特許 7522702 コージェネレーション試運転遠隔監視システム、温度計測装置、アプリケーションプログラム、及び、コージェネレーション試運転遠隔監視方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-17

(45)【発行日】2024-07-25

(54)【発明の名称】コージェネレーション試運転遠隔監視システム、温度計測装置、アプリケーションプログラム、及び、コージェネレーション試運転遠隔監視方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 8/04 20160101AFI20240718BHJP

   F24H 1/00 20220101ALI20240718BHJP

【ＦＩ】

H01M8/04 Z

F24H1/00 631A

H01M8/04 J

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021106691

(22)【出願日】2021-06-28

(65)【公開番号】P2023005026

(43)【公開日】2023-01-18

【審査請求日】2023-12-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000221834

【氏名又は名称】東邦瓦斯株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】澤木 大輔

(72)【発明者】

【氏名】村山 雄紀

【審査官】加藤 昌人

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１４／０４５５９３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２１－１５８０１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１４０８５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－３１５２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１４５３７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１７３１８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２１２１７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１８９２３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－２１４６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－９５３６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ８／０４－８／０６６８

Ｆ２４Ｈ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コージェネレーション設備と、
温度計測機能と通信機能とを備える監視装置と、
前記監視装置と通信可能なモバイル端末と、
を有し、
前記コージェネレーション設備は、
発電時に排熱を発生する発電装置と、
貯水を貯留する貯水タンクと、
前記貯水タンクに貯留される前記貯水を前記貯水タンクから前記発電装置に供給する第１配管と、
前記発電装置が発生する前記排熱により加熱された前記貯水を前記発電装置から前記貯水タンクに供給する第２配管と、
を有しており、
前記発電装置が発電する場合、前記貯水タンクと前記発電装置との間で前記貯水を循環させる一方、前記発電装置が発電しない場合、前記貯水タンクと前記発電装置との間で前記貯水を循環させず、
前記監視装置は、前記コージェネレーション設備のメンテナンス後、前記発電装置を試運転する場合に、
前記第１配管の温度と前記第２配管の温度とを計測する温度計測処理と、
前記温度計測処理にて計測した前記第１配管の温度と前記第２配管の温度に基づいて前記発電装置の動作状態を前記モバイル端末に通知する通知処理と、
を実行し、
前記モバイル端末は、前記通知を受信して表示すること、
を特徴とするコージェネレーション試運転遠隔監視システム。

【請求項2】

請求項１に記載するコージェネレーション試運転遠隔監視システムにおいて、
前記監視装置は、前記通知処理にて、前記温度計測処理にて計測した前記第１配管の温度と前記第２配管の温度との温度差を算出し、前記温度差が所定時間内に発電開始閾値以上になった場合、前記発電装置が発電を完了したことを前記モバイル端末に通知すること、
を特徴とするコージェネレーション試運転遠隔監視システム。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載するコージェネレーション試運転遠隔監視システムにおいて、
前記監視装置は、第１装置と第２装置とを備え、
前記第１装置は、
電池と、
第１制御部と、
第１通信部と、
前記第１配管に着脱可能に取り付けられる第１温度センサと、
前記第２配管に着脱可能に取り付けられる第２温度センサと、
を有し、
前記第１制御部は、
前記第１温度センサと前記第２温度センサとを用いて前記温度計測処理を実行し、前記温度計測処理にて計測した前記第１配管の温度と前記第２配管の温度を、前記第１通信部を用いて前記第２装置に送信する温度送信処理を実行し、
前記第２装置は、
第２制御部と、
第２通信部と、
を有し、
前記第２制御部は、
前記第１装置から送信された前記第１配管の温度と前記第２配管の温度とを前記第２通信部を用いて受信する温度受信処理を実行し、
さらに、前記温度受信処理にて受信した前記第１配管の温度と前記第２配管の温度に基づいて前記通知処理を実行すること、
を特徴とするコージェネレーション試運転遠隔監視システム。

【請求項4】

請求項３に記載するコージェネレーション試運転遠隔監視システムにおいて、
前記第２装置は、前記第１装置から前記第１配管の温度と前記第２配管の温度を前記第２通信部を用いて受信しない場合、通信エラーが発生したことを前記モバイル端末に通知すること、
を特徴とするコージェネレーション試運転遠隔監視システム。

【請求項5】

発電時に排熱を発生する発電装置と、貯水を貯留する貯水タンクとを、第１配管と第２配管を介して接続するコージェネレーション設備であって、前記発電装置が発電する場合、前記貯水タンクと前記発電装置との間で前記貯水を循環させる一方、前記発電装置が発電しない場合、前記発電装置と前記貯水タンクとの間で前記貯水を循環させない前記コージェネレーション設備に、着脱可能に取り付けられる温度計測装置であって、
電池と、
制御部と、
通信部と、
前記第１配管の温度を計測する第１温度センサと、
前記第２配管の温度を計測する第２温度センサと、
を有し、
前記制御部は、
前記第１温度センサが計測した前記第１配管の温度と、前記第２温度センサが計測した第２配管の温度とを、前記通信部を用いて判定装置に送信し、前記判定装置は、前記第１配管の温度と前記第２配管の温度とを受信し、受信した前記第１配管の温度と前記第２配管の温度に基づいて前記発電装置の動作状態をモバイル端末に通知すること、
を特徴とする温度計測装置。

【請求項6】

請求項５に記載する温度計測装置において、
前記電池と前記制御部と前記通信部とを内包する防水性を有するケーシングと、
前記ケーシングに内設され、前記電池から電力を供給されて送風する循環ファンと、
を有し、
前記ケーシングは、
１又は２以上の換気口と、
前記第１温度センサと前記第２温度センサを前記制御部に接続する接続ケーブルが挿通される挿通穴と、
を形成されていること、
を特徴とする温度計測装置。

【請求項7】

発電時に排熱を発生する発電装置と、貯水を貯留する貯水タンクとを、第１配管と第２配管を介して接続するコージェネレーション設備であって、前記発電装置が発電する場合、前記貯水タンクと前記発電装置との間で前記貯水を循環させる一方、前記発電装置が発電しない場合、前記発電装置と前記貯水タンクとの間で前記貯水を循環させない前記コージェネレーション設備のメンテナンス後、試運転される前記発電装置の動作状態を監視する監視装置、に組み込まれるアプリケーションプログラムであって、
前記監視装置に、
前記第１配管の温度と前記第２配管の温度とを計測する温度計測処理と、
前記温度計測処理にて計測した前記第１配管の温度と前記第２配管の温度に基づいて前記発電装置の動作状態をモバイル端末に通知する通知処理と、
を実行させること、
を特徴とするアプリケーションプログラム。

【請求項8】

発電時に排熱を発生する発電装置と、貯水を貯留する貯水タンクとを、第１配管と第２配管を介して接続するコージェネレーション設備であって、前記発電装置が発電する場合、前記貯水タンクと前記発電装置との間で前記貯水を循環させる一方、前記発電装置が発電しない場合、前記発電装置と前記貯水タンクとの間で前記貯水を循環させない前記コージェネレーション設備のメンテナンス後、試運転される前記発電装置の動作状態を、監視装置とモバイル端末を用いて遠隔監視するコージェネレーション試運転遠隔監視方法であって、
前記監視装置が、
前記第１配管の温度と前記第２配管の温度を取得し、取得した前記第１配管の温度と第２配管の温度に基づいて前記発電装置の動作状態を前記モバイル端末に通知し、
前記モバイル端末が、前記通知を受信して表示すること、
を特徴とするコージェネレーション試運転遠隔監視方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コージェネレーション設備の試運転を遠隔監視するコージェネレーション試運転遠隔監視システム、温度計測装置、アプリケーションプログラム、及び、コージェネレーション試運転遠隔監視方法に関する。

【背景技術】

【0002】

発電時に発生する排熱を回収して利用するコージェネレーション設備は、ピーク電力削減による省エネルギー、エネルギーコスト削減、二酸化炭素放出量削減などのメリットがあり、工場や住宅などに広く普及している。

【0003】

コージェネレーション設備の施工時、例えば、発電ユニットに電源線と、給水管と、ガス配管を接続した状態で、コージェネレーション設備の試運転を開始し、試運転と並行して接続以外の残施工を行うことで、コージェネ設備の施工時間の短縮が図られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－１６４９１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

コージェネレーション設備は、定期的にメンテナンスが行われる。コージェネレーション設備は、メンテナンス後、発電装置を試運転され、発電の可否を確認される。発電装置は、図９（ａ）に示すメンテナンス時間Ｗ１１中に停止されるので、試運転開始時に冷えている。そのため、発電装置は、試運転開始後、温められて、実際に発電するまでの起動時間Ｗ１２として、１～２時間を要する。メンテナンス作業は、施工作業と異なり、試運転と並行して行える作業が少ない。従来、メンテナンス作業者は、試運転が完了するまで現場で待機していたため、無駄な待ち時間が生じていた。よって、従来のコージェネレーション設備のメンテナンス作業には改善の余地があった。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、メンテナンスしたコージェネレーション設備の発電装置を試運転する場合に、発電装置の動作状態を遠隔監視できるようにすることで、コージェネレーション設備のメンテナンス作業効率を向上させることができる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、（１）コージェネレーション設備と、温度計測機能と通信機能とを備える監視装置と、前記監視装置と通信可能なモバイル端末と、を有し、前記コージェネレーション設備は、発電時に排熱を発生する発電装置と、貯水を貯留する貯水タンクと、前記貯水タンクに貯留される前記貯水を前記貯水タンクから前記発電装置に供給する第１配管と、前記発電装置が発生する前記排熱により加熱された前記貯水を前記発電装置から前記貯水タンクに供給する第２配管と、を有しており、前記発電装置が発電する場合、前記貯水タンクと前記発電装置との間で前記貯水を循環させる一方、前記発電装置が発電しない場合、前記貯水タンクと前記発電装置との間で前記貯水を循環させず、前記監視装置は、前記コージェネレーション設備のメンテナンス後、前記発電装置を試運転する場合に、前記第１配管の温度と前記第２配管の温度とを計測する温度計測処理と、前記温度計測処理にて計測した前記第１配管の温度と前記第２配管の温度に基づいて前記発電装置の動作状態を前記モバイル端末に通知する通知処理と、を実行し、前記モバイル端末は、前記通知を受信して表示すること、を特徴とする。

【0008】

上記構成を有するコージェネレーション試運転遠隔監視システムでは、作業者は、コージェネレーション設備のメンテナンス後、発電装置を試運転させた場合、試運転させた発電装置の動作状態をモバイル端末を介して確認できる。そのため、作業者は、コージェネレーション設備のメンテナンス後、当該コージェネレーション設備の発電完了を確認するまで現場で待機しなくても、別のコージェネレーション設備のメンテナンス等を行うことが可能になる。よって、上記構成のコージェネレーション試運転遠隔監視システムによれば、メンテナンス作業者の無駄な待ち時間を減らし、コージェネレーション設備のメンテナンス作業効率を向上させることができる。

【0009】

（２）（１）に記載するコージェネレーション試運転遠隔監視システムにおいて、前記監視装置は、前記通知処理にて、前記温度計測処理にて計測した前記第１配管の温度と前記第２配管の温度との温度差を算出し、前記温度差が所定時間内に発電開始閾値以上になった場合、前記発電装置が発電を完了したことを前記モバイル端末に通知すること、が好ましい。

【0010】

上記構成を有するコージェネレーション試運転遠隔監視システムでは、例えば、作業者は、試運転中のコージェネレーション設備と別の場所で作業をしていても、そのコージェネレーション設備が発電を完了したことを、確認することができる。

【0011】

（３）（１）又は（２）に記載するコージェネレーション試運転遠隔監視システムにおいて、前記監視装置は、第１装置と第２装置とを備え、前記第１装置は、電池と、第１制御部と、第１通信部と、前記第１配管に着脱可能に取り付けられる第１温度センサと、前記第２配管に着脱可能に取り付けられる第２温度センサと、を有し、前記第１制御部は、前記第１温度センサと前記第２温度センサとを用いて前記温度計測処理を実行し、前記温度計測処理にて計測した前記第１配管の温度と前記第２配管の温度を、前記第１通信部を用いて前記第２装置に送信する温度送信処理を実行し、前記第２装置は、第２制御部と、第２通信部と、を有し、前記第２制御部は、前記第１装置から送信された前記第１配管の温度と前記第２配管の温度とを前記第２通信部を用いて受信する温度受信処理を実行し、さらに、前記温度受信処理にて受信した前記第１配管の温度と前記第２配管の温度に基づいて前記通知処理を実行すること、が好ましい。

【0012】

上記構成を有するコージェネレーション試運転遠隔監視システムでは、監視装置は、第１配管と第２配管の温度を計測する機能を第１装置に持たせ、第１配管と第２配管の温度に基づいて発電装置の動作状態を通知する機能を第２装置に持たせることで、第１装置の消費電力が抑制され、第１装置が電池のみで数時間可動できるようにしている。これにより、第１装置がコンパクトになり、現場へ第１装置を持ち運び、邪魔にならないようにコージェネレーション設備に設置しやすくなる。

【0013】

（４）（３）に記載するコージェネレーション試運転遠隔監視システムにおいて、前記第２装置は、前記第１装置から前記第１配管の温度と前記第２配管の温度を前記通信部を用いて受信しない場合、通信エラーが発生したことを前記モバイル端末に通知すること、が好ましい。

【0014】

上記構成のコージェネレーション試運転遠隔監視システムは、第１装置と第２装置との通信不良を早期に解消し、監視精度を向上させることができる。

【0015】

本発明の別態様は、（５）発電時に排熱を発生する発電装置と、貯水を貯留する貯水タンクとを、第１配管と前記第２配管を介して接続するコージェネレーション設備であって、前記発電装置が発電する場合、前記貯水タンクと前記発電装置との間で前記貯水を循環させる一方、前記発電装置が発電しない場合、前記発電装置と前記貯水タンクとの間で前記貯水を循環させない前記コージェネレーション設備に、着脱可能に取り付けられる温度計測装置であって、電池と、制御部と、通信部と、前記第１配管の温度を計測する第１温度センサと、前記第２配管の温度を計測する第２温度センサと、を有し、前記制御部は、前記第１温度センサが計測した前記第１配管の温度と、前記第２温度センサが計測した第２配管の温度とを、前記通信部を用いて判定装置に送信し、前記判定装置は、前記第１配管の温度と前記第２配管の温度とを受信し、受信した前記第１配管の温度と前記第２配管の温度に基づいて前記発電装置の動作状態をモバイル端末に通知すること、を特徴とする。

【0016】

上記構成の温度計測装置は、第１配管と第２配管の温度を計測する機能を有し、第１配管の温度と第２配管の温度に基づいて発電装置の動作状態をモバイル端末に通知する機能を持たないため、消費電力が抑制され、電池のみで数時間可動できる。これにより、温度計測装置がコンパクトになり、現場へ温度計測装置を持ち運び、邪魔にならないようにコージェネレーション設備に設置しやすくなる。

【0017】

（６）（５）に記載する温度計測装置において、前記電池と前記制御部と前記通信部とを内包する防水性を有するケーシングと、前記ケーシングに内設され、前記電池から電力を供給されて送風する循環ファンと、を有し、前記ケーシングは、１又は２以上の換気口と、前記第１温度センサと前記第２温度センサを前記制御部に接続する接続ケーブルが挿通される挿通穴と、を形成されていること、が好ましい。

【0018】

上記構成の温度計測装置は、天候や置き場所を気にせずに屋外で使用でき、また、ケーシングの内部温度上昇により動作不良を生じることを回避できる。

【0019】

本発明の別態様は、（７）発電時に排熱を発生する発電装置と、貯水を貯留する貯水タンクとを、第１配管と前記第２配管を介して接続するコージェネレーション設備であって、前記発電装置が発電する場合、前記貯水タンクと前記発電装置との間で前記貯水を循環させる一方、前記発電装置が発電しない場合、前記発電装置と前記貯水タンクとの間で前記貯水を循環させない前記コージェネレーション設備のメンテナンス後、試運転される前記発電装置の動作状態を監視する監視装置、に組み込まれるアプリケーションプログラムであって、前記監視装置に、前記第１配管の温度と前記第２配管の温度とを計測する温度計測処理と、前記温度計測処理にて計測した前記第１配管の温度と前記第２配管の温度に基づいて前記発電装置の動作状態をモバイル端末に通知する通知処理と、を実行させること、を特徴とする。

【0020】

上記構成を有するアプリケーションプログラムを組み込まれた監視装置は、コージェネレーション設備の第１配管の温度と第２配管の温度に基づいて発電装置の動作状態をモバイル端末に通知する。そのため、作業者は、コージェネレーション設備のメンテナンス後、当該コージェネレーション設備の発電可否を確認するまで現場で待機しなくても、別のコージェネレーション設備のメンテナンス等を行いながら、当該コージェネレーション設備の発電装置の動作状態をモバイル端末を介して確認することができる。よって、コージェネレーション設備のメンテナンス作業効率が向上する。

【0021】

本発明の別態様は、（８）発電時に排熱を発生する発電装置と、貯水を貯留する貯水タンクとを、第１配管と前記第２配管を介して接続するコージェネレーション設備であって、前記発電装置が発電する場合、前記貯水タンクと前記発電装置との間で前記貯水を循環させる一方、前記発電装置が発電しない場合、前記発電装置と前記貯水タンクとの間で前記貯水を循環させない前記コージェネレーション設備のメンテナンス後、試運転される前記発電装置の動作状態を、監視装置とモバイル端末を用いて遠隔監視するコージェネレーション試運転遠隔監視方法であって、前記監視装置が、前記第１配管の温度と前記第２配管の温度を取得し、取得した前記第１配管の温度と第２配管の温度に基づいて前記発電装置の動作状態を前記モバイル端末に通知し、前記モバイル端末が、前記通知を受信して表示すること、を特徴とする。

【0022】

上記構成を有するコージェネレーション試運転遠隔監視方法では、作業者は、コージェネレーション設備のメンテナンス後、発電装置を試運転させた場合、試運転させた発電装置の動作状態をモバイル端末を介して確認できる。そのため、作業者は、コージェネレーション設備のメンテナンス後、当該コージェネレーション設備の発電可否を確認するまで現場で待機しなくても、別のコージェネレーション設備のメンテナンス等を行うことが可能になる。よって、上記構成のコージェネレーション試運転遠隔監視方法によれば、コージェネレーション設備のメンテナンス作業効率を向上させることができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、メンテナンスしたコージェネレーション設備の発電装置を試運転する場合に、発電装置の動作状態を遠隔監視できるようにすることで、コージェネレーション設備のメンテナンス作業効率を向上させることができる技術を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の実施形態に係るコージェネレーション試運転遠隔監視システムの概略構成図である。

【図2】温度計測装置の構成図である。

【図3】監視装置の電気ブロック図である。

【図4】コージェネレーション設備の試運転時の動作を説明する図である。

【図5】コージェネレーション設備の試運転時の動作を説明する図である。

【図6】コージェネレーション設備の試運転時の動作を説明する図である。

【図7】モバイル端末に表示される画面の一例である。

【図8】発電可否判定のイメージ図である。

【図9】従来のシステムと本形態のシステムの作業時間のイメージ図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下に、本発明に係るコージェネレーション試運転遠隔監視システム、温度計測装置、アプリケーションプログラム、及び、コージェネレーション試運転遠隔監視方法の実施形態について図面に基づいて説明する。本形態のコージェネレーション試運転遠隔監視システムは、産業用あるいは家庭用のコージェネレーション設備のメンテナンスに使用される。

【0026】

（コージェネレーション試運転遠隔監視システムの構成）
図１は、本発明の実施形態に係るコージェネレーション試運転遠隔監視システム１００の概略構成図である。コージェネレーション試運転遠隔監視システム１００は、コージェネレーション設備１と、監視装置２と、モバイル端末５と、を備える。

【0027】

コージェネレーション設備１は、例えば、工場や住宅などに設置される。コージェネレーション設備１は、発電を行う燃料電池ユニット１２と、湯を貯留する貯湯ユニット１１と、を備える。コージェネレーション設備１は、燃料電池ユニット１２の発電部１２１と貯湯ユニット１１の貯水タンク１１１が第１配管１３と第２配管１４を介して接続されており、発電部１２１と貯水タンク１１１との間で貯水を循環させることにより、発電部１２１が発電時に発生する排熱を貯水タンク１１１に回収する。このようなコージェネレーション設備１は、発電部１２１が発電した電力を、設置先に設けられた照明や電化製品などの電力負荷に供給する一方、貯水タンク１１１に貯留した湯を、設置先に設けられた給湯設備や空調設備や床暖房などの熱負荷に供給する。コージェネレーション設備１については後述する。

【0028】

監視装置２は、コージェネレーション設備１の第１配管１３と第２配管１４の温度を計測し、第１配管１３の温度と第２配管１４との温度に基づいてコージェネレーション設備１の発電部１２１の動作状態をモバイル端末５に通知する装置である。監視装置２の構成については後述する。

【0029】

モバイル端末５は、持ち運び可能な通信端末であり、例えば、メンテナンス作業者が使用するスマートフォンやタブレットなどである。モバイル端末５は、監視装置２から通知を受信して表示する。

【0030】

（コージェネレーション設備の構成）
図１に示すように、コージェネレーション設備１の貯湯ユニット１１は、貯水タンク１１１に貯留する湯を、熱負荷からの要求に応じて供給する装置である。貯水タンク１１１は、常に、水や湯で満たされている。例えば、浴槽２００は、給湯管１１２を介して貯水タンク１１１に接続され、給湯管１１２に配設された給湯バルブ１１３が開閉されることにより、湯張りが自動的に行われる。貯水タンク１１１は、湯張りに使用した湯の分だけ、図示しない給水管から水道水を供給される。貯水タンク１１１の貯湯量は、貯湯センサ１１４により検出される。

【0031】

燃料電池ユニット１２は、発電部１２１が発生した電力を、電力負荷からの要求に応じて供給する装置である。本形態の発電部１２１は、都市ガスを改質して取り出した水素と、空気に含まれる酸素とを化学反応させて発電を行う。発電部１２１は、発電時に排熱を発生する。

【0032】

第１配管１３は、一端が貯水タンク１１１の底部１１１ａに接続し、他端が発電部１２１の入力ポート１２１ａに接続されており、低温の貯水を貯水タンク１１１の底部１１１ａから発電部１２１に供給する。第２配管１４は、一端が発電部１２１の出力ポート１２１ｂに接続され、他端が貯水タンク１１１の頂部１１１ｂに接続されており、発電部１２１で加熱された高温の貯水を貯水タンク１１１の頂部１１１ｂに戻す。これにより、貯水タンク１１１と発電部１２１との間で貯水を循環させる循環回路が形成されている。

【0033】

バイパス配管１５は、第１配管１３と第２配管１４に接続し、貯水タンク１１１を迂回して貯水を巡回させる巡回回路を形成する。バイパス配管１５には、バイパスバルブ１６が配設されている。第１配管１３は、バイパス配管１５に接続する位置より上流側（貯水タンク１１１側）に、供給バルブ１７が配設されている。第２配管１４は、発電部１２１の出力ポート１２１ｂ付近に循環ポンプ１８が配設され、その循環ポンプ１８の出力側に温度センサ２０が配設されている。

【0034】

コージェネレーション設備１は、制御装置１９により動作を制御される。制御装置１９は、バイパスバルブ１６、供給バルブ１７、循環ポンプ１８、温度センサ２０、給湯バルブ１１３、貯湯センサ１１４に通信可能に接続されている。なお、発電部１２１は「発電装置」の一例である。発電部１２１の発電方法は、ガスタービンやガスエンジンなど、発電時に排熱を発生するものであればよく、燃料電池に限らない。また、コージェネレーション設備１は、天然ガスや石油など、都市ガス以外を一次エネルギーにして発電してもよい。

【0035】

（監視装置の構成）
図１に示すように、監視装置２は、温度計測機能と通信機能とを備える温度計測装置３と、通信機能と通知機能とを備える判定装置４と、で構成されている。温度計測装置３は「第１装置」の一例であり、判定装置４は「第２装置」の一例である。

【0036】

図２は、温度計測装置３の構成図である。温度計測装置３は、開閉可能なケーシング３１の内部に、第１制御部３２とモバイルバッテリ３３が配設されている。モバイルバッテリ３３は、小型の二次電池であり、ケーシング３１に着脱可能に取り付けられる。第１制御部３２とモバイルバッテリ３３は、電源ケーブル３３１を介して任意に接続できる。モバイルバッテリ３３は「電池」の一例である。なお、温度計測装置３が内蔵する電池は、二次電池に限らず、乾電池等の一次電池や、太陽光で発電するソーラー電池などであってもよい。温度計測装置３は、屋外で使用されるため、ケーシング３１が防水性を有している。

【0037】

第１制御部３２には、第１温度センサ３４の接続ケーブル３４３と、第２温度センサ３５の接続ケーブル３５３と、が着脱可能に接続されている。第１温度センサ３４と第２温度センサ３５は、接続ケーブル３４３，３５３がケーシング３１の挿通穴３１２に挿通され、ケーシング３１の外部に設けられている。第１温度センサ３４と第２温度センサ３５は、それぞれ、第１配管１３と第２配管１４に着脱可能に装着できる樹脂製のブラケット３４２，３５２に挿入されている。

【0038】

第１制御部３２には、判定装置４などの外部装置との通信を制御する通信機３６が接続されている。ケーシング３１は、対向する側面に換気口３１１，３１１が設けられ、換気ファン３９が内設されている。換気ファン３９は、第１制御部３２に接続され、動作を制御される。

【0039】

第１制御部３２は、操作部３７と表示部３８とを備えている。操作部３７は、例えば、第１温度センサ３４と第２温度センサ３５を用いた温度の計測を終了させるための温度計測終了ボタン３７ａと、第１制御部３２をシャットダウンさせるためのシャットダウンボタン３７ｂと、を含む。表示部３８は、ＬＥＤランプであり、点灯色（緑色、赤色など）や点灯方式（連続点灯、点滅点灯など）により、温度計測装置３の動作状態を表示する。

【0040】

なお、操作部３７と表示部３８は、本形態に限定されない。例えば、操作部３７と表示部３８はタッチパネルで構成してもよい。また、操作部３７のボタン数は本形態に限定されない。また、表示部３８は、複数のＬＥＤで構成してもよいし、液晶ディスプレイで構成してもよい。

【0041】

図３は、監視装置２の電気ブロック図である。温度計測装置３の第１制御部３２は、周知の小型コンピュータであり、ＣＰＵ７１とメモリ７２を備えるコンピュータ６１に、ネットワークインタフェース（以下「ネットワークＩＦ」とする）６２と、入出力ＩＦ６３と、電源ＩＦ６４と、操作部３７と、表示部３８が接続されている。

【0042】

ネットワークＩＦ６２には、通信機３６が接続されている。ネットワークＩＦ６２および通信機３６は、「第１通信部」、「通信部」の一例である。入出力ＩＦ６３には、第１温度センサ３４と、第２温度センサ３５と、換気ファン３９が接続されている。電源ＩＦ６４には、モバイルバッテリ３３が接続されている。

【0043】

メモリ７２は、不揮発性メモリと、揮発性メモリを含む。メモリ７２は、各種のプログラムやデータが記憶されている。メモリ７２には、例えば、第１温度センサ３４と第２温度センサ３５を用いて第１配管１３と第２配管１４の温度を計測し、判定装置４に送信する温度計測プログラムが記憶されている。また、メモリ７２は、例えば、判定装置４のネットワークアドレスや、自装置（温度計測装置３）を識別する端末識別情報が記憶されている。また、メモリ７２は、一時的な記憶領域としても使用される。ＣＰＵ７１は、メモリ７２からプログラムを読み出して実行することにより、各種処理を行う。

【0044】

判定装置４は、例えば、インターネットに接続可能なクラウドサーバであり、固有のネットワークアドレスを付与されている。判定装置４は、第２制御部４１に通信部４６が接続されている。通信部４６は「第２通信部」の一例である。通信部４６は、温度計測装置３やモバイル端末５などの外部装置との通信を制御するハードウェアを含む。

【0045】

メモリ４３は、不揮発性メモリと、揮発性メモリを含む。メモリ４３には、各種のプログラムやデータが記憶されている。メモリ４３には、例えば、温度計測装置３から通信部４６を介して受信した第１配管１３の温度と第２配管１４の温度に基づいて発電部１２１の動作状態をモバイル端末５に通知する通知プログラムが記憶されている。通知プログラムは「アプリケーションプログラム」の一例である。

【0046】

また、メモリ４３には、判定装置４にアクセス可能な端末の端末識別情報が登録されている。メモリ４３に記憶される端末識別情報は、１つに限らず、複数でもよい。つまり、判定装置４は、温度計測装置３毎に設けられてもよいし、複数の温度計測装置３に１台で対応できるように設けられてもよい。メモリ４３は、各端末識別情報に、通知先のアドレス情報が関連付けて記憶されている。アドレス情報は、通知先となるモバイル端末５をネットワーク上で識別するための情報である。本形態のアドレス情報は、メールアドレスとする。端末識別情報とアドレス情報は、一対一で関連付けられてもよいし、一対Ｎ（Ｎ≧２）で関連付けられてもよい。

【0047】

なお、判定装置４は、作業者や管理者の操作により、端末識別情報に関連付けられるアドレス情報を変更できるようにしてもよい。例えば、モバイル端末５が判定装置４の専用端末でなく、各作業者が個別に使用する個別端末である場合、当該温度計測装置３の端末識別情報に関連付けて記憶されるアドレス情報を、作業者に応じて書き換えれば、通知先を適宜変更できる。

【0048】

（動作説明）
続いて、コージェネレーション試運転遠隔監視システム１００の動作を説明する。ここでは、作業者Ｚが、ある１日に、Ｘ宅に設置されたコージェネレーション設備１（以下、「コージェネレーション設備１Ｘ」とする）と、Ｙ宅に設置されたコージェネレーション設備１（以下、「コージェネレーション設備１Ｙ」とする）をメンテナンスする場合を例にして説明する。

【0049】

図４～図５は、コージェネレーション設備１（１Ｘ，１Ｙ）の試運転時の動作を説明する図である。図７は、モバイル端末５に表示される画面の一例である。図８は、発電可否判定のイメージ図である。図８の縦軸は、温度差を示し、横軸は時間を示す。図８のグラフＣは、監視装置２が算出した第１配管１３の温度と第２配管１４の温度との温度差を示す。図９は、従来のシステムと本形態のシステムの作業時間のイメージ図である。

【0050】

作業者Ｚは、作業道具を持って作業現場へ移動する。作業道具には、複数の温度計測装置３（以下、Ｘ宅で使用される温度計測装置３を「温度計測装置３Ｘ」、Ｙ宅で使用される温度計測装置３を「温度計測装置３Ｙ」とする）と、モバイル端末５が含まれる。温度計測装置３Ｘ，３Ｙは、温度計測を行わない場合、モバイルバッテリ３３と第１制御部３２が電源ケーブル３３１を介して接続されていない。

【0051】

図９（ｂ）のＷ２１に示すように、作業者Ｚは、Ｘ宅のコージェネレーション設備１Ｘについて、貯湯ユニット１１や燃料電池ユニット１２を停止させた状態で、部品交換や修理等のメンテナンスを行う。

【0052】

このとき、図４に示すように、コージェネレーション設備１Ｘの制御装置１９は、バイパスバルブ１６と供給バルブ１７を弁閉状態にし、循環ポンプ１８を駆動させない。そのため、貯水の循環も巡回も行われない。

【0053】

図９（ｂ）のＷ２２に示すように、作業者Ｚは、コージェネレーション設備１Ｘのメンテナンスが終了したら、温度計測装置３Ｘをコージェネレーション設備１Ｘに設置する。

【0054】

具体的に、作業者Ｚは、温度計測装置３Ｘのケーシング３１を開いて、第１制御部３２とモバイルバッテリ３３とを電源ケーブル３３１を介して接続し、ケーシング３１を閉じる。そして、作業者Ｚは、ブラケット３４２，３５２を介して図示しないベルトを用いて第１配管１３と第２配管１４に取り付け、第１温度センサ３４と第２温度センサ３５を第１配管１３と第２配管１４に取り付ける。そして、作業者Ｚは、ケーシング３１を邪魔にならない場所に置く。

【0055】

コージェネレーション設備１Ｘは、モードを選択するための図示しない選択ボタンを備えている。モードには、電力又は熱の需要に応じて発電部１２１に発電を行わせる通常運転モードと、電力又は熱の需要に関係なく、発電部１２１に定格運転させる試運転モードとが、含まれている。作業者Ｚは、温度計測装置３Ｘの設置が完了したら、図示しない選択ボタンを介して試運転モードを実行させる。これにより、メンテナンスしたコージェネレーション設備１Ｘが試運転を開始する。作業者Ｚは、事務的な作業を終えたら、試運転の完了を待たずにＹ宅へ移動し、別のコージェネレーション設備１Ｙのメンテナンスを行う。

【0056】

試運転を開始したコージェネレーション設備１Ｘは、メンテナンス中に停止されているため、発電部１２１が冷えている。そのため、発電部１２１が改質温度まで温められて実際に発電するまでに、時間がかかる。その時間は例えば５０分程度である。発電部１２１が改質温度まで温められていない間に、貯水タンク１１１に貯留されている貯水を貯水タンク１１１と発電部１２１との間で循環させると、ぬるい湯が貯水タンク１１１の頂部１１１ｂに入り、成層蓄熱が崩れる可能性がある。つまり、例えば、貯水タンク１１１内の６０℃程度の高温水が貯留される高温層と、３０℃程度の低温水が貯留される低温層との境界が曖昧になる可能性がある。この場合、貯湯センサ１１４が貯湯量１１４を検出できなくなる。

【0057】

そこで、コージェネレーション設備１Ｘの制御装置１９は、温度センサ２０が検出する温度が目標温度に到達するまで、図５に示すように、供給バルブ１７を弁閉状態としたまま、バイパスバルブ１６を弁開状態とし、循環ポンプ１８を駆動させる。目標温度は、例えば、６０℃～６５℃である。これにより、第１配管１３や第２配管１４に残存して発熱部１２１からの排熱を回収するための水が、貯水タンク１１１を迂回して、第１配管１３と第２配管１４とバイパス配管１５を巡回する。なお、制御装置１９は、発電部１２１が改質温度に到達するまで、水を巡回させてもよい。

【0058】

制御装置１９は、温度センサ２０が検出する温度が目標温度に到達すると、図６に示すように、バイパスバルブ１６を弁開状態から弁閉状態に切り替え、供給バルブ１７を弁閉状態から弁開状態に切り替える。これにより、貯水タンク１１１の貯水が、貯水タンク１１１と発電部１２１との間で循環し始める。貯水タンク１１１の底部１１１ａから第１配管１３を介して発電部１２１に供給された低温の貯水は、発電部１２１の排熱により加熱された後、発電部１２１から第２配管１４を介して貯水タンク１１１の頂部１１１ｂに戻される。よって、貯水タンク１１１は、貯湯量（蓄熱量）が増える。

【0059】

発電部１２１は、試運転モードが開始されてから所定時間経過すると、最終工程を開始する。発電部１２１は、最終工程が終了すると、水素と酸素を直接反応させて発電を開始する。制御装置１９は、発電部１２１が発電を開始したことを検出すると、試運転が終了したと判断し、図示しない動作表示部（例えばＬＥＤランプ）に発電完了を表示させる。制御装置１９は、発電部１２１が発電を開始した後、しばらくすると、試運転モードを通常運転モードに自動的に切り換える。なお、試運転モードは、作業者Ｚが図示しない選択ボタンを用いて手動で通常運転モードに切り換えられてもよい。

【0060】

温度計測装置３Ｘの第１制御部３２は、モバイルバッテリ３３から電力を供給されて起動すると、メモリ７２から温度計測プログラムを読み出して各種処理を実行する。すなわち、第１制御部３２は、第１温度センサ３４と第２温度センサ３５が計測した第１配管１３の温度と第２配管１４の温度を、入出力ＩＦ６３を介して取得し始める（温度計測処理の一例）。

【0061】

そして、第１制御部３２は、メモリ７２から判定装置４のネットワークアドレスを読み出し、温度情報を判定装置４に送信し始める（温度送信処理の一例）。温度情報は、第１温度センサ３４が計測した第１配管１３の温度と、第２温度センサ３５が計測した第２配管１４の温度と、温度計測装置３Ｘの端末識別情報と、が含まれている。

【0062】

温度計測装置３は、第１配管１３と第２配管１４の温度を常時取得し、判定装置４に送信してもよい。また、温度計測装置３は、モバイルバッテリ３３の電力消耗を抑制するために、第１配管１３と第２配管の温度を、例えば５分間隔など定期的に取得し、判定装置４に送信してもよい。また、温度計測装置３は、モバイルバッテリ３３の電力消費を抑制するために、第１制御部３２の起動後、コージェネレーション設備が供給バルブ１７とバイパスバルブ１６の開閉状態を切り替えると予想される時間（例えば５０分）の少し前に、第１配管１３と第２配管１４の温度計測を開始し、温度情報を判定装置４に送信してもよい。

【0063】

判定装置４の第２制御部４１は、起動時に通知プログラムを読み出し、各種処理を実行する。すなわち、第２制御部４１は、温度計測装置３Ｘから送信された温度情報を、通信部４６を介して受信すると（温度受信処理の一例）、受信した温度情報に含まれる第１配管１３の温度と第２配管１４の温度に基づいて発電部１２１の動作状態をモバイル端末５に通知する（通知処理の一例）。

【0064】

具体的に、コージェネレーション設備１Ｘが、図５に示すように、供給バルブ１７を弁閉状態、バイパスバルブ１６を弁開状態にして、発電部１２１からの排熱を回収するための水を、貯水タンク１１１を迂回して巡回させている場合、第１配管１３を流れる水の温度と第２配管１４を流れる水の温度は、同程度になる。第１配管１３と第２配管１４は流通する水と同程度の温度になる。

【0065】

このようにコージェネレーション設備１Ｘにおいて水が貯水タンク１１１を迂回して巡回している場合、図８のＡ１に示すように、判定装置４が、温度計測装置３Ｘから受信した温度情報に基づいて算出した、第１温度センサ３４が計測する第１配管１３の温度と、第２温度センサ３５が測定する第２配管１４の温度との温度差は、ほぼ０℃となり、発電開始閾値Ｄ以上にならない。この場合、判定装置４は、発電部１２１が発電の準備中である可能性が高いので、モバイル端末５に通知を行わない。

【0066】

上述したように、コージェネレーション設備１Ｘが、図６に示すように、供給バルブ１７を弁開状態、バイパスバルブ１６を弁閉状態にして、貯水タンク１１１の貯水を貯水タンク１１１と発電部１２１との間で循環させ始めると、貯水タンク１１１の底部１１１ａにある低温（例えば５℃～２５℃）の貯水が、第１配管１３を流れ始める。これにより、第１配管１３の温度が徐々に低下する。一方、第２配管１４には、発電部１２１で排熱を回収した高温（例えば６０℃～６５℃）の貯水が流れ続ける。そのため、第２配管１４の温度はあまり変化しない。よって、コージェネレーション設備１Ｘが貯水の循環を開始すると、第１配管１３の温度と第２配管１４の温度に温度差が生じ始める。貯水が所定の時間循環すると、第１配管１３の温度が下げ止まって安定し、第１配管１３と第２配管１４の温度差が例えば３５℃～５５℃で安定する。

【0067】

判定装置４は、図８のＡ２に示すように、温度計測装置３Ｘから受信した温度情報に基づいて算出した、第１温度センサ３４が計測する第１配管１３の温度と、第２温度センサ３５が測定する第２配管１４の温度との温度差が、発電開始閾値Ｄより小さい場合、発電部１２１が発電を完了していない可能性が高いので、モバイル端末５に通知を行わない。なお、本形態では、発電開始閾値Ｄを３０℃とするが、発電開始閾値Ｄはこれに限定されない。発電開始閾値Ｄはコージェネレーション設備１Ｘの設置環境等に応じて設定変更してよい。

【0068】

一方、判定装置４は、図８のＡ３に示すように、温度計測装置３Ｘから受信した温度情報に基づいて算出した、第１温度センサ３４が計測する第１配管１３の温度と、第２温度センサ３５が測定する第２配管１４の温度との温度差が、発電開始閾値Ｄ以上であると判断した場合、温度差が発電開始閾値Ｄ以上である状態が判定待ち時間Ｂ以上継続されたか否かを判断する。算出した温度差が何らかの要因で一時的に発電開始閾値Ｄ以上になった場合に、発電部１２１が発電を完了したと判定装置４が誤判定することを防ぐためである。判定待ち時間Ｂは、例えば、５分である。

【0069】

判定装置４は、算出した温度差が発電開始閾値Ｄ以上である状態が判定待ち時間Ｂ以上継続されたと判断した場合、発電部１２１が発電を完了したと判定する。この場合、判定装置４は、温度情報に含まれる温度計測装置３Ｘに関連付けられたメールアドレス（アドレス情報）を、メモリ４３から読み出す。そして、判定装置４は、読み出したメールアドレス宛に、発電部１２１が発電を完了したことを通知する。以下、この通知を「発電完了通知」とする。発電完了通知には、判定に用いた温度情報に含まれる温度計測装置３Ｘの端末識別情報や、後の処置を指示するメッセージが付加されている。

【0070】

本形態では、温度計測装置３Ｘの端末識別情報には、作業者Ｚが使用するモバイル端末５のメールアドレスが関連付けて記憶されており、判定装置４は、作業者Ｚが使用するモバイル端末５に発電完了通知を送る。

【0071】

作業者Ｚが使用するモバイル端末５は、通知を受信すると、その通知を表示する。なお、通知は、メールアプリ等を用いてユーザ操作によりモバイル端末５に表示させてもよいし、プッシュ通知等を用いてモバイル端末５に自動表示させてもよい。

【0072】

モバイル端末５は、発電完了通知を判定装置４から受信すると、例えば図７（ａ）に示す発電成功通知画面Ｄ１を表示する。発電成功通知画面Ｄ１は、温度計測装置３Ｘの端末識別情報「device1」と、「正常に発電を開始しました。」などの発電部１２１が発電を完了したことを示すメッセージと、「温度計測装置を回収して下さい。」などの後の処置を指示するメッセージが表示されている。

【0073】

よって、作業者Ｚは、Ｙ宅でコージェネレーション設備１Ｙを作業していても、発電成功通知画面Ｄ１を見て、コージェネレーション設備１Ｘが発電を完了したことを確認できる。つまり、作業者は、コージェネレーション設備１Ｘの発電部１２１が起動する起動時間中に、コージェネレーション設備１Ｙのメンテナンスを行うことができる。

【0074】

作業者Ｚは、例えば図９（ｂ）のＷ２３に示すように、後日都合がよいときに、コージェネレーション設備１Ｘに設置した温度計測装置３Ｘを回収する。

【0075】

一方、判定装置４は、算出した温度差が発電開始閾値Ｄ以上にならない場合、あるいは、算出した温度差が発電開始閾値Ｄ以上である状態が判定待ち時間Ｂ以上継続されない場合、モバイル端末５に発電完了通知を送らない。そのため、試運転を開始してから起動時間（例えば１～２時間）が経過しても、モバイル端末５が図７（ａ）に示す発電成功通知画面Ｄ１を表示しない場合、作業者Ｚは、コージェネレーション設備１Ｘの発電部１２１が発電を完了しなかったことを、Ｙ宅で作業しながら確認できる。この場合、作業者Ｚは、Ｘ宅に戻り、コージェネレーション設備１Ｘの現況を確認する。

【0076】

なお、作業者Ｚは、メンテナンスしたコージェネレーション設備１Ｙを試運転する場合、上記と同様に、温度計測装置３Ｙをコージェネレーション設備１Ｙの第１配管１３と第２配管１４に取り付ける。温度計測装置３Ｙは、温度計測装置３Ｘと同様に、温度情報を判定装置４に送信する。判定装置４は、温度計測装置３Ｙから受信した温度情報に含まれる端末識別情報「device2」から、温度計測装置３Ｙから受信した温度情報を温度計測装置３Ｘから受信した温度情報と区別し、コージェネレーション設備１Ｙの発電部１２１の動作状態を監視できる。本形態では、判定装置４は、温度計測装置３Ｙの端末識別情報「device2」に、作業者Ｚが使用するモバイル端末５のメールアドレスを関連付けて、メモリ４３に記憶しているので、判定装置４は、温度計測装置３Ｙが計測した第１配管１３の温度と第２配管１４の温度との温度差に基づく通知を、作業者Ｚのモバイル端末５に送る。

【0077】

通知を受信したモバイル端末５は、例えば図７（ｃ）に示す通知画面Ｄ３を表示する。通知画面Ｄ３には、端末識別情報「device2」が表示されている。そのため、通知画面Ｄ３を見た作業者Ｚは、コージェネレーション設備１Ｙの発電部１２１が発電を完了したことを確認できる。つまり、作業者Ｚは、複数のコージェネレーション設備１Ｘ，１Ｙをメンテナンスする場合に、各コージェネレーション設備１Ｘ，１Ｙの動作状態をモバイル端末５で個別に確認できる。

【0078】

ところで、監視装置２は、温度計測装置３Ｘのモバイルバッテリ３３が充電切れしたり、第１温度センサ３４と第２温度センサ３５の接続ケーブル３４３，３５３が第１制御部３２から外れたり、判定装置４の第２制御部４１がフリーズしたり、温度計測装置３Ｘまたは判定装置４の通信環境が悪化したりすると、判定装置４が温度計測装置３Ｘから第１配管１３と第２配管１４の温度を受信できなくなる。この場合、判定装置４は、途中で通信できなくなった温度計測装置３Ｘの端末識別情報に関連付けられたメールアドレス宛に、通信エラーが発生したことを示す通信エラー通知を送る。

【0079】

モバイル端末５は、通信エラー通知を受信すると、例えば図７（ｂ）に示す通信エラー通知画面Ｄ２を表示する。通信エラー通知画面Ｄ２には、温度計測装置３Ｘの端末識別情報「device1」と、「温度を計測できません。」など通信不良を通知するメッセージと、「現場に戻り、現況を確認して下さい。」など後の処置を指示するメッセージと、が表示されている。作業者Ｚは、通信エラー通知画面Ｄ２を見て、Ｘ宅に戻り、モバイルバッテリ３３を交換したり、接続ケーブル３４３，３５３の接続状態を確認し、通信不良を解消させることができる。

【0080】

作業者Ｚは、例えば、温度計測装置３Ｘの回収時や、発電に失敗したコージェネレーション設備１Ｘの現況を確認するためにＸ宅に戻った時に、温度計測装置３Ｘが動作している場合、温度計測終了ボタン３７ａを操作し、温度計測を終了させる。そして、作業者Ｚは、シャットダウンボタン３７ｂを操作し、第１制御部３２をシャットダウンする。

【0081】

作業者Ｚは、温度計測装置３Ｘを回収する場合、第１制御部３２とモバイルバッテリ３３から電源ケーブル３３１を外す。これにより、モバイルバッテリ３３の無駄な電力消費を抑制できる。また、コージェネレーション設備１Ｘの再点検等を行い、再度試運転する場合、作業者Ｚは、モバイルバッテリ３３を予備のモバイルバッテリに交換し、上記と同様に、温度計測装置３Ｘをコージェネレーション設備１Ｘに取り付け、発電部１２１の動作状態を遠隔監視してもよい。

【0082】

温度計測装置３は、温度計測終了ボタン３７ａを操作されると、第１温度センサ３４と第２温度センサ３５を用いて温度を計測しなくなり、温度情報を判定装置４に送信しなくなる。この場合、判定装置４は、温度計測装置３Ｘを用いて第１配管１３と第２配管１４の温度を取得できなくなるので、温度計測装置３Ｘに関連付けられたメールアドレス宛に、通信エラー通知を送る。モバイル端末５は、通信エラー通知を受信すると、図７（ｂ）に示す通信エラー通知画面Ｄ２を表示する。これにより、作業者Ｚは、温度計測装置３Ｘと判定装置４との通信が遮断され、温度計測装置３Ｘを用いた遠隔監視の処理が終了したことを確認できる。

【0083】

ここで、例えば、コージェネレーション設備１Ｘの制御装置１９は、図示しない選択ボタンを用いて試運転モードが選択されたときに、貯湯センサ１１４の検出結果に基づいて貯水タンク１１１に湯が満タンに貯留されていると判断した場合、循環ポンプ１８を駆動させない。つまり、コージェネレーション設備１Ｘが試運転を開始しない。この場合、制御装置１９は、給湯バルブ１１３を弁開させ、浴槽２００に湯張りを行うことで、貯水タンク１１１の湯量を減らす。この場合、制御装置１９は、浴槽２００の排水栓を閉じることを促す通知を行い、作業者Ｚ等に排水栓を手動で閉じさせてもよい。また、浴槽２００が自動開閉可能な排水栓を有する場合、制御装置１９が湯張り時に排水栓を自動で閉じてもよい。その後、制御装置１９は、上述したように、発電部１２１の試運転を開始する。これによれば、貯水タンク１１１の湯を有効活用しつつ、コージェネレーション設備１Ｘの動作状態を遠隔監視できるようになる。

【0084】

上記のように使用される温度計測装置３Ｘ，３Ｙは、屋外に設置されるコージェネレーション設備１Ｘ，１Ｙに設置される。温度計測装置３Ｘ，３Ｙは、第１制御部３２やモバイルバッテリ３３や通信機３６が防水性を有するケーシング３１に収容されているので、雨水や埃などで動作不良を生じにくい。また、温度計測装置３Ｘ，３Ｙは、真夏に日光に晒されたり、動作時に、第１制御部３２やモバイルバッテリ３３が発熱したりしても、換気ファン３９が駆動し、ケーシング３１を換気するので、熱による動作不良を生じ難い。

【0085】

（作用効果）
以上説明したように、本形態のコージェネレーション試運転遠隔監視システム１００では、作業者Ｚは、コージェネレーション設備１Ｘのメンテナンス後、発電部１２１を試運転させた場合、試運転させた発電部１２１の動作状態をモバイル端末５を介して確認できる。そのため、作業者Ｚは、コージェネレーション設備１Ｘのメンテナンス後、当該コージェネレーション設備１Ｘの発電完了を確認するまで現場で待機しなくても、別のコージェネレーション設備１Ｙのメンテナンス等を行うことが可能になる。よって、本形態のコージェネレーション試運転遠隔監視システム１００によれば、メンテナンス作業者の無駄な待ち時間を減らし、コージェネレーション設備１（１Ｘ，１Ｙ）のメンテナンス作業効率を向上させることができる。

【0086】

特に、メンテナンス後の試運転時に発電部１２１が発電を完了しないケースは、例えば１０００～２０００回に１回程度と非常に少ない。従って、本形態のように、メンテナンス後の試運転時に発電部１２１の動作状態あるいは発電可否を遠隔監視できれば、従来無駄にしていた時間を別の作業に当てることができるようになり、メンテナンス効率を向上させる上で非常に有益である。

【0087】

尚、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、色々な応用が可能である。例えば
監視装置２（判定装置４）からモバイル端末５への通知は、発電完了通知、通信エラー通知に限られない。例えば、監視装置２（判定装置４）は、算出した温度差が所定時間内に発電開始閾値Ｄ以上にならない場合、発電部１２１が発電を完了しなかったことを示す発電失敗通知をモバイル端末５に送ってもよい。この場合、モバイル端末５は、例えば図７（ｄ）に示す発電失敗通知画面Ｄ５を表示し、発電部１２１が発電に失敗したことを作業者に知らせる。なお、発電完了通知と発電失敗通知の通知方法は、同じでもよいし、例えば、発電完了通知はユーザ操作を介して表示させ、発電失敗通知はプッシュ通知するなど、異なってもよい。

【0088】

監視装置２（判定装置４）は、発電完了通知を送った後、第１配管３４と第２配管３５の温度差に基づいてコージェネレーション設備１の発電動作エラーを検出した場合、発電動作エラー通知をモバイル端末５に送信してもよい。これにより、作業者は、別の場所で別の作業等を行いながら、発電を完了したはずのコージェネレーション設備１に発電動作エラーが発生したことを確認し、現場に戻って現況確認することが可能になる。

【0089】

例えば、上記形態の監視装置２は、温度計測装置３と判定装置４より構成されているが、温度計測機能と通知機能とを備える装置１台で監視装置を構成してもよい。但し、上記形態のように、監視装置２を、温度計測機能と通信機能を有する温度計測装置３と、通信機能と通知機能を有する判定装置４とに分けることで、温度計測装置３の消費電力が抑制され、温度計測装置３がモバイルバッテリ３３のみで数時間可動できるようにしている。これにより、温度計測装置３がコンパクトになり、現場へ温度計測装置３を持ち運び、邪魔にならないようにコージェネレーション設備１に設置しやすくなる。

【0090】

例えば、通信エラー通知は、モバイル端末５に通知しなくてもよい。但し、判定装置４が、温度計測装置３から第１配管１３の温度と第２配管１４の温度を受信しない場合に通信エラー通知をモバイル端末５に通知することで、温度計測装置３と判定装置４との通信不良を早期に解消し、監視精度を向上させることができる。

【0091】

例えば、温度計測装置３は、換気機能を備えなくてもよい。ただし、換気口３１１をケーシング３１に設けたり、換気ファン３９をケーシング３１に内設したりすることにより、ケーシング３１の内部温度上昇を抑制し、温度計測装置３の動作不良を回避できる。また、ケーシング３１は防水性がなくてもよい。ただし、ケーシング３１が防水性を有することで、天候や置き場所を気にせずに屋外で使用できる。

【0092】

メンテナンス作業の手順は上記形態と異なっても良い。例えば、例えば、温度計測装置３は、コージェネレーション設備１の試運転を開始した後に、第１配管１３と第２配管１４に第１温度センサ３４と第２温度センサ３５を取り付け、コージェネレーション設備１に設置してもよい。また、監視装置４の処理手順は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記形態と異なってもよい。

【符号の説明】

【0093】

１００ コージェネレーション試運転遠隔監視システム
１ コージェネレーション設備
２ 監視装置
５ モバイル端末
１２ 燃料電池ユニット
１１１ 貯水タンク
１３ 第１配管
１４ 第２配管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】