特許 7521866 コネクタソケット用接続アセンブリ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-16

(45)【発行日】2024-07-24

(54)【発明の名称】コネクタソケット用接続アセンブリ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/642 20060101AFI20240717BHJP

   H01R 4/18 20060101ALI20240717BHJP

   H01R 13/10 20060101ALI20240717BHJP

【ＦＩ】

H01R13/642

H01R4/18 A

H01R13/10 A

【請求項の数】 16

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023009086

(22)【出願日】2023-01-25

(65)【公開番号】P2023110889

(43)【公開日】2023-08-09

【審査請求日】2023-03-17

(31)【優先権主張番号】2200771

(32)【優先日】2022-01-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(73)【特許権者】

【識別番号】518105024

【氏名又は名称】タイコエレクトロニクス フランス エスアーエス

(74)【代理人】

【識別番号】100100077

【弁理士】

【氏名又は名称】大場 充

(74)【代理人】

【識別番号】100136010

【弁理士】

【氏名又は名称】堀川 美夕紀

(74)【代理人】

【識別番号】100203046

【弁理士】

【氏名又は名称】山下 聖子

(72)【発明者】

【氏名】アレクシス メッタヴァン

(72)【発明者】

【氏名】イマド スミラニ

(72)【発明者】

【氏名】グザヴィエ ルイヤール

【審査官】高橋 裕一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０３２６２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－１５５０７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０４９８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５１４９１７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ ４／００－ ４／２２

Ｈ０１Ｒ１３／１０－１３／１４

Ｈ０１Ｒ１３／５６－１３／７２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コネクタソケットのピンに電気的に接続されるように構成されている電気接続端子（１２）を備えるアセンブリ（１０）と、前記アセンブリ（１０）が挿入されている、コーディングハウジング（１００）とを備えるアセンブリであって、
前記アセンブリ（１０）は、前記コネクタソケットに差し込み可能なコーディングハウジング（１００）に収容されるように構成され、
前記電気接続端子（１２）は、少なくとも１つの接続部分（１８）および１つの圧着部分（１６）を備え、
前記圧着部分（１６）は、前記コネクタソケットの前記ピンと接続される電気ケーブルを受け入れて圧着するように構成され、
前記接続部分（１８）は、前記コネクタソケットの前記ピンを受け入れるように構成され、円筒構造体（３０）を形成する側壁（２８）を備え、前記接続部分（１８）の前記側壁（２８）は、少なくとも１つの開口部（３６）を備えており、
前記アセンブリ（１０）は、リング（１４）をさらに備え、前記リング（１４）は、前記接続部分（１８）の周囲に組み付けられ、前記コーディングハウジング（１００）が前記電気接続端子（１２）に対して回転移動可能であるように前記コーディングハウジング（１００）と形状嵌めにより接続するように構成されており、
前記リング（１４）は、径方向において前記電気接続端子（１２）と前記コーディングハウジング（１００）との間に配され、
前記コーディングハウジング（１００）は、形状嵌めによる接続により前記アセンブリ（１０）に保持され、前記電気接続端子（１２）に対して回転移動可能であり、
前記リング（１４）の第１の軸方向端部（５２）には、径方向において前記リング（１４）の内側（４６）に向かって突出するリム（５４）が部分的に設けられ、
前記コーディングハウジング（１００）の前記圧着部分（１６）から離れている側の端部（１１６）は、前記リム（５４）が前記リング（１４）の中心長手軸（Ａ）に平行な方向において押し掛かる保持面（１１８ａ）を形成する座ぐり穴（１１８）を備えることを特徴とする、
アセンブリ。

【請求項2】

前記コーディングハウジング（１００）は、前記コーディングハウジング（１００）の外面（１０６）から突出する少なくとも１つのコーディングリブ（１０４）を備え、前記外面（１０６）は、前記コネクタソケットと接触することが意図されている、請求項１に記載のアセンブリ。

【請求項3】

前記コーディングハウジング（１００）は、前記コーディングハウジング（１００）の側壁（１０８）に形成されているランス（１１０）により構成されている少なくとも１つのスナップ嵌め手段（１０２）を備え、前記ランス（１１０）の長さは、前記ランス（１１０）の自由端部が前記リング（１４）の前記中心長手軸に平行な方向において前記リング（１４）の前記第１の軸方向端部（５２）とは反対側の第２の軸方向端部（５６）における縁部（５８）に対向するように適合されている、請求項１に記載のアセンブリ。

【請求項4】

前記コーディングハウジング（１００）と前記リング（１４）との間の形状嵌め接続が、前記ランス（１１０）の自由端部と前記コーディングハウジングの前記端部（１１６）の前記座ぐり穴（１１８）との間における前記リング（１４）の軸方向の配置により実現され、前記座ぐり穴の直径は、前記コネクタソケットの前記ピンが通過することを可能とするように構成されている、
請求項３に記載のアセンブリ。

【請求項5】

前記リング（１４）は、前記少なくとも１つの開口部（３６）の各々を横方向に覆うように、前記接続部分（１８）の周囲に配置されている、請求項１に記載のアセンブリ。

【請求項6】

前記リング（１４）は、前記接続部分（１８）にスナップ嵌めにより組み付けられ、前記接続部分（１８）の前記少なくとも１つの開口部（３６）にスナップ嵌めされている少なくとも１つのロック手段（４２）を備える、請求項１に記載のアセンブリ。

【請求項7】

前記リング（１４）の前記少なくとも１つのロック手段（４２）は、前記リング（１４）の内面（４４）から前記リング（１４）の前記内側（４６）に向かって突出する突出部（４２）により形成され、前記内面（４４）は、前記接続部分（１８）の前記側壁（２８）と接触している、請求項６に記載のアセンブリ。

【請求項8】

前記リング（１４）は、それぞれ前記突出部（４２）の両側に沿って、前記リング（１４）の前記中心長手軸（Ａ）に平行に延びる２つの長手方向開口部（４８）を備える、請求項７に記載のアセンブリ。

【請求項9】

前記接続部分（１８）の一部分（６８）が、前記リング（１４）の前記少なくとも１つの突出部（４２）と、径方向において前記リング（１４）の前記内側（４６）に向かって突出する前記リング（１４）の前記リム（５４）との間に画定されている凹部における形状嵌めによる接続により、前記リング（１４）に保持されている、請求項７に記載のアセンブリ。

【請求項10】

前記接続部分（１８）の前記一部分（６８）は、前記少なくとも１つの開口部（３６）と前記接続部分（１８）の軸方向自由端部（４０）との間に画定されている、請求項９に記載のアセンブリ。

【請求項11】

前記リング（１４）は、プラスチックから作製されている、請求項１に記載のアセンブリ。

【請求項12】

前記電気接続端子（１２）は、銅材料の帯材から作製されているスタンピング加工端子であり、前記少なくとも１つの開口部（３６）は、貫通開口部（３６）である、請求項１に記載のアセンブリ。

【請求項13】

前記接続部分（１８）の前記側壁（２８）は、円周溝を有しない、請求項１に記載のアセンブリ。

【請求項14】

前記圧着部分（１６）は、電気ケーブルと接触することが意図されている前記圧着部分（１６）の面（２４）から突出する保持リブ（２６）を備える、請求項１に記載のアセンブリ。

【請求項15】

前記コーディングハウジング（１００）は、プラスチックから作製されている、請求項１に記載のアセンブリ。

【請求項16】

前記リング（１４）は、前記接続部分（１８）が少なくとも部分的に前記リング（１４）に挿入されたときに、前記接続部分（１８）の軸方向自由端部（４０）を前記リム（５４）に当接した状態に保持することができるように構成される、請求項１に記載のアセンブリ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタソケットのピンに電気的に接続されるように構成されている電気接続端子を備えるアセンブリに関する。

【背景技術】

【0002】

電気コネクタ、特に電気自動車に搭載される電気コネクタの分野において、フールプルーフ手段により電気ケーブルとコネクタソケットとの間の誤接続を防止することが知られている。フールプルーフ手段は、１つの対応するソケットおよび／または単一の接続方向のみを許可することにより、人または機械が原因の誤接続を回避することを可能とする。

【0003】

図１に示すような円形断面の端子の既知の適用例においては、ケーブル１１に圧着された電気接続端子１を、概して管状のコーディングハウジング３に挿入することが知られている。コーディングハウジング３は、端子１が差し込まれることが意図されるコネクタソケット９の対応するノッチ７に特別に適合されるリブ５を備える。リブ５および対応するノッチ７は、所定の端子１およびソケット９の対を正しく差し込むための、ケーブル操作者に対するインジケータとして機能する。従来技術において、端子１に圧着されたケーブル１１および端子１は、図１および図２の図では視認不可能な圧着フェルールにより互いに回転が固定される。また、ケーブル１１および端子１により構成されるアセンブリは、コーディングハウジング３に対して回転が固定される。
よって、特にカバー１５およびカバー１５にスナップ嵌めされたキャップ１７を備える、図１において１３で表すアセンブリの様々な要素は、互いに対して回転移動不可能である。アセンブリ１３が備える端子１は、コーディングハウジング３、カバー１５およびキャップ１７に隠れているため、図１に示すアセンブリ１３においては視認不可能であることに留意されたい。ただし、アセンブリ１３における端子１は、図２に係る断面図において視認可能である。よって、図２は、ソケット９に差し込まれた上記アセンブリ１３の断面図を示し、ソケット９のピン１７に差し込まれた電気接続端子１を示す。図２は、図１においても部分的に視認可能なコーディングハウジング３のスナップ嵌めランス１９の頭部１９ａが、端子１の貫通開口部２１（図１において明確に視認可能な貫通開口部２１）にスナップ嵌めされることを強調している。
端子１は、特に穿孔加工によって貫通開口部２１の形成を可能とする製造方法である銅材料の帯材からのスタンピング加工により、低コストで製造することができる。よって、貫通開口部２１は、形成が容易かつ経済的であり、スナップ嵌めによりコーディングハウジング３を端子１に保持するための簡略な手段を提供する。端子１の貫通開口部２１へのスナップ嵌めランス１９の、「スナップ嵌め接続」とも呼ばれるスナップ嵌めにより、端子１に対するコーディングハウジング３の並進および回転の移動をロックすることが可能となる。このため、従来技術において既知のアセンブリ１３においては、コーディングハウジング３の端子１に対する回転が阻止される。よって、アセンブリ１３が組み立てられると、ケーブル操作者がソケット９のノッチ７に対してコーディングハウジング３の向きを変えることができない。

【0004】

しかしながら、コーディングハウジング３のリブ５がソケット９のノッチ７に正しくスナップ嵌めされるように、リブ５の向きを調整する必要があることが判明する場合がある。端子１に対するコーディングハウジング３の回転移動が不可能であることは、図１に示すように一対のケーブル１１が共通のカバー１５にロックされる場合にはよりいっそう不都合である。実際、この場合、２つのコーディングハウジング３がアセンブリ１３の装着の間に正しく位置合わせされている必要がある。そうでない場合、アセンブリ１３を分解して新たに組み立てないと、ノッチ７に対するリブ５の角度ずれを修正することができない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

よって、本発明は、特に、例えばスタンピング加工よりも高コストな製造方法により得られる冷間成形または機械加工された端子の使用を回避することにより、設計および製造コストを最適化しつつ、ソケット９への差し込みのためにコーディングハウジングの角度調整を可能とすることにより、ソケット９との組み付けを容易にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る目的は、コネクタソケットのピンに電気的に接続されるように構成されている電気接続端子を備えるアセンブリにより実現される。アセンブリは、コネクタソケットに差し込み可能なコーディングハウジングに収容されるように構成され、電気接続端子は、少なくとも１つの接続部分および１つの圧着部分を備え、圧着部分は、コネクタソケットのピンと接続される電気ケーブルを受け入れて圧着するように構成され、接続部分は、コネクタソケットのピンを受け入れるように構成され、円筒構造体を形成する側壁を備え、接続部分の上記側壁は、少なくとも１つの開口部を備える。アセンブリは、接続部分の周囲に組み付けられ、コーディングハウジングが電気接続端子に対して回転移動可能であるようにコーディングハウジングと形状嵌め(positive fit、ポジティブフィット)により接続するように構成されているリングをさらに備える。

【0007】

リングは、コーディングハウジングが電気接続端子の周囲にわたって移動することを可能とすることにより、電気接続端子に対するコーディングハウジングの回転を可能とする。

【0008】

さらに、これにより、新たな端子を設計する必要がなくなり、それにより、図１および図２に示すような従来技術の銅材料の帯材から作製されるスタンピング加工端子を用いることが可能であるため、設計および製造コストを最適化することが可能となる。

【0009】

形状嵌めによる接続は追加的な固定手段または器具の存在を必要としないため、リングを電気接続端子に容易に組み付けることができる。よって、簡略かつ経済的な解決策が得られる。

【0010】

本発明のアセンブリは、以下の実施形態によって、またそれらに従って、さらに改善することができる。

【0011】

一実施形態によれば、リングは、少なくとも１つの開口部の各々を横方向に覆うように、接続部分の周囲に配置されてよい。

【0012】

実際、コーディングハウジングのスナップ嵌め手段を端子の開口部に収容することで、コーディングハウジングをスナップ嵌めにより端子に保持することが知られている。しかしながら、スナップ嵌め手段を開口部に収容することは、端子に対するコーディングハウジングの回転を防止する効果を有する。端子の開口部が本発明の一実施形態に係るリングにより覆われることで、コーディングハウジングのスナップ嵌め手段がそこにスナップ嵌めされることが不可能となる。よって、リングは、接続部分の開口部を覆うことにより、電気接続端子に対するコーディングハウジングの回転がロックされる、すなわち阻止されることを回避することを可能とする。

【0013】

一実施形態によれば、リングは、接続部分にスナップ嵌め(snap-fitting)により組み付けられてよく、接続部分の少なくとも１つの開口部にスナップ嵌めされている(snap-fitted)少なくとも１つのロック手段を備える。

【0014】

通常はコーディングハウジングのスナップ嵌め手段を受け入れることが意図される、従来技術に係る電気接続端子に存在する接続部分の開口部が、別の新たな機能を果たすことができる点が有利である。すなわち、本発明に係る開口部は、電気接続端子に対するリングのスナップ嵌めによる接続を可能とする。従来技術に係る電気接続端子は、構造的な改変を必ずしも必要とすることなく、本発明に係るアセンブリにおいて再利用することができる点が有利である。よって、上記アセンブリは、経済的利点を提供する。

【0015】

一実施形態によれば、リングの少なくとも１つのロック手段は、リングの内面からリングの内側（４６）に向かって突出する突出部により形成されてよく、上記内面は、接続部分の側壁と接触している。

【0016】

よって、リングは、上記少なくとも１つの突出部によって、電気接続端子に対するリングのスナップ嵌めによる接続を可能とするように特別に設計される。スナップ嵌めによる接続は、簡略かつ経済的な組み立ての解決策を供する。

【0017】

一実施形態によれば、リングは、それぞれ上記突出部の両側に沿って、リングの中心長手軸に平行に延びる２つの長手方向開口部を備えてよい。

【0018】

突出部の両側における開口部の存在により、突出部における側壁の可撓性を増大させることが可能となる。よって、開口部の存在により、リングの側壁の弾性変形により生じる突出部のスナップ嵌めを容易にすることができる。

【0019】

一実施形態によれば、接続部分の一部分が、リングの少なくとも１つの突出部と、径方向においてリングの内側に向かって突出するリングのリムとの間に画定されている凹部における形状嵌めによる接続により、リングに保持されてよい。

【0020】

よって、リングは、リングと電気接続端子との間の形状嵌めによる接続を可能とする凹部を提供するように特別に適合される。リングおよび電気接続端子は、容易にかつ追加的な固定手段または器具を必要とすることなく、互いに組み付けることができる。

【0021】

一実施形態によれば、接続部分の上記一部分は、少なくとも１つの開口部と接続部分の軸方向自由端部との間に画定されてよい。

【0022】

よって、アセンブリは、従来技術において既知のような電気接続端子の接続部分を、形状嵌めによる接続によりリングに保持することができるように設計される。特に改変を必要とすることなく、従来技術の電気接続端子の再利用が可能であることは、経済および物流上の利点を本発明に係るアセンブリに提供する。

【0023】

一実施形態によれば、リングは、プラスチックから作製されてよい。

【0024】

よって、リングは、特にプラスチック射出成形により、容易にかつより低コストで作製することができる。さらに、プラスチック材料により、上記アセンブリの質量に過度な悪影響を及ぼさないようにすることが可能となる。

【0025】

一実施形態によれば、電気接続端子は、銅材料の帯材からスタンピング加工された端子であってよく、少なくとも１つの開口部は、貫通開口部であってよい。

【0026】

銅材料の帯材から作製されたスタンピング加工端子は、冷間成形または機械加工された端子よりも安価に製造できる点が有利である。

【0027】

さらに、銅材料の帯材から作製されたスタンピング加工端子に貫通開口部を開けることはかなり容易であるが、銅材料の帯材からスタンピング加工された端子に（肩部を得るために）円周溝を形成することは、少なくとも容易にはできない。よって、本発明に係るリングは、そのような肩部を設けることを可能とする。

【0028】

一実施形態によれば、接続部分の側壁は、円周溝を有しなくてよい。

【0029】

円周溝を設ける必要がないため、銅材料の帯材からのスタンピング加工により、すなわち簡略かつ経済的な製造方法により、電気接続端子を形成することができる点が有利である。これに対し、円周溝の形成には、端子が冷間成形または機械加工される必要があるため、より高コストな製造方法が必要となる。

【0030】

一実施形態によれば、圧着部分は、電気ケーブルと接触することが意図されている圧着部分の面から突出する保持リブを備えてよい。

【0031】

保持リブの存在は、特に軸方向の引張応力に対する、ケーブルのより良好な保持に寄与する。

【0032】

本発明の目的はまた、前出の実施形態のいずれか１つに係るアセンブリと、特にプラスチックから作製されているコーディングハウジングとを備えるアセンブリにより実現される。リングは、径方向において電気接続端子とコーディングハウジングとの間に配され、コーディングハウジングは、形状嵌めによる接続により上記アセンブリに保持され、電気接続端子に対して回転移動可能である。

【0033】

前出の実施形態に記載のアセンブリに関する利点は、このアセンブリにおいても存在する。さらに、このアセンブリにより、電気ケーブルが電気接続端子に圧着された場合であっても、コネクタソケットの対応するコーディングノッチに収容されるように回転移動可能なコーディングハウジングを提供することが可能となる。よって、電気ケーブルの圧着後であっても、ケーブル操作者がコーディングハウジングを端子に対して回転操作することができる点が有利である。

【0034】

リングが径方向において電気接続端子とコーディングハウジングとの間に配されるため、本発明に係るコーディングハウジングは、リングを収容することを可能とするために、従来技術のコーディングハウジングに対してより広い内部凹部を有する。よって、従来技術において既知のコーディングハウジングに対して、本発明に係るコーディングハウジングは、より薄い側壁を有していてよい。

【0035】

本発明に係るアセンブリは、以下の実施形態によってさらに改善することができる。

【0036】

一実施形態によれば、コーディングハウジングは、コーディングハウジングの外面から突出する少なくとも１つのコーディングリブを備えてよく、上記外面は、コネクタソケットと接触することが意図される。

【0037】

コーディングハウジングには、コーディングリブが設けられてよく、その数、周方向の分布および寸法は、コネクタソケットに特別に適合される。コーディングにより、行うべき正しい接続をケーブル操作者に示すことが可能となる。よって、これにより、組み立てを容易にし、誤接続を回避することが可能となる。よって、コーディングリブは、誤り防止機能を有する。

【0038】

一実施形態によれば、コーディングハウジングは、コーディングハウジングの側壁に形成されているランスにより構成されている少なくとも１つのスナップ嵌め手段を備えてよく、上記ランスの長さは、ランスの自由端部がリングの長手軸に平行な方向においてリングの縁部に対向するように適合される。

【0039】

ランスは、定義上、いわゆる「自由」端部を備える構造的要素を提供する。従来技術においては、スナップ嵌めによる接続を可能とするために、スナップ嵌め手段が接続部分の開口部と同じ高さとなるようにランスのサイズが定められていたが、本発明の実施においては、この寸法条件が不要となる。ランスは、ランスが接続端子の側壁において回転移動可能であるように、本発明に係るリングに適合された長さを有する。

【0040】

一実施形態によれば、コーディングハウジングとリングとの間の形状嵌めによる接続が、ランスの自由端部とコーディングハウジングの端部の座ぐり穴との間におけるリングの軸方向の配置により実現されてよく、座ぐり穴の直径は、コネクタソケットのピンが通過することを可能とするように構成される。

【0041】

コーディングハウジングの座ぐり穴およびスナップ嵌め手段、特にランスは、凹部を画定し、形状嵌めにより端子の軸方向に沿ったリングの並進が保持される。よって、コーディングハウジングに対するリングの長手方向の移動が防止され、一方で上記アセンブリに対するコーディングハウジングの回転が可能となる。

【0042】

好適な実施形態を用いて、また特に以下の添付の図面を参照することにより、本発明およびその利点を以下でより詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0043】

【図1】従来技術に係るアセンブリの部分分解組立図である。

【図2】図１のアセンブリの断面図である。

【図3】本発明に係る電気接続端子およびリングを備えるアセンブリの分解組立図である。

【図4】図３に示すアセンブリを備える、本発明に係るアセンブリの部分分解組立図である。

【図5】図４のアセンブリの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0044】

ここで、有利な実施形態を一例として用い、図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。説明される実施形態は、単に可能な構成であり、上述のような個々の特徴は、互いに独立して提供されてもよく、または本発明の実施において完全に省略されてもよいことに留意されたい。

【0045】

本発明に係る電気接続端子１２およびリング１４のアセンブリ１０を、図３に示す。

【0046】

電気接続端子１２は、中心軸Ａに沿って長手方向に延びる。中心軸Ａに沿って、電気接続端子１２は、２つの部分１６、１８を主に備える。より具体的には、電気接続端子１２は、少なくとも１つの圧着部分１６および１つの接続部分１８を備える。

【0047】

圧着部分１６は、コネクタソケットのピン（図３では不図示、図５の参照符号９、２５を参照）と接続される電気ケーブル（図３では不図示、図５の参照符号６２を参照）を受け入れて圧着するように構成される。圧着部分１６は、特に対称な２つの壁２２が両側に延びる基部２０で構成される。壁２２の内面２４、すなわち電気ケーブル（図３では不図示、図５の参照符号６２を参照）と接触することが意図される面には、有利には、端子１２への電気ケーブルの圧着による保持力を向上させるための複数の突出保持リブ２６が備えられてよい。壁２２は、実際、圧着により電気ケーブルを保持するために電気ケーブルに折り重ねられるように構成される。

【0048】

接続部分１８は、コネクタソケットのピン（図３では不図示、図５の参照符号９、２５を参照）を受け入れるように構成される。接続部分１８は、中心軸Ａに垂直な断面において円筒構造体３０を形成する側壁２８を備える。特に、円筒構造体３０は、８ｍｍの直径を有する。円筒構造体３０は、接続部分１８において基部２０から両側に延びる２つの壁３２、３４を折り曲げることにより得られる。壁３２、３４のそれぞれの自由縁部３２ａ、３４ａは、側壁２８を円筒構造体３０に形成するために、概して互いに相補的な幾何学的外形を有する。

【0049】

側壁２８は、少なくとも１つの開口部３６を備える。開口部３６は、非貫通の凹部または貫通孔であってよい。図３に示す実施形態において、開口部３６は、側壁２８の両面を通して、すなわち側壁２８の厚さＥの全長にわたって延びる孔３６を形成しているという点において、貫通している。開口部３６は、概して半楕円形状を有し、その平坦基部３８が、接続部分１８の端部４０に向かう側に配される。

【0050】

図３に示す実施形態において、側壁２８は、２つの貫通開口部３６を備えるが、図３における端子１２の向きに起因して、そのうちの１つのみが視認可能である。

【0051】

電気接続端子１２は、特に冷間成形または機械加工された端子と比較して、実行が容易かつ経済的な製造方法である、銅材料の帯材からのスタンピング加工により形成されてよい。

【0052】

コネクタソケットのピン（図３では不図示、図５を参照）との電気的接触を向上させることを可能とする、円筒構造体３０の内側に配される環状ばね２００が、図３の開口部３６を通して視認可能である。環状ばね２００は、図３の例においては半穿孔２０２、すなわち非貫通の凹部である保持手段２０２により円筒構造体３０に保持される。

【0053】

本発明によれば、アセンブリ１０は、長さＬ、および接続部分１８の外径「Ｄｅ」と同等であるように適合される内径「Ｄｉ」のリング１４をさらに備える。よって、リング１４は、図４に示すように、少なくとも部分的に接続部分１８の周囲に配置されるようなサイズを有する。リング１４は、貫通開口部３６へのロック手段４２のスナップ嵌めにより、接続部分１８に保持される。図３に示すリング１４の実施形態において、ロック手段４２は、リング１４の内面４４からリング１４の内側４６に向かって突出する少なくとも１つの突出部４２により形成される。内面４４は、図４に示すように、接続部分１８の側壁２８と接触することが意図される。図３に示す実施形態において、リング１４は、２つの突出部４２を備えるが、図３におけるリング１４の向きに起因して、そのうちの１つのみが視認可能である。

【0054】

図３に示す実施形態において、リング１４は、それぞれ上記突出部４２の両側において、かつ端子１２の中心軸Ａと位置合わせされるリング１４の中心軸Ａに平行に延びる、特に直線状である２つの長手方向開口部４８が設けられた側壁５０を備える。突出部４２の両側における開口部４８の存在により、各突出部４２におけるリング１４の側壁５０の可撓性を増大させることが可能となる。よって、開口部４８の存在により、リング１４の側壁５０の弾性変形により生じる各突出部４２のスナップ嵌めを容易にすることができる。

【0055】

さらに、リング１４の軸方向端部５２には、リング１４の内側４６に向かって突出するリム５４が部分的に設けられる。その結果、リング１４の内径「Ｄｉ」は、リム５４において減少する。これにより、接続部分１８が少なくとも部分的にリング１４に挿入されたときに、接続部分１８の端部４０を、リング１４のリム５４に当接した状態に保持することが可能となる。この当接は、以下で説明する図５の断面図においてより良好に視認可能である。

【0056】

リング１４にはさらに、端部５２とは軸方向反対側の端部５６が設けられる。

【0057】

本発明の一実施形態によれば、リング１４は、プラスチックから作製される。よって、リング１４は、特にプラスチック射出成形により、容易にかつより低コストで作製することができる。さらに、プラスチック材料により、アセンブリ１０が過度に重くならないようにすることが可能となる。

【0058】

図４に示す一実施形態によれば、組み立てられたアセンブリ１０において、リング１４は、端子１２の貫通開口部３６の各々を横方向に覆うように、接続部分１８の周囲にスナップ嵌めにより保持される。したがって、リング１４は、端子１２の貫通開口部３６の各々を覆うのに十分な長さＬを有する。このため、貫通開口部３６は、図４の図では視認不可能である（ただし、図５の断面図には存在する）。

【0059】

図４に示すように、組み立てられたアセンブリ１０において、リング１４の端部５６におけるリング１４の縁部５８は、接続部分１８の側壁２８に対して径方向における幅Ｂの肩部６０を形成する。幅Ｂは概して、リング１４の側壁５０の厚さＢに対応する。換言すると、肩部６０は、幅Ｂの面６０を提供する。

【0060】

コーディングハウジング１００の回転移動について、図４および図５に関して以下で説明する。

【0061】

ケーブル６２がアセンブリ１０に圧着されると、すなわち、特に、コネクタのタイプに応じて金属編組体をシールドに圧着するために圧着フェルールが追加されると、それによりケーブル６２と圧着されたアセンブリ１０が、カバー６４に組み付けられてよい。ケーブル６２は、それ自体は既知である従来技術の方法でカバー６４にスナップ嵌めされる保持キャップ６６により、カバー６４に間接的に保持される。

【0062】

概して管状のコーディングハウジング１００は、リング１４が径方向において電気接続端子１２とコーディングハウジング１００との間に配置されるように、本発明に係るアセンブリ１０を少なくとも部分的に受け入れるようなサイズを有する。この配置は、図５の断面図により強調されている。従来技術において既知のコーディングハウジング３の内部凹部の直径Ｅ１（図２参照）に対して、本発明に係るコーディングハウジング１００は、電気接続端子１２に加えてリング１４を内部に収容することを可能とするために、より広い直径Ｅ２（図５に示す）の内部凹部を有する。結果として、従来技術において既知のコーディングハウジング３に対して、本発明に係るコーディングハウジング１００は、より薄い側壁１０８を有していてよい。

【0063】

コーディングハウジング１００は、誤り防止機能を提供するために、アセンブリ１０に組み付けられる。この目的で、コーディングハウジング１００は、コーディングハウジング１００の側壁１０８の外面１０６から突出する少なくとも１つのコーディングリブ１０４を備える。外面１０６は、コネクタソケット９と接触することが意図される。そのようなソケット９は、従来技術において既知である。ソケット９は、ピン２５が突出する円筒形空洞２３を備える。円筒形空洞２３の周囲２７は、ノッチ７を備え、その数および形状は、コーディングリブ１０４と相補的である。コーディングハウジング１００には、コーディングリブ１０４が設けられ、その数、周方向の分布および寸法は、コネクタソケット９のノッチ７に特別に適合される。
コーディングにより、行うべき正しい接続をケーブル操作者に示すことが可能となる。よって、これにより、組み立てを容易にし、誤接続を回避することが可能となる。よって、コーディングリブ１０４は、フールプルーフ機能を有する。

【0064】

コーディングハウジング１００にはさらに、少なくとも１つの、特に２つのスナップ嵌め手段１０２が設けられ、その各々が、コーディングハウジング１００の側壁１０８に形成されるランス１１０により構成される。ランス１１０は、図５の断面図においてより良好に視認可能である。ランス１１０の各々は、中心軸Ａに沿って長手方向に延び、多角形のランス頭部１１０を備える、すなわち共に隆起を形成する複数の平坦面を備える自由端部１１２により終端する。特に、ランス頭部１１０ａは、中心軸Ａに垂直に延びる平坦面１１４を備える。平坦面１１４は、軸Ａに沿ってコーディングハウジング１００の自由端部１１６から距離Ｄ１を空けて配置される。
コーディングハウジング１００の全長Ｄ２（図４参照）および距離Ｄ１（図５参照）、特に比Ｄ１／Ｄ２は、コーディングハウジング１００が端子１２およびリング１４に対して回転移動可能である（回転移動は、図４において矢印Ｒで示されている）ように、ランス頭部１１０ａ、特にランス１１０の平坦面１１４がリング１４の肩部６０に対向するように適合される。図５の図において、ランス１１０の自由端部１１２の平坦面１１４とリング１４の面６０との間には、組み立てクリアランスが存在する。ただし、不図示の別の組み立て済み状態においては、ランス１１０の自由端部１１２がリング１４の面６０に押し掛かるように、平坦面１１４と面６０との間で面接触が生じてもよい。
いずれの場合においても、コーディングハウジング１００は、電気接続端子１２に対して回転移動可能である。よって、ランス１１０の自由端部１１２がリング１４の面６０に押し掛かる変形例においても、対応する摩擦力は相当に小さいため、端子１２に対するコーディングハウジング１００の自由な回転が可能である。

【0065】

コーディングハウジング１００のランス１１０は、開口部３６まで延びている必要はなく、リング１４の縁部５８まで延びていればよいことから、従来技術のものよりも短いため、本発明に係るコーディングハウジング１００の比Ｄ１／Ｄ２は、図１および図２のコーディングハウジング３の比Ｄ１^＊／Ｄ２とは異なる。これに起因して、距離Ｄ１^＊は距離Ｄ１よりも短い。

【0066】

有利には、電気接続端子１２は、図１および図２に示す従来技術の電気接続端子１と同一であってよい。よって、本発明に係るリング１４の存在により、コーディングハウジング１００の回転が必要とされるアセンブリにおいても、固定された回転の保持が必要なアセンブリにおいても、電気接続端子１を用いることができる。

【0067】

断面である図５はまた、リング１４と端子１２の接続部分１８との間のスナップ嵌めによる接続を強調することを可能とする。リング１４の突出部４２の平坦支持面４２ａが、軸Ａに平行な方向において半楕円形の貫通開口部３６の平坦基部３８に当接している。また図５に示すように、接続部分１８の一部分６８が、リング１４の突出部４２の平坦支持面４２ａとリング１４のリム５４のそれとの間に画定される収容部における形状嵌めによりリング１４に保持される。よって、リング１４は、端子１２の貫通開口部３６とのスナップ嵌めによる接続に加えて、リングと端子１２の一部分６８との間の形状嵌めによる接続を提供するように特別に適合される。よって、リング１４および端子１２を、容易にかつ追加的な固定手段または器具を必要とすることなく、互いに組み付けることができる。

【0068】

よって、リング１４により、電気接続端子１２に対するコーディングハウジング１００の回転の阻止を防止することが可能となる。リング１４は、コーディングハウジング１００のスナップ嵌め手段１０２がリング１４の肩部６０の周囲にわたって移動することを可能とすることにより、電気接続端子１２に対するコーディングハウジング１００の回転Ｒを可能とする。よって、ケーブル操作者は、図４に示すようにハウジング１００がアセンブリ７０に組み立てられた場合であっても、矢印Ｒ（図４参照）に係る方向にコーディングハウジング１００を回転させることにより、コーディングハウジング１００のコーディングリブ１０４の環状方向の向きを再調整することができる。

【0069】

さらに、新たな端子を設計する必要がなく、それにより、図１および図２に示すような従来技術の銅材料の帯材から作製されるスタンピング加工端子１を用いることが可能であるため、設計および製造コストを最適化することが可能となる。

【0070】

断面である図５はまた、コーディングハウジング１００の端部１１６が、リング１４のリム５４が軸Ａに平行な方向において押し掛かる保持面１１８ａを形成する座ぐり穴１１８、すなわち底部が平坦な穴を備えることを強調することも可能とする。よって、リング１４のリム５４がコーディングハウジング１００の座ぐり穴１１８に当接することにより、コーディングハウジング１００に対するリング１４の軸Ａに沿った長手方向の移動が止められる。他方で、座ぐり穴１１８の保持面１１８ａとコーディングハウジング１００のスナップ嵌め手段１０２の平坦面１１４との間に収容部が画定され、そこにおいてリング１４の並進が形状嵌めにより保持される。よって、コーディングハウジング１００に対するリング１４の軸Ａに沿った長手方向の移動が防止され、一方で上記アセンブリ１０に対するコーディングハウジング１００の回転Ｒが可能となる。

【0071】

上述の様々な実施形態は、共に組み合わされてもよい。コーディングハウジング１００のコーディングリブ１０４の数は、開口部３６の数およびランス１１０の数と同様、限定的ではない。コーディングリブ１０４、開口部３６、ロック手段１０２などの構造的要素の形状は、本発明の実施形態に従って適合されてよい。

【符号の説明】

【0072】

奇数は、従来技術の要素に関する。
１ 端子
３ コーディングハウジング
５ リブ
７ ノッチ
９ コネクタソケット
１１ 電気ケーブル
１３ ソケット９に接続されるアセンブリ
１５ カバー
１７ スナップ嵌めされ得るキャップ
１９ スナップ嵌めランス
１９ａ スナップ嵌めランス頭部
２１ 貫通開口部
２３ 円筒形空洞
２５ ピン
２７ 円筒形空洞２３の周囲
偶数は、本発明に係る要素に関する。
１０ アセンブリ
１２ 電気接続端子
１４ リング
１６ 圧着部分
１８ 接続部分
２０ ソケット
２２ 壁
２４ 壁２２の内面
２６ 保持リブ
２８ 側壁
３６０ 円筒
３２、３４ 壁
３２ａ、３４ａ 自由縁部
３６ 開口部
３８ 平坦ソケット
４０ 接続部分１８の端部
４２ ロック手段、突出部
４２ａ 突出部４２の平坦支持面
４４ リング１４の内面
４６ リング１４の内側
４８ 長手方向開口部
５０ リング１４の側壁
５２ リング１４の端部
５４ リム
５６ 端部
５８ リング１４の縁部
６０ 肩部６０
６２ ケーブル
６４ カバー
６６ 保持キャップ
６８ 接続部分１８の一部分
７０ アセンブリ（図４）
１００ コーディングハウジング
１０２ スナップ嵌め手段
１０４ コーディングリブ
１０６ 外面
１０８ 側壁
１１０ ランス
１１０ａ ランス頭部
１１２ 自由端部
１１４ 平坦面
１１６ コーディングハウジング１００の自由端部
１１８ 座ぐり穴
１１８ａ 保持面
２００ ばね
２０２ ばね２００の保持手段
Ａ 長手方向中心軸
Ｂ 肩部６０の幅
Ｄ１、Ｄ１^＊、Ｄ２ 距離
Ｄｉ リング１４の内径
Ｄｅ 接続部分１８の外径
Ｅ１ コーディングハウジング３の内部凹部の直径
Ｅ２ コーディングハウジング１００の内部凹部の直径
Ｅ 側壁２８の厚さ
Ｌ リング１４の長さ
Ｒ 回転移動

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】