特許 7521734 タンク

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-16

(45)【発行日】2024-07-24

(54)【発明の名称】タンク

(51)【国際特許分類】

   B65D 90/22 20060101AFI20240717BHJP

   E04H 7/18 20060101ALI20240717BHJP

【ＦＩ】

B65D90/22 A

E04H7/18 301Z

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2019163813

(22)【出願日】2019-09-09

(65)【公開番号】P2021041948

(43)【公開日】2021-03-18

【審査請求日】2022-08-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000147729

【氏名又は名称】株式会社石井鐵工所

(73)【特許権者】

【識別番号】591121111

【氏名又は名称】株式会社安部日鋼工業

(74)【代理人】

【識別番号】100099623

【弁理士】

【氏名又は名称】奥山 尚一

(74)【代理人】

【氏名又は名称】松島 鉄男

(74)【代理人】

【識別番号】100125380

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 綾子

(74)【代理人】

【識別番号】100142996

【弁理士】

【氏名又は名称】森本 聡二

(74)【代理人】

【識別番号】100166268

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 祐

(74)【代理人】

【識別番号】100170379

【弁理士】

【氏名又は名称】徳本 浩一

(74)【代理人】

【氏名又は名称】有原 幸一

(72)【発明者】

【氏名】石井 宏治

(72)【発明者】

【氏名】高橋 泰之

(72)【発明者】

【氏名】湯山 芳夫

(72)【発明者】

【氏名】堅田 茂昌

(72)【発明者】

【氏名】田山 昇

【審査官】長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０５２０１４３５（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開平０９－０４１４００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１８５０９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－０４４２９０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５９－０１５１２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０９２８９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０４６１８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０４３６８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０１８８９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１８９８９７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ９０／２２

Ｅ０４Ｈ ７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

貯蔵液に直接に接する金属製の内槽と、該内槽の外側に設けたコンクリート製の側壁と、前記内槽と前記側壁を支持する底版と、該底版の内部又は上面に配設され、前記内槽と前記側壁との隙間の下部と通気可能に配置されている開口部を有する第１通風管と、該第１通風管に通気可能に接続して除湿と送風を行う除湿送風装置と、前記側壁外または前記側壁内あるいはその両方にあって前記隙間の上部と前記除湿送風装置とを接続する第２通風管と、前記除湿送風装置に戻ってきた空気の湿度を測る湿度計とを具備し、該湿度計で計測した湿度が設定値を上回る場合は前記除湿送風装置で湿度が一定値以下となるように調整し、乾燥空気を前記除湿送風装置から前記第1通風管と前記第2通風管を通って循環させることにより前記隙間の除湿を行うタンク。

【請求項2】

送られた前記乾燥空気が前記隙間の上部から下部へと流れる、請求項1に記載のタンク。

【請求項3】

送られた前記乾燥空気が前記隙間の下部から上部へと流れる、請求項１に記載のタンク。

【請求項4】

前記隙間の上部に直接に連通した前記第２通風管の開口部は、斜め下方向に向いており、前記隙間に前記乾燥空気を噴出する、請求項2に記載のタンク。

【請求項5】

前記隙間の下部に直接に連通した前記第１通風管の開口部は、斜め上方向に向いており、前記隙間に前記乾燥空気を噴出する、請求項3に記載のタンク。

【請求項6】

前記底版と前記内槽の底板との間に通気性部材層を有しており、前記第１通風管は、前記除湿送風装置から前記底版の中央部まで延びて、その端部にある前記開口部が前記通気性部材層に向けて通気可能になっている第１管と、前記底版の外周部から前記内槽の中心方向に向けて配置し、その端部にある前記開口部が前記隙間へと通気可能に接続する複数の第２管とからなる、請求項１ないし3のいずれかに記載のタンク。

【請求項7】

前記第１通風管は、前記除湿送風装置から延びる管と、前記隙間の下部にあって、該管と通気可能に接続する前記隙間の下部形状に合う形状で前記内槽の側板の外周面に沿って配設し、先端部が閉止されている弧状管とを備え、複数の噴出孔が該弧状管に設けられている、請求項１ないし3のいずれかに記載のタンク。

【請求項8】

前記隙間に前記内槽の外側と前記側壁の内側に当接する通気性の緩衝材層がある、請求項１ないし7のいずれかに記載のタンク。

【請求項9】

前記隙間の下部に連通し、開閉弁を備え、前記貯蔵液の漏洩検知管を兼ねる排水管を更に有する、請求項１ないし8のいずれかに記載のタンク。

【請求項10】

前記第１通風管は、前記排水管を兼ねる、請求項9に記載のタンク。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、重油などの液体を貯蔵するコンクリート壁を備えたタンクに関するものである。

【背景技術】

【0002】

金属製の内槽と該内槽を囲繞するコンクリート製側壁と、内槽と側壁を支持するコンクリート製底版とで構成されるタンクにおいては、コンクリート製側壁と金属製内槽側板との隙間やコンクリート底版と金属製内槽底板との隙間に水や高湿度の空気が滞留した場合、金属製内槽の側板外面や底板裏面が腐食する原因となる。

【0003】

すなわち、底版の上に金属製内槽を設置した後に、コンクリート製側壁を構築するタンクの場合には、打設したコンクリート側壁と金属製内槽の側板との狭い隙間やコンクリート製底版と金属製内槽底板との隙間に、打設したコンクリートの水分や雨天時の雨水が残留するが、その水を十分に排水することが難しい。そのため、隙間に残留した水が直接に金属製内槽の外面に接している場合だけでなく、高湿度になった隙間の空気が接する金属製内槽の外面では結露が繰り返される恐れもあり、金属製内槽外面の腐食が心配されるという問題があった。

【0004】

ところで、鋼製タンク底板裏面や鋼製煙突の内筒等の腐食を防止する方法として、乾燥空気を流通し、タンク底板裏面や鋼製煙突の内筒内面側の乾燥状態を維持して湿気を除去し、腐食を防止する従来技術が開示されている。

【0005】

従来技術として、特許文献１の「タンク基礎の除湿方法及び装置」の発明がある。この発明には、タンク底板外周縁下に設けた複数の空気取入口を利用して、乾燥空気を押し込み、底板裏面と防食層間を除湿するタンク基礎の除湿方法及び装置が開示されている。

【0006】

特許文献２の「鋼製タンク底板下面の防食方法」の発明がある。この発明には、タンク底板の外周部と保護材周辺に打設された周辺コンクリートとを第二の防水シール材で一体的に覆い、タンク底板の適当箇所に穴を穿設し、穴より乾燥空気を注入して保護材を乾燥させ、その後穴を密閉する鋼製タンク底板下面の防食方法が開示されている。

【0007】

特許文献３の「鋼製煙突」の発明がある。この発明には、外面に保温材を巻装し内面が煙道を構成する内筒の内側に隙間を設けて内板を張設し、内筒の下方に、隙間に乾燥空気を流入させる配管および送風機を配置する鋼製煙突が開示されている。

【0008】

特許文献４の「ポストテンションＰＣ鋼材の防食方法」の発明がある。この発明には、コンクリート中に埋め込まれたシース管内にＰＣ鋼材を配設してプレストレッシングするポストテンション方式のプレストレストコンクリート部材において、シース管とＰＣ鋼材の周囲に間隙を設け、この間隙内に乾燥空気あるいは窒素ガスなどの防食性気体を充満するポストテンションＰＣ鋼材の防食方法が開示されている。

【0009】

特許文献５の「現場組立式タンク底基礎部」の発明がある。この発明には、砂、土壌又はコンクリートなどの支承材に直接接するタンク底板を支える基礎中に地盤と平行して、又該基礎の周囲を最低側板にかけて、何れも非透気性の障壁を設け、該障壁とタンク底板との間の基礎に脱湿空気を充満するようにした現場組立式タンク底基礎部が開示されている。

【0010】

特許文献６の「二重殻タンクの製造方法及び二重殻タンク」の発明がある。この発明には、内槽への試験用液体の貯留開始以降の期間で、内槽と外槽との隙間に予め存在する空気よりも乾燥した乾燥空気を供給する工程と、乾燥空気が供給された隙間にブランケットを設置する工程とを有する二重殻タンクの製造方法及び二重殻タンクが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【文献】特開平９－４１４００号公報

【文献】特公昭６１－５２０７５号公報

【文献】特開平９－２５０７３３号公報

【文献】特開２００３－５６１２１号公報

【文献】特開昭５６－１３９３１０号公報

【文献】特開２０１２－９２８９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

金属製内槽と該内槽を囲繞するコンクリート製側壁と、内槽と側壁を支持するコンクリート製底版とで構成されるタンクにおいて、金属製内槽の設置時やコンクリート製側壁の構築時に、コンクリート製底版と金属製内槽の底板との隙間やコンクリート製側壁と金属製内槽側板との隙間には、雨水が浸入するだけでなく、打設したコンクリートの水分も残留することがあるが、タンク底部への排水管の設置だけでは、完全に排水することはできない。また、供用時には残留水分により隙間の空気の湿気は保持されるため、金属製内槽の外面で結露を繰り返す恐れがあり、金属製内槽の腐食防止の観点から問題となる。

【0013】

特許文献１から特許文献６に記載されている従来技術は、乾燥空気を流通させて湿気を除去し、構築物の腐食や保冷材の吸湿等を防止する技術であり、コンクリート製の側壁と鋼製の側板との隙間に乾燥空気等の気体を流通させ、側板の腐食を防止するタンクに関するものではない。

【課題を解決するための手段】

【0014】

本発明は、貯蔵液に直接に接する金属製の内槽と、該内槽の外側に設けたコンクリート製の側壁と、前記内槽と前記側壁を支持する底版と、該底版の内部又は上面に配設され、前記内槽と前記側壁との隙間の下部と通気可能に配置されている開口部を有する第１通風管と、該第１通風管に通気可能に接続して除湿と送風を行う除湿送風装置とを具備し、前記除湿送風装置から送られた気体により前記隙間の除湿を行うタンクを提供する。

【0015】

また、本発明は、前記側壁外または前記側壁内あるいはその両方にあって前記隙間の上部と前記除湿送風装置とを接続する第２通風管を更に有する、前記のタンクを提供する。

【0016】

本発明はさらに、送られた前記気体が前記隙間の上部から下部へと流れる、前記のタンクを提供する。

【0017】

本発明はさらに、送られた前記気体が前記隙間の下部から上部へと流れる、前記のタンクを提供する。

【0018】

本発明はさらに、前記隙間の上部に直接に連通した前記第２通風管の開口部は、斜め下方向に向いており、前記隙間に前記気体を噴出する、前記のタンクを提供する。

【0019】

本発明はさらに、前記隙間の下部に直接に連通した前記第１通風管の開口部は、斜め上方向に向いており、前記隙間に前記気体を噴出する、前記のタンクを提供する。

【0020】

本発明はさらに、前記底版と前記内槽の底板との間に通気性部材層を有しており、前記第１通風管は、前記除湿送風装置から前記底版の中央部まで延びて、その端部にある前記開口部が前記通気性部材層に向けて通気可能になっている第１管と、前記底版の外周部から前記内槽の中心方向に向けて配置し、その端部にある前記開口部が前記隙間へと通気可能に接続する複数の第２管とからなる、前記のタンクを提供する。

【0021】

本発明は、更に、前記第１通風管が、前記除湿送風装置から延びる管と、前記隙間の下部にあって、該管と通気可能に接続する前記隙間の下部形状に合う形状で前記内槽の側板の外周面に沿って配設し、先端部が閉止されている弧状管とを備え、複数の噴出孔が該弧状管に設けられている、前記のタンクを提供する。

【0022】

本発明はさらに、前記隙間に前記内槽の外側と前記側壁の内側に当接する通気性の緩衝材層がある、前記のタンクを提供する。

【0023】

本発明はさらに、前記隙間の湿度を検知する湿度計を更に有する前記のタンクを提供する。

【0024】

本発明はさらに、前記隙間の下部に連通し、開閉弁を備え、前記貯蔵液の漏洩検知管を兼ねる排水管を更に有する、前記のタンクを提供する。

【0025】

本発明はさらに、前記第１通風管は、前記排水管を兼ねる、前記のタンクを提供する。

【発明の効果】

【0026】

本発明のタンクは、コンクリート製の側壁と鋼製の側板の隙間に、乾燥空気等の除湿効果を有する気体を送気して鋼製の側板の腐食を防止することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本発明に係る地上式二重殻平底円筒形タンク１の第１態様の側面図と断面図である。

【図2】本発明に係る地上式二重殻平底円筒形タンク１の第２態様の側面図と断面図である。

【図3】本発明に係る地上式二重殻平底円筒形タンク１の第３態様の側面図と断面図である。

【図4】図１のＡ部の拡大図で、第１通風管１４の一例を示す断面図である。

【図5】図２のＢ部の拡大図で、第１通風管１４の別の一例を示す断面図である。

【図6】図３のＣ部の拡大図で、第１通風管１４の別の一例を示す断面図である。

【図7】図１のＤ部の拡大図で、第２通風管１０を示す断面図である。

【図8】図２のＥ部の拡大図で、第２通風管１０の別の一例を示す断面図である。

【図9】図３のＦ部の拡大図で、側壁３上部の一例を示す断面図である。

【図10】地上式二重殻平底円筒形タンク１の底部の断面の第１態様を示す断面図である。

【図11】地上式二重殻平底円筒形タンク１の底部の断面の第２態様を示す断面図である。

【図12】地上式二重殻平底円筒形タンク１の上部の断面の第１態様を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

本発明に係る地上式二重殻平底円筒形タンク（以下、タンクと称する）の実施形態例について図１から図１２を参照しながら説明する。なお、本発明は下記の実施形態にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で下記の構成要素の省略または付加、構成要素の形状等の実施形態の変更を加えることが出来るのはもちろんである。また、図は概略を示すもので、一部のみを描き詳細構造は省略した。

【0029】

図１、図２、図３は、本発明に係るタンク１の第１、第２、第３態様の側面図と断面図で、２４は地盤、３は側壁、４は内槽、２５は貯蔵液を示す。このタンク１は、金属製の内槽４と該内槽４を囲繞して配設されるコンクリート製の側壁３とを備えた構造を有する。
内槽４は、地盤２４上に打設したコンクリート製の底版２上に設置され、金属製の底板５と、底板５上に立設した筒体状の金属製の側板６とからなる構造であり、内槽４の側板６頂部には、金属製の固定屋根２６が設置されている。また、内槽４の側板６の高さ方向上部に、雨水浸入防止用の覆い部９を備え、雨水から側壁３が保護されている。
図１、図２、図３の実施例において、側壁３は、コンクリート製の底版２上に構築した内槽４の側板６を囲繞するコンクリート製の円筒状の構造体である。ここでは、底版２は鉄筋コンクリート（以下、ＲＣ）、側壁３はプレストレストコンクリート（以下、ＰＣ）で構築した事例を示す。

【0030】

図１、図３のタンク１は、側板６外面と側壁３内面との間に隙間Ｇを設ける事例である。

【0031】

本発明は、コンクリート製の側壁３施工時に隙間Ｇに浸入して滞留した雨水や隙間Ｇの空気中に含まれる湿気を除去し、隙間Ｇの湿度を一定値以下にするために、隙間Ｇに乾燥空気等の気体を送り込むタンク１に関するものである。以下、隙間Ｇに送り込む気体として乾燥空気Ｄを使用する事例について説明する。図面において、乾燥空気Ｄの流れを矢印で示す。なお、気体は、乾燥空気に限らず、窒素ガス等、除湿効果を有する種々の気体を使用することが可能である。

【0032】

タンク１は、貯蔵液２５に直接に接する金属製の内槽４と、内槽４の外側に設けたコンクリート製の側壁３と、内槽４と側壁３を支持する底版２と、底版２の内部又は上面に配設され、内槽４と側壁３との隙間Ｇの下部と通気可能に配置されている開口部１５を有する第１通風管１４と、第１通風管１４に通気可能に接続して除湿と送風を行う除湿送風装置１２とを具備し、除湿送風装置１２から送られた乾燥空気Ｄにより隙間Ｇの除湿を行うタンク１である。

【0033】

除湿送風装置１２等は、外部電源（図示しない）に接続され、連続駆動する。外部電源にソーラーパネル（太陽電池）を使用し、昼だけ間歇的に駆動させることも可能である。

【0034】

第１送風管１４は、底版２の上面に設けた溝（図示しない）に嵌め込んで敷設することもできる。

【0035】

隙間Ｇに送気する乾燥空気Ｄは、除湿送風装置１２で一定値以下の湿度に調整したものとする。隙間Ｇに滞留していた空気が隙間Ｇの下側から送気された冷たい乾燥空気Ｄによって上方に押し出され、隙間Ｇの下側から乾燥空気Ｄが充満し、側板６外表面下部に滞留した雨水や結露水を乾燥空気Ｄで除去することができる。送気する乾燥空気Ｄは、加温装置（図示しない）にて加温した後、側板６と側壁３の隙間Ｇに送気するようにしても良い。

【0036】

タンク１は、隙間Ｇの湿度を検知する湿度計１３を更に有し、タンク外から隙間Ｇに流れる乾燥空気Ｄの湿度を管理する。また、津波漂流物衝突耐性を有するタンク１の場合は、津波発生時に第１通風管１４等の配管を介して隙間Ｇ内や底板５の裏面に水が浸入しないように、第１通風管１４に接続された除湿送風装置１２、湿度計１３等の装置をコンクリート製の津波防護壁２７等で囲い、津波から防護する構造としても良い。

【0037】

なお、津波防護壁２７を設ける代わりに、除湿送風装置１２、湿度計１３等の装置を想定される津波高さよりも上部に設置する対策を講じても良い。

【0038】

タンク１は、側壁３外または側壁３内あるいはその両方にあって隙間Ｇの上部と除湿送風装置１２とを接続する第２通風管１０を更に有する。

【0039】

第２通風管１０は、側壁３に埋設するか、側壁３上面に配設する構造とする。第２通風管１０の開口部１１は、隙間Ｇの上部と通気可能に接続されている。

【0040】

図３のように、側壁３上部に雨水浸入のコーキング２９がされていない場合は、第２通風管１０をなくし、隙間Ｇの下部から上部に乾燥空気Ｄを一方向に送気した際に、側壁３上部から覆い部９下部の空間に排気することにより、覆い部９下部の腐食を防止することもできる。また、雨水浸入のコーキング２９がされている場合は、第２通風管１０を設けずに、コーキング２９に貫通部２９ａを設けることで、大気中に排気する構造とすることができる。なお、コーキング２９の貫通部２９ａ及び覆い部９の両方に第２通風管１０を配設する構造とすることも可能である。

【0041】

第１通風管１４及び第２通風管１０には、弁（図示しない）を設け、隙間Ｇへの送気量、排気量を調整し、隙間Ｇに充填する乾燥空気Ｄが不足、過剰にならないように調整する。除湿送風装置１２稼働時に弁を開放し、隙間Ｇに多量に乾燥空気Ｄを送気し、隙間Ｇに充填された乾燥空気Ｄが一定量（一定圧）に達したら、弁を閉止するように調整する。

【0042】

また、第２通風管１０の立上り管２０を側壁３の外周部に立設することができ、側壁３外周部にアングル等のサポート１８を介して設置することもできる。なお、この立上り管２０は、側壁３に埋設しても良い。第２通風管１０の管接続部１０ａと上部立上り管口２０ａを接続し、立上り管２０の下部立上り管口２０ｂと除湿送風装置１２を接続する。なお、立上り管２０は、計測器１３を介して除湿送風装置１２と接続しても良い。

【0043】

第２通風管１４或いは立上り管２０等の排気ラインに空気吸引機（図示しない）を設ける構造としても良い。除湿送風装置１２と空気吸引機とを組み合わせることにより、除湿送風装置１２のみを使用する場合と比較して、小さい送風量で隙間Ｇに乾燥空気Ｄを充満させることができる。

【0044】

図１は、送られた空気Ｄが隙間Ｇの下部から上部へと流れるタンク１の事例を示している。

【0045】

図１の除湿送風装置１２から送風された乾燥空気Ｄが循環する流れについて説明する。乾燥空気Ｄは、第１送風管１４を経て、タンク底板５裏面及び隙間Ｇに向かって流れる。底板５裏面に向かって流れた乾燥空気Ｄは、底板５裏面を万遍なく流れ、底板５外周縁部を経て、側壁３と側板６との隙間Ｇに向かって流れる。隙間Ｇ内を下部から上部に向かって流れた乾燥空気Ｄは、第２送風管１０から排気される。第２通風管１０から排気された空気Ｍは、立上り管２０内を上部から下部に向かって流れる。湿度計１３で循環されて戻ってきた空気Ｍの湿度を計測する。空気Ｍの湿度が設定値を上回っている場合は、除湿送風装置１２で湿度が一定値以下となるように調整される。乾燥空気Ｄは、除湿送風装置１２から第１送風管１４を介して、再び底板５裏面及び側壁３と側板６との隙間Ｇを流れ、循環する。

【0046】

図２は、送られた空気Ｄが隙間Ｇの上部から下部へと流れるタンク１の事例を示している。除湿送風装置１２の送風方向を図１とは逆方向にし、乾燥空気Ｄを立上り管２０内の下部から上部に向けて送風した後、側壁３上部の第２通風管１０を経て、隙間Ｇの上部から下部に向かって乾燥空気Ｄを送気する。乾燥空気Ｄは、底版２の外周部から内槽４の中心方向に向けて複数配置した第１通風管１４の開口部１５から排気される。湿度計１３で循環されて戻ってきた空気Ｍの湿度を計測する。空気Ｍの湿度が設定値を上回っている場合は、除湿送風装置１２で湿度が一定値以下となるように調整する。乾燥空気Ｄは、除湿送風装置１２から立上り管２０を介して、再び側壁３と側板６との隙間Ｇを流れ、循環する。

【0047】

タンク１は、隙間Ｇの下部に連通し、開閉弁（図示しない）を備え、貯蔵液２５の漏洩検知管を兼ねる排水管（図示しない）を有している。

【0048】

なお、第１通風管１４を前記の漏洩検知管を兼ねる排水管として使用しても良い。この場合、底版２は外周部に向けて排水されるように、底版２の外方側に向けて低くなるように雨水勾配を設ける。

【0049】

第１通風管１４を漏洩検知管や排水管として兼用することにより、別途漏洩検知管や排水管を設ける場合と比べて、施工費やメンテナンスの費用を削減することができる。また、上部から下部に乾燥空気Ｄを流す際に、タンク施工時又はタンク供用時にコンクリートと鋼板の隙間Ｇに浸入する雨水、結露水や漏洩した貯蔵物２５を空気Ｍと一緒にタンク外に効率的に排出することができる。なお、切替スイッチを設けて第１通風管１４と排水管、漏洩検知管を切り替えるように構成しても良い。

【0050】

図２のタンク１は、側板６外面と側壁３内面との間の隙間Ｇに通気性の緩衝材層８を設ける事例である。緩衝材層８は、難燃性を有し、内槽４の側板６外周面と側壁３内周面に当接して介装する。緩衝材層８は、難燃ウレタン、難燃ゴム等の材料で形成することができる。緩衝材層８の厚さは数ミリから数１０ミリ程度である。緩衝材層８は、連続気泡タイプ等の通気性とし、空気Ｄを通す素材で形成する

【0051】

本実施態様によれば、タンク１は、側壁３の側面の上端部が内槽４の側板６の上端部より低い高さに位置している。緩衝材層８を設ける場合、緩衝材層８は、側板６外面と側壁３内面との隙間Ｇ内に必要な高さ分設けることとする。

【0052】

側壁３としてプレキャストコンクリートを使用する場合は、図１、図３のように、側壁３と側板６との隙間Ｇに緩衝材層８を設けない構造とすることができる。なお、側壁３のコンクリートを現地で打設する場合は、水張り試験による水圧やコンクリート打設圧等による変位を側壁３と側板６の隙間Ｇに設けた緩衝材層８で吸収し、コンクリート凝固後に緩衝材層８を取り除いて、側壁３と側板６との間に隙間Ｇを形成しても良い。

【0053】

図４は、図１のＡ部の拡大図で、第１通風管１４の一例を示す断面図である。タンク１は、底版２と内槽４の底板５との間に通気性部材層１６、１７を有している。第１通風管１４は、除湿送風装置１２から底版２の中央部まで延びて、その端部にある開口部１５が通気性部材層１６、１７に向けて通気可能になっている第１管１４ａと、底版２の外周部から内槽４の中心方向に向けて配置し、その端部にある開口部１５が隙間Ｇへと通気可能に接続する複数の第２管１４ｂとから構成される。

【0054】

第１通風管１４の第１管１４ａから供給された乾燥空気Ｄは、タンク底板５裏面中心部に向けて送気され、底板５裏面側に通気性部材層１６、１７を介して万遍なく拡散される。また、第１通風管１４の第２管１４ｂから供給された乾燥空気Ｄは、側壁３と側板６の隙間Ｇを下部から上部に向かって流れる。第１通風管１４を第１管１４ａ及び第２管１４ｂで構成することにより、底板５裏面側と側板６表面側の両方に乾燥空気Ｄを供給し、湿気、水分を除去し、底板５及び側板６の腐食を防止することが可能である。なお、第１通風管１４は、底版２の中央部まで延びる第１管１４ａのみで構成することが可能である。また、底版２の外周部から内槽４の中心方向に向けて配置する第２管１４ｂのみで構成することも可能である。通気性部材層１６、１７は、砂基礎、透水性アスファルト、砕石等で形成する。

【0055】

図５は、図２のＢ部の拡大図で、第１通風管１４の別の一例を示す断面図である。第１通風管１４は、底版２外周部から内槽４の中心方向に向けて複数配置され、各々の第１通風管１４の開口部１５が隙間Ｇの下部へと通気可能に接続されている。

【0056】

第２通風管１０の開口部１１から供給された乾燥空気Ｄは、側壁３と側板６の隙間Ｇを上部から下部に向かって流れ、側板６表面側の湿気、水分を乾燥空気Ｄで除去し、側板の腐食を防止することが可能である。また、第１通風管１４の開口部１５を底板５の外周縁下部よりも下方に位置させることにより、隙間Ｇの上部から下部に向かって乾燥空気Ｄを送風し、雨水と共にタンク外に排出する際に、排水効率を向上することができる。さらに、底板５の外周縁下方に排水溝２３を設け、排水溝２３近傍に開口部１５を設けることにより、排水効率が更に向上する。この工法によれば、図５のように、通気性部材層１６、１７を設けることなく、底版２上に底板５を直接敷設するタンクにも適用することが可能である。

【0057】

図６は、図３のＣ部の拡大図で、側壁３上部の一例を示す断面図である。除湿送風装置１２から第１通風管１４を介して隙間Ｇの下部から上部に乾燥空気Ｄを一方向に送風する。第１通風管１４の開口部１５から乾燥空気Ｄが斜め上方向に送風されるように、開口部１５の先端部を斜めに切断加工等する。

【0058】

図７は、図１のＤ部の拡大図で、第２通風管１０の一例を示す説明図である。第２通風管１０は、側壁３の上面に敷設する。第２通風管１０の開口部１１は、側壁３の内周の上端と側板６の側面の外周の上端に対向する箇所に設けたシール部材２９の貫通部２９ａに配置する。また、第２通風管１０を側壁３を覆う覆い部９を貫通するように配置しても良い。なお、シール部材２９がないタンク１の場合は、隙間Ｇの下部から上部に空気Ｄを一方向から送風した後、隙間Ｇの上部からそのまま大気に排気することができる。また、シール部材２９がある場合でも、貫通部２９ａから大気中に排気する構造とすることができる。第２通風管１０の管接続部１０ａは、側壁３上面に配管サポート２８で接続した接続配管１９を介して立上り管２０の立上り管入口２０ａと接続しても良い。乾燥空気Ｄは、側壁３と側板６との隙間Ｇを下部から上部に向かって流れた後、側壁３上部の第２通風管１０の管接続部１０ａを経て、立上り管２０内を上部から下部に流れた後、タンク下部の除湿送風装置１２で除湿される。

【0059】

図８は、図２のＥ部の拡大図で、第２通風管１０の別の一例を示す説明図である。第２通風管１０は、側壁３上部に埋設した配管で形成し、開口部１１が隙間Ｇの上部と通気可能に接続した構造とする。第２通風管１０の管接続部１０ａは、側壁３の外周部に設置する立上り管２０上部の上部立上り管口２０ａと連結する。乾燥空気Ｄは、立上り管２０内を下部から上部に流れ、第２通風管１０を経て、側壁３と側板６との隙間Ｇを上部から下部に向かって流れた後、タンク下部の第１通風管１４からタンク外へ排気される。

【0060】

図９は、図３のＦ部の拡大図で、側壁３上部の一例を示す説明図である。乾燥空気Ｄは、側壁３と側板６との隙間Ｇの下部から上部に一方向に送気され、覆い部９下部の空間を経て大気中に排気される。

【0061】

図１０は、タンク１の底部の断面の第１態様を示す断面図である。第１通風管１４の第１管１４ａは、底版２に埋設した状態で、タンク中心方向に向けて設ける。第１管１４ａの開口部１５を底板５の裏面の中心部に対向するように埋設する。第１通風管１４の第２管１４ｂは、底版２の外周部から内槽４の中心方向に向けて複数配置し、その端部にある開口部１５が隙間Ｇへと通気可能に接続するように底版２の表層部に設けた溝（図示しない）の上面に敷設する。なお、第１通風管１４の第２管１４ｂは、底版２に埋設しても良い。

【0062】

除湿送風装置１２は、タンク規模や送風量に応じて、単数又は複数設けるようにする。例えば、小型のタンクであれば、単数の除湿送風装置１２に複数の第１通風管１４を接続し、送風するようにしても良い。なお、大型タンクで多くの送風量が必要な場合は、複数の除湿送風装置１２を設置し、各々の除湿送風装置１２に第１通風管１４を接続しても良い。

【0063】

図１１は、タンク１の底部の断面の第２態様を示す断面図で、乾燥空気Ｄを隙間Ｇの下部から上部に送風する事例を示す。第１通風管１４は、除湿送風装置１２から延びる管１４ｃと、隙間Ｇの下部にあって、管１４ｃと通気可能に接続する隙間Ｇの下部形状に合う形状で内槽４の側板６の外周面に沿って配設し、先端部が閉止されている弧状管２１とを備え、複数の噴出孔２２が弧状管２１に設けられている。

【0064】

弧状管２１は、側板５の外周面に沿って複数に分割した配管とし、複数の噴出孔２２から側板６外面に万遍なく乾燥空気Ｄを送気する構造とする。弧状管２１の噴出孔２２の取付間隔は、隙間Ｇに万遍なく乾燥空気Ｄが送気されるように調整する。複数の噴出孔２２の代わりにスリット（図示しない）から隙間Ｇの下部から上部に向かって乾燥空気Ｄを送風する構造としても良い。噴出孔２２上部に斜材を設置し、空気Ｄが斜め上方に流れるようにしても良い。なお、第２通風管１０に弧状管２１を設け、空気Ｄを隙間Ｇの上部から下部に送風する構造とすることもできる。

【0065】

図１２は、地上式平底円筒形タンク１の上部の断面の第１態様を示す断面図である。隙間Ｇの上部に直接に連通した第２通風管１０の開口部１１は、斜め下方向に向いており、隙間Ｇに乾燥空気Ｄを噴出し、送られた乾燥空気Ｄが隙間Ｇの上部から下部へと流れる。

【0066】

なお、送られた乾燥空気Ｄが隙間Ｇの下部から上部へと流れる場合は、第１通風管１４の開口部１５が斜め上方向に向いており、円筒形状の隙間Ｇの円周方向に沿って乾燥空気Ｄを噴出するように構成する。

【0067】

図１２の構造を採用することにより、乾燥空気Ｄは、側板６の外周に沿って旋回し、側板６の外周面に万遍なく供給される。

【0068】

次に、タンク１の湿度、送風管理方法の事例について説明する。地上式円筒形タンク１は、隙間Ｇの湿度を検知する湿度計１３を更に有する。湿度計１３の湿度が一定値を超えている場合に、管理者に計器上の表示やブザー等の音声によって通報するシステムを備えても良い。

【0069】

また、湿度計１３で計測した空気Ｍの湿度データが制御装置（図示しない）に送信されるように構成し、送信された湿度データに基づいて、除湿送風装置１２の運転を制御するように構成しても良い。湿度計１３で計測した湿度が一定値を上回っている場合のみ除湿送風装置１２を駆動する間歇運転とすることにより、常時乾燥空気Ｄを送風する連続運転と比べて節電することができる。

【0070】

なお、これまで乾燥空気Ｄを隙間Ｇの上部から下部、或いは隙間Ｇの下部から上部の１方向に送風する事例を説明したが、乾燥空気Ｄを隙間Ｇの上部から下部及び下部から上部の２方向に送風するように構成しても良い。例えば、第２送風管１０から隙間Ｇに向けて上部から下部に送風するとともに、第１送風管１４の底版２の中心部まで延びる第１管１４ａから底板５裏面に向けて下部から上部に送風するようにする。 ２箇所から送風された乾燥空気Ｄを底板５外周縁部で集め、第１送風管１４の底版２外周部の第２管１４ｂからタンク外へ排気するようにしても良い。

【0071】

なお、除湿送風装置１２を除湿機と別体の送風機で構成しても良い。

【0072】

本発明のタンク１は、下記の効果を少なくとも１以上有している。側壁３と側板６との隙間Ｇに乾燥空気Ｄ等の除湿効果を有する気体を流通させ、側板６の腐食を防止することができる。気体を循環させることにより、一方向に送気して排気する場合と比較して、送風時に必要なエネルギー等を節約することができる。第１通風管１４を雨水排水管や漏洩検知管として兼用することにより、排水効率が向上し、施工費やメンテナンス費用を削減することができる。側板６外周部の側壁３を解体することなく、タンク外から隙間Ｇの湿度を管理でき、早期の側板６の腐食発見に繋げることができる。タンク施工時及び供用時において側板６表面及び底板５裏面の腐食を防止することができる。

【符号の説明】

【0073】

１ タンク
２ （コンクリート製の）底版
３ （コンクリート製の）側壁
４ （金属製の）内槽
５ 底板
６ 側板
７ トップアングル
８ 緩衝材層
９ 覆い部
１０ 第２通風管
１０ａ 管接続部
１１ 開口部
１２ 除湿送風装置
１３ 湿度計
１４ 第１通風管
１４ａ 第１管
１４ｂ 第２管
１４ｃ 管
１５ 開口部
１６ 通気性部材層
１７ 通気性部材層
１８ サポート
１９ 接続配管
２０ 立上り管
２０ａ 上部立上り管口
２０ｂ 下部立上り管口
２１ 弧状管
２２ 噴出孔
２３ 排水溝
２４ 地盤
２５ 貯蔵液
２６ 固定屋根
２７ 津波防護壁
２８ 配管サポート
２９ シール部材
２９ａ 貫通部

Ｇ 側壁３と側板６との隙間
Ｄ 乾燥空気
Ｍ （吸湿した）空気

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】