特許 7522021 継手、継手セットおよび排出システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-16

(45)【発行日】2024-07-24

(54)【発明の名称】継手、継手セットおよび排出システム

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/02 20060101AFI20240717BHJP

   E03C 1/12 20060101ALI20240717BHJP

【ＦＩ】

F16L21/02 F

E03C1/12 E

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020204981

(22)【出願日】2020-12-10

(65)【公開番号】P2022092272

(43)【公開日】2022-06-22

【審査請求日】2023-08-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000000505

【氏名又は名称】アロン化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121500

【弁理士】

【氏名又は名称】後藤 高志

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(72)【発明者】

【氏名】石井 雄大

(72)【発明者】

【氏名】水野 宏俊

(72)【発明者】

【氏名】中島 修一

【審査官】伊藤 紀史

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０３７０４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０２３１４３８６（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０２８０９８５３（ＵＳ，Ａ）

【文献】特許第３４１３１５９（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】実開昭５１－１４１７５７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０３－１１４６７４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－０３５１３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５６－１３８９９６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１１－０１１６９２０（ＫＲ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０５４４６９２２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】韓国登録特許第１０－１７８５６３２（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】欧州特許出願公開第０２２８２０９８（ＥＰ，Ａ２）

【文献】特開２０１７－００２９３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０７２５２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０２７５７７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ

Ｅ０３Ｃ

Ｅ０３Ｆ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

接続管に挿入される挿入端部を有する筒状の差口部と、
前記差口部の外周面に設けられ、可撓性を有する環状のシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、
前記差口部の外周面に設けられ、前記差口部の軸方向に延びた基部と、
前記基部に接続され、前記差口部の外周面から、前記差口部の径方向の外方に向かうにしたがって前記差口部の前記挿入端部から離れるように斜めに延び、少なくとも一部が前記接続管の内周面に接触可能な接触部と、
を有し、
前記接触部における斜めに延びた方向の長さは、前記基部における前記差口部の軸方向の長さよりも長く、
前記差口部の外周面に凹むように設けられ、前記シール部材の前記接触部が前記差口部側に撓んだときに前記接触部の少なくとも一部が収まる収容凹部を備えた、継手。

【請求項2】

接続管に挿入される挿入端部を有する筒状の差口部と、
前記差口部の外周面に設けられ、可撓性を有する環状のシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、
前記差口部の外周面に設けられ、前記差口部の軸方向に延びた基部と、
前記基部に接続され、前記差口部の外周面から、前記差口部の径方向の外方に向かうにしたがって前記差口部の前記挿入端部から離れるように斜めに延び、少なくとも一部が前記接続管の内周面に接触可能な接触部と、
を有し、
前記接触部における斜めに延びた方向の長さは、前記基部における前記差口部の軸方向の長さよりも長く、
前記差口部の外周面には、前記差口部の周方向に沿った環状の第１溝および環状の第２溝が前記差口部の軸方向に並ぶように形成され、
前記シール部材は、前記第１溝および前記第２溝の一方に選択的に装着可能に構成され、
前記第１溝と前記第２溝との間の前記差口部の外周面の部分には、前記差口部を径方向に切断するための切断目印が付されている、継手。

【請求項3】

接続管に挿入される挿入端部を有する筒状の差口部と、
前記差口部の外周面に設けられ、可撓性を有する環状のシール部材と、
他の接続管が挿入される筒状の受口部と、
を備え、
前記シール部材は、
前記差口部の外周面に設けられ、前記差口部の軸方向に延びた基部と、
前記基部に接続され、前記差口部の外周面から、前記差口部の径方向の外方に向かうにしたがって前記差口部の前記挿入端部から離れるように斜めに延び、少なくとも一部が前記接続管の内周面に接触可能な接触部と、
を有し、
前記接触部における斜めに延びた方向の長さは、前記基部における前記差口部の軸方向の長さよりも長く、
前記受口部の内径は、前記差口部の内径よりも大きく、
前記差口部の内周面の一部と、前記受口部に挿入された前記他の接続管の内周面の一部とが面一になるように、前記差口部の中心軸と前記受口部の中心軸とがズレて配置されており、
前記受口部と前記差口部とを連結し、前記受口部から前記差口部に向かって傾斜した傾斜面を有する連結傾斜部と、
前記傾斜面から前記差口部の径方向の外方に突出し、前記差口部が前記接続管に挿入されたときに、前記接続管が当接可能な少なくとも３つの突起と、
を備えた、継手。

【請求項4】

前記接触部は、先端部を有し、
前記先端部は、前記差口部の径方向の外方に向かって突出した凸部を有する、請求項１から３までの何れか１つに記載された継手。

【請求項5】

前記接触部は、前記差口部側とは反対側に設けられ、前記差口部側とは反対側に凸になるように湾曲した湾曲面を有する、請求項１から４までの何れか１つに記載された継手。

【請求項6】

前記差口部の外周面には、リブが設けられている、請求項１から５までの何れか１つに記載された継手。

【請求項7】

継手と、
前記継手に接続された受口部材と、
を備え、
前記受口部材は、
第１接続管が挿入される接続受口部と、
前記継手に挿入される接続差口部と、
を備え、
前記継手は、
前記受口部材の前記接続差口部が挿入される筒状の受口部と、
第２接続管に挿入される挿入端部を有する筒状の差口部と、
前記差口部の外周面に設けられ、可撓性を有する環状のシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、
前記差口部の外周面に設けられ、前記差口部の軸方向に延びた基部と、
前記基部に接続され、前記差口部の外周面から、前記差口部の径方向の外方に向かうにしたがって前記差口部の前記挿入端部から離れるように斜めに延び、少なくとも一部が前記第２接続管の内周面に接触可能な接触部と、
を有し、
前記接触部における斜めに延びた方向の長さは、前記基部における前記差口部の軸方向の長さよりも長く、
前記継手に接続される他の受口部材を備え、
前記他の受口部材は、
前記第１接続管が挿入される他の接続受口部と、
前記継手に挿入される他の接続差口部と、
を備え、
前記継手の前記受口部は、前記受口部材の前記接続差口部と、前記他の受口部材の前記他の接続差口部とのうちの１つを選択的に接続可能に構成されている、継手セット。

【請求項8】

請求項１から６までの何れかに記載された継手と、
前記継手の前記差口部が挿入される接続管と、
を備え、
前記差口部が前記接続管に挿入されていない状態において、前記接触部の先端の径は、前記接続管の内径よりも大きく、
前記基部の外径は、前記接続管の内径よりも小さい、排出システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、継手、継手セットおよび排出システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、各家庭から排出される排水を下水本管に流す排出システムが知られている。排出システムは、排水を排出する排水設備と、下水本管とを接続する接続管路を備えている。接続管路は、例えば陶磁器で形成された陶管によって構成されているものがあり得る。陶磁器製の接続管路が老朽化することで、老朽化した接続管路の一部が、樹脂製の接続管路に取り換えられる。このとき、陶磁器製の接続管路と、樹脂製の接続管路とは、材料が異なるために接着剤で接続することができず、接続箇所を止水し難い。

【0003】

そこで、例えば特許文献１には、樹脂製の上流側の接続管路と、陶磁器製の下流側の接続管路（以下、単に陶管という。）と、を繋ぐ継手が開示されている。この継手は、樹脂製の接続管路が内部に挿通される受口、および、陶管の内部に挿入する差口が形成された樹脂製の継手本体と、継手本体の差口側の外周面に取り付けられた環状の弾性体とを備えている。継手本体の差口を陶管内に挿入したとき、弾性体が陶管の内周面に密着することで、継手と陶管との間を止水することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第３４１３１５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、陶管は製造時に寸法の誤差が生じ易く、陶管の内径についても誤差が生じ易い。また、陶管以外の例えばコンクリート製や樹脂製の管であっても、多少の内径誤差が生じ得る。以下、陶管、および、陶管以外のコンクリート製や樹脂製の管のことを総じて接続管という。例えば接続管の内径にプラスの誤差が生じている場合には、継手本体の差口を接続管内に挿入したときに、継手の弾性体と接続管の内周面との間の密着力が弱くなる。その結果、継手と接続管との間を確実に止水できないことがあった。

【0006】

また、特許文献１には、陶管の内周面に、周方向に沿ったゴム製のパッキンが取り付けられ、陶管のゴム製のパッキンと、継手の弾性体とを密着させることで、止水性を高めることが記載されている。しかしながら、陶管のゴム製のパッキンは、陶管よりも老朽化することが早いと考えられ、パッキンが老朽化することで、継手と陶管との間を確実に止水できないことがあった。

【0007】

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、内径誤差が生じ得る接続管に接続される継手において、継手と接続管との間を止水することが可能な継手、継手セットおよび排出システムを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る継手は、差口部と、シール部材とを備えている。前記差口部は、接続管に挿入される挿入端部を有する筒状のものである。前記シール部材は、前記差口部の外周面に設けられ、可撓性を有する環状のものである。前記シール部材は、前記差口部の外周面に設けられ、前記差口部の軸方向に延びた基部と、前記基部に接続され、前記差口部の外周面から、前記差口部の径方向の外方に向かうにしたがって前記差口部の前記挿入端部から離れるように斜めに延び、少なくとも一部が前記接続管の内周面に接触可能な接触部とを有している。前記接触部における斜めに延びた方向の長さは、前記基部における前記差口部の軸方向の長さよりも長い。

【0009】

前記継手によれば、接続管を差口部に接続するとき、差口部を接続管に挿入する。このとき、シール部材の接触部が差口部と接続管との間で撓んだ状態になり、接続管の内周面に密着する。よって、接続管を差口部に接続したとき、継手と接続管との間を止水することができる。また、前記継手によれば、シール部材において接触部における斜めに延びた方向の長さは、基部における差口部の軸方向の長さよりも長い。このことで、仮に接続管において内径誤差が発生している場合であっても、接触部が撓んだ状態で接続管の内周面に接触し易い。そのため、仮に接続管において内径誤差が発生している場合であっても、シール部材の接触部の撓む角度が変わり、シール部材の接触部が差口部と接続管との間で撓んだ状態で、差口部の外方に向かう接触部の弾性力が発生するため、接触部が接続管の内周面に押し付けられた状態になる。よって、接続管に内径誤差が発生している場合であっても、接触部を接続管の内周面に密着させることができるため、継手と接続管との間を止水することができる。

【0010】

本発明の好ましい一態様によれば、前記接触部は、先端部を有している。前記先端部は、前記差口部の外方に向かって径方向に突出した凸部を有している。

【0011】

上記態様によれば、先端部の径は、凸部の大きさ分、大きくなる。よって、例えば接続管の内径にプラスの誤差が生じている場合であっても、先端部の凸部を接続管の内周面に密着させることができる。したがって、接続管の内径にプラスの誤差が生じている場合であっても、接触部を接続管の内周面に密着させることができるため、継手と接続管との間を止水することができる。

【0012】

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記接触部は、前記差口部側とは反対側に設けられ、前記差口部側とは反対側に凸になるように湾曲した湾曲面を有している。

【0013】

上記態様によれば、差口部が接続管に挿入されたとき、接触部の湾曲面は、接続管の内周面に向かって突出した状態になる。よって、接続管の内周面と湾曲面とが接触し易くなり、接続管の内周面とシール部材の接触部との接触面積を大きくすることができる。したがって、継手と接続管との間の止水性をより高めることができる。

【0014】

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記継手は、前記差口部の外周面に凹むように設けられ、前記シール部材の前記接触部が前記差口部側に撓んだときに前記接触部の少なくとも一部が収まる収容凹部を備えている。

【0015】

上記態様によれば、収容凹部に収容された接触部の部分の大きさ分、接触部が差口部側に撓んだときの収容凹部に収まった接触部の部分の最小径を小さくすることができる。よって、差口部を接続管に挿入しているときに、接触部の少なくとも一部が収容凹部に収容された状態で挿入されるため、挿入し易い。また、接続管の内径誤差が、上記の収容凹部に収まった接触部の部分の最小径程のマイナスの誤差であっても、差口部を接続管に挿入し、接続管に接続することができる。

【0016】

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記差口部の外周面には、リブが設けられている。

【0017】

上記態様によれば、差口部をリブによって補強しつつ、差口部の軽量化を図ることができる。差口部はリブによって補強されるため、差口部を接続管に挿入する際、より大きな力で挿入することができる。

【0018】

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記差口部の外周面には、前記差口部の周方向に沿った環状の第１溝および環状の第２溝が前記差口部の軸方向に並ぶように形成されている。前記シール部材は、前記第１溝および前記第２溝の一方に選択的に装着可能に構成されている。

【0019】

例えば継手を配置する範囲が狭い場合には、差口部を切断して短くすることがあり得る。上記態様によれば、差口部を切断して、第１溝および第２溝のうちの片方（例えば第１溝）が形成された部分が切り離された場合であっても、残りの片方の溝（例えば第２溝）にシール部材を装着することができる。よって、差口部が切断された場合であっても、切断された後の差口部にシール部材を適切な位置に装着することができる。

【0020】

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記第１溝と前記第２溝との間の前記差口部の外周面の部分には、前記差口部を径方向に切断するための切断目印が付されている。

【0021】

上記態様によれば、切断目印に沿って差口部を切断することで、第１溝と第２溝のうちの一方の溝を残した状態で、差口部を適切な位置で切断することができる。

【0022】

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記継手は、他の接続管が挿入される筒状の受口部を備えている。前記受口部の内径は、前記差口部の内径よりも大きい。前記差口部の内周面の一部と、前記受口部に挿入された前記他の接続管の内周面の一部とが面一になるように、前記差口部の中心軸と前記受口部の中心軸とがズレて配置されている。

【0023】

上記態様によれば、差口部の内周面の一部と、受口部に挿入された他の接続管の内周面の一部との間に段差が生じない。よって、排水を流すとき、排水に含まれる異物などが引っ掛かり難くなるため、排水を円滑に流すことができる。

【0024】

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記継手は、前記受口部と前記差口部とを連結し、前記受口部から前記差口部に向かって傾斜した傾斜面を有する連結傾斜部と、前記傾斜面から前記差口部の径方向の外方に突出し、前記差口部が前記接続管に挿入されたときに、前記接続管が当接可能な少なくとも３つの突起と、を備えている。

【0025】

差口部が接続管の奥まで挿入されたとき、接続管が差口部を超えて連結傾斜部の傾斜面に乗り上げることが考えられる。仮に接続管が傾斜面に乗り上げると、接続管の軸と、差口部の軸とがズレるため、接続管と差口部とを適切に接続できないことがある。しかしながら、上記態様によれば、差口部が接続管の奥まで挿入されたとき、傾斜面に設けられた突起に接続管が接触する。よって、接続管が傾斜面に乗り上げることを防止することができる。したがって、接続管の軸と、差口部の軸とが一致し易く、接続管と差口部とを適切に接続することができる。

【0026】

本発明に係る継手セットは、継手と、前記継手に接続された受口部材と、を備えている。前記受口部材は、第１接続管が挿入される接続受口部と、前記継手に挿入される接続差口部と、を備えている。前記継手は、受口部と、差口部と、シール部材とを備えている。前記受口部は、前記受口部材の前記接続差口部が挿入される筒状のものである。前記差口部は、第２接続管に挿入される挿入端部を有する筒状のものである。前記シール部材は、前記差口部の外周面に設けられ、可撓性を有する環状のものである。前記シール部材は、前記差口部の外周面に設けられ、前記差口部の軸方向に延びた基部と、前記基部に接続され、前記差口部の外周面から、前記差口部の径方向の外方に向かうにしたがって前記差口部の前記挿入端部から離れるように斜めに延び、少なくとも一部が前記第２接続管の内周面に接触可能な接触部とを有している。前記接触部における斜めに延びた方向の長さは、前記基部における前記差口部の軸方向の長さよりも長い。

【0027】

本発明の好ましい一態様によれば、前記継手セットは、前記継手に接続される他の受口部材を備えている。前記他の受口部材は、前記第１接続管が挿入される他の接続受口部と、前記継手に挿入される他の接続差口部と、を備えている。前記継手の前記受口部は、前記受口部材の前記接続差口部と、前記他の受口部材の前記他の接続差口部とのうちの１つを選択的に接続可能に構成されている。

【0028】

上記態様によれば、継手の受口部には、受口部材を接続すること、および、他の受口部材を接続することの両方が可能である。よって、継手セットを使用する施工現場に応じて、継手の受口部に接続する受口部材を選択することができる。

【0029】

本発明に係る排出システムは、上述の何れかの継手と、前記継手の前記差口部が挿入される接続管と、を備えている。前記差口部が前記接続管に挿入されていない状態において、前記接触部の先端の径は、前記接続管の内径よりも大きい。前記基部の外径は、前記接続管の内径よりも小さい。

【0030】

前記排出システムによれば、仮に接続管において内径誤差が発生している場合であっても、継手の接触部が接続管の内周面に接触し易い。そのため、シール部材の接触部が差口部と接続管との間で撓んだ状態で、差口部の外方に向かう接触部の弾性力が発生するため、接触部が接続管の内周面に押し付けられた状態になる。よって、接続管において内径誤差が発生している場合であっても、接触部を接続管の内周面に密着させることができるため、継手と接続管との間を止水することができる。

【発明の効果】

【0031】

本発明によれば、内径誤差が生じ得る接続管に接続される継手において、継手と接続管との間を止水することが可能な継手、継手セットおよび排出システムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】継手および受口部材が設けられた排出システムを模式的に示した図である。

【図2】実施形態に係る継手および受口部材の平面図である。

【図3】実施形態に係る継手および受口部材の正面図である。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶ断面における継手および受口部材の断面図である。

【図5】図３のＶ－Ｖ断面における継手の断面図である。

【図6】差口部を切断した後の継手を示す図４相当図である。

【図7】シール部材の断面図である。

【図8】シール部材の凸部が下流接続管の内周面に接触している状態を示す継手の正面拡大断面図である。

【図9】シール部材の先端部の一部が収容凹部に収容された状態を示す継手の正面拡大断面図である。

【図10】継手および他の受口部材の正面図である。

【図11】継手および他の受口部材の正面図である。

【図12】継手および他の受口部材の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。ここで説明される実施の形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。

【0034】

本実施形態に係る継手３０は、図１に示すように、排水を排出する排出システム１の途中部分に設けられるものである。排出システム１は、例えばトイレ、風呂、台所の流し台などの排水設備（図示せず）から排出された排水を、下水本管３に流すシステムである。

【0035】

排出システム１は、例えば上記排水設備に接続された上流側管路５と、上流側管路５よりも下流側に配置され、下水本管３に接続された下流側管路７とを備えている。上流側管路５および下流側管路７の構成は特に限定されるものではない。ここでは、上流側管路５および下流側管路７は、複数の管路部材から構成されている。管路部材には、管、２つの管を繋ぐ継手または「ます」（例えば公共ます）などが含まれる。

【0036】

本実施形態では、上流側管路５は、上流接続管６を有している。上流接続管６は、上流側管路５の最下流の位置に配置される管である。上流接続管６は、樹脂製であり、例えば塩化ビニル樹脂によって形成されている。本実施形態では、上流接続管６は、本発明の第１接続管の一例である。

【0037】

下流側管路７は、下流接続管８を有している。下流接続管８は、下流側管路７の最上流の位置に配置される管である。下流接続管８は、本発明の接続管および第２接続管の一致例である。下流接続管８は、製造時において内径誤差が生じ得る管である。下流接続管８は、例えば陶磁器製またはコンクリート製（例えば鉄筋コンクリート製）である。ここで、陶磁器製の管とは、いわゆる陶管のことであり、コンクリート製の管とは、いわゆるヒューム管のことである。ただし、下流接続管８の材質は特に限定されず、例えば下流接続管８は、樹脂製であり、例えば塩化ビニル樹脂によって形成されてもよい。以下、下流接続管８は陶管であるとする。

【0038】

なお、上流接続管６以外の上流側管路５を構成する管路部材、および、下流接続管８以外の下流側管路７を構成する管路部材について、材料は限定されず、樹脂製であってもよいし、陶磁器製またはコンクリート製であってもよい。本実施形態では、上流側管路５を構成する管路部材は、樹脂製であり、下流側管路７を構成する管路部材は、陶磁器製である。

【0039】

本実施形態に係る継手３０は、上流側管路５と下流側管路７との間に配置されており、上流側管路５の上流接続管６と、下流側管路７の下流接続管８とを繋ぐものである。ここでは、継手３０は、下流接続管８に直接接続されるが、上流接続管６について受口部材２０を介して間接的に接続されている。ただし、継手３０は、受口部材２０を介さずに上流接続管６に直接接続されてもよい。本実施形態では、継手３０および受口部材２０によって継手セット１０が構成されている。継手セット１０は、受口部材２０と、継手３０とを備えている。

【0040】

受口部材２０は、上流側管路５の上流接続管６と継手３０との間に配置され、上流接続管６および継手３０に接続される。図２に示すように、受口部材２０は、接続受口部２１と、接続差口部２２とを備えている。

【0041】

図４に示すように、接続受口部２１は、筒状のものである。接続受口部２１には、上流側管路５の上流接続管６が接続される。接続受口部２１には、上流接続管６が挿入される。本実施形態では、接続受口部２１は、いわゆる自在受口である。接続受口部２１の内周面には、上流接続管６が嵌め込まれる嵌合筒部２５が設けられている。この嵌合筒部２５は、接続受口部２１に対して回転自在である。嵌合筒部２５を回動させることで、接続受口部２１に対する嵌合筒部２５の角度、言い換えると嵌合筒部２５に嵌め込まれた上流接続管６の角度を調整することができる。

【0042】

本実施形態では、接続受口部２１の内部であって、嵌合筒部２５の内周面には、ゴム製の環状の受口シール部材２７が設けられている。受口シール部材２７は、上流接続管６が接続受口部２１に挿入されたとき、撓みながら上流接続管６の外周面に接触し、かつ、密着する。このことで、上流接続管６と接続受口部２１との止水性を高めることができる。

【0043】

接続差口部２２は、継手３０に挿入されるものであり、言い換えると継手３０に嵌め込まれる。接続差口部２２は、接続受口部２１と連続しており、内部で連通している。なお、受口部材２０、すなわち接続受口部２１および接続差口部２２を形成する材料は特に限定されない。本実施形態では、接続受口部２１および接続差口部２２は、樹脂製であり、例えば塩化ビニル樹脂によって形成されている。

【0044】

次に、継手３０について詳しく説明する。図１に示すように、本実施形態に係る継手３０は、上流接続管６に接続された受口部材２０と、下流側管路７の下流接続管８との間に配置され、受口部材２０および下流接続管８に接続される。以下の継手３０の説明では、継手３０を横にした状態、すなわち継手３０の軸方向が、水平方向に延びた状態を基準にしている。図４における紙面上の上が、継手３０の上であり、当該紙面上の下が、継手３０の下である。

【0045】

図４に示すように、継手３０は、受口部３１と、差口部３３と、連結傾斜部３５と、シール部材３７とを備えている。受口部３１には、受口部材２０が接続され、受口部材２０を介して上流側管路５の上流接続管６が間接的に接続される。本実施形態では、受口部３１には、受口部材２０の接続差口部２２が挿入され、嵌め込まれる。受口部３１は、筒状のものである。なお、受口部３１の内周面には、上記の受口シール部材２７のようなシール部材は設けられていない。受口部３１と、受口部材２０の接続差口部２２とは、例えば接着剤によって互いが固定されている。

【0046】

差口部３３は、排出システム１の下流側管路７に接続されている。詳しくは、差口部３３には、下流側管路７の陶磁器製の下流接続管８が接続されている。本実施形態では、差口部３３は、下流接続管８に挿入され、嵌め込まれる。差口部３３は、筒状のものである。差口部３３は、下流接続管８に挿入される挿入端部３４を有している。挿入端部３４は、筒状の差口部３３における受口部３１側と反対側の端部を構成しており、図４の矢印のように、挿入端部３４から下流接続管８への挿入が開始される。

【0047】

本実施形態では、図２に示すように、受口部３１の軸方向の長さＬ１は、差口部３３の軸方向の長さＬ２よりも短い。ただし、受口部３１の長さＬ１は、差口部３３の長さＬ２と同じであってもよいし、長さＬ２よりも長くてもよい。本実施形態では、図４に示すように、受口部３１の内径Ｌ３は、差口部３３の内径Ｌ４よりも大きい。言い換えると、受口部３１の開口面積は、差口部３３の開口面積よりも大きい。

【0048】

受口部３１の中心軸Ａ１は、差口部３３の中心軸Ａ２と平行になるように配置され、中心軸Ａ２に対してズレて配置されている。本実施形態では、差口部３３の内周面の一部（ここでは管底）と、受口部３１に挿入された受口部材２０の接続差口部２２の内周面の一部（ここでは管底）とが面一になるように、受口部３１の中心軸Ａ１は、差口部３３の中心軸Ａ２からズレて配置されている。受口部３１の中心軸Ａ１は、差口部３３の中心軸Ａ２よりも上方に配置されている。

【0049】

図３に示すように、差口部３３の外周面には、差口部３３の径方向の外方（以下、単に差口部３３の外方ともいう。）に向かって突出したリブ４０が設けられている。リブ４０は、差口部３３の周方向に沿うように、差口部３３の外周面に設けられた環状のものである。なお、差口部３３の外周面に設けられたリブ４０の数は、特に限定されない。本実施形態では、リブ４０の数は、６つである。６つのリブ４０は、差口部３３の軸方向に並んで配置されている。なお、本実施形態では、隣り合うリブ４０の間隔は、異なっているが、同じであってもよい。

【0050】

連結傾斜部３５は、受口部３１と差口部３３との間に配置されており、受口部３１と差口部３３とを連結させるものである。連結傾斜部３５を介して受口部３１と差口部３３とは連通している。ここでは、連結傾斜部３５は、受口部３１から差口部３３に向かって下方に傾斜する傾斜面４２を有している。なお、本実施形態では、連結傾斜部３５の管底部分は、傾斜されていない。

【0051】

連結傾斜部３５には、突起４５が設けられている。突起４５は、傾斜面４２から差口部３３の外方に向かって突出している。本実施形態では、図５に示すように、突起４５の数は３つである。ただし、突起４５の数は３つに限定されず、４つ以上であってもよい。突起４５は、差口部３３が、下流接続管８内に挿入されたときに、下流接続管８が当接可能なものである。このことで、差口部３３が更に奥に挿入されることが阻止され、下流接続管８が傾斜面４２に乗り上げることを防止することができる。

【0052】

本実施形態では、３つの突起４５を、それぞれ４５ａ、４５ｂ、４５ｃとする。ここで突起４５ａと突起４５ｂは、継手３０の下部において同じ高さの位置に配置され、平面視において差口部３３の中心軸Ａ２を挟んで配置されている。突起４５ｃは、突起４５ａおよび突起４５ｂとよりも高い位置に配置されており、平面視において差口部３３の中心軸Ａ２と重なっている。ここでは、突起４５ａと突起４５ｂとの距離、突起４５ｂと突起４５ｃとの距離、および、突起４５ｃと突起４５ａとの距離は、同じである。

【0053】

図３に示すシール部材３７は、差口部３３と下流側管路７の下流接続管８との間の止水性を高めるものである。シール部材３７は、差口部３３の外周面に設けられている。詳しくは、シール部材３７は、挿入端部３４の外周面に設けられている。シール部材３７は、差口部３３の周方向に沿った環状のものであり、可撓性を有している。シール部材３７が撓んでいるときには、差口部３３の外方に向かう弾性力が発生する。シール部材３７を形成する材料は特に限定されない。本実施形態では、シール部材３７を形成する材料は、弾性体であり、例えばゴムである。

【0054】

図４に示すように、シール部材３７は、差口部３３の周方向に沿って形成された環状の溝５０に設けられる。ここでは、溝５０の数は、１つであってもよいし、複数であってもよい。溝５０の数が複数の場合、シール部材３７は、差口部３３に形成された複数の溝５０のうちの１つの溝５０に選択的に設けられる。本実施形態では、溝５０は、第１溝５１と、第２溝５２とを有しており、図４および図６に示すように、シール部材３７は、第１溝５１と第２溝５２とのうちの一方に選択的に装着可能に構成されている。なお、シール部材３７を溝５０に固定する方法は特に限定されない。ここでは、シール部材３７は、溝５０に嵌め込まれることで固定される。

【0055】

第１溝５１および第２溝５２は、環状の溝である。図４に示すように、第１溝５１と第２溝５２は、差口部３３の軸方向に並んで配置されている。第１溝５１は、切断されていない差口部３３の挿入端部３４、言い換えると下流接続管８に挿入される側の端部の外周面に、差口部３３の周方向に沿って形成されている。詳しくは、第１溝５１は、受口部３１側から５つ目のリブ４０と、６つ目のリブ４０との間に形成されている。第２溝５２は、第１溝５１よりも受口部３１側の差口部３３の外周面に、差口部３３の周方向に沿って形成されている。詳しくは、第２溝５２は、受口部３１側から２つ目のリブ４０と、３つ目のリブ４０との間に形成されている。

【0056】

なお、本実施形態では、第１溝５１における受口部３１側とは反対側の端には、第１溝５１と隣り合うように第１盛上り部５３が設けられている。同様に、第２溝５２における受口部３１側とは反対側の端には、第２溝５２と隣り合うように第２盛上り部５４が設けられている。第１盛上り部５３および第２盛上り部５４は、差口部３３の外周面から外方に向かって突出している。なお、本実施形態では、第１盛上り部５３および第２盛上り部５４は、リブ４０よりも突出していないが、リブ４０よりも突出していてもよい。

【0057】

本実施形態では、図６に示すように、第２溝５２にシール部材３７が設けられるとき、差口部３３を径方向に切断し、差口部３３の軸方向の長さを短くして使用される。なお、差口部３３が切断されたときは、切断された差口部３３の部分が挿入端部３４になる。ここでは、図３に示すように、差口部３３の外周面には、差口部３３の切断位置を示す切断目印５５が付されている。切断目印５５は、差口部３３の周方向に沿って、差口部３３の外周面に付されている。切断目印５５は、第１溝５１と第２溝５２との間に位置する差口部３３の外周面に付されており、本実施形態では、第１溝５１よりも第２溝５２側寄りに付されている。詳しくは、切断目印５５は、受口部３１側から３つめのリブ４０と、４つ目のリブ４０との間に形成されている。

【0058】

なお、切断目印５５は、差口部３３の外周面に描かれた線（例えばペンで描かれた線）であってもよいし、当該外周面に形成された溝であってもよい。また、切断目印５５は、破線であってもよいし、連続した直線であってもよい。本実施形態では、切断目印５５は、連続した直線の溝である。なお、切断目印５５の差口部３３の軸方向の位置は、切断されていない差口部３３が下流接続管８に挿入されたときの下流接続管８の端の位置合わせの位置を示す稜線５６（図４参照）と同じ位置である。稜線５６は、差口部３３の内周面に付されている。本実施形態では、切断目印５５は、稜線５６と同じように、切断されていない差口部３３が下流接続管８に挿入されたときの下流接続管８の端の位置合わせの位置を示す。

【0059】

次に、シール部材３７の構成について詳しく説明する。図７に示すように、シール部材３７は、基部６１と、接触部６２とを有している。図４に示すように、基部６１は、差口部３３の外周面に設けられ、差口部３３の軸方向に延びたものである。本実施形態では、基部６１は、溝５０に設けられた環状のものである。

【0060】

図８および図９は、差口部３３が下流接続管８に挿入された状態を示す継手３０の正面拡大断面図である。図８と図９において、下流接続管８に内径誤差が生じ、図９の下流接続管８の内径は、図８の下流接続管８の内径よりも小さく、マイナスの内径誤差が生じている。図８および図９に示すように、接触部６２は、差口部３３が陶磁器製の下流接続管８に挿入されたときに、少なくとも一部が下流接続管８の内周面に接触する。図４に示すように、接触部６２は、基部６１に接続されており、基部６１と連続している。ここでは、接触部６２は、差口部３３の外周面から、差口部３３の外方に向かうにしたがって差口部３３の挿入端部３４から離れるように斜めに延びている。本実施形態では、接触部６２と基部６１とによって、断面形状がレ字状に形成されている。

【0061】

本実施形態では、図７に示すように、接触部６２は、根元部６５と、先端部６６と、連結部６７とを有している。図４に示すように、根元部６５は、差口部３３の外周面に設けられており、基部６１と連続している部分である。先端部６６は、根元部６５よりも差口部３３の外方に離れて位置しており、根元部６５側よりも受口部３１側に位置している。また、先端部６６は、差口部３３の外周面に設けられたリブ４０よりも差口部３３の外方に位置している。

【0062】

図７に示すように、先端部６６は、差口部３３の径方向、すなわち差口部３３の軸方向と直交する方向に突出した凸部６８を有している。図４に示すように、差口部３３が下流接続管８に挿入されていない状態において、凸部６８は、接触部６２のうち差口部３３から最も離れた位置に配置されている部位である。本実施形態では、図８に示すように、差口部３３が下流接続管８内に挿入されたとき、シール部材３７は、接触部６２の根元部６５から折れ曲がり、先端部６６が差口部３３に近づくように撓む。このように、シール部材３７が撓んだ状態であっても、凸部６８は、差口部３３の外方に向かって突出した状態になる。

【0063】

図７に示すように、連結部６７は、根元部６５と先端部６６とを連結させるものである。本実施形態では、接触部６２は、湾曲面６９を有している。図４に示すように、湾曲面６９は、連結部６７に設けられている。湾曲面６９は、連結部６７における差口部３３側とは反対側に設けられており、差口部３３側とは反対側に凸となるように湾曲している。本実施形態では、図９に示すように、差口部３３が下流接続管８内に挿入されて、シール部材３７の接触部６２が差口部３３に近づくように撓んだとき、湾曲面６９は、差口部３３の外方に凸となるように湾曲した状態になる。

【0064】

本実施形態では、図４に示すように、差口部３３が下流接続管８に挿入されていない状態において、接触部６２の先端部６６の外径Ｌ１０は、下流接続管８の内径Ｌ２０よりも大きく、かつ、根元部６５の外径Ｌ１１よりも大きい。根元部６５の外径Ｌ１１は、下流接続管８の内径Ｌ２０よりも小さい。なお、下流接続管８に内径誤差が生じている場合であっても、下流接続管８の内径Ｌ２０は、先端部６６の外径Ｌ１０よりも小さく、根元部６５の外径Ｌ１１よりも大きい。ここでは、外径Ｌ１０は、接触部６２の先端の径と言い換えることが可能であり、凸部６８の外径とも言い換えることが可能である。外径Ｌ１１は、基部６１の外径と言い換えることが可能である。

【0065】

例えば下流接続管８の内径Ｌ２０は、１３５ｍｍ～１６５ｍｍであり、好ましくは１４０ｍｍ～１６０ｍｍ、特に好ましくは１４５ｍｍ～１５５ｍｍである。ここでは、下流接続管８の内径Ｌ２０は、例えば１５０ｍｍである。下流接続管８の内径誤差は、±５ｍｍ以下、例えば±４ｍｍ以下である。すなわち、内径誤差を加味すると、下流接続管８の内径Ｌ２０は、１３０ｍｍ～１７０ｍｍであり、好ましくは１３５ｍｍ～１６５ｍｍ、特に好ましくは１４０ｍｍ～１６０ｍｍである。例えば下流接続管８の内径Ｌ２０が１５０ｍｍの場合には、内径誤差を加味した下流接続管８の内径Ｌ２０は、１４５ｍｍ～１５５ｍｍであり、例えば１４６ｍｍ～１５４ｍｍである。接触部６２の先端の径Ｌ１０は、１６５ｍｍ～１７５ｍｍであり、好ましくは１７０ｍｍ～１７３ｍｍ、特に好ましくは１７１ｍｍ～１７２ｍｍである。ここでは、接触部６２の先端の径Ｌ１０は、例えば１７１．５ｍｍである。そのため、下流接続管８に内径誤差が生じている場合であっても、差口部３３が下流接続管８に挿入されるとき、接触部６２は撓んだ状態になり、下流接続管８の内周面に密着する。

【0066】

図７に示すように、シール部材３７において、接触部６２における斜めに延びた方向の長さＬ３１は、基部６１における差口部３３の軸方向の長さＬ３２よりも長い。ここでは、接触部６２の長さＬ３１は、基部６１の長さＬ３２の１．１倍以上であり、好ましくは１．３倍以上であり、特に好ましくは１．５倍以上である。接触部６２の長さＬ３１は、２０ｍｍ～３０ｍｍであり、好ましくは２２ｍｍ～２８ｍｍであり、特に好ましくは２２ｍｍ～２６ｍｍである。ここでは、接触部６２の長さＬ３１は、例えば２４ｍｍである。基部６１の長さＬ３２は、１０ｍｍ～２０ｍｍであり、好ましくは１３ｍｍ～１８ｍｍであり、特に好ましくは１５ｍｍ～１６ｍｍである。ここでは、基部６１の長さＬ３１は、例えば１５．５ｍｍである。そのため、図８に示すように、接触部６２が差口部３３側に撓んだとき、接触部６２の先端は、基部６１よりも挿入端部３４側とは反対側に突出した状態になる。

【0067】

本実施形態では、図９に示すように、差口部３３が下流接続管８内に挿入されて、シール部材３７の接触部６２が差口部３３に近づくように撓んだとき、接触部６２の一部（ここでは先端部６６の一部）が差口部３３の外周面に接触することがあり得る。ここでは、差口部３３の外周面には、接触部６２が差口部３３側に撓んだときに接触部６２の一部（ここでは先端部６６の一部）が収まる収容凹部５７が設けられている。収容凹部５７は、差口部３３の外周面において凹むように形成されており、環状のものである。収容凹部５７は、溝５０よりは凹んでいないが、収容凹部５７以外の差口部３３の外周面の部分よりは、凹んでいる。

【0068】

図４に示すように、収容凹部５７の数は、シール部材３７が設けられる溝５０の数と同じ数であり、本実施形態では２つである。一の収容凹部５７は、第１溝５１にシール部材３７が設けられたときに、先端部６６の一部が収容可能であり、かつ、接触可能である。一の収容凹部５７は、第１溝５１の近傍に設けられており、第１溝５１側よりも受口部３１側に配置されている。他の収容凹部５７は、第２溝５２にシール部材３７が設けられたときに、先端部６６の一部が収容可能であり、かつ、接触可能である。他の収容凹部５７は、第２溝５２の近傍に設けられており、第２溝５２側よりも受口部３１側に配置されている。

【0069】

継手３０、言い換えると受口部３１、差口部３３および連結傾斜部３５を形成する材料は、特に限定されない。本実施形態では、受口部３１、差口部３３および連結傾斜部３５は、受口部材２０と同じ材料で形成されており、樹脂製である。受口部３１、差口部３３および連結傾斜部３５は、例えば塩化ビニル樹脂によって形成されている。

【0070】

以上、本実施形態に係る継手３０の構成について説明した。次に、継手３０を使用して、排出システム１の上流側管路５と下流側管路７を繋ぐ施工手順について説明する。図１に示す本実施形態に係る排出システム１では、例えば陶磁器製の下流側管路７は、既設の管路であり、既に地中に埋設されたものである。上流側管路５は、これから新規で使用されるものであり、今回の施工で新たに地中に埋設されるものである。本施工では、まず上流側管路５を地中に埋設する。

【0071】

本実施形態では、受口部材２０と継手３０とを備えた継手セット１０が使用され、受口部材２０と継手３０とを固定した状態で使用する。図４に示すように、継手セット１０では、継手３０の受口部３１に、受口部材２０の接続差口部２２が接続されている。受口部３１に受口部材２０の接続差口部２２が挿入されており、受口部３１と接続差口部２２とは接着剤によって固定されている。

【0072】

このように継手３０と受口部材２０とが接着固定された継手セット１０を施工現場に運ぶ。次に、排出システム１の上流側管路５の上流接続管６と、下流側管路７の下流接続管８との間隔に応じて、継手３０における差口部３３の軸方向の長さを決定し、かつ、シール部材３７の位置を決定する。例えば上流接続管６と下流接続管８との間隔が大きい場合には、図４に示すように、継手３０の差口部３３を切断せずに、差口部３３の第１溝５１にシール部材３７を設けた状態で継手３０を使用する。

【0073】

一方、上流接続管６と下流接続管８との間隔が小さい場合には、図６に示すように、継手３０の差口部３３を径方向で切断して、差口部３３の第２溝５２にシール部材３７を設ける。このとき、作業者は、のこぎりなどの切断器具（図示せず）を使用して、差口部３３を径方向で切断する。ここでは、差口部３３の外周面に付された切断目印５５（図３参照）に沿って上記切断器具を使用して、差口部３３を切断する。

【0074】

以上のように、継手３０の差口部３３の長さ、および、シール部材３７の位置を決定した後、上流接続管６と下流接続管８との間に継手セット１０、すなわち互いに固定した受口部材２０および継手３０を配置する。その後、図４に示すように、継手セット１０の受口部材２０と、上流側管路５の上流接続管６とを接続する。ここでは、受口部材２０の接続受口部２１に、上流接続管６を挿入し、接続受口部２１内に配置された嵌合筒部２５に嵌め込む。このことで、受口部材２０に上流側管路５を接続することができる。

【0075】

次に、継手３０を下流接続管８に接続する。ここでは、図４の矢印のように、継手３０の差口部３３を下流接続管８に挿入し、嵌合させる。このとき、作業者は、下流接続管８の端部が、継手３０の傾斜面４２に設けられた突起４５に接触または近づくまで、差口部３３を下流接続管８内に差し込む。このとき、図８および図９に示すように、シール部材３７の接触部６２は、根元部６５で折れ曲がり、差口部３３に向かって撓んだ状態になる。

【0076】

このように、下流接続管８の端部が突起４５に接触または近づいた後、下流接続管８の端部が突起４５から離れるように、差口部３３を引っ張る。例えば差口部３３が切断されていない場合、下流接続管８の端が、差口部３３の外周面に付された切断目印５５（図３参照）、および、差口部３３の内周面に付された稜線５６の位置に配置されるまで、差口部３３を引っ張る。このとき、シール部材３７の接触部６２と、下流接続管８の内周面との間で摩擦力が発生する。このことで、接触部６２が差口部３３から若干起き上がり、接触部６２と下流接続管８の内周面とがより密着し、継手３０と下流接続管８との間の止水性をより高めることができる。

【0077】

なお、上記のように差口部３３を下流接続管８から引っ張るとき、シール部材３７が溝５０から取り外されるおそれがある。しかしながら、本実施形態では、溝５１、５２の隣には、盛上り部５３、５４が設けられており、盛上り部５３、５４によってシール部材３７が溝５０から取り外され難くなる。このようにして、継手３０を下流側管路７に接続することができる。

【0078】

以上、本実施形態では、図１に示すように、排出システム１は、継手１０と、接続管８とを備えている。図４に示すように、継手セット１０は、受口部材２０と、継手３０とを備えている。受口部材２０は、上流接続管６が挿入される接続受口部２１と、継手３０に挿入される接続差口部２２と、を備えている。継手３０は、差口部３３と、シール部材３７とを備えている。差口部３３は、下流接続管８に挿入される挿入端部３４を有する筒状のものである。シール部材３７は、差口部３３の外周面に設けられ、可撓性を有する環状のものである。シール部材３７は、基部６１と、接触部６２とを有している。基部６１は、差口部３３の外周面に設けられ、差口部３３の軸方向に延びている。接触部６２は、基部６１に接続され、差口部３３の外周面から、差口部３３の径方向の外方に向かうにしたがって差口部３３の挿入端部３４から離れるように斜めに延び、図９に示すように、少なくとも一部が下流接続管８の内周面に接触可能な接触部６２を有している。図７に示すように、接触部６２における斜めに延びた方向の長さＬ３１は、基部６１における差口部３３の軸方向の長さＬ３２よりも長い。図４に示すように、差口部３３が下流接続管８に挿入されていない状態において、接触部６２の先端の径Ｌ１０は、下流接続管８の内径Ｌ２０よりも大きい。基部６１の外径Ｌ１１は、下流接続管８の内径Ｌ２０よりも小さい。

【0079】

本実施形態では、下流接続管８を差口部３３に接続するとき、差口部３３を下流接続管８に挿入する。このとき、図９に示すように、シール部材３７の接触部６２が差口部３３と下流接続管８との間で撓んだ状態になり、下流接続管８の内周面に密着する。よって、下流接続管８を差口部３３に接続したとき、継手３０と下流接続管８との間を止水することができる。また、本実施形態では、図４に示すように、差口部３３が下流接続管８に挿入されていない状態において、接触部６２の先端の径Ｌ１０は、下流接続管８の内径Ｌ２０よりも大きい。そのため、仮に下流接続管８において内径誤差が発生している場合であっても、接触部６２が撓んだ状態で下流接続管８の内周面に接触し易い。そのため、仮に下流接続管８において内径誤差が発生している場合であっても、シール部材３７の接触部６２の撓む角度が変わり、シール部材３７の接触部６２が差口部３３と下流接続管８との間で撓んだ状態で、差口部３３の外方に向かう接触部６２の弾性力が発生するため、接触部６２が下流接続管８の内周面に押し付けられた状態になる。よって、下流接続管８に内径誤差が発生している場合であっても、接触部６２を下流接続管８の内周面に密着させることができるため、継手３０と下流接続管８との間を止水することができる。

【0080】

本実施形態では、先端部６６は、差口部３３の外方に向かって径方向に突出した凸部６８を有している。先端部６６の径は、凸部６８の大きさ分、大きくなる。よって、例えば下流接続管８の内径Ｌ２０にプラスの誤差が生じている場合であっても、図８に示すように、先端部６６の凸部６８を下流接続管８の内周面に密着させることができる。したがって、下流接続管８の内径Ｌ２０にプラスの誤差が生じている場合であっても、接触部６２を下流接続管８の内周面に密着させることができるため、継手３０と下流接続管８との間を止水することができる。

【0081】

本実施形態では、図４に示すように、接触部６２は、先端部６６と根元部６５とを連結する連結部６７と、差口部３３側とは反対側に設けられ、差口部３３側とは反対側に凸になるように湾曲した湾曲面６９と、を有している。このことによって、図９に示すように、差口部３３が下流接続管８に挿入されたとき、連結部６７に設けられた湾曲面６９は、下流接続管８の内周面に向かって突出した状態になる。よって、下流接続管８の内周面と湾曲面６９とが接触し易くなり、下流接続管８の内周面とシール部材３７の接触部６２との接触面積を大きくすることができる。したがって、継手３０と下流接続管８との間の止水性をより高めることができる。

【0082】

本実施形態では、継手３０は、差口部３３の外周面に凹むように設けられ、シール部材３７の接触部６２が差口部３３側に撓んだときに接触部６２の少なくとも一部（ここでは先端部６６の少なくとも一部）が収まる収容凹部５７を備えている。このことによって、収容凹部５７に収容された先端部６６の大きさ分、接触部６２が差口部３３側に撓んだときの先端部６６の最小径を小さくすることができる。よって、差口部３３を下流接続管８に挿入しているときに、先端部６６の少なくとも一部が収容凹部５７に収容された状態で挿入されるため、挿入し易い。また、下流接続管８の内径誤差が、上記の先端部６６の最小径程のマイナスの誤差であっても、差口部３３を下流接続管８に挿入し、下流接続管８に接続することができる。

【0083】

本実施形態では、図４に示すように、差口部３３の外周面には、複数のリブ４０が設けられている。このことによって、差口部３３をリブ４０によって補強しつつ、差口部３３の軽量化を図ることができる。差口部３３はリブ４０によって補強されるため、差口部３３を下流接続管８に挿入する際、より大きな力で挿入することができる。

【0084】

本実施形態では、差口部３３の外周面には、差口部３３の周方向に沿った環状の第１溝５１および環状の第２溝５２が差口部３３の軸方向に並ぶように形成されている。図４および図６に示すように、シール部材３７は、第１溝５１および第２溝５２の一方に選択的に装着可能に構成されている。例えば継手３０を配置する範囲が狭い場合には、差口部３３を切断して短くすることがあり得る。このような場合、図６に示すように、差口部３３を切断して、第１溝５１が形成された部分が切り離された場合であっても、残りの片方の第２溝５２にシール部材３７を装着することができる。よって、差口部３３が切断された場合であっても、切断された後の差口部３３にシール部材３７を適切な位置に装着することができる。

【0085】

本実施形態では、図３に示すように、第１溝５１と第２溝５２との間の差口部３３の外周面の部分には、差口部３３を径方向に切断するための切断目印５５が付されている。このことによって、切断目印５５に沿って差口部３３を切断することで、第１溝５１と第２溝５２のうちの一方の溝を残した状態で、差口部３３を適切な位置で切断することができる。

【0086】

本実施形態では、図４に示すように、継手３０は、上流接続管６が挿入される筒状の受口部３１を備えている。受口部３１の内径Ｌ３は、差口部３３の内径Ｌ４よりも大きい。差口部３３の内周面の一部（ここでは管底）と、受口部３１に挿入された上流接続管６の内周面の一部（ここでは管底）とが面一になるように、差口部３３の中心軸Ａ２と受口部３１の中心軸Ａ１とがズレて配置されている。よって、差口部３３の管底に位置する内周面と、受口部３１に挿入された上流接続管６の管底に位置する内周面との間に段差が生じない。よって、排水を流すとき、排水に含まれる異物などが引っ掛かり難くなるため、排水を円滑に流すことができる。

【0087】

本実施形態では、継手３０は、受口部３１と差口部３３とを連結し、受口部３１から差口部３３に向かって傾斜した傾斜面４２を有する連結傾斜部３５と、傾斜面４２から差口部３３の径方向の外方に突出し、差口部３３が下流接続管８に挿入されたときに、下流接続管８が当接可能な少なくとも３つの突起４５（図５参照）と、を備えている。例えば差口部３３が下流接続管８の奥まで挿入されたとき、下流接続管８が差口部３３を超えて連結傾斜部３５の傾斜面４２に乗り上げることが考えられる。仮に下流接続管８が傾斜面４２に乗り上げると、下流接続管８の軸と、差口部３３の軸とがズレるため、下流接続管８と差口部３３とを適切に接続できないことがある。しかしながら、本実施形態では、差口部３３が下流接続管８の奥まで挿入されたとき、傾斜面４２に設けられた突起４５に下流接続管８が接触する。よって、下流接続管８が傾斜面４２に乗り上げることを防止することができる。したがって、下流接続管８の軸と、差口部３３の軸とが一致し易く、下流接続管８と差口部３３とを適切に接続することができる。

【0088】

なお、本実施形態に係る継手セット１０は、図４に示すように、受口部材２０と、継手３０とを備えており、受口部材２０の接続差口部２２と、継手３０の受口部３１とが接続された状態で使用されていた。しかしながら、継手セット１０は、受口部材２０以外の他の受口部材、例えば他の受口部材２０Ａ（図１０参照）と、他の受口部材２０Ｂ（図１１参照）と、他の受口部材２０Ｃ（図１２参照）とを備えていてもよい。

【0089】

ここでは、図１０に示すように、他の受口部材２０Ａは、接続受口部２１Ａと、接続差口部２２Ａとを備えている。図１１に示すように、他の受口部材２０Ｂは、接続受口部２１Ｂと、接続差口部２２Ｂとを備えている。図１２に示すように、他の受口部材２０Ｃは、接続受口部２１Ｃと、接続差口部２２Ｃとを備えている。ここで、接続差口部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃは、図４に示す受口部材２０の接続差口部２２と同じ構成、および、同じ形状であり、継手３０の受口部３１に挿入されるものである。また、接続差口部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃは、受口部３１と接着剤によって固定される。

【0090】

接続受口部２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは、図４に示す受口部材２０の接続受口部２１と同様に、上流側管路５の上流接続管６に接続されるものであり、上流接続管６が挿入される。ただし、接続受口部２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは、接続受口部２１と構成または形状が異なる。また、接続受口部２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ同士も構成または形状が異なる。例えば図１０に示す接続受口部２１Ａは、いわゆる可撓受口である。図１１に示す接続受口部２１Ｂは、いわゆるゴム輪受口である。図１２に示す接続受口部２１Ｃは、いわゆる自在受口であるが、図４に示す接続受口部２１と形状が異なる。このように、受口部材２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、接続受口部２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの構成または形状が異なるものであり、種類が異なるものである。

【0091】

本実施形態では、継手３０は、種類が異なる受口部材２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃのうちの何れか１つを選択的に接続可能に構成されている。言い換えると、継手３０は、受口部材２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの接続差口部２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの何れか１つを選択的に接続可能に構成されている。例えば施工現場に応じて、受口部材２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃのうちのどの受口部材を使用することが最も適切かが異なることがあり得る。そこで、本実施形態では、継手３０の受口部３１には、受口部材２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの何れも選択的に接続することが可能である。よって、継手セット１０を使用する施工現場に応じて、受口部材２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃのうち最も適切な受口部材を選択することができる。そして、選択した受口部材を継手３０に接続した状態で、排出システム１の上流側管路５と下流側管路７とを接続することができる。

【符号の説明】

【0092】

６ 上流接続管（第１接続管）
８ 下流接続管（接続管、第２接続管）
１０ 継手セット
２０ 受口部材（他の接続管）
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 他の受口部材
２１ 接続受口部
２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ 接続受口部（他の接続受口部）
２２ 接続差口部
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ 接続差口部（他の接続差口部）
３０ 継手
３１ 受口部
３３ 差口部
３４ 挿入端部
３５ 連結傾斜部
３７ シール部材
４０ リブ
４２ 傾斜面
４５ 突起
５１ 第１溝
５２ 第２溝
５５ 切断目印
５７ 収容凹部
６２ 接触部
６５ 根元部
６６ 先端部
６７ 連結部
６８ 凸部
６９ 湾曲面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】