特許 7523752 ヘルメット、及び、設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-19

(45)【発行日】2024-07-29

(54)【発明の名称】ヘルメット、及び、設置方法

(51)【国際特許分類】

   A42B 3/24 20060101AFI20240722BHJP

【ＦＩ】

A42B3/24

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020000229

(22)【出願日】2020-01-06

(65)【公開番号】P2021110044

(43)【公開日】2021-08-02

【審査請求日】2023-01-06

(73)【特許権者】

【識別番号】509137814

【氏名又は名称】株式会社ウインズジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100137394

【弁理士】

【氏名又は名称】横井 敏弘

(72)【発明者】

【氏名】片岡 匡史

【審査官】原田 愛子

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１６／１４８２９１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１１－００２４５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００３－５０７５９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４２Ｂ ３／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内側が凹曲面であるシールドと、
このシールドの内側に設けられた、シート状のインナーバイザーと
を含み、
前記シールドは、
前記インナーバイザーの外周端部が突き当たる突き当て壁面と、
前記突き当て壁面よりも内側に設けられ、前記シールドの表面から突出した突出部と、
前記突き当て壁面と前記突出部との間に挿入され、挿入された状態において、前記突出部よりも高く突出する弾性部材と
を有し、
前記弾性部材は、前記突き当て壁面と前記突出部との間に挿入されていない状態において、前記突き当て壁面と前記突出部との間の間隔よりも太い紐状又はリング状であり、弾性変形させた状態で、前記突き当て壁面と前記突出部との間に挿入されている
ヘルメット。

【請求項2】

前記突き当て壁面は、前記インナーバイザーの外周全域にわたって連続的に形成されており、
前記弾性部材は、前記インナーバイザーの外周全域にわたって連続的に配置されている
請求項１に記載のヘルメット。

【請求項3】

インナーバイザーと、
前記インナーバイザーを嵌め込むための凹部が、内側の表面に形成されているシールドと、
前記凹部の外縁近傍において、前記シールドの内側表面から突出した突出部と、
前記突出部の外側に配置された弾性部材と
を有し、
前記シールドの内側は、凹曲面であり、
前記弾性部材は、前記凹部の壁面と前記突出部との間に挿入されていない状態において、前記凹部の壁面と前記突出部との間の間隔よりも太い紐状又はリング状であり、弾性変形させた状態で、前記凹部の壁面と前記突出部との間に挿入されている
ヘルメット。

【請求項4】

前記弾性部材は、前記突出部の外側に配置された状態において、前記突出部よりも高く、前記シールドの内側表面から突出している
請求項３に記載のヘルメット。

【請求項5】

前記弾性部材は、表面に粘着性を有する
請求項２又は４に記載のヘルメット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ヘルメット、及び、設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、シールドバイザーと、シールドバイザーに取り外し可能に取り付けられるように適合したオーバーレイバイザーとを有し、オーバーレイバイザーは、オーバーレイバイザー外縁の少なくとも一部に一体的に形成されたスペーサ、およびスペーサの遠位面上のガスケットを備えるバイザーアセンブリが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】ＥＰ－Ａ１－００３４６９９４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、防曇性に優れたシールドを有するヘルメットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係るヘルメットは、シールドと、このシールドの内側に設けられた、シート状のインナーバイザーとを含み、前記シールドは、前記インナーバイザーの外周端部が突き当たる突き当て壁面と、前記突き当て壁面よりも内側に設けられ、前記シールドの表面から突出した突出部と、前記突き当て壁面と前記突出部との間に挿入され、挿入された状態において、前記突出部よりも高く突出する弾性部材とを有する。

【0006】

好適には、前記弾性部材は、前記突き当て壁面と前記突出部との間に挿入されていない状態において、前記突き当て壁面と前記突出部との間の間隔よりも太い紐状又はリング状であり、弾性変形させた状態で、前記突き当て壁面と前記突出部との間に挿入されている。

【0007】

好適には、前記突き当て壁面は、前記インナーバイザーの外周全域にわたって連続的に形成されており、前記弾性部材は、前記インナーバイザーの外周全域にわたって連続的に配置されている。

【0008】

また、本発明に係るヘルメットは、インナーバイザーと、前記インナーバイザーを嵌め込むための凹部が、内側の表面に形成されているシールドと、前記凹部の外縁近傍において、前記シールドの内側表面から突出した突出部と、前記突出部の外側に配置された弾性部材とを有する。

【0009】

好適には、前記弾性部材は、前記突出部の外側に配置された状態において、前記突出部よりも高く、前記シールドの内側表面から突出している。

【0010】

好適には、前記弾性部材は、表面に粘着性を有する。

【0011】

また、本発明に係る設置方法は、シールドにインナーバイザーを設置する設置方法であって、前記シールドの内側表面に形成された凹部に、弾性部材を配置する工程と、シート状のインナーバイザーを前記凹部に嵌め込み、嵌め込まれたインナーバイザーを、配置された弾性部材に接触させる工程とを有する。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、気密性の高い中空となる層を有するため曇りにくい。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施形態におけるヘルメット１の全体構成を例示する図である。

【図2】組み立てた状態の複合シールド５を模式的に表す図である。

【図3】分解した状態の複合シールド５を模式的に表す図である。

【図4】複合シールド５の構造を説明するための模式図である。

【図5】実施形態における設置方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。

【図6】シールド１０に弾性部材３０を配置する状態を例示する図である。

【図7】シールド１０にインナーバイザー２０を配置する状態を例示する図である。

【図8】実施例１の複合シールド５における変形例１を例示する図である。

【図9】実施例１の複合シールド５における変形例２を例示する図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、実施形態におけるヘルメット１の全体構成を例示する図である。
図２は、組み立てた状態の複合シールド５を模式的に表す図である。
図３は、分解した状態の複合シールド５を模式的に表す図である。
図１に例示するように、ヘルメット１は、帽体３と、複合シールド５とを有する。また、図２及び図３に例示するように、複合シールド５は、フェイスシールド１０（以下シールド１０と称呼する）と、インナーバイザー２０と、弾性部材３０とを有する。シールド１０は、ヘルメット１の内側に位置する内壁面において、インナーバイザー２０及び弾性部材３０を設置される。
シールド１０は、透光性のある透明な樹脂で形成された三次元凹曲板材である。本例のシールド１０は、例えば、ポリカーボネートにより形成されている。シールド１０は、凹部１００と、突き当て壁面１０２と、突出部１０４と、溝部１０６とを有する。なお、シールド１０は、本発明に係るシールドの一例である。

【0015】

凹部１００は、ヘルメット１の内側に位置するシールド１０の内側表面に形成された凹みである。凹部１００は、インナーバイザー２０の外縁形状と略同じ外縁形状に形成される。これにより、シールド１０の内側表面にインナーバイザー２０を嵌め込むことができる。凹部１００は、帽体３を貫通する開口部より大きく形成される。ここで開口部は、複合シールド５を通じてヘルメット１の着用者に視界を提供する部分である。即ち、凹部１００は、ヘルメット１の着用者に視界を提供する領域を覆う程度に形成される。

【0016】

突き当て壁面１０２は、凹部１００の一部の壁面である。突き当て壁面１０２は、シールド１０の内側にインナーバイザー２０を嵌め込んだ場合において、インナーバイザー２０の外周端部が突き当たる。本例の突き当て壁面１０２は、図３に例示したように、インナーバイザー２０の外周全域と突き当たるよう、インナーバイザー２０の外周全域にわたって連続的に形成される。なお、突き当て壁面１０２は、本発明に係る突き当て壁面の一例である。

【0017】

突出部１０４は、突き当て壁面１０２よりも内側に設けられ、凹部１００の外縁近傍において凹部１００の底面の表面（凹部底面１００ａ）から一部が突出した突起である。即ち、突出部１０４は、シールド１０の表面から突出している。突出部１０４の突出長さは、シールド１０の内側表面より突出しない長さであり、インナーバイザー２０を凹部１００に嵌め込んだ時に、インナーバイザー２０とシールド１０との表面が平滑となるような長さとなっている。また、突出部１０４は、突き当て壁面１０２に沿って、凹部１００の凹部底面１００ａを一周して形成される。なお、突出部１０４は、本発明に係る突出部の一例である。

【0018】

溝部１０６は、突き当て壁面１０２と突出部１０４との間に位置する溝であり、後述する弾性部材３０を挿入するために設けられる。溝部１０６は、突き当て壁面１０２に沿って、凹部１００の凹部底面１００ａを一周して形成される。また、溝部１０６は、突き当て壁面１０２と突出部１０４との間に挿入していない状態における弾性部材３０の太さよりも狭い溝幅となっている。

【0019】

インナーバイザー２０は、透光性を有する透明な樹脂で形成された平面形状のシート材である。インナーバイザー２０は、シールド１０の凹部１００に取り付けられていない状態で、シールド１０の内壁面より曲率が小さい。また、インナーバイザー２０の両面のうち、少なくとも一方の面に防曇層を設けている。また、インナーバイザー２０は、可撓性を有するシート材でもある。インナーバイザー２０は、例えば、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミド、又は、ポリエチレンテレフタレートにより構成できる。なお、本例のインナーバイザー２０は、シールド１０と同じ素材であるポリカーボネートである。ポリカーボネートにより構成したインナーバイザー２０は、耐熱性および耐吸湿性を備える。これにより、熱や水分による影響を受けにくく変形量が小さい。さらに、インナーバイザー２０は、可撓性を有するため、弾性的に湾曲させても湾曲前の状態に復元しようとする高い反発力を備える。インナーバイザー２０は、本発明に係るインナーバイザーの一例である。

【0020】

弾性部材３０は、紐状又はリング状である、弾性変形する合成樹脂部材である。本例の弾性部材３０は、リング状のシリコーンゴムである。弾性部材３０は、弾性変形させた状態で、突き当て壁面１０２と突出部１０４との間に位置する溝部１０６に挿入される。溝部１０６に挿入された弾性部材３０は、突出部１０４よりも高く突出する。そして、弾性部材３０は、シールド１０の凹部１００にインナーバイザー２０を嵌め込んだ場合において、インナーバイザー２０と接触し、かつ、インナーバイザー２０の外周全域にわたって連続的に配置される。これにより、弾性部材３０は、シールド１０とインナーバイザー２０との間における中空となる空間層（以下、空気層ＡＬと称呼する）を密閉するためのシーリング材として機能する。また、弾性部材３０の太さは、突き当て壁面１０２と突出部１０４との間に挿入されていない状態において突き当て壁面１０２と突出部１０４との間の間隔よりも太い。また、弾性部材３０は、表面に粘着性を有してもよく、インナーバイザー２０との高い密閉性が期待できる。なお、弾性部材３０は、本発明に係る弾性部材の一例である。

【0021】

図４は、複合シールド５の構造を説明するための模式図である。図４（Ａ）は、図２に例示した複合シールド５における長手方向の断面を例示する図であり、図４（Ｂ）は、図２に例示した複合シールド５における短手方向の断面を例示する図である。
図４に例示するように、インナーバイザー２０は、シールド１０の三次元凹曲面である内壁面に沿うように弾性的に湾曲させ撓ませた状態で、シールド１０の凹部１００に嵌め込まれている。嵌め込まれたインナーバイザー２０とシールド１０との接続位置における表面は、段差なく略平滑となっている。また、凹部１００に嵌め込んだインナーバイザー２０は、曲げ撓ませる前の状態に復元しようとする反発力が生じているため、外周端部２０ａを突き当て壁面１０２に突き当てると共に、インナーバイザー２０の周縁を突出部１０４及び弾性部材３０に押し付けた状態となっている。このように、複合シールド５は、シールド１０の凹部１００から脱落することなくインナーバイザー２０を嵌め込むことができると共に、気密性の高い空気層ＡＬを得ることができる。

【0022】

図５は、実施形態における設置方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
まず、本設置方法の概要を説明すると、図５に例示するように、作業者は、シールド１０の内側表面に形成された凹部１００の溝部１０６に、弾性部材３０を弾性変形させながら配置し（Ｓ１００）、凹部１００及びインナーバイザー２０の表面を清掃する（Ｓ１０２）。そして、作業者は、弾性部材３０を配置した凹部１００に、弾性的に湾曲させ撓ませたインナーバイザー２０を嵌め込む（Ｓ１０４）。
このように、作業者は、シールド１０の内側表面にインナーバイザー２０を配置することができる。

【0023】

以下、図６及び図７を参照しながら、図６に例示するステップＳ１００～Ｓ１０４における工程を詳細に説明する。
図６は、シールド１０に弾性部材３０を配置する状態を例示する図である。
図７は、シールド１０にインナーバイザー２０を配置する状態を例示する図である。
ステップ１００（Ｓ１００）において、図６（Ａ）に例示するように、作業者は、溝部１０６の溝幅よりも太い弾性部材３０を弾性変形させながら、溝部１０６に押し込み配置する。即ち、シールド１０の内側表面に形成された凹部１００の外縁近傍に、弾性部材３０を配置する。本例の弾性部材３０は、リング状であるため、凹部１００の外縁全域にわたって連続的に配置する。また、図６（Ｂ）に例示するように、溝部１０６に押し込まれた弾性部材３０は、弾性変形しているため、突出部１０４よりも高く、シールド１０の内側表面、具体的には凹部１００の凹部底面１００ａにおける表面から突出している。

【0024】

ステップ１０２（Ｓ１０２）において、作業者は、弾性部材３０を配置したシールド１０の内側表面である凹部底面１００ａと、インナーバイザー２０におけるシールド１０と対向する面と清掃し、埃等の汚れを除去する。このとき、弾性部材３０の表面に粘着性がある場合、作業者は、弾性部材３０の表面を水洗いし埃等の汚れを落とすことにより、弾性部材３０の表面における粘着性を復元させる。

【0025】

ステップ１０４（Ｓ１０４）において、図７（Ａ）に例示するように、作業者は、インナーバイザー２０を長手方向及び短手方向に曲げ撓ませて、シールド１０の凹部１００に嵌め込む。嵌め込まれたインナーバイザー２０は、図４及び図７（Ｂ）に例示したように、外周端部２０ａを突き当て壁面１０２に突き当てた状態となるともに、弾性的に湾曲させ撓ませたインナーバイザー２０の周縁を弾性部材３０に接触させ、弾性部材３０を押圧する。これにより、インナーバイザー２０は、シールド１０の凹部１００から脱落することなく嵌め込んだ状態を維持することができると共に、気密性の高い空気層ＡＬを得ることができる。

【0026】

以上説明したように、本実施形態のヘルメット１によれば、インナーバイザー２０を撓ませた状態でシールド１０の凹部１００に嵌め込むことにより、撓ませる前の状態に復元しようとする反発力を用いて、インナーバイザー２０の外縁全域を弾性部材３０に接触させて押圧することができるため、空気層ＡＬの気密性を高めることができる。また、インナーバイザー２０がシールド１０の凹部１００から脱落することを防止できる。
また、本実施形態のヘルメット１は、設置工程が比較的簡易であるため、メンテナンスも容易に行うことができる。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。なお、ヘルメットは、バイク用だけでなく、防災用ヘルメット等であってもよい。また、ゴーグルは、スキー・スノーボード用だけでなく、水泳用等であってもよい。また、眼鏡であってもよい。

【0027】

次に、上記実施例における変形例を説明する。なお、変形例では、上記実施例と実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
［変形例１］
上記実施例では、突き当て壁面１０２がシールド１０やインナーバイザー２０の面に対して垂直となるよう形成した場合を具体例としたが、これに限定するものではなく、シールド１０やインナーバイザー２０の面に対して傾斜するよう形成してもよい。
図８は、実施例１の複合シールド５における変形例１を例示する図である。図８（Ａ）は、複合シールド５における長手方向の断面を例示する図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のＭ部を例示する拡大図であり、図８（Ｃ）は、Ｍ部におけるシールド１０のみを例示する拡大図である。
図８に例示するように、シールド１０において、突き当て壁面１０２は、溝部１０６の上方に被さるように、突出部１０４や溝部１０６に向かって、シールド１０の面に対して傾斜している。これにより、インナーバイザー２０は、凹部１００に設けてもシールド１０から脱落しにくくなる。

【0028】

［変形例２］
上記実施例では、突き当て壁面１０２をシールド１０の内側面から突出しないよう形成する場合を具体例としたが、これに限定するものではなく、突き当て壁面１０２をシールド１０の内側面から突出して形成してもよい。
図９は、実施例１の複合シールド５における変形例２を例示する図である。図９（Ａ）は、複合シールド５における長手方向の断面を例示する図であり、図９（Ｂ）は、図８（Ａ）のＮ部を例示する拡大図であり、図９（Ｃ）は、Ｎ部におけるシールド１０のみを例示する拡大図である。
図９に例示するように、突き当て壁面１０２は、直線面１０２ａと拡径面１０２ｂと有し、これら壁面が滑らかに連続している。突き当て壁面１０２において、直線面１０２ａの一部と拡径面１０２ｂとは、シールド１０の内側面から突出した突き当て用の壁面となっている。また、シールド１０の内側面から突出した突起には、突き当て壁面１０２が含まれるとも換言できる。このように、突き当て壁面１０２は、シールド１０の内側面から突出するよう形成することにより、いわゆるインナーバイザー２０を係止するピンの壁面のように機能させることができる。

【符号の説明】

【0029】

１…ヘルメット
５…複合シールド
１０…フェイスシールド
１００…凹部
１００ａ…凹部底面
１０２…突き当て壁面
１０４…突出部
１０６…溝部
２０…インナーバイザー
２０ａ…外周端部
３０…弾性部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】