特許 7522949 セメント系物質の充填管理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-17

(45)【発行日】2024-07-25

(54)【発明の名称】セメント系物質の充填管理方法

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/22 20060101AFI20240718BHJP

【ＦＩ】

G01N27/22 Z

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2024068416

(22)【出願日】2024-04-19

【審査請求日】2024-04-19

(31)【優先権主張番号】P 2023083375

(32)【優先日】2023-05-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】593089046

【氏名又は名称】青木あすなろ建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100218062

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 悠樹

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 俊男

(72)【発明者】

【氏名】駒田 憲司

(72)【発明者】

【氏名】村田 康平

(72)【発明者】

【氏名】山口 潤

【審査官】小澤 瞬

(56)【参考文献】

【文献】特開平０６－２２９９６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－０１００９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２０７０２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０４０６８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－００８５２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２０５３２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ２１／００ － Ｅ０４Ｇ ２１／１０

Ｇ０１Ｂ ７／００ － Ｇ０１Ｂ ７／３４

Ｇ０１Ｆ ２３／００

Ｇ０１Ｆ ２３／１４ － Ｇ０１Ｆ ２３／２９６５

Ｇ０１Ｆ ２３／８０

Ｇ０１Ｎ ２７／００ － Ｇ０１Ｎ ２７／１０

Ｇ０１Ｎ ２７／１４ － Ｇ０１Ｎ ２７／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

セメント系物質の充填空間に２芯被覆電線からなる検出プローブを設置し、該検出プローブを用いて静電容量を測定して前記セメント系物質の充填状況を検知する充填管理方法であって、
２芯被覆電線の中間部に２芯の各芯の被覆部を除去した非被覆部を設けるとともに、前記２芯の一端側の末端を絶縁処理し、他端側を電気の入力及び計測装置の接続線とし、前記被覆部及び前記非被覆部を一体形成した第１の検出プローブ及び／又は、
２芯被覆電線の１芯の中間部に被覆部を除去した非被覆部を設けるとともに、２芯の各一端側の端末を絶縁処理し、他端側を電気の入力及び計測装置の接続線とし、前記被覆部及び前記非被覆部を一体形成した第２の検出プローブを設置し、
前記セメント系物質の充填空間への前記セメント系物質の充填時に、
前記第１の検出プローブ及び前記第２の検出プローブを設置した場合、設置した前記第１の検出プローブ及び前記第２の検出プローブに交流電圧を印加して、
前記第１の検出プローブ又は前記第２の検出プローブを設置した場合、設置した前記第１の検出プローブ又は前記第２の検出プローブに交流電圧を印加して、
前記２芯被覆電線の被覆部において静電容量を測定するとともに、
前記第１の検出プローブにおいては２芯の非被覆部における静電容量を測定し、
前記第２の検出プローブにおいては１芯の非被覆部における静電容量を測定し、
前記２芯の被覆部における静電容量と前記非被覆部の静電容量の値の変化に基づいて、前記セメント系物質の充填状況を検知することを特徴とするセメント系物質の充填管理方法。

【請求項2】

前記第１の検出プローブ及び／又は前記第２の検出プローブをセメント系物質の充填空間に、鉛直かつ非被覆部が上端側の所定の位置になるように設置し、
前記２芯の被覆部において静電容量を測定して充填高さを測定するとともに、
前記第１の検出プローブにおいては上端側の所定位置に設けた２芯の非被覆部における静電容量を測定し、
前記第２の検出プローブにおいては１芯の非被覆部における静電容量を測定し、前記２芯の被覆部における静電容量と前記非被覆部の静電容量の変化により、非被覆部の所定位置の検出を行うことを特徴とする請求項１に記載のセメント系物質の充填管理方法。

【請求項3】

前記第２の検出プローブを設置する場合であって、前記第２の検出プローブを前記セメント系物質の充填空間に鉛直に設置した状態において、
前記第２の検出プローブの２芯の被覆部における静電容量の変化を検出した充填高さを、１芯が被覆部で他の１芯が非被覆部の定点高さを検出した高さに修正することを特徴とする請求項１に記載のセメント系物質の充填管理方法。

【請求項4】

前記セメント系物質の充填前の状態における静電容量の初期値を０Ｆに補正して測定を開始することを特徴とする請求項１に記載のセメント系物質の充填管理方法。

【請求項5】

予め、セメント系物質の充填状況と、セメント系物質の硬化温度及び硬化時間の変化に伴う静電容量の変化を調べ、充填状況に対する静電容量の比例定数を求めておき、実際のセメント系物質の充填状況の検知に反映させることを特徴とする請求項１に記載のセメント系物質の充填管理方法。

【請求項6】

前記第１の検出プローブ及び／又は前記第２の検出プローブを、前記セメント系物質の充填状況の検知位置に１本又は２本以上水平方向に配設し、被覆部と非被覆部の静電容量の変化、又は被覆部と非被覆部の静電容量及び電気抵抗の変化に基づいて、前記セメント系物質の充填状況を検知することを特徴とする請求項１に記載のセメント系物質の充填管理方法。

【請求項7】

前記第１の検出プローブ及び／又は前記第２の検出プローブにおける２芯被覆電線がフラットケーブルであることを特徴とする請求項１に記載のセメント系物質の充填管理方法。

【請求項8】

静電容量の測定方法が、前記第１の検出プローブ及び／又は前記第２の検出プローブに交流電流を印加した状態でインピーダンスと位相角を測定し、容量性リアクタンスを算出し、静電容量を求める方法であり、前記交流電流が５ｍＶｒｍｓ～５Ｖｒｍｓ、周波数が１ＫＨｚ～５ＭＨｚの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のセメント系物質の充填管理方法。

【請求項9】

前記第１の検出プローブ及び／又は前記第２の検出プローブの電気の入力及び計測装置の接続側の端部に、接続用コネクタを用いて他の２芯被覆電線を接続することを特徴とする請求項１に記載のセメント系物質の充填管理方法。

【請求項10】

前記第１の検出プローブ及び／又は前記第２の検出プローブの前記他端側と計測装置とを、前記検出プローブとは異なる導線を用いて接続することを特徴とする請求項１に記載のセメント系物質の充填管理方法。

【請求項11】

前記セメント系物質の充填状況の検知データを無線通信装置により表示装置に送信することを特徴とする請求項１に記載のセメント系物質の充填管理方法。

【請求項12】

前記セメント系物質の充填状況を画面表示することを特徴とする請求項１に記載のセメント系物質の充填管理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、硬化前のコンクリート（フレッシュコンクリート）や硬化前のモルタル（フレッシュモルタル）等のセメント系物質の充填管理方法に関し、詳しくは、トンネルの覆工コンクリートやニューマチックケーソン等の充填空間へのセメント系物質の充填状況を管理するセメント系物質の充填管理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、コンクリート構造物を施工する際には、型枠で囲まれた閉塞空間内にフレッシュコンクリート等を充填する。例えば、山岳トンネル工事では、掘削した内空の地山面を被覆する覆工コンクリートを打込む際、セントルと呼ばれているトンネルアーチ形状の型枠が用いられる。このような用途に用いられる一般的な型枠長は９～１２ｍで、コンクリートの充填１スパンをその長さで行い、その後トンネル方向に順次移動して施工する。一般に掘削した地山面は防水シートで被覆しており、防水シート内空面とセントル外周面との間の空間にセントル型枠面に設けた検査窓を充填口としてコンクリートポンプ車で覆工用コンクリートを充填する。

【0003】

コンクリートの打込み高さ５０ｃｍ程度毎にバイブレータによる締固めを行い、検査窓を切り替えて左右が水平レベルで打ち上がるように打ち込みを進める。さらに、コンクリートの打込み高さに応じて検査窓を上方に切り替えつつ打込みを進め、最後に天端部吹上げ口１箇所からの打込みでコンクリートを充填する。

【0004】

天端部吹上げ口からの打込みまでは、セントル型枠に偏圧がかからないように、左右均等にできるだけ水平に、コンクリートを連続して打込まなければならないとされており、打込み時の左右のコンクリート高さに大きな差が生じると、セントルに大きな圧力や偏圧が作用して横振れし、セントルの位置が移動したり、偏荷重による型枠変形や押出しによる施工目地部に不具合が発生するおそれがある。また、打重ね時間が長くなるとコールドジョイントの原因にもなる。

【0005】

このような施工上の不具合を防ぐため、コンクリートの打込み高さを管理することは品質管理上重要となるが、従来、この打込み高さの確認は、狭隘なセントル内に複数ある検査窓から作業員が照明を当てながら目視により行われていた。また、検査窓から離れた場所については目視確認が困難になることもあった。

【0006】

また、覆工コンクリートをトンネル天端部とセントル上部との間の閉塞空間に充填するとき、トンネル天端部の隅々まで密実に充填することが重要である。そのために、充填コンクリートが、天端部長手方向に沿って確実に充填されていることを確認する必要があるが、閉塞空間であるため目視確認ができず、充填中に作業員が妻型枠からの充填コンクリートやブリージング水の漏れ状況や漏れ位置等を見ながら、充填状況を推測している。

【0007】

そこで、充填コンクリートの充填の確認、充填高さを検出するために、これまでに以下に示す提案がなされている。例えば、一定間隔で隔てた２導体からなる検出部をコンクリート充填用型枠内の所定の位置に固定し、コンクリートを検出部の間隙に充填しつつ型枠内へ密に充填した時の充填時静電容量を計測し、充填時静電容量と充填時静電容量との比較により充填したコンクリートの充填度を求める静電容量によるコンクリート充填確認方法が提案されている（特許文献１）。

【0008】

また、充填されるコンクリートの高さ方向に沿って対向延設される少なくとも一対の電極棒を備えたレベルセンサを設置し、電極棒の静電容量に基づいて、コンクリートの打込み材料を確認し、また、静電容量の変化に基づいて、充填コンクリートの打ち上がり高さを測定する方法（特許文献２）や、水平方向に一定の間隔をおいて互いに平行して上下方向に延在する一対の電極線を絶縁材で被覆してなるレベルセンサを空所内に設置し、前記空所にコンクリートが充填されるのに伴い、コンクリートの比誘電率に応じて一対の電極線間に生じる静電容量の変化に基づいて空所に充填されたコンクリートの打ち上がり高さを算出する方法（特許文献３）が提案されている。

【0009】

また、トンネルの内壁面に前記内壁面を覆うように取着される防水シートであって、防水シートに、コンクリートに接触する長さに応じて検出量が変化する細長のレベルセンサーが、その長手方向を前記トンネルの長手方向あるいは周方向に沿って延在するように取り付けられ、レベルセンサーの検出を一対の電極線間に生じる静電容量で行う方法が提案されている（特許文献４）。

【0010】

さらに、二つの棒状電極を備えるフレッシュコンクリートセンサを、充填状況を確認したい箇所に配置し、当該フレッシュコンクリートセンサに対して商用電源から供給される交流電圧を印加して電気抵抗を測定し、フレッシュコンクリートの充填を検出する方法（特許文献５）や、シート部材と充填物の充填状況を検知するセンサとを有し、前記シート部材は、基材と、この基材に沿って配線されたリード線とを有し、前記センサは、上部電極層、圧電層、下部電極層が順に積層された圧電式センサ又は静電容量式センサと、２つの電極が所定の離隔幅で対向配置された抵抗式センサとから構成され、覆工コンクリートなどの充填物の充填状況を検知する方法（特許文献６）が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【文献】特開平６－２２９９６８号公報

【文献】特開平１１－２８７０４５号公報

【文献】特開２０１２－１７２３７５号公報

【文献】特開２０１９－７８０４７号公報

【文献】特開平９－２２８６３９号公報

【文献】特開２０１８－１７９９９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

特許文献１の提案では、コンクリート充填用型枠内において、一定間隔で隔てた２導体からなる検出部でコンクリートの充填時、充填時の静電容量を計測し、その比較により充填したコンクリートの充填度を求めている。また、静電容量の検出は、電線２本の導体部分のみで計測するもので、充填時静電容量と打設時静電容量を比較しその位置に充填コンクリートが充填されたと高さ方向に段階的に充填度を検出している。しかしながら、この方法は断続的な計測であり、管理精度が劣るという問題があった。

【0013】

特許文献２の提案では、対向延設される少なくとも一対の電極棒の静電容量に基づいて、コンクリートの打ち上がり高さを連続的に測定できるとしている。しかしながら、この場合、一対の電極棒を備えたレベルセンサーを設置することになり、設備的に大きなものになる。また、具体的に静電容量とコンクリートの打ち上がり高さの関係が記載されていない。

【0014】

特許文献３の提案は、上下に延在する空所にコンクリートが充填されるのに伴い、一対の電極線間に生じる静電容量の変化に基づいて充填されたコンクリートの打ち上がり高さのみを算出する方法である。

【0015】

特許文献４の提案は、トンネルの内壁面の防水シートに長手方向あるいは周方向に沿って延在する一対の電極線間にコンクリートが充填されるのに伴い生じる静電容量に基づいて、充填されたコンクリートの打ち上がり高さと水平部にコンクリートが浸ったことを検知する。しかしながら、天端部の水平部については、レベルセンサーのどの位置にコンクリートが充填されたかはわからない。

【0016】

特許文献５の提案は、棒状電極間にフレッシュコンクリートが達したときの電気抵抗を測定することにより、そのフレッシュコンクリートがその棒状電極の位置に充填されたことを検出できる。しかしながら、充填状況を検出したい各位置の数だけリード線を有する棒状電極を製作する必要があり、検出部の数だけ費用が発生する。

【0017】

特許文献６の提案は、シート部材と充填物の充填状況を検知するセンサとして、シート部材が圧電式センサ、静電容量式センサ、抵抗式センサの各センサを有し、総合的に充填コンクリートの充填状況を判断している。しかしながら、センサが複雑であり高価になるという問題がある。

【0018】

本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、充填中のフレッシュコンクリートの充填位置を、簡単な構造の検出プローブを用いて容易かつ低コストで検出することが可能なセメント系物質の充填管理方法を提供することを課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0019】

本発明のセメント系物質の充填管理方法は、上記の技術的課題を解決するためになされたものであって、以下のことを特徴としている。

【0020】

第１に、本発明のセメント系物質の充填管理方法は、セメント系物質の充填空間に２芯被覆電線からなる検出プローブを設置し、該検出プローブを用いて静電容量を測定して前記セメント系物質の充填状況を検知する充填管理方法であって、
２芯被覆電線の中間部に２芯の各芯の被覆部を除去した非被覆部を設けるとともに、前記２芯の一端側の末端を絶縁処理し、他端側を電気の入力及び計測装置の接続線とし、前記被覆部及び前記非被覆部を一体形成した第１の検出プローブ及び／又は、
２芯被覆電線の１芯の中間部に被覆部を除去した非被覆部を設けるとともに、２芯の各一端側の端末を絶縁処理し、他端側を電気の入力及び計測装置の接続線とし、前記被覆部及び前記非被覆部を一体形成した第２の検出プローブを設置し、
前記セメント系物質の充填空間への前記セメント系物質の充填時に、前記第１の検出プローブ及び／又は前記第２の検出プローブに交流電圧を印加して、２芯間の静電容量を測定し、静電容量の値の変化に基づいて、前記セメント系物質の充填状況を検知することを特徴とする。
第２に、上記第１の発明のセメント系物質の充填管理方法において、前記第１の検出プローブ及び／又は前記第２の検出プローブをセメント系物質の充填空間に、鉛直かつ非被覆部が上端側の所定の位置になるように設置し、
前記２芯の被覆部において静電容量を測定して充填高さを測定するとともに、
前記第１の検出プローブにおいては上端側の所定位置に設けた２芯の非被覆部における静電容量を測定し、
前記第２の検出プローブにおいては１芯の非被覆部における静電容量を測定し、前記２芯の被覆部における静電容量と前記非被覆部の静電容量の変化により、非被覆部の所定位置の検出を行うことが好ましい。
第３に、上記第１又は第２の発明のセメント系物質の充填管理方法において、前記第２の検出プローブを前記セメント系物質の充填空間に鉛直に設置した状態において、
前記第２の検出プローブの２芯の被覆部における静電容量の変化を検出した充填高さを、１芯が被覆部で他の１芯が非被覆部の定点高さを検出した高さに修正することが好ましい。
第４に、上記第１から第３の発明のセメント系物質の充填管理方法において、前記セメント系物質の充填前の状態における静電容量の初期値を０Ｆに補正して測定を開始することが好ましい。
第５に、上記第１から第４の発明のセメント系物質の充填管理方法において、予め、セメント系物質の充填状況と、セメント系物質の硬化温度及び硬化時間の変化に伴う静電容量の変化を調べ、充填状況に対する静電容量の比例定数を求めておき、実際のセメント系物質の充填状況の検知に反映させることが好ましい。
第６に、上記第１から第５の発明のセメント系物質の充填管理方法において、前記第１の検出プローブ及び／又は前記第２の検出プローブを、前記セメント系物質の充填状況の検知位置に１本又は２本以上水平方向に配設し、被覆部と非被覆部の静電容量及び／又は電気抵抗の変化に基づいて、前記セメント系物質の充填状況を検知することが好ましい。
第７に、上記第１から第６の発明のセメント系物質の充填管理方法において、前記第１の検出プローブ及び／又は前記第２の検出プローブにおける２芯被覆電線がフラットケーブルであることが好ましい。
第８に、上記第１から第７の発明のセメント系物質の充填管理方法において、静電容量の測定方法が、前記第１の検出プローブ及び／又は前記第２の検出プローブに交流電流を印加した状態でインピーダンスと位相角を測定し、容量性リアクタンスを算出し、静電容量を求める方法であり、前記交流電流が５ｍＶｒｍｓ～５Ｖｒｍｓ、周波数が１ＫＨｚ～５ＭＨｚの範囲であることが好ましい。
第９に、上記第１から第８の発明のセメント系物質の充填管理方法において、前記第１の検出プローブ及び／又は前記第２の検出プローブの電気の入力及び計測装置の接続線側の端部に、接続用コネクタを用いて２線被覆導線を接続することが好ましい。
第１０に、上記第１から第９の発明のセメント系物質の充填管理方法において、前記第１の検出プローブ及び／又は前記第２の検出プローブの前記他端側と計測装置とを、前記検出プローブとは異なる導線を用いて接続することが好ましい。
第１１に、上記第１から第１０の発明のセメント系物質の充填管理方法において、前記セメント系物質の充填状況の検知データを無線通信装置により表示装置に送信することが好ましい。
第１２に、上記第１から第１１の発明のセメント系物質の充填管理方法において、前記セメント系物質の充填状況を画面表示することが好ましい。

【発明の効果】

【0021】

本発明のセメント系物質の充填管理方法によれば、充填中のフレッシュコンクリートの充填位置を、簡単な構造の検出プローブを用いて容易かつ低コストで検出することが可能セメント系物質の充填管理方法となる。特に、トンネルの二次覆工やニューマチックケーソンの作業室内のような閉塞空間に対するフレッシュコンクリート充填状況が目視できない場所での充填高さ等の充填確認に有効である。また、本発明の充填管理方法によれば、コンクリートの充填状況が精密かつビジュアル的に表示でき、充填ステップや充填速度の遵守、打ち重ね時間等の詳細な管理を行うことも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】（ａ）は、本発明に係るセメント系物質の充填管理方法の測定に使用する第１の検出プローブの被覆部にセメント系物質が充填されている状態を示す正面図であり、（ｂ）は、第１の検出プローブの非被覆部までセメント系物質が充填されている状態を示す正面図である。

【図2】フレッシュコンクリートが被覆電線に充填された長さと静電容量の関係を示すグラフである。

【図3】（ａ）は、第１の検出プローブで、フィーダー線の相対する２線の被覆部を除去した実施形態の概略図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるフレッシュコンクリート中の非被覆部の長さと静電容量の関係を示すグラフである。

【図4】（ａ）は、第１の検出プローブで、単芯２線の平形ケーブルにおいて、前後に非被覆部が離隔した実施形態の概略図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるフレッシュコンクリート中の非被覆部離隔の長さと静電容量の関係を示すグラフである。

【図5】（ａ）は、第２の検出プローブで、フィーダー線において、１芯の途中の被覆部を除去した実施形態を示す概略図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるフレッシュコンクリート中の非被覆部の長さと静電容量の関係を示すグラフである。

【図6】第１の検出プローブで、フィーダー線におけるフレッシュコンクリートの充填高さ及び充填と静電容量の関係を示すグラフである。

【図7】第２の検出プローブで、フィーダー線におけるフレッシュコンクリートの充填高さ及び充填と静電容量の関係を示すグラフである。

【図8】（ａ）は、トンネルの二次覆工における空間で、フレッシュコンクリートの充填高さ及び天端部の充填を本発明の検出プローブで計測する場合の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図である。

【図9】ニューマチックケーソンにおける作業室内の空間で、フレッシュコンクリート充填高さと作業室天端部の充填を本発明の検出プローブで計測する正面断面図である。

【図10】トンネルの二次覆工において、検出部を有する複数の単線２芯の検出プローブを天端部に長手方向に設置した実施形態を示す斜視図である。

【図11】ニューマチックケーソンにおいて、検出部を有する複数の単線２芯の検出プローブを作業室の天井に設置した実施形態を示す断面図及び平面図である。

【図12】（ａ）は、被覆電線のフレッシュコンクリート中の電気抵抗であり、（ｂ）は、非被覆電線のフレッシュコンクリート中の電気抵抗である。

【図13】（ａ）は、一対の非被覆部を複数設けているフラットケーブルを用いた検出プローブの平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ－Ａ断面図である。

【図14】（ａ）は、電線同士を接続具を用いて接続し、検出プローブにしている正面図であり、（ｂ）は、平面図である。

【図15】検出プローブの他端側に同軸ケーブルを接続した実施形態を示す正面図である。

【図16】計測装置で測定したデータを無線装置で表示装置に送信している実施形態の斜視図である。

【図17】（ａ）は、トンネルの二次覆工におけるフレッシュコンクリートの充填高さを画面表示している図であり、（ｂ）は、トンネルの二次覆工におけるフレッシュコンクリートの天端部充填状況を画面表示している図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下に、本発明に係るセメント系物質の充填管理方法の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１（ａ）は、本発明に係るセメント系物質の充填管理方法の測定に使用する第１の検出プローブの被覆部にコンクリートが充填されている状態を示す正面図であり、（ｂ）は、第１の検出プローブの非被覆部までコンクリートが充填されている状態を示す正面図である。また、図５（ａ）は、第２の検出プローブで、フィーダー線において、１芯の途中の被覆部を除去した実施形態を示す概略図である。なお、本発明はこの実施形態により限定されるものではない。

【0024】

本実施形態のセメント系物質の充填管理方法は、セメント系物質２０の充填空間に２芯被覆電線からなる検出プローブ１を設置し、該検出プローブ１により、静電容量を測定してセメント系物質２０の充填状況を検知する充填管理方法である。

【0025】

また、本実施形態のセメント系物質の充填管理方法においては、２芯被覆電線の中間部に２芯の各芯の被覆部１０を除去した非被覆部１１を設けるとともに、２芯の一端側の末端を絶縁処理し、他端側を電気の入力及び計測装置３の接続線とし、被覆部１０及び非被覆部１１を一体形成した第１の検出プローブ１２（１）又は、第２の検出プローブ１３（１）として、２芯被覆電線の１芯の中間部に被覆部１０を除去した非被覆部１１を設けるとともに、２芯の各一端側の端末を絶縁処理し、他端側を電気の入力及び計測装置３の接続線とし、被覆部１０及び非被覆部１１を一体形成した検出プローブ１の少なくともいずれかを用いるものである。

【0026】

本実施形態の検出プローブ１としては、２芯被覆電線の２芯又は１芯の導線の被覆部１０を部分的に除去したものであり、例えば、図３（ａ）に示すような、フィーダー線における２芯の両芯の被覆部１０を除去して非被覆部１１を形成した第１の検出プローブ１２（１）の実施形態や、図５（ａ）に示すような、２線のうちの１線の被覆部１０の一部を除去して非被覆部１１を形成した第２の検出プローブ１３（１）の実施形態を例示することができる。第１の検出プローブ１２（１）及び第２の検出プローブ１３（１）の何れにおいても、２芯の各一端側の端末は絶縁処理され、他端側が電気の入力及び計測装置３の接続線として形成されている。

【0027】

検出プローブ１は２芯被覆付きの電線であれば、いずれの電線を使用することができ限定されないが、例えば、被覆が対向して離隔した状態はフィーダー線において平行して対向した２線の被覆部１０を一定長さ除去し、非被覆部１１を形成することができる。また、単線２芯の被覆電線において、図４（ａ）に示すように、平行した２線の前後にずらして離隔した位置の被覆部１０を一定長さ除去し、非被覆部１１を形成する実施形態も例示することができる。

【0028】

さらに、一般の撚線２芯の被覆電線において、平行した２線の前後にずらして離隔した位置の被覆部１０を一定長さ除去し、非被覆部１１を形成することができる。なお、撚線が細い場合などは、複数の撚線をハンダ付けし一体化したり、非被覆部１１を切断し金属製圧着スリーブ等を用いて再接続する等して、非被覆部１１の強度を高めることもできる。そして、電線の他端部は、そのまま電気の入力及び計測装置３の接続線として計測装置３に接続する。

【0029】

検出プローブ１は、検出する箇所に応じて単数あるいは複数用いることができる。２芯の各々の一端は絶縁されていればよく、絶縁方法としては、シリコン樹脂等の絶縁樹脂材料により端部を絶縁処理したり、絶縁テープを貼り付ける等の方法を用いることができる。なお、フィーダー線としては、特に平行フィーダー線が適している。

【0030】

検出プローブ１における被覆部１０の除去範囲、除去部位、除去数は、検出プローブ１の使用用途等に応じて適宜決定することができるが、第１の検出プローブ１２（１）においては２芯各々１箇所、第２の検出プローブ１３（１）においては１芯の複数個所に設けることが好ましい。

【0031】

上記本実施形態の検出プローブ１は、セメント系物質２０を充填する空間２であれば特に限定なく設置することができ、具体的には、建築物の基礎構築のためのコンクリート充填空間２や、トンネルの覆工におけるセメント充填空間２、ニューマチックケーソン工法等における充填空間２への設置を例示することができる。また、本発明において充填空間２に充填するセメント系物質２０としては、セメント、コンクリート、モルタル等を例示することができる。

【0032】

図１（ａ）は、本実施形態の第１の検出プローブ１２（１）を充填空間２に設置した状態において、第１の検出プローブ１２（１）の被覆部１０の途中までセメント系物質２０が充填されている状態を示す正面図であり、図１（ｂ）は、さらに非被覆部１１までセメント系物質２０が充填されている状態を示す正面図である。

【0033】

図１に示す実施形態の第１の検出プローブ１２（１）は、図３（ａ）に示す実施形態の第１の検出プローブ１２（１）であり、２芯の両非被覆部１１が下端部から同寸法の箇所で隣り合うように設けられている。即ち、非被覆部１１は、導体が露出している状態で、非被覆部１１が対向して離隔した状態に形成されている。

【0034】

そして、この第１の検出プローブ１２（１）を充填空間２に設置し、２芯の検出プローブ１に適切な範囲内における測定周波数の交流電流を印加して、図１（ａ）から図１（ｂ）の状態にセメント系物質２０が充填されたとき、２芯間の静電容量を計測装置３で測定し、被覆部１０と非被覆部１１の静電容量の違いにより、その充填されたセメント系物質２０の充填状況を検知する。

【0035】

本発明における静電容量の測定方法としては、第１の検出プローブ１２（１）又は第２の検出プローブ１３（１）において、検出プローブ１のインピーダンスと位相角を測定して容量性リアクタンスを算出し次式に代入することにより静電容量Ｃを求めることができる。
ＸＣ＝１／（２πｆＣ）
（ＸＣ：容量リアクタンス、ｆ：交流電圧の周波数、Ｃ：静電容量）
計測装置３としては、ＬＣＲメータ、マルチメータあるいはインピーダンスアナライザ等入力交流信号の静電容量を測定できる機器を好適に用いることができる。
測定用の交流電流の印加条件としては、５ｍＶｒｍｓ～５Ｖｒｍｓ、測定周波数は１ＫＨｚ～５ＭＨｚの範囲が望ましい。また、静電容量の測定範囲は１ｐＦ～５００ｎＦ、単位表示はｐＦからｎＦへの切換えが自動切換え可能な計測装置３を用いることが好ましい。

【0036】

以下に、上記実施形態の第１及び第２の検出プローブ１２（１）、１３（１）を用いて実施した静電容量の測定実験（実験１～６）について説明する。

【0037】

＜実験１＞
実験１として、第１の検出プローブ１２（１）における異なる電線の被覆部１０と非被覆部１１にフレッシュコンクリート２０が充填されたときの静電容量を測定した。静電容量の測定は、測定用交流信号を０．６３Ｖｒｍｓ、測定周波数を１００ＫＨｚで測定した。以降の実験においても同様とした。

【0038】

図２は、フレッシュコンクリート２０が被覆電線に充填された長さと静電容量の関係についての結果を示したグラフである。図２のグラフ中、（１）はフィーダー線で、フレッシュコンクリート２０中でのフィーダー線の静電容量Ｃ（ｐＦ）は、電線にフレッシュコンクリート２０が浸かる長さにほぼ比例して増加し、単位長さ当りの静電容量Ｃ（ｐＦ）／ｍの増加は９７ｐＦ／ｍ程度であった。

【0039】

また、（２）は単線２芯平行線で、フレッシュコンクリート２０中での単線２芯平行線の静電容量Ｃ（ｐＦ）は、電線にフレッシュコンクリート２０が浸かる長さにほぼ比例して増加し、単位長さ当りの静電容量Ｃ（ｐＦ）／ｍの増加は５４ｐＦ／ｍ程度であった。なお、本実験１においては、フィーダー線と単線２芯平行線のフレッシュコンクリート２０に浸かる前の環境下における静電容量の値を減じて初期値をゼロ（０Ｆ）とした。

【0040】

＜実験２＞
実験２として、第１の検出プローブ１２（１）における非被覆部１１の長さと静電容量の関係を確認した。図３（ａ）は、第１の検出プローブ１２（１）で、フィーダー線の相対する２線の被覆部１０を除去した検出プローブ１の非被覆部１１の長さと静電容量の関係を示した概略図である。本実験２では、図３（ａ）の検出プローブにおける非被覆部１１の長さL１を５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍの４ケースについて各々下方から上方にフレッシュコンクリート２０を充填したときの静電容量を測定した。

【0041】

図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるフレッシュコンクリート２０中の非被覆部１１の長さと静電容量の関係を調べた結果のグラフである。本実験２の結果によると、静電容量が４ケースとも被覆部１０が充填されている時点で１０ｐＦであったものが、非被覆部１１に充填されると６０～３００ｎＦと著しく増加していることがわかる。これにより、電線の被覆部１０から非被覆部１１にフレッシュコンクリート２０の充填位置が移ったとき、急激に静電容量が大きくなる現象が現れる。このことから、フレッシュコンクリート２０が被覆部１０を浸しているか、非被覆部１１を浸しているかが静電容量を測定することにより判断できることが確認された。

【0042】

また、非被覆部１１の長さL１と静電容量とはほぼ比例関係になっている。このように、非被覆部１１長さによりフレッシュコンクリート２０が充填されるときの静電容量の値が異なることがわかる。

【0043】

＜実験３＞
実験３として、他の実施形態の第１の検出プローブ１４（１）における非被覆部１１の長さと静電容量の関係を確認した。図４（ａ）は、他の実施形態の第１の検出プローブ１４（１）で、単芯２線の平形ケーブルにおいて、前後に非被覆部１１が離隔した実施形態の概略図である。本実験３では、非被覆部１１の長さを５ｍｍで共通とし、非被覆部１１の離隔長さを５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍとした４ケースについて、各々下方から上方へフレッシュコンクリート２０を充填したときの静電容量を測定した。

【0044】

図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるフレッシュコンクリート２０中の非被覆部１１離隔の長さと静電容量の関係を調べた結果のグラフである。本実験３の結果によると、静電容量が４ケースとも被覆部１０が充填されている時点で４０ｐＦであったものが、非被覆部１１が充填されると７０～６０ｎＦと著しく増加している。また、非被覆部１１の長さL１と静電容量とはほぼ逆比例関係になっている。このように、非被覆部１１間のずれ長さによりフレッシュコンクリート２０が充填されるときの静電容量の値が異なる。

【0045】

以上、図４（ａ）に示す他の実施形態の第１の検出プローブ１４（１）によっても、充填空間２にフレッシュコンクリート２０が充填されたとき、被覆部１０間と非被覆部１１間の静電容量の大きな違いにより、そのフレッシュコンクリート２０がその電線の非被覆部１１の位置まで充填されたことを検知できることが確認された。

【0046】

＜実験４＞
実験４として、第２の検出プローブ１３（１）における非被覆部１１の長さと静電容量の関係を確認した。図５（ａ）は、フィーダー線において、１芯の途中の被覆部１０を除去した第２の検出プローブ１３（１）の実施形態の概略図である。本実験４では、非被覆部１１の長さL１を５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍの４ケースについて、各々下方から上方へフレッシュコンクリート２０を充填したときの被覆部１０から非被覆部１１にフレッシュコンクリート２０が浸かった位置が移行したときの静電容量を測定した。

【0047】

図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるフレッシュコンクリート２０中の非被覆部１１の長さと静電容量の関係を調べた結果のグラフである。この実験結果によると、いずれの場合も、被覆部１０から非被覆部１１に移行したとき、静電容量は９～１０上昇した。以上の検出プローブ１の形成や設置方法を考慮して、充填空間２にフレッシュコンクリート２０が充填されたとき、被覆部１０間と非被覆部１１間の静電容量の大きな違いにより、そのフレッシュコンクリート２０がその電線の非被覆部１１の位置まで充填されたことを検知することができる。

【0048】

また、非被覆部１１の長さL１と静電容量とはほぼ比例関係になっている。このように、非被覆部１１長さによりフレッシュコンクリート２０が充填されるときの静電容量の値が異なる。

【0049】

＜実験５＞
実験５として、第１の検出プローブ１２（１）のフィーダー線における静電容量とフレッシュコンクリート２０の充填高さ及び充填との関係を確認した。図６は、第１の検出プローブ１２（１）を用いた充填において、フィーダー線における静電容量とフレッシュコンクリート２０の充填高さ及び充填との関係を示すグラフである。このグラフでは、充填空間２が閉塞され、その内部に高さ空間と天端位置を有する空間２で、フレッシュコンクリート２０の充填高さと上方の充填を検出する電線を設置し計測する場合に、下方部分の被覆部１０で静電容量を測定するとともに、上方の非被覆部１１で静電容量を測定した場合の静電容量の変化を示している。

【0050】

検出プローブ１の被覆部１０にフレッシュコンクリート２０が上方に順次充填されるのに伴ない、検出プローブ１の被覆部１０の周囲が下方から上方に向かって充填空間２内の空気からフレッシュコンクリート２０に置き換わると、検出プローブ１の被覆部１０はフレッシュコンクリート２０に浸かる長さに比例して増加し、その後フレッシュコンクリート２０が非被覆部１１に充填されると静電容量が著しく大きくなると想定される。

【0051】

実際の実験では、図６に示すように、電線の被覆部１０の静電容量と高さの関係は、フレッシュコンクリート２０が充填されるのにともなって、電線の下方部分の被覆部１０で高さを測定すると、充填高さ１５０ｃｍで静電容量１５２ｐＦの値（１０１ｐＦ／ｍ）の後、フレッシュコンクリート２０が１７５ｃｍの非被覆部１１の長さ２ｃｍの位置にきたとき、静電容量が２０ｎＦ（１０００ｎＦ／ｍ）となっている。

【0052】

この結果に示すように、非被覆部１１の電線の位置では被覆部１０の電線の位置の約１００００倍の静電容量となり、非被覆部の静電容量Ｃ０≫被覆部の静電容量ＣＳで、非被覆部１１の静電容量の方が著しく大きくなることがわかる。このことより、電線の被覆部１０から非被覆部１１にフレッシュコンクリート２０の充填位置が移ったとき、急激に静電容量が大きくなり、非被覆部１１にフレッシュコンクリート２０が充填されたと判断できる。

【0053】

実際の測定に際しては、フレッシュコンクリート（硬化前のコンクリート）やフレッシュモルタル（未硬化状態のモルタル）等のセメント系物質２０の特性は、使用する材料、配合、含水比等の影響で一様ではないので、実施する前に第１の検出プローブ１２（１）、第２の検出プローブ１３（１）の被覆部１０に浸かる長さと静電容量の比例定数を求めておき、また、第１の検出プローブ１２（１）や第２の検出プローブ１３（１）の非被覆部１１での静電容量の値を求めておくことが望ましい。また、電気抵抗の測定も、交流電圧を印加して測定できる計測装置３であれば限定なく使用できる。

【0054】

＜実験６＞
実験６として、第２の検出プローブ１３（１）のフィーダー線における静電容量とフレッシュコンクリート２０の充填高さ及び充填との関係を確認した。図７は、第２の検出プローブ１３（１）を用いた充填において、フィーダー線におけるフレッシュコンクリート２０の充填高さ及び充填と静電容量の関係を示したグラフである。図７では、下方部分の被覆部１０から静電容量を測定するとともに途中の非被覆部１１を過ぎ、引き続き被覆部１０、非被覆部１１、被覆部１０にフレッシュコンクリート２０が浸かったときの静電容量を測定した場合の静電容量の変化を示している。

【0055】

この場合、第２の検出プローブ１３（１）の被覆部１０はフレッシュコンクリート２０に浸かる長さに比例して増加する。なお、非被覆部１１が片側１芯であるため、フレッシュコンクリート２０が非被覆部１１に充填されると静電容量は大きくなるが、図５（ｂ）のグラフも参考にして、非被覆部１１が２芯の図７の場合ほどは大きくないと想定される。

【0056】

実際の実験では、図７に示すように、電線の被覆部１０の静電容量と高さの関係より、フレッシュコンクリート２０が充填されるのにともない、電線の下方部分の被覆部１０で高さを測定し、フレッシュコンクリート２０が順次充填されるのに伴い充填高さと静電容量が比例し、充填高さ９０ｃｍで静電容量９０ｐＦの値とした後、１芯が非被覆部１１の長さ２ｃｍの位置にきたとき、静電容量が１００ｐＦとなり、その後非被覆部１１に移り、再度充填高さと静電容量が比例し、静電容量１６０ｐＦで充填高さ１６０ｃｍまで検出している。

【0057】

このとき、１芯の非被覆部１１を定点の高さの位置になるように第２の検出プローブ１３（１）を設置することにより、充填途中のフレッシュコンクリート２０充填高さの確認、修正ができ、検出プローブ１の設置誤差やフレッシュコンクリート２０の硬化による比例定数の変化などに対応してより検出精度を高めることができる。

【0058】

以下に、上記検出プローブ１をトンネルの施工に用いる場合の実施形態について詳述する。図８（ａ）は、トンネル４の二次覆工のコンクリート２０の充填空間２における、コンクリート２０の充填高さとトンネル天端部４１の充填を本発明の検出プローブ１で計測する状態を示す斜視図である。具体的には、トンネル４の二次覆工において、単線２芯の検出プローブ１を円周方向の防水シート４２に配設し、下方部分の被覆部１０で静電容量を測定するとともに、延長してトンネル天端部４１において非被覆部１１で静電容量を測定する状態を示している。

【0059】

掘削面に設置する防水シート４２に検出プローブ１を必要数円周方向に天端部４１に向けて配設し、トンネル天端部４１からは長手方向に沿わせ、妻型枠側４３の外の計測装置３と表示装置５につなげる。防水シート４２への検出プローブ１の配設は、バンド状の取り付け部材を防水シート４２に溶着して検出プローブ１を支持したり、テープ等を用いて貼り付けることができる。

【0060】

防水シート４２とセントル４４との間にフレッシュコンクリート２０を充填し、被覆部１０の上方側にコンクリート２０が順次充填されるのに伴ない静電容量が増加し、その値に伴い円周方向でのコンクリート２０の充填高さが測定できる。この測定により、充填高さを左右均等になるように施工管理しやすくなる。また、コンクリート２０の充填高さの検出が終了後、さらに延長された検出プローブ１の離隔した非被覆部１１で静電容量を測定し天端部４１での非被覆部１０の位置のコンクリート２０の充填を検知する。この検知により天端部４１の充填を確実に確認することができる。

【0061】

なお、コンクリート２０の流動性の状況により充填高さの高低差の大小が生ずるため、使用コンクリート２０の流動性に応じて検出プローブ１の本数を定めることが好ましく、通常、片側２～４本程度、両側に設置することが考慮される。この場合、天端部４１での充填検知箇所は両側からの検出プローブ１を合わせて４～８箇所となる。天端部４１の充填検出は、測定対象を電気抵抗に切り替え電気抵抗を測定し検出することもできる。

【0062】

また、防水シート４２とセントル４４の間に鉄筋が設置されている場合は、検出プローブ１を鉄筋に配設することもできる。鉄筋は、充填したコンクリート２０の構造体としての強度をより高めるために設置するもので、トンネル４により高い荷重がかかる場合に設置する。鉄筋部には検出プローブ１を結束線等で鉄筋に取り付けることができる。

【0063】

また、測定に際しては、フレッシュコンクリート２０の比誘電率は温度に依存し、フレッシュコンクリート２０温度が高い程比誘電率が低くなり、比例定数が多少変わることが考えられる。また、フレッシュコンクリート２０の充填に際し、充填条件により長時間かけて充填するような場合、既に下方部に充填されているフレッシュコンクリート２０が時間経過により硬化が進むことで含水比が低下することにより、高さと静電容量との比例定数が多少変化することも考えられる。そのため、実際の施工に際しては、事前に使用するフレッシュコンクリート２０において、温度と硬化時間を考慮した高さと静電容量の比例定数を調べておき、実際の高さ測定の算定に反映させることが好ましい。

【0064】

図８（ｂ）は、図８（ａ）の断面図である。本実施形態では、検出プローブ１の被覆部１０が下から上側に向かうように防水シート４２に沿わせて配設し、トンネル天端部４１の位置では非被覆部１１としている。被覆部１０は円弧状の位置に設置するので、事前に断面形状から被覆部１０に浸る長さと充填高さとの関係を求めておいて、フレッシュコンクリート２０の充填高さを求めることができる。

【0065】

図９は、ニューマチックケーソン６の工事において作業室内の空間２で、フレッシュコンクリート２０の充填高さと作業室６１天端部の充填を本発明の検出プローブ１で計測する正面断面図である。通常、ニューマチックケーソン６でケーソン沈下完了後、作業室６１をフレッシュコンクリート２０で埋めるが、その際に充填作業時には断面の大きなケーソンでは作業室６１内を隅々まで監視カメラ６２では映せない場合がある。そこで、縦方向に立てた鋼製標尺に代わり、作業室６１の天井や天井角部に本発明による検出プローブ１を作業室６１の側壁等に設置して、中埋コンクリート２０の充填高さを測定し、引き続き作業室６１天井や天井角部に非被覆部１１を設置し充填状況を確認することができる。

【0066】

以上図８（ａ）～図９に示すように、トンネル４やニューマチックケーソン６の構築時における閉塞された充填空間２において、静電容量の測定によりフレッシュコンクリート２０の高さの測定と同時に天端部４１や天井の充填の検知を行うことができる。

【0067】

図１０は、トンネル４の二次覆工において、検出部を有する複数の単線２芯の検出プローブ１を天端部４１に長手方向に設置した斜視図である。フレッシュコンクリート２０がトンネル天端部４１に充填されその各非被覆部１１間にフレッシュコンクリート２０が充填されたとき、フレッシュコンクリート２０の静電容量を検出することにより天端部４１の各位置にフレッシュコンクリート２０が充填されたことを検知する。防水シート４２への検出プローブ１の取り付けは、バンド状のものを防水シート４２に溶着して検出プローブ１を支持したり、テープなどを用いて貼り付けることができる。

【0068】

図１１は、ニューマチックケーソン６において、検出部を有する複数の単線２芯の検出プローブ１を作業室６１の天井に設置した断面図及び平面図である。中詰めコンクリート２０が作業室６１内天井に充填されその各非被覆部１１間に中詰めコンクリート２０が充填されたとき、中詰めコンクリート２０の静電容量を検出することにより、作業室６１内天井やハンチ部の各位置に中詰めコンクリート２０が充填されたことを検知することができる。作業室６１天井への検出プローブ１の取り付けは、天井に打ち込んだコンクリート釘にバンド等で所々留めるなどして取り付けることができる。

【0069】

図１２（ａ）は、被覆電線のフレッシュコンクリート２０中の電気抵抗である。フレッシュコンクリート２０が充填されたときの被覆電線の長さと電気抵抗の関係を示すグラフである。図１２（ａ）の被覆部１０のみの被覆電線にフレッシュコンクリート２０が充填されたときは、電気抵抗はフレッシュコンクリート２０の充填長さ２０ｃｍで２５０ｋΩ、９０ｃｍで４９ｋΩでフレッシュコンクリート２０の充填長さの増加と電気抵抗がほぼ反比例している。

【0070】

図１２（ｂ）は、非被覆電線のフレッシュコンクリート２０中の電気抵抗である。フレッシュコンクリート２０が充填されたときの非被覆電線の長さと電気抵抗の関係を示すグラフである。図１２（ｂ）の非被覆のみの非被覆電線にフレッシュコンクリート２０が充填されたときは、電気抵抗はフレッシュコンクリート２０充填長２０ｃｍで２５Ω、９０ｃｍで６Ωでフレッシュコンクリート２０の充填長さの増加と電気抵抗がほぼ反比例している。

【0071】

このように、被覆電線と非被覆電線に各々フレッシュコンクリート２０が充填された場合の電気抵抗の値を比較すると非被覆電線の電気抵抗≪被覆電線の電気抵抗となり、被覆電線の電気抵抗に比べ非被覆電線の電気抵抗は著しく小さい値となる。このことより、電線の被覆部１０から非被覆部１１にフレッシュコンクリート２０の充填位置が移ったとき、急激に電気抵抗が小さくなり、非被覆部１１にフレッシュコンクリート２０が充填されたと判断できる。また、電気抵抗の値は、被覆電線と非被覆電線各々において、フレッシュコンクリート２０の充填長さに反比例しているといえる。したがって、静電容量と同様に電気抵抗によっても、トンネル天端部４１やニューマチックケーソン６の作業室６１内天井やハンチ部の単数、複数の各位置においてフレッシュコンクリート２０が充填されたことを検知できることがわかる。

【0072】

図１３（ａ）は、一対の非被覆部１１を複数設けているフラットケーブルを用いた検出プローブ１の平面図である。図１０、図１１の実施形態に使用可能な検出プローブ１の例である。１対の２芯の電線について非被覆部１１をずらして複数形成させている。非被覆部１１が並行に一定距離あるので、非被覆部１１の長さと隣り合う非被覆部１１間との距離を定めることにより、同様の検出部が形成されるため、検出値の個体差も極小に抑えることができる。非被覆部１１の位置は、フレッシュコンクリート２０の充填位置を検知する箇所に形成する。

【0073】

図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＡ－Ａ断面図である。本実施形態は単線１０対の場合であるが、必要な充填検知箇所の数の対数のものを使用する。内部は、導体、その導体を絶縁する絶縁体から構成される。本断面では、１本の被覆部１０を除去した断面を示し、２本の非被覆部１１を一対の被覆部１０として静電容量又は電気抵抗を測定する。

【0074】

また、その他の検出プローブ１に使用する電線としては、フィーダー線、特に、平行フィーダー線が適している。平行フィーダー線は、隣り合う銅線間の距離がある程度あるので、非被覆部１１を対面して形成させても銅線同士の接触がなく、また非被覆部１１の長さを定めることにより、同様の検出部が形成されるため、検出値の個体差も極小に抑えることができる。

【0075】

図１４（ａ）は、電線同士を接続具７を用いて接続し、検出プローブ１にしている例の正面図である。図１４（ｂ）は、電線同士を接続具７を用いて接続し、検出プローブ１にしている実施形態の平面図である。図１４（ａ）、図１４（ｂ）において、電線同士の接続は前後にずらして非被覆部１１を形成したプラグ側ハウジング７１をレセプタクル側ハウジング７２に差し込み、非被覆部１１電線に圧着接続している接触端子同士を接続している。

【0076】

検出プローブ１は、セメント系物質２０の充填検知や高さ測定と充填検知をする箇所に取り付けるが、検出プローブ１の端部の絶縁部から計測装置３まで電線が繋がっているため、測定や検知条件によっては検出プローブ１が長くなることがある。この場合、検出プローブ１が長いため扱いにくく取り付けに手間を要し非効率になることが考慮される。そのようなときの場合を考慮し、電線同士を接続具７を用いて接続し、長尺の検出プローブ１にすることで対応することができる。

【0077】

上記本接続具７による接続は実施形態の一部であり、確実に接続できる接続具であれば、他の接続具により接続することもできる。

【0078】

また、この例では、非被覆部１１を電線の部分に形成しているが、その他の非被覆部１１の形成の形態として、導電性の接続端子７３を裸出した状態で接続させてもよい。その裸出した部分が非被覆部１１となり充填を検知することができる。また、フラットケーブルの検出プローブ１についても電線同士を接続具７を用いて防水状態で全線一括で接続することもできる。

【0079】

本発明においては、検出プローブ１の他端側と計測装置３とを、検出プローブ１とは異なる他の導線を用いて接続することができる。図１５は、検出プローブ１の他端側を、接続線としの同軸ケーブル１５に接続した状態を示す正面図である。検出プローブ１の他端側（２芯の各一端側を絶縁処理した端末に対する他端側）は、図１に示すように、検出プローブ１としてのフィーダー線（２芯被覆電線）をそのまま計測装置３に接続してもよいが、フィーダー線とは異なる他の導線を中継して計測装置３に接続してもよい。フィーダー線とは異なる他の導線としては、例えば、フィーダー線より細めで取り扱いやすい他の２芯被覆電線や、外部から到来する電磁波の影響を受けにくい同軸ケーブルを例示することができる。

【0080】

特に、本発明の測定方法においては、周波数が１ＫＨｚ～５ＭＨｚの範囲の高周波を使用するため、導線の距離が長い場合や周囲に測定周波数に近い周波数の電磁波が発生している場合を考慮して、高周波信号の伝送用ケーブルとして用いられる同軸ケーブル１５を用いるのが好ましい。

【0081】

また、図１５に示すように、検出プローブ１との接続線として同軸ケーブル１５を使用し、さらにビニール線１６を介して計測装置３に接続してもよい。本実施形態では、同軸ケーブル１５の両端にコネクタ１５１を設けており、同軸ケーブル１５の一端をコネクタ１５１を介して検出プローブ１の他端側に接続し、同軸ケーブル１５の他端をコネクタ１５１を介してビニール線１６に接続している。なお、多数の検出プローブ１を用いる場合や、フラットケーブルを使用している場合は、多芯同軸ケーブルを用いることができる。

【0082】

図１６は、計測装置３で測定したデータを無線通信装置８で表示装置５に送信する実施形態の斜視図である。これは、トンネル４の二次覆工において充填高さの測定とトンネル天端部４１の充填の検知している場合である。検出プローブ１で検出する計測装置３を妻部の外側に設置し、測定データを無線通信装置８でパソコン等の表示装置５に無線でデータ送信する。

【0083】

ニューマチックケーソン６の作業室６１内への中詰めコンクリート２０の充填においては、計測装置３を函内への人用の出入り口であるマンシャフト６３あるいは土砂バケツ、函内設備などを搬出入するマテシャフトに設置し、同様に測定データを無線通信装置８でパソコン等の表示装置５に無線でデータ送信することができる。また、トンネル４の二次覆工の複数個所の天端部４１の充填、ニューマチックケーソン６の中詰めコンクリート２０の複数個所の天端部４１の充填においても、同様に無線通信装置８を使用することができる。このように、無線通信装置８を使用することにより、狭い場所での通信を有線から無線にすることができ、これにより電線の切断の危険性がなくなり、作業性も向上する。無線通信装置８の使用については、もちろん電線の接続具７との併用も可能である。

【0084】

図１７（ａ）は、トンネル４の二次覆工におけるフレッシュコンクリート２０の充填高さをモニタ５で画面表示している説明図である。ここでは、一対の電極体を防水シート４２の内側に、既設側、中央、妻側の３ヶ所で上下に左右取り付けて測定している。上図はトンネル４の側面から見た図で、下図はトンネル４の横断から見た図である。フレッシュコンクリート２０の高さをこのように表示、図化することにより、充填状況をリアルタイムに把握することができる。この場合、トンネル４の断面形状はアーチ型になるので、事前に、アーチ形状に合わせて検出プローブ１がフレッシュコンクリート２０に浸かる長さとそのときの打ち上がり高さとの関係を算定しておき、充填高さを算出する。

【0085】

図１７（ｂ）は、トンネル４の二次覆工におけるフレッシュコンクリート２０の天端部４１の充填状況をモニタ５で画面表示している説明図である。現時点で天端部４１の検知予定の箇所を長さ方向に１０箇所（No.1～No.10）とし、そのうち色塗りされている５箇所（No.1、No.2、No.5、No.6、No.8）が充填されている状況を示している。

【0086】

このように、パソコン等のディスプレイにより充填高さや天端部４１の充填状況を画面表示することで、フレッシュコンクリート２０の充填の進捗状況が精密かつビジュアル的に表示できる。これにより、充填ステップや充填速度の遵守、打ち重ね時間等の管理に役立たせることができる。また、打設投入口配管のバルブを切換えて打設する場合、打設箇所のコンクリートの打設高さを同時に知ることができるので、各バルブ切り替えのタイミングを適時把握でき、効率よく施工できる。

【0087】

以上、本発明係る実施形態について説明したが、本発明による２芯の検出プローブ１によるセメント系物質の充填管理方法は、用途として、セメント系物質の充填高さの測定及び充填検知したい位置の充填検知は、上記実施形態以外にも、道路橋脚、ボックスカルバートや建築工事での型枠内へのセメント系物質の充填管理などに利用でき、また、充填検知したい位置の検知は、ＰＣシース管のグラウトの充填検知、トンネル裏込めでのエアーモルタルの充填検知、ＣＦＴダイヤフラム下面やプレカラムなどへのセメント系物質の充填検知、その他高密度配筋や目視が困難な箇所の充填確認等にも適用可能である。またその他、目視が困難な箇所のグラウト充填の検知にも有効である。

【0088】

また、本発明は、フレッシュコンクリートやフレッシュモルタルを含むセメント系物質の充填管理方法に適しているが、水や溶液等の液体の高さ測定や充填管理にも適用可能である。

【符号の説明】

【0089】

１ 検出プローブ
１０ 被覆部
１１ 非被覆部
１２ 第１の検出プローブ
１３ 第２の検出プローブ
１４ 他の実施形態の第１の検出プローブ
１５ 同軸ケーブル
１５１ コネクタ
１６ ビニール線
２ 充填空間
２０ セメント系物質（コンクリート、フレッシュコンクリート）
３ 計測装置
４ トンネル
４１ トンネル天端部
４２ 防水シート
４３ 妻型枠側
４４ セントル
４５ 地山
５ 表示装置（モニタ）
６ ニューマチックケーソン
６１ 作業室
６２ 監視カメラ
６３ マンシャフト
７ 接続具
７１ プラグ側ハウジング
７２ レセプタクル側ハウジング
７３ 接続端子
８ 無線通信装置

【要約】

【課題】 充填中のフレッシュコンクリートの充填位置を、簡単な構造の検出プローブを用いて容易かつ低コストで検出することが可能セメント系物質の充填管理方法を提供すること。
【解決手段】 セメント系物質の充填空間に２芯被覆電線からなる検出プローブを設置し、該検出プローブを用いて静電容量を測定してセメント系物質の充填状況を検知することを特徴とする。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】