルダ２０を取り外す。

【0074】

図１１に示すように、第２セット工程Ｓ１０７では、第２セット治具８０にブレード１０とホルダ２０をセットする。詳しくは、ブレード１０とホルダ２０を第２セット治具８０の支持面８１にブレード１０の第１面１０Ａが接触するように配置する。そして、ホルダ２０の第４面２０Ｂを露出させた状態で第２セット治具８０にブレード１０とホルダ２０をセットする。

【0075】

ここで、第２セット治具８０は、ブレード１０およびホルダ２０を支持する支持面８１と、ブレード１０のゴム部１２を受け入れる凹部８２と、ホルダ２０の第１突起２３を受け入れる凹部８３Ａと、ホルダ２０の第２突起２４を受け入れる凹部８３Ｂと、ホルダ２０の第１固定孔２５に嵌るボス８４Ａと、ホルダ２０の第２固定孔２６に嵌るボス８４Ｂとを有している。ボス８４Ａがホルダ２０の第１固定孔２５に嵌り、ボス８４Ｂがホルダ２０の第２固定孔２６に嵌ることで、ホルダ２０およびブレード１０の位置がずれるのを抑制することができる。

【0076】

その後、ホルダ２０の第４面２０Ｂを清掃する。これにより、第４面２０Ｂに付着した付着物、例えば、塵埃や溶接スパッタなどを取り除く。

【0077】

第２セット工程Ｓ１０７の後、第２押さえ工程Ｓ１０８を行う。図１２に示すように、第２押さえ工程Ｓ１０８では、ブレード１０とホルダ２０を第２押さえ治具９０で押さえる。
ここで、第２押さえ治具９０は、ブレード１０とホルダ２０を押さえる第２押さえ板９１と、第２押さえ板９１を保持する第２押さえ板保持具９２とを備えている。第２押さえ板９１は、第１方向に延びている。本実施形態では、第２押さえ治具９０は、第１押さえ治具６０（図８参照）とは異なる治具である。

【0078】

第２押さえ工程Ｓ１０８では、第２押さえ板９１の先端部をホルダ２０の第４面２０Ｂに押し当てることで、ホルダ２０の第４面２０Ｂを第１方向に沿って押さえる。
第２押さえ板９１の先端部は、ホルダ２０の第４面２０Ｂのうち、第２方向において第１突起２３とゴム部１２の間の位置を押さえる。詳しくは、第２押さえ板９１の先端部は、ホルダ２０の第４面２０Ｂのうち、第１突起２３の第２方向における中心から、第２方向において第２距離Ｄ２だけ離れた位置を押さえるように配置する。

【0079】

第２押さえ板９１の先端部は、ホルダ２０の第４面２０Ｂのうち、第２方向において第２突起２４とゴム部１２の間の位置を押さえる。詳しくは、第２押さえ板９１の先端部は、ホルダ２０の第４面２０Ｂのうち、第２突起２４の第２方向における中心から、第２方向において第２距離Ｄ２だけ離れた位置を押さえるように配置する。
第２距離Ｄ２は、一例として、０～１ｍｍである。

【0080】

第２押さえ工程Ｓ１０８の後、溶融工程Ｓ１０９を行う。図１３に示すように、溶融工程Ｓ１０９では、ホルダ２０の第４面２０Ｂに、レーザ光７２Ａを照射する。詳しくは、ホルダ２０の第４面２０Ｂに、溶接機７２から出射されるレーザ光７２Ａを、第２押さえ板９１（図１２参照）の先端部と平行に照射する。このとき、ブレード１０およびホルダ２０に対して、レーザ光７２Ａ（溶接機７２）を第１方向に移動させながら照射する。溶融工程Ｓ１０９を行うことで、ホルダ２０の第４面２０Ｂに溶融痕４０が形成される。

【0081】

ここで、溶接機７２は、連続波レーザまたはパルスレーザにより、溶接機７２に対向する部分にレーザ光７２Ａを照射するように構成されている。連続波レーザとしては、例えば、ファイバーレーザを採用することができる。また、パルスレーザとしては、例えば、ＹＡＧレーザやファイバーレーザを採用することができる。なお、溶接機は、内部に設けられた反射鏡を動かすことで、溶接機自体は移動させずに、レーザ光をブレード１０およびホルダ２０に対して移動させるように構成されていてもよい。

【0082】

溶融工程Ｓ１０９では、ホルダ２０の第４面２０Ｂに、溶接機７２からレーザ光７２Ａを連続的または断続的に照射して、第１方向に延びる連続した溶融痕４０を形成する。また、溶融工程Ｓ１０９では、第１方向におけるホルダ２０の他端部（第２固定孔２６側）から第１方向におけるホルダ２０の一端部（第１固定孔２５側）までレーザ光７２Ａを一方向に移動させながら照射する。また、溶融工程Ｓ１０９では、ブレード１０およびホルダ２０に対するレーザ光７２Ａの速度を所定速度に維持しながら、ホルダ２０の第４面２０Ｂにレーザ光７２Ａを等速で移動させながら照射する。

【0083】

溶融工程Ｓ１０９におけるレーザ光７２Ａの出力は、第１溶接工程Ｓ１０４および第２溶接工程Ｓ１０５におけるレーザ光７１Ａの出力よりも小さい。

【0084】

溶融工程Ｓ１０９の後、第２取り外し工程Ｓ１１０を行う。第２取り外し工程Ｓ１１０では、ブレード１０とホルダ２０を第２セット治具８０から取り外す。以上のような工程を経て、ブレードユニット４を製造することができる。

【0085】

その後、取付工程Ｓ１１１を行う。図２に示すように、取付工程Ｓ１１１では、ブレードユニット４を筐体５に取り付ける。具体的には、第１ネジ６Ａをホルダ２０の第１固定孔２５に通して筐体５の第１ブレード固定部５Ｃに固定し、第２ネジ６Ｂをホルダ２０の第２固定孔２６に通して筐体５の第２ブレード固定部５Ｄに固定することで、ブレードユニット４を筐体５に取り付ける。

【0086】

本実施形態の現像装置１によれば、ブレード１０とホルダ２０を溶接する際にブレード１０に反りが発生しても、ホルダ２０の第４面２０Ｂに第１方向に延びる溶融痕４０を形成することで、ホルダ２０をブレード１０の反りとは逆向きに変形させることができる。これにより、ブレード１０の反りを矯正し、ブレード１０とホルダ２０の接合強度を確保しつつ、ブレード１０の反りを抑えることができる。

【0087】

また、ブレード１０の第１面１０Ａに位置する溶接痕３０が第１溶接痕３０Ａと第２溶接痕３０Ｂとを含むので、第１溶接痕３０Ａと第２溶接痕３０Ｂとによりブレード１０とホルダ２０の接合強度を高めることができる。

【0088】

また、本実施形態の現像装置１の製造方法によれば、第１溶接工程Ｓ１０４や第２溶接工程Ｓ１０５においてブレード１０に反りが発生しても、溶融工程Ｓ１０９を行うことで、ホルダ２０をブレード１０の反りとは逆向きに変形させることができる。これにより、ブレード１０の反りを矯正し、ブレード１０とホルダ２０の接合強度を確保しつつ、ブレード１０の反りを抑えることができる。

【0089】

また、第１溶接工程Ｓ１０４の後に第２溶接工程Ｓ１０５を行うので、第１溶接工程Ｓ１０４で形成された第１溶接痕３０Ａと、第２溶接工程Ｓ１０５で形成された第２溶接痕３０Ｂとによりブレード１０とホルダ２０の接合強度を高めることができる。

【0090】

また、第２溶接工程Ｓ１０５を、溶融工程Ｓ１０９の前に行うので、第１溶接工程Ｓ１０４、第２溶接工程Ｓ１０５、溶融工程Ｓ１０９をこの順に行うことができる。ここで、第１溶接工程Ｓ１０４、溶融工程Ｓ１０９、第２溶接工程Ｓ１０５をこの順に行う場合には、溶融工程Ｓ１０９と第２溶接工程Ｓ１０５の間でブレード１０とホルダ２０を第２セット治具８０から第１セット治具５０にセットし直す必要があるが、本実施形態では、第２セット治具８０から第１セット治具５０にセットし直す必要はない。すなわち、第１溶接工程Ｓ１０４、第２溶接工程Ｓ１０５、溶融工程Ｓ１０９をこの順に行うことで、第２セット治具８０から第１セット治具５０のセットし直す工程を減らすことができる。

【0091】

また、第１押さえ治具６０でブレード１０の第１面１０Ａを第１方向に沿って押さえる第１押さえ工程Ｓ１０３を含むことで、第１溶接工程Ｓ１０４および第２溶接工程Ｓ１０５において発生するブレード１０の反りを抑制することができる。

【0092】

また、第２押さえ治具９０でホルダ２０の第４面２０Ｂを第１方向に沿って押さえる第２押さえ工程Ｓ１０８を含むことで、溶融工程Ｓ１０９におけるブレード１０の変形量をコントロールすることができる。具体的には、ホルダ２０の変形が過度に大きくなるのを抑制することができる。

【0093】

以上、実施形態について説明したが、現像装置および現像装置の製造方法は上述の実施形態に限定されることなく、以下に例示するように適宜変形して実施することができる。なお、以下では、上述の実施形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

【0094】

上述の実施形態では、第１溶接痕３０Ａの第１溶接部３１Ａが複数あったが、これに限定されず、１つであってもよい。また、上述の実施形態では、第１溶接痕３０Ａの第２溶接部３２Ａが複数あったが、これに限定されず、１つであってもよい。また、上述の実施形態では、第１溶接痕３０Ａの第３溶接部３３Ａが複数あったが、これに限定されず、１つであってもよい。第２溶接痕３０Ｂの第１溶接部３１Ｂ、第２溶接部３２Ｂおよび第３溶接部３３Ｂも同様である。

【0095】

上述の実施形態では、第１方向における第１溶接部３１Ａの長さは、第１方向における第１溶接部３１Ｂの長さと略同じであったが、これに限定されない。例えば、第１方向における第１溶接部３１Ａの長さは、第１方向における第１溶接部３１Ｂの長さよりも長くてもよい。また、第１溶接部３１Ａの長さは、第１方向における第１溶接部３１Ｂの長さよりも短くてもよい。

【0096】

また、第１方向における第２溶接部３２Ａの長さは、第１方向における第２溶接部３２Ｂの長さと略同じであったが、これに限定されない。例えば、第１方向における第２溶接部３２Ａの長さは、第１方向における第２溶接部３２Ｂの長さよりも長くてもよい。また、第２溶接部３２Ａの長さは、第１方向における第２溶接部３２Ｂの長さよりも短くてもよい。

【0097】

また、第１方向における第３溶接部３３Ａの長さは、第１方向における第３溶接部３３Ｂの長さと略同じであったが、これに限定されない。例えば、第１方向における第３溶接部３３Ａの長さは、第１方向における第３溶接部３３Ｂの長さよりも長くてもよい。また、第３溶接部３３Ａの長さは、第１方向における第３溶接部３３Ｂの長さよりも短くてもよい。

【0098】

上述の実施形態では、各第２溶接部３２Ａの第１方向における長さが略同じであったが、これに限定されない。例えば、図１４（ａ）に示すように、第２溶接部は、複数の溶接部Ｐ１と、第１方向における長さが複数の溶接部Ｐ１と異なる複数の溶接部Ｐ２とを含み、溶接部Ｐ１と溶接部Ｐ２が所定の組み合わせで第１方向に並んでいてもよい。また、図１４（ｂ）に示すように、第２溶接部は、溶接部ＰＬと、第１方向における長さが溶接部ＰＬよりも短い溶接部ＰＳとを含み、溶接部ＰＬと溶接部ＰＳが第１方向に交互に並んでいてもよい。また、複数の第２溶接部同士の第１方向における間隔は、等間隔であってもよいし、異なる間隔であってもよい。

【0099】

また、溶接痕は、複数の溶接部が第１方向に沿って断続的に並ぶ形状ではなく、上述の実施形態の溶融痕４０のように、第１方向に連続して延びる直線状であってもよい。また、図１４（ｃ）に示すように、溶接痕３０は、螺旋状であってもよい。

【0100】

上述の実施形態では、第１溶接痕３０Ａを形成した後に第２溶接痕３０Ｂを形成したが、これに限定されず、第２溶接痕３０Ｂを形成した後に第１溶接痕３０Ａを形成してもよい。

【0101】

上述の実施形態では、溶接痕３０が第１溶接痕３０Ａおよび第２溶接痕３０Ｂを有する構成であった。言い換えると、溶接痕が２つであったが、これに限定されない。例えば、溶接痕は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。なお、溶接痕を１つだけ形成する場合には、第２溶接工程を省略することができる。

【0102】

上述の実施形態では、溶融痕４０が第１方向に連続して延びる直線状であったが、これに限定されない。例えば、図１４（ｃ）に示すように、溶融痕４０は、螺旋状であってもよい。

【0103】

また、図１５に示すように、溶融痕４０は、複数の溶融部、例えば、第１溶融部４１と、第２溶融部４２と、第３溶融部４３とを有していてもよい。
第１溶融部４１は、第１方向において、第１孔１３よりもホルダ２０の一端に近い位置に位置する。

【0104】

第２溶融部４２は、第１方向において、第１孔１３と第２孔１４の間に位置する。第２溶融部４２は、第１方向において、第１溶融部４１から離れて位置する。詳しくは、第２溶融部４２は、第１方向において、第１溶融部４１との間で第１孔１３を挟む位置に位置する。言い換えると、第１孔１３は、第１方向において、第１溶融部４１と第２溶融部４２の間に位置する。

【0105】

第３溶融部４３は、第１方向において、第２孔１４よりもホルダ２０の他端に近い位置に位置する。第３溶融部４３は、第１方向において、第２溶融部４２から離れて位置する。詳しくは、第３溶融部４３は、第１方向において、第２溶融部４２との間で第２孔１４を挟む位置に位置する。言い換えると、第２孔１４は、第１方向において、第２溶融部４２と第３溶融部４３の間に位置する。

【0106】

第１溶融部４１、第２溶融部４２、および、第３溶融部４３は、それぞれ、第１方向に連続して延びている。第１方向における第２溶融部４２の長さは、第１方向における第１溶融部４１の長さよりも長い。また、第１方向における第２溶融部４２の長さは、第１方向における第３溶融部４３の長さよりも長い。第１溶融部４１、第２溶融部４２、および、第３溶融部４３は、第１方向に沿って並ぶ。また、第１溶融部４１、第２溶融部４２、および、第３溶融部４３のそれぞれは、第１方向に互いに離れて位置する。溶融痕４０は、全体としては第１方向に延びている。

【0107】

また、溶融痕は、上述の実施形態の溶接痕３０（３０Ａ，３０Ｂ）のように、複数の溶融部が第１方向に沿って断続的に並ぶ形状であってもよい。この場合、各溶融部の第１方向における長さは、溶融痕は、上述の実施形態の第２溶接部３２Ａと同様に、略同じであってもよい。また、図１４（ａ）に示すように、溶融痕は、複数の溶融部Ｐ１と、第１方向における長さが複数の溶融部Ｐ１と異なる複数の溶融部Ｐ２とを含み、溶融部Ｐ１と溶融部Ｐ２が所定の組み合わせで第１方向に並んでいてもよい。また、図１４（ｂ）に示すように、溶融痕は、溶融部ＰＬと、第１方向における長さが溶融部ＰＬよりも短い溶融部ＰＳとを含み、溶融部ＰＬと溶融部ＰＳが、第１方向に交互に並んでいてもよい。また、複数の溶融部同士の第１方向における間隔は、等間隔であってもよいし、異なる間隔であってもよい。

【0108】

上述の実施形態では、ホルダ２０の第４面２０Ｂに溶融痕４０が１つだけ形成されていたが、これに限定されない。例えば、溶融痕は、上述の実施形態の溶接痕３０（３０Ａ，３０Ｂ）のように、第２方向に離れて位置するものが複数形成されていてもよい。

【0109】

上述の実施形態では、溶融痕４０は、ホルダ２０の第３面２０Ａとブレード１０の第２面１０Ｂとを接合しないものであったが、これに限定されない。すなわち、溶融痕は、ホルダの第３面とブレードの第２面とを接合するものであってもよい。

【0110】

上述の実施形態では、ホルダ２０が第１突起２３を有し、ブレード１０が第１孔１３を有していたが、これに限定されず、ブレードが第１突起を有し、ホルダが第１孔を有していてもよい。同様に、上述の実施形態では、ホルダ２０が第２突起２４を有し、ブレード１０が第２孔１４を有していたが、これに限定されず、ブレードが第２突起を有し、ホルダが第２孔を有していてもよい。

【0111】

上述の実施形態では、ブレード１０がゴム部１２を有する構成であったが、これに限定されない。例えば、ブレードは、ゴム部を備えない構成であってもよい。すなわち、ブレードは、ブレード板金が直接、現像ローラに接触するものであってもよい。

【0112】

上述の実施形態では、第２溶接工程Ｓ１０５を第１溶接工程Ｓ１０４の後、溶融工程Ｓ１０９の前に行う方法、すなわち、第１溶接工程Ｓ１０４、第２溶接工程Ｓ１０５、溶融工程Ｓ１０９をこの順に行う方法を説明したが、これに限定されない。例えば、第１溶接工程、溶融工程、第２溶接工程の順に行ってもよい。

【0113】

上述の実施形態では、第１溶接工程Ｓ１０４の前に第１セット工程Ｓ１０２と第１押さえ工程Ｓ１０３を行い、溶融工程Ｓ１０９の前に第２セット工程Ｓ１０７と第２押さえ工程Ｓ１０８を行う方法について説明したが、これに限定されない。例えば、第２押さえ工程を省略してもよいし、第１押さえ工程を省略してもよい。また、第１押さえ工程と第２押さえ工程の両方を省略してもよい。

【0114】

上述の実施形態では、第１溶接工程Ｓ１０４において、第１方向におけるブレード１０の一端部から第１方向におけるブレード１０の他端部までレーザ光７１Ａを一方向に移動させながら照射する方法を説明したが、これに限定されない。例えば、第１溶接工程において、レーザ光を２回に分けて照射してもよい。一例として、第１方向におけるブレードの一端部から第１方向におけるブレードの中央部までレーザ光を一方向に移動させながら照射し、その後、第１方向におけるブレードの中央部から第１方向におけるブレードの他端部までレーザ光を一方向に移動させながら照射してもよい。

【0115】

また、第１方向におけるブレードの一端部から第１方向におけるブレードの中央部に向けてレーザ光を移動させながら照射し、その後、第１方向におけるブレードの他端部から第１方向におけるブレードの中央部に向けてレーザ光を移動させながら照射してもよい。また、第１方向におけるブレードの中央部から第１方向におけるブレードの一端部に向けてレーザ光を移動させながら照射し、その後、第１方向におけるブレードの中央部から第１方向におけるブレードの他端部に向けてレーザ光を移動させながら照射してもよい。また、第１溶接工程において、レーザ光を３回以上に分けて照射してもよい。

【0116】

第２溶接工程および溶融工程も同様である。また、ブレードの第１面に第２方向に離れて位置する複数の溶接痕を形成する場合には、第１方向における溶接痕の長さを溶接痕ごとに異なるようにしてもよい。同様に、ホルダの第４面に第２方向に離れて位置する複数の溶融痕を形成する場合には、第１方向における溶融痕の長さを溶融痕ごとに異なるようにしてもよい。

【0117】

上述の実施形態では、第１溶接工程Ｓ１０４において、ブレード１０の第１面１０Ａにレーザ光７１Ａを等速で移動させながら照射したが、これに限定されない。例えば、第１溶接工程において、レーザ光の速度（溶接速度）を変えてもよい。一例として、第１方向におけるブレードの一端部および他端部では中央部よりも溶接速度を遅くしてもよい。また、第１方向におけるブレードの一端部および他端部では中央部よりも溶接速度を速くしてもよい。第２溶接工程および溶融工程も同様である。

【0118】

上述の実施形態では、第１溶接工程Ｓ１０４において、ブレード１０およびホルダ２０に対してレーザ光７１Ａを移動させたが、これに限定されない。例えば、第１溶接工程において、レーザ光に対してブレードおよびホルダを移動させてもよい。また、第１溶接工程において、ブレードおよびホルダと、レーザ光の両方を相手に対して移動させてもよい。第２溶接工程および溶融工程も同様である。

【0119】

上述の実施形態では、溶接工程Ｓ１０４，Ｓ１０５で用いる溶接機７１と、溶融工程Ｓ１０９で用いる溶接機７２とが異なる機器であったが、これに限定されない。例えば、溶接工程で用いる溶接機と、溶融工程で用いる溶接機は、同一の機器であってもよい。

【0120】

上述の実施形態および変形例で説明した各要素は、任意に組み合わせて実施してもよい。

【符号の説明】

【0121】

１ 現像装置
２ 現像ローラ
２Ｘ 現像ローラ軸
１０ ブレード
１０Ａ 第１面
１０Ｂ 第２面
２０ ホルダ
２０Ａ 第３面
２０Ｂ 第４面
３０ 溶接痕
３０Ａ 第１溶接痕
３０Ｂ 第２溶接痕
４０ 溶融痕

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】