特許 7522456 噴霧ノズル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-17

(45)【発行日】2024-07-25

(54)【発明の名称】噴霧ノズル

(51)【国際特許分類】

   B05B 1/12 20060101AFI20240718BHJP

   B05B 1/30 20060101ALI20240718BHJP

【ＦＩ】

B05B1/12

B05B1/30

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021199181

(22)【出願日】2021-12-08

(65)【公開番号】P2023084837

(43)【公開日】2023-06-20

【審査請求日】2023-07-04

(73)【特許権者】

【識別番号】397002360

【氏名又は名称】ヤマホ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(72)【発明者】

【氏名】今川 良成

【審査官】清水 晋治

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－３１９３６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２３９９６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４９９３６４３（ＵＳ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２００５－０１０７２８２（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｂ １／００－１／３６

Ａ０１Ｍ １／００－９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸心部に流路が貫通形成された筒状のノズル本体と、前記ノズル本体の先端部に取り付けられ、中央に噴口を有する噴板と、前記ノズル本体の径方向外側に配される作動筒とを備え、
前記ノズル本体は、前記ノズル本体の後端部を外部の液体供給源に軸心まわりに回動不能に接続されるものであり、前記流路の途中にオリフィス部が設けられ、前記オリフィス部よりも先端側に外周面から前記流路に貫通する第１貫通孔が、前記オリフィス部よりも後端側に外周面から前記流路に貫通する第２貫通孔がそれぞれ設けられ、前記第２貫通孔よりも後端側の外周面におねじが設けられており、
前記作動筒は、前記作動筒の後端側の内周面に設けられためねじが前記ノズル本体のおねじとねじ結合して、前記ノズル本体に対して軸心まわりに回動可能に取り付けられており、
前記ノズル本体の外周面と前記作動筒の内周面の間には、前記作動筒の先端側から軸方向に沿って延び、外部と前記ノズル本体の第１貫通孔および第２貫通孔とを連通させる連通路が形成され、前記連通路は、前記第１貫通孔よりも先端側および前記第１貫通孔と第２貫通孔の間でそれぞれ屈曲しており、
前記作動筒を一方向に回動させながら後端側へ移動させたときは、前記連通路が前記第１貫通孔と第２貫通孔の間の屈曲部で閉じ、前記ノズル本体の後端側から前記流路に供給された液体が、前記オリフィス部を通過した後、外部から前記連通路および第１貫通孔を通って流路に導入された空気と混合されて、前記噴板の噴口から噴射され、
前記作動筒を逆方向に回動させながら先端側へ移動させたときは、前記連通路が前記第１貫通孔よりも先端側の屈曲部で閉じ、前記ノズル本体の後端側から前記流路に供給された液体は、前記オリフィス部を通過したものと、前記第２貫通孔、連通路および第１貫通孔を順に通って再び流路に導入されたものとが合流して、空気と混合されることなく前記噴板の噴口から噴射されるようになっている噴霧ノズル。

【請求項2】

前記連通路の第１貫通孔よりも先端側の屈曲部付近に、前記作動筒が軸方向の所定位置よりも先端側にあるときには連通路を閉じ、前記作動筒が前記所定位置よりも後端側にあるときには連通路を開放する第１弾性シール部材が設けられ、前記連通路の第１貫通孔と第２貫通孔の間の屈曲部付近に、前記作動筒が前記所定位置よりも先端側にあるときには連通路を開放し、前記作動筒が前記所定位置よりも後端側にあるときには連通路を閉じる第２弾性シール部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の噴霧ノズル。

【請求項3】

前記ノズル本体と作動筒の間に、前記作動筒の先端側および後端側への軸方向移動を規制する規制部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の噴霧ノズル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、農薬や水等の液体の散布に用いられる噴霧ノズルに関する。

【背景技術】

【0002】

農薬や水等の液体を散布する際には、液圧送ホース等の液体供給源に噴霧ノズルを接続することにより、液体を霧状にして効率よく散布作業を行うことができる。ただし、その噴霧ノズルは、液体散布の用途に応じたものを用いる必要があり、例えば農作物の葉の表面の一部に液体を散布しようとする場合は噴霧量の少ないものが用いられ、農作物の葉面全体に液体を散布しようとする場合は噴霧量の多いものが用いられる。このため、用途に応じて求められる噴霧量が変われば、液体供給源に接続している噴霧ノズルを異なる種類のものに変更する必要があり、特に大型のブームスプレイヤー等の噴霧器では噴霧ノズルを交換する際の作業負荷が大きくなる。

【0003】

これに対し、噴霧量を切り替えられる構造の噴霧ノズルを用いれば、噴霧ノズルの交換作業を省略したり交換頻度を減らしたりすることができる。このような噴霧量の切替が可能な噴霧ノズルとしては、例えば特許文献１で提案されているものがある。

【0004】

特許文献１の噴霧ノズルは、図６に示すように、軸心部に流路５２が貫通形成された筒状のノズル本体５１と、そのノズル本体５１の先端部に取り付けられ、中央に噴口５３ａを有する噴板５３と、噴板５３をノズル本体５１に取り付ける先端キャップ５４と、ノズル本体５１の後端部に連結され、外部の液体供給源である液圧送ホースに接続される基筒５５と、基筒５５をノズル本体５１に取り付ける連結キャップ５６と、ノズル本体５１の径方向外側に配される筒状の操作用カバー５７と、ノズル本体５１の流路５２の先端部に配される中子５８と、ノズル本体５１の流路５２の途中を仕切るオリフィス板５９とを備えている。オリフィス板５９は、中央孔５９ａと、その周囲の複数の周辺孔５９ｂとを有している。ここで、先端とは液体の流れ方向の下流側端、後端とは液体の流れ方向の上流側端のことをいう（以下同じ）。

【0005】

前記ノズル本体５１は、先端側本体７０と基筒５５に連結される後端側本体８０とに分割されており、さらに、その先端側本体７０が、噴板５３および中子５８を取り付けられる先端部７１と、オリフィス板５９を取り付けられる中間部７２とに分割されている。先端側本体７０の中間部７２は、オリフィス板５９取付位置よりも先端側に、外周面から流路５２に貫通する貫通孔７２ａが設けられ、貫通孔７２ａよりも後端側の外周面におねじが設けられている。また、先端側本体７０の先端部７１と中間部７２とは凹凸係合により一体化されており、後端側本体８０は凹凸係合により基筒５５と一体化されている。そして、先端側本体７０の中間部７２の後端側内周に後端側本体８０の先端側部分が相対的に回動不能かつ軸方向移動可能に嵌め込まれ、後端側本体８０の先端面とオリフィス板５９の周辺孔５９ｂとが軸方向で対向している。

【0006】

前記操作用カバー５７は、その内周面に設けられためねじがノズル本体５１を構成する先端側本体７０の中間部７２のおねじとねじ結合して、ノズル本体５１に対して軸心まわりに回動可能に取り付けられている。また、後端部に設けられたフランジ部５７ａが、ノズル本体５１を構成する後端側本体８０の後端部と連結キャップ５６とによって、軸方向に相対移動不能な状態で挟まれている。これにより、操作用カバー５７を回動させると、ノズル本体５１の先端側本体７０が、オリフィス板５９とともに、操作用カバー５７およびノズル本体５１の後端側本体８０に対して相対的に軸方向移動するようになっている。

【0007】

そして、ノズル本体５１の先端側本体７０の外周面と操作用カバー５７の内周面の間には、操作用カバー５７の先端側から軸方向に沿って延び、外部と先端側本体７０の貫通孔７２ａとを連通させる連通路６０が形成されている。連通路６０は途中に屈曲部６０ａを有しており、その屈曲部６０ａの後端側近傍にＯリング６１が配されている。

【0008】

この従来の噴霧ノズルは、上記の構成であり、操作用カバー５７を一方向に回動させることにより、ノズル本体５１の先端側本体７０をオリフィス板５９とともに後端側へ軸方向移動させ、連通路６０を開放するとともに、オリフィス板５９を後端側本体８０の先端面に密着させて、オリフィス板５９の周辺孔５９ｂを閉じたときは、ノズル本体５１の後端側から流路５２に供給された液体が、オリフィス板５９の中央孔５９ａを通過した後、外部から連通路６０およびノズル本体５１の貫通孔７２ａを通って流路５２に導入された空気と混合されて、噴板５３の噴口５３ａから噴射される。このときには、噴霧粒径が大きく、噴霧量の少ない噴霧態様が得られる。

【0009】

一方、操作用カバー５７を逆方向に回動させることにより、ノズル本体５１の先端側本体７０をオリフィス板５９とともに先端側へ軸方向移動させ、連通路６０をＯリング６１で閉じるとともに、オリフィス板５９を後端側本体８０の先端面から離して、オリフィス板５９の周辺孔５９ｂを開放したときには、ノズル本体５１の後端側から流路５２に供給された液体が、オリフィス板５９の中央孔５９ａと各周辺孔５９ｂを通過して、空気と混合されることなく、噴板５３の噴口５３ａから噴射される。このときには、噴霧粒径が小さく、噴霧量の多い噴霧態様が得られる。

【0010】

すなわち、この噴霧ノズルでは、ノズル本体５１に取り付けられた操作用カバー５７を回動させることより、空気を混入した液体を少量散布する状態と、空気非混入の液体を多量散布する状態とを切り替えられるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【文献】特開２００５－３１９３６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

しかしながら、上述した従来の噴霧ノズルは、ノズル本体５１が３つの部材（先端側本体７０の先端部７１、中間部７２および後端側本体８０）に分割されており、その後端側本体８０に対して摺動する先端側本体７０の中間部７２にオリフィス板５９が組み込まれているため、構造が複雑で、主要部品の点数が多く、組み立てに手間がかかるという難点があった。

【0013】

そこで、本発明は、噴霧量の切り替えが可能であり、かつ比較的簡単な構造で組み立ての容易な噴霧ノズルを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上記の課題を解決するために、本発明の噴霧ノズルは、軸心部に流路が貫通形成された筒状のノズル本体と、前記ノズル本体の先端部に取り付けられ、中央に噴口を有する噴板と、前記ノズル本体の径方向外側に配される作動筒とを備え、前記ノズル本体は、その後端部を外部の液体供給源に軸心まわりに回動不能に接続されるものであり、前記流路の途中にオリフィス部が設けられ、前記オリフィス部よりも先端側に外周面から前記流路に貫通する第１貫通孔が、前記オリフィス部よりも後端側に外周面から前記流路に貫通する第２貫通孔がそれぞれ設けられ、前記第２貫通孔よりも後端側の外周面におねじが設けられており、前記作動筒は、その後端側の内周面に設けられためねじが前記ノズル本体のおねじとねじ結合して、前記ノズル本体に対して軸心まわりに回動可能に取り付けられており、前記ノズル本体の外周面と前記作動筒の内周面の間には、前記作動筒の先端側から軸方向に沿って延び、外部と前記ノズル本体の第１貫通孔および第２貫通孔とを連通させる連通路が形成され、前記連通路は、前記第１貫通孔よりも先端側および前記第１貫通孔と第２貫通孔の間でそれぞれ屈曲しており、前記作動筒を一方向に回動させながら後端側へ移動させたときは、前記連通路が前記第１貫通孔と第２貫通孔の間の屈曲部で閉じ、前記ノズル本体の後端側から前記流路に供給された液体が、前記オリフィス部を通過した後、外部から前記連通路および第１貫通孔を通って流路に導入された空気と混合されて、前記噴板の噴口から噴射され、前記作動筒を逆方向に回動させながら先端側へ移動させたときは、前記連通路が前記第１貫通孔よりも先端側の屈曲部で閉じ、前記ノズル本体の後端側から前記流路に供給された液体は、前記オリフィス部を通過したものと、前記第２貫通孔、連通路および第１貫通孔を順に通って再び流路に導入されたものとが合流して、空気と混合されることなく前記噴板の噴口から噴射される構成を採用した。

【0015】

上記の構成によれば、ノズル本体に取り付けられた作動筒を回動させるだけで、空気を混入した液体を少量散布する状態と、空気非混入の液体を多量散布する状態とを容易に切り替えることができる。しかも、前述の従来の噴霧ノズルが、操作用カバーの回動によりノズル本体のうちのオリフィス板を組み込んだ部材が他の部材に対して軸方向に摺動する構造であるのに比べて、本発明の噴霧ノズルは、オリフィス部を含むノズル本体が固定され、作動筒がノズル本体に対して回動しながら軸方向移動するようになっているので、構造が簡単で、部品点数が少なく、組み立ても容易である。

【0016】

また、上記の構成においては、前記連通路の第１貫通孔よりも先端側の屈曲部付近に、前記作動筒が軸方向の所定位置よりも先端側にあるときには連通路を閉じ、前記作動筒が前記所定位置よりも後端側にあるときには連通路を開放する第１弾性シール部材が設けられ、前記連通路の第１貫通孔と第２貫通孔の間の屈曲部付近に、前記作動筒が前記所定位置よりも先端側にあるときには連通路を開放し、前記作動筒が前記所定位置よりも後端側にあるときには連通路を閉じる第２弾性シール部材が設けられていることが好ましい。このようにすれば、より精度よく所定の噴霧量で液体を散布できるようになる。

【0017】

すなわち、作動筒を先端側へ移動させて液体を多量散布する際には、第１弾性シール部材が第２貫通孔から連通路に流れ込んだ液体の圧力を受けて弾性変形し、第１貫通孔よりも先端側で連通路を確実にシールするので、連通路から外部への液体の漏出を防止することができる。一方、作動筒を後端側へ移動させて液体を少量散布する際は、第２弾性シール部材が第２貫通孔から連通路に流れ込んだ液体の圧力を受けて弾性変形し、第１貫通孔よりも後端側で連通路を確実にシールするので、液体が連通路から第１貫通孔を通って流路に導入されることを防止でき、噴霧量を適量に抑えることができる。

【0018】

また、前記ノズル本体と作動筒の間に、前記作動筒の先端側および後端側への軸方向移動を規制する規制部が設けられている構成とすれば、噴霧量の切り替え時に作動筒が必要以上に回動されないようにして、切替操作のしやすいものとすることができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明の噴霧ノズルは、上述したように、オリフィス部を含むノズル本体を固定し、作動筒をノズル本体に対して回動させながら軸方向移動させることにより、噴霧量を切り替えられるようにしたものであるから、従来の操作用カバーの回動によりオリフィス板を組み込んだ部材を軸方向移動させて噴霧量を切り替える構造のものよりも、構造が簡単で、部品点数が少なく、容易に組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態の噴霧ノズルの使用状態の斜視図

【図2】図１の噴霧ノズルの分解斜視図

【図3】図１の噴霧ノズルの縦断正面図（少量散布状態）

【図4】図３のIV－IV線に沿った断面図

【図5】図１の噴霧ノズルの作動筒を軸方向移動させた状態を示す縦断正面図（多量散布状態）

【図6】従来の噴霧ノズルの一部縦断正面図（少量散布状態）

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図１乃至図５に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１は、実施形態の噴霧ノズル１０を、外部の液体供給源であるブームスプレイヤーのブームＢの長手方向に所定間隔で設けられた導液管（枝管）Ｐに接続した状態を示す。ここで、ブームＢの導液管Ｐは、図示は省略するが、先端側の外周に噴霧ノズル１０を接続するためのおねじが形成されており、その先端に噴霧ノズル１０を回り止めするための一対の切欠きが設けられている。

【0022】

この噴霧ノズル１０は、図２乃至図４に示すように、軸心部に流路２が貫通形成された筒状のノズル本体１と、そのノズル本体１の先端部に取り付けられる噴板３と、噴板３をノズル本体１に取り付ける先端キャップ４と、ノズル本体１をブームＢの導液管Ｐに接続する連結キャップ５およびロックキャップ６と、ノズル本体１の径方向外側に配される作動筒７と、ノズル本体１の流路２の先端部に配される中子８と、後述するように作動筒７のノズル本体１に対する軸方向移動を規制するためのＵ字状のスライドピン９とを備えている。また、そのノズル本体１は、噴板３および中子８を取り付けられる先端取付部２０と、導液管Ｐに接続される本体部３０とに分割されている。なお、図２乃至図４は図１と上下方向を逆にして描いたものであり、上方が液体噴出方向となっている（後述の図５も同じ）。

【0023】

前記ノズル本体１の先端取付部２０は、その先端部に流路出口２ａが形成されており、流路出口２ａの底となる段差面から後端面に向かって段階的に拡径する軸孔２１に、本体部３０の先端側部分が軸方向移動不能かつ回動不能に嵌め込まれるようになっている。

【0024】

この先端取付部２０の流路出口２ａの内周には、一対の円弧状の中子受け２２が先端取付部２０の先端面から僅かに突出する状態で設けられ、軸孔２１の先端部には、一対の中子固定用の凹部２３が流路出口２ａの段差面から軸方向に設けられている。また、先端側の外周には先端キャップ４とねじ結合するおねじ２４が設けられている。

【0025】

前記先端キャップ４は、先端側内周に内フランジ４ａを有しており、ノズル本体１の先端取付部２０の先端面にＯリング１１と噴板３を重ねた状態で、先端取付部２０のおねじ２４とねじ結合することにより、噴板３の外周縁部を内フランジ４ａで締め付けて、Ｏリング１１で噴板３とノズル本体１との間をシールし、噴板３と中子８をノズル本体１に取り付けるようになっている。

【0026】

前記噴板３は、径方向に沿って延びる断面Ｕ字状の膨出部３ａが形成されており、その膨出部３ａの長手方向中央に幅方向に延びる噴口３ｂがあけられている。

【0027】

前記中子８は、流路出口２ａまで流れてきた液体の流れを整えるもので、その液体を噴板３に向けて流す一対の孔８ａを有している。また、背面（ノズル本体１に対向する側の面）には一対の位置決めピン８ｂが設けられ、前面（噴板３に対向する側の面）の周縁部には、一対の突起８ｃが設けられている。そして、各位置決めピン８ｂがノズル本体１（先端取付部２０）の中子固定用の凹部２３に挿入され、背面の周縁部の一部がノズル本体１の中子受け２２に当接する状態で組み込まれている。

【0028】

また、この中子８を噴板３およびＯリング１１とともに先端キャップ４でノズル本体１に取り付けるときには、中子８の前面の各突起８ｃが噴板３の膨出部３ａの背面（中子８に対向する側の面）の溝に嵌まり込み、これによって中子８と噴板３とが周方向に位置決めされるようになっている。

【0029】

前記ノズル本体１の本体部３０は、先端取付部２０の軸孔２１に挿入される先端部分の途中に先細りのテーパ部３１を有し、そのテーパ部３１よりも後端側の外周に複数の凸部３２が周方向に等間隔で設けられている。そして、そのテーパ部３１が先端取付部２０の軸孔２１の内周に圧入され、各凸部３２が先端取付部２０の内周に設けられた複数の軸方向溝２５に嵌め込まれて、本体部３０と先端取付部２０とが一体化されている。なお、本体部３０のテーパ部３１よりも先端側の外周と先端取付部２０の内周との間に、両者の間をシールするＯリング１２が組み込まれている。

【0030】

また、本体部３０は、流路２が後端側から軸方向中央部まで段階的に小径となるように形成され、軸方向中央部に設けられたオリフィス部２ｂよりも先端側はほぼ同じ径で形成されている。そして、本体部３０のオリフィス部２ｂよりも先端側に外周面から流路２に貫通する第１貫通孔３３が設けられ、オリフィス部２ｂよりも後端側に外周面から流路２に貫通する第２貫通孔３４が設けられている。第１貫通孔３３は本体部３０の径方向から見て円形、第２貫通孔３４は本体部３０の径方向から見て矩形に形成されており、両貫通孔３３、３４は、本体部３０の軸方向で重なる位置に、それぞれ一対が流路２を挟んで対向するように設けられている。なお、本体部３０の外周の両貫通孔３３、３４の開口付近はその開口よりも大きく切り欠かれ、空気や液体が本体部３０の外側から各貫通孔３３、３４に流れ込みやすくなっている。

【0031】

本体部３０の第１貫通孔３３と第２貫通孔３４の間の外周には環状凸部３５が設けられており、その環状凸部３５は各貫通孔３３、３４とほぼ同じ周方向位置に２対の切欠き部３６が形成されている。この環状凸部３５の切欠き部３６は、後述するように主として第２貫通孔３４の外側から第１貫通孔３３の外側へ液体を流す通路となっている。

【0032】

本体部３０の第２貫通孔３４よりも後端側の外周面には作動筒７とねじ結合するおねじ３７が設けられ、おねじ３７よりも後端側の外周面に、Ｏリング１３を組み込むための第１環状溝３８と、後述するように前記スライドピン９と係合する第２環状溝３９が設けられている。

【0033】

さらに、本体部３０の後端部外周には、連結キャップ５を係止するためのフランジ４０が設けられ、フランジ４０よりも後端側に一対の回り止め用凸部４１が設けられている。

【0034】

前記連結キャップ５は、その先端側内周に内フランジ５ａを有している。そして、図示は省略するが、ノズル本体１の回り止め用凸部４１を導液管Ｐの切欠きに嵌め込んだ状態で、導液管Ｐのおねじとねじ結合することにより、内フランジ５ａでノズル本体１のフランジ４０を締め付けて、ノズル本体１を導液管Ｐに接続するようになっている。

【0035】

また、前記ロックキャップ６は、連結キャップ５の後端側に相対的に軸心まわりに回動不能かつ軸方向移動不能に装着され、上記のように連結キャップ５でノズル本体１を導液管Ｐに接続したときに、連結キャップ５を緩み止めするものである。

【0036】

前記作動筒７は、その後端側の内周面に設けられためねじ７ａがノズル本体１の外周面のおねじ３７とねじ結合して、ノズル本体１に対して軸心まわりに回動可能に取り付けられている。ここで、ノズル本体１は後端部を導液管Ｐに軸心まわりに回動不能に接続されているので、作動筒７は回動するときには同時に軸方向にも移動することになる。

【0037】

また、この作動筒７は、外周面が先端側から後端側へ三段階で大径となるように形成されており、その先端小径部と中間部の外周に、回動操作をしやすくするための羽根７ｂが軸方向に延びる状態で複数設けられている。

【0038】

そして、作動筒７の内周面は、めねじ７ａの部分を除いてノズル本体１の外周面とわずかな径方向隙間をおいて対向している。これにより、ノズル本体１の外周面と作動筒７の内周面の間には、作動筒７の先端側から軸方向に沿って延び、外部とノズル本体１の第１貫通孔３３および第２貫通孔３４とを連通させる連通路４２が形成されている。この連通路４２は、第１貫通孔３３よりも先端側および第１貫通孔３３と第２貫通孔３４の間でそれぞれ屈曲しており、その屈曲部４２ａ、４２ｂに第１弾性シール部材としてのＯリング１４と第２弾性シール部材としてのＯリング１５がそれぞれ設けられている。

【0039】

第１弾性シール部材としてのＯリング１４は、作動筒７が軸方向の所定位置よりも先端側にあるときには連通路４２を閉じ、作動筒７がその所定位置よりも後端側にあるときには連通路４２を開放するように組み込まれている。一方、第２弾性シール部材としてのＯリング１５は、作動筒７が上記の所定位置よりも先端側にあるときには連通路４２を開放し、作動筒７がその所定位置よりも後端側にあるときには連通路４２を閉じるように組み込まれている。また、作動筒７のめねじ７ａよりも後端側の内周面とノズル本体１の外周面との間は、作動筒７の軸方向位置によらず、ノズル本体１の第１環状溝３８に組み込まれたＯリング１３によって常にシールされている。

【0040】

また、作動筒７の後端大径部には、前記スライドピン９の一対のアーム９ａがそれぞれ挿入される２つの横孔７ｃが設けられ、その２つの横孔７ｃのアーム挿入側の開口どうしの間に周方向溝７ｄが設けられている。そして、作動筒７をノズル本体１に取り付けて、スライドピン９の各アーム９ａを横孔７ｃに挿入すると、そのアーム９ａの中央部がノズル本体１の第２環状溝３９に部分的に入り込むようになっている。このとき、スライドピン９は、アーム９ａどうしを繋いでいるアーム連結部９ｂが作動筒７の周方向溝７ｄに嵌まり込むと同時に、各アーム９ａの先端に設けられた爪９ｃが横孔７ｃの挿入側と反対側の周縁に係合する。これにより、作動筒７は、ノズル本体１に対する軸方向移動が、スライドピン９のアーム９ａとノズル本体１の第２環状溝３９の側面との軸方向隙間の範囲内に規制されるようになる。すなわち、ノズル本体１の第２環状溝３９と作動筒７に嵌め込まれたスライドピン９とによって、作動筒７の先端側および後端側への軸方向移動を規制する規制部が形成されている。

【0041】

この噴霧ノズル１０は、上記の構成であり、作動筒７を一方向に回動させながら軸方向の所定位置よりも後端側へ移動させて、連通路４２を第１貫通孔３３よりも先端側で開放するとともに、第１貫通孔３３と第２貫通孔３４の間の屈曲部４２ｂで閉じた状態（図３、図４に示す状態）とすると、ノズル本体１の後端側から流路２に供給された液体が、オリフィス部２ｂを通過した後、外部から連通路４２および第１貫通孔３３を通って流路２に導入された空気と混合され、中子８を通過して噴板３の噴口３ｂから噴射される。そして、噴口３ｂから噴出された液体が、噴板３の膨出部３ａの長手方向に薄く、その方向と直交する平面に沿って扇形に広がる扁平な噴霧パターンを形成する。このときには、噴霧粒径が大きく、噴霧量の少ない噴霧態様が得られる。

【0042】

一方、作動筒７を逆方向に回動させながら上記の所定位置よりも先端側へ移動させて、連通路４２を第１貫通孔３３よりも先端側の屈曲部４２ａで閉じるとともに、第１貫通孔３３と第２貫通孔３４の間で開放した状態（図５に示す状態）とすると、ノズル本体１の後端側から流路２に供給された液体は、オリフィス部２ｂを通過したものと、第２貫通孔３４、連通路４２および第１貫通孔３３を順に通って再び流路２に導入されたものとが合流するようになる。このとき、第２貫通孔３４から連通路４２に流出した液体は、本体部３０の環状凸部３５の外周と作動筒７内周の間も通るが、主として環状凸部３５の切欠き部３６を通って第１貫通孔３３へ流れ込んでいく。そして、オリフィス部２ｂの出口近傍で合流した液体が、空気と混合されることなく、中子８を通過して噴板３の噴口３ｂから噴射され、扇形の扁平な噴霧パターンを形成する。このときには、噴霧粒径が小さく、噴霧量の多い噴霧態様が得られる。

【0043】

すなわち、この噴霧ノズル１０は、作動筒７を回動させることより、空気を混入した液体を少量散布する状態と、空気非混入の液体を多量散布する状態とを容易に切り替えることができる。しかも、オリフィス部２ｂを含むノズル本体１が液体供給源のブームＢの導液管Ｐに固定され、作動筒７がノズル本体１に対して回動しながら軸方向移動するようになっているので、従来の操作用カバーの回動によりオリフィス板を組み込んだ部材を軸方向移動させて噴霧量を切り替えるものに比べて、構造が簡単で、主要な部品の点数が少なく、組み立ても容易である。

【0044】

また、作動筒７を先端側へ移動させて液体を多量散布する際には、Ｏリング１４が第２貫通孔３４から連通路４２に流れ込んだ液体の圧力を受けて弾性変形し、第１貫通孔３３よりも先端側で連通路４２を確実にシールするので、連通路４２から外部への液体の漏出を防止することができる。一方、作動筒７を後端側へ移動させて液体を少量散布する際は、Ｏリング１５が第２貫通孔３４から連通路４２に流れ込んだ液体の圧力を受けて弾性変形し、第１貫通孔３３よりも後端側で連通路４２を確実にシールするので、液体が連通路４２から第１貫通孔３３を通って流路２に導入されることを防止でき、噴霧量を適量に抑えることができる。

【0045】

そして、ノズル本体１と作動筒７の間に、作動筒７の先端側および後端側への軸方向移動を規制する規制部が設けられているので、噴霧量の切り替え時に作動筒７を必要以上に回動させることがなく、切替操作がしやすい。さらに、ノズル本体１が導液管Ｐに対して周方向に固定された状態で接続されているので、作動筒７を回動させてもノズル本体１の共回りが生じるおそれがなく、液体の散布方向が一定しているという利点もある。

【0046】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0047】

例えば、作動筒の軸方向移動を規制する規制部は、実施形態のようなスライドピンを用いる代わりに、作動筒に対して径方向にねじ込んだネジの作動筒内周からの突出部をノズル本体の第２環状溝に挿入するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0048】

１ ノズル本体
２ 流路
２ｂ オリフィス部
３ 噴板
３ｂ 噴口
４ 先端キャップ
５ 連結キャップ
６ ロックキャップ
７ 作動筒
７ａ めねじ
８ 中子
９ スライドピン
１０ 噴霧ノズル
１４ Ｏリング（第１弾性シール部材）
１５ Ｏリング（第２弾性シール部材）
２０ 先端取付部
３０ 本体部
３３ 第１貫通孔
３４ 第２貫通孔
３７ おねじ
４２ 連通路
４２ａ、４２ｂ 屈曲部
Ｂ ブーム
Ｐ 導液管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】