特許 7524143 プラグ付き電源コード、及び、その製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-19

(45)【発行日】2024-07-29

(54)【発明の名称】プラグ付き電源コード、及び、その製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/502 20060101AFI20240722BHJP

【ＦＩ】

H01R13/502 A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021129507

(22)【出願日】2021-08-06

(65)【公開番号】P2023023722

(43)【公開日】2023-02-16

【審査請求日】2023-06-23

(73)【特許権者】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000176866

【氏名又は名称】三菱電機ホーム機器株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003199

【氏名又は名称】弁理士法人高田・高橋国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鎌田 亮介

(72)【発明者】

【氏名】内田 龍一

【審査官】高橋 裕一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－０１２１４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２０５４６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５６－１５６２８４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第９３２５１０５（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ１３／４０－１３／５３３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンセントに、その一部が挿入される一対のプラグ刃と、
それぞれ絶縁体で被覆された２本の導体と、前記２本の導体の外部を覆う外皮とを有する２芯型の電源コードと、
前記電源コードの先端で露出した前記２本の導体が前記プラグ刃にそれぞれ接続される接続部と、
一対の前記接続部、一対の前記導体の一部、一対の前記プラグ刃の一部を一体的に覆う樹脂材料で形成された中子と、
前記中子、前記絶縁体で被覆された２本の導体の一部を少なくとも覆う、前記中子よりも軟質の樹脂材料で形成されたボディとを備え、
前記絶縁体で被覆された２本の導体は、前記ボディ内部で互いに跨いで交差するねじれ部を有し、
前記ボディは、くびれ部と、前記くびれ部の後端側にあり、横方向に広がった一対のブッシュとを有し、
前記一対のブッシュの間の位置に前記ねじれ部があるプラグ付き電源コード。

【請求項2】

コンセントに、その一部が挿入される一対のプラグ刃と、
それぞれ絶縁体で被覆された２本の導体と、前記２本の導体の外部を覆う外皮とを有する２芯型の電源コードと、
前記電源コードの先端で露出した前記２本の導体が前記プラグ刃にそれぞれ接続される接続部と、
一対の前記接続部、一対の前記導体の一部、一対の前記プラグ刃の一部を一体的に覆う樹脂材料で形成された中子と、
前記中子、前記絶縁体で被覆された２本の導体、及びそれを覆う外皮の一部を少なくとも覆う、前記中子よりも軟質の樹脂材料で形成されたボディとを備え、
前記絶縁体で被覆された２本の導体は、前記外皮の内部で互いに跨いで交差するねじれ部を有し、
前記ボディは、くびれ部と、前記くびれ部の後端側にあり、横方向に広がった一対のブッシュとを有し、
前記一対のブッシュの間の位置に前記ねじれ部があるプラグ付き電源コード。

【請求項3】

２本の導体が交差する領域における前記２本の導体の伸びる方向と、電源コードが伸びる方向と、が成す角度は、３０度以下となることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラグ付き電源コード。

【請求項4】

前記ボディは、くびれ部、前記くびれ部の後端となるブッシュ、前記ブッシュよりも後方で電源コードの一部を保護するプロテクタ部を備え、前記プロテクタ部は前記プロテクタ部の終端部に向かうにつれ、断面剛性が徐々に低下することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプラグ付き電源コード。

【請求項5】

前記プロテクタ部は、一部蛇腹形状を形成することを特徴とする請求項４に記載のプラグ付き電源コード。

【請求項6】

コンセントに、その一部が挿入される一対のプラグ刃と、それぞれ絶縁体で被覆された２本の導体と、前記２本の導体の外部を覆う外皮とを有する２芯型の電源コードとを備え、前記プラグ刃、前記電源コードを介して電気機器に電気を供給するプラグ付き電源コードの製造方法であって、
前記電源コードの先端から露出した前記２本の導体と前記プラグ刃とをそれぞれ接続して接続部を形成する第１の工程と、
一対の前記接続部、一対の前記導体の一部、一対の前記プラグ刃の一部を形成型の内部に固定し、樹脂材料を注入することで一体的に覆う中子を形成する第２の工程と、
前記絶縁体で被覆された２本の導体を互いに跨いで交差したねじれ部を形成し、少なくとも前記ねじれ部と前記中子とを形成型に固定し、前記中子よりも軟質の樹脂材料を注入することで一体的に覆うボディを形成する第３の工程と、
を有し、
前記ボディは、くびれ部と、前記くびれ部の後端側にあり、横方向に広がった一対のブッシュとを有し、
前記一対のブッシュの間の位置に前記ねじれ部があるプラグ付き電源コードの製造方法。

【請求項7】

コンセントに、その一部が挿入される一対のプラグ刃と、それぞれ絶縁体で被覆された２本の導体と、前記２本の導体の外部を覆う外皮とを有する２芯型の電源コードとを備え、前記プラグ刃、前記電源コードを介して電気機器に電気を供給するプラグ付き電源コードの製造方法であって、
前記絶縁体で被覆された２本の導体を互いに跨いで交差したねじれ部を前記外皮内に形成する第１の工程と、
前記電源コードの先端から露出した前記２本の導体と前記プラグ刃とをそれぞれ接続して接続部を形成する第２の工程と、
一対の前記接続部、一対の前記導体の一部及び前記外皮の一部、一対の前記プラグ刃の一部を形成型の内部に固定し、樹脂材料を注入することで一体的に覆う中子を形成する第３の工程と、
少なくとも前記外皮の一部と前記中子とを形成型に固定し、前記中子よりも軟質の樹脂材料を注入することで一体的に覆うボディを形成する第４の工程と、
を有するプラグ付き電源コードの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

電気器具のプラグ付き電源コード、及び、その製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

掃除機等の電気器具などに用いられるプラグ付き電源コードは、室内の壁等に取付けられたコンセントに差し込まれるプラグ刃を、コードの芯線の先端部に設けられた導体部に固定し、両者を樹脂などの被覆体で覆うことで、プラグ刃とコードとを固定する構造が一般的である。

【0003】

この際、プラグ刃がコンセントに接続されている状態では、電気器具の動きに応じてコードも引き回されるために左右方向からプラグの屈曲を伴う荷重が負荷されることにより、内部の導体部も屈曲荷重を受け断線することを防止するため、特許文献１では、一対のプラグ刃を収容可能な刃体ホルダーと芯線、芯線と接続するプラグ刃のカシメ片、刃体ホルダーとを一体的に被覆する刃体ホルダーと同等以上の硬度から成る第１被覆体と、この第１被覆体を覆う硬度の低い軟質の第２被覆体とで構成することで、断線を防いでいる。

【0004】

しかし、このような構成では、電気器具の使用時にプラグのボディを急激にコンセントから取外そうとすると、衝撃荷重がプラグに加わり、引張力による延性破壊により導体部が断線してしまうことが起きる。これに対し、特許文献２のように、プラグボディの内部で平行な導体を有する電源コードの２本の芯体をねじることも考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開平０７－３１２２５３号公報

【文献】特開２０００－１２１４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、特許文献１では、ケーブル先端にある外皮部分まで、硬度が高い第１被覆体内に位置してしまうため、外皮の外でねじり、型に入れて樹脂を注入し第１被覆体を形成する際に、ねじり部分での戻り力で芯線とプラグ刃の接続部分がずれてしまうという課題がある。

【0007】

本開示は上述の課題を解決するためになされたもので、より断線の発生しずらいプラグ付き電源コードを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示に係るプラグ付き電源コードは、コンセントに、その一部が挿入される一対のプラグ刃と、それぞれ絶縁体で被覆された２本の導体と、２本の導体の外部を覆う外皮とを有する２芯型の電源コードと、電源コードの先端で露出した２本の導体がプラグ刃にそれぞれ接続される接続部と、一対の接続部、一対の導体の一部、一対のプラグ刃の一部を一体的に覆う樹脂材料で形成された中子と、中子、絶縁体で被覆された２本の導体の一部を少なくとも覆う、中子よりも軟質の樹脂材料で形成されたボディとを備え、絶縁体で被覆された２本の導体は、ボディ内部で互いに跨いで交差するねじれ部を有し、ボディは、くびれ部と、くびれ部の後端側にあり、横方向に広がった一対のブッシュとを有し、一対のブッシュの間の位置にねじれ部があるものである。
また、本開示に係るプラグ付き電源コードは、コンセントに、その一部が挿入される一対のプラグ刃と、それぞれ絶縁体で被覆された２本の導体と、２本の導体の外部を覆う外皮とを有する２芯型の電源コードと、電源コードの先端で露出した２本の導体がプラグ刃にそれぞれ接続される接続部と、一対の接続部、一対の導体の一部、一対のプラグ刃の一部を一体的に覆う樹脂材料で形成された中子と、中子、絶縁体で被覆された２本の導体、及びそれを覆う外皮の一部を少なくとも覆う、中子よりも軟質の樹脂材料で形成されたボディとを備え、絶縁体で被覆された２本の導体は、外皮の内部で互いに跨いで交差するねじれ部を有し、ボディは、くびれ部と、くびれ部の後端側にあり、横方向に広がった一対のブッシュとを有し、一対のブッシュの間の位置にねじれ部があるものである。
また、本開示に係るプラグ付き電源コードの製造方法は、コンセントに、その一部が挿入される一対のプラグ刃と、それぞれ絶縁体で被覆された２本の導体と、２本の導体の外部を覆う外皮とを有する２芯型の電源コードとを備え、プラグ刃、電源コードを介して電気機器に電気を供給するプラグ付き電源コードの製造方法であって、電源コードの先端から露出した２本の導体とプラグ刃とをそれぞれ接続して接続部を形成する第１の工程と、一対の接続部、一対の導体の一部、一対のプラグ刃の一部を形成型の内部に固定し、樹脂材料を注入することで一体的に覆う中子を形成する第２の工程と、絶縁体で被覆された２本の導体を互いに跨いで交差したねじれ部を形成し、少なくともねじれ部と中子とを形成型に固定し、中子よりも軟質の樹脂材料を注入することで一体的に覆うボディを形成する第３の工程と、を有し、ボディは、くびれ部と、くびれ部の後端側にあり、横方向に広がった一対のブッシュとを有し、一対のブッシュの間の位置にねじれ部があるものである。
また、本開示に係るプラグ付き電源コードの製造方法は、コンセントに、その一部が挿入される一対のプラグ刃と、それぞれ絶縁体で被覆された２本の導体と、２本の導体の外部を覆う外皮とを有する２芯型の電源コードとを備え、プラグ刃、電源コードを介して電気機器に電気を供給するプラグ付き電源コードの製造方法であって、絶縁体で被覆された２本の導体を互いに跨いで交差したねじれ部を外皮内に形成する第１の工程と、電源コードの先端から露出した２本の導体とプラグ刃とをそれぞれ接続して接続部を形成する第２の工程と、一対の接続部、一対の導体の一部及び外皮の一部、一対のプラグ刃の一部を形成型の内部に固定し、樹脂材料を注入することで一体的に覆う中子を形成する第３の工程と、少なくとも外皮の一部と中子とを形成型に固定し、中子よりも軟質の樹脂材料を注入することで一体的に覆うボディを形成する第４の工程と、を有するものである。

【発明の効果】

【0009】

プラグ付き電源コードの断線耐力の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態１におけるプラグ付き電源コードの斜視図

【図2】実施の形態１におけるプラグ付き電源コードの前面図

【図3】実施の形態１におけるプラグ付き電源コードの横面図

【図4】実施の形態１におけるプラグ付き電源コードの上面図

【図5】実施の形態１におけるプラグ付き電源コードの上方からの内部構成図

【図6】実施の形態１におけるプラグ付き電源コードの中子の斜視図

【図7】実施の形態１におけるプラグ付き電源コードの作成方法のフロー図

【図8】実施の形態１におけるプラグ付き電源コードを引張った場合の力を示す図

【図9】実施の形態２におけるプラグ付き電源コードの上方からの内部構成図

【図10】実施の形態２におけるプラグ付き電源コードの作成方法のフロー図

【発明を実施するための形態】

【0011】

実施の形態１．
以下、実施の形態１について図面を参照にして詳細を説明する。
図１は、実施の形態１におけるプラグ付き電源コードの斜視図、図２は、プラグ付き電源コードの前面図、図３は、プラグ付き電源コードの横面図、図４は、プラグ付き電源コードの上面図、図５は、プラグ付き電源コードの上方からの内部構成図である。なお、ここでは、コンセントに接続する際、コンセントと対向する面を前とし、プラグ刃の平坦な面の方向を横、又は左右、それを基準に、上下としている。

【0012】

プラグ付き電源コード１は、２個で一対のプラグ刃１０と、電源コード２０とを有し、コンセントにプラグ刃１０が接続されることで、電流が、プラグ刃１０、電源コード２０を経由して電気機器本体に流れる構成である。

【0013】

プラグ刃１０は、長方形の平板形状で、コンセントに挿入される方向と反対の端部に、電源コード２０の先端で露出した導体２１がスポット溶接で接続させる接続部１１を有する。また、接続部１１は、導体２１を圧着固定するカシメ部を備えている。

【0014】

導体２１は、素線が撚り合わされて１本の導体として構成されるもので、素線の材質は、軟銅線から成り、耐屈曲性に適した材料である。また、素線径は細線化するほど、屈曲性に優れており、素線径はφ０．２ｍｍ以下である。１本の導体に撚られる素線の本数は、素線径に合わせ、導体の公称断面積を満たす本数で決定される。

【0015】

また、撚られた素線で構成される導体２１は、接続部１１での接続部分を除いて、電気絶縁をさせるために絶縁体２２で覆われている。絶縁体２２の材質としては、電源コード２０としての屈曲性を満足する為に、軟質の塩化ビニル樹脂である。なお、可塑剤の添加物の配合量を調整することで、屈曲性に適した軟質性に調整することが可能である。

【0016】

さらに、これら絶縁体２２で被覆された２本の導体２１は、外皮２３によって一体に覆われている。この外皮２３も、塩化ビニル樹脂で構成されるが、形状は、電源コード２０としての軽量性を優先する為、平型キャブタイヤコードとしており、扁平形状により、電気機器のコードリール機構で巻き取られた際、電気機器に収容される収容体積を抑制している。但し、電源コードの断面を基準にＸ軸、Ｙ軸とした場合、平型キャブタイヤコードは屈曲強度に異方性を持ち合わせており、平型キャブタイヤコードに対する屈曲方向により、屈曲性が異なる。使用する電気機器の特性に合わせて、丸型キャブタイヤコードの外皮形状としてもよい。

【0017】

また、それぞれ一対の接続部１１、導体２１、プラグ刃１０の一部は、樹脂材料から構成された中子３０により一体的に覆われている。
図６は、中子３０の斜視図であり、前面にプラグ刃１０が突出するプラグ刃口３０aが形成され、後面に、導体２１が突出させる１対の導体口（図示せず）が形成され、接続部１１の部分が、完全に覆われたようになる。また、１対のプラグ刃１０の間には、上下に貫通した貫通孔３０ｂが設けられている。

【0018】

さらに、中子３０、絶縁体２２で被覆された導体２１、プラグ刃１０の一部は、プラグの外殻を成すボディ４０で覆われている。ボディ４０は、中子３０よりも軟質の樹脂材料から構成され、例えば、屈曲性を満たす軟質特性、難燃性を満たす軟質の塩化ビニル樹脂が望ましい。また、ボディ４０は、上方から見ると、使用者がプラグ刃１０をコンセントから抜き差しし易いように、前面から後方に向かって狭くなるようなくびれ部４１が形成され、その後端に、横方向に少し広がったブッシュ４２が設けられている。ブッシュ４２は、電気機器のコードリール機構で電源コード２０が巻き取られた際に、ブッシュ４２がコードリール機構にぶつかることで、巻き取りを停止させるストッパーの役割を担っている。また、１対のブッシュ４２の間の位置で、絶縁体２２で被覆された２本の導体２１は、互いの導体２１を跨ぐように交差したねじれ部２４を形成しており、図５（ｂ）に示すように、２本の導体が伸びる方向と、電源コードが伸びる方向とが成す角度θは、３０度以下になっている。

【0019】

また、ボディ４０は、ブッシュよりも後方に電源コード２０の一部を保護するプロテクタ部４３を有している。そして、ねじれ部２４よりもプロテクタ部４３方向で、外皮２３が、絶縁体２２で被覆された２本の導体２１を一体に覆っている。

【0020】

プロテクタ部４３は、図３に示すように、蛇腹部４３ａとプロテクタ終端部４３ｂとからなっている。また、蛇腹部４３ａは、（ａ）断面Ｄ－Ｄから（ｃ）断面Ｆ－Ｆにかけて、プロテクタ部の軟質樹脂の肉厚が上下左右いずれかが徐々に小さくなっている。

【0021】

一般的に、プラグ付き電源コードのプロテクタ部は、電源コードの保護を目的とすると同時に、ボディの屈曲性強度に影響を与える部位である。そして、プロテクタ部全体の剛性が小さく、極端に柔らかい場合、ブッシュより前方は構造体として断面剛性が高い為、断面剛性に急激な変化によりプロテクタ部とブッシュの境で大きな曲率が発生し、導体が断線に至る可能性が高い。反対に、プロテクタ部全体の剛性が高い場合、プロテクタ部の終端部と電源コードの境で急激な剛性変化が生じ、断線に至る可能性がある。

【0022】

その為、図３のように、蛇腹部４３ａはプロテクタ部の終端部に向かうにつれ、断面剛性が徐々に低下させることで、極端な剛性変化を生じない構成とし、導体の断線要因となる大きな曲率を回避し、耐屈曲強度を向上させている。

【0023】

次に、プラグ付き電源コードの作成方法について、図７に基づいて説明する。
まず、プラグ刃１０の接続部１１に、電源コード２０の先端で露出した導体２１をスポット溶接するとともに、カシメ部でカシメて、固定する（第１の工程：Ｓ１）。
次に、プラグ刃１０の一部、接続部１１、及び導体２１部分を、形成型に固定し、内部に樹脂材料を注入し、固定させ、中子３０を形成する（第２の工程：Ｓ２）。なお、この段階では、電源コード２０をねじってはいないため、ねじれ部２４は存在せず、並列な２本の導体となっている。

【0024】

次に、電源コードをねじってねじれ部２４を形成し、Ｓ２で製造した中子３０、及び、プラグ刃１０や外皮２３等の一部とともに、別の形成型に固定し、内部に中子３０よりも軟質の樹脂材料を注入することで、プロテクタ部４３を含むボディ４０を一体的に形成する（第３の工程：Ｓ３）。なお、この段階で、注入した樹脂材料が、中子３０の貫通孔３０ｂにも充填し、固定させる。

【0025】

このような構成では、中子３０は、急激な引張力、すなわち衝撃荷重がプラグ付き電源コードに加わった際に、接続部１１へ生じる応力を抑制する働きがある。

【0026】

さらに、屈曲した状態でプラグ付き電源コードに衝撃力が生じると、電源コード、ボディの屈曲方向の半径方向の衝撃荷重が大きくなり、一方に荷重が集中することで、導体が断線し易くなるが、中子３０は、接続部１１と一体的に１部品で構成されている為、屈曲時に衝撃荷重が加わった際に、一方のみに集中していた荷重は、他方にも荷重が負荷され、結果として、接続部１１に加わる荷重が分散する効果が望める。

【0027】

さらに、プラグ付き電源コードの通電時に、導体の温度上昇により、接続部を覆うボディの硬度が軟化することで保持が弱くなり、接続部に生じる荷重が増加する。この場合、１対の接続部を、個々に、個別に中子で覆う構成として、個々に接続部を保護するようなものでは、温度上昇時のボディの軟質に対し、追従するようにボディ内部の中子の位置も変化するため、接続部の保護の効果が小さいことが実験結果からわかった。それに対し、一体的に一対の接続部１１を覆う中子３０の構成では、ボディ４０内部に構造物を内包することができ、さらにボディ４０の外殻を構成する軟質樹脂よりも硬度の高い樹脂とすることで、温度変化に依存することなく、接続部１１の保護を確保することができる。

【0028】

また、２本の導体２１を平行にした状態では、屈曲の際に、プラグ付き電源コードの長手方向の中心を通る中立軸に対し、中立軸より短手方向へ離れるほど、応力は増加するので、繰り返し荷重が負荷されるような環境で使用した場合、断線し易くなる。さらに屈曲した際、断面剛性が大きく変化し、例えば、曲率の大きくなるボディのブッシュ近傍で断線し易くなる。しかし、２本の導体２１は、ボディ内部で互いに跨ぐように交差してねじれ部２４を形成し、一対の接続部１１それぞれに接続される配線とすることで、断線位置近傍での応力増加の抑制を可能にすることができる。

【0029】

さらに、プラグ刃１０の一部、接続部１１、及び導体２１部分を固定する中子３０を形成した後に、電源コード２０をねじってねじれ部２４を作り、ボディ４０で固定するようにしたので、製造工程において、ねじりにより、１対の接続部１１の位置がずれてしまうことを防ぐことができる。

【0030】

さらに、２本の導体が交差する領域において、２本の導体が伸びる方向と、電源コードが伸びる方向とが成す角度θは、３０度以下にしている。図８に示すように、電源コードを引張る際に、引張力Ｆが接続部に同様の荷重で生じると想定した場合、導体には引張力Ｆｔが働くこととなる。引張力Ｆｔは、角度θが大きくなるに従い、荷重は大きくなる。よって、導体の断線耐力を向上する為に、角度θを３０度以下にすることで、接続部１１、導体２１に生じる応力の低減を可能にする効果がある。

【0031】

なお、プラグ刃１０と導体２１との接続を強化するため、接続部１１の外皮２３側方向に、絶縁体２２を圧着する絶縁体抑え部を設けてもよい。

【0032】

実施の形態２．
図９は、実施の形態２におけるプラグ付き電源コードの上方からの内部構成図である。
図９では、互いの導体２１を跨ぐように交差したねじれ部２４ａが、外皮２３に覆われて固定され、外皮２３の先端部分が中子３０の中に固定されているという点で、図５と異なる。

【0033】

図９の、プラグ付き電源コードの作成方法について、図１０に基づいて説明する。
まず、絶縁体２２で被覆された２本の導体２１は、互いの導体２１を跨ぐように交差したねじれ部２４ａを形成し、その状態で、外皮２３を引き延ばしてねじれ部２４ａを覆い、樹脂などを用いて外皮２３に固定させる（第１の工程：Ｓ１１）。
次に、プラグ刃１０の接続部１１に、電源コード２０の先端で露出した導体２１をスポット溶接するとともに、カシメ部でカシメて、固定する（第２の工程：Ｓ１２）。
次に、プラグ刃１０の一部、接続部１１、導体２１、及び外皮２３のプラグ刃１０方向先端部分を形成型に固定し、内部に樹脂材料を注入し、固定させ、中子３０を形成する（第３の工程：Ｓ１３）。この段階で、ねじれ部２４ａは存在するが、外皮２３に固定されているため、戻りの力がかかることはない。

【0034】

次に、ステップ１３で製造した中子３０、外皮２３の一部等を別の形成型に固定し、内部に中子３０よりも軟質の樹脂材料を注入することで、プロテクタ部４３を含むボディ４０を一体的に形成する（第４の工程：Ｓ１４）。なお、この段階で、注入した樹脂材料が、中子３０の貫通孔３０ｂにも充填し、固定させる。

【0035】

このように、２本の導体を一体的に覆う外皮の前端部の位置は、ボディ内部の中子まで延在することで、耐屈曲強度を向上することが可能となる。上面から見た際に、ボディ内部で導体のみ配線されている場合、中子の後端部と導体の絶縁体がボディ内部で接触することで、絶縁体を損傷する可能性がある。ボディ内部まで延在させることで、絶縁体の損傷を防ぎ、断線耐力を向上する効果が望める。また、外皮の内部で導体を交差させてことで、電源コード製造時に電線を交差させることとなり、ボディの成形、例えば射出成形前に電線を交差させる作業工程が省略でき、電線交差作業の忘れ防止が可能となり、品質管理の向上が望める。

【符号の説明】

【0036】

１ プラグ付き電源コード、１０ プラグ刃、１１ 接続部、２０ 電源コード、２１ 導体、２２ 絶縁体、２３ 外皮、２４ ねじれ部、２４ａ ねじれ部、３０ 中子、
３０ａ プラグ刃口、３０ｂ 貫通孔、４０ ボディ、４１ くびれ部、４２ ブッシュ、４３ プロテクタ部、４３ａ 蛇腹部、４３ｂ プロテクタ終端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】