特許7524086IP Force 特許公報全文掲載

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本発明の実施の形態は、二酸化炭素回収システムおよび二酸化炭素回収システムの運転方法

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、アミンの排出量を低減することができる二酸化炭素回収システムおよび二酸化炭素回収システムの運転方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

実施の形態による二酸化炭素回収システムは、二酸化炭素回収部と、吸収液再生部と、第１洗浄部と、第２洗浄部と、吸収液ラインと、を備えている。二酸化炭素回収部は、燃焼排ガスに含有される二酸化炭素を、アミンを含有する吸収液に吸収させる。吸収液再生部は、二酸化炭素回収部から排出される吸収液から二酸化炭素を放出させることにより、吸収液を再生する。第１洗浄部は、二酸化炭素回収部から排出される燃焼排ガスを、・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明によれば、アミンの排出量を低減することができる。

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 図１は、本発明の第１の実施の形態における二酸化炭素回収システムの全体構成を示す図である。
【図2】 図２は、図１に示す二酸化炭素回収システムにおいて、第１洗浄液の流量とミスト状アミンの除去率との関係を示すグラフである。
【図3】 図３は、本発明の第２の実施の形態における二酸化炭素回収システムの全体構成を示す図である。
【図4】 図４は、本発明の第３の実施の形態における二酸化炭素回収システムの全体構成を示す図である。
【図5】 図５は、本発明の第４の実施の形態における二酸化炭素回収システムの全体構成を示す図である。
【図6】 図６は、本発明の第５の実施の形態における二酸化炭素回収システムの全体構成を示す図である。
【図7】 図７は、本発明の第６の実施の形態における二酸化炭素回収システムの全体構成を示す図である。
【図8】 図８は、本発明の第７の実施の形態における二酸化炭素回収システムの全体構成を示す図である。
【図9】 図９は、本発明の第８の実施の形態における二酸化炭素回収システムの全体構成を示す図である。
【図10】 図１０は、本発明の第９の実施の形態における二酸化炭素回収システムの全体構成を示す図である。
【図11】 図１１は、本発明の第１０の実施の形態における二酸化炭素回収システムの全体構成を示す図である。

代表図 図1本件の代表的な図

１：二酸化炭素回収システム、２：燃焼排ガス、３：脱炭酸燃焼排ガス、４：リッチ液、５：リーン液、８：二酸化炭素含有ガス、９：凝縮水、１１：第１洗浄液、１２：第２洗浄液、１３：第３洗浄液、１６：リーン液ライン、２０：吸収塔、２０ａ：二酸化炭素回収部、２１：第１洗浄部、２１ａ：第１洗浄回収空間、２１ｂ：第１噴射器、２１ｃ：第１受け部、２２：第２洗浄部、２２ａ：洗浄回収部、２２ｄ：洗浄回収充填層、２２ｅ：第２洗浄回収空間、２２ｆ：第２噴射器、２３：第３洗浄部、３０ａ：アミン再生部、３５：リーン液冷却器、３７：再生洗浄部、３７ｆ：再生噴射器、５０：第１循環ライン、５１：第１循環ポンプ、６０：バイパスライン、６１：洗浄液分配器、６２：洗浄液分配ライン、６３：吸収液分配器、６４：吸収液分配ライン、６５：吸収液分配器、６６：吸収液分配ライン、６７：バイパス冷却器、８１：第１洗浄部出口デミスター、８２：第２洗浄部出口デミスター、８３：洗浄液ミスト回収部、８３ａ：ミスト回収充填層

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