特許 7521749 面材の施工方法およびヘリンボン貼り用の起点面材ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-16

(45)【発行日】2024-07-24

(54)【発明の名称】面材の施工方法およびヘリンボン貼り用の起点面材ユニット

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/02 20060101AFI20240717BHJP

【ＦＩ】

E04F15/02 D

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020065284

(22)【出願日】2020-03-31

(65)【公開番号】P2021161777

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2023-03-24

(73)【特許権者】

【識別番号】303046244

【氏名又は名称】旭化成ホームズ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000124410

【氏名又は名称】河合製巧株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100188558

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 雅人

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100189337

【弁理士】

【氏名又は名称】宮本 龍

(72)【発明者】

【氏名】宮嶋 直

(72)【発明者】

【氏名】藤田 有路

(72)【発明者】

【氏名】沢田 成輝

【審査官】山口 敦司

(56)【参考文献】

【文献】実開平０３－０２４５３７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００９／０３２０４０２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特表２００７－５１３２７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－２１４８０２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺矩形状の複数の面材を施工対象面にヘリンボン状に貼る面材の施工方法において、
前記施工対象面における第１方向に延びて前記第１方向に直交する第２方向の一方側に位置する第１縁部に沿って前記面材を複数組み合わせた起点面材ユニットを貼る起点面材ユニット貼り付け工程と、
前記施工対象面における前記起点面材ユニットの前記第２方向の他方側に向かって中間部面材を貼る中間部面材貼り付け工程と、を有し、
前記複数の面材は、
長辺方向が前記第１方向および前記第２方向に対して傾斜する第３方向に延びるように前記施工対象面に貼り付けられる第１面材と、
長辺方向が前記第２方向を対称軸として前記第３方向と線対称となる第４方向に延びるように前記施工対象面に貼り付けられる第２面材と、からなり、
前記起点面材ユニットは、前記第２方向に配列された複数の前記第１面材と前記第２方向に配列された複数の前記第２面材とが前記第２方向の他方側に向かって凸となるように前記第１方向に互いに接続されるとともに、接続された複数の前記第１面材および複数の前記第２面材の前記第２方向の一方側が前記第１方向に延びる直線に沿って切除されて直線状に連続する起点縁部が形成されることで直角二等辺三角形をなしており、
前記起点面材ユニット貼り付け工程では、前記第１縁部に前記起点縁部が沿うように前記施工対象面に前記起点面材ユニットを貼り付けることを特徴とする面材の施工方法。

【請求項2】

前記施工対象面における前記中間部面材の前記第２方向の他方側に終点面材ユニットを貼る終点面材ユニット貼り付け工程を有し、
前記終点面材ユニットは、第２方向に配列された複数の前記第１面材と前記第２方向に配列された複数の前記第２面材とが、前記第２方向の一方側に向かって凸となるように前記第１方向に互いに接続され、接続された複数の前記第１面材および複数の前記第２面材の前記第２方向の他方側が前記第１方向に延びる直線に沿って切除されて直線状に連続する終点縁部が形成されており、
前記終点面材ユニット貼り付け工程では、前記終点面材ユニットの前記第１面材が、前記起点面材ユニットの前記第１面材の前記第２方向の他方側に連続する前記中間部面材の前記第２方向の他方側に連続し、前記終点面材ユニットの前記第２面材が、前記起点面材ユニットの前記第２面材の前記第２方向の他方側に連続する前記中間部面材の前記第２方向の他方側に連続し、前記終点面材ユニットの前記終点縁部が前記施工対象面における前記第２方向の他方側に位置するとともに前記第１方向に終点縁部延びる第２縁部に沿うように、前記終点面材ユニットを貼り付けることを特徴とする請求項１に記載の面材の施工方法。

【請求項3】

起点面材ユニット貼り付け工程では、前記第１縁部の前記第１方向の中心から前記第１方向の両側に向かって前記起点面材ユニットを貼り付けることを特徴とする請求項１または２に記載の面材の施工方法。

【請求項4】

起点面材ユニット貼り付け工程では、前記第１縁部の前記第１方向の一方側から他方側に向かって前記起点面材ユニットを貼り付けることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の面材の施工方法。

【請求項5】

長尺矩形状の複数の面材を施工対象面にヘリンボン状に貼る際に、前記施工対象面における第１方向に延びて前記第１方向に直交する第２方向の一方側に位置する第１縁部に沿って張り付けられる前記面材を複数組み合わせたヘリンボン貼り用の起点面材ユニットであって、
前記複数の面材は、
長辺方向が前記第１方向および前記第２方向に対して傾斜する第３方向に延びるように前記施工対象面に貼り付けられる第１面材と、
長辺方向が前記第２方向を対称軸として前記第３方向と線対称となる第４方向に延びるように前記施工対象面に貼り付けられる第２面材と、からなり、
前記起点面材ユニットは、前記第２方向に配列された複数の前記第１面材と前記第２方向に配列された複数の前記第２面材とが前記第２方向の他方側に向かって凸となるように前記第１方向に互いに接続されるとともに、接続された複数の前記第１面材および複数の前記第２面材の前記第２方向の一方側が前記第１方向に延びる直線に沿って切除されて直線状に連続する起点縁部が形成されることで直角二等辺三角形をなすことを特徴とするヘリンボン貼り用の起点面材ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、面材の施工方法およびヘリンボン貼り用の起点面材ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、面が長尺の長方形となる長尺矩形状の複数の面材を施工対象面に貼る施工方法として、面材を施工対象面の基準となる辺に対して斜めとし、かつ複数の面材を階段状にずらしてヘリンボン状に貼る面材の施工方法が知られている。特許文献１には、複数の面材を階段状にずらして固定したユニットを並べて貼る面材の施工方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１１５４２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

長尺矩形状の面材をヘリンボン状に貼る場合には、施工対象面の基準となる辺に対して斜めに貼るため、施工対象面の縁部では、面材を加工する必要があるため、手間がかかるという問題がある。特許文献１のような複数の面材を階段状にずらして固定したユニットを採用する場合も、施工対象面の縁部では、ユニットを加工して貼ったり、ユニットを使用せずに面材を加工して貼ったりする必要があり、手間がかかる。

【0005】

そこで、本発明は、面材をヘリンボン状に貼る際の手間を軽減することができる面材の施工方法およびヘリンボン貼り用の起点面材ユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明に係る面材の施工方法は、長尺矩形状の複数の面材を施工対象面にヘリンボン状に貼る面材の施工方法において、
前記施工対象面における第１方向に延びて前記第１方向に直交する第２方向の一方側に位置する第１縁部に沿って前記面材を複数組み合わせた起点面材ユニットを貼る起点面材ユニット貼り付け工程と、前記施工対象面における前記起点面材ユニットの前記第２方向の他方側に向かって中間部面材を貼る中間部面材貼り付け工程と、を有し、前記複数の面材は、長辺方向が前記第１方向および前記第２方向に対して傾斜する第３方向に延びるように前記施工対象面に貼り付けられる第１面材と、長辺方向が前記第２方向を対称軸として前記第３方向と線対称となる第４方向に延びるように前記施工対象面に貼り付けられる第２面材と、からなり、前記起点面材ユニットは、前記第２方向に配列された複数の前記第１面材と前記第２方向に配列された複数の前記第２面材とが前記第２方向の他方側に向かって凸となるように前記第１方向に互いに接続されるとともに、接続された複数の前記第１面材および複数の前記第２面材の前記第２方向の一方側が前記第１方向に延びる直線に沿って切除されて直線状に連続する起点縁部が形成されることで直角二等辺三角形をなしており、前記起点面材ユニット貼り付け工程では、前記第１縁部に前記起点縁部が沿うように前記施工対象面に前記起点面材ユニットを貼り付けることを特徴とする。

【0007】

また、本発明に係るヘリンボン貼り用の起点面材ユニットは、長尺矩形状の複数の面材を施工対象面にヘリンボン状に貼る際に、前記施工対象面における第１方向に延びて前記第１方向に直交する第２方向の一方側に位置する第１縁部に沿って張り付けられる前記面材を複数組み合わせたヘリンボン貼り用の起点面材ユニットであって、前記複数の面材は、長辺方向が前記第１方向および前記第２方向に対して傾斜する第３方向に延びるように前記施工対象面に貼り付けられる第１面材と、長辺方向が前記第２方向を対称軸として前記第３方向と線対称となる第４方向に延びるように前記施工対象面に貼り付けられる第２面材と、からなり、前記起点面材ユニットは、前記第２方向に配列された複数の前記第１面材と前記第２方向に配列された複数の前記第２面材とが前記第２方向の他方側に向かって凸となるように前記第１方向に互いに接続されるとともに、接続された複数の前記第１面材および複数の前記第２面材の前記第２方向の一方側が前記第１方向に延びる直線に沿って切除されて直線状に連続する起点縁部が形成されることで直角二等辺三角形をなすことを特徴とする。

【0008】

本発明では、起点縁部が予め直線状に加工された起点面材ユニットを施工対象面の第１縁部に沿って連続的に貼り付けることで、第１縁部に沿って設けられる面材を第１方向の中間部で加工する必要が無く面材をヘリンボン貼りする際の手間を軽減することができる。

【0011】

また、本発明に係る面材の施工方法では、前記施工対象面における前記中間部面材の前記第２方向の他方側に終点面材ユニットを貼る終点面材ユニット貼り付け工程を有し、前記終点面材ユニットは、第２方向に配列された複数の前記第１面材と前記第２方向に配列された複数の前記第２面材とが、前記第２方向の一方側に向かって凸となるように前記第１方向に互いに接続され、接続された複数の前記第１面材および複数の前記第２面材の前記第２方向の他方側が前記第１方向に延びる直線に沿って切除されて直線状に連続する終点縁部が形成されており、前記終点面材ユニット貼り付け工程では、前記終点面材ユニットの前記第１面材が、前記起点面材ユニットの前記第１面材の前記第２方向の他方側に連続する前記中間部面材の前記第２方向の他方側に連続し、前記終点面材ユニットの前記第２面材が、前記起点面材ユニットの前記第２面材の前記第２方向の他方側に連続する前記中間部面材の前記第２方向の他方側に連続し、前記終点面材ユニットの前記終点縁部が前記施工対象面における前記第２方向の他方側に位置するとともに前記第１方向に延びる第２縁部に沿うように、前記終点面材ユニットを貼り付けてもよい。このような構成とすることにより、終点面材ユニットの終点縁部が施工対象面の第２縁部に平行となるため、第２縁部に沿って設けられる面材加工する必要が無い、または加工が必要な際も終点縁部に対し平行に切断すればよいため、面材をヘリンボン貼りする際の手間を軽減することができる。

【0012】

また、本発明に係る面材の施工方法では、起点面材ユニット貼り付け工程では、前記第１縁部の前記第１方向の中心から前記第１方向の両側に向かって前記起点面材ユニットを貼り付けてもよい。このような構成とすることにより、施工対象面に貼り付けられた面材が第１方向に対称となり、意匠性をよくすることができる。

【0013】

また、本発明に係る面材の施工方法では、起点面材ユニット貼り付け工程では、前記第１縁部の前記第１方向の一方側から他方側に向かって前記起点面材ユニットを貼り付けてもよい。このような構成とすることにより、起点面材ユニットの数を最小に抑えることができ、コスト削減を図ることができるとともに、廃材を減らすことができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、面材をヘリンボン状に貼る際の手間を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第１実施形態による面材が施工された施工対象面を示す平面図である。

【図2】第１面材の平面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ線断面図である。

【図4】第２面材の平面図である。

【図5】起点面材ユニットの平面図である。

【図6】第１中間部面材ユニットの平面図である。

【図7】第２中間部面材ユニットの平面図である。

【図8】終点面材ユニットの平面図である。

【図9】第１実施形態による面材の施工方法の起点面材ユニット貼り付け工程、中間部面材ユニット貼り付け工程を説明する図である。

【図10】面材単体貼り付け工程を説明する図である。

【図11】終点面材ユニット貼り付け工程を説明する図である。

【図12】第２実施形態による面材の施工方法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による面材の施工方法、ヘリンボン貼り用の起点面材ユニットおよびヘリンボン貼り用の中間部面材ユニットについて、図１－図１１に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態では施工対象面１となる床面に、面が長尺の長方形となる長尺矩形状の複数の面材２，３（床材）をヘリンボン状に貼り付けている。施工対象面１の縁部は、互いに直交する第１方向（図のＸ方向）および第２方向（図のＹ方向）の何れかに延びる直線となっている。第１方向および第２方向は、施工対象面１に沿った直線方向である。
本実施形態では、第１方向に延びる施工対象面１の縁部のうち、第２方向の一方側に位置する縁部を第１縁部１１とし、第２方向の他方側に位置し第１縁部に平行な縁部を第２縁部１２とする。第２方向に延びる施工対象面１の縁部のうち、第１方向の一方側に位置する縁部を第３縁部１３とし、第１方向の他方側に位置する縁部を第４縁部１４とする。本実施形態では、施工対象面１に、第２方向の一方側から他方側に向かって面材２，３を施工する。

【0017】

複数の面材２，３は、平板状に形成されている。面材２，３の面の長尺の長方形の長辺に沿った方向を長辺方向とし、短辺に沿った方向を短辺方向とする。面材２，３の面に直交する方向を厚さ方向とする。複数の面材２，３は、第１方向および第２方向に対して斜めとなる第３方向（図の矢印Ａの方向）および第４方向（図の矢印Ｂの方向）の何れかに沿って配置される。第３方向および第４方向は、それぞれ施工対象面１に沿った直線方向で、互いに交差する方向である。

【0018】

本実施形態では、第３方向および第４方向は、それぞれ第１方向および第２方向に対して４５°をなす方向である。第３方向は、第１方向の一方側から他方側に向かって漸次第２方向の一方側から他方側に向かう直線に沿った方向で、第４方向は、第１方向の一方側から他方側に向かって漸次第２方向の他方側から一方側に向かう直線に沿った方向である。第３方向における第１方向の一方側かつ第２方向の一方側となる側を一方側とし、第１方向の他方側かつ第２方向の他方側となる側を他方側とする。第４方向における第１方向の一方側かつ第２方向の他方側となる側を一方側とし、第１方向の他方側かつ第２方向の一方側となる側を他方側とする。

【0019】

複数の面材２，３のうち、長辺を第３方向に沿って配置する面材２を第１面材２とし、長辺を第４方向に沿って配置する面材３を第２面材３とする。第１面材２は、その面の長方形の短辺が第４方向に沿って配置される。第２面材３は、その面の長方形の短辺が第３方向に沿って配置される。

【0020】

図２に示す第１面材２における長辺に沿った縁部のうち、第４方向の一方側に配置される長辺に沿った縁部を第１長辺縁部２１とし、第４方向の他方側に配置される長辺に沿った縁部を第２長辺縁部２２とする。第１面材２における短辺のうち、第３方向の一方側に配置される短辺に沿った縁部を第１短辺縁部２３とし、第３方向の他方側に配置される短辺に沿った縁部を第２短辺縁部２４とする。

【0021】

図３に示すように、第１面材２の第１長辺縁部２１には、第４方向の一方側に突出する凸部２１ａが形成されている。凸部２１ａは、第１長辺縁部２１における厚さ方向の中央部から突出している。凸部２１ａは、第１長辺縁部２１に沿って延びている。第１面材２の第２長辺縁部２２には、第４方向の一方側に凹んだ凹部２２ａが形成されている。凹部２２ａは、凸部２１ａの凸形状に対応した凹形状である。凹部２２ａは、第２長辺縁部２２における厚さ方向の中央部に形成されている。凹部２２ａは、第２長辺縁部２２に沿って延びている。第１面材２の第１短辺縁部２３には、第３方向の一方側に突出する凸部２３ａが形成されている。凸部２３ａは、凸部２１ａと同一の凸形状である。凸部２３ａは、第１短辺縁部２３における厚さ方向の中央部から突出している。凸部２３ａは、第１短辺縁部２３に沿って延びている。第１面材２の第２短辺縁部２４には、第３方向の一方側に凹んだ凹部２４ａが形成されている。凹部２４ａは、凸部２３ａの凸形状に対応した凹形状である。凹部２４ａは、第２短辺縁部２４における厚さ方向の中央部に形成されている。凹部２４ａは、第２短辺縁部２４に沿って延びている。

【0022】

図４に示す第２面材３における長辺に沿った縁部のうち、第３方向の一方側に配置される長辺に沿った縁部を第１長辺縁部３１とし、第３方向の他方側に配置される長辺に沿った縁部を第２長辺縁部３２とする。第１面材２における短辺のうち、第４方向の一方側に配置される短辺に沿った縁部を第１短辺縁部３３とし、第４方向の他方側に配置される短辺に沿った縁部を第２短辺縁部３４とする。

【0023】

第２面材３の第１長辺縁部３１には、第３方向の一方側に突出する凸部３１ａが形成されている。凸部３１ａは、第１長辺縁部３１における厚さ方向の中央部から突出している。凸部３１ａは、第１長辺縁部３１に沿って延びている。第２面材３の第２長辺縁部３２には、第３方向の一方側に凹んだ凹部３２ａが形成されている。凹部３２ａは、凸部３１ａの凸形状に対応した凹形状である。凹部３２ａは、第２長辺縁部３２における厚さ方向の中央部に形成されている。凹部３２ａは、第２長辺縁部３２に沿って延びている。第２面材３の第１短辺縁部３３には、第４方向の一方側に突出する凸部３３ａが形成されている。凸部３３ａは、凸部３１ａと同一の凸形状である。凸部３３ａは、第１短辺縁部３３における厚さ方向の中央部から突出している。凸部３３ａは、第１短辺縁部３３に沿って延びている。第２面材３の第２短辺縁部３４には、第４方向の一方側に凹んだ凹部３４ａが形成されている。凹部３４ａは、凸部３３ａの凸形状に対応した凹形状である。凹部３４ａは、第１短辺縁部３３における厚さ方向の中央部に形成されている。凹部３４ａは、第２短辺縁部３４に沿って延びている。

【0024】

図１に示すように、複数の第１面材２は、４５°傾いた状態で、且つ隣り合う第１面材２どうしが、その幅寸法（凸部２１ａを除いた幅寸法、仕上がった状態での幅寸法）だけ長手方向にずれるように第２方向に並んで配置される。第２方向に隣り合う第１面材２は、第２方向の一方側に配置される第１面材２の第１長辺縁部２１と、第２方向の他方側に配置される第１面材２の第２長辺縁部２２と隙間なく対向する。第１長辺縁部２１の凸部２１ａが第２長辺縁部２２の凹部２２ａにはめ込まれる。対向する第１長辺縁部２１と、第２長辺縁部２２とは、第１長辺縁部２１における第３方向の他方側の端部近傍の部分が第２長辺縁部２２よりも第３方向の他方側に突出し、第２長辺縁部２２における第３方向の一方側の端部近傍の部分が第１長辺縁部２１よりも第３方向の一方側に突出している。第１長辺縁部２１における第３方向の他方側の端部近傍を第１長辺接続縁部２１１とする。第２長辺縁部２２における第３方向の一方側の端部近傍の部分を第２長辺接続縁部２２１とする。第１長辺接続縁部２１１および第２長辺接続縁部２２１の長さは、第１短辺縁部２３および第２短辺縁部２４の長さと略同じ長さとなっている。

【0025】

複数の第２面材３は、４５°傾いた状態で、且つ隣り合う第１面材２どうしが、その幅寸法（凸部３１ａを除いた幅寸法、仕上がった状態での幅寸法）だけ長手方向にずれるように第２方向に並んで配置される。第２方向に隣り合う第２面材３は、第２方向の一方側に配置される第２面材３の第１長辺縁部３１と、第２方向の他方側に配置される第２面材３の第２長辺縁部３２と隙間なく対向する。第１長辺縁部３１の凸部３１ａが第２長辺縁部３２の凹部３２ａにはめ込まれる。対向する第１長辺縁部３１と、第２長辺縁部３２とは、第１長辺縁部３１における第４方向の他方側の端部近傍の部分が第２長辺縁部３２よりも第３方向の他方側に突出し、第２長辺縁部３２における第４方向の一方側の端部近傍の部分が第１長辺縁部３１よりも第４方向の一方側に突出している。第１長辺縁部３１における第４方向の他方側の端部近傍を第１長辺接続縁部３１１とする。第２長辺縁部３２における第４方向の一方側の端部近傍の部分を第２長辺接続縁部３２１とする。第１長辺接続縁部３１１および第２長辺接続縁部３２１の長さは、第１短辺縁部３３および第２短辺縁部３４の長さと略同じ長さとなっている。

【0026】

第１面材２と第２面材３とは、第２方向の軸を対象軸とする線対称形状をなしており、表面側の形状（凸部を除いた形状、仕上がった状態での形状）は同一である。また、第１面材２および第２面材３の４辺の表面側の隅角部にはそれぞれ面取りが施されており、これらが組み合わされた際には、継ぎ目に沿って溝が形成される。第１面材２および第２面材３のいずれか一方の短辺縁部が、第１面材２および第２面材３の他方の長辺接続縁部に接続されることで、ヘリンボン貼りのジグザク状のパターンの基本単位が構成されている。

【0027】

第１面材２および第２面材３は、複数接続されてユニットとして施工対象面１に貼り付けられるとともに、単体で貼り付けられる。面材２，３が複数接続されたユニットには、起点面材ユニット４、第１中間部面材ユニット５、第２中間部面材ユニット６および終点面材ユニット７がある。起点面材ユニット４は、施工対象面１の第１縁部１１に沿って配置される。終点面材ユニット７は、施工対象面１の第２縁部１２に沿って配置される。第１中間部面材ユニット５および第２中間部面材ユニット６は、起点面材ユニット４と終点面材ユニット７との間に配置される。

【0028】

図５に示すように、起点面材ユニット４は、それぞれ第２方向の一方側の部分が切断された３つの第１面材２と、それぞれ第２方向の一方側の部分が切断された３つの第２面材３と、これらの面材２，３の裏面に接着された緩衝材４１と、を有している。

【0029】

３つの第１面材２は、第２方向に並んで配置されている。３つの第１面材２は、第２方向の一方側に配置される第１面材２よりもその第２方向の他方側に配置される第１面材２の方が切断されている部分が小さく、第３方向に長くなっている。３つの第１面材２の第２方向の一方側の端部は、それぞれ第１方向に延びる直線状に切断されている。それぞれ切断されて形成された３つの第１面材２の縁部を切断縁部４２とする。３つの第１面材２それぞれの切断縁部４２は、第１方向に延びる直線上に並んで配置されている。

【0030】

３つの第２面材３は、第２方向に並んで配置されている。３つの第２面材３は、第２方向の一方側に配置される第２面材３よりもその第２方向の他方側に配置される第２面材３の方が切断されている部分が小さく、第４方向に長くなっている。３つの第２面材３の第２方向の一方側の端部は、それぞれ第１方向に延びる直線状に切断されている。それぞれ切断されて形成された３つの第１面材２の縁部を切断縁部４３とする。３つの第２面材３それぞれの切断縁部４３は、第１方向に延びる直線上に並んで配置されている。

【0031】

起点面材ユニット４の３つの第１面材２と３つの第２面材３とは、３つの第１面材２が３つの第２面材３の第１方向の一方側に配置される。第１面材２の第２短辺縁部２４と、第２面材３の第１長辺接続縁部３１１とが隙間なく対向して接続される。第２短辺縁部２４の凹部２４ａに第１長辺接続縁部３１１の凸部３１ａが嵌め込まれる。第２面材３の第２短辺縁部２４と、第１面材２の第１長辺接続縁部２１１とが隙間なく対向して接続される。第２短辺縁部２４の凹部２４ａに第１長辺接続縁部２１１の凸部２１ａが嵌め込まれる。３つの第１面材２の切断縁部と、３つの第２面材３の切断縁部とは、第１方向に延びる直線上に並んで配置されている。起点面材ユニット４の第２方向の一方側に配置される３つの第１面材２の切断縁部４２と３つの第２面材３の切断縁部４３とを合わせた縁部を起点縁部４４とする。起点縁部４４は、３つの第１面材２と３つの第２面材３とが互いに組み合わされるとともに、緩衝材４１で連結された状態で切断されることにより形成される。

【0032】

起点面材ユニット４は、第２方向の他方側に配置された第１面材２の第２長辺縁部２２および第２方向の他方側に配置された第２面材３の第２短辺縁部３４がなす直線を斜辺とし、第２方向の他方側に配置された第２面材３の第２長辺縁部３２がなす直線を斜辺とし、起点縁部４４がなす直線を底辺とする直角二等辺三角形状に形成されている。第２面材３の第２短辺縁部３４と第２長辺縁部３２とがなす角部４６が直角三角形の直角を成す角部となっている。斜辺に位置する第１面材２と第２面材３は、起点縁部４４の形成後も当初の長さが確保されている。また、起点縁部４４（底辺）には、起点縁部４４の幅寸法（第１方向の寸法）の中心を示す窪み４５が設けられている。

【0033】

緩衝材４１は、起点面材ユニット４の面材２，３それぞれの裏面の全領域にわたって貼り付けられている。緩衝材４１は、可撓性を有する材料、または弾性変形可能な材料からなるマット状部材である。隣り合う面材２，３は、接着材等で互いに直接的に固定されている必要はなく、緩衝材４１を介することで互いに連結した状態が維持される。なお、起点面材ユニット４は、複数の面材２，３を組み合わせて構成されたものでなくてもよく、例えば、１枚の面材の表面に溝を設けることであたかも面材２，３を組み合わせたように見えるものであってもよい。

【0034】

第１中間部面材ユニット５は、４つの第１面材２と、４つの第１面材２の裏面に接着された緩衝材５１と、を有している。４つの第１面材２は、第２方向に並んで配置されている。緩衝材５１は、第１中間部面材ユニット５を構成する４つの第１面材２の裏面の全領域にわたって貼り付けられている。緩衝材５１は、可撓性を有する材料または弾性変形可能な材料からなるマット状部材である。隣り合う第１面材２どうしは、接着材等で互いに直接的に固定されておらず、緩衝材５１を介することで互いに連結した状態が維持されおり、隣り合う第１面材２どうしを完全に分離させることなく継ぎ目部分で上面側が凸となるように折り曲げることが可能に構成されている。このように構成することで、狭い空間での施工（凸部と凹部のはめ込み作業）の手間を軽減することができる。

【0035】

第２中間部面材ユニット６は、４つの第２面材３と、４つの第２面材３の裏面に接着された緩衝材６１と、を有している。４つの第２面材３は、第２方向に並んで配置されている。緩衝材６１は、第２中間部面材ユニット６を構成する４つの第２面材３の裏面の全領域にわたって貼り付けられている。緩衝材６１は、可撓性を有する材料または弾性変形可能な材料からなるマット状部材である。隣り合う第２面材３どうしは、接着材等で互いに直接的に固定されておらず、緩衝材６１を介することで互いに連結した状態が維持されおり、隣り合う第２面材３どうしを完全に分離させることなく継ぎ目部分で上面側が凸となるように折り曲げることが可能に構成されている。このように構成することで、狭い空間での施工（凸部と凹部のはめ込み作業）の手間を軽減することができる。

【0036】

終点面材ユニット７は、４つの第１面材２と、４つの第２面材３と、これらの面材２，３裏面に接着された緩衝材７１と、を有している。４つの第１面材２は、第２方向に並んで配置されている。４つの第１面材２は、第２方向の一方側に配置される第１面材２以外は、第２方向の他方側の部分が切断されている。４つの第１面材２は、第２方向の一方側に配置される第１面材２よりもその第２方向の他方側に配置される第１面材２の方が切断されている部分が大きく、第３方向に短くなっている。切断されている３つの第１面材２の第２方向の他方側の端部は、それぞれ第１方向に延びる直線状に切断されている。それぞれ切断されて形成された３つの第１面材２の縁部を切断縁部７２とする。３つの第１面材２それぞれの切断縁部７２は、第１方向に延びる直線上に並んで配置されている。切断縁部７２は、第２方向の一方側に配置される第１面材２よりも第２方向の他方側に配置されている。

【0037】

４つの第２面材３は、第２方向に並んで配置されている。４つの第２面材３は、第２方向の一方側に配置される第１面材２以外は、第２方向の他方側の部分が切断されている。４つの第２面材３は、第２方向の一方側に配置される第１面材２よりもその第２方向の他方側に配置される第１面材２の方が切断されている部分が大きく、第４方向に短くなっている。切断されている３つの第２面材３の第２方向の他方側の端部は、それぞれ第１方向に延びる直線状に切断されている。それぞれ切断されて形成された３つの第２面材３の縁部を切断縁部７３とする。３つの第２面材３それぞれの切断縁部７３は、第１方向に延びる直線上に並んで配置されている。切断縁部７３は、第２方向の一方側に配置される第２面材３よりも第２方向の他方側に配置されている。

【0038】

終点面材ユニット７の４つの第１面材２と４つの第２面材３とは、４つの第１面材２が４つの第２面材３の第２方向の他方側に配置される。起点面材ユニット４とは、第１面材２と第２面材３との配置が逆となる。第１面材２の第１短辺縁部２３と、第２面材３の第２長辺接続縁部３２１とが隙間なく対向して接続される、第２面材３の第１短辺縁部３３と、第１面材２の第２長辺接続縁部２２１とが隙間なく対向して接続される。切断されている３つの第１面材２の切断縁部７２と、切断されている３つの第２面材３の切断縁部７３とは、第１方向に延びる直線上に並んで配置されている。終点面材ユニット７の第１方向の他方側に配置される３つの第１面材２の切断縁部７２と３つの第２面材３の切断縁部７３とを合わせた縁部を終点縁部７４とする。終点面材ユニット７には、第２方向の一方側に第２方向の一方側に位置する第１面材２の第１短辺縁部２３と第１長辺縁部２１とがなす角部７５が位置している。

【0039】

緩衝材７１は、終点面材ユニット７の面材２，３の裏面の全領域にわたって貼り付けられている。緩衝材７１は、可撓性を有する材料または弾性変形可能な材料からなるマット状部材である。隣り合う面材２，３は、接着材等で互いに直接的に固定されている必要はなく、緩衝材７１を介することで互いに連結した状態が維持される。終点縁部７４は、３つの第１面材２と３つの第２面材３とが互いに組み合わされるとともに緩衝材７１で連結された状態で切断されることにより形成される。起点面材ユニット４の起点縁部４４（すなわち施工対象面１の第２縁部１２）に対し平行、且つ直線状に連続している。なお、終点面材ユニット７は、起点面材ユニット４と同様に、複数の面材２，３を組み合わせて構成されたものでなくてもよく、例えば、１枚の面材の表面に溝を設けることであたかも面材２，３を組み合わせたように見えるものであってもよい。

【0040】

次に、第１実施形態による面材の施工方法について説明する。本実施形態における施工対象面１は、建物内部の床面であり、周囲が壁で囲まれている。ここでは、長方形の一部が切り欠かれたＬ字形状の施工対象面１に面材２，３を施工する方法について説明する。

【0041】

まず、図９に示すように、施工対象面１における第１方向の中心線１５を引き、中心線から第１方向の両側に割り付けるようにして起点面材ユニット４をその起点縁部４４が施工対象面１の第１縁部１１に沿うように隙間なく貼り付ける（起点面材ユニット貼り付け工程）。この際、第１方向の中央に配置する起点面材ユニット４における起点縁部４４の中央部の窪み４５や頂点位置を中心線１５に合わせるように施工対象面１の第１縁部１１に沿うようにする。また、第１方向の両端部に配置される起点面材ユニット４は、施工対象面１の第３縁部１３および第４縁部１４の位置に合わせて第１方向の一方側または他方側を切除する。なお、施工対象面１に第１方向の中心線１５を引く際に、起点面材ユニット４の起点縁部４４の長さに対応したピッチで中心線１５と平行となる線をひき、この線を中央に配置される起点面材ユニット４以外の起点面材ユニット４の位置決めの目安としてもよい。

【0042】

続いて、起点面材ユニット４における第２方向の他方側に第１中間部面材ユニット５、第２中間部面材ユニット６、第１面材２および第２面材３を貼り付ける（中間部面材貼り付け工程）。まず、起点面材ユニット４における第２方向の他方側に第１中間部面材ユニット５および第２中間部面材ユニット６を隣接するユニットの凹部に凸部をはめ込むようにして貼り付ける（中間部面材ユニット貼り付け工程）。この際、起点面材ユニット４の第１面材２の第２方向の他方側には、第１中間部面材ユニット５を貼り付け、起点面材ユニット４の第２面材３の第２方向の他方側には、第２中間部面材ユニット６を貼り付ける。起点面材ユニット４の第２方向の他方側の端部に位置する第１面材２の第２長辺縁部２２と、第１中間部面材ユニット５の第２方向の一方側の端部に位置する第１面材２の第１長辺縁部２１とを接続する。起点面材ユニット４の第２方向の他方側の端部に位置する第２面材３の第２長辺縁部３２と、第２中間部面材ユニット６の第２方向の一方側の端部に位置する第２面材３の第１長辺縁部３１とを接続する。また、第１方向の両端部に配置される第１中間部面材ユニット５，第２中間部面材ユニット６は、起点面材ユニット４と同様に、施工対象面１の第３縁部１３および第４縁部１４の位置に合わせて第１方向の一方側または他方側を切除する。また、第１中間部面材ユニット５および第２中間部面材ユニット６は、第１方向の一方の端部から他方の端部に向かって第１中間部面材ユニット５と第２中間部面材ユニット６とを交互に貼り付ける。起点面材ユニット４の第２方向の他方側に第１中間部面材ユニット５および第２中間部面材ユニット６を第１方向の一方の端部から他方の端部に向かって貼り付けたら、その第２方向の他方側に同様に第１中間部面材ユニット５および第２中間部面材ユニット６を第１方向の一方の端部から他方の端部に向かって交互に貼り付ける。

【0043】

このとき、第１方向に隣り合う第１面材２と第２面材３とは、第１面材２の第１短辺縁部２３と第２面材３の第２長辺接続縁部３２１とを対向させ（図２および図４参照）、第２面材３の第１短辺縁部３３と第１面材２の第２長辺接続縁部２２１とを対向させ、第１面材２の第２短辺縁部２４と第２面材３の第１長辺接続縁部３１１とを対向させ、第２面材３の第２短辺縁部３４と第１面材２の第１長辺接続縁部２１１とを対向させるように配置する。なお、以下の面材単体貼り付け工程および終点面材ユニット貼り付け工程においても第１方向に隣り合う第１面材２と第２面材３とは、上記のように配置する。

【0044】

続いて、起点面材ユニット４の第２方向の他方側に設けられた第１中間部面材ユニット５および第２中間部面材ユニット６の更に第２方向の他方側に、第２方向の一方側から他方側に向かって施工対象面１の第２縁部１２よりも内側となる位置まで第１中間部面材ユニット５および第２中間部面材ユニット６を貼り付ける。第１中間部面材ユニット５および第２中間部面材ユニット６は、上述しているように第２方向の一方側から他方側に向かって交互に貼る。第１中間部面材ユニット５の第２方向の他方側には、第１中間部面材ユニット５を貼り付け、第２中間部面材ユニット６の第２方向の他方側には、第２中間部面材ユニット６を貼り付ける。

【0045】

続いて、図１０に示すように、第２方向の他方側に貼り付けられた第１中間部面材ユニット５の第２方向の他方側に第１面材２の単体を貼り付け、第２方向の他方側に貼り付けられた第２中間部面材ユニット６の第２方向の他方側に第２面材３の単体を貼り付ける（面材単体貼り付け工程）。第１面材２および第２面材３は、第１方向の一方側から他方側に向かって交互に貼る。第１面材２および第２面材３は、第２方向に１つのみまたは複数（第１中間部面材ユニット５を構成する第１面材２および第２中間部面材ユニット６を構成する第２面材３の数以下、本実施形態では３以下）配列する。単体で貼られた第１面材２および第２面材３と第２縁部１２との間の領域には、終点面材ユニット７が貼り付けられる。単体の第１面材２および第２面材３の枚数は、単体で貼られた第１面材２および第２面材３と第２縁部１２との間が、終点面材ユニット７の終点縁部７４側の切断加工が発生しない寸法、または切断寸法が最小となる寸法となるように調整する。

【0046】

続いて、図１１に示すように、単体で貼られた第１面材２および第２面材３の第２方向の他方側に終点面材ユニット７を貼り付ける（終点面材ユニット貼り付け工程）。単体で貼られた第１面材２の第２方向の他方側に終点面材ユニット７の第１面材２を配置し、単体で貼られた第２面材３の第２方向の他方側に終点面材ユニット７の第２面材３を配置する。この際、終点面材ユニット７の終点縁部７４が施工対象面１の第２縁部１２に沿うように終点面材ユニット７を施工する。終点面材ユニット７は、第１方向に隣接する２つの起点面材ユニット４のうち、第１方向の一方側の起点面材ユニット４の右斜辺（第２長辺縁部３２）に連続する第２面材３と、他方側の起点面材ユニット４の左斜辺（第２長辺縁部２２）に連続する第１面材２とに跨るように貼り付ける。なお、単体で貼られた第１面材２および第２面材３と第２縁部１２との間の寸法よりも、終点面材ユニット７の第２方向の寸法が大きい場合は、終点面材ユニット７の終点縁部７４側を終点縁部７４に対し平行に切除する。また、第１方向の両端部に配置される終点面材ユニット７は、起点面材ユニット４等と同様に、施工対象面１の第３縁部１３および第４縁部１４の位置に合わせて第１方向の一方側または他方側を切除する。このようにして施工対象面１にヘリンボン状に面材が貼り付けられる。

【0047】

次に、本発明の第１実施形態による面材の施工方法、起点面材ユニット４および中間部面材ユニット（第１中間部面材ユニット５、第２中間部面材ユニット６）の作用・効果について図面を用いて説明する。
第１実施形態による面材の施工方法では、起点縁部４４が予め一直線状に加工された起点面材ユニット４を施工対象面１の第１縁部１１に沿って連続的に貼り付けることで、第１縁部１１に沿って設けられる面材２，３を第１方向の中間部で加工する必要が無く、面材２，３をヘリンボン貼りする際の手間を軽減することができる。

【0048】

また、本発明に係る面材の施工方法では、終点面材ユニット７の終点縁部７４が施工対象面１の第２縁部１２に平行となるように構成されている。これにより、第２縁部１２に沿って設けられる面材２，３を加工する必要が無い、または加工が必要な際も終点縁部７４に対し平行に切断すればよいため、面材２，３をヘリンボン貼りする際の手間を軽減することができる。

【0049】

また、本発明に係る面材の施工方法では、起点面材ユニット貼り付け工程では、第１縁部１１の第１方向の中心から第１方向の両側に向かって起点面材ユニット４を貼り付けている。このような構成とすることにより、施工対象面１に貼り付けられた面材２，３が第１方向に対称となり、意匠性をよくすることができる。

【0050】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。図１２に示すように、第２実施形態による面材の施工方法では、まず、起点面材ユニット４を貼り付ける工程の後に、第１方向の一方側の端部に配置される第２中間部面材ユニット６を第２方向の一方側から他方側に向かって張り付ける第１工程を行う。続いて、第１工程で貼り付けられた第１中間部面材ユニット５の第２方向の他方側に第２面材３の単体を貼り付ける第２工程を行う。続いて、第３工程で貼り付けられた第２面材３の単体の第２方向の他方側に終点面材ユニット７を、適宜加工を行った上で貼り付ける第３工程を行う。続いて、第３工程で貼り付けられた終点面材ユニット７の第２方向の一方側に第１面材２の単体を貼り付ける第４工程を行う。続いて、第４工程で貼り付けられた第１面材２の単体の第２方向の一方側に第１中間部面材ユニット５を貼り付ける第５工程を行う。第５工程では、第２方向の一方側に配置される起点面材ユニット４に達するまで第１中間部面材ユニット５を貼り付ける。

【0051】

上記の第１工程から第５工程を複数回繰り返すことで施工対象面１の全面に対して第１面材２および第２面材３を施工する。

【0052】

第２実施形態による面材の施工方法では、第１実施形態による面材の施工方法と同様の効果を奏する。更には、第１中間部面材ユニット５および第２中間部面材ユニット６をそれぞれ第２方向に沿って順次連続的に貼り付ける場合、２つのユニットによって形成される凹部にユニットの凸部をはめ込む作業がなくなり、第１中間部面材ユニット５と第２中間部面材ユニット６を第１方向に交互に施工する場合と比べて、容易に施工することができる。

【0053】

以上、本発明による面材の施工方法、ヘリンボン貼り用の起点面材ユニットおよびヘリンボン貼り用の中間部面材ユニットの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記の実施形態では、起点面材ユニット４と終点面材ユニット７との間を、複数の第１中間部面材ユニット５、複数の第２中間部面材ユニット６、複数の第１面材２の単体、及び複数の第２面材３の単体の組み合せで構成したが、複数の第１面材２の単体、及び複数の第２面材３の単体の組み合せで構成してもよい。また、上記の実施形態では、施工対象面１の第１方向の中心から第１方向の両側に向かって起点面材ユニット４を配置しているが、施工対象面１の第１方向の一方の端部から他方の端部側に向かって起点面材ユニット４を配置してもよい。このようにすることにより、各面材ユニットの使用数を最小に抑えることができ、コストおよび廃材の削減を図ることができ、更に、第１方向の一方の端部の加工は予め面材ユニットの製作段階で行い、建設現場での加工は第１方向の他方の端部側だけとすることで、現場での作業の負荷を低減させることができる。

【0054】

上記の実施形態では、施工対象面１の第２縁部１２に沿って第２縁部１２に沿った直線部分を有する終点面材ユニット７を設けている。終点面材ユニット７を設けずに、第２縁部１２に沿って加工した第１中間部面材ユニット５や第２中間部面材ユニット６を設けてもよいし、加工した第１面材２や第２面材３を設けてもよい。

【0055】

上記の実施形態では、施工対象面１が床面で面材２，３が床材であるが、施工対象面１が壁や天井で、面材２，３が壁材や天井材であってもよい。また、施工対象面１が家具や機器類の面で、面材２，３が化粧面材であってもよい。

【符号の説明】

【0056】

１ 施工対象面
２ 面材
２ 第１面材（中間部面材）
３ 面材
３ 第２面材（中間部面材）
４ 起点面材ユニット
５ 第１中間部面材ユニット（中間部面材、中間部面材ユニット）
６ 第２中間部面材ユニット（中間部面材、中間部面材ユニット）
７ 終点面材ユニット
１１ 第１縁部
１２ 第２縁部
４４ 起点縁部
７４ 終点縁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】