特許 7524174 伸縮性の糸を作製するための方法および同糸から製造された布地

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-19

(45)【発行日】2024-07-29

(54)【発明の名称】伸縮性の糸を作製するための方法および同糸から製造された布地

(51)【国際特許分類】

   D02G 3/32 20060101AFI20240722BHJP

   D03D 15/56 20210101ALI20240722BHJP

   D03D 15/47 20210101ALI20240722BHJP

   D03D 15/40 20210101ALI20240722BHJP

   A41D 31/00 20190101ALI20240722BHJP

【ＦＩ】

D02G3/32

D03D15/56

D03D15/47

D03D15/40

A41D31/00 503C

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2021523182

(86)(22)【出願日】2019-09-12

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-01-17

(86)【国際出願番号】 IB2019057703

(87)【国際公開番号】W WO2020084359

(87)【国際公開日】2020-04-30

【審査請求日】2022-07-22

(31)【優先権主張番号】102018000009805

(32)【優先日】2018-10-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(73)【特許権者】

【識別番号】521173052

【氏名又は名称】カンディアーニ エス．ピー．エー．

(74)【代理人】

【識別番号】100114775

【弁理士】

【氏名又は名称】高岡 亮一

(74)【代理人】

【識別番号】100121511

【弁理士】

【氏名又は名称】小田 直

(74)【代理人】

【識別番号】100202751

【弁理士】

【氏名又は名称】岩堀 明代

(74)【代理人】

【識別番号】100208580

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 玲奈

(74)【代理人】

【識別番号】100191086

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 香元

(72)【発明者】

【氏名】カンディアーニ，アルベルト プリモ

【審査官】中西 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５３－０６５４４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０８７４２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０６４１３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０１１０５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－２４８５０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５６－０９６９１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第０２２３６６５４（ＥＰ，Ａ１）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１０－００８５４７３（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０２Ｇ、Ｄ０２Ｊ、Ｄ０１Ｈ、Ｄ０３Ｄ、Ａ４１Ｄ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

伸縮性の糸（９）の製造方法であって、前記製造方法が、
（ａ）第１の供給源（１０）を事前配置するステップａであって、前記第１の供給源（１０）は１００％天然繊維のロービング（１）が巻かれた第１のボビン（１１）であり、前記ロービング（１）は０．１Ｎｍ～５０Ｎｍに設定された線密度を有する、ステップａと、
（ｂ１）天然ゴムの平糸を提供するステップｂ１であって、前記平糸は以下の：
１，４－シス含有量が８０％以上のポリイソプレン；
前記天然ゴム中の重量濃度が０．５％～３．０％に設定された硫黄である、加硫剤；
加硫促進剤及び加硫活性剤；
粘着防止剤；
酸化防止剤；及び
安定剤
を含む、ステップｂ１と、
（ｂ２）前記平糸を縦方向に切断して弾性繊維（２）を形成するステップｂ２であって、前記弾性繊維（２）は５０ｄｔｅｘ～１０００ｄｔｅｘに設定された線密度を有する、ステップｂ２と、
（ｂ３）第２の供給源（２０）を事前配置するステップｂ３であって、前記第２の供給源（２０）は前記平糸を縦方向に切断して形成された前記弾性繊維（２）が巻かれた第２のボビン（２１）である、ステップｂ３と、
（ｃ）前記第１の供給源（１０）から前記ロービング（１）を、第１の速度ｖ _１ で延伸ユニット（３０）に供給するステップｃと、
（ｄ）前記ステップｃの前記ロービング（１）を、第２の速度ｖ _３ ＞ｖ _１ で、前記延伸ユニット（３０）から延伸されたロービング（３）として取り出すステップｄと、
（ｅ）前記ステップｂ３の前記弾性繊維（２）を、前記第２の供給源（２０）から巻出すステップｅと、
（ｆ）前記ステップｅの前記弾性繊維（２）を、第３の速度ｖ _２ で、重ね合わせユニット（４０）に搬送するステップｆと、
（ｇ）前記ステップｅの前記弾性繊維（２）及び前記ステップｄの前記延伸されたロービング（３）を一緒に引っ張り、前記重ね合わせユニット（４０）の下流側で、リング精紡ユニット（５０）を用いて前記伸縮性の糸（９）のスプール（５９）を作製するステップｇと
を包含する製造方法。

【請求項2】

前記ステップａの前記天然繊維が、少なくとも５０％の重量パーセントの綿を含む、請求項１に記載の製造方法。

【請求項3】

前記ステップａの前記ロービング（１）が、０．３～２５Ｎｍに設定された線密度を有する、請求項１に記載の製造方法。

【請求項4】

前記ステップｂ３の前記弾性繊維（２）が、弾性フィラメントであって、１００ｄｔｅｘ～８００ｄｔｅｘに設定された線密度を有する弾性フィラメントを含む、請求項１に記載の製造方法。

【請求項5】

前記ステップｂ３の前記弾性繊維（２）が、弾性フィラメントであって、１５０ｄｔｅｘ～５００ｄｔｅｘに設定された線密度を有する弾性フィラメントを含む、請求項１に記載の製造方法。

【請求項6】

前記ステップｂ１の前記ポリイソプレンが、
－ヘベアブラジリエンシス、
－ヘベアギアネンシス
－ヘベアベンタミアナからなる群から選択される植物から得られる、請求項１に記載の製造方法。

【請求項7】

前記ステップｂ１の前記加硫剤が、１％～２．５％に設定された、前記天然ゴム中の重量濃度の硫黄である、請求項１に記載の製造方法。

【請求項8】

前記ステップｂ１の前記天然ゴムが、
－乾燥ゴムの重量に対して０．１～２％のチアゾール加硫促進剤、
－乾燥ゴムの重量に対して１～１０％の脂肪酸を含む加硫活性剤、
－乾燥ゴムの重量に対して１～５％のタルクを含む粘着防止剤
からなる群から選択される重量比に従って、前記さらなる成分のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の製造方法。

【請求項9】

前記ステップｂ１の前記脂肪酸がステアリン酸である、請求項８に記載の製造方法。

【請求項10】

前記ステップｂ１の前記硫黄が、硫黄原子ブリッジの形態で前記ステップｂ３の前記弾性繊維（２）中に存在し、前記硫黄原子ブリッジの少なくとも９５％が少なくとも４つの硫黄原子を含む、請求項１に記載の製造方法。

【請求項11】

－緯糸配置、
－経糸配置、
－これらの組み合わせからなる群から選択される配置において、請求項１～１０のいずれかに記載の製造方法によって作製された伸縮性の糸を含む、伸縮性のデニム布地の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

明細書
本発明は、コアスパン技術によって綿系の伸縮性の糸を作製するための方法に関し、またこのような伸縮性の糸から製造された伸縮性の布地にも関する。

【背景技術】

【0002】

よく知られているように、伸縮性の布地は幅広い用途に使用されている。具体的には、ユーザーの手足の動きを妨げず、または衣服自体を手足の動きに適合させ、これにより、快適な着心地を生み出す衣服が作製されている。この特徴は、下着、ならびにスポーツウェアおよびジムウェアで特に高く評価されているが、車に座ったり、歩いたり、いつであろうと関節を曲げたりするような日常生活の場面で評価されている。

【0003】

伸縮性の布地の特徴は、それらの製造に使用される伸縮性の糸の高い弾性に依存する。例えば、文献ＵＳ２９９２１５０、ＵＳ３３８０２４４、ＥＰ２１４５０３４、およびＥＰ２６３８１９２は、リング精紡機などの紡績技術によって得られた弾性糸について説明しており、ここで、弾性糸は、合成または天然のステープル繊維（場合によっては綿で作製された）の塊を含む繊維シースによって囲まれている。

【0004】

例えば、ＥＰ２１４５０３４およびＥＰ２６３８１９２で言及されている伸縮性のデニムタイプの布地は、長年にわたって高く評価されており、上記の利点および快適さをジーンズの衣服にまで拡張することができる。

【0005】

しかしながら、上述の伸縮性の糸を作製するために従来使用されている弾性糸は合成糸であり、特に上記の文献では、ポリウレタンまたはポリオレフィン材料に関するものである。このため、綿およびそのような弾性糸から作製された布地を使用して得られた物品は、自然な方法、例えば、堆肥を作ることによって、有利に処分することができない。さらに、合成糸は、そのような衣服を身に着けている一部の人々にアレルギーを引き起こす可能性がある。

【0006】

これらの欠点を軽減するために、合成糸に代わる解決策として、天然ゴムの使用があり得る。ただし、天然ゴム糸は、合成弾性糸よりもはるかに高い線密度で最も簡単に入手できるため、リング精紡またはオープンエンド紡績などの、現在好まれている紡績技術による伸縮性の糸の作製には使用できない。

【0007】

より低い線密度の弾性天然ゴム糸が最近提案されたが、それらは上記の紡績技術で使用されると破断する可能性が高いので、天然ゴムを含む伸縮性の糸は、非常に製造しにくく、および／または不経済である。いずれにせよ、天然ゴム弾性糸の破断を防ぐために伸縮性の糸の生産率を下げても、伸縮性の糸を使用して伸縮性の布地、特にデニムタイプの伸縮性の布地を製造する場合、弾性糸は破断してしまう可能性が高く、したがって、同様に作製するのが非常に困難および／または不経済になる。

【発明の概要】

【0008】

したがって、本発明は、弾性糸および綿系糸から伸縮性の糸を作製するための方法を提供することを目的とし、これにより、弾性糸として天然ゴムを使用し、したがって、上で要約したような周知の伸縮性の糸および布地の生産プロセスが抱える問題を克服することができる。

【0009】

別の特定の目的は、デニムタイプの布地を作製するのに適したそのような伸縮性の糸を提供することである。

【0010】

これらおよび他の目的は、添付の請求項１によって定義される方法によって達成される。本発明の例示的な特定の実施形態は、従属請求項によって定義される。このような目的はまた、請求項１２によって定義されるような布地によって達成される。

【0011】

伸縮性の糸を作製するための方法は、
－１００％天然繊維のロービングの供給源を事前配置するステップであって、ロービングが、０．１Ｎｍ～５０Ｎｍ、好ましくは０．３Ｎｍ～２５Ｎｍに設定された線密度を有する、事前配置するステップと、
－弾性繊維の供給源を事前配置するステップと、
－ロービングを、第１の速度ｖ_１で延伸ユニットに供給するステップと、
－ロービングを、第２の速度ｖ_３＞ｖ_１で延伸ユニットによって延伸されたロービングとして取り出すステップと、
－弾性繊維を巻出すステップと、
－弾性繊維を、第３の速度ｖ_２で重ね合わせユニットに搬送するステップと、
－重ね合わせユニットの下流側で、リング精紡ユニットによって、伸縮性の糸のスプールを作製することによって、弾性繊維および延伸されたロービングを一緒に引っ張るステップと、を含む。
本発明によれば、弾性繊維は、
－８０％を超えるポリイソプレン１，４－シス含有量を有する天然ゴムと、
－以下のさらなる成分、つまり
－加硫剤であって、天然ゴム中の重量濃度が０．５％～３．０％に設定された硫黄である、加硫剤、
－加硫促進剤および加硫活性剤、
－粘着防止剤、
－酸化防止剤、
－安定剤、とを含み、
さらに、弾性繊維は、５０ｄｔｅｘ～１０００ｄｔｅｘ、好ましくは１００ｄｔｅｘ～８００ｄｔｅｘ、特に１５０ｄｔｅｘ～５００ｄｔｅｘに設定された線密度を有する弾性糸の形態の弾性繊維を得るように、天然ゴムの縦方向に切断された平糸から得られる。

【0012】

このように、上述の天然ゴム組成物によって、紡績時、または布地、特にデニム布地の作製に使用される場合のいずれかに、弾性繊維が破断しにくい綿系の伸縮性の糸が得られ得る。このようにして得られた伸縮性の糸は、天然ゴムと綿からなるので、従来技術の欠点を克服し、軽くて快適な伸縮性の布地を作製するのに適した線密度に達することを可能にし、しかも糸と布地の両方の製造中に弾性コアが頻繁に破断することを防止する。

【0013】

ポリイソプレン１，４－シスは、
－ヘベアブラジリエンシス、
－ヘベアギアネンシス
－ヘベアベンタミアナからなる群から選択される植物から得ることができる。

【0014】

有利なことに、加硫剤は、天然ゴム中で１％～２．５％に設定された重量濃度の硫黄である。

【0015】

天然ゴムが含むさらなる成分のうちの１つ以上は、以下に示される重量パーセントで存在することができる：
－乾燥ゴムの重量に対して０．１～２％のチアゾール加硫促進剤、
－乾燥ゴムの重量に対して１～１０％の脂肪酸、特にステアリン酸を含む加硫活性剤、
－乾燥ゴムの重量に対して１～５％の粘着防止剤（タルクを含む）。

【0016】

特に、加硫剤は、硫黄原子ブリッジの形態で弾性繊維中に存在し、硫黄ブリッジの少なくとも９５％は、少なくとも４つの硫黄原子を含む。

【0017】

上述のように製造された伸縮性の糸もまた本特許出願の範囲内にある。

【0018】

－緯糸配置、
－経糸配置、
－これらの組み合わせからなる群から選択される配置において、上述の伸縮性の糸を含む伸縮性のデニム布地もまた本特許出願の範囲内にある。

【図面の簡単な説明】

【0019】

本発明は、次に、本発明による伸縮性の糸を作製するための装置を概略的に示す添付の図１を参照して、例示的であるが限定的ではない、その例示的な実施形態の以下の説明とともに示される。

【0020】

好ましい例示的な実施形態の説明
図１を参照すると、伸縮性の糸を作製するための方法は、ロービング１および弾性繊維２の供給源１０、２０をそれぞれ事前配置するステップを含む。ロービング１は、１００％のその独自の組成による天然繊維から作製されている。例示的な実施形態では、ロービング１は、特に少なくとも５０％の重量パーセントの綿を含み、０．１Ｎｍ～５０Ｎｍ、好ましくは０．３Ｎｍ～２５Ｎｍに設定された線密度を有する。

【0021】

ロービング１および弾性繊維２の供給源１０、２０は、織物材料が中空または完全なコア１２、２２の周りに巻かれている、スプールまたはボビン１１、２１を含むことができる。特に、ロービングの供給源１０のコア１２は、回転軸１３’を規定するシャフト１３の周りに回転可能に配置されている。

【0022】

特に、図１は、伸縮性の糸９を作製するための生産ユニット１００を示しており、生産ユニットは、通常、複数の好ましくは同一のユニットとともに生産機械の一部であり、バー１４を備え、バー１４の上に、ロービング１のそれぞれのスプール１１などが、シャフト１３を介して取り付けられている。生産ユニット１００はまた、それぞれの長手方向軸の周りに回転可能に配置され、かつスプールの回転および弾性繊維の巻出しを可能にするために、弾性繊維２の対応するスプールなどのためのクレードルを形成する、平行ロッド２８、２９も備える。この配置によって、伸縮性の糸９の複数のスプール５１を同時に製造することができる。

【0023】

この方法はまた、弾性繊維２およびロービング１をそれぞれの延伸ユニット２５、３０に供給するステップを含む。

【0024】

特に、弾性繊維２の延伸ユニット２５は、摩擦によって弾性繊維２を受け入れて引っ張るように、互いに対して逆回転し、互いに接触するように配置された一対のローラー２６、２７を備えることができる。このようにして、延伸ユニット２５の動作により、弾性繊維２が繊維巻出し速度ｕ１でスプール２１から巻出され、スプール２１がシャフト２３および軸２３’の周りを回転するようになる。ローラー２６、２７の回転速度は、延伸ユニット２５を離れるときに弾性繊維２が延伸繊維速度ｕ_２で放出されるように調整することができる。

【0025】

ロービング１の延伸ユニット３０は、ロービング１を巻出し速度ｖ_１で受け入れるように、かつロービング３を放出速度ｖ_３＞ｖ_１で放出するように構成されており、この速度は、所定のロービング延伸率をもたらす。

【0026】

一実施形態では、図１に示すように、延伸ユニット３０は、摩擦によってロービング１を受け入れて引っ張るように、互いに対して逆回転し、互いに接触するように配置された一対の事前延伸ローラー３１、３２を備えることができる。このようにして、事前延伸ローラー３１、３２の動作により、ロービング１が、ロービング巻出し速度ｖ１でスプール１１から巻出され、スプール１１がシャフト１３および軸１３’の周りを回転するようになる。事前延伸ローラー３１、３２の回転速度は、ロービング１が事前延伸速度ｖ_２で事前延伸されたロービング１’として放出されるように調整することができる。

【0027】

さらに、延伸ユニット３０は、ロービング１の繊維を開くように、すなわち、事前延伸ローラー３１、３２を離れてからもなお、事前延伸されたロービング１’の実質的に平坦な敷設構成にこれらの繊維を配置するように構成されている。

【0028】

ロービング１の延伸ユニット３０は、２つのエンドレスウェブまたはベルト３７、３８を順に備える延伸装置３９を含み、この場合、これらのエンドレスウェブは、互いに平行な回転駆動円筒３３、３４および３５、３６のそれぞれの対によってスライド可能に移動するように配置され、互いから所定の距離を置いて配置されている。エンドレスウェブ３７、３８は、図１のように、ロービング１または場合によっては事前に延伸されたロービング１’を受け取り、平らにするために、互いにそのような最小距離をおいて互いに向き合うそれぞれの部分６７、６８を有し、その結果、延伸ユニット３０を離れるときの延伸されたロービング３の繊維は、略平坦な配置を有する。対の円筒３３、３４および３５、３６の回転速度は、ロービングをさらに延伸するように選択され、これにより、延伸されたロービング３が得られる。

【0029】

より詳細には、円筒３５、３６は、円筒３３、３４に対して逆回転するように配置され、その結果、それぞれのウェブ３７、３８の相互に面する部分６７、６８は、互いに平行に、同じ方向に移動することができる。

【0030】

この方法はまた、延伸されたロービング３をロービング放出速度ｖ_３で取り出すステップと、弾性繊維２および延伸されたロービング３を重ね合わせユニット４０に搬送するステップと、も含み、ここで弾性繊維２が、延伸されたロービング３の繊維の間に挿入される。この目的のために、好ましくは、重ね合わせユニット４０は、一対のローラー４１、４２を備え、これらのローラーは、弾性繊維２および延伸されたロービング３を受け入れ、それらを製品８のより緊密な構造体に結合させるように、互いに対して逆回転して、互いに接触するように配置されている。

【0031】

上述の取り出しおよび搬送のステップは、伸縮性の糸９を受け入れるようにスプール５９が配置された支持体５８を備える、従来のリング精紡ユニット５０によって、重ね合わせユニット４０の下流側に形成される製品８を共に引っ張るステップによって駆動される。より詳細には、スプール５９は、矢印５６および５７によって示されるように、長手方向軸５５’の周り／長手方向軸５５’に沿って回転可能およびスライド可能に配置され、モーター５５によって駆動される。リング精紡ユニット５０はまた、スプール５９から所定の距離をおいて、好ましくはその軸５５’に沿って配置され、かつ糸形成速度ｗで形成される製品８を受け入れるように構成された搬送オリフィス５２を含み、製品８は、弾性繊維２と、延伸されたロービング３の繊維と、を備える。リング精紡ユニット５０はまた、ガイド５４に沿って所定の速度でその軸５５’の周りを回転するように配置され、かつ形成される製品８を受け入れるようにも構成されたリング５３を備え、その端部がスプールコア５９に予備的に固定される。このように、リング５３の回転により、形成される製品８は、スプールコア５９に巻き付けられながら、同時に延伸され、撚られ、したがって、伸縮性の糸９のスプール５１に集められ、ロービングの繊維が、形成される製品８の略平行な配置から伸縮性の糸９の最終的な相互に撚られた構成に変わる。

【0032】

同等の生産ユニットもまた、当業者によく知られているように提供することができる。

【0033】

本発明によれば、弾性繊維２は、８０％を超えるポリイソプレン１，４－シス含有量を有する天然ゴムを含む。弾性繊維２はまた、さらなる成分も含んでおり、正確には、加硫剤と、加硫促進剤および加硫活性化剤と、粘着防止剤と、酸化防止剤と、安定化剤と、を含む。さらに、弾性繊維２は、５０ｄｔｅｘ～１０００ｄｔｅｘ、好ましくは１００ｄｔｅｘ～８００ｄｔｅｘ、特に１５０ｄｔｅｘ～５００ｄｔｅｘに設定された線密度を有する弾性フィラメントを得るように、天然ゴムの縦方向に切断された平糸から得られる。

【0034】

好ましくは、弾性繊維２のポリイソプレン１，４－シスは、ヘベアブラジリエンシス、ヘベアギアネンシス、ヘベアベンタミアナから選択された植物から得られる。

【0035】

有利には、加硫剤は、１％～２．５％に設定された重量濃度の硫黄である。

【0036】

好ましくは、天然ゴムは、
－乾燥ゴムの重量に対して０．１～２％のチアゾール加硫促進剤、
－乾燥ゴムの重量に対して１～１０％の脂肪酸、特にステアリン酸を含む加硫活性剤、
－１～５％の粘着防止剤（タルクを含む）からなる群から選択される重量比に従って、さらなる成分のうちの少なくとも１つを含む。

【0037】

好ましくは、加硫剤は、弾性繊維２に硫黄原子ブリッジの形態で存在し、硫黄ブリッジの少なくとも８５％は、少なくとも４つの硫黄原子を含む。

【0038】

また、緯糸配置と、経糸配置と、緯糸および経糸配置と、から選択される配置で上述の伸縮性の糸を含む伸縮性のデニム布地も本発明の範囲内にある。

【0039】

本発明の前述の説明の例示的な実施形態は、概念的な観点に従って本発明を完全に明らかにするであろうし、その結果、他の人が、現在の知識を適用することによって、さらなる研究なしに、かつ本発明から離れることなく、そのような実施形態を様々な用途のために修正および／または適合させることができ、したがって、そのような適合および修正は、特定の実施形態と同等であると見なされなければならないことを理解されたい。本明細書に記載の異なる機能を実現するための手段および材料は、この理由のために、本発明の分野から逸脱することなく、異なる性質を有することができる。本明細書で採用される表現または用語は、説明を目的とするものであり、限定するものではないことを理解されたい。

【図1】