特許 7522567 不織布積層体を製造するための方法および不織布積層体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-17

(45)【発行日】2024-07-25

(54)【発明の名称】不織布積層体を製造するための方法および不織布積層体

(51)【国際特許分類】

   D04H 3/16 20060101AFI20240718BHJP

   B32B 5/26 20060101ALI20240718BHJP

   B32B 27/32 20060101ALI20240718BHJP

【ＦＩ】

D04H3/16

B32B5/26

B32B27/32 Z

B32B27/32 E

【請求項の数】 18

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2020048658

(22)【出願日】2020-03-19

(65)【公開番号】P2020158948

(43)【公開日】2020-10-01

【審査請求日】2022-12-09

(31)【優先権主張番号】10 2019 107 771.0

(32)【優先日】2019-03-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(31)【優先権主張番号】20161281

(32)【優先日】2020-03-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】505313830

【氏名又は名称】ライフェンホイザー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク

(74)【代理人】

【識別番号】100069556

【弁理士】

【氏名又は名称】江崎 光史

(74)【代理人】

【識別番号】100111486

【弁理士】

【氏名又は名称】鍛冶澤 實

(74)【代理人】

【識別番号】100139527

【弁理士】

【氏名又は名称】上西 克礼

(74)【代理人】

【識別番号】100164781

【弁理士】

【氏名又は名称】虎山 一郎

(72)【発明者】

【氏名】トビアス・ヴァーグナー

(72)【発明者】

【氏名】パトリック・ボール

(72)【発明者】

【氏名】デートレフ・フライ

【審査官】川口 裕美子

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／２０３４８４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０２０／１８７５４０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１２／０７０５１８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０４Ｈ ３／１６

Ｂ３２Ｂ ５／２６

Ｂ３２Ｂ ２７／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも２つの不織布層を有する不織布積層体（１）を製造するための方法であって、２つの不織布層がスパンボンド不織布層（２，３）として製造され、各スパンボンド不織布層（２，３）の製造のために、連続フィラメント（５）が、少なくとも１つの紡糸口金（６）を用いて紡糸され、その後冷却され、引き続き延伸され、そして最終的に堆積デバイス上に堆積されてスパンボンド不織布層が得られ、
ここで、少なくとも１つの第１のスパンボンド不織布層（２）は、クリンプされた多成分フィラメントから、またはクリンプされた二成分フィラメント（５．１）から製造され、
そして、少なくとも１つの第２のスパンボンド不織布層（３）は連続フィラメントから製造され、ここで、前記の第２のスパンボンド不織布層の連続フィラメントはポリプロピレンをベースとするエラストマーを有し、および
第２のスパンボンド不織布層（３）の連続フィラメントのエラストマーのポリプロピレンが、７０％超のメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を有する、
前記方法。

【請求項2】

少なくとも１つの第２のスパンボンド不織布層（３）が、単一成分フィラメント（５．２）から製造される、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

少なくとも１つの第３のスパンボンド不織布層（４）がクリンプされた多成分フィラメントから製造され、ここで、第２のスパンボンド不織布層（３）が第１のスパンボンド不織布層（２）と第３のスパンボンド不織布層（４）との間に配置される、請求項１または２に記載の方法。

【請求項4】

少なくとも２つの第２のスパンボンド不織布層（３）が連続フィラメントから製造される、請求項１～３のいずれか１つに記載の方法。

【請求項5】

第１のスパンボンド不織布層（２）および／または第３のスパンボンド不織布層（４）のクリンプされたフィラメント（５．１，５．３）が、サイドバイサイド構造を有するかまたはコア－シェル構造を有するクリンプされたフィラメント（５．１，５．３）として形成される、請求項１～４のいずれか１つに記載の方法。

【請求項6】

第１のスパンボンド不織布層（２）および／または第３のスパンボンド不織布層（４）のクリンプされたフィラメント（５．１，５．３）が、ポリプロピレンをベースとする少なくとも１種の成分を有する、請求項１～５のいずれか１つに記載の方法。

【請求項7】

第１のスパンボンド不織布層（２）および／または第３のスパンボンド不織布層（４）のクリンプされたフィラメント（５．１，５．３）が、ポリプロピレンをベースとする２種の成分または少なくとも２種の成分を有し、２種の成分の２種のポリプロピレンがそれらのメルトフローレート（ＭＦＲ）で異なっている、請求項１～６のいずれか１つに記載の方法。

【請求項8】

第１のスパンボンド不織布層（２）および／または第３のスパンボンド不織布層（４）のクリンプされたフィラメント（５．１，５．３）が、それらの長さ１ｃｍあたり２．５ループ（ｌｏｏｐｓ）超のクリンプ度を有する、請求項１～７のいずれか１つに記載の方法。

【請求項9】

第２のスパンボンド不織布層（３）の連続フィラメント（５）が、少なくとも１種のエラストマーからなるかまたは本質的に少なくとも１種のエラストマーからなる、請求項１～８のいずれか１つに記載の方法。

【請求項10】

第２のスパンボンド不織布層（３）の連続フィラメントまたは単一成分フィラメント（５．２）のエラストマーのポリプロピレンが、８０％超のメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を有する、請求項１～９のいずれか１つに記載の方法。

【請求項11】

１０μｍ～５０μｍの繊度を有する、第２のスパンボンド不織布層（３）の連続フィラメントまたは単一成分フィラメント（５．２）が製造される、請求項１～１０のいずれか１つに記載の方法。

【請求項12】

少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）および第２のスパンボンド不織布層（３）でできた積層体（１）、または少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）、第２のスパンボンド不織布層（３）および第３のスパンボンド不織布層（４）でできた積層体（１）がカレンダー加工される、請求項１～１１のいずれか１つに記載の方法。

【請求項13】

少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）および第２のスパンボンド不織布層（３）でできた積層体（１）、または少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）、第２のスパンボンド不織布層（３）および第３のスパンボンド不織布層（４）でできた積層体が、カレンダー（８）によって、１０～５０図形／ｃｍ^２ の図形密度でカレンダー加工される、請求項１～１２のいずれか１つに記載の方法。

【請求項14】

少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）および第２のスパンボンド不織布層（３）でできた積層体（１）、または少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）、第２のスパンボンド不織布層（３）および第３のスパンボンド不織布層（４）でできた積層体がカレンダー（８）によってカレンダー加工され、カレンダー（８）の少なくとも１つのカレンダーロール（９）の表面温度が６０℃～９０℃である、請求項１～１３のいずれか１つに記載の方法。

【請求項15】

少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）および第２のスパンボンド不織布層（３）でできた積層体（１）、または少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）、第２のスパンボンド不織布層（３）および第３のスパンボンド不織布層（４）でできた積層体（１）が延伸されるか、あるいは機械方向（ＭＤ）におよび／または機械方向に直交する方向（ＣＤ）に延伸される、請求項１～１４のいずれか１つに記載の方法。

【請求項16】

第１のスパンボンド不織布層（２）がクリンプされた多成分フィラメントまたはクリンプされた二成分フィラメント（５．１）を有し、クリンプされたフィラメントが、それらの長さ１ｃｍあたり２．５ループ（ｌｏｏｐｓ）超のクリンプ度を有し、
連続フィラメントを有する第２のスパンボンド不織布層（３）が供され、ここで、第２のスパンボンド不織布層（３）のこれらの連続フィラメントが、ポリプロピレンをベースとするエラストマーを有し、そして前記ポリプロピレンが、７０％超のメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を有する、
少なくとも２つのスパンボンド不織布層（２，３）でできた不織布積層体（１）。

【請求項17】

第３のスパンボンド不織布層（４）を含み、この第３のスパンボンド不織布層（４）がクリンプされた多成分フィラメントまたはクリンプされた二成分フィラメント（５．３）を有し、これらのクリンプされたフィラメントが、それらの長さ１ｃｍあたり２．５ループ（ｌｏｏｐｓ）超のクリンプ度を有する、請求項１６に記載の不織布積層体（１）。

【請求項18】

第１のスパンボンド不織布層（２）および／または第３のスパンボンド不織布層（４）の連続フィラメント（５）の繊度が１．０～２．０デニールである、請求項１６または１７に記載の不織布積層体（１）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、少なくとも２つの不織布層を有する不織布積層体を製造するための方法であって、２つの不織布層がスパンボンド不織布層として製造され、各スパンボンド不織布層の製造のために、連続フィラメントが、少なくとも１つの紡糸口金を用いて紡糸され、その後冷却され、引き続き延伸され、そして最終的に堆積デバイス上に、特に堆積スクリーンベルト上に堆積されて不織布ウェブを得る方法に関する。本発明はさらに、少なくとも２つの不織布層でできた不織布積層体に関する。－連続フィラメントは、周知のように、それらのさながら無限の長さのために、例えば１０ｍｍ～６０ｍｍという大幅に短い長さを有するステープル繊維とは異なる。本発明の枠内において使用される連続フィラメントは、熱可塑性プラスチックでできた連続フィラメントである。

【背景技術】

【0002】

上記のタイプの不織布積層体またはスパンボンド不織布積層体は、実際に、基本的には種々の実施形態において知られている。多くの場合、弾性特性を有する不織布または不織布積層体の製造が志向される。ここで、不織布または不織布積層体は一方で、柔らかく伸縮性であるべきであり、さらに、弾性復元力を有するべきである。そのような弾性の不織布を製造するために、従来技術から種々の方法が既に公知である。

【0003】

１つの公知の方法では、ライクラファイバーを不織布構造に埋め込むことによって不織布の弾性を達成する。しかしながら、ライクラファイバーのこの埋め込みは、追加的なプロセス工程を意味し、比較的費用・労力がかかる。さらに、ライクラファイバーは、不織布製品中で可視的であり、このことは多くの場合に望ましくない。対応の不織布ウェブの伸長を可能にするためには、ライクラファイバーが緊張状態で不織布ウェブに施与されなければならず、その後、不織布が、通常、弛緩または収縮状態で積層体に組み込まれる。その場合、ライクラファイバーがそれらの元の状態に戻る際に、不織布ウェブにおいてわずらわしいしわが生じる。

【0004】

不織布の弾性を達成するためには、さらに、ポリプロピレン繊維と熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の繊維との混合物でできた不織布ウェブを製造することが知られている。ここで、ＴＰＵ繊維が、不織布の弾性特性を担っている。ポリプロピレン繊維は、スパンボンド不織布の製造の場合に、ＴＰＵ繊維が繊維の紡糸後に延伸チャネルにもしくは装置のディフューザーにまたは他の繊維に付着することによって繊維堆積が不十分になることを阻止することが意図される。この方法の欠点は、ポリプロピレン繊維が弾性特性を有さず、不織布の伸長を妨げることである。不織布の弾性特性を保証するためには、それは延伸されなければならない。ここで、より高い伸長を達成するためには、元の不織布構造は、弛緩されるかまたは損傷を受ける。ポリプロピレン繊維は、延伸の際に、結合点から裂け、それにより結合点が弛緩されるかまたは破壊される。さらに別の欠点は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）は比較的高価であり、さらにＴＰＵとポリプロピレンの混合物はリサイクルが困難なことである。ＴＰＵはさらに、不織布のカレンダー加工の際に、カレンダーロールの熱い表面に付着するという欠点を有する。従って、この公知の方法は満足できるものではない。

【0005】

さらに、ＥＰ ２ ６４４ ７６３ Ａ１（特許文献１）から、伸縮性の不織布層によって両面で被覆された弾性コア層からなる不織布積層体が公知である。この不織布積層体は、その製造後に延伸される。そのために、カバー層は、十分な伸長性を有していなければならない。しかしながら、この公知の方法では、積層体の伸長性、最適な弾性復元力および積層体の柔軟性の間で、満足な妥協を達成することはできない。

【0006】

別の公知の方法では、延伸された弾性プラスチックフィルムが、フィラメントでできた不織布ウェブに積層される。しかしながら、この弾性フィルムの積層は、追加的なプロセスステップであり、従って費用・労力が伴う。さらに、不織布材料の特性が、積層されたフィルムによって影響されるかまたは決定されることが欠点である。当該フィルムのため、積層体は空気に対して十分な透過性を有しない。さらに、前記製造では、後にプラスチックフィルムの伸長が可能なように、非伸長性の不織布が伸長されたプラスチックフィルム上に施与される。これにより、わずらわしいしわが生じる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】ＥＰ ２ ６４４ ７６３ Ａ１

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

従って、本発明は、上述の欠点を効果的に回避することができ、かつ、一方では十分に伸長可能であり、他方では満足できる弾性復元力を有し、さらに比較的高い柔軟性を有する不織布積層体を製造できる、冒頭で述べたタイプの方法を案出する、という技術的課題に基づくものである。本発明はさらに、対応する不織布積層体を案出するという技術的課題に基づく。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の技術的課題を解決するために、本発明は、少なくとも２つの不織布層を有する不織布積層体を製造するための方法であって、２つの不織布層がスパンボンド不織布層として製造され、１つのまたは各々のスパンボンド不織布層の製造のために、連続フィラメントが、少なくとも１つの紡糸口金を用いて紡糸され、その後冷却され、引き続き延伸され、そして最終的に堆積デバイス上に、特に堆積スクリーンベルト上に堆積されて不織布ウェブが得られ、
ここで、第１のスパンボンド不織布層または第１のスパンボンド不織布が、クリンプされた多成分フィラメントから、特にクリンプされた二成分フィラメントから製造され、
そして、少なくとも１つの第２のスパンボンド不織布層または少なくとも１つの第２のスパンボンド不織布が連続フィラメントから製造され、ここで、前記の第２のスパンボンド不織布の連続フィラメントはポリプロピレンをベースとするエラストマーを有する、方法を教示する。

【0010】

本発明の好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの第２のスパンボンド不織布層または少なくとも１つの第２のスパンボンド不織布は、単一成分フィラメントから製造される。

【0011】

好ましくは、上記の第２のスパンボンド不織布の連続フィラメントまたは単一成分フィラメントは、ポリプロピレンをベースとするエラストマーからなるか、またはポリプロピレンをベースとするエラストマーから本質的になる。これらの連続フィラメントまたは単一成分フィラメントがポリプロピレンをベースとするエラストマーから本質的になるとは、特に、上記エラストマーに加えて、連続フィラメントまたは単一成分フィラメント中に少なくとも１種の添加剤が存在していてもよいことを意味する。好適には、上記連続フィラメントまたは単一成分フィラメントは、少なくとも９５重量％、好ましくは少なくとも９７重量％、非常に好ましくは少なくとも９８重量％が、ポリプロピレンをベースとするエラストマーからなる。

【0012】

本発明の代替の実施形態によれば、少なくとも１つの第２のスパンボンド不織布の連続フィラメントは二成分フィラメントであり、これらは、好ましくはコア－シェル構造、特に中央コア－シェル構造を有する二成分フィラメントとして形成される。

【0013】

本発明の方法の枠内において、クリンプされたフィラメントでできた第１のスパンボンド不織布層が最初に堆積デバイス上または堆積スクリーンベルト上に堆積され、次いで第２のスパンボンド不織布層が第１のスパンボンド不織布層上に堆積されることが推奨される。－本発明の枠内において非常に特に重要である特に好ましい実施態様は、第３のスパンボンド不織布層または第３のスパンボンド不織布が、クリンプされた多成分フィラメント－特にクリンプされた二成分フィラメント－から製造されることを特徴とする。ここで、第２のスパンボンド不織布層が、第１のスパンボンド不織布層と第３のスパンボンド不織布層との間に配置されることが特に好ましい。本発明の不織布積層体を製造する過程において、好適には、第１のスパンボンド不織布層が最初に堆積デバイス上または堆積スクリーンベルト上に堆積され、次いで、第２のスパンボンド不織布層が、第１のスパンボンド不織布層上に堆積される。最後に、この好ましい実施形態の枠内において、第３のスパンボンド不織布層が、第２のスパンボンド不織布層上に堆積され、その結果、第２のスパンボンド不織布層は、第１のスパンボンド不織布層と第３のスパンボンド不織布層との間のコア層となる。

【0014】

少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つの第２のスパンボンド不織布層または第２のスパンボンド不織布を製造することは、本発明による方法の範囲内にある。これらの第２のスパンボンド不織布またはこれらの第２のスパンボンド不織布層が、第１のスパンボンド不織布層と第３のスパンボンド不織布層との間に２つまたは３つのコア層を形成し、その結果、少なくとも４層または５層の不織布積層体を形成することが推奨される。

【0015】

本発明に従って製造された不織布積層体が、少なくとも１つの方向において、少なくとも６０％、好ましくは少なくとも７０％の弾性伸びを有することは、本発明の範囲内にある。ここで、伸びまたは伸縮性とは、特に、積層体が破壊されることなく、または特にフィラメント間の結合点が破壊されること、または言うに値する程度で破壊されることなく、積層体を伸長させるための能力を意味する。－本発明による不織布積層体は、クリンプされたフィラメントでできた伸縮性の不織布層またはカバー層と、少なくとも１つの弾性コア層との組み合わせを特徴とする。外側不織布層のフィラメントのクリンプ加工により、いわゆるハイロフトカバー層が使用される。ハイロフト不織布層と弾性コア層との組み合わせにより、不織布積層体の延伸という形態での追加的な活性化なしでさえも、全ての方向において最適な弾性挙動を不織布積層体に与える。一方では不織布積層体の弾性特性により、他方では積層体の柔軟な表面感触により、上記積層体は、衛生製品、例えばおむつにおける使用のために優れている。

【0016】

第２のスパンボンド不織布層または弾性スパンボンド不織布層と、クリンプされたフィラメントでできた少なくとも１つのスパンボンド不織布層との質量比が７０：３０～３０：７０であることは、本発明の範囲内にある。本発明の非常に推奨される実施形態によれば、第２のスパンボンド不織布層または弾性スパンボンド不織布層の質量分率は、クリンプされたフィラメントでできた少なくとも１つのスパンボンド不織布層の質量分率と比較して高い。好適には、第２のスパンボンド不織布層または弾性スパンボンド不織布層と、クリンプされたフィラメントでできた少なくとも１つのスパンボンド不織布層との間の質量比は、５０：６０～４０：５０、例えば５５：４５である。複数の紡糸口金または複数のスピニングビーム（Ｓｐｉｎｎｂａｌｋｅｎ）を第２のスパンボンド不織布層のために使用することにより、第２のまたは弾性スパンボンド不織布層の質量分率を増加させることができる。

【0017】

第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントが、非対称繊維構造を有するクリンプされたフィラメントとして形成されることが推奨される。

【0018】

技術的課題の解決に関して特に重要である特に好ましい実施形態は、第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントが、サイドバイサイド構造および／またはコア－シェル構造、特に偏心コア－シェル構造を有するクリンプされたフィラメントとして形成されることを特徴とする。特に好ましくは、第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントは、サイドバイサイド構造および／またはコア－シェル構造、特に偏心コア－シェル構造を有するクリンプされた二成分フィラメントとして形成される。

【0019】

本発明の推奨される実施形態は、第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントが、ポリプロピレンをベースとする、特にホモポリプロピレンをベースとする少なくとも１つの成分を有することを特徴とする。ここで、好適には、クリンプされたフィラメントの少なくとも１つの成分は、ポリプロピレン、特にホモポリプロピレンからなるか、または本質的にポリプロピレン、特に本質的にホモポリプロピレンからなる。本質的にとは、ここでは、ポリプロピレンまたはホモポリプロピレン以外の成分が少なくとも１種の添加剤を有することもできることを意味する。好適には、クリンプされたフィラメントの少なくとも１つの成分に、少なくとも９５重量％、好ましくは少なくとも９６重量％のポリプロピレンまたはホモポリプロピレンが存在する。１つの代替形態によれば、クリンプされたフィラメントの上記少なくとも１つの成分は、添加剤としてまたは潤滑剤として、少なくとも１種の脂肪酸アミド、特に添加剤としてまたは潤滑剤としてエルカ酸アミドを含有する。前記の少なくとも１つの成分は、１～３重量％の脂肪酸アミド、特にエルカ酸アミドを有することが推奨される。好適には、１，０００～５，０００ｐｐｍの添加剤または潤滑剤、好ましくは脂肪酸アミド、特にエルカ酸アミドが上記成分中に含まれる。潤滑剤により、特に、第１のスパンボンド不織布層および／または第３のスパンボンド不織布層の柔らかい感触が保証される。

【0020】

本発明の非常に好ましい実施形態は、第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントが、ポリプロピレンをベースとする、特にホモポリプロピレンをベースとする２つの成分または少なくとも２つの成分を有することを特徴とする。ここで、少なくとも１つの成分は、ポリプロピレンのまたはホモポリプロピレンの混合物であってもよい。本発明の推奨される実施形態によれば、第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントの２つの成分または少なくとも２つの成分は、ポリプロピレン、特にホモポリプロピレンから、または本質的にポリプロピレン、特に本質的にホモポリプロピレンからなる。ここで好ましくは、各成分は、少なくとも９５重量％、好ましくは少なくとも９６重量％が、ポリプロピレンから、特にホモポリプロピレンからなる。第１のスパンボンド不織布層および／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントの２つの成分または少なくとも２つの成分が、少なくとも１種の添加剤を有し、好ましくは添加剤としてまたは潤滑剤として少なくとも１種の脂肪酸アミド、例えばエルカ酸アミドを有することは、本発明の範囲内にある。添加剤、特に脂肪酸アミド、例えばエルカ酸アミドは、好適には、各成分中に１～３重量％、または１，０００～５，０００ｐｐｍ存在する。本発明の特に推奨される実施形態は、第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントが二成分フィラメントとして形成されること、ならびに二成分フィラメントの両成分が、ポリプロピレン、特にホモポリプロピレンから、または本質的にポリプロピレンから、特に本質的にホモポリプロピレンからなることを特徴とする。ここで、少なくとも１つの成分は、ポリプロピレンのまたはホモポリプロピレンの混合物であってもよい。

【0021】

第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントの少なくとも１つの成分のためにまたは成分（複数）のために、チーグラー・ナッタ触媒に基づいて、またはメタロセン触媒に基づいて製造されるホモポリプロピレンが使用されることは、本発明の範囲内にある。好ましくは、第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントの少なくとも１つの成分に使用されるポリプロピレンの分子量分布（ＭＷＤ）は、１．６～４．５である。ここで、分子量分布はＭ_ｗ／Ｍ_ｎとして定義される。第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントのより低い融点成分または最も低い融点成分の融点が、１４０℃超、好ましくは１５０℃超であることが推奨される。

【0022】

本発明の実証された実施形態は、第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントが、ポリプロピレンをベースとする、特にホモポリプロピレンをベースとする２つの成分または少なくとも２つの成分を有し、かつ、２つの成分の２種のポリプロピレンまたはホモポリプロピレンが、それらのメルトフローレート（ＭＦＲ）において異なることを特徴とする。ここで好ましくは、１つの成分のメルトフローレートは、他方の成分のメルトフローレートの少なくとも１．２倍、好適には少なくとも１．３倍、好ましくは少なくとも１．４倍である。メルトフローレートは、本発明の枠内において、好適には、ＩＳＯ１１３３に従って２３０℃／２．１６ｋｐで測定される。

【0023】

本発明の推奨される実施形態によれば、第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントは、ポリプロピレンのまたは好ましくはホモポリプロピレンの混合物を含有する少なくとも１つの成分を有する。好適には、この少なくとも１つの成分は、ポリプロピレン、特にホモポリプロピレンのこの混合物から、または本質的にポリプロピレン、特にホモポリプロピレンのこの混合物からなる。好ましくは、この混合物は、２種のポリプロピレン、特に２種のホモポリプロピレンを含有する。１種のポリプロピレン、特にホモポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、別のポリプロピレン、特にホモポリプロピレンのメルトフローレートよりも大きいことは、本発明の範囲内にある。好適には、１種のポリプロピレン、特にホモポリプロピレンのメルトフローレートは、第２のポリプロピレン、特にホモポリプロピレンのメルトフローレートの少なくとも１．５倍、好ましくは少なくとも２倍である。

【0024】

技術的課題の解決に関して本発明の枠内において特に重要である特に推奨される実施形態は、第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントが、その長さ１ｃｍあたり２．５ループ（Ｓｃｈｌｉｎｇｅｎ）（ｌｏｏｐｓ）超、好ましくはその長さ１ｃｍ当たり３ループ（ｌｏｏｐｓ）超のクリンプ度を有することを特徴とする。好適には、第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントも第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントも、この好ましいクリンプ度を有する。ここで、フィラメントの長さ１ｃｍあたりのループまたはクリンプループ（ｌｏｏｐｓ）の数は特に、日本規格ＪＩＳ Ｌ－１０１５－１９８１に従って、２ｍｇ／ｄｅｎ（１／１０ｍｍ）の予備伸長下でクリンプを計数することによって測定され、フィラメントの延伸長のベースとなる。ループまたはクリンプループの数を決定するために、０．０５ｍｍの感度が使用される。

【0025】

第１のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のクリンプされたフィラメントの繊度（Ｔｉｔｅｒ）が、０．８～２．２ｄｅｎの範囲、好ましくは１．０～２．０ｄｅｎの範囲であることは、本発明の範囲内にある。

【0026】

本発明による方法の非常に推奨される実施形態は、クリンプされたフィラメントでできた第１のスパンボンド不織布層が最初に、堆積デバイス上、特に堆積スクリーンベルト上に堆積され、次いで、この第１のスパンボンド不織布層が最初に圧密または予備圧密されることを特徴とする。予備圧密は、好適には、カレンダーを用いて、好ましくは１３０℃～１４０℃、例えば１３５℃のカレンダーの表面温度で実施される。クリンプされたフィラメントでできた第３のスパンボンド不織布層も予備圧密されること、特に好適には第１のスパンボンド不織布層のための前述の条件下で予備圧密化されることも、本発明の範囲内にある。第１および／または第３のスパンボンド不織布層に関して２００％超の伸長を達成することができる。

【0027】

第２のスパンボンド不織布層の連続フィラメント－特に単一成分フィラメント－が、少なくとも１種のエラストマーからなるかまたは本質的になることは、本発明の範囲内にある。好ましくは、これらの連続フィラメントまたは単一成分フィラメントは、１種のエラストマーのみから、または本質的に１種のエラストマーのみからなる。本発明の特に好ましい実施形態は、第２のスパンボンド不織布層の連続フィラメントのための上記の少なくとも１種のエラストマーまたは上記エラストマーが、プロピレンとエチレンとのコポリマーであることを特徴とする。ここで好ましくは、プロピレンの割合は、６０重量％を超え、好ましくは７０重量％を超え、非常に好ましくは８０重量％を超える。一変形形態に従うと、第２のスパンボンド不織布層の前記の少なくとも１種のエラストマーまたは前記エラストマーのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１０ｇ／１０分～３０ｇ／１０分、好ましくは１５ｇ／１０分～２５ｇ／１０分である。メルトフローレートは、好ましくは、ＩＳＯ１１３３に従って２３０℃／２．１６ｋｐで測定される。本発明の非常に推奨される実施形態は、エラストマー、またはエラストマーとして使用されるコポリマーが、５０℃～１７０℃、好ましくは５０℃～１６０℃、特に好ましくは５０℃～１３０℃の融点を有することを特徴とする。

【0028】

本発明の枠内において特に重要なのは、第２スパンボンド不織布層の連続フィラメント、特に単一成分フィラメントのエラストマーのまたはコポリマーのポリプロピレンが、７０％を超える、好ましくは８０％を超える、好ましくは９０％を超えるメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を有する実施形態である。エラストマーが、７０％を超える、好ましくは８０％を超える、そして非常に好ましくは９０％を超えるポリプロピレンのメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を有する低結晶性アイソタクチックコポリマーであることは、本発明の範囲内にある。－好適には、１０μｍ～５０μｍ、好ましくは２０μｍ～５０μｍ、好ましくは２０μｍ～４５μｍ、特に好ましくは２５μｍ～４５μｍ、非常に特に好ましくは２５μｍ～４０μｍの繊度（Ｔｉｔｅｒ）を有する第２のスパンボンド不織布層の連続フィラメントまたは単一成分フィラメントが製造される。

【0029】

第２のスパンボンド不織布層用の連続フィラメントまたは単一成分フィラメントの製造において、糸速度は好ましくは、５００ｍ／分～１５００ｍ／分の範囲内である。－本発明の特に推奨される実施形態は、第２のスパンボンド不織布層が予備圧密されていないか、またはカレンダー加工によらずに予備圧密されていることを特徴とする。従って、第２のスパンボンド不織布層の堆積後の繊維堆積物が予備圧密されないか、またはカレンダー加工によらずに予備圧密されることは、本発明の範囲内にある。

【0030】

さらに、少なくとも第１のスパンボンド不織布層および第２のスパンボンド不織布層の積層体、または少なくとも第１のスパンボンド不織布層、第２のスパンボンド不織布層および第３のスパンボンド不織布層の積層体がカレンダー加工されることは、本発明の範囲内にある。従って、個々のスパンボンド不織布層の堆積後、いわば積層体全体の最終的な圧密が少なくとも１つのカレンダーによって行われる。ここで好ましくは、カレンダー加工は、８％～１５％のカレンダーのプレス面積率または融着面積率を用いて実施される。６％～１９％、好ましくは６％～１５％、好ましくは６％～１２％の、カレンダーのプレス面の割合または融着面の割合でカレンダー加工を実施することは、本発明の範囲内にある。積層体のカレンダー加工のためのカレンダーは、１０～５０図形（Ｆｉｇｕｒｅｎ）／ｃｍ^２、好ましくは１０～４０図形／ｃｍ^２、好ましくは１０～３５図形／ｃｍ^２、特に好ましくは１２～３３図形／ｃｍ^２、殊に特に好ましくは１５～３０図形／ｃｍ^２の図形密度（Ｆｉｇｕｒｅｎｄｉｃｈｔｅ）を有することが推奨される。カレンダー加工の際の線圧は２０Ｎ／ｍｍ～５０Ｎ／ｍｍの範囲であることが推奨される。カレンダーの少なくとも１つのカレンダーロールの表面温度が６０℃～９０℃、好ましくは６５℃～８５℃であることは、本発明の範囲内にある。結合パターンの選択によって、積層体のカレンダー加工での、機械方向（ＭＤ）および／または機械方向に直交する方向（ＣＤ）における積層体の剛性または弾性に影響を及ぼし得る。－好適には、カレンダーのまたはカレンダーの少なくとも１つのカレンダーロールの表面温度は、第１のスパンボンド不織布層および／または第３のスパンボンド不織布層の最低融点成分の溶融温度よりも低い。好ましくは、カレンダーのまたはカレンダーロールの表面温度と、第１および／または第３のスパンボンド不織布層の最低融点成分の溶融温度との温度差は、少なくとも６０℃、好ましくは少なくとも６５℃、好ましくは少なくとも７０℃、非常に好ましくは少なくとも７５℃である。これにより、後の延伸プロセスにおいて、第１のスパンボンド不織布層のフィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層のフィラメントが、それらの結合点から裂けない、ということを達成できる。

【0031】

第２のスパンボンド不織布層のエラストマーの溶融温度が、第１のスパンボンド不織布層および／または第３のスパンボンド不織布層の最低融点成分の溶融温度よりも低いことは、本発明の範囲内にある。本発明は、低融点の第２のスパンボンド不織布層（コア層）が、いわば、積層体のための結合体（Ｂｉｎｄｕｎｇｓｍａｓｓｅ）を形成するという知見に基づく。第１および第３のスパンボンド不織布層のフィラメントは、互いに単に弱いフィラメント結合点を形成するだけであり、従って、積層体の伸長の間に更なる移動の自由が確保される。この移動の自由によって初めて、必要とされる伸長性が、任意の後続の積層体の活性化または延伸において達成される。

【0032】

少なくとも第１のスパンボンド不織布層および第２のスパンボンド不織布層の積層体、または少なくとも第１のスパンボンド不織布層、第２のスパンボンド不織布層および第３のスパンボンド不織布層の積層体が延伸されるか、あるいは機械方向（ＭＤ）におよび／または機械方向に直交する方向（ＣＤ）に延伸されることは、本発明の範囲内にある。ここで、延伸は、本発明による方法の一実施形態によれば、積層体の製造直後にインラインで実施することができる。本発明による方法の別の実施形態によれば、延伸は、オフラインで、好ましくは別の設備または装置で実施される。例えば、製造された積層体を－好ましくは最終圧密後またはカレンダー加工後に－巻き取り、次いで後に、別の設備で－例えばおむつ用の設備で－、ほどかれ、延伸することができる。積層体は、延伸前に予熱することができる。

【0033】

延伸プロセスの一変形態様によれば、積層体の延伸は、機械方向（ＭＤ）に、２つのギアロールを有するギアロールペア少なくとも１つによって行うことができ、２つのギアロールは、互いにかみ合い、その間を積層体が通過する。ここで、複数の歯が、各ギアロールの円周上に分散して配置され、これらの歯は、各ギアロールの長手方向軸に平行に伸びる。

【0034】

別の変形形態によれば、積層体の延伸は、積層体を少なくとも２つの延伸ロールペアの間の間隙を通過させること、およびその際に第２の延伸ロールペアまたは下流の延伸ロールペアが、第１の延伸ロールペアよりも高い回転速度を有することによって、機械方向（ＭＤ）に行うことができる。いくつかの延伸ロールペアが関与することも可能であり、積層体が、第１の回転速度で回転している第１の延伸ロールペアのロールの間を通過する。この後に、少なくとも１つの第２の延伸ロールペアが続き、これにより積層体が導かれ、ここでこの第２の延伸ロールペアは、第１の延伸ロールペアよりも高い延伸ロールの回転速度を有する。第２の延伸ロールペアにはさらなる延伸ロールペアが続いていてもよく、そこを積層体が通過する。好適には、回転速度は、第２の延伸ロールペアから後続の延伸ロールペアにかけて連続的に低下する。使用される延伸ロールは加熱されていてもよい。延伸ロールペアを用いた延伸時の延伸距離は、機械方向に好ましくは２００～５００ｍｍである。－一実施形態によれば、上述の２つの延伸手段を機械方向（ＭＤ）において組み合わせることができる。

【0035】

追加的にまたは代替的に、積層体を－好ましくは、最終圧密されたまたはカレンダー加工された積層体を－機械方向に直交する方向（ＣＤ）に延伸することができる。好適には、この延伸は、機械方向に直交する方向に、積層体がその間を通過する少なくとも１つの横方向延伸ロールペアによって実施される。２つの横方向延伸ロールは、それらの長手方向軸に沿って並び、互いに間隔を置いて配置されたロールディスクを有することが推奨される。積層体へのロールディスクの係合により、横方向または機械方向に直交する方向に延伸が行われる。機械方向（ＭＤ）における延伸は、機械方向に直交する方向（ＣＤ）における延伸と組み合わせることができる。

【0036】

上記の技術的課題を解決するために、本発明はさらに、少なくとも２つのスパンボンド不織布層でできた不織布積層体であって、第１のスパンボンド不織布層がクリンプされた多成分フィラメントまたはクリンプされた二成分フィラメントを有し、ここで、クリンプされたフィラメントが、それらの長さ１ｃｍあたり２．５ループ（ｌｏｏｐｓ）を超えるクリンプ度、好ましくはそれらの長さ１ｃｍあたり３ループ（ｌｏｏｐｓ）を超えるクリンプ度を有し、
連続フィラメントを有する第２のスパンボンド不織布層が提供され、ここで、第２のスパンボンド不織布層のこれらの連続フィラメントは、ポリプロピレンをベースとするエラストマーを有し、そして前記ポリプロピレンは、好ましくは、７０％超、好ましくは８０％超、好ましくは９０％超のメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を有する、不織布積層体を教示する。

【0037】

本発明による不織布積層体の好ましい実施形態によれば、第２のスパンボンド不織布の連続フィラメントは、単一成分フィラメントである。代替の実施形態によれば、第２のスパンボンド不織布の連続フィラメントは二成分フィラメントであり、これらは、好ましくはコア－シェル構造、特に中央コア－シェル構造を有する二成分フィラメントとして形成される。

【0038】

不織布積層体が第３のスパンボンド不織布層を含み、この第３のスパンボンド不織布層がクリンプされた多成分フィラメントまたはクリンプされた二成分フィラメントを有することは、本発明の範囲内にある。第３のスパンボンド不織布層のこれらのクリンプされたフィラメントが、それらの長さ１ｃｍあたり２．５ループ（ｌｏｏｐｓ）超、好ましくはそれらの長さ１ｃｍあたり３ループ（ｌｏｏｐｓ）超のクリンプ度を有することが推奨される。－本発明の特に好ましい実施形態は、第１のスパンボンド不織布層の連続フィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層の連続フィラメントの繊度が１．０～２．０ｄｅｎであることを特徴とする。好ましくは、第１のスパンボンド不織布層の連続フィラメントおよび／または第３のスパンボンド不織布層の連続フィラメントの繊度は、１２μｍ～２５μｍ、好ましくは１４μｍ～２０μｍ、特に好ましくは１６μｍ～１８μｍである。

【0039】

不織布積層体が、少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つの第２のスパンボンド不織布層を有することは、本発明の範囲内にある。これらの第２のスパンボンド不織布またはこれらの第２のスパンボンド不織布層が、第１のスパンボンド不織布層と第３のスパンボンド不織布層との間に２つまたは３つのコア層を形成し、その結果、少なくとも４層または５層の不織布積層体を形成することが推奨される。

【0040】

本発明は、本発明による方法を使用すると、特性の最適な組合せを特徴とする不織布積層体を製造できるという知見に基づくものである。この不織布積層体は、一方で十分に柔軟に形成され、他方で優れた弾性特性を有する。当該不織布積層体は、一方では伸長可能であり、他方では十分な弾性復元力を有する。従来技術から知られている多くの弾性不織布または不織布積層体では、ゴムのような感触をもたらす。本発明の枠内において、この不利なゴム様の感触は回避することができる。本発明により製造された不織布積層体は、比較的簡単かつ安価な方法で製造することができる。製造に伴う費用・労力が、弾性不織布または弾性不織布積層体の製造のための従来技術から公知の多くの方法の場合よりも少ない。本発明に従って製造された不織布積層体は、衛生製品として使用することができ、例えば、フィギュアハギング下着様おむつ製品及び失禁用製品の分野で使用することができる。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１．少なくとも２つの不織布層を有する不織布積層体（１）を製造するための方法であって、２つの不織布層がスパンボンド不織布層（２，３）として製造され、各スパンボンド不織布層（２，３）の製造のために、連続フィラメント（５）が、少なくとも１つの紡糸口金（６）を用いて紡糸され、その後冷却され、引き続き延伸され、そして最終的に堆積デバイス上に、特に堆積スクリーンベルト（７）上に堆積されて不織布ウェブまたはスパンボンド不織布層が得られ、
ここで、少なくとも１つの第１のスパンボンド不織布層（２）または少なくとも１つの第１のスパンボンド不織布は、クリンプされた多成分フィラメントから、特にクリンプされた二成分フィラメント（５．１）から製造され、
そして、少なくとも１つの第２のスパンボンド不織布層（３）または少なくとも１つの第２のスパンボンド不織布は連続フィラメントから製造され、ここで、前記の第２のスパンボンド不織布の連続フィラメントはポリプロピレンをベースとするエラストマーを有する、前記方法。
２．少なくとも１つの第２のスパンボンド不織布層（３）または少なくとも１つの第２のスパンボンド不織布が、単一成分フィラメント（５．２）から製造される、上記１に記載の方法。
３．少なくとも１つの第３のスパンボンド不織布層（４）または少なくとも１つの第３のスパンボンド不織布がクリンプされた多成分フィラメントから、特にクリンプされた二成分フィラメント（５．３）から製造され、ここで、第２のスパンボンド不織布層（３）が第１のスパンボンド不織布層（２）と第３のスパンボンド不織布層（４）との間に配置される、上記１または２に記載の方法。
４．少なくとも２つの、好ましくは少なくとも３つの第２のスパンボンド不織布層（３）または第２のスパンボンド不織布が連続フィラメントから製造される、上記１～３のいずれか１つに記載の方法。
５．第１のスパンボンド不織布層（２）および／または第３のスパンボンド不織布層（４）のクリンプされたフィラメント（５．１，５．３）が、サイドバイサイド構造を有するかまたはコア－シェル構造、特に偏心コア－シェル構造を有するクリンプされたフィラメント（５．１，５．３）として形成される、上記１～４のいずれか１つに記載の方法。
６．第１のスパンボンド不織布層（２）および／または第３のスパンボンド不織布層（４）のクリンプされたフィラメント（５．１，５．３）が、ポリプロピレンをベースとする、特にホモポリプロピレンをベースとする少なくとも１種の成分、好ましくは２種の成分または少なくとも２種の成分を有する、上記１～５のいずれか１つに記載の方法。
７．第１のスパンボンド不織布層（２）および／または第３のスパンボンド不織布層（４）のクリンプされたフィラメント（５．１，５．３）が、ポリプロピレンをベースとする、特にホモポリプロピレンをベースとする２種の成分または少なくとも２種の成分を有し、２種の成分の２種のポリプロピレンまたはホモポリプロピレンがそれらのメルトフローレート（ＭＦＲ）で異なっており、そして、好ましくは、一方の成分のメルトフローレートが、他方の成分のメルトフローレートより少なくとも１．２倍、好ましくは少なくとも１．４倍高い、上記１～６のいずれか１つに記載の方法。
８．第１のスパンボンド不織布層（２）および／または第３のスパンボンド不織布層（４）のクリンプされたフィラメント（５．１，５．３）が、それらの長さ１ｃｍあたり２．５ループ（ｌｏｏｐｓ）超、好ましくはそれらの長さ１ｃｍあたり３ループ（ｌｏｏｐｓ）超のクリンプ度を有する、上記１～７のいずれか１つに記載の方法。
９．第２のスパンボンド不織布層（３）の連続フィラメント（５）、特に単一成分フィラメント（５．２）が、少なくとも１種のエラストマーからなるかまたは本質的に少なくとも１種のエラストマーからなり、前記エラストマーが特にプロピレンとエチレンとのコポリマーであり、そして、前記コポリマーが好ましくは５０℃～１７０℃、好ましくは５０℃～１６０℃、特に好ましくは５０℃～１３０℃の融点を有する、上記１～８のいずれか１つに記載の方法。
１０．第２のスパンボンド不織布層（３）の連続フィラメントまたは単一成分フィラメント（５．２）のエラストマーのポリプロピレンが、７０％超、好ましくは８０％超、好ましくは９０％超のメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を有する、上記１～９のいずれか１つに記載の方法。
１１．１０μｍ～５０μｍ、好ましくは２０μｍ～５０μｍ、好ましくは２０μｍ～４５μｍ、特に好ましくは２５μｍ～４５μｍ、非常に特に好ましくは２５μｍ～４０μｍの繊度を有する、第２のスパンボンド不織布層（３）の連続フィラメントまたは単一成分フィラメント（５．２）が製造される、上記１～１０のいずれか１つに記載の方法。
１２．少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）および第２のスパンボンド不織布層（３）でできた積層体（１）、または少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）、第２のスパンボンド不織布層（３）および第３のスパンボンド不織布層（４）でできた積層体（１）がカレンダー加工され、その際にカレンダー加工が、好ましくは、８％～１５％のカレンダー（８）のプレス面積率または融着面積率で実施される、上記１～１１のいずれか１つに記載の方法。
１３．少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）および第２のスパンボンド不織布層（３）でできた積層体（１）、または少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）、第２のスパンボンド不織布層（３）および第３のスパンボンド不織布層（４）でできた積層体が、カレンダー（８）によって、１０～５０図形／ｃｍ ^２ 、好ましくは１０～４０図形／ｃｍ ^２ 、好ましくは１０～３５図形／ｃｍ ^２ 、特に好ましくは１２～３３図形／ｃｍ ^２ 、非常に特に好ましくは１５～３０図形／ｃｍ ^２ の図形密度でカレンダー加工される、上記１～１２のいずれか１つに記載の方法。
１４．少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）および第２のスパンボンド不織布層（３）でできた積層体（１）、または少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）、第２のスパンボンド不織布層（３）および第３のスパンボンド不織布層（４）でできた積層体がカレンダー（８）によってカレンダー加工され、カレンダー（８）の少なくとも１つのカレンダーロール（９）の表面温度が６０℃～９０℃、好ましくは６５℃～８５℃である、上記１～１３のいずれか１つに記載の方法。
１５．少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）および第２のスパンボンド不織布層（３）でできた積層体（１）、または少なくとも第１のスパンボンド不織布層（２）、第２のスパンボンド不織布層（３）および第３のスパンボンド不織布層（４）でできた積層体（１）が延伸されるか、あるいは機械方向（ＭＤ）におよび／または機械方向に直交する方向（ＣＤ）に延伸される、上記１～１４のいずれか１つに記載の方法。
１６．第１のスパンボンド不織布層（２）がクリンプされた多成分フィラメントまたはクリンプされた二成分フィラメント（５．１）を有し、クリンプされたフィラメントが、それらの長さ１ｃｍあたり２．５ループ（ｌｏｏｐｓ）超、好ましくはそれらの長さ１ｃｍあたり３ループ（ｌｏｏｐｓ）超のクリンプ度を有し、
連続フィラメントを有する第２のスパンボンド不織布層（３）が供され、ここで、第２のスパンボンド不織布層（３）のこれらの連続フィラメントが、ポリプロピレンをベースとするエラストマーを有し、そして前記ポリプロピレンが、７０％超、好ましくは８０％超、好ましくは９０％超のメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を有する、
特に上記１～１５のいずれか１つに記載の方法によって製造される、少なくとも２つのスパンボンド不織布層（２，３）でできた不織布積層体（１）。
１７．第３のスパンボンド不織布層（４）を含み、この第３のスパンボンド不織布層（４）がクリンプされた多成分フィラメントまたはクリンプされた二成分フィラメント（５．３）を有し、これらのクリンプされたフィラメントが、それらの長さ１ｃｍあたり２．５ループ（ｌｏｏｐｓ）超、好ましくはそれらの長さ１ｃｍあたり３ループ（ｌｏｏｐｓ）超のクリンプ度を有する、上記１６に記載の不織布積層体（１）。
１８．第１のスパンボンド不織布層（２）および／または第３のスパンボンド不織布層（４）の連続フィラメント（５）の繊度が１．０～２．０ｄｅｎである、上記１６または１７に記載の不織布積層体（１）。

【0041】

以下において、本発明を、単に１つの例示的な実施形態を示す図面に基づいて詳細に説明する。以下のように図示される：

【図面の簡単な説明】

【0042】

【図1】本発明の不織布積層体のためのスパンボンド不織布層を製造するための紡糸装置の好ましい実施形態の断面図

【図2】本発明の不織布積層体を製造するための装置の好ましい実施形態の側面図

【図3】本発明の不織布積層体を機械方向（ＭＤ）に延伸するための延伸装置の第１の実施形態

【図4】本発明の不織布積層体を機械方向（ＭＤ）に延伸するための延伸装置の第２の実施形態

【図5】本発明の不織布積層体を機械方向に直交する方向（ＣＤ）に延伸するための延伸装置の一実施形態。（ａ）正面図、（ｂ）側面図。

【図6】本発明の不織布積層体の断面図 ａ）延伸されていない状態 ｂ）部分的に延伸された状態、および ｃ）完全に延伸された状態。

【0043】

図１は、本発明の不織布積層体１用のスパンボンド不織布層２、３、４のうちの１つを製造するための紡糸装置の特に好ましい実施形態を示す。本発明によれば、不織布積層体１の個々の層は、スパンボンド型不織布（Ｓｐｕｎｂｏｎｄ－Ｖｌｉｅｓｅ）（スパンボンド不織布（Ｓｐｉｎｎｖｌｉｅｓｅ））として製造される。従って、図１に従う紡糸装置を用いて、スパンボンド不織布またはスパンボンド型不織布を製造するためのスパンボンドプロセスを実施する。そのために、熱可塑性プラスチックでできた連続フィラメント５が紡糸口金６によって紡糸され、これらの連続フィラメント５は次いで、好ましくは、紡糸口金６の下方に、紡糸プロセス中に生じるガスを吸引するためのモノマー吸引装置１０によって導かれる。連続フィラメント５の流れ方向において、好ましくは、モノマー吸引装置１０の下方に、連続フィラメント５を冷却するための冷却装置１１が設けられている。推奨される様式では、および、実施例では、この冷却装置１１は、空気供給キャビンを有し、これは実施例では２つのキャビンセクション１２、１３に区分化される。これら２つのキャビンセクション１２、１３から、好ましくは、および実施例では、それぞれ異なる温度の処理空気または冷却空気がフィラメント束の方向に供給される。冷却装置１１に、好ましくは、および実施例において、連続フィラメント５の流れ方向に延伸ユニット１４が接続される。この延伸ユニット１４は、推奨される様式では、および実施例では、連続フィラメント５の流れ方向に収束する中間チャネル１５ならびにそれに続く延伸チャネル１６を有する。非常に好ましい実施形態によると、および、実施例では、冷却装置１１および延伸ユニット１４からのアセンブリは、閉鎖系として形成される。この閉鎖系では、冷却装置１１における冷却空気の供給以外は、さらなる空気供給は行われない。

【0044】

本発明の実証された実施形態に従うと、連続フィラメント５の流れ方向において、延伸ユニット１４にディフューザー１７が接続される。好適には、および、実施例では、連続フィラメント５は、ディフューザ１７の後に、堆積スクリーンベルト７として形成されたスパンボンド不織布層２、３、４のための堆積ユニット上に堆積される。好ましくは、および、実施例では、さらに、延伸ユニット１４または延伸チャネル１６とディフューザ１７との間に空気入口スリット１８が配置され、その空気入口スリット１８を通って空気体積流または二次空気体積流がディフューザ１７に導入される。

【0045】

好ましい実施形態によると、および、実施例では、紡糸装置Ｓの堆積ユニットは、通気性の堆積スクリーンベルト７として形成される。好ましくは、および、実施例では、スパンボンド不織布層２から見て外側の、堆積スクリーンベルト７の下面から、堆積スクリーンベルト７を通して吸引空気が吸引される。そのために、少なくとも１つの吸引装置１９が堆積スクリーンベルト７の下方に配置される。－好ましくは、スパンボンド不織布層２は、それの堆積の後に、特に好ましくは、および、実施例では、２つの予備圧密カレンダーロール２１を有する予備圧密カレンダー２０を用いて、予備圧密される。次に、スパンボンド不織布層２は、堆積スクリーンベルト７を用いて機械方向ＭＤに更に送られる。

【0046】

図２は、第１のスパンボンド不織布層２、第２のスパンボンド不織布層３及び第３のスパンボンド不織布層４でできた３層の不織布積層体１を製造するための本発明の装置の好ましい実施形態を示す。ここで、スパンボンド不織布層２、３、４はそれぞれ、図１に従う紡糸装置Ｓを用いて製造される。便宜上、図２には、これらの紡糸装置Ｓのディフューザ１７のみが示されている。好ましくは、および、図２に従う実施例では、最初に、図２の左側の第１の紡糸装置Ｓを用いて、連続フィラメント５が二成分フィラメント５．１の形態で製造され、堆積スクリーンベルト７上に堆積されて第１のスパンボンド不織布層２が得られる。二成分フィラメント５．１は、好ましくは、および、実施例では、サイドバイサイド構造を有し、これらの二成分フィラメント５．１の２つの成分は、好ましくは、および、実施例では、ホモポリプロピレンとして形成される。推奨される変形形態によれば、二成分フィラメント５．１の２つの成分のホモポリプロピレンは、少なくともそれらのメルトフローレート（Ｓｃｈｍｅｌｚｐｕｎｋｔｒａｔｅ）（ＭＦＲ）が異なる。ここで好ましくは、１つの成分のメルトフローレートは、別の成分のメルトフローレートより少なくとも１．２倍、特に少なくとも１．３倍大きい。二成分フィラメント５．１は、好ましくは、および、実施例では、クリンプされたフィラメントとして形成され、それらは、好適には、それらの長さ１ｃｍあたり２．５ループ（ｌｏｏｐｓ）超、特に好ましくはそれらの長さ１ｃｍあたり３ループ（ｌｏｏｐｓ）超のクリンプ度を有する。第１のスパンボンド不織布層２は、実証されているように、および、実施例では、２つの予備圧密カレンダーロール２１を有する予備圧密カレンダー２０によって予備圧密される。

【0047】

機械方向ＭＤにおいて、第１の左側の紡糸装置Ｓの後に中間紡糸装置Ｓが続き、当該中間紡糸装置Ｓを用いて、好適には、および、実施例では、連続フィラメントが単一成分フィラメント５．２の形態で製造され、堆積されて第２のスパンボンド不織布層３が得られる。第２のスパンボンド不織布のこれらの単一成分フィラメント５．２は、本発明において、ポリプロピレンをベースとするエラストマーを有する。好適には、単一成分フィラメント５．２は、このエラストマーからまたは本質的にこのエラストマーからなる。ここで、好ましくはそれは、プロピレンとエチレンとのコポリマーの形態のエラストマーである。このコポリマーは、５０℃～１６０℃の融点を有することが推奨される。単一成分フィラメント５．２は、好適には、および、実施例では、クリンプされていない連続フィラメント５である。本発明の特に好ましい実施形態は、単一成分フィラメント５．２のエラストマーのまたはコポリマーのポリプロピレンが、９０％を超えるメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を有することを特徴とする。第２のスパンボンド不織布層３の単一成分フィラメント５．２は、好ましくは、および、実施例では、２５μｍ～４０μｍの繊度を有する。第２のスパンボンド不織布層３が予備圧密されていないことは、本発明の範囲内にある。第１のスパンボンド不織布層２およびその上に配置された第２のスパンボンド不織布層３でできた部分積層体は、実施例において、引き続き、堆積スクリーンベルト７を用いて機械方向ＭＤに、特に、図２の右側の第３の紡糸装置Ｓに、さらに送られる。

【0048】

第３の紡糸装置Ｓを用いて、好ましくは、および、実施例では、二成分フィラメント５．３の形態の連続フィラメント５が製造され、第３のスパンボンド不織布層４として、前記部分積層体の第２のスパンボンド不織布層３上に堆積される。二成分フィラメント５．３は、好ましくは、および、実施例では、 クリンプされた二成分フィラメント５．２であり、ここでこれらの二成分フィラメント５．２は、好ましくは、および、実施例では、それらの長さ１ｃｍあたり２．５ループ（ｌｏｏｐｓ）超、特にそれらの長さ１ｃｍあたり３ループ（ｌｏｏｐｓ）超のクリンプ度を有する。好ましくは、および、実施例では、二成分フィラメント５．３はサイドバイサイド構造を示し、好適には、二成分フィラメント５．３の２つの成分は、ポリプロピレン、特にホモポリプロピレンから、または本質的にポリプロピレン、特に本質的にホモポリプロピレンからなる。好適には、第３のスパンボンド不織布層４の二成分フィラメント５．３の２つの成分は、それらのメルトフローレート（ＭＦＲ）が異なる。好ましくは、１つの成分のメルトフローレートは、別の成分のメルトフローレートより少なくとも１．２倍、特に少なくとも１．３倍大きい。堆積後、第３のスパンボンド不織布層４は、好ましくは、および、実施例では、予備圧密カレンダーロール２１を有する予備圧密カレンダー２０によって予備圧密される。

【0049】

特に好ましい実施形態に従うと、および実施例では、引き続き、第１のスパンボンド不織布層２、第２のスパンボンド不織布層３および第３のスパンボンド不織布層４でできた積層体１は、カレンダーロール９を有するカレンダー８によってカレンダー加工または最終圧密される。カレンダーは、好ましくは、および、実施例では、８％～１５％のプレス面積率を有する。前記積層体は、カレンダー８によって１５～３０図形／ｃｍ^２の図形密度でカレンダー加工されることが推奨される。カレンダー８の少なくとも１つのカレンダーロール９の表面温度は６５℃～８５℃が有効であることが判明した。－カレンダー加工または最終圧密の後、特に好ましい実施形態に従うと、および、実施例では、不織布積層体１は延伸装置２２によって延伸される。ここで延伸装置２２による延伸は、一実施形態に従うと、不織布積層体１の形成後直ちに（インラインで）行うことができる。しかしながら、不織布積層体１が（オフラインで）、特に、別の位置で、または別のユニットにおいて延伸されることもまた、本発明の範囲内である。そのために、不織布積層体１は、好適には、その製造後に巻き取られ、後に、特に別の位置で少なくとも１つの延伸装置２２を用いて延伸される。

【0050】

図３～５は、本発明に従って製造された不織布積層体１を延伸するための延伸装置２２の好ましい実施形態を示す。２つの延伸装置２２または全ての３つの延伸装置２２を互いに組み合わせられることは、本発明の範囲内にある。基本的に、１つの延伸装置２２だけを使用することもできる。図３および図４に示す延伸装置２２は、不織布積層体１を機械方向ＭＤに延伸するために使用され、図５に示す延伸装置２２は、不織布積層体１を機械方向に直交する方向に、すなわちＣＤ方向に延伸するために使用される。

【0051】

不織布積層体１をＭＤ方向に延伸するための、図３に示す延伸装置２２は、２つの互いにかみ合うギアロール２４を有するギアロールペア２３からなる。これらの２つのギアロール２４は、各々、各ギアロール２４の円周上に分散して配置された複数の歯を有し、これらの歯２５が、各ギアロール２４の長手方向軸に平行に伸びている。不織布積層体１は、長手方向に延伸するために２つのギアロール２４の間を通され、ここで、２つのギアロール２４の歯２５が不織布積層体１に係合する。

【0052】

図４は、不織布積層体１をＭＤ方向に延伸するための延伸装置２２のさらなる実施形態を示す。好ましくは、および図４による実施例では、各々が２つの延伸ロール２７からなる延伸ロールペア２６が備えられ、不織布積層体１は、延伸ロールペア２６のニップを通過する。好適には、および、実施例では、２つの延伸ロール２７．１を有する第１の延伸ロールペア２６．１、ならびに２つの延伸ロール２７．２を有する第２の延伸ロールペア２６．２が備えられる。好ましくは、および、実施例では、第２の延伸ロールペア２６．２の延伸ロール２７．２は、第１の延伸ロールペア２６．１の延伸ロール２７．１よりも高い回転速度で回転し、その結果、不織布積層体１の延伸が起こる。推奨される様式では、および、実施例では、延伸ロール２７．３を有する第３の延伸ロールペア２６．３および延伸ロール２７．４を有する第４の延伸ロールペア２６．４が備えられる。実証されるように、および、実施例では、延伸ロール２７の回転速度は、第２の延伸ロールペア２６．２から第４の延伸ロールペア２６．４に向かって低下する。基本的に、さらに別の延伸ロールペア２６もまた関与してもよい。

【0053】

図５は、機械方向に直交する方向に、すなわちＣＤ方向に不織布積層体１を延伸するための延伸装置２２の好ましい実施形態を示す。そのために、好ましくは、および、実施例において、２つの横方向延伸ロール２９を有する少なくとも１つの横方向延伸ロールペア２８が使用される。２つの横方向延伸ロール２９は、それらのそれぞれの長手方向軸に沿って並んで互いに間隔ａで配置されたロールディスク３２を複数有する。不織布積層体１は、２つの横方向延伸ロール２９の間を通過し、不織布積層体１へのロールディスク３２の係合によって、不織布積層体１の延伸が横方向に又は機械方向に直交する方向に（ＣＤ方向に）実施される。好ましくは、および、実施例において、横方向延伸ロール２９はそれぞれ、並んで配置された複数のロールディスク３２から構成される。ここで、ロールディスク３２の厚さｄは、０．４ｍｍ～２ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～１．８ｍｍ、特に好ましくは０．６ｍｍ～０．８ｍｍであることが推奨される。好適には、横方向延伸ロールの２つのロールディスク３２間の間隔ａは、５ｍｍ未満、好ましくは３ｍｍ未満、非常に好ましくは２．５ｍｍ未満である。２つの横方向延伸ロール２９の侵入深度（Ｅｉｎｔａｕｃｈｔｉｅｆｅ）ｔは、２ｍｍ～１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ～９ｍｍ、好ましくは４ｍｍ～９ｍｍであることが推奨される。特に、横方向延伸ロール２９（それらのロールディスク３２が０．５ｍｍ～０．９ｍｍの厚さｄおよび１．５ｍｍ～２．５ｍｍの相互距離ａを有し、６ｍｍ～８ｍｍの侵入深度ｔを有する）を備えた横方向延伸ロールペア２８が有用であることがわかった。

【0054】

図６に、本発明の不織布積層体１の延伸を示す。図６ａ）は、未だ延伸されていない状態の不織布積層体１を示す。図６ｂ）は、不織布積層体１の部分的な延伸を示す。最後に、図６ｃ）に、不織布ラミネート１の最大限の延伸を示す。

【実施例】

【0055】

実施例：
以下において、本発明を実施例に基づいてより詳細に説明する。好ましい実施形態によれば、本発明の不織布積層体１は、第１のスパンボンド不織布層２、その上に配置された第２のスパンボンド不織布層３、およびさらにその上に配置された第３のスパンボンド不織布層４を有する。従って、第１および第３のスパンボンド不織布層２、４は、弾性コア層としての第２スパンボンド不織布層３のためのカバー層またはハイロフトカバー層を形成する。好適には、および、実施例において、第１スパンボンド不織布層２と第３スパンボンド不織布層４の連続フィラメント５は、サイドバイサイド配置を有する二成分フィラメント５．１、５．３からなり、第２スパンボンド不織布層３の連続フィラメント５は、好適には、および、実施例において、単一成分フィラメント５．２からなる。第１のスパンボンド不織布層２および第３のスパンボンド不織布層４の二成分フィラメント５．１および５．３は、クリンプされた二成分フィラメント５．１、５．３として形成される。ここで、推奨される様式では、および、実施例では、第１のスパンボンド不織布層２の二成分フィラメント５．１も第３のスパンボンド不織布層４の二成分フィラメント５．３も、それらの長さ１ｃｍあたり３ループ（ｌｏｏｐｓ）より大きいクリンプ度を有する。

【0056】

推奨される様式では、および、実施例では、第１のスパンボンド不織布層２の二成分フィラメント５．１の第１の成分も、第３のスパンボンド不織布層４の二成分フィラメント５．３の第１の成分も、本質的にホモポリプロピレンから、好ましくは少なくとも９５重量％がこのホモポリプロピレンからなる。特に好ましい一変形形態に従うと、二成分フィラメント５．１および５．３の第一成分は、９７～９９重量％のホモポリプロピレン、および１～３重量％の潤滑剤、好ましくは脂肪酸アミド、特に好ましくは２％のエルカ酸アミドを有する。二成分フィラメント５．１および二成分フィラメント５．３の第１の成分のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、２８ｇ／１０分～４２ｇ／１０分の間、好ましくは３０ｇ／１０分～４０ｇ／１０分の間であることが推奨される。－好適には、および、実施例では、第１のスパンボンド不織布層２の二成分フィラメント５．１および第３のスパンボンド不織布層４の二成分フィラメント５．３の第２の成分は、ホモポリプロピレンの混合物から、または本質的にホモポリプロピレンの混合物からなる。ここで、この混合物の１つのホモポリプロピレンは、好ましくは、この混合物の第２のホモポリプロピレンよりも高いメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。二成分フィラメント５．１および５．３の第２の成分の混合物における２つのホモポリプロピレンの質量比は、好ましくは、６０：４０～７０：３０であり、ここで、より高い質量分率を有するホモポリプロピレンがより高いメルトフローレート（ＭＦＲ）も有することが推奨される。好適には、二成分フィラメント５．１のおよび二成分フィラメント５．３の第２の成分は、少なくとも１種の添加剤を、特に好ましくは潤滑剤の形態で含む。好ましくは、１重量％～３重量％のこの添加物または潤滑剤が、第２の成分中に存在する。潤滑剤は、好ましくは脂肪酸アミド、特にエルカ酸アミドである。－二成分フィラメント５．１および二成分フィラメント５．３の第１成分と第２成分との質量比は、好ましくは、および、実施例において、６０：４０～８０：２０、好ましくは６５：３５～７５：２５、例えば７０：３０である。

【0057】

好適には、および、実施例において、第２のスパンボンド不織布層３の単一成分フィラメント５．２は、ポリプロピレンをベースとするエラストマーからなる。第２スパンボンド不織布層３の単一成分フィラメント５．２のために、プロピレンとエチレンとのコポリマーを使用することが推奨され、ここで好ましくは、プロピレン含有率は、７０重量％超、好ましくは８０重量％超である。特に好ましくは、単一成分フィラメント５．２のエラストマーは、プロピレン部分またはポリプロピレン部分を有する低結晶性アイソタクチックコポリマーであり、ここでポリプロピレンは９０％を超えるメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）を有する。

【0058】

以下の表１に、本発明の不織布積層体１を製造するための特に好ましい実施形態のためのパラメータを示す。不織布積層体１は、３つのスパンボンド不織布層２、３、４からなる。第１のスパンボンド不織布層２および第３のスパンボンド不織布層４の二成分フィラメント５．１および５．３は、それぞれホモポリプロピレン１の形態の第１の成分を有する。この第１の成分は、好適には、潤滑剤としてエルカ酸アミドを２重量％添加されてもよい。ホモポリプロピレン１は、本発明の好ましい実施形態によれば、３６ｇ／１０分のメルトフローレートを有する。第１のスパンボンド不織布層２および第３のスパンボンド不織布層４の二成分フィラメント５．１および二成分フィラメント５．３の第２成分Ｘ２は、ホモポリプロピレン１とホモポリプロピレン２との混合物からなる。従って、１つの混合物成分は、第１の成分Ｘ１のホモポリプロピレン１に相当する。混合物におけるホモポリプロピレン１とホモポリプロピレン２との質量比は、６５：３５であってもよい。第２の成分には、エルカ酸アミドの形態の潤滑剤を例えば２重量％の量で添加することができる。ホモポリプロピレン２は、好適には、１３ｇ／分のメルトフローレートを有する。第１のスパンボンド不織布層２および第３のスパンボンド不織布層４の二成分フィラメント５．１および二成分フィラメント５．３の第１成分Ｘ１と第２成分Ｘ２との質量比は７０：３０である。第２スパンボンド不織布層３のために、プロピレンとエチレンとのコポリマーの形態のエラストマーでできた単一成分フィラメントが使用される。ここで、プロピレンの割合は、好適には、８０重量％を超える。ポリプロピレンのメソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）は、９０％を超える。表１の最後の２つの欄に、それぞれの紡糸装置Ｓの紡糸口金６におけるスループットに関して特に好ましい値、ならびにそれぞれの紡糸装置Ｓにおける好ましいキャビン圧力を示す。

【0059】

【表1】

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】