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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-19
(45)【発行日】2024-07-29
(54)【発明の名称】射出成形装置
(51)【国際特許分類】
B29C 45/17 20060101AFI20240722BHJP
B29C 45/62 20060101ALI20240722BHJP
B29C 45/64 20060101ALI20240722BHJP
【ＦＩ】
B29C45/17
B29C45/62
B29C45/64
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2022126891
(22)【出願日】2022-08-09
(65)【公開番号】P2024024221
(43)【公開日】2024-02-22
【審査請求日】2023-09-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000227054
【氏名又は名称】日精樹脂工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100067356
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 容一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100160004
【弁理士】
【氏名又は名称】下田 憲雅
(74)【代理人】
【識別番号】100120558
【弁理士】
【氏名又は名称】住吉 勝彦
(74)【代理人】
【識別番号】100148909
【弁理士】
【氏名又は名称】瀧澤 匡則
(72)【発明者】
【氏名】依田 穂積
(72)【発明者】
【氏名】碓井 和男
(72)【発明者】
【氏名】花岡 俊
【審査官】羽鳥 公一
(56)【参考文献】
【文献】特開平０６－２８５９０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１８２３６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－１８６２１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０５－２３７８７５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２２Ｄ １５／００－１７／３２
Ｂ２９Ｃ ３３／００－３３／７６
Ｂ２９Ｃ ３９／２６－３９／３６
Ｂ２９Ｃ ４１／３８－４１／４４
Ｂ２９Ｃ ４３／３６－４３／４２
Ｂ２９Ｃ ４３／５０
Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／８４
Ｂ２９Ｃ ４９／４８－４９／５６
Ｂ２９Ｃ ４９／７０
Ｂ２９Ｃ ５１／３０－５１／４０
Ｂ２９Ｃ ５１／４４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
金型を型締めする型締装置と、前記金型へ樹脂材料を射出する射出装置とからなり、前記射出装置に備えられるスクリューが、標準スクリューからこの標準スクリューより短いショートスクリューに交換可能とされ、且つ前記標準スクリューを内蔵する標準加熱筒が前記ショートスクリューを内蔵するショート加熱筒に交換可能とされる射出成形装置であって、前記型締装置は型締ベッドを含み、前記射出装置は前記型締ベッドとは独立した射出ベッドを含み、
この射出ベッドは、射出軸に沿った長さが前記ショート加熱筒に基づいて設定されており、前記ショート加熱筒と前記標準加熱筒の長さの差だけ前記型締ベッドに対して移動可能とされ、
前記型締ベッドと、前記ショート加熱筒が取付けられているときの前記射出ベッドとを、機械的に連結するショート連結具を備え、
前記型締ベッドと、前記標準加熱筒が取付けられているときの前記射出ベッドとを、機械的に連結する標準連結具を備えていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項2】
金型を型締めする型締装置と、前記金型へ樹脂材料を射出する射出装置とからなり、前記射出装置に備えられるスクリューが、標準スクリューからこの標準スクリューより短いショートスクリューに交換可能とされ、且つ前記標準スクリューを内蔵する標準加熱筒が前記ショートスクリューを内蔵するショート加熱筒に交換可能とされる射出成形装置であって、前記型締装置は型締ベッドを含み、前記射出装置は前記型締ベッドとは独立した射出ベッドを含み、
この射出ベッドは、射出軸に沿った長さが前記ショート加熱筒に基づいて設定されており、前記ショート加熱筒と前記標準加熱筒の長さの差だけ前記型締ベッドに対して移動可能とされ、
前記型締ベッドと、前記ショート加熱筒が取付けられているときの前記射出ベッドとを、機械的に連結すると共に、前記型締ベッドと、前記標準加熱筒が取付けられているときの前記射出ベッドとを、機械的に連結するショート・標準共用連結具を備えていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項3】
請求項１又は請求項２記載の射出成形装置であって、前記型締ベッドは、床にアンカーボルトで固定され、前記射出ベッドは、床に防振台を介して載せられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項4】
金型を型締めする型締装置と、前記金型へ樹脂材料を射出する射出装置とからなり、前記射出装置に備えられるスクリューが、標準スクリューからこの標準スクリューより短いショートスクリューに交換可能とされ、且つ前記標準スクリューを内蔵する標準加熱筒が前記ショートスクリューを内蔵するショート加熱筒に交換可能とされる射出成形装置であって、前記型締装置は型締ベッドを含み、前記射出装置は前記型締ベッドとは独立した射出ベッドを含み、
前記型締ベッド及び前記射出ベッドは、共に床にアンカーボルトで固定され、
この射出ベッドは、射出軸に沿った長さが前記ショート加熱筒に基づいて設定されており、前記ショート加熱筒と前記標準加熱筒の長さの差だけ前記型締ベッドに対して移動可能とされることを特徴とする射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、長さが異なる２本のスクリューを交換することができる射出成形装置に関する。
【背景技術】
【0002】
プラスチック製品（以下、樹脂製品と記す。）の需要増加に伴って、樹脂製品を大量に生産することができる射出成形装置が盛んに設置されてきた。そして、各種の構造の射出成形装置が実用に供されてきた（例えば、特許文献１（図１、図２）参照）。
【0003】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１６は従来の射出成形装置の正面図であり、射出成形装置１００は、コモンベッドとも呼ばれる共通ベッド１０１と、この共通ベッド１０１の概ね右半分に載っている射出装置１１０と、共通ベッド１０１の概ね左半分に載っている型締装置１２０とを備えている。
図１６は従来の射出成形装置の正面図であり、射出成形装置１００は、コモンベッドとも呼ばれる共通ベッド１０１と、この共通ベッド１０１の概ね右半分に載っている射出装置１１０と、共通ベッド１０１の概ね左半分に載っている型締装置１２０とを備えている。
【0004】
図１７は従来の射出成形装置の構造を説明する図である。
射出装置１１０は、共通ベッド１０１の上面に敷設したレール１１１と、このレール１１１上を図面左右に移動するスライダ１１２と、このスライダ１１２に載っているスクリュー回転・移動機構１１３と、このスクリュー回転・移動機構１１３で支持されつつ型締装置１２０側へ延びている加熱筒１１４及びスクリュー１１５と、型締装置１２０側とスライダ１１２とを連結してスライダ１１２を移動する射出装置移動機構１１６とからなる。
射出装置１１０は、共通ベッド１０１の上面に敷設したレール１１１と、このレール１１１上を図面左右に移動するスライダ１１２と、このスライダ１１２に載っているスクリュー回転・移動機構１１３と、このスクリュー回転・移動機構１１３で支持されつつ型締装置１２０側へ延びている加熱筒１１４及びスクリュー１１５と、型締装置１２０側とスライダ１１２とを連結してスライダ１１２を移動する射出装置移動機構１１６とからなる。
【0005】
型締装置１２０は、共通ベッド１０１に固定される固定盤１２１と、この固定盤１２１と平行に且つ射出装置１１０から十分に離れた位置にて共通ベッド１０１で支持される圧受盤１２２と、この圧受盤１２２と固定盤１２１とに掛け渡される複数本のタイバー１２３と、圧受盤１２２と固定盤１２１との間に配置されタイバー１２３で案内される可動盤１２４と、この可動盤１２４と圧受盤１２２とに掛け渡されるトグルリンク機構１２５とからなる。
【0006】
固定盤１２１と可動盤１２４とに金型１２６が取付けられる。可動盤１２４がトグルリンク機構１２５で押されることで、金型１２６は型締めされる。
この型締めの際、固定盤１２１には、可動盤１２４及び金型１２６から発生する慣性力により、図面時計回りに倒れようとする。倒れが過大であると、金型１２６の型締めが不良になる。
そうならないように、共通ベッド１０１の剛性を高め、固定盤１２１を強固に支えるようにしている。
この型締めの際、固定盤１２１には、可動盤１２４及び金型１２６から発生する慣性力により、図面時計回りに倒れようとする。倒れが過大であると、金型１２６の型締めが不良になる。
そうならないように、共通ベッド１０１の剛性を高め、固定盤１２１を強固に支えるようにしている。
【0007】
また、射出装置移動機構１１６により、レール１１１に沿ってスライダ１１２が移動され、加熱筒１１４の先端が固定盤１２１を貫通して金型１２６に当たる。当たった形態はノズルタッチと呼ばれる。
【0008】
ホッパ１１７から加熱筒１１４内へ樹脂材料が供給される。スクリュー回転・移動機構１１３により、スクリュー１１５が所定方向に回される。樹脂材料はスクリュー１１５に沿って加熱筒１１４の先端へ移動する。この移動の間に樹脂材料は混錬され加熱筒１１４で加熱されることで可塑化する。可塑化した樹脂材料は加熱筒１１４の先端に溜まり、この溜まり量の増加に伴ってスクリュー１１５は後退する。この後退距離とスクリュー１１５の断面積との積が溜まり量となる。この溜まり量に基づいて計量がなされる。
【0009】
溜まり量が所定量になると計量が完了し、スクリュー回転・移動機構１１３により、スクリュー１１５を前進させる。この前進により、樹脂材料は、加熱筒１１４のノズル１１８から金型１２６へ射出される。
【0010】
以上の射出成形に用いるスクリュー１１５は重要部品の一つであり、スクリュー１１５の具体的な構造が、各種提案されてきた（例えば、特許文献２（段落００２１）参照）。
特許文献２によれば、スクリューの有効長さをＬとし、スクリューの外径（以下、スクリュー径と記す。）をＤとしたときに、Ｌ／Ｄは、例えば、２１．５である。
特許文献２によれば、スクリューの有効長さをＬとし、スクリューの外径（以下、スクリュー径と記す。）をＤとしたときに、Ｌ／Ｄは、例えば、２１．５である。
【0011】
本発明者らは、Ｌ／Ｄが２１．５であるスクリュー１１５を装着した射出成形装置１００で、多くの種類の樹脂材料により樹脂製品を生産した。すると、次のことが判明した。
樹脂材料が硬質塩化ビニルであるときに、樹脂製品に変色が認められた。この変色は製品の品質を低下させるため、許容されない。
樹脂材料が硬質塩化ビニルであるときに、樹脂製品に変色が認められた。この変色は製品の品質を低下させるため、許容されない。
【0012】
詳しく調べたところ、溶融樹脂材料の過度な温度上昇が認められた。硬質塩化ビニルは可塑化の際に他の樹脂材料に比較して、温度が上がり易いことが分かった。硬質塩化ビニルは熱感受性が高く、温度上昇により、変色したと推定される。
【0013】
対策の一つに、スクリュー１１５を短くすることで、温度上昇を抑制する手法がある。
そこで、短いスクリュー１１５及び対応する長さの加熱筒を複数セット準備し、硬質塩化ビニルの射出成形を試した。
結果、スクリュー１１５を２０％程度短縮することで変色を抑制することができた。２０％程度短縮すると、Ｌ／Ｄは１７．０になる。
そこで、短いスクリュー１１５及び対応する長さの加熱筒を複数セット準備し、硬質塩化ビニルの射出成形を試した。
結果、スクリュー１１５を２０％程度短縮することで変色を抑制することができた。２０％程度短縮すると、Ｌ／Ｄは１７．０になる。
【0014】
以下、硬質塩化ビニル以外の樹脂材料を「普通の樹脂」と呼ぶ。
また、Ｌ／Ｄが２１．５であるスクリュー１１５を、「標準スクリュー」と呼び、Ｌ／Ｄが１７．０であるスクリュー１１５を「ショートスクリュー」と呼ぶことにする。
また、Ｌ／Ｄが２１．５であるスクリュー１１５を、「標準スクリュー」と呼び、Ｌ／Ｄが１７．０であるスクリュー１１５を「ショートスクリュー」と呼ぶことにする。
【0015】
「普通の樹脂」の射出成形と、硬質塩化ビニルの射出成形との両方に対する対策は、次の２つが考えられる。
第１に、「標準スクリュー」を装備した射出成形装置１００と、「ショートスクリュー」を装備した射出成形装置（区別するために、１００Ａと記す。）とを、それぞれ設置する。
この対策では、射出成型装置が２基であるため、これらの設置面積が２倍になり、設備コストも２倍になる。
硬質塩化ビニルが少量の場合は、射出成形装置１００Ａの稼働率が下がる。
第１に、「標準スクリュー」を装備した射出成形装置１００と、「ショートスクリュー」を装備した射出成形装置（区別するために、１００Ａと記す。）とを、それぞれ設置する。
この対策では、射出成型装置が２基であるため、これらの設置面積が２倍になり、設備コストも２倍になる。
硬質塩化ビニルが少量の場合は、射出成形装置１００Ａの稼働率が下がる。
【0016】
第２は、「標準スクリュー」及び標準加熱筒を装備した射出成形装置１００から、「標準スクリュー」及び標準加熱筒を外し、「ショートスクリュー」及びショート加熱筒に付け替える案である。この対策であれば、「ショートスクリュー」及びショート加熱筒を装備した射出成形装置１００から、「ショートスクリュー」及びショート加熱筒を外し、「標準スクリュー」及び標準加熱筒に付け替えることもできる。
第２の対策によれば、第１の対策の欠点の多くを克服し得る。
第２の対策によれば、第１の対策の欠点の多くを克服し得る。
【0017】
第２の対策による射出成形装置１００Ｂの形態を、図１８に基づいて説明する。
図１８に示すように、射出成形装置１００Ｂでは、スクリュー回転・移動機構１１３に、ショートスクリューを内蔵する短い加熱筒（ショート加熱筒）１１９を取付けた。
結果、スクリュー回転・移動機構１１３が、図面左に、少なくとも「標準スクリュー」と「ショートスクリュー」の長さの差ＤＬだけ、移動した。結果、スクリュー回転・移動機構１１３の後面（図では右側）に、デッドスペース１２８が発生する。
図１８に示すように、射出成形装置１００Ｂでは、スクリュー回転・移動機構１１３に、ショートスクリューを内蔵する短い加熱筒（ショート加熱筒）１１９を取付けた。
結果、スクリュー回転・移動機構１１３が、図面左に、少なくとも「標準スクリュー」と「ショートスクリュー」の長さの差ＤＬだけ、移動した。結果、スクリュー回転・移動機構１１３の後面（図では右側）に、デッドスペース１２８が発生する。
【0018】
図１６に示す射出成形装置１００に比較して、図１８に示す射出成形装置１００Ｂは、デッドスペース１２８が存在するため、スペースの活用の点で難がある。
また、共通ベッド１０１の右端部１０２が、仮に無ければ、この部分に周辺機器の一部を置くことができる。しかし、「ショートスクリュー」を「標準スクリュー」に戻すことが将来起こり得るため、右端部１０２は残さざるを得ない。
すなわち、第２の対策には、スペースの有効活用の点で改善が求められる。
また、共通ベッド１０１の右端部１０２が、仮に無ければ、この部分に周辺機器の一部を置くことができる。しかし、「ショートスクリュー」を「標準スクリュー」に戻すことが将来起こり得るため、右端部１０２は残さざるを得ない。
すなわち、第２の対策には、スペースの有効活用の点で改善が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0019】
【文献】特開２０２１－４５９３８号公報
【文献】特開２００６－８８５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0020】
本発明は、「ショートスクリュー」を「標準スクリュー」に付け替える、又は「標準スクリュー」を「ショートスクリュー」に付け替えるような模様替えを行う場合、模様替えの前後でスペースの有効活用が図れる射出成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0021】
図１に基づいて、「標準スクリュー」と「ショートスクリュー」とを説明する。
図１（ａ）に示すように、標準加熱筒１１は、標準的長さの標準スクリュー１２を内蔵している。標準的長さの標準スクリュー１２は、Ｌ／Ｄが例えば２１．５である。
図１（ｂ）に示すように、ショート加熱筒１５は、ショートスクリュー１６を内蔵している。ショートスクリュー１６は、Ｌ／Ｄが例えば１７.０である。
図１（ａ）に示すように、標準加熱筒１１は、標準的長さの標準スクリュー１２を内蔵している。標準的長さの標準スクリュー１２は、Ｌ／Ｄが例えば２１．５である。
図１（ｂ）に示すように、ショート加熱筒１５は、ショートスクリュー１６を内蔵している。ショートスクリュー１６は、Ｌ／Ｄが例えば１７.０である。
【0022】
スクリュー径Ｄが共通であるため、ショートスクリュー１６は、標準スクリュー１２より短くなる。すると、ショートスクリュー１６を内蔵するショート加熱筒１５は、標準スクリュー１２を内蔵する標準加熱筒１１より短くなる。
【0023】
便宜的に、標準加熱筒１１とショート加熱筒１５の長さの差と、標準スクリュー１２とショートスクリュー１６の長さの差とを、共にＤＬとする。ただし、両者の差が同じでないときは、ＤＬは標準加熱筒１１とショート加熱筒１５の長さの差と定義する。
【0024】
標準加熱筒１１とショート加熱筒１５の長さの差ＤＬは、（２１．５－１７．０）×Ｄで計算される。スクリュー径Ｄが１４０ｍｍであれば、（２１．５－１７．０）×１４０＝６３０の計算により、ＤＬは６３０ｍｍとなる。
【0025】
本発明者らは、「標準スクリュー」を「ショートスクリュー」に交換することを検討する中で、次の図２に示す模様替え技術を見出すことに成功した。
【0026】
図２（ａ）は、図１８と同じ図であるが、符号は振り直した。
図２（ａ）に示すように、射出成形装置２０は、右端部２１を有する共通ベッド２２と、この共通ベッド２２の左半部に載っている型締装置２３と、共通ベッド２２の右半部に載っている射出装置２４とからなる。
図２（ａ）に示すように、射出成形装置２０は、右端部２１を有する共通ベッド２２と、この共通ベッド２２の左半部に載っている型締装置２３と、共通ベッド２２の右半部に載っている射出装置２４とからなる。
【0027】
射出装置２４は、レール２５と、スライダ２６と、スクリュー回転・移動機構２７と、ショート加熱筒１５とを含む。スクリュー回転・移動機構２７の後面（図では右側）に、デッドスペース２８が残っている。
【0028】
この形態において、切断線２９Ａにより、右端部２１を切除する。
また、切断線２９Ｂにより、型締装置２３と射出装置２４との境目にて、共通ベッド２２を切断する。
また、切断線２９Ｂにより、型締装置２３と射出装置２４との境目にて、共通ベッド２２を切断する。
【0029】
次に、図２（ｂ）に示すように、切断されたことで、共用ベッド２２は、型締装置２３側のベッド半体２２Ｂと、射出装置２４側のベッド半体２２Ｃとなった。
次に、ベッド半体２２Ｂはそのままで、ベッド半体２２Ｃを横移動することにより、ＤＬに相当する距離だけ、ベッド半体２２Ｃをベッド半体２２Ｂから離す。
次に、ベッド半体２２Ｂはそのままで、ベッド半体２２Ｃを横移動することにより、ＤＬに相当する距離だけ、ベッド半体２２Ｃをベッド半体２２Ｂから離す。
【0030】
次に、ショート加熱筒１５をスクリュー回転・移動機構２７から外す。
次に、スクリュー回転・移動機構２７に、標準加熱筒１１を取付ける。
以上で、ショート加熱筒１５を、標準加熱筒１１に交換することができた。
次に、スクリュー回転・移動機構２７に、標準加熱筒１１を取付ける。
以上で、ショート加熱筒１５を、標準加熱筒１１に交換することができた。
【0031】
標準加熱筒１１をショート加熱筒１５に交換するときは、次の手順による。
図２（ｂ）において、スクリュー回転・移動機構２７から標準加熱筒１１を外す。
次に、スクリュー回転・移動機構２７にショート加熱筒１５を取付ける。
次に、ベッド半体２２Ｂはそのままで、ベッド半体２２Ｃを横移動することにより、ベッド半体２２Ｂにベッド半体２２Ｃを当てる（又は隙間αを置いて配置する）。結果、図２（ｃ）となる。
以上で、標準加熱筒１１をショート加熱筒１５に交換することができた。
図２（ｂ）において、スクリュー回転・移動機構２７から標準加熱筒１１を外す。
次に、スクリュー回転・移動機構２７にショート加熱筒１５を取付ける。
次に、ベッド半体２２Ｂはそのままで、ベッド半体２２Ｃを横移動することにより、ベッド半体２２Ｂにベッド半体２２Ｃを当てる（又は隙間αを置いて配置する）。結果、図２（ｃ）となる。
以上で、標準加熱筒１１をショート加熱筒１５に交換することができた。
【0032】
【0033】
そして、図２（ａ）にて説明した右端部２１とデッドスペース２８が、図２（ｂ）及び図２（ｃ）では無くなっている。
図２（ｂ）及び図２（ｃ）では右端部２１が無い。
図２（ｂ）及び図２（ｃ）ではデッドスペース２８が無いためスペースの有効活用が図れる。
図２（ｂ）及び図２（ｃ）では右端部２１が無い。
図２（ｂ）及び図２（ｃ）ではデッドスペース２８が無いためスペースの有効活用が図れる。
【0034】
図２（ａ）～（ｃ）に基づき、本発明は次のように纏めることができる。
請求項１に係る発明は、金型を型締めする型締装置と、前記金型へ樹脂材料を射出する射出装置とからなり、前記射出装置に備えられるスクリューが、標準スクリューからこの標準スクリューより短いショートスクリューに交換可能とされ、且つ前記標準スクリューを内蔵する標準加熱筒が前記ショートスクリューを内蔵するショート加熱筒に交換可能とされる射出成形装置であって、
前記型締装置は型締ベッドを含み、前記射出装置は前記型締ベッドとは独立した射出ベッドを含み、
この射出ベッドは、射出軸に沿った長さが前記ショート加熱筒に基づいて設定されており、前記ショート加熱筒と前記標準加熱筒の長さの差だけ前記型締ベッドに対して移動可能とされ、
前記型締ベッドと、前記ショート加熱筒が取付けられているときの前記射出ベッドとを、機械的に連結するショート連結具を備え、
前記型締ベッドと、前記標準加熱筒が取付けられているときの前記射出ベッドとを、機械的に連結する標準連結具を備えていることを特徴とする。
請求項１に係る発明は、金型を型締めする型締装置と、前記金型へ樹脂材料を射出する射出装置とからなり、前記射出装置に備えられるスクリューが、標準スクリューからこの標準スクリューより短いショートスクリューに交換可能とされ、且つ前記標準スクリューを内蔵する標準加熱筒が前記ショートスクリューを内蔵するショート加熱筒に交換可能とされる射出成形装置であって、
前記型締装置は型締ベッドを含み、前記射出装置は前記型締ベッドとは独立した射出ベッドを含み、
この射出ベッドは、射出軸に沿った長さが前記ショート加熱筒に基づいて設定されており、前記ショート加熱筒と前記標準加熱筒の長さの差だけ前記型締ベッドに対して移動可能とされ、
前記型締ベッドと、前記ショート加熱筒が取付けられているときの前記射出ベッドとを、機械的に連結するショート連結具を備え、
前記型締ベッドと、前記標準加熱筒が取付けられているときの前記射出ベッドとを、機械的に連結する標準連結具を備えていることを特徴とする。
【0035】
請求項２に係る発明は、金型を型締めする型締装置と、前記金型へ樹脂材料を射出する射出装置とからなり、前記射出装置に備えられるスクリューが、標準スクリューからこの標準スクリューより短いショートスクリューに交換可能とされ、且つ前記標準スクリューを内蔵する標準加熱筒が前記ショートスクリューを内蔵するショート加熱筒に交換可能とされる射出成形装置であって、
前記型締装置は型締ベッドを含み、前記射出装置は前記型締ベッドとは独立した射出ベッドを含み、
この射出ベッドは、射出軸に沿った長さが前記ショート加熱筒に基づいて設定されており、前記ショート加熱筒と前記標準加熱筒の長さの差だけ前記型締ベッドに対して移動可能とされ、
前記型締ベッドと、前記ショート加熱筒が取付けられているときの前記射出ベッドとを、機械的に連結すると共に、前記型締ベッドと、前記標準加熱筒が取付けられているときの前記射出ベッドとを、機械的に連結するショート・標準共用連結具を備えていることを特徴とする。
前記型締装置は型締ベッドを含み、前記射出装置は前記型締ベッドとは独立した射出ベッドを含み、
この射出ベッドは、射出軸に沿った長さが前記ショート加熱筒に基づいて設定されており、前記ショート加熱筒と前記標準加熱筒の長さの差だけ前記型締ベッドに対して移動可能とされ、
前記型締ベッドと、前記ショート加熱筒が取付けられているときの前記射出ベッドとを、機械的に連結すると共に、前記型締ベッドと、前記標準加熱筒が取付けられているときの前記射出ベッドとを、機械的に連結するショート・標準共用連結具を備えていることを特徴とする。
【0036】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載の射出成形装置であって、
前記型締ベッドは、床にアンカーボルトで固定され、前記射出ベッドは、床に防振台を介して載せられていることを特徴とする。
前記型締ベッドは、床にアンカーボルトで固定され、前記射出ベッドは、床に防振台を介して載せられていることを特徴とする。
【0037】
請求項４に係る発明は、金型を型締めする型締装置と、前記金型へ樹脂材料を射出する射出装置とからなり、前記射出装置に備えられるスクリューが、標準スクリューからこの標準スクリューより短いショートスクリューに交換可能とされ、且つ前記標準スクリューを内蔵する標準加熱筒が前記ショートスクリューを内蔵するショート加熱筒に交換可能とされる射出成形装置であって、
前記型締装置は型締ベッドを含み、前記射出装置は前記型締ベッドとは独立した射出ベッドを含み、
前記型締ベッド及び前記射出ベッドは、共に床にアンカーボルトで固定され、
この射出ベッドは、射出軸に沿った長さが前記ショート加熱筒に基づいて設定されており、前記ショート加熱筒と前記標準加熱筒の長さの差だけ前記型締ベッドに対して移動可能とされることを特徴とする。
前記型締装置は型締ベッドを含み、前記射出装置は前記型締ベッドとは独立した射出ベッドを含み、
前記型締ベッド及び前記射出ベッドは、共に床にアンカーボルトで固定され、
この射出ベッドは、射出軸に沿った長さが前記ショート加熱筒に基づいて設定されており、前記ショート加熱筒と前記標準加熱筒の長さの差だけ前記型締ベッドに対して移動可能とされることを特徴とする。
【発明の効果】
【0038】
請求項１に係る発明では、型締ベッドに対して射出ベッドを横移動することで、模様替えを実施する。
射出ベッドは、ショート加熱筒に基づいて設定されるため、横寸法（射出軸に沿った長さ）が小さくなり、デッドスペースの発生が抑制される。
結果、本発明によれば、模様替えの前後でスペースの有効活用が図れる射出成形装置が提供される。
射出ベッドは、ショート加熱筒に基づいて設定されるため、横寸法（射出軸に沿った長さ）が小さくなり、デッドスペースの発生が抑制される。
結果、本発明によれば、模様替えの前後でスペースの有効活用が図れる射出成形装置が提供される。
【0039】
請求項２に係る発明では、請求項１の効果に以下に述べる効果が加わる。
請求項２では、連結具に、ショート・標準共用連結具を採用した。ショート・標準共用連結具は、模様替えの前後で使用し続けることができ、型締ベッドや射出ベッドから外す必要がない。
請求項２では、連結具に、ショート・標準共用連結具を採用した。ショート・標準共用連結具は、模様替えの前後で使用し続けることができ、型締ベッドや射出ベッドから外す必要がない。
【0040】
請求項３では、射出ベッドは、床に防振台を介して載せられている。
アンカーボルトで固定される場合に比べて、射出ベッドを極めて容易に横移動することができ、模様替えが容易になる。
アンカーボルトで固定される場合に比べて、射出ベッドを極めて容易に横移動することができ、模様替えが容易になる。
【0041】
請求項４に係る発明では、請求項１の効果に以下に述べる効果が加わる。
請求項４では、射出ベッドは、床にアンカーボルトで固定されているので、ショート連結具、標準連結具又はショート・標準共用連結具が不要となる。
請求項４では、射出ベッドは、床にアンカーボルトで固定されているので、ショート連結具、標準連結具又はショート・標準共用連結具が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【0042】
【図1】（ａ）、（ｂ）は本発明に係る標準スクリューとショートスクリューとを説明する図である。
【図2】（ａ）～（ｃ）は本発明に係る模様替え技術を説明する図である。
【図3】本発明に係る型締ベッドと射出ベッドの要部を説明する斜視図である。
【図4】固定盤と射出装置移動機構との取り合いを説明する斜視図である。
【図5】射出装置移動機構とスライダとの取り合いを説明する斜視図である。
【図6】本発明に係る型締装置の正面図である。
【図7】（ａ）、（ｂ）は本発明に係る射出装置の正面図、（ｃ）はアンカーボルトを説明する図、（ｄ）は防振台を説明する図である。
【図8】ショート加熱筒が取付けられている射出成形装置の構成図である。
【図10】標準加熱筒が取付けられている射出成形装置の構成図である。
【図12】（ａ）はショート・標準共用連結具の平面図、（ｂ）、（ｃ）は同連結図の作用図である。
【図13】（ａ）は別のショート・標準共用連結具の平面図、（ｂ）は同連結図の作用図である。
【図14】（ａ）～（ｃ）は射出装置移動機構に付属する継足しロッドの変更例を説明する図である。
【図15】（ａ）、（ｂ）は位置決め治具の構造及び取付けを説明する図である。
【図16】従来の射出成形装置の正面図である。
【図17】従来の射出成形装置の構造を説明する図である。
【図18】短い加熱筒に交換した後の従来の射出成形装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0043】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【0044】
以下の説明においては、図２（ｂ）で説明したベッド半体２２Ｂを型締ベッド４０と読み替え、ベッド半体２２Ｃを射出ベッド６０と読み替える。
【0045】
［型締ベッド］
図３に示すように、型締ベッド４０は、固定盤４１などを強固に支える丈夫な鋼構造物であり、例えば十分に肉厚の手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３と、これらを繋ぐクロスビーム４４とからなる。クロスビーム４４は複数本であるが、１本のみを図示した。
手前側長手ビーム４２とクロスビーム４４とを繋板４５で繋ぎ、クロスビーム４４と奥側長手ビーム４３とを繋板４５で繋いでもよい。
図３に示すように、型締ベッド４０は、固定盤４１などを強固に支える丈夫な鋼構造物であり、例えば十分に肉厚の手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３と、これらを繋ぐクロスビーム４４とからなる。クロスビーム４４は複数本であるが、１本のみを図示した。
手前側長手ビーム４２とクロスビーム４４とを繋板４５で繋ぎ、クロスビーム４４と奥側長手ビーム４３とを繋板４５で繋いでもよい。
【0046】
手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３の上面には可動盤受けレール４６が設けられている。
また、手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３には、アンカーボルト穴４７が設けられている。
また、手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３には、アンカーボルト穴４７が設けられている。
【0047】
型締めの際に、固定盤４１に大きな水平力が加わる。この水平力が手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３の上面に加わる。
仮に、手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３の高さ寸法が大きいと、大きな水平力により手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３の変形量が大きくなる。
対して、本実施例のように、手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３の高さ寸法が小さいと、手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３の変形量は小さくなり、水平力が直ぐにアンカーボルトを介して床７１で支承される。
よって、手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３の高さ寸法が小さいことは、有利となる。
仮に、手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３の高さ寸法が大きいと、大きな水平力により手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３の変形量が大きくなる。
対して、本実施例のように、手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３の高さ寸法が小さいと、手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３の変形量は小さくなり、水平力が直ぐにアンカーボルトを介して床７１で支承される。
よって、手前側長手ビーム４２及び奥側長手ビーム４３の高さ寸法が小さいことは、有利となる。
【0048】
【0049】
［射出ベッド］
射出ベッド６０は、隣の型締ベッド４０の高さ寸法の２倍を超える高さ寸法を有する鋼構造物であり、例えば下部長手ビーム６１と、手前と奥の下部長手ビーム６１同士を繋ぐ複数本の下部クロスメンバー６２と、下部長手ビーム６１から立てた複数本の縦ビーム６３と、これらの縦ビーム６３に載せた上部長手ビーム６４と、手前と奥の上部長手ビーム６４同士を繋ぐ複数本の上部クロスメンバー６５と、最も型締ベッド４０に近い部位の縦ビーム６３に渡した中位クロスメンバー６６とからなる。この例では、上部クロスメンバー６５で、レール２５を支える。
射出ベッド６０は、隣の型締ベッド４０の高さ寸法の２倍を超える高さ寸法を有する鋼構造物であり、例えば下部長手ビーム６１と、手前と奥の下部長手ビーム６１同士を繋ぐ複数本の下部クロスメンバー６２と、下部長手ビーム６１から立てた複数本の縦ビーム６３と、これらの縦ビーム６３に載せた上部長手ビーム６４と、手前と奥の上部長手ビーム６４同士を繋ぐ複数本の上部クロスメンバー６５と、最も型締ベッド４０に近い部位の縦ビーム６３に渡した中位クロスメンバー６６とからなる。この例では、上部クロスメンバー６５で、レール２５を支える。
【0050】
射出ベッド６０は、隣の型締ベッド４０に比較して低強度であり、十分に軽量である。アイプレート６７に吊りワイヤを掛けることで、射出ベッド６０は床７１から浮かせ、横移動することが、容易に行える。
下部長手ビーム６１には、アンカーボルト（図７（ｃ）、符号８２）を通す、又は防振台（図７（ｄ）、符号８３）を取付けるボルト穴６８が設けられている。
下部長手ビーム６１には、アンカーボルト（図７（ｃ）、符号８２）を通す、又は防振台（図７（ｄ）、符号８３）を取付けるボルト穴６８が設けられている。
【0051】
射出ベッド６０の高さ寸法が大きくできる理由と、射出ベッド６０が型締ベッド４０より低強度にすることができる理由は、次に述べる通りである。
図２（ａ）において、射出装置移動機構１８を縮動してノズルタッチをさせるが、この際の反力は水平力であり、この水平力は射出装置移動機構１８が負担する。
レール２５には、スライダ２６とスクリュー回転・移動機構２７とショート加熱筒１５と若干の付属品との合計重量（質量）が下向きに掛かる。
加えて、レール２５とスライダ２６との間の摩擦係数（０．０１～０．１）に合計重量（質量）を乗じて計算される摩擦力が、レール２５に水平力として加わる。
図２（ａ）において、射出装置移動機構１８を縮動してノズルタッチをさせるが、この際の反力は水平力であり、この水平力は射出装置移動機構１８が負担する。
レール２５には、スライダ２６とスクリュー回転・移動機構２７とショート加熱筒１５と若干の付属品との合計重量（質量）が下向きに掛かる。
加えて、レール２５とスライダ２６との間の摩擦係数（０．０１～０．１）に合計重量（質量）を乗じて計算される摩擦力が、レール２５に水平力として加わる。
【0052】
図３において、射出ベッド６０に、上述した合計重量（質量）が下向きに掛かり、上述した摩擦力が水平に掛かる。合計重量（質量）は型締ベッド４０に加わる下向き力より格段に小さい。加えて、摩擦力は型締力に比べて格段に小さい。
摩擦力が小さいため、射出ベッド６０を高くすることができ、合計重量（質量）が小さいため、射出ベッド６０の強度を下げることができる。
摩擦力が小さいため、射出ベッド６０を高くすることができ、合計重量（質量）が小さいため、射出ベッド６０の強度を下げることができる。
【0053】
大きな力が加わる型締ベッド４０は、床７１にアンカーボルト（図６、符号８２）で強固に固定することを原則とする。
その理由は次の通りである。本発明は大型機に好適である。大型機で防振台を使うと、機械の振動が大きくなり、横にずれ動いてしまう可能性があり、結果、水平レベルが狂い易くなる。この不具合を解消するため、型締ベッド４０はアンカーボルトによる固定が望ましい。
その理由は次の通りである。本発明は大型機に好適である。大型機で防振台を使うと、機械の振動が大きくなり、横にずれ動いてしまう可能性があり、結果、水平レベルが狂い易くなる。この不具合を解消するため、型締ベッド４０はアンカーボルトによる固定が望ましい。
【0054】
対して、射出ベッド６０は、アンカーボルトで床７１に固定することは差し支えないが、加わる力が小さいため、防振台（図７（ｄ）、符号８３）を介して、床７１に載せるだけでもよい。
【0055】
［射出装置移動機構］
図４に示すように、射出装置移動機構１８は、例えば、油圧シリンダであって、この油圧シリンダの基部が、第１ピン７２及び第１の二山ブラケット７３を介して、固定盤４１側の座４９にボルト止めされている。第１ピン７２が鉛直に延びているため、油圧シリンダは水平に揺動可能となる。
図４に示すように、射出装置移動機構１８は、例えば、油圧シリンダであって、この油圧シリンダの基部が、第１ピン７２及び第１の二山ブラケット７３を介して、固定盤４１側の座４９にボルト止めされている。第１ピン７２が鉛直に延びているため、油圧シリンダは水平に揺動可能となる。
【0056】
図５に示すように、スライダ２６に第２の二山ブラケット７５が取付けられ、この第２の二山ブラケット７５に第２ピン７６を介して標準継足しロッド７７又はこの標準継足しロッド７７より短いショート継足しロッド７８が取付けられ、この標準継足しロッド７７又はショート継足しロッド７８に、油圧シリンダのピストンロッドがねじ込まれる。第２ピン７６が鉛直に延びているため、油圧シリンダは水平に揺動可能となる。
【0057】
なお、射出装置移動機構１８は、油圧シリンダの他、電動シリンダやエアシリンダであってもよい。
【0058】
［型締装置］
図６に示すように、型締装置２３Ｂ（図２の符号２３と差別化を図るために、Ｂを添える。）は、高さ寸法が小さい型締ベッド４０を備え、固定盤４１などを備えている。
詳細な構造の一例は、図１７で説明済みであるため、割愛する。なお、図１７に示すトグルリンク機構１２５は油圧シリンダ等でもよく、型締装置２３Ｂの詳細構造は図１７に限定されない。
図６に示すように、型締装置２３Ｂ（図２の符号２３と差別化を図るために、Ｂを添える。）は、高さ寸法が小さい型締ベッド４０を備え、固定盤４１などを備えている。
詳細な構造の一例は、図１７で説明済みであるため、割愛する。なお、図１７に示すトグルリンク機構１２５は油圧シリンダ等でもよく、型締装置２３Ｂの詳細構造は図１７に限定されない。
【0059】
型締ベッド４０は、底に所定のピッチで平ライナー８１を備え、原則として床７１にアンカーボルト８２で固定される。ただし、型締ベッド４０をアンカーボルト８２と異なる固定具（クランパーなど）で床７１に固定することは差し支えない。また、平ライナー８１は省いてもよい。
【0060】
［射出装置］
図７（ａ）に示すように、射出装置２４Ｓ（図２の符号２４と差別化を図るために、Ｓを添える。）は、高さ寸法が大きい射出ベッド６０と、この射出ベッド６０の上面に敷設したレール２５と、このレール２５に水平移動可能に載っているスライダ２６と、このスライダ２６に載っているスクリュー回転・移動機構２７と、このスクリュー回転・移動機構２７に取付けられたショート加熱筒１５と、スライダ２６から延びる射出装置移動機構１８とからなる。この射出装置移動機構１８には、ショート継足しロッド７８が含まれている。
図７（ａ）に示すように、射出装置２４Ｓ（図２の符号２４と差別化を図るために、Ｓを添える。）は、高さ寸法が大きい射出ベッド６０と、この射出ベッド６０の上面に敷設したレール２５と、このレール２５に水平移動可能に載っているスライダ２６と、このスライダ２６に載っているスクリュー回転・移動機構２７と、このスクリュー回転・移動機構２７に取付けられたショート加熱筒１５と、スライダ２６から延びる射出装置移動機構１８とからなる。この射出装置移動機構１８には、ショート継足しロッド７８が含まれている。
【0061】
射出ベッド６０は、図７（ｃ）に示すように、床７１にアンカーボルト８２で固定する。または、図７（ｄ）に示すように、防振台８３を介して床７１に載せる。
防振台８３は、ブロック状の硬質ゴムに金具を付属してなり、構造は任意であるが、主たる構成要素である硬質ゴムが適度な支持性能と適度な防振性能を発揮する。
防振台８３は、ブロック状の硬質ゴムに金具を付属してなり、構造は任意であるが、主たる構成要素である硬質ゴムが適度な支持性能と適度な防振性能を発揮する。
【0062】
ここで、重要な点は、射出ベッド６０は、射出軸８４に沿った長さ（図面左右長さ）が、ショート加熱筒１５に基づいて設定されていることである。そのため、射出ベッド６０の射出軸８４に沿った長さが、標準加熱筒１１に基づいて設定される場合に比較して、本発明によれば、ＤＬだけ短くなり、射出ベッド６０の小型、軽量化が図れる。
【0063】
図７（ｂ）に示すように、射出装置２４Ｌ（符号２４Ｓと差別化するために、Ｌを添える。）は、高さ寸法が大きい射出ベッド６０と、この射出ベッド６０の上面に敷設したレール２５と、このレール２５に水平移動可能に載っているスライダ２６と、このスライダ２６に載っているスクリュー回転・移動機構２７と、このスクリュー回転・移動機構２７に取付けられた標準加熱筒１１と、スライダ２６から延びる射出装置移動機構１８とからなる。この射出装置移動機構１８には、標準継足しロッド７７が含まれている。
見かけ上、図７（ａ）の射出装置２４Ｓに比較して、図７（ｂ）の射出装置２４ＬはＤＬだけ横に長い。
見かけ上、図７（ａ）の射出装置２４Ｓに比較して、図７（ｂ）の射出装置２４ＬはＤＬだけ横に長い。
【0064】
【0065】
［ショート加熱筒を装備している射出成形装置］
図８に示すように、型締ベッド４０に射出ベッド６０を当てるようにして、型締装置２３Ｂを基準にして射出装置２４Ｓを位置決めすることで、射出成形装置２０Ｓを得る。
なお、型締ベッド４０に射出ベッド６０を密に当てることを原則とするが、必要であれば隙間αを保って射出ベッド６０を設置してもよい。
図８に示すように、型締ベッド４０に射出ベッド６０を当てるようにして、型締装置２３Ｂを基準にして射出装置２４Ｓを位置決めすることで、射出成形装置２０Ｓを得る。
なお、型締ベッド４０に射出ベッド６０を密に当てることを原則とするが、必要であれば隙間αを保って射出ベッド６０を設置してもよい。
【0066】
このときに、好ましくは、図９に示すように、繋板４５と中位クロスメンバー６６とにショート連結具８６を掛け渡し、このショート連結具８６を複数本のボルト８７で繋板４５と中位クロスメンバー６６とに強固に固定する。
【0067】
ショート連結具８６（及び後述する標準連結具）は、次に述べる作用を発揮する。
第１に、射出ベッド６０がｙ軸（射出軸（図７、符号８４）と同じ。）に沿って移動することを防止する。
第２に、射出ベッド６０をｘ軸に沿って移動することで、型締ベッド４０の中心に、射出ベッド６０の中心を合わせるが、このセンターリングの際に、ショート連結具８６が位置決め作用を発揮する。そのため、センターリングが容易になる。
第１に、射出ベッド６０がｙ軸（射出軸（図７、符号８４）と同じ。）に沿って移動することを防止する。
第２に、射出ベッド６０をｘ軸に沿って移動することで、型締ベッド４０の中心に、射出ベッド６０の中心を合わせるが、このセンターリングの際に、ショート連結具８６が位置決め作用を発揮する。そのため、センターリングが容易になる。
【0068】
ところで、図７（ｃ）で説明したように、射出ベッド６０はアンカーボルトで床に固定され、又は、図７（ｄ）で説明したように、射出ベッド６０は防振台を介して床に載っている。
射出ベッド６０が防振台を介して床に載っているときは、水平移動が心配されるので、ショート連結具８６の付設は有益である。
射出ベッド６０が防振台を介して床に載っているときは、水平移動が心配されるので、ショート連結具８６の付設は有益である。
【0069】
対して、射出ベッド６０がアンカーボルトで床に固定されているときは、水平移動の心配がないので、ショート連結具８６は省くことができる。ただし、位置決め作用を期待して、ショート連結具８６を使用することは差し支えない。
【0070】
図８に示すように、射出成形装置２０Ｓに、ショート加熱筒１５と、ショート連結具８６と、ショート継足しロッド７８が含まれる。
【0071】
保管部８８に、ここでは使用しないパーツであるところの標準加熱筒１１と、標準継足しロッド７７と、標準連結具８９とを保管する。
標準継足しロッド７７は、ショート継足しロッド７８よりＤＬだけ長い。
標準連結具８９は、ショート連結具８６よりＤＬだけ長い。
標準継足しロッド７７は、ショート継足しロッド７８よりＤＬだけ長い。
標準連結具８９は、ショート連結具８６よりＤＬだけ長い。
【0072】
なお、保管部８８において、標準スクリュー１２を内蔵した状態の標準加熱筒１１を保管する他、標準加熱筒１１から標準スクリュー１２を分離した状態で保管することは差し支えない。
【0073】
［保管部］
保管部８８は、射出成形装置２０Ｓが設置されるヤード（工場床）の一隅に区画されるエリヤや、ヤードに置かれる保管箱や、ヤード外に置かれる倉庫の何れであってもよい。
また、保管部８８は、１箇所である他、複数箇所に分散保管するものであってもよい。
また、保管部８８は、他の部品を保管する保管部と共用であってもよい。
保管部８８は、射出成形装置２０Ｓが設置されるヤード（工場床）の一隅に区画されるエリヤや、ヤードに置かれる保管箱や、ヤード外に置かれる倉庫の何れであってもよい。
また、保管部８８は、１箇所である他、複数箇所に分散保管するものであってもよい。
また、保管部８８は、他の部品を保管する保管部と共用であってもよい。
【0074】
模様替えをするときには、図８において、ショート加熱筒１５と、ショート連結具８６と、ショート継足しロッド７８とを外す。
そして、型締装置２３Ｂはそのままで、射出ベッド６０を型締装置２３Ｂから離れるように（図右へ）移動する。
そして、型締装置２３Ｂはそのままで、射出ベッド６０を型締装置２３Ｂから離れるように（図右へ）移動する。
【0075】
［標準加熱筒を装備している射出成形装置］
図１０に示すように、型締ベッド４０から射出ベッド６０を距離ＤＬ（又はＤＬ＋α）だけ離した上で、射出ベッド６０を床に固定する（または載せる）。
そして、標準加熱筒１１を取付け、標準継足しロッド７７を取付ける。
以上により、型締装置２３Ｂに射出装置２４Ｌを組合せてなる射出成形装置２０Ｌが得られた。
図１０に示すように、型締ベッド４０から射出ベッド６０を距離ＤＬ（又はＤＬ＋α）だけ離した上で、射出ベッド６０を床に固定する（または載せる）。
そして、標準加熱筒１１を取付け、標準継足しロッド７７を取付ける。
以上により、型締装置２３Ｂに射出装置２４Ｌを組合せてなる射出成形装置２０Ｌが得られた。
【0076】
このときに、好ましくは、図１１に示すように、繋板４５と中位クロスメンバー６６とに、標準連結具８９を掛け渡し、この標準連結具８９を複数本のボルト８７で繋板４５と中位クロスメンバー６６とに強固に固定する。
【0077】
図１０に示すように、保管部８８に、ここでは使用しないパーツであるところのショート加熱筒１５と、ショート継足しロッド７８と、ショート連結具８６とを保管する。
なお、保管部８８において、ショートスクリュー１６を内蔵した状態のショート加熱筒１５を保管する他、ショート加熱筒１５からショートスクリュー１６を分離した状態で保管することは差し支えない。
なお、保管部８８において、ショートスクリュー１６を内蔵した状態のショート加熱筒１５を保管する他、ショート加熱筒１５からショートスクリュー１６を分離した状態で保管することは差し支えない。
【0078】
ところで、保管部８８に保管するパーツ（交換用部品、模様替え用部品）は少数ほど好まれる。保管部８８の床面積が小さくなるからである。すなわち、保管部８８の床面積を小さくすることが望まれる。
この要望に応え得る変更例を、次に説明する。
この要望に応え得る変更例を、次に説明する。
【0079】
［ショート・標準共用連結具］
図１２（ａ）に示すように、Ｘ字形状のショート・標準共用連結具９０が、推奨される。Ｘ字形状のショート・標準共用連結具９０は、互いに交差する２本のレバー９１と、交点に配置するピン９２とからなる。
図１２（ｂ）に示すように、クロスビーム４４と中位クロスメンバー６６に、射出軸と直交する軸（ｘ軸）に沿って延びるように、４個の長穴９３を設ける。
図１２（ａ）に示すように、Ｘ字形状のショート・標準共用連結具９０が、推奨される。Ｘ字形状のショート・標準共用連結具９０は、互いに交差する２本のレバー９１と、交点に配置するピン９２とからなる。
図１２（ｂ）に示すように、クロスビーム４４と中位クロスメンバー６６に、射出軸と直交する軸（ｘ軸）に沿って延びるように、４個の長穴９３を設ける。
【0080】
図１２（ｂ）に示すように、型締ベッド４０に射出ベッド６０を当てる（又は隙間αを置いて配置する）ときは、Ｘ字の開き角βを大きくし、この状態でボルト８７で固定する。
また、図１２（ｃ）に示すように、型締ベッド４０から射出ベッド６０をＤＬ（又はＤＬ+α）だけ離したときは、Ｘ字の開き角βを小さくし、この状態でボルト８７で固定する。
また、図１２（ｃ）に示すように、型締ベッド４０から射出ベッド６０をＤＬ（又はＤＬ+α）だけ離したときは、Ｘ字の開き角βを小さくし、この状態でボルト８７で固定する。
【0081】
このように、Ｘ字の開き角βを変更することで、図１２（ｂ）と図１２（ｃ）の両方にショート・標準共用連結具９０が使える。ショート・標準共用連結具９０は、外す必要がなく、保管部（図８、図１０、符号８８）に保管する必要がない。
【0082】
さらなる変更例を、図１３に基づいて説明する。
図１３（ａ）に示すように、矩形板状のショート・標準共用連結具９５が、推奨される。矩形板状のショート・標準共用連結具９５は、長手軸９６を有する矩形板９７であり、矩形板９７に６個のボルト穴９８を有する。
図１３（ａ）に示すように、矩形板状のショート・標準共用連結具９５が、推奨される。矩形板状のショート・標準共用連結具９５は、長手軸９６を有する矩形板９７であり、矩形板９７に６個のボルト穴９８を有する。
【0083】
図１３（ａ）では、型締ベッド４０に、射出ベッド６０を当てる（又は隙間αを置いて配置する）。そして、ショート・標準共用連結具９５の長手軸９６が射出軸に相当するｙ軸に合致するようにして、ショート・標準共用連結具９５を置き、クロスビーム４４と中位クロスメンバー６６とに４本のボルト８７で固定する。図面右端の上下２個のボルト穴９８はボルト無しとする。
【0084】
また、図１３（ｂ）に示すように、型締ベッド４０から射出ベッド６０をＤＬ（又はＤＬ+α）だけ離す。そして、ショート・標準共用連結具９０を、クロスビーム４４と中位クロスメンバー６６とに４本のボルト８７で固定する。図面中間の上下２個のボルト穴９８はボルト無しとする。
【0085】
以上に述べたＸ字形状のショート・標準共用連結具９０又は矩形板状のショート・標準共用連結具９５を採用すると、図８に示す保管部８８から標準連結具８９が削除され、図１０に示す保管部８８からショート連結具８６が削除される。
よって、保管部８８の床面積が小さくなる。
よって、保管部８８の床面積が小さくなる。
【0086】
なお、ショート・標準共用連結具９０、９５は、Ｘ字形状のショート・標準共用連結具９０又は矩形板状のショート・標準共用連結具９５の他、共用可能な構造であればよく、構造や形式は適宜変更することは差し支えない。
【0087】
次に、図８で示した標準継足しロッド７７及びショート継足しロッド７８の変更例を、図１４に基づいて説明する。
図１４（ａ）に示すように、Ｌ字継足しロッド９９は、標準継足しロッド（図８、符号７７）に相当する長ロッド部９９ａと、ショート継足しロッド（図８、符号７８）に相当する短ロッド部９９ｂとからなり、長ロッド部９９ａの一端と短ロッド部９９ｂの一端が繋がっており、全体としてＬ字形状を呈する。
図１４（ａ）に示すように、Ｌ字継足しロッド９９は、標準継足しロッド（図８、符号７７）に相当する長ロッド部９９ａと、ショート継足しロッド（図８、符号７８）に相当する短ロッド部９９ｂとからなり、長ロッド部９９ａの一端と短ロッド部９９ｂの一端が繋がっており、全体としてＬ字形状を呈する。
【0088】
図１４（ｂ）に示すように、ｙ軸（射出軸）に沿って、長ロッド部９９ａを延ばす。この形態は、図１０に相当する。
図１４（ｃ）に示すように、Ｌ字継足しロッド９９を図面時計方向に９０°回すと、短ロッド部９９ｂの長手軸がｙ軸（射出軸）に合致する。この形態は、図８に相当する。
図１４（ｃ）に示すように、Ｌ字継足しロッド９９を図面時計方向に９０°回すと、短ロッド部９９ｂの長手軸がｙ軸（射出軸）に合致する。この形態は、図８に相当する。
【0089】
以上に述べたＬ字継足しロッド９９を採用することで、図８に示す保管部８８から標準継足しロッド７７が削除され、図１０に示す保管部８８からショート継足しロッド７８が削除される。
よって、保管部８８の床面積が小さくなる。
よって、保管部８８の床面積が小さくなる。
【0090】
さらには、Ｘ字形状のショート・標準共用連結具９０又は矩形板状のショート・標準共用連結具９５を採用すると共にＬ字継足しロッド９９を採用すると、図８に示す保管部８８から標準継足しロッド７７及び標準連結具８９が除去され、図１０に示す保管部８８からショート継足しロッド７８及びショート連結具８６が除去される。
【0091】
結果、保管部８８には、ショートスクリューを内蔵するショート加熱筒１５と、ロングスクリューを内蔵するロング加熱筒１１の一方のみを保管する。
よって、保管部８８の床面積が更に小さくなる。
よって、保管部８８の床面積が更に小さくなる。
【0092】
なお、長ロッド部９９ａは、短ロッド部９９ｂより格段に重いため、図１４（ｃ）の形態のときに、第２の二山ブラケット７５に、大きなねじり力や曲げ力が加わる。
対策として、スライダ２６に、簡単な腕９９ｃを付設する。この腕９９ｃで長ロッド部９９ａを支承させる。結果、第２の二山ブラケット７５の負担が軽減される。
対策として、スライダ２６に、簡単な腕９９ｃを付設する。この腕９９ｃで長ロッド部９９ａを支承させる。結果、第２の二山ブラケット７５の負担が軽減される。
【0093】
以上に述べた実施例は、次に述べる表１の通りに整理することができる。
【0094】
【表1】
【0095】
最右欄の評価は、〇+〇で「高」、〇+△又は△+〇で「中」、△+△で「低」とする。
ケース１では、型締装置はアンカーボルトで固定し、射出装置は防振台で支持し、ショート連結具と標準連結具を使用した。
防振台を採用したので、射出装置の横移動は「容易〇」となるが、ショート連結具と標準連結具を使用したので、保管部の面積は「大△」となり、評価は「中」となる。
ケース１では、型締装置はアンカーボルトで固定し、射出装置は防振台で支持し、ショート連結具と標準連結具を使用した。
防振台を採用したので、射出装置の横移動は「容易〇」となるが、ショート連結具と標準連結具を使用したので、保管部の面積は「大△」となり、評価は「中」となる。
【0096】
ケース２では、型締装置はアンカーボルトで固定し、射出装置はアンカーボルトで固定し、ショート連結具と標準連結具を使用した。
アンカーボルトで固定したので、射出装置の横移動は「難△」となり、ショート連結具と標準連結具を使用したので、保管部の面積は「大△」となり、評価は「低」となる。
アンカーボルトで固定したので、射出装置の横移動は「難△」となり、ショート連結具と標準連結具を使用したので、保管部の面積は「大△」となり、評価は「低」となる。
【0097】
ケース３では、型締装置はアンカーボルトで固定し、射出装置はアンカーボルトで固定し、連結具は無とした。
アンカーボルトで固定したので、射出装置の横移動は「難△」となり、連結具が無であるため、保管部の面積は「小〇」となり、評価は「中」となる。
アンカーボルトで固定したので、射出装置の横移動は「難△」となり、連結具が無であるため、保管部の面積は「小〇」となり、評価は「中」となる。
【0098】
ケース４では、型締装置はアンカーボルトで固定し、射出装置は防振台で支持し、ショート・標準共用連結具を使用した。
防振台を採用したので、射出装置の横移動は「容易〇」となり、ショート・標準共用連結具を使用したので、保管部の面積は「小〇」となり、評価は「高」となる。
防振台を採用したので、射出装置の横移動は「容易〇」となり、ショート・標準共用連結具を使用したので、保管部の面積は「小〇」となり、評価は「高」となる。
【0099】
ケース５では、型締装置はアンカーボルトで固定し、射出装置もアンカーボルトで固定し、ショート・標準共用連結具を使用した。
アンカーボルトで固定したので、射出装置の横移動は「難△」となり、ショート・標準共用連結具を使用したので、保管部の面積は「小〇」となり、評価は「中」となる。
アンカーボルトで固定したので、射出装置の横移動は「難△」となり、ショート・標準共用連結具を使用したので、保管部の面積は「小〇」となり、評価は「中」となる。
【0100】
以上に述べたように、本発明によれば、多岐に渡るケース（ケース１～ケース５）の形態が提供され、諸条件を考慮してケース１～ケース５の一つを選択することができる。
【0101】
上記ケース３では、型締装置はアンカーボルトで固定し、射出装置はアンカーボルトで固定し、連結具は無としたが、連結具による位置決め作用が無くなった。これを補うために位置決め治具を用いてもよい。
その具体例を図１５に基づいて説明する。なお、図３と共通の要素は、図３の符号を流用し、詳細な説明は省略する。
その具体例を図１５に基づいて説明する。なお、図３と共通の要素は、図３の符号を流用し、詳細な説明は省略する。
【0102】
図１５（ａ）に示すように、この射出ベッド６０では、最も型締ベッド４０に近い部位の縦ビーム６３にも上部クロスメンバー６５を設ける。この上部クロスメンバー６５に、第１位置決めピン穴５８を予め設けておく。第１位置決めピン穴５８の個数は２が好ましいが３以上であってもよい。
また、型締ベッド４０側のクロスビーム４４に、第２位置決めピン穴５９を予め設けておく。第２位置決めピン穴５９の個数は２が好ましいが３以上であってもよい。
また、型締ベッド４０側のクロスビーム４４に、第２位置決めピン穴５９を予め設けておく。第２位置決めピン穴５９の個数は２が好ましいが３以上であってもよい。
【0103】
加えて、位置決め治具５０を準備する。位置決め治具５０は第１水平部５１と、この第１水平部５１から下がる立下り部５２と、この立下り部５２の下端から延びる第２水平部５３とからなる。位置決め治具５０を構成する鋼板の厚さは任意であるが、薄板が推奨される。すなわち、位置決め治具５０は、薄い鋼板を板金加工により折り曲げ成形することで容易に得られ、軽量で安価である。
【0104】
第１水平部５１に、第１位置決めピン穴５８に対応する第１ピン穴５４を設ける。第１ピン穴５４に通す第１ピン５５を準備する。
また、第２水平部５３に、第２位置決めピン穴５９に対応する第２ピン穴５６を設ける。第２ピン穴５６に通す第２ピン５７を準備する。
また、第２水平部５３に、第２位置決めピン穴５９に対応する第２ピン穴５６を設ける。第２ピン穴５６に通す第２ピン５７を準備する。
【0105】
図１５（ｂ）に示すように、第２ピン５７を挿入することで、型締ベッド４０に対して位置決め治具５０を位置決めする。次に、第１ピン５５を挿入する。
以上により、位置決め治具５０を介して型締ベッド４０に対し、射出ベッド６０を位置決めすることができる。
以上により、位置決め治具５０を介して型締ベッド４０に対し、射出ベッド６０を位置決めすることができる。
【0106】
尚、本発明は、長さが異なる３本（又は４本以上）のスクリューを交換する必要がある射出成形装置に適用することは差し支えない。この場合は、最も短いスクリューを内蔵する加熱筒に基づいて、射出ベッドが設定される。
【産業上の利用可能性】
【0107】
本発明は、長さが異なる２本のスクリューを交換する必要がある射出成形装置に好適である。
【符号の説明】
【0108】
１１…標準加熱筒、１２…標準スクリュー、１５…ショート加熱筒、１６…ショートスクリュー、２０Ｓ、２０Ｌ…射出成形装置、２３Ｂ…型締装置、２４Ｓ、２４Ｌ…射出装置、４０…型締ベッド、６０…射出ベッド、７１…床、８２…アンカーボルト、８３…防振台、８４…射出軸、８６…ショート連結具、８９…標準連結具、９０、９５…ショート・標準共用連結具、１２６…金型、ＤＬ…標準加熱筒とショート加熱筒の長さの差。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】