特許 7524000 ストッパ、ストッパ装置、携帯用加工機とともに使用する付属品セット、および、プランジ加工を行う方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-19

(45)【発行日】2024-07-29

(54)【発明の名称】ストッパ、ストッパ装置、携帯用加工機とともに使用する付属品セット、および、プランジ加工を行う方法

(51)【国際特許分類】

   B27B 9/04 20060101AFI20240722BHJP

   B23D 47/02 20060101ALI20240722BHJP

   B27G 19/04 20060101ALI20240722BHJP

   B27B 9/00 20060101ALI20240722BHJP

【ＦＩ】

B27B9/04

B23D47/02

B27G19/04 Z

B27B9/00 E

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020151959

(22)【出願日】2020-09-10

(65)【公開番号】P2022046091

(43)【公開日】2022-03-23

【審査請求日】2023-06-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110003052

【氏名又は名称】弁理士法人勇智国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】後藤 弘

(72)【発明者】

【氏名】青山 修司

【審査官】石田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－０２２３７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公平０６－０３０３８８（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】米国特許第０７７９８１８７（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】米国特許出願公開第２０２０／００２３５４１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１１－１４３５２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－２０８４０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－０７２２０１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２７Ｂ ９／０４

Ｂ２３Ｄ ４７／０２

Ｂ２７Ｇ １９／０４

Ｂ２７Ｂ ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被加工材に当接させるためのベースを有する携帯用加工機と、長尺定規と、ともに使用するためのストッパ装置であって、
前記長尺定規の長手方向に沿った前記携帯用加工機の移動を前記ベースとの当接によって規制することによって加工開始位置を規定するための第１のストッパと、
前記長尺定規の長手方向に沿った前記携帯用加工機の移動を前記ベースとの当接によって規制することによって加工終了位置を規定するための第２のストッパと、
を備え、
前記ストッパ装置は、前記長尺定規の長手方向における前記第１のストッパと前記第２のストッパとの距離を調節可能に前記長尺定規に取り付けられるように構成され、
前記第１のストッパおよび前記第２のストッパの各々は、
前記ベースと一体的に前記長尺定規上をスライド可能となるように前記ベースと連結可能に構成され、スライド方向の両側にそれぞれ永久磁石を有する連結部と、
前記永久磁石を挿入可能な収容部であって、該収容部から前記永久磁石が抜け止めされた状態で前記永久磁石を収容する収容部と
を備え、
前記ベースは、前記スライド方向の両側の端部に強磁性体を備える
ストッパ装置。

【請求項2】

請求項１に記載のストッパ装置であって、
前記第１のストッパおよび前記第２のストッパの各々は、互いに分離された個別の部品であり、
前記第１のストッパは、前記長尺定規に固定解除可能に固定するための第１の固定機構を有し、
前記第２のストッパは、前記長尺定規に固定解除可能に固定するための第２の固定機構を有する
ストッパ装置。

【請求項3】

請求項２に記載のストッパ装置であって、
前記第１の固定機構および前記第２の固定機構の各々は、
雄ネジが形成された軸部を有するつまみネジと、前記雄ネジに螺合するネジ孔を有する押圧部材と、を備え、
前記つまみネジを締めることによって、前記長尺定規の所定部位を前記つまみネジと前記押圧部材とで挟持可能に構成される
ストッパ装置。

【請求項4】

請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のストッパ装置であって、
前記第１のストッパおよび前記第２のストッパの各々は、剛体から形成された
ストッパ装置。

【請求項5】

請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のストッパ装置であって、
前記第１のストッパおよび前記第２のストッパは、互いに同一の構成を有する
ストッパ装置。

【請求項6】

請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のストッパ装置であって、
前記第１のストッパおよび前記第２のストッパの各々の前記連結部は、前記第１のストッパおよび前記第２のストッパが前記長尺定規に取り付けられた状態において前記長手方向の第１の側に配置される第１の連結部と、前記第１の側と反対の第２の側に配置される第２の連結部と、を含む
ストッパ装置。

【請求項7】

被加工材に当接させるためのベースを有する携帯用加工機と、長尺定規と、ともに使用するためのストッパであって、
前記長尺定規の長手方向に沿った前記携帯用加工機の移動を前記ベースとの当接によって規制することによって加工開始位置および加工終了位置の少なくとも一方を規定するために、前記長尺定規に取り付け可能に構成され、
前記ベースと一体的に前記長尺定規上をスライド可能となるように前記ベースと連結可能に構成され、スライド方向の両側にそれぞれ永久磁石を有する連結部と、
前記永久磁石を挿入可能な収容部であって、該収容部から前記永久磁石が抜け止めされた状態で前記永久磁石を収容する収容部と
を備え、
前記ベースは、前記スライド方向の両側の端部に強磁性体を備える
ストッパ。

【請求項8】

携帯用加工機とともに使用する付属品セットであって、
請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のストッパ装置またはストッパと、
前記長尺定規と
を備える付属品セット。

【請求項9】

被加工材に当接させるためのベースを有する携帯用加工機と、長尺定規と、を用いてプランジ加工を行う方法であって、
前記長尺定規の長手方向に移動可能に前記長尺定規にストッパを取り付ける第１の工程と、
前記第１の工程の後に、前記携帯用加工機のベースに対して、前記携帯用加工機を加工開始位置から加工終了位置まで移動させるときの移動方向の後方に前記ストッパが位置するように、前記ベースに前記ストッパを連結する第２の工程と、
前記第２の工程の後に、前記携帯用加工機を基準として前記ストッパを位置決めして、前記ストッパを前記長尺定規に固定する第３の工程と、
前記第３の工程の後に、前記ストッパと前記ベースとが当接した状態で、プランジ加工を開始する第４の工程と
を備える方法。

【請求項10】

被加工材に当接させるためのベースを有する携帯用加工機と、長尺定規と、を用いてプランジ加工を行う方法であって、
前記長尺定規の長手方向に移動可能に前記長尺定規にストッパを取り付ける第１の工程と、
前記第１の工程の後に、前記携帯用加工機のベースに対して、前記携帯用加工機を加工開始位置から加工終了位置まで移動させるときの移動方向の前方に前記ストッパが位置するように、前記ベースに前記ストッパを連結する第２の工程と、
前記第２の工程の後に、前記携帯用加工機を基準として前記ストッパを位置決めして、前記ストッパを前記長尺定規に固定する第３の工程と、
前記第３の工程の後に、前記加工開始位置から、前記ストッパと前記ベースとが当接するまで前記携帯用加工機を移動させることによって前記プランジ加工を行う第４の工程と
を備える方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被加工材に当接させるためのベースを有する携帯用加工機と、長尺定規と、ともに使用するためのストッパ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

携帯用プランジマルノコ（以下、単にマルノコとも呼ぶ）と称される切断機が知られている（例えば、下記の特許文献１）。この種のマルノコは、被切断材に当接させるための当接面を有する略矩形のベースと、本体部と、を備えている。本体部は、電動モータと、電動モータによって回転駆動される円盤形状の鋸刃と、を備えている。鋸刃は、付勢部材によって上側に向けて付勢された状態でカバー内に収容されている（このときの鋸刃の位置を上死点とも呼ぶ）。

【0003】

かかるマルノコを使用する際、ユーザは、ベースの当接面が被切断材に当接するように、マルノコを被切断材の切断開始位置に配置する。次いで、ユーザは、鋸刃が回転した状態で鋸刃を上死点から下死点まで変位させる。このとき、鋸刃の下部がベースよりも下方に突出して、被切断材の切断が開始される。次いで、ユーザは、鋸刃の位置を下死点に維持しつつ、マルノコを切断終了位置まで前方に移動させる（このときのマルノコの移動方向を切断方向とも呼ぶ）。そして、ユーザは、鋸刃の回転を停止させてから鋸刃を上死点に戻す。このような切断方法はプランジカットと称させる。被切断材上に切断開始位置から切断終了位置まで墨線が付されている場合、その墨線に基づいて、プランジカット中の被切断材に対するマルノコの位置決めが行われる。

【0004】

このようなプランジカット作業を補助するために、マルノコとともに長尺定規が使用されることがある。例えば、マルノコのベースの底面に、切断方向に延在する直線状の溝部が形成されている場合には、この溝部に嵌合する直線状の凸部が長手方向に沿って形成された長尺定規を使用することができる。具体的には、使用者は、長尺定規の凸部とベースの溝部とが嵌合するように長尺定規およびマルノコを配置し、この嵌合状態を保ちながらマルノコを切断方向に移動させる。これにより、被切断材を切断開始位置から切断終了位置までまっすぐに切断することが可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１８－１７６３１０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、従来のプランジマルノコは、長尺定規とともに使用されたとしても、依然としてプランジカット時の操作性について改善の余地を残している。具体的には、長尺定規を使用すれば、長尺定規の短手方向における切断位置は、墨線に正確に一致させることができるが、長手方向における切断位置は、墨線に必ずしも正確に一致させることができる訳ではない。

【0007】

例えば、切断終了位置で正確に切断を終了するためには、鋸刃の位置を墨線の終点に正確に位置合わせした状態で、プランジカットを終了する必要がある。切断終了位置でのこのような位置合わせは、鋸刃を目視しつつ行われるか、あるいは、鋸刃を覆うカバーに設けられた鋸刃の位置を表すマーカーを目視しつつ行われる。いずれの場合にしても、マルノコを前方に移動させながら、切断の進行状況を慎重に目視確認する必要があるので、ユーザの負担が大きくなる。あるいは、操作ミスによって、切断終了位置で正確に切断を終了できない恐れがあった。

【0008】

あるいは、回転する鋸刃が切断開始位置において上死点から下死点に変位され、被切断材に接触すると、マルノコは、被切断材から反力を受けることになる。ユーザがこの反力に耐えきれず、被切断材に対するマルノコの位置がずれると、切断開始位置は、当然に、正確な位置からずれることになる。

【0009】

上述の問題は、プランジマルノコを使用する場合に限らず、種々の携帯用加工機を使用してプランジ加工を行う場合に共通する。このようなことから、携帯用加工機を使用してプランジ加工を行う場合の操作性を向上することが望まれる。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一態様によれば、被加工材に当接させるためのベースを有する携帯用加工機と、長尺定規と、ともに使用するためのストッパ装置が提供される。このストッパ装置は、長尺定規の長手方向に沿った携帯用加工機の移動をベースとの当接によって規制するための第１のストッパと、長尺定規の長手方向に沿った携帯用加工機の移動をベースとの当接によって規制するための第２のストッパと、を備えている。ストッパ装置は、長尺定規の長手方向における第１のストッパと第２のストッパとの距離を調節可能に長尺定規に取り付けられるように構成される。

【0011】

このストッパ装置は、例えば、以下のようにして使用することができる。まず、ユーザは、被加工材上の適所に長尺定規を固定する。次いで、ユーザは、携帯用加工機が加工終了位置にあるときに携帯用加工機の移動方向（以下、単に移動方向と呼ぶ）における携帯用加工機の前方で第１のストッパがベースと当接するように、長尺定規に対する第１のストッパの位置を固定する。次いで、ユーザは、携帯用加工機が加工開始位置にあるときに移動方向における携帯用加工機の後方で第２のストッパがベースと当接するように、長尺定規に対する第２のストッパの位置を固定する。第１のストッパおよび第２のストッパの位置決めに際して、携帯用加工機は、携帯用加工機が駆動されていない状態で、加工刃を覆うカバーに設けられた加工刃の位置を表すマーカーと、墨線と、を位置合わせすることによって、加工終了位置および加工開始位置へ正確に配置され得る。次いで、ユーザは、携帯用加工機の後方で第２のストッパがベースと当接するように携帯用加工機を加工開始位置へ配置し、加工刃を回転させながら上死点から下死点まで変位させる。次いで、ユーザは、加工刃を回転させながら、ベースが第１のストッパに当接するまで、携帯用加工機を長尺定規に沿って前方へ移動させる。このようにして、携帯用加工機が加工終了位置まで移動されると、ユーザは、加工刃の回転を停止させた後に加工刃を下死点から上死点まで戻す。

【0012】

このようにしてストッパ装置を使用してプランジ加工を行えば、回転する加工刃が加工開始位置において上死点から下死点に変位され、被加工材に接触した際に、携帯用加工機が被加工材から後ろ向きの反力を受けたとしても、第２のストッパが携帯用加工機の後方でベースと当接して携帯用加工機の後方への移動を規制する。このため、携帯用加工機が後方にずれることがない。しかも、ベースが第１のストッパに当接するまでユーザが携帯用加工機を長尺定規に沿って前方へ移動させれば、携帯用加工機は、自ずと、正確な加工終了位置に停止する。したがって、ユーザは、携帯用加工機を正確な加工終了位置に停止させるために携帯用加工機の前方への移動状況（つまり、加工の前方への進行状況）を慎重に目視確認する必要が無い。その結果、操作性が向上するとともに、正確な加工が可能になる。

【0013】

本発明の一態様によれば、第１のストッパおよび第２のストッパの各々は、互いに分離された個別の部品であってもよい。第１のストッパは、長尺定規に固定解除可能に固定するための第１の固定機構を有していてもよい。第２のストッパは、長尺定規に固定解除可能に固定するための第２の固定機構を有していてもよい。この態様によれば、第１のストッパと第２のストッパとを連結する必要が無いので、ストッパ装置全体としてコンパクト化できる。また、コンパクト化に伴って、ストッパ装置を取り扱いやすくなるので、操作性も向上する。

【0014】

本発明の一態様によれば、第１の固定機構および第２の固定機構の各々は、雄ネジが形成された軸部を有するつまみネジと、雄ネジに螺合するネジ孔を有する押圧部材と、を備えていてもよい。第１の固定機構および第２の固定機構の各々は、つまみネジを締めることによって、長尺定規の所定部位をつまみネジと押圧部材とで挟持可能に構成されてもよい。この態様によれば、簡単な構成で、第１のストッパおよび第２のストッパを長尺定規に取り付けることができる。

【0015】

本発明の一態様によれば、第１のストッパおよび第２のストッパは、剛体から形成されてもよい。この態様によれば、第１のストッパおよび第２のストッパの各々は、どの部分がベースと当接しても、実質的に変形することなく、携帯用加工機の移動を規制することができる。したがって、第１のストッパおよび第２のストッパの各々は、携帯用加工機の前方に取り付けられた場合、および後方に取り付けられた場合の両方において、その機能を果たすことができる。このため、ユーザは、第１のストッパおよび第２のストッパを区別することなく、携帯用加工機の前方および後方のいずれでも、長尺定規に取り付け可能となり、操作性が向上する。

【0016】

本発明の一態様によれば、第１のストッパおよび第２のストッパは、互いに同一の構成を有していてもよい。この態様によれば、第１のストッパおよび第２のストッパが互いに異なる構成を有する場合と比べて、ストッパ装置の製造工程を簡略化できるとともに、製造コストを低減できる。

【0017】

本発明の一態様によれば、第１のストッパおよび第２のストッパの各々は、ベースと一体的に長尺定規上をスライド可能となるようにベースと連結可能に構成された連結部を備えていてもよい。この態様によれば、携帯用加工機の加工開始位置および加工終了位置に対応する位置に第１のストッパおよび第２のストッパをそれぞれ位置決めする際に、携帯用加工機を適所に移動させれば、第１のストッパおよび第２のストッパも一体的に移動して、適所に配置される。このため、携帯用加工機、第１のストッパおよび第２のストッパをそれぞれ、個別に適所に移動させる必要がなく、操作性が向上する。

【0018】

本発明の一態様によれば、第１のストッパおよび第２のストッパの各々の連結部は、第１のストッパおよび第２のストッパが長尺定規に取り付けられた状態において長手方向の第１の側に配置される第１の連結部と、第１の側と反対の第２の側に配置される第２の連結部と、を含んでいてもよい。この態様によれば、ユーザは、第１のストッパおよび第２のストッパを区別することなく、携帯用加工機の前方および後方のいずれに取り付けても、連結部を機能させることができる。したがって、操作性が向上する。

【0019】

本発明の一態様によれば、被加工材に当接させるためのベースを有する携帯用加工機と、長尺定規と、ともに使用するためのストッパが提供される。このストッパは、長尺定規の長手方向に沿った携帯用加工機の移動をベースとの当接によって規制するために、長尺定規に取り付け可能に構成される。ストッパは、ベースと一体的に長尺定規上をスライド可能となるようにベースと連結可能に構成された連結部を備えている。このストッパは、上述した第１のストッパおよび第２のストッパのいずれかと同様の態様で使用することができる。さらに、この態様によれば、携帯用加工機の加工開始位置または加工終了位置に対応する位置にストッパを位置決めする際に、携帯用加工機を適所に移動させれば、ストッパも一体的に移動して、適所に配置される。このため、携帯用加工機とストッパとをそれぞれ、個別に適所に移動させる必要がなく、操作性が向上する。

【0020】

本発明の一態様によれば、連結部は永久磁石を備えていてもよい。この態様によれば、磁石の吸着力を利用して、簡単な構成でベースと連結部とを連結でできる。ベースには、連結部と連結する箇所に強磁性体部材が取り付けられてもよい。

【0021】

本発明の一態様によれば、ストッパ装置またはストッパは、永久磁石を挿入可能な収容部であって、当該収容部から永久磁石が抜け止めされた状態で永久磁石を収容する収容部を備えていてもよい。この態様によれば、簡単な構造で、永久磁石がストッパ（または、第１および第２のストッパ）に保持され得る。

【0022】

本発明の一態様によれば、携帯用加工機とともに使用する付属品セットが提供される。この付属品セットは、上述のストッパ装置およびストッパのいずれかと、長尺定規と、を備えている。この付属品セットによれば、上述のストッパ装置およびストッパと同様の効果が得られる。

【0023】

本発明の一態様によれば、被加工材に当接させるためのベースを有する携帯用加工機と、長尺定規と、を用いてプランジ加工を行う方法が提供される。この方法は、長尺定規の長手方向に沿って携帯用加工機を加工開始位置から加工終了位置まで移動させつつ被加工材をプランジ加工する第１の工程と、携帯用加工機が加工開始位置にあるときに携帯用加工機の移動方向における携帯用加工機の後方でベースと当接するように、第１の工程よりも前に、ストッパを長尺定規に取り付ける第２の工程と、を備えている。第１の工程において、第２の工程によって取り付けられたストッパとベースとが当接した状態で、プランジ加工が開始される。この方法によれば、プランジ加工の開始時に携帯用加工機が被加工材から後ろ向きの反力を受けたとしても、ストッパが携帯用加工機の後方でベースと当接して携帯用加工機の後方への移動を規制する。このため、携帯用加工機が後方にずれることがない。

【0024】

本発明の一態様によれば、被加工材に当接させるためのベースを有する携帯用加工機と、長尺定規と、を用いてプランジ加工を行う方法が提供される。この方法は、長尺定規の長手方向に沿って携帯用加工機を加工開始位置から加工終了位置まで移動させつつ被加工材をプランジ加工する第１の工程と、携帯用加工機が加工終了位置にあるときに携帯用加工機の移動方向における携帯用加工機の前方でベースと当接するように、第１の工程よりも前に、ストッパを長尺定規に取り付ける第２の工程と、を備えている。第１の工程において、第２の工程によって取り付けられたストッパとベースとが当接するまで携帯用加工機を移動させることによって、プランジ加工が行われる。この方法によれば、携帯用加工機は、自ずと、正確な加工終了位置に停止する。したがって、ユーザは、慎重な目視を必要とすることなく、携帯用加工機を正確な加工終了位置に停止させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】本発明の一実施形態によるストッパとともに使用される長尺定規の斜視図である。

【図2】上側から見たストッパの斜視図である。

【図3】下側から見たストッパの斜視図である。

【図4】ストッパの平面図である。

【図5】図４のＡ－Ａ線に沿ったストッパの縦断面図である。

【図6】図４のＢ－Ｂ線に沿ったストッパの縦断面図である。

【図7】ストッパの分解斜視図である。

【図8】ストッパを長尺定規に取り付けた状態を示す断面図である。

【図9】前側ストッパを位置決めする様子を示す斜視図である。

【図10】図９の部分拡大図である。

【図11】図９と反対側から見た、前側ストッパを位置決めする様子を示す斜視図である。

【図12】後側ストッパを位置決めする様子を示す斜視図である。

【図13】図１２と反対側から見た、後側ストッパを位置決めする様子を示す斜視図である。

【図14】切断開始位置で切断を開始した様子を示す斜視図である。

【図15】切断終了位置まで切断を進めた様子を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本発明の一実施形態による携帯用マルノコ（以下、単にマルノコと呼ぶ）１０、長尺定規６０およびストッパ１００を用いてプランジカットを行う方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、ユーザがマルノコ１０を手に持って被切断材を切断するときにマルノコ１０を進行させる方向（切断が進められる方向であり、切断方向とも呼ぶ）を前側とし、その反対方向を後側と定義する。また、このとき、鉛直方向上方に位置する側を上側と定義し、その反対側を下側と定義する。

【0027】

まず、マルノコ１０、長尺定規６０およびストッパ１００の構成について説明する。マルノコ１０は、いわゆるプランジマルノコである。プランジマルノコは周知であるので、マルノコ１０の構成については簡略的に説明する。図１０に示すように、マルノコ１０は、ベース２０と本体部３０とカバー４０とを備えている。ベース２０は、略矩形の外形を有している。ベース２０の底面には、前後方向に延在する溝が形成されている（図示せず）。この溝は、後述する長尺定規６０の凸部６１が嵌合可能に構成される。

【0028】

本体部３０は、基本的には、ベース２０に対して上側に配置される。本体部３０は、電動モータ（図示せず）と、チップソーと称される円盤形状の鋸刃（図示せず）と、を備えている。鋸刃は、電動モータによって回転駆動される。カバー４０は、鋸刃を少なくとも部分的に覆う。鋸刃を含む本体部３０は、ベース２０およびカバー４０に対して揺動可能であり、円弧状の軌跡を描きながら上下方向に変位するように構成される。鋸刃を含む本体部３０は、ベース２０と本体部３０との間に配置された圧縮バネ（図示せず）によって、ベース２０と反対側に向けて（つまり、上側に向けて）付勢されている。

【0029】

鋸刃が上死点にあるときは、鋸刃はカバー４０内に完全に収容される。換言すれば、鋸刃は、全体的に、ベース２０よりも上方に位置している。一方、本体部３０が押し下げられることによって鋸刃が下死点にあるときは、鋸刃の一部（下側の略半分）は、ベース２０よりも下側に位置し、被切断材の切断が可能になる。

【0030】

カバー４０には、マーカー４１，４２が付されている。マーカー４１は、鋸刃が下死点にあるときの鋸刃の前端位置（つまり、切断可能な範囲の前端）を示している。マーカー４２は、鋸刃が下死点にあるときの鋸刃の後端位置（つまり、切断可能な範囲の後端）を示している。

【0031】

図１に示すように、長尺定規６０は、上方から見て、長方形の形状を有している。長尺定規６０は、凸部６１とガイド溝部６２とを備えている。凸部６１およびガイド溝部６２は、長尺定規６０の長手方向Ｄ１に延在している。凸部６１は、上述の通り、マルノコ１０のベース２０の底面に形成された溝に嵌合する部分である。ガイド溝部６２は、長手方向Ｄ１に直交する方向Ｄ２（以下、短手方向Ｄ２と呼ぶ）における長尺定規６０の一方の端部に位置している。ガイド溝部６２の上端に位置するガイド溝上端部６４は、短手方向Ｄ２の両端から互いに近づくように内側に向けて突出している。ガイド溝上端部６４によって、ガイド溝部６２の上側の開口は狭められている。凸部６１とガイド溝部６２との間には、長手方向Ｄ１に沿って凹部６３が形成されている。この長尺定規６０は、使用時には、長手方向Ｄ１が前後方向となるように配置される。

【0032】

図２～７に示すように、ストッパ１００は、ストッパ本体１１０を備えている。図２および図３における方向表示は、ストッパ１００の使用時における向きを示しており、「Ｄ１」は長尺定規６０の長手方向Ｄ１を、「Ｄ２」は長尺定規６０の短手方向Ｄ２を表している。ストッパ本体１１０は、略直方体の上部１１１と、２つの突出部１１２と、１つの突出部１１３と、を備えている。２つの突出部１１２は、短手方向Ｄ２における上部１１１の一方の端部付近において、上部１１１から下方に突出しており、長手方向Ｄ１に離間して配置されている。突出部１１３は、短手方向Ｄ２における上部１１１の中央を含む領域で、上部１１１から下方に突出している。突出部１１３は、長手方向Ｄ１における上部１１１の幅全体に亘って形成されている。

【0033】

ストッパ１００は、さらに、ストッパ１００を長尺定規６０に固定解除可能に固定するための固定機構の一例として、つまみネジ１２０と、押圧部材１３０と、を備えている。図７に示すように、つまみネジ１２０は、つまみ部１２１と、つまみ部１２１の一端から延在する軸部１２２と、を備えている。軸部１２２には雄ネジが形成されている。軸部１２２は、ワッシャ１４０を介して、上部１１１に形成された貫通孔１１７に挿入されている。軸部１２２の先端は、貫通孔１１７を貫通して上部１１１から下方に突出している。

【0034】

図７に示すように、押圧部材１３０は、略直方体のプレートであり、軸部１２２の雄ネジに螺合するネジ孔１３１を有している。図３および図５に示すように、押圧部材１３０は、軸部１２２とネジ孔１３１とが螺合することによって、軸部１２２の先端に取り付けられている。図３に示すように、押圧部材１３０は、２つの突出部１１２の間に配置される。図３に示すように、押圧部材１３０の短手方向Ｄ２の幅は、突出部１１２の短手方向Ｄ２の幅よりも大きい。このため、押圧部材１３０は、長手方向Ｄ１の両側において、突出部１１２よりも外側に突出している。

【0035】

このような構造を有するストッパ１００は、本実施例では、全体的に剛体から形成されている。つまり、ストッパ１００は、後述する手順で使用した際にベース２０と衝突しても変形しない材料から形成されている。ストッパ本体１１０は、例えば、硬質プラスチックから形成されていてもよく、押圧部材１３０は、例えば、金属から形成されていてもよい。

【0036】

このストッパ１００は、図８に示すように、突出部１１２および押圧部材１３０が長尺定規６０のガイド溝部６２内に配置された状態で長尺定規６０に固定される。突出部１１２および押圧部材１３０は、長尺定規６０の長手方向Ｄ１の両端部からガイド溝部６２内に挿入できる。突出部１１２および押圧部材１３０がガイド溝部６２内に配置された状態では、突出部１１３は凹部６３内に収容される。ガイド溝上端部６４の開口よりも大きいので、押圧部材１３０は、ガイド溝上端部６４の開口から上方に抜け出ることはない。図８に示す状態でつまみネジ１２０を締めると、つまみ部１２１と押圧部材１３０との距離が小さくなり、つまみ部１２１と押圧部材１３０とによってガイド溝上端部６４が上下方向に挟持される。これによって、ストッパ１００は、長手方向Ｄ１に沿った任意の位置で長尺定規６０に固定され得る。つまみネジ１２０および押圧部材１３０によれば、簡単な構成で、ストッパ１００を長尺定規６０に固定することができる。

【0037】

図６に示すように、ストッパ本体１１０は、突出部１１３の内部空間の形態の２つの収容部１１６を備えている。収容部１１６は、長手方向Ｄ１における突出部１１３の両端付近にそれぞれ位置している。収容部１１６の各々には、永久磁石１５０が収容されている。図３および図６に示すように、収容部１１６は、突出部１１３の底面に形成された開口１１４によって外部と連通している。開口１１４は、収容部１１６と同じ大きさを有している。図３および図５に示すように、開口１１４の短手方向Ｄ２の中央には、返し１１５が形成されている。返し１１５は、その上端において、収容部１１６の長手方向Ｄ１の幅を、永久磁石１５０とほぼ同じ幅に制限している。このため、開口１１４を介して下方から永久磁石１５０を収容部１１６内へ押し込んで挿入することはできるが、永久磁石１５０が収容部１１６に一旦収容されると、永久磁石１５０は、返し１１５によって抜け止めされる。この構成によれば、簡単な構造で、永久磁石１５０がストッパ１００に保持される。

【0038】

この永久磁石１５０は、つまみネジ１２０が緩められ、かつ、マルノコ１０のベース２０とストッパ１００とが当接した状態において、ストッパ１００がベース２０と一体的に長尺定規６０上をスライド可能となるように、ベース２０と連結可能にするために設けられる。この目的のために、ベース２０のうちのストッパ１００と当接可能な箇所には、強磁性体が取り付けられる。強磁性体は、クリップ、両面テープ、接着剤など任意の手法でベース２０に取り付けられてもよい。

【0039】

以上説明したストッパ１００、長尺定規６０およびマルノコ１０を用いてプランジカットを行う方法の一例について、図９～１５を参照して、以下に説明する。本実施態様では、上述した構成を有する２つのストッパ１００が使用される。つまり、同一構成を有する２つのストッパ１００が使用される。２つのストッパ１００のうち、一方はマルノコ１０よりも前方に配置され、他方はマルノコ１０よりも後方に配置される。このため、以下の説明では、便宜上、マルノコ１０よりも前方に配置されるストッパ１００を前側ストッパ１００ａと呼び、マルノコ１０よりも後方に配置されるストッパ１００を後側ストッパ１００ｂと呼ぶ。

【0040】

以下では、図９に示すように、被切断材９０上に付された墨線９１のうちの墨線９１ａに沿って、切断開始位置Ｐ１から切断終了位置Ｐ２までプランジカットを行う作業を例示する。墨線９１は矩形形状を有しており、墨線９１ａは、当該矩形の１つの辺に相当する。プランジカット作業を行うために、ユーザは、まず、図９および図１０に示すように、長尺定規６０と墨線９１ａとを位置合わせして、長尺定規６０を被切断材９０に固定する。この固定作業は、公知の任意の固定手段（図示せず）を利用して行うことができる。

【0041】

次いで、ユーザは、長尺定規６０上にマルノコ１０を載置する。次いで、ユーザは、ストッパ１００の突出部１１２および押圧部材１３０が、長尺定規６０のガイド溝部６２内に配置されるように、前側ストッパ１００ａおよび後側ストッパ１００ｂを長尺定規６０上に載置する。このとき、前側ストッパ１００ａおよび後側ストッパ１００ｂのつまみネジ１２０は緩められており、前側ストッパ１００ａおよび後側ストッパ１００ｂは、長手方向Ｄ１に沿って長尺定規６０上をスライド可能である。

【0042】

次いで、ユーザは、図９～１１に示すように、前側ストッパ１００ａおよび後側ストッパ１００ｂをベース２０に当接させる。その結果、前側ストッパ１００ａおよび後側ストッパ１００ｂの永久磁石１５０と、ベース２０に取り付けられた強磁性体と、の間で作用する吸着力によって、前側ストッパ１００ａおよび後側ストッパ１００ｂは、ベース２０と一体的にスライド可能に、ベース２０と連結する。

【0043】

この状態において、ユーザは、図１０に示すように、鋸刃の下死点での前端位置を表すマーカー４１の位置と、切断終了位置Ｐ２と、が一致するように、マルノコ１０を移動させる。上述の通り、前側ストッパ１００ａおよび後側ストッパ１００ｂはベース２０と連結しているので、マルノコ１０を移動させると、前側ストッパ１００ａおよび後側ストッパ１００ｂも一体的に移動する。次いで、ユーザは、前側ストッパ１００ａのつまみネジ１２０を締めて、長尺定規６０に対する前側ストッパ１００ａの位置を固定する。

【0044】

次いで、ユーザは、図１２および図１３に示すように、マルノコ１０を後方にスライドする。より具体的には、ユーザは、図１２に示すように、鋸刃の下死点での後端位置を表すマーカー４２（図１０参照）の位置と、切断開始位置Ｐ１と、が一致するように、マルノコ１０を後方に移動させる。このとき、前側ストッパ１００ａは長尺定規６０に固定されているので、前側ストッパ１００ａとベース２０との連結状態は、永久磁石１５０の吸着力に抗って解除される。つまり、前側ストッパ１００ａは、ベース２０と前側ストッパ１００ａとが当接したときにマーカー４１と切断終了位置Ｐ２とが一致する位置に留まっている。一方、後側ストッパ１００ｂは、ベース２０との連結状態を保ったまま、マルノコ１０と一体的に後方に移動することになる。次いで、ユーザは、後側ストッパ１００ｂのつまみネジ１２０を締めて、長尺定規６０に対する後側ストッパ１００ｂの位置を固定する。

【0045】

次いで、ユーザは、図１４に示すように、マルノコ１０の鋸刃を回転させ、その後、鋸刃を上死点から下死点まで変位させる。これにより、被切断材９０の切断が開始される。このとき、回転する鋸刃が被切断材９０に接触するので、マルノコ１０は、被切断材９０から後ろ向きの反力を受ける。ユーザがこの反力に耐えきれない場合であっても、マルノコ１０の後方への移動は、ベース２０に当接している後側ストッパ１００ｂによって規制されるので、マルノコ１０が、ユーザの意図に反して、切断開始位置Ｐ１よりも後方を切断する位置まで移動することはない。

【0046】

次いで、ユーザは、図１５に示すように、ベース２０が前側ストッパ１００ａに当接するまで、マルノコ１０を前方に向けてスライドさせる。前側ストッパ１００ａは、上述の通り、マーカー４１と切断終了位置Ｐ２とが一致する位置に固定されているので、マルノコ１０は、自ずと、正確な所望の位置で停止する。したがって、ユーザは、慎重な目視確認を必要とすることなく、マルノコ１０を望ましい位置まで移動できる。次いで、ユーザは、鋸刃の回転を停止させた後、鋸刃を下死点から上死点に戻す。こうして、墨線９１ａに沿ったプランジカットは終了する。

【0047】

上述したマルノコ１０、長尺定規６０およびストッパ１００によれば、ユーザは、非常に簡単な操作を行うだけで、墨線９１ａに沿ったプランジカットを正確な位置精度で行うことができる。しかも、２つのストッパ１００は、互いに分離された個別の部品であるから、コンパクトであり、取扱いもしやすい。

【0048】

さらに、ストッパ１００は、全体的に剛体から形成されているので、ストッパ１００の前側および後側のいずれがベース２０と衝突しても、ストッパ１００は変形しない。したがって、ユーザは、２つのストッパ１００のうち、いずれを前側ストッパ１００ａとして使用してもよく、同様に、いずれを後側ストッパ１００ｂとして使用してもよい。したがって、ユーザは、２つのストッパ１００を区別して取り扱う必要が無い。また、永久磁石１５０が、長手方向Ｄ１の両端に設けられていることからも、同様の効果が得られる。

【0049】

さらに、同一の構成を有する２つのストッパ１００が使用されるので、その製造工程も簡略化でできる。ただし、互いに構成が異なる２つのストッパが使用されてもよい。

【0050】

さらに、ストッパ１００は、永久磁石１５０によってベース２０と一体的にスライド可能に構成されるので、マルノコ１０とストッパ１００とを位置決めする際に、これらを個別に適所に移動させる必要がない。

【0051】

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、上述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各要素の任意の組み合わせ、または、任意の省略が可能である。

【0052】

例えば、ストッパ１００を長尺定規６０に固定するための固定機構として、上述したつまみネジ１２０および押圧部材１３０に代えて、任意の構造および形式が採用されてもよい。例えば、長尺定規６０の凸部６１を横方向に挟持するように構成されたつまみネジおよび押圧部材が採用されてもよい。あるいは、ネジ構造に代えて、スプリングクランプが利用されてもよい。

【0053】

また、ストッパ１００がベース２０と一体的にスライド可能とする連結構造として、上述した永久磁石１５０に代えて、任意の構造および形式が採用されてもよい。例えば、ストッパ１００とベース２０とに連結可能なフックが利用されてもよい。

【0054】

また、２つのストッパ１００を必ずしも同時に使用する必要は無く、前側ストッパ１００ａおよび後側ストッパ１００ｂのうちの一方のみが使用されてもよい。例えば、後側ストッパ１００ｂのみが使用されてもよい。この場合、プランジカットにおけるマルノコ１０の前方への移動の停止位置は、従来通り、目視確認によって決定されてもよい。

【0055】

また、互いに分離された個別の部品としての２つのストッパ１００に代えて、互いに対する距離を調節可能な２つのストッパが連結された一体型のストッパ装置が使用されてもよい。この場合、例えば、２つのストッパは、伸縮式のロッドで連結されていてもよい。

【0056】

さらに、上述した種々の形態は、プランジマルノコに限らず、プランジ加工を行うための種々の携帯用加工機にも適用可能である。このような携帯用加工機は、例えば、プランジタイプの溝切りカッタ、ルータなどであってもよい。

【符号の説明】

【0057】

１０...マルノコ
２０...ベース
３０...本体部
４０...カバー
４１，４２...マーカー
６０...長尺定規
６１...凸部
６２...ガイド溝部
６３...凹部
６４...ガイド溝上端部
９０...被切断材
９１，９１ａ...墨線
１００...ストッパ
１００ａ...前側ストッパ
１００ｂ...後側ストッパ
１１０...ストッパ本体
１１１...上部
１１２，１１３...突出部
１１４...開口
１１５...返し
１１６...収容部
１１７...貫通孔
１２０...つまみネジ
１２１...つまみ部
１２２...軸部
１３０...押圧部材
１３１...ネジ孔
１４０...ワッシャ
１５０...永久磁石
Ｄ１...長手方向
Ｄ２...短手方向
Ｐ１...切断開始位置
Ｐ２...切断終了位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】