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特許7523467ＮＯの酸化、ＮＨ３の酸化、ＮＯｘの選択的触媒還元のための多機能触媒
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-18
(45)【発行日】2024-07-26
(54)【発明の名称】ＮＯの酸化、ＮＨ３の酸化、ＮＯｘの選択的触媒還元のための多機能触媒
(51)【国際特許分類】
B01J 35/57 20240101AFI20240719BHJP
B01D 53/94 20060101ALI20240719BHJP
B01J 29/76 20060101ALI20240719BHJP
B01J 37/02 20060101ALI20240719BHJP
B01J 37/04 20060101ALI20240719BHJP
B01J 37/08 20060101ALI20240719BHJP
F01N 3/24 20060101ALI20240719BHJP
F01N 3/28 20060101ALI20240719BHJP
【ＦＩ】
B01J35/57 L
B01D53/94 222
B01D53/94 228
B01J29/76 A
B01J37/02 301C
B01J37/02 301D
B01J37/04 102
B01J37/08 ZAB
F01N3/24 E
F01N3/28 301C
F01N3/28 301J
F01N3/28 301Q
【請求項の数】
15
(21)【出願番号】P 2021564363
(86)(22)【出願日】2020-04-30
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-07-06
(86)【国際出願番号】 EP2020062117
(87)【国際公開番号】W WO2020221891
(87)【国際公開日】2020-11-05
【審査請求日】2023-04-28
(31)【優先権主張番号】19171851.9
(32)【優先日】2019-04-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(73)【特許権者】
【識別番号】505470786
【氏名又は名称】ビーエーエスエフ コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100100354
【弁理士】
【氏名又は名称】江藤 聡明
(74)【代理人】
【識別番号】100167106
【弁理士】
【氏名又は名称】倉脇 明子
(74)【代理人】
【識別番号】100194135
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 修
(74)【代理人】
【識別番号】100206069
【弁理士】
【氏名又は名称】稲垣 謙司
(74)【代理人】
【識別番号】100185915
【弁理士】
【氏名又は名称】長山 弘典
(72)【発明者】
【氏名】ベアード，ケヴィン
(72)【発明者】
【氏名】ドルナー，ロベルト
(72)【発明者】
【氏名】ベッカー，ヤン マルティン
【審査官】森坂 英昭
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２０１１／０２８６９００（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特表２０１８－５２６１９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１６／０３６７９７３（ＵＳ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１８／２２４６５１（ＷＯ，Ａ２）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ０１Ｊ ２１／００ － ３８／７４
Ｂ０１Ｄ ５３／９４
Ｆ０１Ｎ ３／００ － ３／３８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒であって、（ｉ）入口端、出口端、前記入口端から前記出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びるフロースルー基材の内壁によって画定された複数の通路を含むフロースルー基材であって、前記通路と前記内壁の間の界面が前記内壁の表面によって画定されている、フロースルー基材、
（ｉｉ）バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含む、第１コーティング、
（ｉｉｉ）非ゼオライト酸化物材料に担持される白金族金属成分を含み、かつ、さらにバナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含む、第２コーティング、
（ｉｖ）酸化物材料に担持される白金族金属成分を含む第３コーティング
を含み、
前記第３コーティングは、前記出口端から前記入口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｚ％にわたって前記内壁の表面に配置され、ｚは２０～８０の範囲であり、
前記第２コーティングは、前記入口端から前記出口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｙ％にわたって延び、前記内壁の表面に配置され、ｙは２０～８０の範囲であり、
前記第１コーティングは、前記入口端から前記出口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｘ％にわたって延び、前記第２コーティング上及び前記第３コーティング上に配置され、ｘは９５～１００の範囲である、触媒。
【請求項2】
ｙが２０～（１００－ｚ）の範囲であり、好ましくはｙが（１００－ｚ）であり、ｚが、好ましくは３０～７０の範囲、より好ましくは４０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、請求項１に記載の触媒。
【請求項3】
前記第１コーティングが銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料を含み、前記第１コーティングに含まれる前記ゼオライト材料は、ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択され、好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択されるフレームワークタイプを有し、前記第１コーティングに含まれる前記ゼオライト材料は、より好ましくは、フレームワークタイプＣＨＡ又はＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、請求項１又は２に記載の触媒。
【請求項4】
前記第１コーティングがバナジウム酸化物を含み、前記バナジウム酸化物が、好ましくは酸化バナジウム（Ｖ）、酸化バナジウム（ＩＶ）及び酸化バナジウム（ＩＩＩ）の１種以上である、請求項１又は２に記載の触媒。
【請求項5】
前記第１コーティングの０～０．００１質量％、好ましくは０～０．０００１質量％、好ましくは０～０．００００１質量％が、パラジウム、好ましくはパラジウム、白金及びロジウムからなる、請求項１から４のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項6】
前記第２コーティングに含まれる前記白金族金属成分が、白金、パラジウム及びロジウムの１種以上、好ましくは白金及びパラジウムの１種以上であり、より好ましくは、前記白金族金属成分が白金である、請求項１から５のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項7】
前記第２コーティングは、前記白金族金属成分を、元素の白金族金属として計算される、０．３～１０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは０．５～５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１～３ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で含み、前記第２コーティングは、前記第２コーティングの前記非ゼオライト酸化物材料の質量に基づいて、好ましくは０．１～２質量％の範囲、より好ましくは０．２～１質量％の範囲、より好ましくは０．３～０．６質量％の範囲の量で前記白金族金属成分を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項8】
前記第２コーティングの白金族金属成分がその上に担持される前記非ゼオライト酸化物材料は、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリア、及びＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣｅの２種以上を含む混合酸化物の１種以上、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニア及びシリカの１種以上、より好ましくはチタニア及びシリカの１種以上を含み、好ましくは、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリア、及びＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣｅの２種以上を含む混合酸化物の１種以上、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニア及びシリカの１種以上、より好ましくはチタニア及びシリカの１種以上からなり、前記第２コーティングは、好ましくは０．１～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．１５～１．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０.２～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記非ゼオライト酸化物材料を含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項9】
前記第２コーティングは銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料を含み、前記第２コーティングに含まれる前記ゼオライト材料は、ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択され、好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択されるフレームワークタイプを有し、前記第２コーティングの前記ゼオライト材料は、より好ましくはフレームワークタイプＣＨＡ又はＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項10】
前記第２コーティングと前記第３コーティングを合わせて、元素の白金族金属として計算される、前記触媒中の白金族金属成分の担持量が、１～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは２．７～２５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４．２５～１５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは５．５～１０．５ｇ／ｆｔ３の範囲である、請求項１から９のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項11】
前記第３コーティングの前記白金族金属成分が、白金、パラジウム及びロジウムの１種以上、好ましくは白金及びパラジウムの１種以上、より好ましくは白金である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項12】
前記第３コーティングに含まれる前記白金族金属成分を担持する前記酸化物材料は、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリア、及びＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣｅの２種以上を含む混合酸化物の１種以上、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニア及びシリカの１種以上、より好ましくはチタニア及びシリカの１種以上を含み、好ましくは、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリア、及びＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣｅの２種以上を含む混合酸化物の１種以上、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニア及びシリカの１種以上、より好ましくはチタニア及びシリカの１種以上からなり、前記第３コーティングの前記酸化物材料の好ましくは９０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、チタニア、及び任意にシリカからなる、請求項１から１１のいずれか一項に記載の触媒。
【請求項13】
ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒、好ましくは請求項１から１２のいずれか一項に記載の触媒を製造する方法であって、（ａ）コーティングされていないフロースルー基材を提供する工程であって、前記基材は、入口端、出口端、前記入口端から前記出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びる前記基材の内壁によって画定された複数の通路を含み、前記通路と前記内壁との間の界面は前記内壁の表面によって画定されている、工程と、
（ｂ）白金族金属成分、酸化物材料及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、前記出口端から前記入口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｚ％にわたって、前記基材の前記内壁の表面に配置し、前記基材上に配置された前記スラリーをか焼して、前記基材上に配置された第３コーティングを得る工程であって、ｚは２０～８０の範囲である、工程と、
（ｃ）白金族金属成分、非ゼオライト酸化物材料、バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上、及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、前記入口端から前記出口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｙ％にわたって、前記内壁の表面に配置し、前記基材上に配置された前記スラリーをか焼して、前記基材上に配置された第２コーティングを得る工程であって、ｙは２０～８０の範囲である、工程と、
（ｄ）バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上、及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、前記入口端から前記出口端まで、前記第２コーティング上に、前記基材の前記軸方向長さのｘ％にわたって配置し、前記基材上に配置された前記スラリーをか焼して、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒を得る工程であって、ｘは９５～１００の範囲である、工程と
を含む、方法。
【請求項14】
ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒、好ましくは請求項１３に記載の方法により得ることができる又は得られる、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒。
【請求項15】
内燃機関、好ましくはディーゼルエンジンから出る排ガス流を処理するための排ガス処理システムであって、前記排ガス処理システムは、前記排ガス流を前記排ガス処理システムに導入するための上流端を有し、前記排ガス処理システムは、請求項１から１２及び１４のいずれか一項に記載の触媒と、選択的触媒還元触媒、アンモニア酸化触媒及びディーゼル粒子フィルタの１つ以上とを含む、排ガス処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、基材上に３つのコーティングを含む、ＮＯの酸化、アンモニアの酸化及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒、この触媒を用いた排ガス処理方法、この触媒を含む排ガス処理システム、及びＮＯの酸化、アンモニアの酸化及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒の調製方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
ＵＳ ２０１６／０３６７９７３は、第１ＳＣＲ触媒を含有する第１ゾーン、及びアンモニアスリップ触媒を含有する第２ゾーンを有する触媒物品を開示しており、ＵＳ ２０１６／０３６７９７４は、アンモニアスリップ触媒、及び第２触媒、例えばディーゼル酸化触媒、選択的触媒還元／受動的ＮＯｘ吸着剤又は三元変換触媒を有する触媒物品を開示している。しかしながら、ＵＳ ２０１６／０３６７９７３に記載の触媒は、ＣＳＦに流入する排ガスのＮＯ２部分を増加させるためのＮＯ酸化に関して最適化されていない。さらに、ＳＣＲ機能と酸化機能が混合されている場合、触媒は、非選択的なＤｅＮＯｘを介して高いＮ２Ｏレベルを得ることができる。例えば、ＵＳ ２０１６／０３６７９７４に記載されているように、ディーゼル酸化触媒、選択的触媒還元／受動的ＮＯｘ吸着剤又は三元変換触媒を有することは、上流のＳＣＲからスリップすることができるＮＨ３の非選択的酸化により、高いＮ２Ｏ選択性をもたらすことにもなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】ＵＳ ２０１６／０３６７９７３
【文献】ＵＳ ２０１６／０３６７９７４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
したがって、本発明の目的は、亜酸化窒素（Ｎ２Ｏ）の生成を最小限に抑えながら、大きな触媒活性（ＮＨ３酸化、ＮＯ酸化及びＮＯｘ変換）を示す、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒を提供することであった。驚いたことには、本発明によるＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒は、亜酸化窒素（Ｎ２Ｏ）の生成を抑えながら、大きな触媒活性（ＮＨ３酸化、ＮＯ酸化及びＮＯｘ変換）を得ることを可能にすることが見出された。
【課題を解決するための手段】
【0005】
したがって、本発明は、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ）入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びるフロースルー基材の内壁によって画定された複数の通路を含むフロースルー基材であって、通路と内壁の間の界面が内壁の表面によって画定されている、フロースルー基材、
（ｉｉ）バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含む、第１コーティング、
（ｉｉｉ）非ゼオライト酸化物材料に担持される白金族金属成分を含み、かつ、さらにバナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含む、第２コーティング、
（ｉｖ）酸化物材料に担持される白金族金属成分を含む第３コーティング
を含み、
ここで、第３コーティングは、出口端から入口端まで、基材の軸方向長さのｚ％にわたって内壁の表面に配置され、ｚは２０～８０の範囲であり、
第２コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、内壁の表面に配置され、ｙは２０～８０の範囲であり、
第１コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、第２コーティング上及び第３コーティング上に配置され、ｘは９５～１００の範囲である。
（ｉ）入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びるフロースルー基材の内壁によって画定された複数の通路を含むフロースルー基材であって、通路と内壁の間の界面が内壁の表面によって画定されている、フロースルー基材、
（ｉｉ）バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含む、第１コーティング、
（ｉｉｉ）非ゼオライト酸化物材料に担持される白金族金属成分を含み、かつ、さらにバナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含む、第２コーティング、
（ｉｖ）酸化物材料に担持される白金族金属成分を含む第３コーティング
を含み、
ここで、第３コーティングは、出口端から入口端まで、基材の軸方向長さのｚ％にわたって内壁の表面に配置され、ｚは２０～８０の範囲であり、
第２コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、内壁の表面に配置され、ｙは２０～８０の範囲であり、
第１コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、第２コーティング上及び第３コーティング上に配置され、ｘは９５～１００の範囲である。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】図１は、本発明による触媒の概略図を示す。特に、この図は、基材２、例えばフロースルー基材を含む本発明の触媒１を示し、この基材２の上には、本発明の第２コーティングである入口コーティング３が、基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さの５０％にわたって配置され、本発明の第３コーティングである出口コーティング４が、出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さの５０％にわたって配置されている。触媒１は、基材の全長にわたって、コーティング３（第２コーティング）及びコーティング４（第３コーティング）の上に配置されたトップコーティング５をさらに含む。一般的には、選択的触媒還元触媒１４は触媒１の上流に存在することができる。
【発明を実施するための形態】
【0007】
ｘが９８～１００の範囲であることが好ましく、より好ましくは９９～１００の範囲である。
【0008】
ｙが２０～（１００－ｚ）の範囲であることが好ましく、より好ましくはｙは（１００－ｚ）である。好ましくは、第２コーティングと第３コーティングとの間には隙間がない。
【0009】
ｚが３０～７０の範囲であることが好ましく、より好ましくは４０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である。ｙが２０～（１００－ｚ）の範囲であることがより好ましく、より好ましくはｙが（１００－ｚ）であり、ｚが３０～７０の範囲であることがより好ましく、より好ましくは４０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である。ｙが（１００－ｚ）であり、ｚが４５～５５の範囲であることがより好ましい。
【0010】
ｙが３０～７０の範囲であることが好ましく、より好ましくは４０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であり、ｚが３０～７０の範囲であることが好ましく、より好ましくは４０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である。第２コーティングと第３コーティングとの間には隙間があることが好ましく、あるいは第２コーティングが第３コーティングに重なっていることが好ましい。
【0011】
第１コーティングが、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料を含むことが好ましい。
【0012】
第１コーティングに含まれるゼオライト材料は、ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択されるフレームワークタイプを有することが好ましい。第１コーティングに含まれるゼオライト材料は、フレームワークタイプＣＨＡ又はＡＥＩ、より好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有することがより好ましい。
【0013】
ゼオライト材料のフレームワーク構造の９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、及び任意にＰからなることが好ましく、ここで、フレームワーク構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、モル比ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは１５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１５：１～２５：１の範囲である。
【0014】
第１コーティングに含まれるゼオライト材料が銅を含むことが好ましく、ここで、ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ＣｕＯとして計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは１～１０質量％の範囲、より好ましくは２～８質量％の範囲、より好ましくは３～６質量％の範囲、より好ましくは４．５～６質量％の範囲である。第１コーティングのゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、０～０．０１質量％の範囲であることがより好ましく、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲である。言い換えれば、第１コーティングは、鉄を実質的に含まないことが好ましく、より好ましくは鉄を含まない。
【0015】
第１コーティングに含まれるゼオライト材料が鉄を含むことが好ましく、ここで、ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲である。ゼオライト材料のフレームワーク構造の９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、及び任意にＰからなることがより好ましく、ここで、フレームワーク構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、モル比ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１～５５：１の範囲、より好ましくは４：１～５０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４５：１の範囲、より好ましくは１５：１～４０：１の範囲である。鉄がゼオライト材料に存在する場合、ゼオライト材料はフレームワークタイプＢＥＡ又はＭＦＩを有することが考えられる。
【0016】
第１コーティングは、０．５～４ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．７５～３．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量（loading）でゼオライト材料を含むことが好ましい。
【0017】
第１コーティングに含まれるゼオライト材料は、より好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有し、走査電子顕微鏡で決定した平均結晶粒径が好ましくは少なくとも０．５マイクロメートル、より好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲である。
【0018】
第１コーティングが、酸化物バインダーをさらに含むことが好ましく、ここで、バインダーは、より好ましくはジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉの２種以上を含む混合酸化物の１種以上を含み、より好ましくはアルミナ及びジルコニアの１種以上を含み、より好ましくはジルコニアを含む。
【0019】
第１コーティングは、第１コーティングのゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは０．５～１０質量％の範囲、より好ましくは２～８質量％の範囲、より好ましくは３～６質量％の範囲の量で酸化物バインダーを含む。
【0020】
第１コーティングは、好ましくは０．０１～０．２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．０２～０．１５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．０３～０．１２ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で酸化物バインダーを含む。
【0021】
第１コーティングに関して、それは、ゼオライト材料、より好ましくはフレームワークタイプＡＥＩ又はＣＨＡを有し、Ｃｕを含み、より好ましくは前記で定義された酸化物バインダーをさらに含むゼオライト材料を含むことが好ましい。
【0022】
したがって、本発明は、好ましくは、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ）入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びるフロースルー基材の内壁によって画定された複数の通路を含むフロースルー基材であって、通路と内壁の間の界面が内壁の表面によって画定されている、フロースルー基材、
（ｉｉ）Ｃｕを含むゼオライト材料、より好ましくはフレームワークタイプＡＥＩ又はＣＨＡを有するゼオライト材料を含み、より好ましくは前記で定義された酸化物バインダーをさらに含む、第１コーティング、
（ｉｉｉ）非ゼオライト酸化物材料に担持される白金族金属成分を含み、かつ、さらにバナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含む、第２コーティング、
（ｉｖ）酸化物材料に担持される白金族金属成分を含む第３コーティング
を含み、
ここで、第３コーティングは、出口端から入口端まで、基材の軸方向長さのｚ％にわたって内壁の表面に配置され、ｚは２０～８０の範囲であり、
第２コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、内壁の表面に配置され、ｙは２０～８０の範囲であり、
第１コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、第２コーティング上及び第３コーティング上に配置され、ｘは９５～１００の範囲である。
（ｉ）入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びるフロースルー基材の内壁によって画定された複数の通路を含むフロースルー基材であって、通路と内壁の間の界面が内壁の表面によって画定されている、フロースルー基材、
（ｉｉ）Ｃｕを含むゼオライト材料、より好ましくはフレームワークタイプＡＥＩ又はＣＨＡを有するゼオライト材料を含み、より好ましくは前記で定義された酸化物バインダーをさらに含む、第１コーティング、
（ｉｉｉ）非ゼオライト酸化物材料に担持される白金族金属成分を含み、かつ、さらにバナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含む、第２コーティング、
（ｉｖ）酸化物材料に担持される白金族金属成分を含む第３コーティング
を含み、
ここで、第３コーティングは、出口端から入口端まで、基材の軸方向長さのｚ％にわたって内壁の表面に配置され、ｚは２０～８０の範囲であり、
第２コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、内壁の表面に配置され、ｙは２０～８０の範囲であり、
第１コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、第２コーティング上及び第３コーティング上に配置され、ｘは９５～１００の範囲である。
【0023】
本発明の文脈において、第１コーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは前記で定義した酸化物バインダーからなることが好ましい。
【0024】
代替として、第１コーティングがバナジウム酸化物を含むことが好ましく、ここで、バナジウム酸化物が、より好ましくは酸化バナジウム（Ｖ）、酸化バナジウム（ＩＶ）及び酸化バナジウム（ＩＩＩ）の１種以上であり、バナジウム酸化物が任意にタングステン、鉄及びアンチモンの１種以上を含む。バナジウム酸化物は、チタン、シリコン及びジルコニウムの１種以上を含む、より好ましくはチタン及びシリコンの１種以上を含む酸化物材料に担持されていることが好ましい。酸化物材料がチタニア及びシリカの１種以上、より好ましくはチタニア及びシリカであることがより好ましく、ここで、より好ましくは、酸化物材料の８０～９５質量％がチタニアからなる。
【0025】
第１コーティングは、バナジウム酸化物を、Ｖ２Ｏ５として計算される、１～６ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～４ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含むことが好ましい。
【0026】
第１コーティングの９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、酸化物材料に担持されるバナジウム酸化物からなることが好ましい。
【0027】
本発明の文脈において、第１コーティングの０～０．００１質量％、好ましくは０～０．０００１質量％、より好ましくは０～０．００００１質量％が、好ましくはパラジウム、より好ましくはパラジウム、白金及びロジウム、より好ましくはパラジウム、白金、ロジウム、オスミウム及びイリジウム、より好ましくは貴金属からなる。言い換えれば、第１コーティングは、好ましくはパラジウム、より好ましくはパラジウム、白金及びロジウム、より好ましくはパラジウム、白金、ロジウム、オスミウム及びイリジウム、より好ましくは貴金属を実質的に含まない、より好ましくは含まない。
【0028】
第２コーティングについては、当該第２コーティングに含まれる白金族金属成分が、好ましくは白金、パラジウム及びロジウムの１種以上、より好ましくは白金及びパラジウムの１種以上である。また、第２コーティングに含まれる白金族金属成分が、白金であることがより好ましい。
【0029】
第２コーティングは、第２コーティングの非ゼオライト酸化物材料の質量に基づいて、好ましくは０．１～２質量％の範囲、より好ましくは０．２～１質量％の範囲、より好ましくは０．３～０．６質量％の範囲の量で白金族金属成分を含む。
【0030】
第２コーティングは、白金族金属成分を、白金族金属の元素として計算して、好ましくは０．３～１０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは０．５～５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１～３ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で含む。
【0031】
第２コーティングの白金族金属成分がその上に担持される非ゼオライト酸化物材料は、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリア、及びＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣｅの２種以上を含む混合酸化物の１種以上、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニア及びシリカの１種以上、より好ましくはチタニア及びシリカの１種以上を含む、より好ましくはそれらからなる。
【0032】
第２コーティングは、０．１～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．１５～１．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０.２～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で非ゼオライト酸化物材料を含む。
【0033】
第２コーティングの非ゼオライト酸化物材料の９０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、チタニア、及び任意にシリカからなることが好ましい。第２コーティングの非ゼオライト酸化物材料の６０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、より好ましくは８５～９５質量％がチタニアからなり、第２コーティングの非ゼオライト酸化物材料の０～４０質量％、より好ましくは０～２０質量％、より好ましくは５～１５質量％がシリカからなることがより好ましい。
【0034】
第２コーティングは、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料を含むことが好ましい。
【0035】
第２コーティングに含まれるゼオライト材料は、好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択されるフレームワークタイプを有する。第２コーティングのゼオライト材料は、フレームワークタイプＣＨＡ又はＡＥＩ、より好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有することがより好ましい。
【0036】
第２コーティングのゼオライト材料が銅を含むことが好ましく、ここで、ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ＣｕＯとして計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは１～１０質量％の範囲、より好ましくは２～８質量％の範囲、より好ましくは３～６質量％の範囲、より好ましくは４．５～６質量％の範囲である。
【0037】
第２コーティングのゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、０～０．０１質量％の範囲であることがより好ましく、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲である。言い換えれば、第２コーティングは、鉄を実質的に含まないことが好ましく、より好ましくは鉄を含まない。
【0038】
第２コーティングのゼオライト材料のフレームワーク構造の９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、及び任意にＰからなることが好ましく、ここで、フレームワーク構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは１５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１５：１～２５：１の範囲である。
【0039】
第２コーティングに含まれるゼオライト材料が鉄を含むことが好ましく、ここで、ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲である。ゼオライト材料のフレームワーク構造の９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、及び任意にＰからなることがより好ましく、ここで、フレームワーク構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、より好ましくは２：１～５５：１の範囲、より好ましくは４：１～５０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４５：１の範囲、より好ましくは１５：１～４０：１の範囲である。鉄がゼオライト材料に存在する場合、ゼオライト材料はフレームワークタイプＢＥＡ又はＭＦＩを有することが考えられる。
【0040】
本発明の文脈において、第２コーティングは、０．５～４ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．７５～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量でゼオライト材料を含むことが好ましい。
【0041】
第２コーティングに含まれるゼオライト材料は、より好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有し、走査電子顕微鏡で決定した平均結晶粒径が好ましくは少なくとも０．５マイクロメートル、より好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲である。
【0042】
第２コーティングが、酸化物バインダーをさらに含むことが好ましい。バインダーは、好ましくはジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉの２種以上を含む混合酸化物の１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアの１種以上、より好ましくはジルコニアを含む。
【0043】
第２コーティングは、第２コーティングのゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは０．５～１０質量％の範囲、より好ましくは２～８質量％の範囲、より好ましくは３～６質量％の範囲の量で酸化物バインダーを含む。
【0044】
第２コーティングは、より好ましくは０．０１～０．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．０２～０．１ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で酸化物バインダーを含むことが好ましい。
【0045】
第２コーティングに関して、それは、非ゼオライト酸化物材料に担持されている白金族金属成分、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料、及び前記で定義した酸化性バインダーを含むことが好ましい。
【0046】
したがって、本発明は、好ましくは、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ）入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びるフロースルー基材の内壁によって画定された複数の通路を含むフロースルー基材であって、通路と内壁の間の界面が内壁の表面によって画定されている、フロースルー基材、
（ｉｉ）Ｃｕを含むゼオライト材料、より好ましくはフレームワークタイプＡＥＩ又はＣＨＡを有するゼオライト材料を含み、より好ましくは前記で定義された酸化物バインダーをさらに含む、第１コーティング、
（ｉｉｉ）非ゼオライト酸化物材料に担持される白金族金属成分を含み、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料をさらに含み、より好ましくは前記で定義された酸化物バインダーをさらに含む、第２コーティング、
（ｉｖ）酸化物材料に担持される白金族金属成分を含む第３コーティング
を含み、
ここで、第３コーティングは、出口端から入口端まで、基材の軸方向長さのｚ％にわたって内壁の表面に配置され、ｚは２０～８０の範囲であり、
第２コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、内壁の表面に配置され、ｙは２０～８０の範囲であり、
第１コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、第２コーティング上及び第３コーティング上に配置され、ｘは９５～１００の範囲である。
（ｉ）入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びるフロースルー基材の内壁によって画定された複数の通路を含むフロースルー基材であって、通路と内壁の間の界面が内壁の表面によって画定されている、フロースルー基材、
（ｉｉ）Ｃｕを含むゼオライト材料、より好ましくはフレームワークタイプＡＥＩ又はＣＨＡを有するゼオライト材料を含み、より好ましくは前記で定義された酸化物バインダーをさらに含む、第１コーティング、
（ｉｉｉ）非ゼオライト酸化物材料に担持される白金族金属成分を含み、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料をさらに含み、より好ましくは前記で定義された酸化物バインダーをさらに含む、第２コーティング、
（ｉｖ）酸化物材料に担持される白金族金属成分を含む第３コーティング
を含み、
ここで、第３コーティングは、出口端から入口端まで、基材の軸方向長さのｚ％にわたって内壁の表面に配置され、ｚは２０～８０の範囲であり、
第２コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、内壁の表面に配置され、ｙは２０～８０の範囲であり、
第１コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、第２コーティング上及び第３コーティング上に配置され、ｘは９５～１００の範囲である。
【0047】
本発明の文脈において、第２コーティングの９０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％が、非ゼオライト酸化物材料に担持される白金族金属成分、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料、及びより好ましくは前記で定義された酸化物バインダーからなることが好ましい。
【0048】
代替として、第２コーティングがバナジウム酸化物を含むことが好ましく、ここで、バナジウム酸化物が、より好ましくは酸化バナジウム（Ｖ）、酸化バナジウム（ＩＶ）及び酸化バナジウム（ＩＩＩ）の１種以上であり、バナジウム酸化物が任意にタングステン、鉄及びアンチモンの１種以上を含む。
【0049】
バナジウム酸化物は、チタン、シリコン、タングステン及びジルコニウムの１種以上を含む酸化物材料、より好ましくはチタン及びシリコンの１種以上を含む酸化物材料、より好ましくはチタニア及びシリカに担持されていることが好ましく、ここで、より好ましくは、酸化物材料の８０～９５質量％がチタニアからなる。
【0050】
第２コーティングの９０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、非ゼオライト酸化物材料に担持される白金族金属成分、及び酸化物材料に担持されるバナジウム酸化物からなることが好ましい。
【0051】
第２コーティングは、バナジウム酸化物を、Ｖ２Ｏ５として計算される、１～６ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～４ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含むことが好ましい。
【0052】
白金族金属成分の含有量については、第２コーティングと第３コーティングを合わせて、元素の白金族金属として計算される、触媒中の白金族金属成分の担持量が、１～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは２．７～２５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４．２５～１５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは５．５～１０．５ｇ／ｆｔ３の範囲であることが好ましい。
【0053】
第３コーティングにおける白金族金属成分の担持量の、第２コーティングにおける白金族金属成分の担持量に対する比は、１：１～２０：１の範囲であることが好ましく、より好ましくは２：１～１５：１の範囲、より好ましくは３：１～１２：１の範囲、より好ましくは４：１～１０：１の範囲、より好ましくは５：１～９：１の範囲である。
【0054】
第３コーティングについては、第３コーティングの白金族金属成分が、白金、パラジウム及びロジウムの１種以上であることが好ましく、より好ましくは白金及びパラジウムの１種以上、より好ましくは白金である。
【0055】
第３コーティングは、第３コーティングの酸化物材料の質量に基づいて、０．５～２質量％、好ましくは０．６～１質量％の範囲の量で白金族金属成分を含むことが好ましい。
【0056】
第３コーティングは、好ましくは５～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは８～２５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～１８ｇ／ｆｔ３の範囲の、元素の白金族金属として計算された担持量で白金族金属成分を含む。
【0057】
第３コーティングに含まれる白金族金属成分を担持する酸化物材料は、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリア、及びＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣｅの２種以上を含む混合酸化物の１種以上、より好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニア及びシリカの１種以上、より好ましくはチタニア及びシリカの１種以上を含み、より好ましくはそれらからなる。
【0058】
第３コーティングの酸化物材料の９０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、チタニア、及び任意にシリカからなることが好ましい。
【0059】
第３コーティングの酸化物材料の６０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、より好ましくは８５～９５質量％がチタニアからなり、第３コーティングの酸化物材料の０～４０質量％、より好ましくは０～２０質量％、より好ましくは５～１５質量％がシリカからなることが好ましい。
【0060】
第３コーティングは、好ましくは０．２５～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．７５～２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～１．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で、白金族金属成分を担持する酸化物材料を含む。
【0061】
第３コーティングが、酸化物バインダーを含むことが好ましく、ここで、酸化物バインダーは、より好ましくはシリカ、ジルコニア、アルミナ、チタニア、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉの２種以上を含む混合酸化物の１種以上を含み、より好ましくはシリカ及びアルミナの１種以上、より好ましくはシリカを含む。
【0062】
第３コーティングは、第３コーティングの酸化物材料の質量に基づいて、１～７質量％の範囲、より好ましくは１．５～４質量％の範囲の量で、酸化物バインダーを含むことが好ましい。
【0063】
第３コーティングについては、それは酸化物材料に担持されている白金族金属成分を含むことが好ましく、ここで、白金族金属成分は、より好ましくは白金であり、より好ましくは前記で定義された酸化物バインダーを含む。
【0064】
したがって、本発明は、好ましくは、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関し、この触媒は、
（ｉ）入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びるフロースルー基材の内壁によって画定された複数の通路を含むフロースルー基材であって、通路と内壁の間の界面が内壁の表面によって画定されている、フロースルー基材、
（ｉｉ）Ｃｕを含むゼオライト材料、より好ましくはフレームワークタイプＡＥＩ又はＣＨＡを有するゼオライト材料を含み、より好ましくは前記で定義された酸化物バインダーをさらに含む、第１コーティング、
（ｉｉｉ）非ゼオライト酸化物材料に担持される白金族金属成分を含み、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料をさらに含み、より好ましくは前記で定義された酸化物バインダーをさらに含む、第２コーティング、
（ｉｖ）酸化物材料に担持される白金族金属成分を含む第３コーティングであって、白金族金属成分が白金であり、より好ましくは、前記で定義された酸化物バインダーをさらに含む、第３コーティング
を含み、
ここで、第３コーティングは、出口端から入口端まで、基材の軸方向長さのｚ％にわたって内壁の表面に配置され、ｚは２０～８０の範囲であり、
第２コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、内壁の表面に配置され、ｙは２０～８０の範囲であり、
第１コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、第２コーティング上及び第３コーティング上に配置され、ｘは９５～１００の範囲である。
（ｉ）入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びるフロースルー基材の内壁によって画定された複数の通路を含むフロースルー基材であって、通路と内壁の間の界面が内壁の表面によって画定されている、フロースルー基材、
（ｉｉ）Ｃｕを含むゼオライト材料、より好ましくはフレームワークタイプＡＥＩ又はＣＨＡを有するゼオライト材料を含み、より好ましくは前記で定義された酸化物バインダーをさらに含む、第１コーティング、
（ｉｉｉ）非ゼオライト酸化物材料に担持される白金族金属成分を含み、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料をさらに含み、より好ましくは前記で定義された酸化物バインダーをさらに含む、第２コーティング、
（ｉｖ）酸化物材料に担持される白金族金属成分を含む第３コーティングであって、白金族金属成分が白金であり、より好ましくは、前記で定義された酸化物バインダーをさらに含む、第３コーティング
を含み、
ここで、第３コーティングは、出口端から入口端まで、基材の軸方向長さのｚ％にわたって内壁の表面に配置され、ｚは２０～８０の範囲であり、
第２コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、内壁の表面に配置され、ｙは２０～８０の範囲であり、
第１コーティングは、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、第２コーティング上及び第３コーティング上に配置され、ｘは９５～１００の範囲である。
【0065】
本発明の文脈において、第３コーティングの９０～１００質量％、より好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、酸化物材料に担持される白金族金属成分、及び好ましくは前記で定義した酸化物バインダーからなることが好ましい。
【0066】
第３コーティングの、好ましくは最大０．０１質量％、より好ましくは０～０．０１質量％、より好ましくは０～０．００１質量％、より好ましくは０～０．０００１質量％がゼオライト材料からなる。言い換えれば、第３コーティングは、好ましくはゼオライト材料を実質的に含まない、より好ましくはゼオライト材料を含まない。
【0067】
第３コーティングの、好ましくは最大０．０１質量％、より好ましくは０～０．０１質量％、より好ましくは０～０．０００１質量％、より好ましくは０～０．００００１質量％が１種以上のバナジウム酸化物からなる。言い換えれば、第３コーティングは、好ましくは１種以上のバナジウム酸化物を実質的に含まない、より好ましくは１種以上のバナジウム酸化物を含まない。
【0068】
第３コーティングは、好ましくはディーゼル酸化触媒成分を含み、より好ましくはディーゼル酸化触媒成分からなる。
【0069】
触媒は、好ましくは０．４～３．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．５５～２．７５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～２．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８５～１．７５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で第３コーティングを含む。
【0070】
第２コーティングは、好ましくは１種以上の窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分及び１種以上のアンモニア酸化（ＡＭＯｘ）成分を含み、より好ましくは１種以上の窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分及び１種以上のアンモニア酸化（ＡＭＯｘ）成分からなる。
【0071】
触媒は、好ましくは０．６～５．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～３．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．９～２．７５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で第２コーティングを含む。
【0072】
第１コーティングは、好ましくは窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分を含み、より好ましくは窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分からなる。
【0073】
触媒は、好ましくは０．６～５．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～３．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．９～２．７５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で第１コーティングを含む。
【0074】
触媒のフロースルー基材はセラミック又は金属物質を含むことが好ましい。
【0075】
触媒のフロースルー基材が、好ましくはセラミック物質を含み、より好ましくはセラミック物質からなり、ここで、セラミック物質が、より好ましくはアルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケートの１種以上、より好ましくはコーディエライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、及びチタニアの１種以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコーディエライトの１種以上、より好ましくはコーディエライトを含み、より好ましくはそれらからなる。あるいは、触媒のフロースルー基材が、好ましくは金属物質を含み、より好ましくは金属物質からなり、ここで、金属物質が、より好ましくは酸素、並びに鉄、クロム及びアルミニウムの１種以上を含み、より好ましくは酸素、並びに鉄、クロム及びアルミニウムの１種以上からなる。
【0076】
本発明の触媒は、フロースルー基材、第１コーティング、第２コーティング及び第３コーティングからなることが好ましい。
【0077】
さらに、本発明は、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒、好ましくは本発明による触媒を製造する方法に関し、この方法は、
（ａ）コーティングされていないフロースルー基材を提供する工程であって、この基材は、入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含み、通路と内壁との間の界面は内壁の表面によって画定されている、工程と、
（ｂ）白金族金属成分、酸化物材料及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、出口端から入口端まで、基材の軸方向長さのｚ％（ｚは２０～８０の範囲である）にわたって、基材の内壁の表面に配置し、基材上に配置されたスラリーをか焼して、基材上に配置された第３コーティングを得る工程と、
（ｃ）白金族金属成分、非ゼオライト酸化物材料、バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上、及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｙ％（ｙは２０～８０の範囲である）にわたって、内壁の表面に配置し、基材上に配置されたスラリーをか焼して、基材上に配置された第２コーティングを得る工程と、
（ｄ）バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上、及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、入口端から出口端まで、第２コーティング上に、基材の軸方向長さのｘ％（ｘは９５～１００の範囲である）にわたって配置し、基材上に配置されたスラリーをか焼して、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒を得る工程と
を含む。
（ａ）コーティングされていないフロースルー基材を提供する工程であって、この基材は、入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含み、通路と内壁との間の界面は内壁の表面によって画定されている、工程と、
（ｂ）白金族金属成分、酸化物材料及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、出口端から入口端まで、基材の軸方向長さのｚ％（ｚは２０～８０の範囲である）にわたって、基材の内壁の表面に配置し、基材上に配置されたスラリーをか焼して、基材上に配置された第３コーティングを得る工程と、
（ｃ）白金族金属成分、非ゼオライト酸化物材料、バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上、及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｙ％（ｙは２０～８０の範囲である）にわたって、内壁の表面に配置し、基材上に配置されたスラリーをか焼して、基材上に配置された第２コーティングを得る工程と、
（ｄ）バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上、及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、入口端から出口端まで、第２コーティング上に、基材の軸方向長さのｘ％（ｘは９５～１００の範囲である）にわたって配置し、基材上に配置されたスラリーをか焼して、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒を得る工程と
を含む。
【0078】
工程（ｂ）について、好ましくは、それは、
（ｂ．１） 水と、アルコールと、白金族金属前駆体、より好ましくは白金前駆体との水性混合物、及び酸化物材料でスラリーを形成するステップであって、より好ましくは、この酸化物材料が前記で定義した通りであり、より好ましくは酸化物バインダーの源、より好ましくはコロイダルシリカを添加し、任意に、より好ましくはこのバインダーを添加する前にｐＨを３～５の範囲に調整する、ステップと、
（ｂ．２） ステップ（ｂ．１）で得られたスラリーを、出口端から入口端まで、基材の軸方向長さのｚ％にわたって、基材の内壁の表面に配置するステップと、
（ｂ．３） 任意に、ステップ（ｂ．２）で得られた基材上に配置されたスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得るステップと、
（ｂ．４） ステップ（ｂ．２）で得られた基材上に配置されたスラリー、又はステップ（ｂ．３）で得られた乾燥したスラリー処理基材を、より好ましくは４００～８００℃の範囲、より好ましくは４５０～７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼するステップであって、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、ステップと、
を含む。
（ｂ．１） 水と、アルコールと、白金族金属前駆体、より好ましくは白金前駆体との水性混合物、及び酸化物材料でスラリーを形成するステップであって、より好ましくは、この酸化物材料が前記で定義した通りであり、より好ましくは酸化物バインダーの源、より好ましくはコロイダルシリカを添加し、任意に、より好ましくはこのバインダーを添加する前にｐＨを３～５の範囲に調整する、ステップと、
（ｂ．２） ステップ（ｂ．１）で得られたスラリーを、出口端から入口端まで、基材の軸方向長さのｚ％にわたって、基材の内壁の表面に配置するステップと、
（ｂ．３） 任意に、ステップ（ｂ．２）で得られた基材上に配置されたスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得るステップと、
（ｂ．４） ステップ（ｂ．２）で得られた基材上に配置されたスラリー、又はステップ（ｂ．３）で得られた乾燥したスラリー処理基材を、より好ましくは４００～８００℃の範囲、より好ましくは４５０～７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼するステップであって、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、ステップと、
を含む。
【0079】
ステップ（ｂ．３）によれば、９０～１８０℃の範囲、より好ましくは１１０～１３０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で、乾燥を行うことが好ましく、ここで、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である。
【0080】
ステップ（ｂ．３）によれば、ガス雰囲気中で１０分～１．５時間の範囲、より好ましくは２０分～５０分の範囲の持続時間で、乾燥を行うことが好ましく、ここで、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である。
【0081】
ステップ（ｂ．４）によれば、５００～６５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼を行うことが好ましく、ここで、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である。
【0082】
工程（ｃ）について、好ましくは、それは、
（ｃ．１） 水と、白金族金属の前駆体、より好ましくは白金前駆体と、非ゼオライト酸化物材料と、より好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有し、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料との水性混合物でスラリーを形成し、より好ましくは酸化物バインダーの前駆体、より好ましくはＺｒ含有前駆体、より好ましくはジルコニルアセテートを添加するステップ；又は
水源、白金族金属前駆体、より好ましくは白金前駆体、非ゼオライト酸化物材料、及びバナジウム酸化物、より好ましくはシュウ酸バナジウムでスラリーを形成し、より好ましくは酸化物材料、より好ましくは分散剤を添加するステップと、
（ｃ．２） ステップ（ｃ．１）で得られたスラリーを、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｙ％にわたって、内壁の表面に配置するステップと、
（ｃ．３） 任意に、ステップ（ｃ．２）で得られた基材上に配置されたスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得るステップと、
（ｃ．４） ステップ（ｃ．２）で得られた基材上に配置されたスラリー、又はステップ（ｃ．３）で得られた乾燥したスラリー処理基材を、より好ましくは３００～６００℃の範囲、より好ましくは３５０～５５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼するステップであって、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、ステップと、
を含む。
（ｃ．１） 水と、白金族金属の前駆体、より好ましくは白金前駆体と、非ゼオライト酸化物材料と、より好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有し、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料との水性混合物でスラリーを形成し、より好ましくは酸化物バインダーの前駆体、より好ましくはＺｒ含有前駆体、より好ましくはジルコニルアセテートを添加するステップ；又は
水源、白金族金属前駆体、より好ましくは白金前駆体、非ゼオライト酸化物材料、及びバナジウム酸化物、より好ましくはシュウ酸バナジウムでスラリーを形成し、より好ましくは酸化物材料、より好ましくは分散剤を添加するステップと、
（ｃ．２） ステップ（ｃ．１）で得られたスラリーを、入口端から出口端まで、基材の軸方向長さのｙ％にわたって、内壁の表面に配置するステップと、
（ｃ．３） 任意に、ステップ（ｃ．２）で得られた基材上に配置されたスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得るステップと、
（ｃ．４） ステップ（ｃ．２）で得られた基材上に配置されたスラリー、又はステップ（ｃ．３）で得られた乾燥したスラリー処理基材を、より好ましくは３００～６００℃の範囲、より好ましくは３５０～５５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼するステップであって、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、ステップと、
を含む。
【0083】
ステップ（ｃ．３）によれば、９０～１８０℃の範囲、より好ましくは１２０～１４０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で、乾燥を行うことが好ましく、ここで、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である。
【0084】
ステップ（ｃ．３）によれば、ガス雰囲気中で１０分～１．５時間の範囲、より好ましくは２０分～５０分の範囲の持続時間で、乾燥を行うことが好ましく、ここで、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である。
【0085】
ステップ（ｃ．４）によれば、３５０～５００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼を行うことが好ましく、ここで、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である。
【0086】
工程（ｄ）について、好ましくは、それは、
（ｄ．１） 水と、より好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有し、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料と、酸化物バインダーの前駆体、より好ましくはＺｒ含有前駆体、より好ましくはジルコニルアセテートとを含むスラリーを形成するステップ；又は
水、及びバナジウム酸化物の源、より好ましくはシュウ酸バナジウムでスラリーを形成し、より好ましくは酸化物材料、より好ましくは分散剤を添加するステップと、
（ｄ．２） 得られたスラリーを、第２コーティングの基材の軸方向長さのｘ％にわたって、入口端から出口端まで配置するステップであって、ｘは、より好ましくは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲である、ステップと、
（ｄ．３） 任意に、ステップ（ｄ．２）で得られた基材上に配置されたスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る、ステップと、
（ｄ．４） ステップ（ｄ．２）で得られた基材上に配置されたスラリー、又はステップ（ｄ．３）で得られた乾燥したスラリー処理基材を、より好ましくは３００～６００℃の範囲、より好ましくは３５０～５５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼するステップであって、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、ステップと、
を含む。
（ｄ．１） 水と、より好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有し、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料と、酸化物バインダーの前駆体、より好ましくはＺｒ含有前駆体、より好ましくはジルコニルアセテートとを含むスラリーを形成するステップ；又は
水、及びバナジウム酸化物の源、より好ましくはシュウ酸バナジウムでスラリーを形成し、より好ましくは酸化物材料、より好ましくは分散剤を添加するステップと、
（ｄ．２） 得られたスラリーを、第２コーティングの基材の軸方向長さのｘ％にわたって、入口端から出口端まで配置するステップであって、ｘは、より好ましくは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲である、ステップと、
（ｄ．３） 任意に、ステップ（ｄ．２）で得られた基材上に配置されたスラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る、ステップと、
（ｄ．４） ステップ（ｄ．２）で得られた基材上に配置されたスラリー、又はステップ（ｄ．３）で得られた乾燥したスラリー処理基材を、より好ましくは３００～６００℃の範囲、より好ましくは３５０～５５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼するステップであって、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、ステップと、
を含む。
【0087】
ステップ（ｄ．３）によれば、９０～１８０℃の範囲、より好ましくは１１０～１３０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で、乾燥を行うことが好ましく、ここで、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である。
【0088】
ステップ（ｄ．４）によれば、３５０～５００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼を行うことが好ましく、ここで、このガス雰囲気は、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である。
【0089】
ｙが２０～（１００－ｚ）の範囲であることが好ましく、より好ましくはｙが（１００－ｚ）であり、ｚが、好ましくは３０～７０の範囲、より好ましくは４０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である。
【0090】
工程（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の１つ以上における配置、より好ましくは工程（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）における配置は、スラリーを基材上に噴霧することにより、又は基材をスラリー中に浸漬することにより、より好ましくは基材をスラリー中に浸漬することにより行われることが好ましい。
【0091】
本発明の文脈において、この方法が、工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）からなることが好ましい。
【0092】
さらに、本発明は、本発明による方法により得ることができる又は得られる、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒、好ましくは本発明によるＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒に関する。
【0093】
さらに、本発明は、ＮＯｘの選択的触媒還元、アンモニアの酸化、及びＮＯの酸化を同時に行うために、本発明によるＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒を使用する方法に関する。
【0094】
さらに、本発明は、内燃機関、好ましくはディーゼルエンジンから出る排ガス流を処理するための排ガス処理システムに関し、ここで、前記排ガス処理システムは、前記排ガス流を前記排ガス処理システムに導入するための上流端を有し、前記排ガス処理システムは、本発明による触媒と、選択的触媒還元触媒、アンモニア酸化触媒及びディーゼル粒子フィルタの１つ以上とを含む。本発明の排ガス処理システムが、ディーゼル酸化触媒を含んでいてもよいことが考えられる。しかしながら、本発明の排ガス処理システムにおける本発明による触媒の使用の観点からは、そのようなディーゼル酸化触媒の存在は必要ないと考えられる。
【0095】
このシステムが、基材上に配置されたコーティングを含む第１選択的触媒還元触媒、及び本発明による触媒を含むことが好ましく、ここで、第１選択的触媒還元触媒が、排ガス処理システムの入口端の下流に位置し、本発明による触媒が、第１選択的触媒還元触媒の下流に位置する。第１選択的触媒還元触媒について、それは、バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含むことが好ましい。
【0096】
このシステムがディーゼル粒子フィルタをさらに含むことが好ましく、ここで、前記フィルタが本発明による触媒の下流に位置する。
【0097】
このシステムが、第２選択的触媒還元触媒及びアンモニア酸化触媒をさらに含むことが好ましく、ここで、第２選択的触媒還元触媒がディーゼル粒子フィルタの下流に位置し、アンモニア酸化触媒が第２選択的触媒還元の下流に位置する。
【0098】
このシステムが、エンジンから排出される排ガス流に流体を注入するための第１インジェクタをさらに含むことが好ましく、ここで、前記インジェクタは、第１選択的触媒還元触媒の上流、及び排ガス処理システムの上流端の下流に位置し、流体は、より好ましくは尿素水溶液である。このシステムが、ディーゼル粒子フィルタから出る排ガス流に流体を注入するための第２インジェクタをさらに含むことが好ましく、ここで、前記インジェクタは、第２選択的触媒還元触媒の上流、及びディーゼル粒子フィルタの下流に位置し、流体は、より好ましくは尿素水溶液である。
【0099】
このシステムが、第１選択的触媒還元触媒、本発明による触媒、及び好ましくは前記で定義されたディーゼル粒子フィルタ、及びより好ましくは前記で定義された第２選択的触媒還元触媒及び前記で定義されたアンモニア酸化触媒、及びより好ましくは前記で定義された第１インジェクタ及び第２インジェクタからなることがより好ましい。
【0100】
さらに、本発明は、ＮＯｘの選択的触媒還元、アンモニアの酸化、及び一酸化窒素の酸化を同時に行うための方法に関し、この方法は、
（１） ＮＯｘ、アンモニア及び一酸化窒素の１種以上を含むガス流を提供すること、
（２） （１）で提供されたガス流を、本発明によるＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒と接触させること
を含む。
（１） ＮＯｘ、アンモニア及び一酸化窒素の１種以上を含むガス流を提供すること、
（２） （１）で提供されたガス流を、本発明によるＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒と接触させること
を含む。
【0101】
本発明は、以下の一連の実施態様、及び示された従属関係及び後方参照から生じる実施態様の組み合わせによって説明される。特に、例えば「実施態様１から４のいずれか一項に記載の触媒」などの用語の文脈において、実施形態の範囲が言及される各例では、この範囲内のすべての実施態様が当業者に明示的に開示されることを意味し、すなわち、この用語の文言は「実施態様１、２、３、４のいずれか一項に記載の触媒」と同義であると当業者に理解されることに留意されたい。さらに、以下の一連の実施態様は、保護の範囲を決定する特許請求の範囲のセットではなく、本発明の一般的かつ好ましい態様に向けられた説明の好適に構成された部分を示すことに明示的に留意されたい。
【0102】
１．ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒であって、
（ｉ）入口端、出口端、前記入口端から前記出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びるフロースルー基材の内壁によって画定された複数の通路を含むフロースルー基材であって、前記通路と前記内壁の間の界面が前記内壁の表面によって画定されている、フロースルー基材、
（ｉｉ）バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含む、第１コーティング、
（ｉｉｉ）非ゼオライト酸化物材料に担持される白金族金属成分を含み、かつ、さらにバナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含む、第２コーティング、
（ｉｖ）酸化物材料に担持される白金族金属成分を含む第３コーティング
を含み、
前記第３コーティングは、前記出口端から前記入口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｚ％にわたって前記内壁の表面に配置され、ｚは２０～８０の範囲であり、
前記第２コーティングは、前記入口端から前記出口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｙ％にわたって延び、前記内壁の表面に配置され、ｙは２０～８０の範囲であり、
前記第１コーティングは、前記入口端から前記出口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｘ％にわたって延び、前記第２コーティング上及び前記第３コーティング上に配置され、ｘは９５～１００の範囲である、触媒。
（ｉ）入口端、出口端、前記入口端から前記出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びるフロースルー基材の内壁によって画定された複数の通路を含むフロースルー基材であって、前記通路と前記内壁の間の界面が前記内壁の表面によって画定されている、フロースルー基材、
（ｉｉ）バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含む、第１コーティング、
（ｉｉｉ）非ゼオライト酸化物材料に担持される白金族金属成分を含み、かつ、さらにバナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含む、第２コーティング、
（ｉｖ）酸化物材料に担持される白金族金属成分を含む第３コーティング
を含み、
前記第３コーティングは、前記出口端から前記入口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｚ％にわたって前記内壁の表面に配置され、ｚは２０～８０の範囲であり、
前記第２コーティングは、前記入口端から前記出口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｙ％にわたって延び、前記内壁の表面に配置され、ｙは２０～８０の範囲であり、
前記第１コーティングは、前記入口端から前記出口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｘ％にわたって延び、前記第２コーティング上及び前記第３コーティング上に配置され、ｘは９５～１００の範囲である、触媒。
【0103】
２．ｘが、９８～１００の範囲、好ましくは９９～１００の範囲である、実施態様１に記載の触媒。
【0104】
３．ｙが２０～（１００－ｚ）の範囲であり、好ましくはｙが（１００－ｚ）であり、ｚが、好ましくは３０～７０の範囲、より好ましくは４０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、実施態様１又は２に記載の触媒。
【0105】
４．ｙが、３０～７０の範囲、好ましくは４０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲であり、ｚが、３０～７０の範囲、好ましくは４０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、実施態様１又は２に記載の触媒。
【0106】
５．前記第１コーティングが、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料を含む、実施態様１から４のいずれか一項に記載の触媒。
【0107】
６．前記第１コーティングに含まれる前記ゼオライト材料は、ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択され、好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択されるフレームワークタイプを有し、より好ましくは、前記第１コーティングに含まれる前記ゼオライト材料は、フレームワークタイプＣＨＡ又はＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、実施態様１から５のいずれか一項に記載の触媒。
【0108】
７．前記ゼオライト材料のフレームワーク構造の９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、及び任意にＰからなり、前記フレームワーク構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、モル比ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは１５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１５：１～２５：１の範囲である、実施態様１から６のいずれか一項に記載の触媒。
【0109】
８．前記第１コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が銅を含み、前記ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ＣｕＯとして計算され、前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは１～１０質量％の範囲、より好ましくは２～８質量％の範囲、より好ましくは３～６質量％の範囲、より好ましくは４．５～６質量％の範囲であり、前記第１コーティングの前記ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは０～０．０１質量％の範囲、より好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲である、実施態様１から７のいずれか一項に記載の触媒。
【0110】
９．前記第１コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が鉄を含み、前記ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲であり、前記ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、及び任意にＰからなり、前記フレームワーク構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、好ましくは２：１～５５：１の範囲、より好ましくは４：１～５０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４５：１の範囲、より好ましくは１５：１～４０：１の範囲である、実施態様１から７のいずれか一項に記載の触媒。
【0111】
１０．前記第１コーティングは、０．５～４ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．７５～３．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記ゼオライト材料を含む、実施態様１から９のいずれか一項に記載の触媒。
【0112】
１１．前記第１コーティングに含まれる前記ゼオライト材料は、好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有し、走査電子顕微鏡で決定した平均結晶粒径が少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲である、実施態様１から１０のいずれか一項に記載の触媒。
【0113】
１２．前記第１コーティングが酸化物バインダーをさらに含み、このバインダーは、好ましくはジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉの２種以上を含む混合酸化物の１種以上を含み、より好ましくはアルミナ及びジルコニアの１種以上を含み、より好ましくはジルコニアを含み、
前記第１コーティングは、より好ましくは、前記第１コーティングの前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、０．５～１０質量％の範囲、好ましくは２～８質量％の範囲、より好ましくは３～６質量％の範囲の量で前記酸化物バインダーを含み、
前記第１コーティングは、より好ましくは０．０１～０．２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．０２～０．１５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．０３～０．１２ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記酸化物バインダーを含む、実施態様１から１１のいずれか一項に記載の触媒。
前記第１コーティングは、より好ましくは、前記第１コーティングの前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、０．５～１０質量％の範囲、好ましくは２～８質量％の範囲、より好ましくは３～６質量％の範囲の量で前記酸化物バインダーを含み、
前記第１コーティングは、より好ましくは０．０１～０．２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．０２～０．１５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．０３～０．１２ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記酸化物バインダーを含む、実施態様１から１１のいずれか一項に記載の触媒。
【0114】
１３．前記第１コーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは実施態様１２で定義した酸化物バインダーからなる、実施態様１から１２のいずれか一項に記載の触媒。
【0115】
１４．前記第１コーティングがバナジウム酸化物を含み、前記バナジウム酸化物が、好ましくは酸化バナジウム（Ｖ）、酸化バナジウム（ＩＶ）及び酸化バナジウム（ＩＩＩ）の１種以上であり、前記バナジウム酸化物が任意にタングステン、鉄及びアンチモンの１種以上を含む、実施態様１から１２のいずれか一項に記載の触媒。
【0116】
１５．前記バナジウム酸化物が、チタン、シリコン及びジルコニウムの１種以上を含む、好ましくはチタン及びシリコンの１種以上を含む酸化物材料に担持され、前記酸化物材料が、より好ましくはチタニア及びシリカの１種以上、より好ましくはチタニア及びシリカであり、好ましくは、前記酸化物材料の８０～９５質量％がチタニアからなる、実施態様１４に記載の触媒。
【0117】
１６．前記第１コーティングは、前記バナジウム酸化物を、Ｖ２Ｏ５として計算される、１～６ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは２～４ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含む、実施態様１４又は１５に記載の触媒。
【0118】
１７．前記第１コーティングの９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、前記酸化物材料に担持されるバナジウム酸化物からなる、実施態様１５又は１６に記載の触媒。
【0119】
１８．前記第１コーティングの０～０．００１質量％、好ましくは０～０．０００１質量％、より好ましくは０～０．００００１質量％が、パラジウム、好ましくはパラジウム、白金及びロジウム、より好ましくはパラジウム、白金、ロジウム、オスミウム及びイリジウム、より好ましくは貴金属からなる、実施態様１から１７のいずれか一項に記載の触媒。
【0120】
１９．前記第２コーティングに含まれる前記白金族金属成分が、白金、パラジウム及びロジウムの１種以上、好ましくは白金及びパラジウムの１種以上であり、より好ましくは、前記白金族金属成分が白金である、実施態様１から１８のいずれか一項に記載の触媒。
【0121】
２０．前記第２コーティングは、前記白金族金属成分を、元素の白金族金属として計算される、０．３～１０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは０．５～５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１～３ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で含み、
前記第２コーティングは、前記第２コーティングの前記非ゼオライト酸化物材料の質量に基づいて、好ましくは０．１～２質量％の範囲、より好ましくは０．２～１質量％の範囲、より好ましくは０．３～０．６質量％の範囲の量で前記白金族金属成分を含む、実施態様１から１９のいずれか一項に記載の触媒。
前記第２コーティングは、前記第２コーティングの前記非ゼオライト酸化物材料の質量に基づいて、好ましくは０．１～２質量％の範囲、より好ましくは０．２～１質量％の範囲、より好ましくは０．３～０．６質量％の範囲の量で前記白金族金属成分を含む、実施態様１から１９のいずれか一項に記載の触媒。
【0122】
２１．前記第２コーティングの白金族金属成分がその上に担持される前記非ゼオライト酸化物材料は、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリア、及びＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣｅの２種以上を含む混合酸化物の１種以上、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニア及びシリカの１種以上、より好ましくはチタニア及びシリカの１種以上を含み、好ましくは、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリア、及びＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣｅの２種以上を含む混合酸化物の１種以上、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニア及びシリカの１種以上、より好ましくはチタニア及びシリカの１種以上からなり、
前記第２コーティングは、好ましくは０．１～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．１５～１．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０.２～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記非ゼオライト酸化物材料を含む、実施態様１から２０のいずれか一項に記載の触媒。
前記第２コーティングは、好ましくは０．１～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．１５～１．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０.２～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記非ゼオライト酸化物材料を含む、実施態様１から２０のいずれか一項に記載の触媒。
【0123】
２２．前記第２コーティングの前記非ゼオライト酸化物材料の９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、チタニア、及び任意にシリカからなり、
前記第２コーティングの前記非ゼオライト酸化物材料の好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、より好ましくは８５～９５質量％がチタニアからなり、前記第２コーティングの前記非ゼオライト酸化物材料の好ましくは０～４０質量％、より好ましくは０～２０質量％、より好ましくは５～１５質量％がシリカからなる、実施態様２１に記載の触媒。
前記第２コーティングの前記非ゼオライト酸化物材料の好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、より好ましくは８５～９５質量％がチタニアからなり、前記第２コーティングの前記非ゼオライト酸化物材料の好ましくは０～４０質量％、より好ましくは０～２０質量％、より好ましくは５～１５質量％がシリカからなる、実施態様２１に記載の触媒。
【0124】
２３．前記第２コーティングは、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料を含む、実施態様１から２２のいずれか一項に記載の触媒。
【0125】
２４．前記第２コーティングに含まれる前記ゼオライト材料は、ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択され、好ましくはＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択され、より好ましくはＡＥＩ、ＣＨＡ、ＢＥＡ、それらの２つ以上の混合物、及びそれらの２つ以上の混合タイプからなる群から選択されるフレームワークタイプを有し、前記第２コーティングの前記ゼオライト材料は、より好ましくはフレームワークタイプＣＨＡ又はＡＥＩ、より好ましくはＣＨＡを有する、実施態様１から２３のいずれか一項に記載の触媒。
【0126】
２５．前記第２コーティングの前記ゼオライト材料が銅を含み、前記ゼオライト材料に含まれる銅の量は、ＣｕＯとして計算され、前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは１～１０質量％の範囲、より好ましくは２～８質量％の範囲、より好ましくは３～６質量％の範囲、より好ましくは４．５～６質量％の範囲である、実施態様１から２４のいずれか一項に記載の触媒。
【0127】
２６．前記第２コーティングの前記ゼオライト材料のフレームワーク構造の９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、及び任意にＰからなり、前記フレームワーク構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは４：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４０：１の範囲、より好ましくは１５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１５：１～２５：１の範囲である、実施態様１から２５のいずれか一項に記載の触媒。
【0128】
２７．前記第２コーティングの前記ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、０～０．０１質量％の範囲、好ましくは０～０．００１質量％の範囲、より好ましくは０～０．０００１質量％の範囲である、実施態様２５又は２６に記載の触媒。
【0129】
２８．前記第２コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が鉄を含み、前記ゼオライト材料に含まれる鉄の量は、Ｆｅ２Ｏ３として計算され、前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、好ましくは０．１～１０．０質量％の範囲、より好ましくは１．０～７．０質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲であり、前記ゼオライト材料のフレームワーク構造の好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、及び任意にＰからなり、前記フレームワーク構造において、ＳｉのＡｌに対するモル比は、ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算され、好ましくは２：１～５５：１の範囲、より好ましくは４：１～５０：１の範囲、より好ましくは１０：１～４５：１の範囲、より好ましくは１５：１～４０：１の範囲である、実施態様１から２６のいずれか一項に記載の触媒。
【0130】
２９．前記第２コーティングは、０．５～４ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．７５～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記ゼオライト材料を含む、実施態様１から２８のいずれか一項に記載の触媒。
【0131】
３０．前記第２コーティングに含まれる前記ゼオライト材料は、好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有し、走査電子顕微鏡で決定した平均結晶粒径が少なくとも０．５マイクロメートル、好ましくは０．５～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～１．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．６～０．８マイクロメートルの範囲である、実施態様１から２９のいずれか一項に記載の触媒。
【0132】
３１．前記第２コーティングが酸化物バインダーをさらに含み、このバインダーは、好ましくはジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉの２種以上を含む混合酸化物の１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアの１種以上、より好ましくはジルコニアを含み、
前記第２コーティングは、前記第２コーティングの前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは０．５～１０質量％の範囲、より好ましくは２～８質量％の範囲、より好ましくは３～６質量％の範囲の量で前記酸化物バインダーを含み、
前記第２コーティングは、より好ましくは０．０１～０．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．０２～０．１ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記酸化物バインダーを含む、実施態様１から３０のいずれか一項に記載の触媒。
前記第２コーティングは、前記第２コーティングの前記ゼオライト材料の総質量に基づいて、より好ましくは０．５～１０質量％の範囲、より好ましくは２～８質量％の範囲、より好ましくは３～６質量％の範囲の量で前記酸化物バインダーを含み、
前記第２コーティングは、より好ましくは０．０１～０．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．０２～０．１ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記酸化物バインダーを含む、実施態様１から３０のいずれか一項に記載の触媒。
【0133】
３２．前記第２コーティングの９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％が、前記非ゼオライト酸化物材料に担持される前記白金族金属成分、銅及び鉄の１種以上を含む前記ゼオライト材料、及び好ましくは実施態様３１で定義された酸化物バインダーからなる、実施態様１から３１のいずれか一項に記載の触媒。
【0134】
３３．前記第２コーティングがバナジウム酸化物を含み、前記バナジウム酸化物が、好ましくは酸化バナジウム（Ｖ）、酸化バナジウム（ＩＶ）及び酸化バナジウム（ＩＩＩ）の１種以上であり、前記バナジウム酸化物が任意にタングステン、鉄及びアンチモンの１種以上を含む、実施態様１から３１のいずれか一項に記載の触媒。
【0135】
３４．前記バナジウム酸化物は、チタン、シリコン、タングステン及びジルコニウムの１種以上を含む酸化物材料、好ましくはチタン及びシリコンの１種以上を含む酸化物材料、より好ましくはチタニア及びシリカに担持され、好ましくは、前記酸化物材料の８０～９５質量％がチタニアからなる、実施態様３３に記載の触媒。
【0136】
３５．前記第２コーティングの９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、前記非ゼオライト酸化物材料に担持される前記白金族金属成分、及び前記酸化物材料に担持されるバナジウム酸化物からなる、実施態様３４に記載の触媒。
【0137】
３６．前記第２コーティングは、前記バナジウム酸化物を、Ｖ２Ｏ５として計算される、１～６ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは２～４ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で含む、実施態様３３から３５のいずれか一項に記載の触媒。
【0138】
３７．前記第２コーティングと前記第３コーティングを合わせて、元素の白金族金属として計算される、前記触媒中の白金族金属成分の担持量が、１～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは２．７～２５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４．２５～１５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは５．５～１０．５ｇ／ｆｔ３の範囲である、実施態様１から３６のいずれか一項に記載の触媒。
【0139】
３８．前記第３コーティングの前記白金族金属成分が、白金、パラジウム及びロジウムの１種以上、好ましくは白金及びパラジウムの１種以上、より好ましくは白金である、実施態様１から３７のいずれか一項に記載の触媒。
【0140】
３９．前記第３コーティングは、５～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは８～２５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～１８ｇ／ｆｔ３の範囲の、元素の白金族金属として計算された担持量で前記白金族金属成分を含み、
前記第３コーティングは、前記第３コーティングの前記酸化物材料の質量に基づいて、０．５～２質量％、好ましくは０．６～１質量％の範囲の量で前記白金族金属成分を含む、実施態様１から３８のいずれか一項に記載の触媒。
前記第３コーティングは、前記第３コーティングの前記酸化物材料の質量に基づいて、０．５～２質量％、好ましくは０．６～１質量％の範囲の量で前記白金族金属成分を含む、実施態様１から３８のいずれか一項に記載の触媒。
【0141】
４０．前記第３コーティングに含まれる前記白金族金属成分を担持する前記酸化物材料は、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリア、及びＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣｅの２種以上を含む混合酸化物の１種以上、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニア及びシリカの１種以上、より好ましくはチタニア及びシリカの１種以上を含み、好ましくは、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ、セリア、及びＡｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ及びＣｅの２種以上を含む混合酸化物の１種以上、好ましくはアルミナ、ジルコニア、チタニア及びシリカの１種以上、より好ましくはチタニア及びシリカの１種以上からなる、実施態様１から３９のいずれか一項に記載の触媒。
【0142】
４１．前記第３コーティングの前記酸化物材料の９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、チタニア、及び任意にシリカからなり、
前記第３コーティングの前記酸化物材料の好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、より好ましくは８５～９５質量％がチタニアからなり、前記第３コーティングの前記酸化物材料の好ましくは０～４０質量％、より好ましくは０～２０質量％、より好ましくは５～１５質量％がシリカからなる、実施態様４０に記載の触媒。
前記第３コーティングの前記酸化物材料の好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、より好ましくは８５～９５質量％がチタニアからなり、前記第３コーティングの前記酸化物材料の好ましくは０～４０質量％、より好ましくは０～２０質量％、より好ましくは５～１５質量％がシリカからなる、実施態様４０に記載の触媒。
【0143】
４２．前記第３コーティングは、０．２５～３ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．７５～２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～１．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で、前記白金族金属成分を担持する前記酸化物材料を含む、実施態様１から４１のいずれか一項に記載の触媒。
【0144】
４３．前記第３コーティングが酸化物バインダーを含み、前記酸化物バインダーは、好ましくはシリカ、ジルコニア、アルミナ、チタニア、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉの２種以上を含む混合酸化物の１種以上を含み、より好ましくはシリカ及びアルミナの１種以上、より好ましくはシリカを含み、
前記第３コーティングは、前記第３コーティングの前記酸化物材料の質量に基づいて、好ましくは１～７質量％の範囲、より好ましくは１．５～４質量％の範囲の量で、前記酸化物バインダーを含む、実施態様１から４２のいずれか一項に記載の触媒。
前記第３コーティングは、前記第３コーティングの前記酸化物材料の質量に基づいて、好ましくは１～７質量％の範囲、より好ましくは１．５～４質量％の範囲の量で、前記酸化物バインダーを含む、実施態様１から４２のいずれか一項に記載の触媒。
【0145】
４４．前記第３コーティングの９０～１００質量％、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％が、前記酸化物材料に担持される前記白金族金属成分、及び好ましくは実施態様４３で定義した酸化物バインダーからなる、実施態様１から４３のいずれか一項に記載の触媒。
【0146】
４５．前記第３コーティングの最大０．０１質量％、好ましくは０～０．０１質量％、より好ましくは０～０．００１質量％、より好ましくは０～０．０００１質量％がゼオライト材料からなり、より好ましくは、前記第３コーティングがゼオライト材料を含まない、実施態様１から４４のいずれか一項に記載の触媒。
【0147】
４６．前記第３コーティングの最大０．０１質量％、好ましくは０～０．０１質量％、より好ましくは０～０．０００１質量％、より好ましくは０～０．００００１質量％が１種以上のバナジウム酸化物からなり、より好ましくは、前記第３コーティングがバナジウム酸化物を含まない、実施態様１から４５のいずれか一項に記載の触媒。
【0148】
４７．前記第３コーティングは、ディーゼル酸化触媒成分を含み、好ましくはディーゼル酸化触媒成分からなる、実施態様１から４６のいずれか一項に記載の触媒。
【0149】
４８．前記触媒は、０．４～３．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．５５～２．７５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～２．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８５～１．７５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記第３コーティングを含む、実施態様１から４７のいずれか一項に記載の触媒。
【0150】
４９．前記第２コーティングは、１種以上の窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分及び１種以上のアンモニア酸化（ＡＭＯｘ）成分を含み、好ましくは１種以上の窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分及び１種以上のアンモニア酸化（ＡＭＯｘ）成分からなる、実施態様１から４８のいずれか一項に記載の触媒。
【0151】
５０．前記触媒は、０．６～５．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．８～３．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．９～２．７５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記第２コーティングを含む、実施態様１から４９のいずれか一項に記載の触媒。
【0152】
５１．前記第１コーティングは、窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分を含み、好ましくは窒素酸化物（ＮＯｘ）還元成分からなる、実施態様１から５０のいずれか一項に記載の触媒。
【0153】
５２．前記触媒は、０．６～５．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．８～３．２５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．９～２．７５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記第１コーティングを含む、実施態様１から５０のいずれか一項に記載の触媒。
【0154】
５３．前記触媒の前記フロースルー基材はセラミック又は金属物質を含む、実施態様１から５２のいずれか一項に記載の触媒。
【0155】
５４．前記触媒の前記フロースルー基材が、セラミック物質を含み、好ましくはセラミック物質からなり、前記セラミック物質が、好ましくは、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、及びチタニアの１種以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコーディエライトの１種以上、より好ましくはコーディエライトを含み、より好ましくは、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコーディエライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、及びチタニアの１種以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコーディエライトの１種以上、より好ましくはコーディエライトからなる、実施態様１から５３のいずれか一項に記載の触媒。
【0156】
５５．前記触媒の前記フロースルー基材が、金属物質を含み、好ましくは金属物質からなり、前記金属物質が、好ましくは、酸素、並びに鉄、クロム及びアルミニウムの１種以上を含み、より好ましくは酸素、並びに鉄、クロム及びアルミニウムの１種以上からなる、実施態様１から５３のいずれか一項に記載の触媒。
【0157】
５６．前記フロースルー基材、前記第１コーティング、前記第２コーティング及び前記第３コーティングからなる、実施態様１から５５のいずれか一項に記載の触媒。
【0158】
５７．ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒、好ましくは実施態様１から５６のいずれか一項に記載の触媒を製造する方法であって、
（ａ）コーティングされていないフロースルー基材を提供する工程であって、前記基材は、入口端、出口端、前記入口端から前記出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びる前記基材の内壁によって画定された複数の通路を含み、前記通路と前記内壁との間の界面は前記内壁の表面によって画定されている、工程と、
（ｂ）白金族金属成分、酸化物材料及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、前記出口端から前記入口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｚ％にわたって、前記基材の前記内壁の表面に配置し、前記基材上に配置された前記スラリーをか焼して、前記基材上に配置された第３コーティングを得る工程であって、ｚは２０～８０の範囲である、工程と、
（ｃ）白金族金属成分、非ゼオライト酸化物材料、バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上、及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、前記入口端から前記出口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｙ％にわたって、前記内壁の表面に配置し、前記基材上に配置された前記スラリーをか焼して、前記基材上に配置された第２コーティングを得る工程であって、ｙは２０～８０の範囲である、工程と、
（ｄ）バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上、及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、前記入口端から前記出口端まで、前記第２コーティング上に、前記基材の前記軸方向長さのｘ％にわたって配置し、前記基材上に配置された前記スラリーをか焼して、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒を得る工程であって、ｘは９５～１００の範囲である、工程と
を含む、方法。
（ａ）コーティングされていないフロースルー基材を提供する工程であって、前記基材は、入口端、出口端、前記入口端から前記出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれに沿って延びる前記基材の内壁によって画定された複数の通路を含み、前記通路と前記内壁との間の界面は前記内壁の表面によって画定されている、工程と、
（ｂ）白金族金属成分、酸化物材料及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、前記出口端から前記入口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｚ％にわたって、前記基材の前記内壁の表面に配置し、前記基材上に配置された前記スラリーをか焼して、前記基材上に配置された第３コーティングを得る工程であって、ｚは２０～８０の範囲である、工程と、
（ｃ）白金族金属成分、非ゼオライト酸化物材料、バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上、及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、前記入口端から前記出口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｙ％にわたって、前記内壁の表面に配置し、前記基材上に配置された前記スラリーをか焼して、前記基材上に配置された第２コーティングを得る工程であって、ｙは２０～８０の範囲である、工程と、
（ｄ）バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上、及び溶媒を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、前記入口端から前記出口端まで、前記第２コーティング上に、前記基材の前記軸方向長さのｘ％にわたって配置し、前記基材上に配置された前記スラリーをか焼して、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒を得る工程であって、ｘは９５～１００の範囲である、工程と
を含む、方法。
【0159】
５８．工程（ｂ）は、
（ｂ．１） 水と、アルコールと、白金族金属前駆体、より好ましくは白金前駆体との水性混合物、及び酸化物材料でスラリーを形成するステップであって、好ましくは、前記酸化物材料が実施態様４０又は４１で定義した通りであり、好ましくは酸化物バインダーの源、より好ましくはコロイダルシリカを添加し、任意に、好ましくは前記バインダーを添加する前にｐＨを３～５の範囲に調整する、ステップと、
（ｂ．２） ステップ（ｂ．１）で得られた前記スラリーを、前記出口端から前記入口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｚ％にわたって、前記基材の前記内壁の表面に配置するステップと、
（ｂ．３） 任意に、ステップ（ｂ．２）で得られた前記基材上に配置された前記スラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得るステップと、
（ｂ．４） ステップ（ｂ．２）で得られた前記基材上に前記配置された前記スラリー、又はステップ（ｂ．３）で得られた前記乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは４００～８００℃の範囲、より好ましくは４５０～７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼するステップであって、前記ガス雰囲気は、好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、ステップと、
を含む、実施態様５７に記載の方法。
（ｂ．１） 水と、アルコールと、白金族金属前駆体、より好ましくは白金前駆体との水性混合物、及び酸化物材料でスラリーを形成するステップであって、好ましくは、前記酸化物材料が実施態様４０又は４１で定義した通りであり、好ましくは酸化物バインダーの源、より好ましくはコロイダルシリカを添加し、任意に、好ましくは前記バインダーを添加する前にｐＨを３～５の範囲に調整する、ステップと、
（ｂ．２） ステップ（ｂ．１）で得られた前記スラリーを、前記出口端から前記入口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｚ％にわたって、前記基材の前記内壁の表面に配置するステップと、
（ｂ．３） 任意に、ステップ（ｂ．２）で得られた前記基材上に配置された前記スラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得るステップと、
（ｂ．４） ステップ（ｂ．２）で得られた前記基材上に前記配置された前記スラリー、又はステップ（ｂ．３）で得られた前記乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは４００～８００℃の範囲、より好ましくは４５０～７００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼するステップであって、前記ガス雰囲気は、好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、ステップと、
を含む、実施態様５７に記載の方法。
【0160】
５９．ステップ（ｂ．３）によれば、９０～１８０℃の範囲、好ましくは１１０～１３０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で、乾燥を行い、前記ガス雰囲気は、好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、実施態様５８に記載の方法。
【0161】
６０．ステップ（ｂ．３）によれば、ガス雰囲気中で１０分～１．５時間の範囲、好ましくは２０分～５０分の範囲の持続時間で、乾燥を行い、前記ガス雰囲気は、好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、実施態様５８又は５９に記載の方法。
【0162】
６１．ステップ（ｂ．４）によれば、５００～６５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼を行い、前記ガス雰囲気は、好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、実施態様５８から６０のいずれか一項に記載の方法。
【0163】
６２．工程（ｃ）は、
（ｃ．１） 水と、白金族金属の前駆体、好ましくは白金前駆体と、非ゼオライト酸化物材料と、好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有し、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料との水性混合物でスラリーを形成し、好ましくは酸化物バインダーの前駆体、より好ましくはＺｒ含有前駆体、より好ましくはジルコニルアセテートを添加するステップ；又は
水源、白金族金属前駆体、好ましくは白金前駆体、非ゼオライト酸化物材料、及びバナジウム酸化物、好ましくはシュウ酸バナジウムでスラリーを形成し、好ましくは酸化物材料、より好ましくは分散剤を添加するステップと、
（ｃ．２） ステップ（ｃ．１）で得られた前記スラリーを、前記入口端から前記出口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｙ％にわたって、前記内壁の表面に配置するステップと、
（ｃ．３） 任意に、ステップ（ｃ．２）で得られた前記基材上に配置された前記スラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得るステップと、
（ｃ．４） ステップ（ｃ．２）で得られた前記基材上に配置された前記スラリー、又はステップ（ｃ．３）で得られた前記乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは３００～６００℃の範囲、より好ましくは３５０～５５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼するステップであって、前記ガス雰囲気は、好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、ステップと、
を含む、実施態様５７から６１のいずれか一項に記載の方法。
（ｃ．１） 水と、白金族金属の前駆体、好ましくは白金前駆体と、非ゼオライト酸化物材料と、好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有し、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料との水性混合物でスラリーを形成し、好ましくは酸化物バインダーの前駆体、より好ましくはＺｒ含有前駆体、より好ましくはジルコニルアセテートを添加するステップ；又は
水源、白金族金属前駆体、好ましくは白金前駆体、非ゼオライト酸化物材料、及びバナジウム酸化物、好ましくはシュウ酸バナジウムでスラリーを形成し、好ましくは酸化物材料、より好ましくは分散剤を添加するステップと、
（ｃ．２） ステップ（ｃ．１）で得られた前記スラリーを、前記入口端から前記出口端まで、前記基材の前記軸方向長さのｙ％にわたって、前記内壁の表面に配置するステップと、
（ｃ．３） 任意に、ステップ（ｃ．２）で得られた前記基材上に配置された前記スラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得るステップと、
（ｃ．４） ステップ（ｃ．２）で得られた前記基材上に配置された前記スラリー、又はステップ（ｃ．３）で得られた前記乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは３００～６００℃の範囲、より好ましくは３５０～５５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼するステップであって、前記ガス雰囲気は、好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、ステップと、
を含む、実施態様５７から６１のいずれか一項に記載の方法。
【0164】
６３．ステップ（ｃ．３）によれば、９０～１８０℃の範囲、好ましくは１２０～１４０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で、乾燥を行い、前記ガス雰囲気は、好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、実施態様６２に記載の方法。
【0165】
６４．ステップ（ｃ．３）によれば、ガス雰囲気中で１０分～１．５時間の範囲、好ましくは２０分～５０分の範囲の持続時間で、乾燥を行い、前記ガス雰囲気は、好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、実施態様６２又は６３に記載の方法。
【0166】
６５．ステップ（ｃ．４）によれば、３５０～５００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼を行い、前記ガス雰囲気は、好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、実施態様６２から６４のいずれか一項に記載の方法。
【0167】
６６．工程（ｄ）は、
（ｄ．１） 水と、好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有し、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料と、酸化物バインダーの前駆体、好ましくはＺｒ含有前駆体、より好ましくはジルコニルアセテートとを含むスラリーを形成するステップ；又は
水、及びバナジウム酸化物の源、好ましくはシュウ酸バナジウムでスラリーを形成し、好ましくは酸化物材料、より好ましくは分散剤を添加するステップと、
（ｄ．２） 得られた前記スラリーを、前記第２コーティングの前記基材の前記軸方向長さのｘ％にわたって、前記入口端から前記出口端まで配置するステップであって、ｘは、好ましくは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲である、ステップと、
（ｄ．３） 任意に、ステップ（ｄ．２）で得られた前記基材上に配置された前記スラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る、ステップと、
（ｄ．４） ステップ（ｄ．２）で得られた前記基材上に配置された前記スラリー、又はステップ（ｄ．３）で得られた前記乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは３００～６００℃の範囲、より好ましくは３５０～５５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼するステップであって、前記ガス雰囲気は、好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、ステップと、
を含む、実施態様５７から６５のいずれか一項に記載の方法。
（ｄ．１） 水と、好ましくはフレームワークタイプＣＨＡを有し、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料と、酸化物バインダーの前駆体、好ましくはＺｒ含有前駆体、より好ましくはジルコニルアセテートとを含むスラリーを形成するステップ；又は
水、及びバナジウム酸化物の源、好ましくはシュウ酸バナジウムでスラリーを形成し、好ましくは酸化物材料、より好ましくは分散剤を添加するステップと、
（ｄ．２） 得られた前記スラリーを、前記第２コーティングの前記基材の前記軸方向長さのｘ％にわたって、前記入口端から前記出口端まで配置するステップであって、ｘは、好ましくは９８～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲である、ステップと、
（ｄ．３） 任意に、ステップ（ｄ．２）で得られた前記基材上に配置された前記スラリーを乾燥させ、乾燥したスラリー処理基材を得る、ステップと、
（ｄ．４） ステップ（ｄ．２）で得られた前記基材上に配置された前記スラリー、又はステップ（ｄ．３）で得られた前記乾燥したスラリー処理基材を、好ましくは３００～６００℃の範囲、より好ましくは３５０～５５０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼するステップであって、前記ガス雰囲気は、好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、ステップと、
を含む、実施態様５７から６５のいずれか一項に記載の方法。
【0168】
６７．ステップ（ｄ．３）によれば、９０～１８０℃の範囲、好ましくは１１０～１３０℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中で、乾燥を行い、前記ガス雰囲気は、好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、実施態様６６に記載の方法。
【0169】
６８．ステップ（ｄ．４）によれば、３５０～５００℃の範囲の温度を有するガス雰囲気中でか焼を行い、前記ガス雰囲気は、好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気を含み、より好ましくは、空気、リーンエア及び酸素の１種以上、より好ましくは空気である、実施態様６６又は６７に記載の方法。
【0170】
６９．ｙが２０～（１００－ｚ）の範囲であり、好ましくはｙが（１００－ｚ）であり、ｚが、好ましくは３０～７０の範囲、より好ましくは４０～６０の範囲、より好ましくは４５～５５の範囲である、実施態様５７から６８のいずれか一項に記載の方法。
【0171】
７０．工程（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の１つ以上における配置、好ましくは工程（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）における配置は、前記スラリーを前記基材上に噴霧することにより、又は前記基材を前記スラリー中に浸漬することにより、好ましくは前記基材を前記スラリー中に浸漬することにより行われる、実施態様５７から６９のいずれか一項に記載の方法。
【0172】
７１．工程（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）からなる、実施態様５７から７０のいずれか一項に記載の方法。
【0173】
７２．実施態様５７から７１のいずれか一項に記載の方法により得ることができる又は得られる、ＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒、好ましくは実施態様１から５６のいずれか一項に記載のＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒。
【0174】
７３．ＮＯｘの選択的触媒還元、アンモニアの酸化、及びＮＯの酸化を同時に行うために、実施態様１から５６及び７２のいずれか一項に記載のＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的接触還元のための触媒を使用する方法。
【0175】
７４．内燃機関、好ましくはディーゼルエンジンから出る排ガス流を処理するための排ガス処理システムであって、前記排ガス処理システムは、前記排ガス流を前記排ガス処理システムに導入するための上流端を有し、前記排ガス処理システムは、実施態様１から５６及び７２のいずれか一項に記載の触媒と、選択的触媒還元触媒、アンモニア酸化触媒及びディーゼル粒子フィルタの１つ以上とを含む、排ガス処理システム。
【0176】
７５．基材上に配置されたコーティングを含む第１選択的触媒還元触媒、及び実施態様１から５６及び７２のいずれか一項に記載の触媒を含み、
前記第１選択的触媒還元触媒が、前記排ガス処理システムの前記上流端の下流に位置し、実施態様１から５６及び７２のいずれか一項に記載の触媒が、前記第１選択的触媒還元触媒の下流に位置する、実施態様７４に記載の排ガス処理システム。
前記第１選択的触媒還元触媒が、前記排ガス処理システムの前記上流端の下流に位置し、実施態様１から５６及び７２のいずれか一項に記載の触媒が、前記第１選択的触媒還元触媒の下流に位置する、実施態様７４に記載の排ガス処理システム。
【0177】
７６．前記第１選択的触媒還元触媒が、バナジウム酸化物と、銅及び鉄の１種以上を含むゼオライト材料とのうちの１種以上を含む、実施態様７４又は７５に記載の排ガス処理システム。
【0178】
７７．ディーゼル粒子フィルタをさらに含み、前記フィルタが実施態様１から５６及び７２のいずれか一項に記載の触媒の下流に位置する、実施態様７５又は７６に記載の排ガス処理システム。
【0179】
７８．第２選択的触媒還元触媒及びアンモニア酸化触媒をさらに含み、前記第２選択的触媒還元触媒が前記ディーゼル粒子フィルタの下流に位置し、前記アンモニア酸化触媒が前記第２選択的触媒還元の下流に位置する、実施態様７７に記載の排ガス処理システム。
【0180】
７９．エンジンから排出される排ガス流に流体を注入するための第１インジェクタをさらに含み、前記インジェクタは、前記第１選択的触媒還元触媒の上流、及び前記排ガス処理システムの前記上流端の下流に位置し、前記流体は、好ましくは尿素水溶液である、実施態様７４から７８のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
【0181】
８０．前記ディーゼル粒子フィルタから出る排ガス流に流体を注入するための第２インジェクタをさらに含み、前記インジェクタは、前記第２選択的触媒還元触媒の上流、及び前記ディーゼル粒子フィルタの下流に位置し、前記流体は、好ましくは尿素水溶液である、実施態様７９に記載の排ガス処理システム。
【0182】
８１．前記第１選択的触媒還元触媒、実施態様１から５６及び７２のいずれか一項に記載の触媒、及び好ましくは実施態様７７で定義した前記ディーゼル粒子フィルタ、及びより好ましくは実施態様７８で定義した前記第２選択的触媒還元触媒及びアンモニア酸化触媒、及びより好ましくは実施態様７９及び８０で定義した前記第１インジェクタ及び前記第２インジェクタからなる、実施態様７５から８０のいずれか一項に記載の排ガス処理システム。
【0183】
８２．ＮＯｘの選択的触媒還元、アンモニアの酸化、及び一酸化窒素の酸化を同時に行うための方法であって、
（１） ＮＯｘ、アンモニア及び一酸化窒素の１種以上を含むガス流を提供すること、
（２） （１）で提供された前記ガス流を、実施態様１から５６及び７２のいずれか一項に記載のＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒と接触させること
を含む、方法。
（１） ＮＯｘ、アンモニア及び一酸化窒素の１種以上を含むガス流を提供すること、
（２） （１）で提供された前記ガス流を、実施態様１から５６及び７２のいずれか一項に記載のＮＯの酸化のため、アンモニアの酸化のため、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒と接触させること
を含む、方法。
【0184】
本発明の文脈において、「所定の成分／コーティングの担持量」（ｇ／ｉｎ３又はｇ／ｆｔ３）という用語は、基材の体積あたりの前記成分／コーティングの質量を指すものであり、ここで、基材の体積は、前記成分／コーティングが存在する前記基材の軸方向長さに前記基材の断面を乗じて定義される体積である。例えば、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、Ｘｇ／ｉｎ３の担持量を有する第１コーティングの担持量について言及する場合、前記担持量は、基材全体の体積（ｉｎ３で）のｘ％あたりの第１コーティングのＸグラムを意味する。
【0185】
さらに、本発明の文脈において、「ＸはＡ、Ｂ及びＣの１つ以上である」（ここで、Ｘが所定の特徴であり、Ａ、Ｂ及びＣのそれぞれが前記特徴の具体的な実現を表す）という用語は、Ｘが、Ａ、又はＢ、又はＣ、又はＡとＢ、又はＡとＣ、又はＢとＣ、又はＡとＢとＣのいずれかであることを開示していると理解されるべきである。これに関連して、当業者は、上記の抽象的な用語を具体的な例、例えば、Ｘが化学元素であり、Ａ、Ｂ及びＣがＬｉ、Ｎａ及びＫなどの具体的な元素である場合、又はＸが温度であり、Ａ、Ｂ及びＣが１０℃、２０℃及び３０℃などの具体的な温度である場合に移すことができることに留意されたい。これに関連して、当業者は、上記の用語を、前記特徴のより具体的でない実現、例えば、ＸがＡ、又はＢ、又はＡとＢのいずれかであることを開示する「ＸはＡ及びＢの１つ以上である」、又は前記特徴のより具体的な実現、例えば、ＸがＡ、又はＢ、又はＣ、又はＤ、又はＡとＢ、又はＡとＣ、又はＡとＤ、又はＢとＣ、又はＢとＤ、又はＣとＤ、又はＡとＢとＣ、又はＡとＢとＤ、又はＢとＣとＤ、又はＡとＢとＣとＤのいずれかであることを開示する「ＸはＡ、Ｂ、Ｃ及びＤの１つ以上である」に拡張することができることにさらに留意されたい。
【0186】
さらに、本発明の文脈において、「内壁の表面」という用語は、壁の「裸の」又は「露出した（ベア、bare）」又は「空白の（ブランク、blank）」表面、すなわち、表面が汚染される可能性のある不可避の不純物を除いて、壁の材料からなる未処理状態の壁の表面と理解される。
【0187】
本発明の文脈において、１つ以上の成分の質量％に関する「からなる」という用語は、当該実体（entity）の１００質量％に基づいて前記成分（単数又は複数）の質量％の量を示す。例えば、「第１コーティングの０～０．００１質量％がパラジウムからなる」という表現は、前記コーティングが構成される成分１００質量％のうち、０～０．００１質量％がパラジウムであることを示している。
【0188】
以下の参考例、比較例及び実施例によって、本発明をさらに説明する。
【実施例】
【0189】
参考例１：Ｄｖ２０、Ｄｖ５０及びＤｖ９０の値の決定
Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ装置を用いて、静的光散乱法によって粒径分布を決定し、ここで、サンプルの光学濃度は５～１０％の範囲であった。
Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ装置を用いて、静的光散乱法によって粒径分布を決定し、ここで、サンプルの光学濃度は５～１０％の範囲であった。
【0190】
参考例２：ＢＥＴ比表面積の測定
液体窒素を用いて、ＤＩＮ ６６１３１又はＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７に従って、ＢＥＴ比表面積を決定した。
液体窒素を用いて、ＤＩＮ ６６１３１又はＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７に従って、ＢＥＴ比表面積を決定した。
【0191】
参考例３：一般的なコーティング方法
フロースルー基材に１つ以上のコーティングを適用するために、フロースルー基材を、適用するコーティングの目標長さに等しい基材の特定の長さで、所定のスラリーの一部に垂直に適切に浸漬した。このようにして、スラリーは基材の壁に接触した。
フロースルー基材に１つ以上のコーティングを適用するために、フロースルー基材を、適用するコーティングの目標長さに等しい基材の特定の長さで、所定のスラリーの一部に垂直に適切に浸漬した。このようにして、スラリーは基材の壁に接触した。
【0192】
比較例１：本発明によらない触媒の調製（単一のコーティングを有する）
Ｚｒでドープしたアルミナ粉末（２０質量％のＺｒＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、１２５ミクロンのＤｖ９０、０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔容積）に、白金アンミン溶液を添加した。５９０℃でか焼した後、最終的なＰｔ／Ｚｒ－アルミナは、Ｚｒ－アルミナの質量に基づいて１．８５質量％のＰｔ含有量を有していた。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られるＤｖ９０が１０ミクロンになるまでスラリーを粉砕した。Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（約３．７５質量％のＣｕＯ、及び約２５のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有する）の水性スラリーに、ジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。粉砕したＰｔ／Ｚｒ－アルミナスラリーを、Ｚｒ／Ｃｕ－ＣＨＡスラリーに添加して、混合した。その後、最終的なスラリーを、コーティングされていないハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセル、及び０．１ｍｍ（４ミル）の壁厚を有する、円筒形の基材）の全長にわたって配置した。その後、基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の触媒におけるコーティングの担持量は約３．０ｇ／ｉｎ３であり、ここで、Ｃｕ－ＣＨＡの担持量が２．６ｇ／ｉｎ３で、ＺｒＯ２の担持量が０．１３ｇ／ｉｎ３で、Ｚｒ－アルミナの担持量が０．２５ｇ／ｉｎ３で、Ｐｔの担持量が８ｇ／ｆｔ３であった。
Ｚｒでドープしたアルミナ粉末（２０質量％のＺｒＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、１２５ミクロンのＤｖ９０、０．４２５ｍｌ／ｇの全細孔容積）に、白金アンミン溶液を添加した。５９０℃でか焼した後、最終的なＰｔ／Ｚｒ－アルミナは、Ｚｒ－アルミナの質量に基づいて１．８５質量％のＰｔ含有量を有していた。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られるＤｖ９０が１０ミクロンになるまでスラリーを粉砕した。Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（約３．７５質量％のＣｕＯ、及び約２５のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有する）の水性スラリーに、ジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。粉砕したＰｔ／Ｚｒ－アルミナスラリーを、Ｚｒ／Ｃｕ－ＣＨＡスラリーに添加して、混合した。その後、最終的なスラリーを、コーティングされていないハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセル、及び０．１ｍｍ（４ミル）の壁厚を有する、円筒形の基材）の全長にわたって配置した。その後、基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の触媒におけるコーティングの担持量は約３．０ｇ／ｉｎ３であり、ここで、Ｃｕ－ＣＨＡの担持量が２．６ｇ／ｉｎ３で、ＺｒＯ２の担持量が０．１３ｇ／ｉｎ３で、Ｚｒ－アルミナの担持量が０．２５ｇ／ｉｎ３で、Ｐｔの担持量が８ｇ／ｆｔ３であった。
【0193】
比較例２：本発明によらない触媒の調製（３つのコーティングを有する）
第３コーティング（出口の底部コーティング）：
か焼後にＳｉ－チタニアがＳｉ－チタニアの質量に基づいて１．１質量％のＰｔ含有量を有するように、Ｓｉでドープしたチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０マイクロメートルのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が１０ミクロンになるまで、得られたスラリーを粉砕した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、得られたスラリーを、コーティングされていないハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセル、及び０．１ｍｍ（４ミル）の壁厚を有する、円筒形の基材）の出口側から入口側に向かって、基材の長さの半分にわたって配置して、第３コーティングを形成した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の第３コーティングの担持量は約０．５１ｇ／ｉｎ３であり、ここで、１０ｇ／ｆｔ３の第３コーティングにおける最終的な白金の担持量を含んでいた。
第３コーティング（出口の底部コーティング）：
か焼後にＳｉ－チタニアがＳｉ－チタニアの質量に基づいて１．１質量％のＰｔ含有量を有するように、Ｓｉでドープしたチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０マイクロメートルのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が１０ミクロンになるまで、得られたスラリーを粉砕した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、得られたスラリーを、コーティングされていないハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセル、及び０．１ｍｍ（４ミル）の壁厚を有する、円筒形の基材）の出口側から入口側に向かって、基材の長さの半分にわたって配置して、第３コーティングを形成した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の第３コーティングの担持量は約０．５１ｇ／ｉｎ３であり、ここで、１０ｇ／ｆｔ３の第３コーティングにおける最終的な白金の担持量を含んでいた。
【0194】
第２コーティング（全長の中間層コーティング）：
か焼後にＳｉ－チタニアがＳｉ－チタニアの質量に基づいて０．３５質量％のＰｔ含有量を有するように、Ｓｉでドープしたチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０マイクロメートルのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が１０ミクロンになるまで、得られたスラリーを粉砕した。Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（５．１質量％のＣｕＯ及び１８のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）の水性スラリーにジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。このＣｕ－ＣＨＡスラリーに、Ｐｔ含有スラリーを添加し、撹拌し、最終スラリーを作成した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、第３コーティングを覆うように、この最終スラリーを、基材の入口側から出口側に向かって、既に第３コーティングでコーティングしたハニカムコーディエライトモノリス基材の全長にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の第２コーティングの担持量は２．５ｇ／ｉｎ３であり、ここで、１．９ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．１ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２、０．５ｇ／ｉｎ３のＳｉ－ＴｉＯ２、及び３ｇ／ｆｔ３の最終的な白金の担持量を含んでいた。
か焼後にＳｉ－チタニアがＳｉ－チタニアの質量に基づいて０．３５質量％のＰｔ含有量を有するように、Ｓｉでドープしたチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０マイクロメートルのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が１０ミクロンになるまで、得られたスラリーを粉砕した。Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（５．１質量％のＣｕＯ及び１８のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）の水性スラリーにジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。このＣｕ－ＣＨＡスラリーに、Ｐｔ含有スラリーを添加し、撹拌し、最終スラリーを作成した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、第３コーティングを覆うように、この最終スラリーを、基材の入口側から出口側に向かって、既に第３コーティングでコーティングしたハニカムコーディエライトモノリス基材の全長にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の第２コーティングの担持量は２．５ｇ／ｉｎ３であり、ここで、１．９ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．１ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２、０．５ｇ／ｉｎ３のＳｉ－ＴｉＯ２、及び３ｇ／ｆｔ３の最終的な白金の担持量を含んでいた。
【0195】
第１コーティング（全長のトップコーティング）：
Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（５．１質量％のＣｕＯ及び１８のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）の水性スラリーにジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、この最終スラリーを、基材の入口側から出口側に向かって、第２及び第３コーティングでコーティングしたハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材の全長にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の第１コーティングの担持量は１．０ｇ／ｉｎ３であった。か焼後の触媒における最終的な触媒の担持量（第１、第２及び第３コーティング）は３．７５ｇ／ｉｎ３であった。
Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（５．１質量％のＣｕＯ及び１８のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）の水性スラリーにジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、この最終スラリーを、基材の入口側から出口側に向かって、第２及び第３コーティングでコーティングしたハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材の全長にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の第１コーティングの担持量は１．０ｇ／ｉｎ３であった。か焼後の触媒における最終的な触媒の担持量（第１、第２及び第３コーティング）は３．７５ｇ／ｉｎ３であった。
【0196】
実施例１：本発明による触媒の調製（３つのコーティングを有する）
第３コーティング（出口の底部コーティング）：
か焼後にＳｉ－チタニアがＳｉ－チタニアの質量に基づいて０．８１質量％のＰｔ含有量を有するように、Ｓｉでドープしたチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０マイクロメートルのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が５．２ミクロンになるまで、スラリーを粉砕した。最後に、コロイダルシリカバインダーを、か焼後にＳｉ－チタニアの質量に基づいて（バインダーから）２．５質量％のＳｉＯ２になるように計算されたレベルで、スラリーに混合した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、得られた混合物を、コーティングされていないハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセル、及び０．１ｍｍ（４ミル）の壁厚を有する、円筒形の基材）の出口側から入口側に向かって、基材の長さの半分にわたって配置して、第３コーティングを形成した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の第３コーティングの担持量は約１ｇ／ｉｎ３であり、ここで、１４ｇ／ｆｔ３の第３コーティングにおける白金の担持量を含んでいた。
第３コーティング（出口の底部コーティング）：
か焼後にＳｉ－チタニアがＳｉ－チタニアの質量に基づいて０．８１質量％のＰｔ含有量を有するように、Ｓｉでドープしたチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０マイクロメートルのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が５．２ミクロンになるまで、スラリーを粉砕した。最後に、コロイダルシリカバインダーを、か焼後にＳｉ－チタニアの質量に基づいて（バインダーから）２．５質量％のＳｉＯ２になるように計算されたレベルで、スラリーに混合した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、得られた混合物を、コーティングされていないハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセル、及び０．１ｍｍ（４ミル）の壁厚を有する、円筒形の基材）の出口側から入口側に向かって、基材の長さの半分にわたって配置して、第３コーティングを形成した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の第３コーティングの担持量は約１ｇ／ｉｎ３であり、ここで、１４ｇ／ｆｔ３の第３コーティングにおける白金の担持量を含んでいた。
【0197】
第２コーティング（入口の底部コーティング）：
Ｓｉでドープしたチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０ミクロンのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。５９０℃でか焼した後、最終的なＰｔ／Ｓｉ－チタニアはＳｉ－チタニアの質量に基づいて０．４６質量％のＰｔ含有量を有していた。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が１０ミクロンになるまでスラリーを粉砕した。Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（５．１質量％のＣｕＯ及び１８のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）の水性スラリーにジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。このＣｕ－ＣＨＡスラリーに、Ｐｔ含有スラリーを添加し、撹拌し、最終スラリーを作成した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、第２コーティングが第３コーティングと重ならないように、この最終スラリーを、基材の入口側から出口側に向かって、第３コーティングでコーティングしたハニカムコーディエライトモノリス基材の長さの半分にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の第２コーティングの担持量は約２ｇ／ｉｎ３であり、ここで、Ｃｕ－ＣＨＡの担持量が１．６７ｇ／ｉｎ３で、ＺｒＯ２の担持量が０．０８ｇ／ｉｎ３で、Ｓｉ－チタニアの担持量が０．２５ｇ／ｉｎ３で、ＰＧＭの担持量が２ｇ／ｆｔ３であった。
Ｓｉでドープしたチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０ミクロンのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。５９０℃でか焼した後、最終的なＰｔ／Ｓｉ－チタニアはＳｉ－チタニアの質量に基づいて０．４６質量％のＰｔ含有量を有していた。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が１０ミクロンになるまでスラリーを粉砕した。Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（５．１質量％のＣｕＯ及び１８のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）の水性スラリーにジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。このＣｕ－ＣＨＡスラリーに、Ｐｔ含有スラリーを添加し、撹拌し、最終スラリーを作成した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、第２コーティングが第３コーティングと重ならないように、この最終スラリーを、基材の入口側から出口側に向かって、第３コーティングでコーティングしたハニカムコーディエライトモノリス基材の長さの半分にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の第２コーティングの担持量は約２ｇ／ｉｎ３であり、ここで、Ｃｕ－ＣＨＡの担持量が１．６７ｇ／ｉｎ３で、ＺｒＯ２の担持量が０．０８ｇ／ｉｎ３で、Ｓｉ－チタニアの担持量が０．２５ｇ／ｉｎ３で、ＰＧＭの担持量が２ｇ／ｆｔ３であった。
【0198】
第１コーティング（全長のトップコーティング）：
Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（５．１質量％のＣｕＯ及び１８のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）の水性スラリーにジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、第２及び第３コーティングを覆うように、スラリーを、基材の入口側から出口側に向かって、第３及び第２コーティングでコーティングしたハニカムコーディエライトモノリス基材の全長にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後のこの第１コーティングの担持量は１．０ｇ／ｉｎ３であった。か焼後の触媒における最終的な触媒の担持量（第１、第２及び第３コーティング）は約２．５ｇ／ｉｎ３であった。
Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（５．１質量％のＣｕＯ及び１８のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）の水性スラリーにジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、第２及び第３コーティングを覆うように、スラリーを、基材の入口側から出口側に向かって、第３及び第２コーティングでコーティングしたハニカムコーディエライトモノリス基材の全長にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後のこの第１コーティングの担持量は１．０ｇ／ｉｎ３であった。か焼後の触媒における最終的な触媒の担持量（第１、第２及び第３コーティング）は約２．５ｇ／ｉｎ３であった。
【0199】
実施例２：本発明による触媒の調製（３つのコーティングを有する）
第３コーティング（出口の底部コーティング）：
Ｓｉでドープしたチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０ミクロンのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。５９０℃でか焼した後、最終的なＰｔ／Ｓｉ－チタニアはＳｉ－チタニアの質量に基づいて０．８１質量％のＰｔ含有量を有していた。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が５．２ミクロンになるまで、スラリーを粉砕した。最後に、コロイダルシリカバインダーを、か焼後にＳｉ－チタニアの質量に基づいて（バインダーから）２．５質量％になるように計算されたレベルで、スラリーに混合した。その後、参考例５に記載されているコーティング方法を用いて、得られたスラリーを、コーティングされていないハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセル、及び０．１ｍｍ（４ミル）の壁厚を有する、円筒形の基材）の出口側から入口側に向かって、基材の長さの半分にわたって配置して、第３コーティングを形成した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の触媒における第３コーティングの担持量は約１ｇ／ｉｎ３であり、ここで、１４ｇ／ｆｔ３の白金の担持量を含んでいた。
第３コーティング（出口の底部コーティング）：
Ｓｉでドープしたチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０ミクロンのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。５９０℃でか焼した後、最終的なＰｔ／Ｓｉ－チタニアはＳｉ－チタニアの質量に基づいて０．８１質量％のＰｔ含有量を有していた。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が５．２ミクロンになるまで、スラリーを粉砕した。最後に、コロイダルシリカバインダーを、か焼後にＳｉ－チタニアの質量に基づいて（バインダーから）２．５質量％になるように計算されたレベルで、スラリーに混合した。その後、参考例５に記載されているコーティング方法を用いて、得られたスラリーを、コーティングされていないハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材（直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）、１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２個のセル、及び０．１ｍｍ（４ミル）の壁厚を有する、円筒形の基材）の出口側から入口側に向かって、基材の長さの半分にわたって配置して、第３コーティングを形成した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の触媒における第３コーティングの担持量は約１ｇ／ｉｎ３であり、ここで、１４ｇ／ｆｔ３の白金の担持量を含んでいた。
【0200】
第２コーティング（入口の底部コーティング）：
Ｓｉでドープしたチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０ミクロンのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。５９０℃でか焼した後、最終的なＰｔ／Ｓｉ－チタニアはＳｉ－チタニアの質量に基づいて０．４６質量％のＰｔ含有量を有していた。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が１０ミクロンになるまでスラリーを粉砕した。Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（５．１質量％のＣｕＯ及び１８のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）の水性スラリーにジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。このＣｕ－ＣＨＡスラリーに、Ｐｔ含有スラリーを添加し、撹拌し、最終混合物を作成した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、第２コーティングが第３コーティングと重ならないように、この最終混合物を、基材の入口側から出口側に向かって、第３コーティングでコーティングしたハニカムコーディエライトモノリス基材の長さの半分にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の第２コーティングの担持量は１ｇ／ｉｎ３であり、ここで、Ｃｕ－ＣＨＡが０．７１ｇ／ｉｎ３で、Ｓｉ－チタニアが０．２５ｇ／ｉｎ３で、ＰＧＭの担持量が２ｇ／ｆｔ３であった。
Ｓｉでドープしたチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０ミクロンのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。５９０℃でか焼した後、最終的なＰｔ／Ｓｉ－チタニアはＳｉ－チタニアの質量に基づいて０．４６質量％のＰｔ含有量を有していた。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が１０ミクロンになるまでスラリーを粉砕した。Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（５．１質量％のＣｕＯ及び１８のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）の水性スラリーにジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。このＣｕ－ＣＨＡスラリーに、Ｐｔ含有スラリーを添加し、撹拌し、最終混合物を作成した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、第２コーティングが第３コーティングと重ならないように、この最終混合物を、基材の入口側から出口側に向かって、第３コーティングでコーティングしたハニカムコーディエライトモノリス基材の長さの半分にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。か焼後の第２コーティングの担持量は１ｇ／ｉｎ３であり、ここで、Ｃｕ－ＣＨＡが０．７１ｇ／ｉｎ３で、Ｓｉ－チタニアが０．２５ｇ／ｉｎ３で、ＰＧＭの担持量が２ｇ／ｆｔ３であった。
【0201】
第１コーティング（全長のトップコーティング）：
Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（５．１質量％のＣｕＯ及び１８のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）の水性スラリーにジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、第２及び第３コーティングを覆うように、スラリーを、基材の入口側から出口側に向かって、第３及び第２コーティングでコーティングしたハニカムコーディエライトモノリス基材の全長にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。この第１コーティングの担持量は２．０ｇ／ｉｎ３であった。か焼後の触媒における最終的な触媒の担持量（第１、第２及び第３コーティング）は約３ｇ／ｉｎ３であった。
Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（５．１質量％のＣｕＯ及び１８のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）の水性スラリーにジルコニル－アセテート溶液を添加して、ゼオライト材料の質量に基づいて、か焼後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。その後、参考例３に記載されているコーティング方法を用いて、第２及び第３コーティングを覆うように、スラリーを、基材の入口側から出口側に向かって、第３及び第２コーティングでコーティングしたハニカムコーディエライトモノリス基材の全長にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥させ、か焼した。この第１コーティングの担持量は２．０ｇ／ｉｎ３であった。か焼後の触媒における最終的な触媒の担持量（第１、第２及び第３コーティング）は約３ｇ／ｉｎ３であった。
【0202】
実施例３：比較例１、２及び実施例１、２の触媒の試験－ＤｅＮＯｘ性能及びＮ２Ｏ生成
モーターテストセルで、これらの触媒を評価した。この場合のモーターは６．７Ｌのオフロード較正エンジン（off-road calibrated engine）であった。すべての場合において、各触媒は、上流の酸化触媒又は下流のＳＣＲ触媒なしで、単独で試験した。得られた空間速度は、ＳＣＲ試験では、８０ｋ／ｈであった（最高温度点では１６０ｋ／ｈ）。ＳＣＲ試験は、評価したＮＨ３とＮＯｘとの間の異なる化学量論比でのアンモニアとＮＯｘの比（ＡＮＲ）のスイープ試験であった。図２及び図３に示すデータでは、ＮＯｘの変換を常にＡＮＲ＝１．１で行い、Ｎ２Ｏの生成をＡＮＲ＝１．０で行った（ＡＮＲは、アンモニアとＮＯｘとの化学量論比であり、所定の排気マスフロー及びＮＯｘ濃度に基づいて噴射する尿素の正しい量を決定することができる）。５つのＳＣＲ入口温度を選択し、目標とする空間速度に達するようにエンジン条件を適切に設定した。次のステップに移す前に、触媒活性は、各エンジン負荷（温度）及びＡＮＲステップで定常状態の平衡に達することができた。図２に示すＮＯｘの変換率及び図３に示すＮ２Ｏの生成を同じ試験で測定した。
モーターテストセルで、これらの触媒を評価した。この場合のモーターは６．７Ｌのオフロード較正エンジン（off-road calibrated engine）であった。すべての場合において、各触媒は、上流の酸化触媒又は下流のＳＣＲ触媒なしで、単独で試験した。得られた空間速度は、ＳＣＲ試験では、８０ｋ／ｈであった（最高温度点では１６０ｋ／ｈ）。ＳＣＲ試験は、評価したＮＨ３とＮＯｘとの間の異なる化学量論比でのアンモニアとＮＯｘの比（ＡＮＲ）のスイープ試験であった。図２及び図３に示すデータでは、ＮＯｘの変換を常にＡＮＲ＝１．１で行い、Ｎ２Ｏの生成をＡＮＲ＝１．０で行った（ＡＮＲは、アンモニアとＮＯｘとの化学量論比であり、所定の排気マスフロー及びＮＯｘ濃度に基づいて噴射する尿素の正しい量を決定することができる）。５つのＳＣＲ入口温度を選択し、目標とする空間速度に達するようにエンジン条件を適切に設定した。次のステップに移す前に、触媒活性は、各エンジン負荷（温度）及びＡＮＲステップで定常状態の平衡に達することができた。図２に示すＮＯｘの変換率及び図３に示すＮ２Ｏの生成を同じ試験で測定した。
【0203】
図２は、実施例１及び実施例２の本発明の触媒が、本発明によらない比較例１及び比較例２の触媒と比較して、広い温度範囲、すなわち、２００～５００℃の範囲で改善されたＤｅＮＯｘを示すことを示している。特に、２５０℃超、例えば３００～５００℃の温度では、ＳＣＲのみの触媒を有するトップコーティングを含む触媒のＤｅＮＯｘ活性は、混合触媒の単一のコーティングで調製した触媒と比較して、大きく改善されている。４５０℃（入口温度）では、本発明による触媒は約９５％のＤｅＮＯｘを示すのに対し、比較例１の触媒（単一のコーティング）は約５０％のＤｅＮＯｘを示す。
【0204】
図３は、本発明による触媒がＮ２Ｏの生成を低減することを可能にすることを示し、特に、生成した亜酸化窒素の濃度が１５ｐｐｍ未満であるのに対し、比較例１の触媒では、約３５０℃で生成したＮ２Ｏの濃度が２０ｐｐｍを超え、最大で約６０ｐｐｍであった。いかなる理論に縛られることを望まないが、これらの結果は、２５０℃を超える温度でアンモニアの酸化を制御するには、ＳＣＲのみの触媒を含むトップコーティングが必要であることを示していると考えられる。
【0205】
実施例４：比較例１、２及び実施例１、２の触媒の試験－ＮＯ酸化
モーターテストセルで、これらの触媒を評価した。この場合のモーターは６．７Ｌのオフロード較正エンジンであった。すべての場合において、各触媒は、上流の酸化触媒又は下流のＳＣＲ触媒なしで、単独で試験した。ＮＯｘ酸化試験では、得られた空間速度が１００ｋ／ｈであった。この試験の前に、その場で、触媒を４５０℃で２時間デグリーンした（degreened）。ＮＯｘ酸化試験では、空間速度を一定に維持しながら、出口排気温度を２００℃から５００℃、それから２００℃まで、２５℃ごとに段階的に上昇及び下降した。触媒の平衡状態に達するために、各段階を１５分間保持した。ＮＯ２の合計ＮＯｘに対する比（又はＮＯ２／ＮＯｘ％）として、ＮＯ酸化活性を報告した。
モーターテストセルで、これらの触媒を評価した。この場合のモーターは６．７Ｌのオフロード較正エンジンであった。すべての場合において、各触媒は、上流の酸化触媒又は下流のＳＣＲ触媒なしで、単独で試験した。ＮＯｘ酸化試験では、得られた空間速度が１００ｋ／ｈであった。この試験の前に、その場で、触媒を４５０℃で２時間デグリーンした（degreened）。ＮＯｘ酸化試験では、空間速度を一定に維持しながら、出口排気温度を２００℃から５００℃、それから２００℃まで、２５℃ごとに段階的に上昇及び下降した。触媒の平衡状態に達するために、各段階を１５分間保持した。ＮＯ２の合計ＮＯｘに対する比（又はＮＯ２／ＮＯｘ％）として、ＮＯ酸化活性を報告した。
【0206】
図４は、実施例１及び実施例２の本発明の触媒は、比較例１及び比較例２の触媒と比較して、改善されたＮＯ酸化を示すことを示している。これは、運動制御領域である２００～３５０℃の低温で特に明らかである。さらに、この条件は日常の使用の最も代表的なものであるため、この低温領域は、受動的すす酸化（passive soot oxidation）に最も関連している。拡散制限領域における４００℃超の温度では、比較例１の単一のコーティングは、実施例１及び２の場合と比較して、ＮＯ酸化が多少大きくなっているが、性能の差の大きさは、運動制御領域ほど顕著ではない。
【0207】
引用文献
－ ＵＳ ２０１６／０３６７９７３
－ ＵＳ ２０１６／０３６７９７４
－ ＵＳ ２０１６／０３６７９７３
－ ＵＳ ２０１６／０３６７９７４
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】