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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-17
(45)【発行日】2024-07-25
(54)【発明の名称】ポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程
(51)【国際特許分類】
C08J 11/08 20060101AFI20240718BHJP
【ＦＩ】
C08J11/08 ZAB
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2023218446
(22)【出願日】2023-12-25
【審査請求日】2023-12-25
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】522268432
【氏名又は名称】盛勢環球系統科技股▲分▼有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100220917
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 忠大
(72)【発明者】
【氏名】范致豪
(72)【発明者】
【氏名】林振男
(72)【発明者】
【氏名】李書昂
【審査官】川嶋 宏毅
(56)【参考文献】
【文献】特開２００９－０４６５２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第７１７１００３（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】中国特許出願公開第１０３３０６２５９（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２００７－１５３９７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２３２３１４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０９Ｂ ３／００－５／００
Ｂ２９Ｂ １７／００－１７／０４
Ｃ０８Ｊ １１／００－１１／２８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のためのプラスチックリサイクル工程であって、（１）調製ステップ：プラスチックを含む材料を用意するステップであって、プラスチックを含む前記材料は、プラスチック成分を含み、前記プラスチック成分は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含むステップ、
（２）混合ステップ：プラスチックを含む前記材料と溶媒を混合し、第１の混合物を得るステップであって、前記プラスチック成分は前記溶媒に可溶性であり、前記溶媒は、ブタノン、シクロヘキサノンを含み、前記溶媒の総体積を基準にして、ブタノンは、２０体積％～８０体積％の量であり、及びシクロヘキサノンは、２０体積％～８０体積％の量であるステップ、
（３）溶解ステップ：第１の混合物を２０℃～１１０℃の温度で撹拌して、前記プラスチック成分を前記溶媒に溶解し、それにより、溶解液を得るステップ、及び
（４）分離ステップ：前記溶解液を４０℃～１１０℃の温度に保持し、減圧下で前記溶解液から前記溶媒を分離し、前記プラスチック成分を得るステップ、を含む、ポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程。
【請求項2】
前記溶解ステップの温度は、６８℃～７２℃であることを特徴とする、請求項１に記載のポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程。
【請求項3】
ブタノン及びシクロヘキサノンは、０．２８～３．５：１の体積比を有することを特徴とする、請求項１に記載のポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程。
【請求項4】
プラスチックを含む前記材料は、粒子の形態であり、プラスチックを含む前記材料は、０ｍｍより大きく、５ｍｍ以下の平均直径を有し、前記溶解ステップでの撹拌は、１５０ｒｐｍ～２００ｒｐｍの速度で実施され、及び前記溶解ステップは、１５分～１２０分の時間にわたり実施されることを特徴とする請求項１に記載のポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程。
【請求項5】
前記減圧は、０ミリバール以上で、９０ミリバール以下であることを特徴とする、請求項１に記載のポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程。
【請求項6】
前記溶媒の１００ｍｌの総体積を基準にして、プラスチックを含む前記材料は、０ｇより多く、８ｇ以下の重量であることを特徴とする、請求項１に記載のポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のためのプラスチックリサイクル工程に関する。
【背景技術】
【0002】
プラスチックは、１９世紀に発明された。プラスチックは、高品質、低価格及び幅広い用途といった利点を持つため、様々な製品の一般的な原材料になった。例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は、酸及びアルカ耐性、耐炎性及び高耐久性といった利点を有し、キャッシュカード、ドア、窓、食品包装用フィルム、模造皮革及びケーブル絶縁体などの製造に幅広く使用されている。
【0003】
プラスチックは、自然環境ではほとんど分解されないので、日常生活のあらゆる場所で見られるプラスチック製品は、日々のプラスチック製品による累積的置換の末に、徐々に深刻な環境問題を生じている。現在のプラスチックリサイクル工程は、（１）融解再生法：工場からの清潔な使い残し材料を収集及び再成形するか、又は種々のプラスチックを収集及び混合して、消費者使用後リサイクルプラスチックを得る方法、及び（２）熱分解法：特定のプラスチックを収集し、燃料に変える方法を含む。例えば、台湾特許登録第Ｉ２５４１１５Ｂ号（特許文献１）は、分解及び変性により廃プラスチックから液体油及び燃料ガスを製造する方法を開示している。
【0004】
ほとんどの国が、プラスチック削減の政策を実施しているが、それにもかかわらず、プラスチック廃棄物により引き起こされる環境問題は、切迫した状態にある。従って、新規プラスチックリサイクル工程を開発する必要性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】台湾特許登録第Ｉ２５４１１５Ｂ号明細書
【発明の概要】
【0006】
上述の問題を解決するために、本発明は、ポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程を提供し、該方法は、
（１）調製ステップ：プラスチックを含む材料を用意するステップであって、プラスチックを含む材料は、プラスチック成分を含み、プラスチック成分は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含むステップ、
（２）混合ステップ：プラスチックを含む材料と溶媒を混合し、第１の混合物を得るステップであって、プラスチック成分は前記溶媒に可溶性であるステップ、
（３）溶解ステップ：第１の混合物を２０℃～１１０℃の温度で撹拌して、プラスチック成分を溶媒に溶解し、それにより、溶解液を得るステップ、及び
（４）分離ステップ：減圧下で溶解液から溶媒を分離し、プラスチック成分を得るステップ、を含む。
（１）調製ステップ：プラスチックを含む材料を用意するステップであって、プラスチックを含む材料は、プラスチック成分を含み、プラスチック成分は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含むステップ、
（２）混合ステップ：プラスチックを含む材料と溶媒を混合し、第１の混合物を得るステップであって、プラスチック成分は前記溶媒に可溶性であるステップ、
（３）溶解ステップ：第１の混合物を２０℃～１１０℃の温度で撹拌して、プラスチック成分を溶媒に溶解し、それにより、溶解液を得るステップ、及び
（４）分離ステップ：減圧下で溶解液から溶媒を分離し、プラスチック成分を得るステップ、を含む。
【0007】
本発明では、第１に、溶媒によるリサイクルプラスチック標的の溶解を高回収率で達成できる。第２に、撹拌は、プラスチック材料が相互に、又は第１の混合物が入った容器の壁に付着するのを防ぎ、それにより、溶解を促進し、プラスチック回収効率を高める。第３に、減圧下での溶媒の蒸発は、（１）溶媒と回収されたプラスチック標的を効率的に分離でき、及び（２）溶媒又は回収されたプラスチック標的が過熱により劣化するのを防ぐ。溶媒は、再使用可能であるので、溶媒のリサイクルは、（１）プラスチックリサイクルのためのリサイクルコストを更に低減し、より多くの製造業者のプラスチックリサイクル産業における投資を引き寄せ、（２）コストの増大、及び溶媒の排出が原因の潜在的環境問題を回避できる。従って、本発明は、２つの観点：化学廃棄物のリサイクルの促進及び化学廃棄物の排出低減の観点で環境問題を低減できる。
【0008】
本発明のプラスチックを含む材料は、高分子、それらの混合物又は組み合わせを含む。
一実施形態では、プラスチックを含む材料がポリ塩化ビニル以外の材料を含む場合、溶解液は、溶媒中に溶解したポリ塩化ビニルを含む可溶部分、及び沈殿物又は上清であり得る不溶性の部分を含む。
一実施形態では、プラスチックを含む材料がポリ塩化ビニル以外の材料を含む場合、溶解液は、溶媒中に溶解したポリ塩化ビニルを含む可溶部分、及び沈殿物又は上清であり得る不溶性の部分を含む。
【0009】
好ましくは、溶解ステップの温度は、２５℃～１０５℃、例えば、２５℃、３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃、又は１０５℃である。
一実施形態では、分離ステップは、保温ステップ：溶解液を４０℃～１１０℃、例えば、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃、又は１１０℃の温度に保持するステップを更に含む。本発明は、溶媒の沸点を低下させる減圧を利用し、溶媒の温度を保持することにより、沸騰状態で溶媒を保持し、それにより、溶媒のリサイクルはより少ないエネルギーしか必要とせず、リサイクルを加速し、着実に実施できる。
好ましくは、保温ステップは：溶解液を４０℃～１１０℃に保持して、工程内回収標的を得るステップを含む。
一実施形態では、分離ステップは、保温ステップ後に、熱乾燥ステップを更に含む。好ましくは、熱乾燥ステップは、工程内回収標的を７０℃～９０℃、例えば、７０℃、７５℃、８０℃、８５℃、又は９０℃の温度で乾燥し、プラスチック成分を得るステップを含む。
本発明は、工程内回収標的中に残留している可能性のある溶媒を熱乾燥ステップにより更に除去する。
一実施形態では、分離ステップは、保温ステップ：溶解液を４０℃～１１０℃、例えば、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃、又は１１０℃の温度に保持するステップを更に含む。本発明は、溶媒の沸点を低下させる減圧を利用し、溶媒の温度を保持することにより、沸騰状態で溶媒を保持し、それにより、溶媒のリサイクルはより少ないエネルギーしか必要とせず、リサイクルを加速し、着実に実施できる。
好ましくは、保温ステップは：溶解液を４０℃～１１０℃に保持して、工程内回収標的を得るステップを含む。
一実施形態では、分離ステップは、保温ステップ後に、熱乾燥ステップを更に含む。好ましくは、熱乾燥ステップは、工程内回収標的を７０℃～９０℃、例えば、７０℃、７５℃、８０℃、８５℃、又は９０℃の温度で乾燥し、プラスチック成分を得るステップを含む。
本発明は、工程内回収標的中に残留している可能性のある溶媒を熱乾燥ステップにより更に除去する。
【0010】
一実施形態では、分離ステップでは、減圧は、０ミリバール以上で、９０ミリバール以下であり、例えば、１ミリバール、１０ミリバール、３０ミリバール、５０ミリバール、７０ミリバール又は９０ミリバールである。好ましくは、減圧は、０ミリバール以上で、２０ミリバール以下である。
一実施形態では、分離ステップの減圧は、保温ステップに供され、熱乾燥ステップは、標準大気圧下で実施できる。
一実施形態では、保温ステップは、５分～１時間の間行われる。好ましくは、減圧は、０ミリバール以上で、２０ミリバール以下である場合、保温ステップは、１０分間～２０分間の時間にわたり行われる。
一実施形態では、分離ステップの減圧は、保温ステップに供され、熱乾燥ステップは、標準大気圧下で実施できる。
一実施形態では、保温ステップは、５分～１時間の間行われる。好ましくは、減圧は、０ミリバール以上で、２０ミリバール以下である場合、保温ステップは、１０分間～２０分間の時間にわたり行われる。
【0011】
一実施形態では、本発明のポリ塩化ビニルのプラスチックリサイクル工程は、溶媒からプラスチック成分を分離するために沈殿剤を使用しない。
一実施形態では、溶媒は、ブタノン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）又はこれらの組み合わせを含む。
好ましくは、溶媒がブタノンを含む場合、溶解ステップの温度は、６０℃～８０℃、例えば、６０℃、６５℃、７０℃、７５℃又は８０℃、及び／又は保温ステップの温度は、４０℃～７０℃、例えば、４０℃、５０℃、６０℃、又は７０℃である。
好ましくは、溶媒がシクロヘキサノンを含む場合、溶解ステップの温度は、２０℃～１００℃、例えば、２０℃、３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃又は１００℃、及び／又は保温ステップの温度は、７０℃～１１０℃、例えば、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃又は１１０℃である。
好ましくは、溶媒がテトラヒドロフランを含む場合、溶解ステップの温度は、２０℃～６０℃、例えば、２０℃、３０℃、４０℃、５０℃又は６０℃、及び／又は保温ステップの温度は、４０℃～７０℃、例えば、４０℃、５０℃、６０℃、又は７０℃である。
一実施形態では、溶媒はブタノン及びシクロヘキサノンを含む。
一実施形態では、溶媒はブタノン及びテトラヒドロフランを含む。
一実施形態では、溶媒は、シクロヘキサノン及びテトラヒドロフランを含む。
好ましくは、溶媒がブタノン及びシクロヘキサノンを含む場合、溶解ステップの温度は、６０℃～８０℃、例えば、６０℃、６３℃、６６℃、６９℃、７２℃、７５℃、７８℃又は８０℃、及び／又は保温ステップの温度は、７０℃～１１０℃、例えば、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃又は１１０℃である。より好ましくは、溶媒がブタノン及びシクロヘキサノンを含む場合、溶解ステップの温度は、６８℃～７２℃、及び／又は、保温ステップの温度は、８０℃～１００℃である。
一実施形態では、溶媒は、ブタノン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）又はこれらの組み合わせを含む。
好ましくは、溶媒がブタノンを含む場合、溶解ステップの温度は、６０℃～８０℃、例えば、６０℃、６５℃、７０℃、７５℃又は８０℃、及び／又は保温ステップの温度は、４０℃～７０℃、例えば、４０℃、５０℃、６０℃、又は７０℃である。
好ましくは、溶媒がシクロヘキサノンを含む場合、溶解ステップの温度は、２０℃～１００℃、例えば、２０℃、３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃又は１００℃、及び／又は保温ステップの温度は、７０℃～１１０℃、例えば、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃又は１１０℃である。
好ましくは、溶媒がテトラヒドロフランを含む場合、溶解ステップの温度は、２０℃～６０℃、例えば、２０℃、３０℃、４０℃、５０℃又は６０℃、及び／又は保温ステップの温度は、４０℃～７０℃、例えば、４０℃、５０℃、６０℃、又は７０℃である。
一実施形態では、溶媒はブタノン及びシクロヘキサノンを含む。
一実施形態では、溶媒はブタノン及びテトラヒドロフランを含む。
一実施形態では、溶媒は、シクロヘキサノン及びテトラヒドロフランを含む。
好ましくは、溶媒がブタノン及びシクロヘキサノンを含む場合、溶解ステップの温度は、６０℃～８０℃、例えば、６０℃、６３℃、６６℃、６９℃、７２℃、７５℃、７８℃又は８０℃、及び／又は保温ステップの温度は、７０℃～１１０℃、例えば、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃又は１１０℃である。より好ましくは、溶媒がブタノン及びシクロヘキサノンを含む場合、溶解ステップの温度は、６８℃～７２℃、及び／又は、保温ステップの温度は、８０℃～１００℃である。
【0012】
好ましくは、溶媒がブタノン及びテトラヒドロフランを含む場合、溶解ステップの温度は、２０℃～８０℃、例えば、２０℃、３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃又は８０℃、及び／又は保温ステップの温度は、４０℃～７０℃、例えば、４０℃、５０℃、６０℃、又は７０℃である。より好ましくは、溶媒の総体積を基準にして、ブタノンは、４０体積％～６０体積％の量であり、テトラヒドロフランは、４０体積％～６０体積％の量である。
【0013】
好ましくは、溶媒がシクロヘキサノン及びテトラヒドロフランを含む場合、溶解ステップの温度は、２０℃～８０℃、例えば、２０℃、３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、７０℃又は８０℃、及び／又は保温ステップの温度は、７０℃～１１０℃、例えば、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃又は１１０℃である。より好ましくは、溶媒の総体積を基準にして、シクロヘキサノンは、４０体積％～６０体積％の量であり、テトラヒドロフランは、４０体積％～６０体積％の量である。
【0014】
一実施形態では、ブタノン及びシクロヘキサノンは、０．２８～３．５：１、例えば、０．２８、０．３、０．６、０．９、１．２、１．５、１．８、２．１、２．４、２．７、３．０、３．３又は３．５の体積比を有する。例えば、ブタノンが６０ｍｌの量である場合、シクロヘキサノンは、２０ｍｌの量であり、ブタノン及びシクロヘキサノンは、３：１の体積比を有する。好ましくはブタノン及びシクロヘキサノンは、０．２８～３．０５：１の体積比を有する。より好ましくは、ブタノン及びシクロヘキサノンは、０．２８～１．６：１の体積比を有する。
【0015】
一実施形態では、溶媒の総体積を基準にして、ブタノンは、２０体積％～８０体積％、例えば、２０体積％、３０体積％、４０体積％、５０体積％、６０体積％、７０体積％又は８０体積％の量であり、シクロヘキサノンは、２０体積％～８０体積％、例えば、２０体積％、３０体積％、４０体積％、５０体積％、６０体積％、７０体積％又は８０体積％の量である。好ましくは、ブタノンは、２０体積％～６２体積％の量であり、シクロヘキサノンは、３８体積％～８０体積％の量である。
【0016】
一実施形態では、調製ステップの前又はその間、本発明のプラスチックリサイクル工程は、選別ステップ：異なる比重を有するプラスチックを含む複数材料を浮遊及び分離させるための異なる比重を有する複数選別溶液を提供するステップ、を更に含む。
好ましくは、プラスチックを含む複数材料は、複数選別溶液中に入れられ、選別ステップで低い比重から高い比重まで順に分離される。
例えば、複数選別溶液は、０．８の比重を有する第１の選別溶液、１．０の比重を有する第２の選別溶液、及び１．２の比重を有する第３の選別溶液を含む。０．８の比重を有する第１の選別溶液の次に、１．０の比重を有する第２の選別溶液、及び１．２の比重を有する第３の選別溶液が調製され、プラスチックを含む複数材料は、最初に、第１の選別溶液中に入れられ、第１の浮遊部分及び第１の沈殿部分が得られる。第１の沈殿部分は、第２の選別溶液中に更に入れられ、第２の浮遊部分及び第２の沈殿部分が得られる。最終的に、第２の沈殿部分は、第３の選別溶液中に更に入れられ、第３の浮遊部分及び第３の沈殿部分が得られ、第１の浮遊部分、第２の浮遊部分、第３の浮遊部分ならびに第３の沈殿部分はそれぞれ、異なる比重を有する。
一実施形態では、複数選別溶液の比重は、０．８～１．６、例えば、０．８、１．０、１．２、１．４又は１．６である。例えば、プラスチックを含む複数材料は、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５及び１．６の比重を有する複数選別溶液中に入れられ、順に分離される。好ましくは複数選別溶液の比重は、１．３～１．５である。より好ましくは、複数選別溶液の比重は、１．３５～１．４５である。本発明は、ポリ塩化ビニルの回収効率を改善する選別ステップにより、ポリ塩化ビニルを含まないか、又はほとんど含まない材料を効果的に選別して除去できる。
好ましくは、プラスチックを含む複数材料は、複数選別溶液中に入れられ、選別ステップで低い比重から高い比重まで順に分離される。
例えば、複数選別溶液は、０．８の比重を有する第１の選別溶液、１．０の比重を有する第２の選別溶液、及び１．２の比重を有する第３の選別溶液を含む。０．８の比重を有する第１の選別溶液の次に、１．０の比重を有する第２の選別溶液、及び１．２の比重を有する第３の選別溶液が調製され、プラスチックを含む複数材料は、最初に、第１の選別溶液中に入れられ、第１の浮遊部分及び第１の沈殿部分が得られる。第１の沈殿部分は、第２の選別溶液中に更に入れられ、第２の浮遊部分及び第２の沈殿部分が得られる。最終的に、第２の沈殿部分は、第３の選別溶液中に更に入れられ、第３の浮遊部分及び第３の沈殿部分が得られ、第１の浮遊部分、第２の浮遊部分、第３の浮遊部分ならびに第３の沈殿部分はそれぞれ、異なる比重を有する。
一実施形態では、複数選別溶液の比重は、０．８～１．６、例えば、０．８、１．０、１．２、１．４又は１．６である。例えば、プラスチックを含む複数材料は、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５及び１．６の比重を有する複数選別溶液中に入れられ、順に分離される。好ましくは複数選別溶液の比重は、１．３～１．５である。より好ましくは、複数選別溶液の比重は、１．３５～１．４５である。本発明は、ポリ塩化ビニルの回収効率を改善する選別ステップにより、ポリ塩化ビニルを含まないか、又はほとんど含まない材料を効果的に選別して除去できる。
【0017】
一実施形態では、プラスチックを含む材料は、粒子の形態である。
好ましくは、プラスチックを含む材料は、０ｍｍより大きく、５ｍｍ以下の平均直径を有する。より好ましくは、プラスチックを含む材料は、０ｍｍより大きく、３．１ｍｍ以下、例えば、０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ又は３．１ｍｍの平均直径を有する。
好ましくは、プラスチックを含む材料は、０ｍｍより大きく、５ｍｍ以下の平均直径を有する。より好ましくは、プラスチックを含む材料は、０ｍｍより大きく、３．１ｍｍ以下、例えば、０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ又は３．１ｍｍの平均直径を有する。
【0018】
一実施形態では、溶解ステップの撹拌は、１５０ｒｐｍ～２００ｒｐｍ、例えば、１５０ｒｐｍ、１６０ｒｐｍ、１７０ｒｐｍ、１８０ｒｐｍ、１９０ｒｐｍ又は２００ｒｐｍの速度で行われる。本発明は、撹拌を利用して、プラスチックを含む材料を溶媒中で懸濁させ続け、それにより、溶解効率及び回収率を高める。
一実施形態では、溶解ステップは、１５分～１２０分、例えば、１５分、３０分、４５分、６０分、９０分又は１２０分の時間にわたり実施される。
一実施形態では、溶解ステップは、１５分～１２０分、例えば、１５分、３０分、４５分、６０分、９０分又は１２０分の時間にわたり実施される。
【0019】
一実施形態では、溶媒の１００ｍｌの総体積を基準にして、プラスチックを含む材料は、０ｇより多く、８ｇ以下、例えば、０．０５ｇ、０．１ｇ、０．５ｇ、１ｇ、２ｇ、３ｇ、４ｇ、５ｇ、６ｇ、７ｇ又は８ｇの重量である。好ましくは、溶媒の１００ｍｌの総体積を基準にして、プラスチックを含む材料は、６．８ｇ～７．２ｇの重量である。本発明では、前記の体積を基準にしたプラスチックを含む材料の前記重量範囲は、第１の混合物が溶解ステップ中に粘着性が強すぎて撹拌不可となるのを避け、プラスチック回収効率を高める。
【0020】
一実施形態では、（３）溶解ステップは、ステップ（３－１）：第１の混合物を２０℃～１１０℃の温度で撹拌して、プラスチック成分を溶媒に溶解し、それにより、第２の混合物を得るステップ、及びステップ（３－２）：第２の混合物をフィルタースクリーンで濾過し、それにより、溶解液を得るステップ、を含む。本発明は、不溶性不純物を濾過することにより溶媒から除去し、回収物の純度を高める。
一実施形態では、ステップ（３－２）は、沈降ステップＡ：第２の混合物を得た後で、第２の混合物を静置状態で保持し、鎮静化させた第２の混合物を得るステップであって、鎮静化させた第２の混合物の温度は第２の混合物の温度より低く、鎮静化させた第２の混合物は上清及び沈殿物を含むステップ、及びステップＢ：上清を濾過してその不純物をフィルタースクリーンで除去し、それにより、溶解液を得るステップ、を更に含む。換言すれば、本発明は、加熱することなく静置させたままで第２の混合物を保持する沈降ステップを更に使用でき、その後、不純物を除去するために、非溶解成分及び浮遊固体をフィルタースクリーンで除去する。
好ましくは、沈降ステップでは、第２の混合物を静止状態で保持する時間は、２時間～３時間である。本発明は、最初に、第２の混合物を静置状態で室温で保持して、鎮静化させた第２の混合物を得る。鎮静化させた第２の混合物が明らかな沈降を示す、即ち、鎮静化させた第２の混合物が上清及び沈殿物を含む場合、上清は、フィルタースクリーンで更に濾過される。第２の混合物の直接濾過に比べて、その上清の濾過は、濾過に必要な時間を短縮し、溶解液中の不純物の量を低減できる。
一実施形態では、ステップ（３－２）は、沈降ステップＡ：第２の混合物を得た後で、第２の混合物を静置状態で保持し、鎮静化させた第２の混合物を得るステップであって、鎮静化させた第２の混合物の温度は第２の混合物の温度より低く、鎮静化させた第２の混合物は上清及び沈殿物を含むステップ、及びステップＢ：上清を濾過してその不純物をフィルタースクリーンで除去し、それにより、溶解液を得るステップ、を更に含む。換言すれば、本発明は、加熱することなく静置させたままで第２の混合物を保持する沈降ステップを更に使用でき、その後、不純物を除去するために、非溶解成分及び浮遊固体をフィルタースクリーンで除去する。
好ましくは、沈降ステップでは、第２の混合物を静止状態で保持する時間は、２時間～３時間である。本発明は、最初に、第２の混合物を静置状態で室温で保持して、鎮静化させた第２の混合物を得る。鎮静化させた第２の混合物が明らかな沈降を示す、即ち、鎮静化させた第２の混合物が上清及び沈殿物を含む場合、上清は、フィルタースクリーンで更に濾過される。第２の混合物の直接濾過に比べて、その上清の濾過は、濾過に必要な時間を短縮し、溶解液中の不純物の量を低減できる。
【0021】
一実施形態では、分離ステップは、溶解液から溶媒を分離し、リサイクルされる溶媒が得られる。一実施形態では、本発明のポリ塩化ビニルのプラスチックリサイクル工程は、複数溶媒又は溶媒混合物を使用する。従って、リサイクルされる溶媒はまた、複数溶媒又は溶媒混合物も含む。
好ましくは、リサイクルされる溶媒は、第１の溶媒及び第２の溶媒を含む。分離ステップ後に、本発明のポリ塩化ビニルのプラスチックリサイクル工程は、溶媒分離ステップＡ：リサイクルされる溶媒をリサイクル減圧環境に入れるステップ；ステップＢ：リサイクルされる溶媒を第１の溶媒リサイクル温度で沸騰させて第１のリサイクル蒸気及び第１のリサイクル残留溶液を得るステップ；ステップＣ：第１のリサイクル蒸気を凝縮させて第１のリサイクル液を得るステップ；ステップＤ：第１のリサイクル残留溶液を第２の溶媒リサイクル温度で沸騰させて第２のリサイクル蒸気を得るステップ；及びステップＥ：第２のリサイクル蒸気を凝縮させて第２のリサイクル液を得るステップを更に含み、（１）第１の溶媒リサイクル温度は、第２の溶媒リサイクル温度より低く、及び（２）第１のリサイクル液は第１の溶媒を含み、第２のリサイクル液は第２の溶媒を含む。
好ましくは、リサイクル減圧環境は、０ミリバール以上で、９０ミリバール以下、例えば、１ミリバール、１０ミリバール、３０ミリバール、５０ミリバール、７０ミリバール又は９０ミリバールである。好ましくは、リサイクル減圧環境は、０ミリバール以上で、２０ミリバール以下である。
好ましくは、第１の溶媒はブタノンを含み、第２の溶媒はシクロヘキサノンを含む。より好ましくは、第１の溶媒リサイクル温度は７０℃～８０℃であり、第２の溶媒リサイクル温度は９０℃～１００℃である。
好ましくは、第１のリサイクル液及び／又は第２のリサイクル液は、リサイクルされる溶媒として機能し、溶媒分離ステップに再度供される。本発明では、溶媒分離ステップの繰り返しは、第１のリサイクル液及び／又は第２のリサイクル液の純度を高め得る。
好ましくは、リサイクルされる溶媒は、第１の溶媒及び第２の溶媒を含む。分離ステップ後に、本発明のポリ塩化ビニルのプラスチックリサイクル工程は、溶媒分離ステップＡ：リサイクルされる溶媒をリサイクル減圧環境に入れるステップ；ステップＢ：リサイクルされる溶媒を第１の溶媒リサイクル温度で沸騰させて第１のリサイクル蒸気及び第１のリサイクル残留溶液を得るステップ；ステップＣ：第１のリサイクル蒸気を凝縮させて第１のリサイクル液を得るステップ；ステップＤ：第１のリサイクル残留溶液を第２の溶媒リサイクル温度で沸騰させて第２のリサイクル蒸気を得るステップ；及びステップＥ：第２のリサイクル蒸気を凝縮させて第２のリサイクル液を得るステップを更に含み、（１）第１の溶媒リサイクル温度は、第２の溶媒リサイクル温度より低く、及び（２）第１のリサイクル液は第１の溶媒を含み、第２のリサイクル液は第２の溶媒を含む。
好ましくは、リサイクル減圧環境は、０ミリバール以上で、９０ミリバール以下、例えば、１ミリバール、１０ミリバール、３０ミリバール、５０ミリバール、７０ミリバール又は９０ミリバールである。好ましくは、リサイクル減圧環境は、０ミリバール以上で、２０ミリバール以下である。
好ましくは、第１の溶媒はブタノンを含み、第２の溶媒はシクロヘキサノンを含む。より好ましくは、第１の溶媒リサイクル温度は７０℃～８０℃であり、第２の溶媒リサイクル温度は９０℃～１００℃である。
好ましくは、第１のリサイクル液及び／又は第２のリサイクル液は、リサイクルされる溶媒として機能し、溶媒分離ステップに再度供される。本発明では、溶媒分離ステップの繰り返しは、第１のリサイクル液及び／又は第２のリサイクル液の純度を高め得る。
【0022】
まとめると、本発明のポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程は、高プラスチック回収率及び高回収効率を有し、溶媒は、再使用可能で、リサイクルでき、このことは、コストを低減するのみでなく、潜在的環境問題も回避できる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
本発明は、以下の実施形態により更に説明される。当業者は、本発明により達成される利点及び有効性を容易に理解し得る。本発明は、実施形態の内容に制限されるべきものではない。当業者は、本発明の内容を実施又は適用するために、本発明の趣旨と範囲から乖離せず、いくつかの改善又は修正を実施し得る。
【0025】
図１に示すように、第１に、本発明のポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程は、ステップＳ１：調製ステップ：プラスチックを含む材料を用意するステップであって、プラスチックを含む材料はプラスチック成分を含み、プラスチック成分はポリ塩化ビニルを含むステップを含む。具体的には、プラスチックを含む材料は、ポリ塩化ビニルを含む産業廃棄物を粉砕し、通篩することにより得られる粒子である。例えば、２ｍｍ以下の直径を有する粒子の形態のプラスチックを含む材料は、１０メッシュふるいにより通篩することにより得られる。
【0026】
第２に、本発明のポリ塩化ビニルのプラスチックリサイクル工程は、ステップＳ２：混合ステップ：プラスチックを含む材料と溶媒を混合し、第１の混合物を得るステップであって、プラスチック成分は前記溶媒に可溶性であるステップ、を含む。具体的には、溶媒は、ブタノン及びシクロヘキサノンを含み、プラスチックを含む材料、ブタノン及びシクロヘキサノンは混合されて、第１の混合物が得られる。
【0027】
第３に、本発明のポリ塩化ビニルためのプラスチックリサイクル工程は、ステップＳ３：溶解ステップ：第１の混合物を２０℃～１１０℃の温度で撹拌して、プラスチック成分を溶媒に溶解し、それにより、溶解液を得るステップ、を含む。具体的には、溶解ステップの温度は、７０℃、撹拌速度は１５０ｒｐｍ～２００ｒｐｍ、及び溶解ステップの時間は、２０分～４０分である。
【0028】
最後に、本発明のポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程は、ステップＳ４：分離ステップ：減圧下で溶解液から溶媒を分離し、プラスチック成分を得るステップ、を含む。具体的には、溶解液は、ロータリーエバポレーターに移され、密閉され、真空機能が開始されて減圧が形成され、溶解液は沸騰を始め、ブタノン及びシクロヘキサノンの両方は、蒸発により分離され、それにより、薄片状又は粒状ポリ塩化ビニルが得られる。
【0029】
図１及び図２に示されるように、プラスチックを含む材料がポリ塩化ビニルを含む産業廃棄物である場合、これは溶媒中に不溶性の成分も含み、Ｓ３溶解ステップは、ステップＳ３－１：第１の混合物を２０℃～１１０℃の温度で撹拌してプラスチック成分を溶媒に溶解し、それにより、第２の混合物を得るステップ；及びステップＳ３－２：第２の混合物をフィルタースクリーンで濾過し、それにより、溶解液を得るステップ、を含む。具体的には、フィルタースクリーンは、不純物を除去する目的で、非溶解固体を除去するために使用される。加えて、非溶解固体をフィルタースクリーンで除去する前に、第２の混合物は、室温で第２の混合物が鎮静化状態になるように静置される。鎮静化させた第２の混合物が明らかな沈降を示す、即ち、鎮静化させた第２の混合物が上清及び沈殿物を含む場合、上清は、純度を高めるために更に濾過して収集される。
【0030】
実施例１～１４
図１に示すように、本発明のポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程は、ステップＳ１：調製ステップ：プラスチックを含む材料を用意するステップであって、プラスチックを含む材料はプラスチック成分を含み、プラスチック成分はポリ塩化ビニルを含むステップを含み、ステップＳ１は、以下のように実施される。具体的には、実施例１～実施例１４は全て、約０．５立法センチメートルの体積を有する市販のポリ塩化ビニルである、プラスチックを含む材料を使用した。
図１に示すように、本発明のポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程は、ステップＳ１：調製ステップ：プラスチックを含む材料を用意するステップであって、プラスチックを含む材料はプラスチック成分を含み、プラスチック成分はポリ塩化ビニルを含むステップを含み、ステップＳ１は、以下のように実施される。具体的には、実施例１～実施例１４は全て、約０．５立法センチメートルの体積を有する市販のポリ塩化ビニルである、プラスチックを含む材料を使用した。
【0031】
第２に、ステップＳ２は、混合ステップ：プラスチックを含む材料と溶媒を混合し、第１の混合物を得るステップであって、プラスチック成分は溶媒に可溶性であるステップを含み、ステップＳ２は、以下のように実施される。具体的には、実施例１～１４の溶媒は、表１に示した。実施例１～実施例１４のそれぞれに対し、メスシリンダー中の７ｇの量の市販のポリ塩化ビニル粒子及び１００ｍｌの溶媒を回転ボトルに供給し、混合して、第１の混合物を得た。
【0032】
第３に、ステップＳ３は、溶解ステップ：第１の混合物を２０℃～１１０℃の温度で撹拌して、プラスチック成分を溶媒に溶解し、それにより、溶解液を得るステップを含み、ステップＳ３は、以下のように実施される。具体的には、第１の混合物を有する回転ボトルをロータリーエバポレーターに連結し、回転ボトル中の圧力は、標準大気圧に維持された。更に、第１の混合物を有する回転ボトルは、全群に対し、水浴中で１７０ｒｐｍの速度で回転され、全群の溶解ステップの温度は、表１に示され、室温は２５℃であった。最後に、市販のポリ塩化ビニル粒子が完全に溶解された時間、又は溶解液を得るのに必要な時間が、溶解時間として記録され、表１に示した。
【0033】
最後に、ステップＳ４は、分離ステップ：減圧下で溶解液から溶媒を分離し、プラスチック成分を得るステップ、を含み、ステップＳ４は、以下のように実施される。具体的には、溶解液は静置された。溶解液の温度が室温とほぼ同じ場合、真空ポンプのスイッチを入れて、回転ボトル中の圧力を０ミリバール～２０ミリバールに下げ、分離ステップを実施した；溶解液を、２０ｒｐｍの速度で回転させ、水浴により加熱して、溶媒の蒸発を加速した。溶解液が沸騰又は蒸発し始めると、（１）加熱温度を維持し、これは、保温ステップの温度であり、表１に保持温度として記録され、及び（２）真空ポンプのスイッチを切った後、溶媒の蒸気を凝縮管により凝縮させて、溶媒を回収するために収集し、その間、回転ボトル中の圧力は、上昇が抑制された。
【0034】
溶解液中の溶媒が完全に蒸発及び凝縮された後、回収された溶媒の体積は、溶媒回収率を計算するために記録され、この結果を表２に示した。溶媒は、回転ボトル中には最早認められなくなり、フィルム形態の工程内回収標的はほぼ乾燥され、工程内回収標的はオーブンに移され、８０℃の温度での約１時間の加熱により乾燥されて、全ての残留溶媒を完全に除去され、それにより、ポリ塩化ビニルフィルムを得た。ポリ塩化ビニルフィルムが室温で冷却されると、ポリ塩化ビニルフィルムは、（１）プラスチック回収率を計算するための重量測定、及び（２）フーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）分析に供され、ポリ塩化ビニルの純度が確認され、両方の結果を表２に示した。
【0035】
表１：実施例１（Ｅ１）～実施例１４（Ｅ１４）における溶媒、溶解ステップの温度（溶解温度と短縮）、溶解時間及び保温ステップの温度（保持温度と短縮）
【0036】
【表1】
【0037】
表１によると、第１に、全群の溶解時間は１５分～１２０分であり、実施例５は、最短であり、たったの１５分という溶解時間を有し、それにより、５０℃の溶解ステップの温度で（溶解温度）、テトラヒドロフランは、ポリ塩化ビニルを最速で溶解し、ポリ塩化ビニルに対する最も高い溶解効率を達成したことを示している。
【0038】
第２に、実施例２及び実施例３の両方は、同じシクロヘキサノンの溶媒を使用し、一方、実施例３は、実施例２の室温（２５℃）より高い９０℃の溶解温度で、実施例３は、実施例２の１２０分よりより短い４０分の溶解時間であり、これは、同一溶剤が使用される場合、溶解温度を高めることは、溶解時間を大きく短縮できることを示した。
更に、表１は、下記を示す：
（１）実施例２及び実施例３で使用したシクロヘキサノンの溶媒の場合は、実施例２と実施例３の間の溶解温度の差異は、９０－２５＝６５℃であり、それらの溶解時間の差異は１２０－４０＝８０分であった。従って、短縮度は、８０／６５＝１．２分／℃と換算された。
（２）実施例４及び実施例５で使用したテトラヒドロフランの溶媒の場合は、実施例４と実施例５の間の溶解温度の差異は、５０－２５＝２５℃であり、それらの溶解時間の差異は４０－１５＝２５分であった。従って、短縮度は、２５／２５＝１分／℃と換算された。
（３）実施例６及び実施例７で使用したブタノンとテトラヒドロフランの溶媒の場合は、実施例６と実施例７の間の溶解温度の差異は、７０－２５＝４５℃であり、それらの溶解時間の差異は１２０－２０＝１００分であった。従って、短縮度は、１００／４５＝２．２分／℃と換算された。
（４）実施例１３及び実施例１４で使用したシクロヘキサノンとテトラヒドロフランの溶媒の場合は、実施例１３と実施例１４の間の溶解温度の差異は、７０－２５＝４５℃であり、それらの溶解時間の差異は６０－２０＝４０分であった。従って、短縮度は、４０／４５＝０．９分／℃と換算された。
上記から、異なる溶媒は、増大する溶解温度に起因する異なる溶解時間の短縮度を有し、実施例６及び実施例７は、２．２分／℃の最良の短縮度を有することを発見でき、これは、５０体積％のブタノン及び５０体積％のテトラヒドロフランが溶媒として使用された場合、溶解温度の増大は、溶解時間の最良の短縮度を達成できることを示した。
更に、表１は、下記を示す：
（１）実施例２及び実施例３で使用したシクロヘキサノンの溶媒の場合は、実施例２と実施例３の間の溶解温度の差異は、９０－２５＝６５℃であり、それらの溶解時間の差異は１２０－４０＝８０分であった。従って、短縮度は、８０／６５＝１．２分／℃と換算された。
（２）実施例４及び実施例５で使用したテトラヒドロフランの溶媒の場合は、実施例４と実施例５の間の溶解温度の差異は、５０－２５＝２５℃であり、それらの溶解時間の差異は４０－１５＝２５分であった。従って、短縮度は、２５／２５＝１分／℃と換算された。
（３）実施例６及び実施例７で使用したブタノンとテトラヒドロフランの溶媒の場合は、実施例６と実施例７の間の溶解温度の差異は、７０－２５＝４５℃であり、それらの溶解時間の差異は１２０－２０＝１００分であった。従って、短縮度は、１００／４５＝２．２分／℃と換算された。
（４）実施例１３及び実施例１４で使用したシクロヘキサノンとテトラヒドロフランの溶媒の場合は、実施例１３と実施例１４の間の溶解温度の差異は、７０－２５＝４５℃であり、それらの溶解時間の差異は６０－２０＝４０分であった。従って、短縮度は、４０／４５＝０．９分／℃と換算された。
上記から、異なる溶媒は、増大する溶解温度に起因する異なる溶解時間の短縮度を有し、実施例６及び実施例７は、２．２分／℃の最良の短縮度を有することを発見でき、これは、５０体積％のブタノン及び５０体積％のテトラヒドロフランが溶媒として使用された場合、溶解温度の増大は、溶解時間の最良の短縮度を達成できることを示した。
【0039】
第３に、前述のように、テトラヒドロフランはポリ塩化ビニルに対し最高の溶解効率を達成できるが、テトラヒドロフランは、表１の他の溶媒より高価であった。従って、コスト削減のためのテトラヒドロフラン置換の実現性は、下記のように評価された：
（１）実施例７は、テトラヒドロフラン（実施例５の溶媒）及びブタノン（実施例１の溶媒）の組み合わせを使用した。実施例１、実施例５及び実施例７の間の比較によると、テトラヒドロフラン及びブタノンの組み合わせを使った、実施例７は、７０℃の溶解温度で２０分の溶解時間を必要とし、５０℃の溶解温度でテトラヒドロフランのみを使用して１５分の溶解時間を必要とした実施例５より劣っていた。すなわち、実施例７は、ブタノンのみを使用し、７０℃の溶解温度で１２０分の溶解時間を必要とした実施例１よりも良好であるに過ぎなかった。
（２）実施例１４は、テトラヒドロフラン（実施例５の溶媒）及びシクロヘキサノン（実施例３の溶媒）の組み合わせを使用した。実施例３、実施例５及び実施例１４の間の比較によると、テトラヒドロフラン及びシクロヘキサノンの組み合わせを使った実施例１４は、７０℃の溶解温度で２０分の溶解時間を必要とし、５０℃の溶解温度でテトラヒドロフランのみを使用して１５分の溶解時間を必要とした実施例５より劣っていた。すなわち、実施例１４は、シクロヘキサノンのみを使用し、９０℃の溶解温度で４０分の溶解時間を必要とした実施例３よりも良好であるに過ぎなかった。
（１）実施例７は、テトラヒドロフラン（実施例５の溶媒）及びブタノン（実施例１の溶媒）の組み合わせを使用した。実施例１、実施例５及び実施例７の間の比較によると、テトラヒドロフラン及びブタノンの組み合わせを使った、実施例７は、７０℃の溶解温度で２０分の溶解時間を必要とし、５０℃の溶解温度でテトラヒドロフランのみを使用して１５分の溶解時間を必要とした実施例５より劣っていた。すなわち、実施例７は、ブタノンのみを使用し、７０℃の溶解温度で１２０分の溶解時間を必要とした実施例１よりも良好であるに過ぎなかった。
（２）実施例１４は、テトラヒドロフラン（実施例５の溶媒）及びシクロヘキサノン（実施例３の溶媒）の組み合わせを使用した。実施例３、実施例５及び実施例１４の間の比較によると、テトラヒドロフラン及びシクロヘキサノンの組み合わせを使った実施例１４は、７０℃の溶解温度で２０分の溶解時間を必要とし、５０℃の溶解温度でテトラヒドロフランのみを使用して１５分の溶解時間を必要とした実施例５より劣っていた。すなわち、実施例１４は、シクロヘキサノンのみを使用し、９０℃の溶解温度で４０分の溶解時間を必要とした実施例３よりも良好であるに過ぎなかった。
【0040】
上記から、テトラヒドロフランとブタノン又はシクロヘキサノンの組み合わせは、コストを削減できるが、溶解効率も低減されることを発見できる。
対照的に、ブタノンとシクロヘキサノンの組み合わせは、下記のような異なった予想外の結果を示す：
実施例８は、ブタノン（実施例１の溶媒）とシクロヘキサノン（実施例３の溶媒）の組み合わせを使った。
対照的に、ブタノンとシクロヘキサノンの組み合わせは、下記のような異なった予想外の結果を示す：
実施例８は、ブタノン（実施例１の溶媒）とシクロヘキサノン（実施例３の溶媒）の組み合わせを使った。
【0041】
実施例１、実施例３及び実施例８の間の比較によると、ブタノン及びシクロヘキサノンの組み合わせを使い、７０℃の溶解温度で４０分の溶解時間を必要とした実施例８は、同じ７０℃の溶解温度でブタノンを使用したが、実施例８の４０分よりかなり長い１２０分の溶解時間を必要とした実施例１より良好であった。
更に、実施例８は、シクロヘキサノンのみを使用し、同じ４０分の溶解時間を必要としたが、実施例８の７０℃より高い９０℃の溶解温度であった実施例３よりも良好であった。
上記から、ブタノンとシクロヘキサノンの組み合わせは、溶解効率を高める予想外の有効性を明示している。
最後に、溶解温度が全て７０℃の条件に供された、実施例８と実施例９～実施例１２の比較によると、実施例８は、４０分の溶解時間を有し、一方、実施例９～実施例１２は全て、２０分のみの溶解時間を有し、これは、実施例８の４０分の半分であった。従って、溶解効率は、溶媒の総体積を基準にして、ブタノンが２５体積％～６０体積％の量であり、シクロヘキサノンが４０体積％～７５体積％の量である条件下で更に高めることができる。
更に、実施例８は、シクロヘキサノンのみを使用し、同じ４０分の溶解時間を必要としたが、実施例８の７０℃より高い９０℃の溶解温度であった実施例３よりも良好であった。
上記から、ブタノンとシクロヘキサノンの組み合わせは、溶解効率を高める予想外の有効性を明示している。
最後に、溶解温度が全て７０℃の条件に供された、実施例８と実施例９～実施例１２の比較によると、実施例８は、４０分の溶解時間を有し、一方、実施例９～実施例１２は全て、２０分のみの溶解時間を有し、これは、実施例８の４０分の半分であった。従って、溶解効率は、溶媒の総体積を基準にして、ブタノンが２５体積％～６０体積％の量であり、シクロヘキサノンが４０体積％～７５体積％の量である条件下で更に高めることができる。
【0042】
表２：実施例１（Ｅ１）～実施例１４（Ｅ１４）におけるプラスチック回収率、ＦＴＩＲ分析結果（プラスチック純度）及び溶媒回収率
【0043】
【表2】
【0044】
表２によると、全群のプラスチック回収率は、全群がほぼ１００％を達成し、全群のＦＴＩＲ分析結果のピークは、原材料のＦＴＩＲ分析結果のものと同じであり、これは、ポリ塩化ビニルフィルムである回収物は、高い純度を有することを示した。
更に、全群の回収溶媒は、不純物のない清澄化状態であり、これは、回収溶媒がまた、高純度を有することを示した。
最後に、全て溶媒の組み合わせを使用した実施例６～実施例１４は、８０％の溶媒回収率を有し、これは、全て単一溶媒を使用した実施例１～実施例５の９０％より低かった。従って、溶媒の組み合わせの使用は、溶媒回収率をわずかに低下させた。
更に、全群の回収溶媒は、不純物のない清澄化状態であり、これは、回収溶媒がまた、高純度を有することを示した。
最後に、全て溶媒の組み合わせを使用した実施例６～実施例１４は、８０％の溶媒回収率を有し、これは、全て単一溶媒を使用した実施例１～実施例５の９０％より低かった。従って、溶媒の組み合わせの使用は、溶媒回収率をわずかに低下させた。
【0045】
まとめると、本発明のポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程は、高プラスチック回収率及び高回収効率を有し、溶媒は、再使用可能で、リサイクルでき、このことは、コストを低減するのみでなく、潜在的環境問題も回避できる。
【要約】 （修正有）
【課題】コストを低減可能で、潜在的環境問題も回避できるポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程を提供する。
【解決手段】（１）調製ステップ：プラスチックを含む材料を用意するステップであって、プラスチックを含む前記材料は、プラスチック成分を含み、前記プラスチック成分は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含むステップ、（２）混合ステップ：プラスチックを含む前記材料と溶媒を混合し、第１の混合物を得るステップであって、前記プラスチック成分は前記溶媒に可溶性であるステップ、（３）溶解ステップ：第１の混合物を２０℃～１１０℃の温度で撹拌して、前記プラスチック成分を前記溶媒に溶解し、それにより、溶解液を得るステップ、及び（４）分離ステップ：減圧下で前記溶解液から前記溶媒を分離し、前記プラスチック成分を得るステップ、を含む、ポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程とする。
【選択図】図１
【解決手段】（１）調製ステップ：プラスチックを含む材料を用意するステップであって、プラスチックを含む前記材料は、プラスチック成分を含み、前記プラスチック成分は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含むステップ、（２）混合ステップ：プラスチックを含む前記材料と溶媒を混合し、第１の混合物を得るステップであって、前記プラスチック成分は前記溶媒に可溶性であるステップ、（３）溶解ステップ：第１の混合物を２０℃～１１０℃の温度で撹拌して、前記プラスチック成分を前記溶媒に溶解し、それにより、溶解液を得るステップ、及び（４）分離ステップ：減圧下で前記溶解液から前記溶媒を分離し、前記プラスチック成分を得るステップ、を含む、ポリ塩化ビニルのためのプラスチックリサイクル工程とする。
【選択図】図１
【図1】
【図2】