特許 7524461 組立式紙容器、組立式紙容器の製造方法、及び組立式紙容器の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-19

(45)【発行日】2024-07-29

(54)【発明の名称】組立式紙容器、組立式紙容器の製造方法、及び組立式紙容器の製造装置

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/28 20060101AFI20240722BHJP

   B65D 5/56 20060101ALI20240722BHJP

   B31B 50/74 20170101ALI20240722BHJP

   B29C 51/12 20060101ALI20240722BHJP

   B29C 51/10 20060101ALI20240722BHJP

   B31B 100/00 20170101ALN20240722BHJP

   B31B 110/30 20170101ALN20240722BHJP

   B31B 120/40 20170101ALN20240722BHJP

【ＦＩ】

B65D5/28 ZAB

B65D5/56 A

B31B50/74

B29C51/12

B29C51/10

B31B100:00

B31B110:30

B31B120:40

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2023506718

(86)(22)【出願日】2021-09-14

(86)【国際出願番号】 JP2021033662

(87)【国際公開番号】W WO2022195923

(87)【国際公開日】2022-09-22

【審査請求日】2023-05-30

(31)【優先権主張番号】P 2021046363

(32)【優先日】2021-03-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000223193

【氏名又は名称】東罐興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(72)【発明者】

【氏名】山口 勝

(72)【発明者】

【氏名】成田 廣大

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－２４９９６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１５－５２８７６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／２８

Ｂ６５Ｄ ５／５６

Ｂ３１Ｂ ５０／７４

Ｂ２９Ｃ ５１／１２

Ｂ２９Ｃ ５１／１０

Ｂ３１Ｂ １００／００

Ｂ３１Ｂ １１０／３０

Ｂ３１Ｂ １２０／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器であって、
前記容器本体は、
底面と、
前記底面から立ち上がる複数の側面と、
前記複数の側面の上端部と連続しているとともに、組み立て後に前記収容部の外側に向けて延設されるフランジ部と、
を有し、
前記フランジ部の上面には、組み立て後に前記ブランクシートの折返片同士が重なり合うように貼り合わせられることで生じる、前記収容部側から外側に向けて延びた段差があり、
前記樹脂製フィルムは、前記容器本体の前記フランジ部の上面に被覆される部分において、前記段差の上方に、前記段差を横断する突起部を有すること
を特徴とする組立式紙容器。

【請求項2】

前記容器本体は、１枚のブランクシートから組み立てられていること
を特徴とする請求項１に記載の組立式紙容器。

【請求項3】

前記樹脂製フィルムの前記突起部は、前記段差の上方に、前記段差を横断する少なくとも１つの角部又は円弧部を有する断面形状であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の組立式紙容器。

【請求項4】

前記フランジ部の上面に被覆された前記樹脂製フィルムに貼着されて前記収容部を被覆するトップシールを、さらに備え、
前記トップシールは、前記フランジ部の上面の上方において、前記突起部を押し潰しつつ前記段差を横断して、前記樹脂製フィルムに貼着されていること
を特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の組立式紙容器。

【請求項5】

前記樹脂製フィルムは、前記突起部が、前記トップシールに押し潰され、前記突起部の周辺部を含め、３層以上に折り重なるように形成されていること
を特徴とする請求項４に記載の組立式紙容器。

【請求項6】

紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器の製造方法であって、
前記ブランクシートの底面から複数の側面を立ち上げて前記容器本体の前記収容部を形成し、これら複数の側面の上部を折り返すとともに、前記ブランクシートの折返片同士を重なり合うように貼り合わせ、その上面に前記収容部から外側に向けて延びた段差があり、前記収容部の外側に向けて延設されたフランジ部を形成して、前記容器本体を組み立てる製函工程と、
前記製函工程で組み立てた前記容器本体の内面に、前記樹脂製フィルムを配置し、前記樹脂製フィルムの前記段差を横断する突起部形成領域の表面を吸引し、前記樹脂製フィルムの前記段差の上方に、前記段差を横断する突起部を形成するとともに、前記容器本体と前記樹脂製フィルムとの間の空気を、両者の周囲の隙間から抜出し、前記容器本体の内面に前記樹脂製フィルムを被覆する突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程と、を備えること を特徴とする組立紙容器の製造方法。

【請求項7】

前記突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程において、前記樹脂製フィルムの前記段差を横断する突起部形成領域の表面を吸引する吸引開始のタイミングを、前記容器本体と前記樹脂製フィルムとの間の空気を抜出す抜出開始のタイミングよりも早くすること
を特徴とする請求項６に記載の組立紙容器の製造方法。

【請求項8】

前記突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程の後に、前記フランジ部の上面に被覆された前記樹脂製フィルムに、前記フランジ部の上面の上方において、前記突起部を押し潰しつつ前記段差を横断するようにトップシールを貼着するトップシール貼着工程を、さらに備えること
を特徴とする請求項６又は７に記載の組立紙容器の製造方法。

【請求項9】

紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器の製造装置であって、
前記容器本体が載置される下型と、
前記下型に設けられ、前記樹脂製フィルムとの間の空気を吸引し、前記樹脂製フィルムを前記容器本体の内面に被覆させる吸引被覆部と、
前記下型と対向し、前記下型との間に前記樹脂製フィルムが挟まれる上型と、
前記上型に収容され、前記容器本体のフランジ部と前記フランジ部上の樹脂製フィルムとを押さえるフランジ押え部と、
前記フランジ押え部に設けられ、前記フランジ部上の前記樹脂製フィルムの突起部形成領域を吸引し、前記樹脂製フィルムに、前記ブランクシートの折返片同士が重なり合うように貼り合わせられることで生じた前記収容部側から外側に向けて延びた段差を横断する突起部を成形する成形部と、
を備えたこと
を特徴とする組立紙容器の製造装置。

【請求項10】

前記樹脂製フィルムの突起部形成領域において、前記成形部による吸引方向は、前記吸引被覆部による吸引方向と反対方向であるとともに、前記成形部による吸引力の方が前記吸引被覆部による吸引力よりも大きくなるように設定されていること
を特徴とする請求項９記載の組立紙容器の製造装置。

【請求項11】

前記成形部による吸引開始のタイミングは、前記吸引被覆部による吸引開始のタイミングよりも早くなるように設定されていること
を特徴とする請求項９又は１０に記載の組立紙容器の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、組立式紙容器、この組立式紙容器の製造方法、及びこの組立式紙容器の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、上端にフランジ部を有するトレー状の容器本体を、紙を主原料とするブランクシートから組み立てた組立式紙容器が知られている。この組立式紙容器には、フランジ部の上面を含む容器本体の内面に、樹脂性を有する熱可塑性の樹脂製フィルムを貼り付けたものがある（特許文献１，２等参照）。この樹脂製フィルム付きの組立式紙容器は、樹脂性を有することから、主に食品等を収容するトレーやボールとして利用されている。

【0003】

また、組立式紙容器は、プラスチック容器と比較して、例えば、環境中で生じる二次マイクロプラスチックの発生等を抑制でき、環境に配慮できる製品である。さらに、樹脂製フィルムは、容器本体から剥がすことも可能であり、樹脂製フィルムと紙製の容器本体との分別も可能であり、樹脂製フィルム及び容器本体のそれぞれのリサイクルも可能である。これらの利点から、組立式紙容器に、例えばＭＡＰ（Modified Atmosphere Packaging）を適用し、食品等の包装容器及び食品等の保存容器としての利用も期待されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平６－２９３３３４号公報

【文献】特開２０１９－１７２３３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このような従来の組立式紙容器の容器本体には、その成形上、フランジ部の上面に、ブランクシートの端面どうしが近接して生じた隙間ができる。現状、この隙間は、フランジ部の上面を含む容器本体の内面を樹脂製フィルムで被覆しても、完全に埋めることは難しい。さらに、樹脂製フィルムは薄く、この樹脂製フィルムを、例えば真空圧空により、フランジ部の上面を含む容器本体の内面に被覆した場合、樹脂製フィルムは、隙間の中に吸引されるため、この樹脂製フィルムだけで、隙間を塞ぐことは難しい。

【0006】

また、容器本体の収容部の中の空気を、食品に適した食品ガスに置換して包装する包装方法が開発されている（例えばＭＡＰ）。このような包装方法を、樹脂製フィルム付きの組立式紙容器に適用した場合、トップシールが、フランジ部の上面上の樹脂製フィルムに貼着される。しかし、トップシールも薄いため、トップシールを樹脂製フィルムに貼着したとしても、樹脂製フィルムの上面とトップシールの下面との間に、隙間に沿った空洞ができてしまう。すなわち、トップシールをもってしても、空洞を完全に塞ぐことは難しい。しかも、空洞は、両端が開放されている。そのため、容器本体の収容部は、この空洞を介して、容器本体の外に通じてしまう。

【0007】

以上のことから、樹脂製フィルム付きの組立式紙容器には、トップシールで収容部を被覆したとしても、空洞を介して、収容部から収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しが発生してしまうおそれがある。

【0008】

そこで本発明は、上述した問題点を鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器、この組立式紙容器の製造方法、及びこの組立式紙容器の製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

第１発明に係る組立式紙容器は、紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器であって、前記容器本体は、底面と、前記底面から立ち上がる複数の側面と、前記複数の側面の上端部と連続しているとともに、組み立て後に前記収容部の外側に向けて延設されるフランジ部と、を有し、前記フランジ部の上面には、組み立て後に前記ブランクシートの折返片同士が重なり合うように貼り合わせられることで生じる、前記収容部側から外側に向けて延びた段差があり、前記樹脂製フィルムは、前記容器本体の前記フランジ部の上面に被覆される部分において、前記段差の上方に、前記段差を横断する突起部を有することを特徴とする。

【0010】

第２発明に係る組立式紙容器は、第１発明において、前記容器本体は、１枚のブランクシートから組み立てられていることを特徴とする。

【0011】

第３発明に係る組立式紙容器は、第１発明又は第２発明において、前記樹脂製フィルムの前記突起部は、前記段差の上方に、前記段差を横断する少なくとも１つの角部又は円弧部を有する断面形状であることを特徴とする。

【0012】

第４発明に係る組立式紙容器は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記フランジ部の上面に被覆された前記樹脂製フィルムに貼着されて前記収容部を被覆するトップシールを、さらに備え、前記トップシールは、前記フランジ部の上面の上方において、前記突起部を押し潰しつつ前記段差を横断して、前記樹脂製フィルムに貼着されていることを特徴とする。

【0013】

第５発明に係る組立式紙容器は、第４発明において、前記樹脂製フィルムは、前記突起部が、前記トップシールに押し潰され、前記突起部の周辺部を含め、３層以上に折り重なるように形成されていることを特徴とする。

【0014】

第６発明に係る組立紙容器の製造方法は、紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器の製造方法であって、前記ブランクシートの底面から複数の側面を立ち上げて前記容器本体の前記収容部を形成し、これら複数の側面の上部を折り返すとともに、前記ブランクシートの折返片同士を重なり合うように貼り合わせ、その上面に前記収容部から外側に向けて延びた段差があり、前記収容部の外側に向けて延設されたフランジ部を形成して、前記容器本体を組み立てる製函工程と、前記製函工程で組み立てた前記容器本体の内面に、前記樹脂製フィルムを配置し、前記樹脂製フィルムの前記段差を横断する突起部形成領域の表面を吸引し、前記樹脂製フィルムの前記段差の上方に、前記段差を横断する突起部を形成するとともに、前記容器本体と前記樹脂製フィルムとの間の空気を、両者の周囲の隙間から抜出し、前記容器本体の内面に前記樹脂製フィルムを被覆する突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程と、を備えることを特徴とする。

【0015】

第７発明に係る組立紙容器の製造方法は、第６発明において、前記突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程において、前記樹脂製フィルムの前記段差を横断する突起部形成領域の表面を吸引する吸引開始のタイミングを、前記容器本体と前記樹脂製フィルムとの間の空気を抜出す抜出開始のタイミングよりも早くすることを特徴とする。

【0016】

第８発明に係る組立紙容器の製造方法は、第６発明又は第７発明において、前記突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程の後に、前記フランジ部の上面に被覆された前記樹脂製フィルムに、前記フランジ部の上面の上方において、前記突起部を押し潰しつつ前記段差を横断するようにトップシールを貼着するトップシール貼着工程を、さらに備えることを特徴とする。

【0017】

第９発明に係る組立紙容器の製造装置は、紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器の製造装置であって、前記容器本体が載置される下型と、前記下型に設けられ、前記樹脂製フィルムとの間の空気を吸引し、前記樹脂製フィルムを前記容器本体の内面に被覆させる吸引被覆部と、前記下型と対向し、前記下型との間に前記樹脂製フィルムが挟まれる上型と、前記上型に収容され、前記容器本体のフランジ部と前記フランジ部上の樹脂製フィルムとを押さえるフランジ押え部と、前記フランジ押え部に設けられ、前記フランジ部上の前記樹脂製フィルムの突起部形成領域を吸引し、前記樹脂製フィルムに、前記ブランクシートの折返片同士が重なり合うように貼り合わせられることで生じた前記収容部側から外側に向けて延びた段差を横断する突起部を成形する成形部と、を備えたことを特徴とする。

【0018】

第１０発明に係る組立紙容器の製造装置は、第９発明において、前記樹脂製フィルムの突起部形成領域において、前記成形部による吸引方向は、前記吸引被覆部による吸引方向と反対方向であるとともに、前記成形部による吸引力の方が前記吸引被覆部による吸引力よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする。

【0019】

第１１発明に係る組立紙容器の製造装置は、第９発明又は第１０発明において、前記成形部による吸引開始のタイミングは、前記吸引被覆部による吸引開始のタイミングよりも早くなるように設定されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0020】

上述した構成からなる本発明によれば、容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る組立式紙容器を示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の組立式紙容器を示す側面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）の組立式紙容器を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１の組立式紙容器に用いられるブランクシートを示す展開図である。

【図3】図３は、図１におけるＡ－Ａ線矢視部分の拡大断面図であって、突起部の一例を示す模式断面図である。

【図4】図４は、図１の組立式紙容器の収容部を、トップシールで被覆した態様を示す平面図である。

【図5】図５（ａ）は、図４の組立式紙容器において、理論上想定していた押し潰された突起部周辺の断面図であり、図５（ｂ）は、実際の押し潰された突起部周辺の断面図である。

【図6】図６は、本発明の実施形態に係る組立式紙容器の製造方法における工程を示すフローチャートである。

【図7】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の実施形態に係る組立式紙容器の製造装置の一例を示す模式断面図である。

【図8】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、突起部の形成の様子を示す模式断面図である。

【図9】図９は、本発明の実施形態に係る組立式紙容器の製造システムの一例を示す模式ブロック図である。

【図10】図１０（ａ）は、先発明の実施形態に係る組立式紙容器を示す平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の組立式紙容器を示す側面図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）の組立式紙容器を示す斜視図である。

【図11】図１１は、本発明に係る組立式紙容器と先発明に係る組立式紙容器との実験的検証の比較結果表である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明を適用して例示した実施形態について、図面を参照しながら説明する。

【0023】

［実施形態］
本発明の実施形態に係る組立式紙容器１は、図１（ａ）～図１（ｃ）に示すように、容器本体１１と、容器本体１１の内面に被覆された樹脂製フィルム３と、を備えている。

【0024】

容器本体１１は、収容部１２と、フランジ部１３と、を有する。そして、この容器本体１１は、図２に示した紙を主材料とする１枚のブランクシート２から組み立てられている。図２において、点線は「谷折り」を示し、一点鎖線は「山折り」を示す。谷折り線及び山折り線は、例えば、ミシン目、ハーフカット、罫線等からなっている。また、ブランクシート２内の実線は「切込み」を示す。ブランクシート２に「谷折り」及び「山折り」を施すとともに、折返片１３ａ，１３ｂ同士がそれぞれ重なり合うように貼り合わせることで、容器本体１１が構成される。

【0025】

収容部１２は、この実施形態では、底面１２１から立ち上がる８つの側面１２２を有するものとした。なお、収容部１２は、側面１２２が３つ以上あれば構成することができる。

【0026】

フランジ部１３は、それぞれの側面１２２の上端部と連続しているとともに、収容部１２の外側に向けて延設されている。このフランジ部１３の上面１３１には、組み立て後にブランクシート２の折返片１３ａ，１３ｂ同士がそれぞれ重なり合うように貼り合わせられることで生じる、収容部１２側から外側に向けて延びた段差２２が四隅に２つずつある。

【0027】

樹脂製フィルム３は、フランジ部１３の上面１３１を含む容器本体１１の内面に被覆されている。樹脂製フィルム３は、容器本体１１のフランジ部１３の上面１３１に被覆される部分において、段差２２の上方に、段差２２を横断する突起部３１を有する。この実施形態の組立式紙容器１では、段差２２は８つあり、それぞれの段差２２に対して、突起部３１が形成されている。なお、突起部３１は、１つの段差２２に対して、複数設けて実施してもよい。

【0028】

突起部３１は、図３に一例を示すように、段差２２の上方で、上面３１３の左右両端に２つの第１角部３１ａと第２角部３１ｂとを有する四角形状の断面形状である。なお、突起部３１の断面形状は、このような四角形状に限定されず、三角形状や半円形状等いかなる形状で実施してもよい。

【0029】

なお、容器本体１１の内面への被覆に好適で、且つ、突起部３１を成形可能な樹脂製フィルム３に用いられる樹脂の例としては、熱可塑性樹脂である、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。樹脂製フィルム３は、上記材料いずれかの単一フィルムであってもよく、上記材料を複数混合したフィルムであってもよい。また、樹脂製フィルム３は、単層のフィルムであってもよく、複数の層を積層した積層フィルムであってもよい。

【0030】

次に、上記した態様から、収容部１２をトップシール４で被覆した態様の組立式紙容器１について説明する。

【0031】

組立式紙容器１は、図４に示すように、トップシール４で収容部１２を被覆することにより、食品等の収容物を包装して収容することができる。トップシール４は、フランジ部１３の上面１３１上の樹脂製フィルム３に貼着される。これにより、トップシール４は、収容部１２を被覆する。この実施形態では、トップシール４は、フランジ部１３の上面１３１の上方において、段差２２を横断して、突起部３１を押し潰しつつ樹脂製フィルム３に貼着される。トップシール４を樹脂製フィルム３に貼着する際、トップシール４は、点線で示した押圧領域３２において、押圧機により加熱しながら押圧される。この実施形態では、突起部３１は、突起部３１の全体が押圧領域３２の幅の中に収まるように設計されている。これにより、突起部３１は、押圧機によって、確実に押し潰すことができる。

【0032】

ここで、突起部３１周辺の断面は、図５（ａ）に示すようになっていることを理論上想定していたが、実際に確認したところ、図５（ｂ）に示すようになっていた。

【0033】

しかしながら、図５（ｂ）に示すようになっていても、段差２２の上方において、トップシール４の下面４１を、樹脂製フィルム３の上面に十分熱圧着することができ、トップシール４を、樹脂製フィルム３の上面に、段差２２により生ずる空洞５を遮るように貼着することができることを確認した。

【0034】

また、突起部３１が押し潰され、３層以上の複数層に折り重なった樹脂製フィルム３は、押圧中のトップシール４に対して反力を与え、トップシール４の下面４１を、樹脂製フィルム３の上面に熱圧着させやすくなっていることも確認した。

【0035】

次に、図６を用いて、本発明の実施形態に係る組立式紙容器１の製造方法について説明する。

【0036】

先ず、本発明の実施形態に係る組立式紙容器１の製造方法では、上述のブランクシート２を切断形成するブランクシート切断工程Ｓ１を行い、ブランクシート２を製造する。

【0037】

続いて、ブランクシート切断工程Ｓ１で切り出して製造したブランクシート２から容器本体１１を組み立てる製函工程Ｓ２を行う。

【0038】

続いて、製函工程Ｓ２で組み立てられた容器本体１１の内面に、樹脂製フィルム３を配置し、樹脂製フィルム３の段差２２を横断する突起部形成領域の表面を吸引し、樹脂製フィルム３の段差２２の上方に、段差２２を横断する突起部３１を形成するとともに、例えば、真空圧空により、容器本体１１と樹脂製フィルム３との間の空気を両者の周囲の隙間から抜出しつつ、樹脂製フィルム３の上部より加圧することで、容器本体１１の内面に樹脂製フィルム３を被覆する突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程Ｓ３を行う。なお、樹脂製フィルム３を容器本体１１に被覆する方法として、真空圧空を例示したが、容器本体１１と樹脂製フィルム３との間の空気を両者の隙間から吸引することのみ、または樹脂製フィルム３の上部から加圧することのみで、容器本体１１と樹脂製フィルム３との間の空気を抜出しても良い。

【0039】

この際、突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程Ｓ３では、樹脂製フィルム３の段差２２を横断する突起部形成領域の表面を吸引する吸引開始のタイミングを、容器本体１１と樹脂製フィルム３との間の空気を抜出す抜出開始のタイミングよりも早くする。

【0040】

続いて、突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程Ｓ３で製造されたトップシール４が貼着されていない状態の組立式紙容器１の収容部１２内に、食品等の収容物を収容する収容物収容工程Ｓ４を行う。

【0041】

続いて、収容物収容工程Ｓ４で収容部１２内に食品等の収容物が収容された状態の組立式紙容器１のフランジ部１３の上面に被覆された樹脂製フィルム３に、フランジ部１３の上面の上方において、突起部３１を押し潰しつつ段差２２を横断するように、押圧機を用いて、トップシール４を貼着するトップシール貼着工程Ｓ５を行う。

【0042】

最後に、組立式紙容器１周囲の余分な樹脂製フィルム３を取り除くトリミングをするトリミング工程Ｓ６を行うことで、組立式紙容器１が製造され、この実施形態に係る組立式紙容器１の製造方法が完了する。

【0043】

次に、図７を用いて、本発明の実施形態に係る組立式紙容器１の製造装置６００について説明する。

【0044】

本発明の実施形態に係る組立式紙容器１の製造装置６００は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、この実施形態に係る組立式紙容器１を製造することが可能な新規な製造装置である。この製造装置６００は、樹脂製フィルム３を、フランジ部１３付きの容器本体１１に被覆するとともに、被覆する際に、突起部３１を樹脂製フィルム３に成形することができる。

【0045】

この製造装置６００は、下型６１０と、吸引被覆部６１１と、上型６２０と、フランジ押え部６３０と、成形部６３１と、を備えている。

【0046】

下型６１０には、容器本体１１が載置される。

【0047】

吸引被覆部６１１は、下型６１０に設けられており、真空ポンプ６４０に接続されている。吸引被覆部６１１は、下型６１０に載置された容器本体１１を介して樹脂製フィルム３を、容器本体１１の周囲との隙間から空気が抜けるように吸引する構成である。

【0048】

上型６２０は、下型６１０と対向し、上下動可能である。樹脂製フィルム３は、下型６１０と上型６２０との間に挟まれ、上型６２０が、下型６１０に、樹脂製フィルム３を間に挟んで密着されたとき、ほぼ密閉状態の処理空間が形成される。この処理空間の中で、樹脂製フィルム３は、例えば真空圧空により、収容部１２及びフランジ部１３に被覆される。

【0049】

フランジ押え部６３０は、上型６２０内に収容されている。フランジ押え部６３０は、上型６２０の天板部６２１に、スプリング等の伸縮可能な弾性部材６３２により支持されている。フランジ押え部６３０は、例えば真空圧空の間、フランジ部１３とフランジ部１３上の樹脂製フィルム３とを押さえる。

【0050】

成形部６３１は、フランジ押え部６３０に設けられており、真空ポンプ６４０に接続されている。成形部６３１は、フランジ部１３上の樹脂製フィルム３の突起部形成領域を吸引する。突起部形成領域は、段差２２を横断するように設定される。突起部３１の形成は、例えば樹脂製フィルム３を容器本体１１の内面に被覆する間に行われる。成形部６３１による吸引方向は、貼着部６１１の吸引方向と反対である。この実施形態では、吸引被覆部６１１は、樹脂製フィルム３を容器本体１１に向かう方向に吸引する。成形部６３１は、樹脂製フィルム３を容器本体１１から離す方向に吸引する。

【0051】

ここで、突起部３１を形成する様子について説明する。

【0052】

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、突起部３１を吸引により成形すると、吸引前後で、樹脂製フィルム３の厚さＴが変わる。例えば、吸引後は、突起部３１の樹脂製フィルム３の厚さＴが薄くなる。突起部３１の樹脂製フィルム３の厚さＴが薄くなると、厚さＴが厚い場合と比較して、突起部３１を折り畳みやすくなる又は押し潰しやすくなる。これは、突起部３１を、樹脂製フィルム３を吸引することにより成形した場合の利点の１つである。

【0053】

ここで、製造装置６００の動作例について、説明する。

【0054】

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、上型６２０を下型６１０から離した状態で、加熱した樹脂製フィルム３を、上型６２０と下型６１０との間に導く。

【0055】

続いて、下型６１０に、容器本体１１を載置する。

【0056】

続いて、上型６２０を下降させ、上型６２０で樹脂製フィルム３を押さえる。さらに、フランジ押え部６３０でフランジ部１３及びフランジ部１３上の樹脂製フィルム３を押さえる。

【0057】

続いて、吸引被覆部６１１及び成形部６３１のそれぞれにより、樹脂製フィルム３を吸引する。これにより、樹脂製フィルム３は、収容部１２の底面１２１、収容部１２の側面１２２及びフランジ部１３の上面１３１のそれぞれに被覆される。さらに、フランジ部１３上で段差２２の上方に、フランジ部１３に対して凸となる突起部３１が成形される。

【0058】

また、成形部６３１による吸引開始のタイミングは、吸引被覆部６１１による吸引開始のタイミングよりも早くなるように設定されているとよい。このように吸引開始のタイミングをずらすと、樹脂製フィルム３がフランジ部１３の上面１３１に被覆される前に、突起部３１を成形することができる。このため、突起部３１を成形しやすい、という利点が得られる。

【0059】

また、成形部６３１による吸引方向は、吸引被覆部６１１による吸引方向と反対方向であるとともに、成形部６３１による吸引力の方が吸引被覆部６１１による吸引力よりも大きくなるように設定されているとよい。このように吸引力の大きさを異ならせると、突起部形成領域が外側に向けて吸引されやすいので、突起部３１を形成しやすい、という利点が得られる。

【0060】

そして、上型６２０を上昇させ、組立式紙容器１を、製造装置６００から離脱させる。

【0061】

最後に、組立式紙容器１周囲の余分な樹脂製フィルム３を取り除くトリミングを行うと、組立式紙容器１が完成する。

【0062】

このように、この実施形態に係る組立式紙容器１の製造装置６００によれば、組立式紙容器１を製造することが可能である。

【0063】

次に、図９を用いて、本発明の実施形態に係る組立式紙容器１の製造システム７００について説明する。

【0064】

本発明の実施形態に係る組立式紙容器１の製造システム７００は、送給ローラー７１０に巻かれた樹脂製フィルム３を巻取りローラー７２０で巻取りながら、フランジ部１３付きの容器本体１１に、樹脂製フィルム３を被覆する。

【0065】

図９に示すように、この製造システム７００は、送給ローラー７１０と、巻取りローラー７２０と、加熱機７３０と、製造装置６００と、トリミング機７４０と、を備えている。

【0066】

送給ローラー７１０には、１巻の帯状の樹脂製フィルム３が取り付けられる。

【0067】

巻取りローラー７２０には、帯状の樹脂製フィルム３の一端が取り付けられ、帯状の樹脂製フィルム３を巻き取る。帯状の樹脂製フィルム３は、送り方向Ｗに沿って、送給ローラー７１０から巻取りローラー７２０へ向かって進む。

【0068】

加熱機７３０は、送給ローラー７１０と巻取りローラー７２０との間に配置され、帯状の樹脂製フィルム３を加熱する。

【0069】

製造装置６００は、上述したものであり、加熱機７３０と巻取りローラー７２０との間に配置される。

【0070】

トリミング機７４０は、製造装置６００と巻取りローラー７２０との間に配置され、製造装置６００で製造された組立式紙容器１のトリミングをする。これにより、組立式紙容器１は、帯状の樹脂製フィルム３から離脱される。

【0071】

このように、この実施形態に係る組立式紙容器１の製造システム７００は、製造装置６００を備える。したがって、この製造システム７００によれば、組立式紙容器１を製造することが可能である。しかも、この製造システム７００によれば、組立式紙容器１を、帯状の樹脂製フィルム３から連続して製造することができる。

【0072】

以上説明した本発明の実施形態によれば、段差２２の上方において、トップシール４を、樹脂製フィルム３の上面に熱圧着することができ、段差２２の上方において、トップシール４を、樹脂製フィルム３の上面に、段差２２により生ずる空洞５を遮るように被覆することができる。

【0073】

また、突起部３１が押し潰される結果、樹脂製フィルム３の突起部３１の側壁が畳み込まれ、複数層に折り重なり、段差２２の上方においても、トップシール４を、樹脂製フィルム３の上面に熱圧着させやすくなる。

【0074】

このように、この実施形態によれば、樹脂製フィルム３とトップシール４とによって、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器１を提供することができる。

【0075】

[実施例]
以下、本発明の効果を確認するために行った実験的検証結果について説明をする。

【0076】

この実験的検証では、本発明に係る組立式紙容器１と、本出願人による先発明（特願２０１９－２３５３００）に係る組立式紙容器１００とを、条件を複数変え、いずれもトップシール４を貼着して、内部の収容物の漏れ確認検査を行い、それぞれ比較した。

【0077】

ここで、先発明に係る組立式紙容器１００は、図１０（ａ）～図１０（ｃ）に示すように、紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部１２を有した容器本体１１と、収容部１２の内面を被覆した樹脂製フィルム３と、を備えた組立式紙容器であって、容器本体１１は、底面１２１と、底面１２１から立ち上がる複数の側面１２２と、複数の側面１２２と接続して組み立て後に上面が面一となるフランジ部１３と、を有し、フランジ部１３の上面には、ブランクシートの端面どうしが近接して生じた、収容部１２から容器本体１１の外側へ向けて延びた隙間２２０があり、樹脂製フィルム３はフランジ部１３の上面を被覆し、隙間２２０の上方に、隙間２２０を横断する突起部３１を有する構成である。

【0078】

本発明に係る組立式紙容器１と、先発明に係る組立式紙容器１００とを比較する条件として、突起部３１の断面形状を、四角形状、台形状、三角形状、Ｍ字形状、及び半円形状の５種類とした。また、突起部３１の幅は、四角形状では２ｍｍとし、台形状では２ｍｍと３ｍｍとし、三角形状では２ｍｍとし、Ｍ字形状では２ｍｍとし、半円形状では２ｍｍとした。さらに、突起部３１の高さは、いずれも１ｍｍと２ｍｍとに分けた。

【0079】

その結果、本発明に係る組立式紙容器１は、図１１に示すように、いずれの条件でも、漏れがないことを確認した。

【0080】

これに対し、先発明に係る組立式紙容器１００では、図１１に示すように、突起部３１の断面形状が、四角形状で、幅が１ｍｍ、高さ１ｍｍのものと、半円形状で、幅が２ｍｍ、高さ２ｍｍのものと、に漏れが発生してしまった。

【0081】

これにより、本発明に係る組立式紙容器１は、先発明に係る組立式紙容器１００と比較して優位性を有することが分かった。

【0082】

さらに、追加して、本発明に係る組立式紙容器１で、突起部３１の断面形状を、四角形状とし、幅２ｍｍとし、高さ２ｍｍとしたものを、トップシール４の押圧領域３２からずれた位置に設けたサンプルを５つ用意して同様な漏れ確認検査を行った。

【0083】

その結果、５つのサンプルのうち、３つのサンプルで漏れが発生してしまった。

【0084】

このことから、本発明に係る組立式紙容器１も、先発明に係る組立式紙容器１００と同様に、突起部３１を設ける位置は、トップシール４の押圧領域３２内に収めることが好ましいことが分かった。

【0085】

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0086】

１ 組立式紙容器
１１ 容器本体
１２ 収容部
１２１ 底面
１２２ 側面
１３ フランジ部
１３１ 上面
１３ａ 折返片
１３ｂ 折返片
２ ブランクシート
２２ 段差
３ 樹脂製フィルム
３１ 突起部
３１ａ 第１角部
３１ｂ 第２角部
３１３ 四角形の上面
３２ 押圧領域
４ トップシール
４１ 下面
５ 空洞
６００ 製造装置
６１０ 下型
６１１ 吸引被覆部
６２０ 上型
６２１ 天板部
６３０ フランジ押え部
６３１ 成形部
６３２ 弾性部材
６４０ 真空ポンプ
７００ 製造システム
７１０ 送給ローラー
７２０ 巻取りローラー
７３０ 加熱機
７４０ トリミング機
Ｓ１ ブランクシート切断工程
Ｓ２ 製函工程
Ｓ３ 突起部形成・樹脂製フィルム被覆工程
Ｓ４ 収容物収容工程
Ｓ５ トップシール貼着工程
Ｓ６ トリミング工程
Ｔ 厚さ
Ｗ 送り方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】