特許 7524618 ゴムシート製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-22

(45)【発行日】2024-07-30

(54)【発明の名称】ゴムシート製造装置

(51)【国際特許分類】

   B29D 30/08 20060101AFI20240723BHJP

   B29C 43/28 20060101ALI20240723BHJP

   B29C 43/24 20060101ALI20240723BHJP

   B29C 33/02 20060101ALI20240723BHJP

   B29C 35/02 20060101ALI20240723BHJP

【ＦＩ】

B29D30/08

B29C43/28

B29C43/24

B29C33/02

B29C35/02

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020099039

(22)【出願日】2020-06-08

(65)【公開番号】P2021192954

(43)【公開日】2021-12-23

【審査請求日】2023-04-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岡田 知之

(72)【発明者】

【氏名】野口 有太

【審査官】増田 亮子

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６２－０９５２０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１１２７１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０１２７６９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｄ ３０／００－３０／７２

Ｂ２９Ｃ ４３／２２－４３／２８

Ｂ２９Ｃ ３３／０２

Ｂ２９Ｃ ３５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴムフィルムにエア抜きを形成し処理済ゴムフィルムを形成するエア抜き形成装置と、
複数のコードが配列されたコード配列体に前記処理済ゴムフィルムを圧着させるロールと
を備え、
前記エア抜き形成装置が、前記ロールの外周面に貼り付けられた前記ゴムフィルムに前記エア抜きを形成する工具と、前記工具を前記ロールに向かって押し付けるアクチュエータとを備え、
前記アクチュエータが前記工具を前記外周面に押し付ける押し付け力の向きが前記ロールの中心に向かう方向とずれている、ゴムシート製造装置。

【請求項2】

前記押し付け力を前記ロールの接線方向分力と半径方向分力とに分けたときに、前記接線方向分力の向きが前記ロールの回転向きと逆向きである、請求項１に記載のゴムシート製造装置。

【請求項3】

前記エア抜き形成装置が、前記工具を前記ロールの軸方向に移動させる移動装置を更に備える、請求項１又は２に記載のゴムシート製造装置。

【請求項4】

前記コード配列体を案内し前記ロールに貼付けられた前記処理済ゴムフィルムに前記コード配列体を圧着させるプレスロールと、前記プレスロールを支持する押付装置とを更に備え、
前記押付装置が、前記プレスロールと前記ロールとの間隔を変更可能に前記プレスロールを位置決めする、請求項１から３のいずれかに記載のゴムシート製造装置。

【請求項5】

ロールの外周面に貼り付けられたゴムフィルムにエア抜きを形成する工具と、前記工具を前記ロールに向かって押し付けるアクチュエータとを備え、
前記アクチュエータが前記工具を前記外周面に押し付ける押し付け力の向きが前記ロールの中心に向かう方向とずれている、エア抜き形成装置。

【請求項6】

エア抜き形成装置でロールの外周面に貼り付けられたゴムフィルムにエア抜きを形成し処理済ゴムフィルムを得る工程、
前記処理済ゴムフィルムを、複数のコードが配列されたコード配列体に圧着しゴムシートを得る工程、
前記ゴムシートを切断しゴムシート片を得る工程、
前記ゴムシート片と他のゴム部材とを組み合わせてローカバーを得る工程
及び
前記ローカバーを加熱及び加圧する工程
を含み
前記エア抜き形成装置が、前記ロールの前記外周面に貼り付けられた前記ゴムフィルムに前記エア抜きを形成する工具と、前記工具を前記ロールに向かって押し付けるアクチュエータとを備え、
前記アクチュエータが前記工具を前記外周面に押し付ける押し付け力の向きが前記ロールの中心に向かう方向とずれている、タイヤの製造方法。

【請求項7】

前記処理済ゴムフィルムを、複数のコードが配列されたコード配列体に圧着しゴムシートを得る工程において、
前記処理済ゴムフィルムの厚さＴａに対する、前記コード配列体のコードと前記ロールとの間隔Ｔｂの比Ｔｂ／Ｔａが、０．７以上０．９以下である、請求項６に記載のタイヤの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴムシート製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

タイヤの製造方法では、例えばカーカスプライやベルトプライ等の、シート状に成形された種々のタイヤ用ゴム部材が使用されている。このカーカスプライやベルトプライは、並列に並べられた複数のコード配列体の両面にゴムフィルムを圧着したゴムシートから形成される。

【0003】

このゴムフィルムの圧着では、エア溜まりが発生し易い。このエア溜まりは、コードとゴムフィルムの密着不良やコード間隔の不均一を生じさせる。このエア溜まりの発生を抑制するために、ゴムフィルムにエア抜き孔を形成する方法が、特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－１１２７１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前述のエア抜き孔を形成する方法では、エア抜き孔が浅くなり、十分にエア抜き効果を発揮できないことがある。エア抜き孔が浅いゴムシートでは、ゴムフィルムの密着不良やコード間隔の不均一を生じることがある。この様なゴムシートは、得られるカーカスプライやベルトプライの歩留まりを低下させ、タイヤの生産性を低下させる。

【0006】

本発明の目的は、エア抜き性を向上させるゴムシート製造装置の提供にある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るゴムシート製造装置は、ゴムフィルムにエア抜きを形成し処理済ゴムフィルムを形成するエア抜き形成装置と、複数のコードが配列されたコード配列体に前記処理済ゴムフィルムを圧着させるロールとを備える。
前記エア抜き形成装置は、前記ロールの外周面に貼り付けられた前記ゴムフィルムに前記エア抜きを形成する工具を備える。前記工具を前記外周面に押し付ける押し付け力の向きは、前記ロールの中心に向かう方向とずれている。

【0008】

好ましくは、前記押し付け力を前記ロールの接線方向分力と半径方向分力とに分けたときに、前記接線方向分力の向きは、前記ロールの回転向きと逆向きである。

【0009】

好ましくは、前記エア抜き形成装置は、前記工具を前記ロールの軸方向に移動させる移動装置を更に備える。

【0010】

好ましくは、このゴムシート製造装置は、前記コード配列体を案内し前記ロールに貼付けられた前記処理済ゴムフィルムに前記コード配列体を圧着させるプレスロールと、前記プレスロールを支持する押付装置とを更に備える。前記押付装置は、前記プレスロールと前記ロールとの間隔を変更可能に、前記プレスロールを位置決めする。

【0011】

本発明に係るエア抜き形成装置は、ロールの外周面に貼り付けられたゴムフィルムにエア抜きを形成する工具を備える。前記工具を前記外周面に押し付ける押し付け力の向きは、前記ロールの中心に向かう方向とずれている。

【0012】

本発明に係るタイヤの製造方法は、
エア抜き形成装置でロールの外周面に貼り付けられたゴムフィルムにエア抜きを形成し処理済ゴムフィルムを得る工程、
前記処理済ゴムフィルムを、複数のコードが配列されたコード配列体に圧着しゴムシートを得る工程、
前記ゴムシートを切断しゴムシート片を得る工程、
前記ゴムシート片と他のゴム部材とを組み合わせてローカバーを得る工程
及び
前記ローカバーを加熱及び加圧する工程
を含む。
前記エア抜き形成装置は、前記ロールの前記外周面に貼り付けられた前記ゴムフィルムに前記エア抜きを形成する工具を備える。前記工具を前記外周面に押し付ける押し付け力の向きは、前記ロールの中心に向かう方向とずれている。

【0013】

好ましくは、前記処理済ゴムフィルムを、複数のコードが配列されたコード配列体に圧着しゴムシートを得る工程において、
前記処理済ゴムフィルムの厚さＴａに対する、前記コード配列体のコードと前記ロールとの間隔Ｔｂの比Ｔｂ／Ｔａが、０．７以上０．９以下である。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係るゴムシート製造装置では、工具を外周面に押し付ける押し付け力の向きはロールの中心に向かう方向とずれている。この工具は、ロールの回転によって、工具が位置ずれすることが抑制される。これにより、形成されるエア抜きが浅くなることが抑制される。このエア抜き形成装置は、エア抜き性を向上させる。本発明に係るエア抜き形成装置及びタイヤの製造方法は、同様に、エア抜き性を向上させる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係るゴムシート製造装置が示された概念図である。

【図2】図２は、図１のゴムシート製造装置の使用状態が示された側面図である。

【図3】図３は、図２の部分拡大図である。

【図4】図４は、本発明の他の実施形態に係るゴムシート製造装置の部分拡大図である。

【図5】図５は、比較例のゴムシート製造装置の側面図である。

【図6】図６は、本発明の更に他の実施形態に係るゴムシート製造装置の使用状態が示された側面図である。

【図7】図７は、図６の矢印VIIの向きに見た説明図である。

【図8】図８は、図７の部分拡大図である。

【図9】図９は、図６のゴムシート製造装置で製造されたゴムシートの一部が示された正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

【0017】

図１に示されたゴムシート製造装置２は、第一カレンダーロール４、第二カレンダーロール６、第三カレンダーロール８、第四カレンダーロール１０、第一エア抜き形成装置１２及び第二エア抜き形成装置１４を備えている。

【0018】

第一カレンダーロール４の形状は、円筒形状である。第一カレンダーロール４は、その軸線周りに回転可能である。第二カレンダーロール６、第三カレンダーロール８及び第四カレンダーロール１０の形状も、円筒形状である。第二カレンダーロール６、第三カレンダーロール８及び第四カレンダーロール１０も、それぞれの軸線周りに回転可能である。第一カレンダーロール４の軸線と、第二カレンダーロール６の軸線と、第三カレンダーロール８の軸線と、第四カレンダーロール１０の軸線とは平行である。

【0019】

第一エア抜き形成装置１２は、エア抜き形成工具としてカッター１６と、カッター１６を第二カレンダーロール６に押し付けるアクチュエータとしてのシリンダ１８と、カッター１６を第二カレンダーロール６の軸線方向に移動させる移動装置２０とを備える。

【0020】

カッター１６の形状は、円板状である。カッター１６はその外周縁に形成された刃１６Ａを備える。カッター１６は、シリンダ１８に支持されている。カッター１６は、その軸線周りに回転可能である。なお、本発明の工具は、孔やスリット等のエア抜きを形成できればよく、このカッター１６は例示であって、カッター１６に限られない。

【0021】

シリンダ１８は、カッター１６を第二カレンダーロール６に近づける向きと、第二カレンダーロール６から遠ざける向きとに移動させる。このシリンダ１８によって、カッター１６は、第二カレンダーロール６の外周面６Ａに押し付け可能である。なお、本発明のアクチュエータは、カッター１６を外周面６Ａに押し付け可能であればよく、このシリンダ１８は例示であって、シリンダ１８に限られない。

【0022】

移動装置２０は、回転軸２０Ａ及び移動台２０Ｂを備える。回転軸２０Ａは、第二カレンダーロール６の軸線に平行に延びている。移動台２０Ｂは、回転軸２０Ａに支持されており、回転軸２０Ａの回転によって回転軸２０Ａに沿って移動可能である。この移動台２０Ｂにシリンダ１８が取付けられている。この移動装置２０によって、カッター１６は、第二カレンダーロール６の軸方向に移動可能である。なお、この移動装置２０は、カッター１６を第二カレンダーロール６の軸方向に移動可能であればよく、この移動装置２０に限られない。

【0023】

第二エア抜き形成装置１４は、第一エア抜き形成装置１２と同様の構成を備える。第二エア抜き形成装置１４は、エア抜き形成工具としてカッター２２と、アクチュエータとしてのシリンダ２４と、カッター２２を第三カレンダーロール８の軸線方向に移動させる移動装置２６とを備える。

【0024】

カッター２２の形状は、円板状である。カッター２２はその外周縁に形成された刃２２Ａを備える。カッター２２は、シリンダ２４に支持されている。カッター２２は、その軸線周りに回転可能である。なお、本発明の工具は、孔やスリット等のエア抜きを形成できればよく、このカッター２２に限られない。

【0025】

シリンダ２４は、カッター２２を第三カレンダーロール８に近づける向きと、第三カレンダーロール８から遠ざける向きとに移動させる。このシリンダ２４によって、カッター２２は、第三カレンダーロール８の外周面８Ａに押し付け可能である。なお、本発明のアクチュエータは、カッター２２を外周面８Ａに押し付け可能であればよく、このシリンダ２４に限られない。

【0026】

移動装置２６は、回転軸２６Ａ及び移動台２６Ｂを備える。回転軸２６Ａは、第三カレンダーロール８の軸線に平行に延びている。移動台２６Ｂは、回転軸２６Ａに支持されており、回転軸２６Ａの回転によって回転軸２６Ａに沿って移動可能である。この移動台２６Ｂにシリンダ２４が取付けられている。この移動装置２６によって、カッター２２は、第三カレンダーロール８の軸方向に移動可能である。なお、この移動装置２６は、カッター２２を第三カレンダーロール８の軸方向に移動可能であればよい。

【0027】

図２には、このゴムシート製造装置２を用いてゴムシート２８が製造される使用状態が示されている。矢印Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、第一カレンダーロール４、第二カレンダーロール６、第三カレンダーロール８及び第四カレンダーロール１０の回転向きを表している。

【0028】

図２には、第一カレンダーロール４と第二カレンダーロール６と間にバンクゴム３０が形成されている。このバンクゴム３０から形成されたゴムフィルム３２が、第二カレンダーロール６の外周面６Ａに貼付けられている。更に、このゴムフィルム３２にカッター１６によってエア抜きが形成された、処理済ゴムフィルム３４が示されている。処理済ゴムフィルム３４は、第二カレンダーロール６の外周面６Ａに貼付けられている。

【0029】

同様に、第三カレンダーロール８と第四カレンダーロール１０との間にバンクゴム３６が形成され、バンクゴム３６から形成されたゴムフィルム３８が示されている。このゴムフィルム３８は、第三カレンダーロール８の外周面８Ａに貼付けられている。更に、このゴムフィルム３８にカッター２２によってエア抜きが形成された、処理済ゴムフィルム４０が示されている。処理済ゴムフィルム４０は、第三カレンダーロール８の外周面８Ａに貼付けられている。

【0030】

図２には、複数のコードが並列に並べられたコード配列体４２が示されている。複数のコードは、第二カレンダーロール６の軸線に直交して延びており、第二カレンダーロール６の軸線方向に等間隔で並べられている。第二カレンダーロール６によって、このコード配列体４２の一方の面に処理済ゴムフィルム３４が圧着されている。第三カレンダーロール８によって、このコード配列体４２の他方の面に処理済ゴムフィルム４０が圧着されている。図２には、コード配列体４２に処理済ゴムフィルム３４及び処理済ゴムフィルム４０が圧着されて形成されるゴムシート２８が示されている。

【0031】

図２の矢印Ｆ１は、カッター１６と第二カレンダーロール６との接点Ｐ１におけるカッター１６の押し付け力の向きを表している。二点鎖線Ｌ１は、接点Ｐ１と第二カレンダーロール６の中心Ｃ２とを通り第二カレンダーロール６の半径方向の延びる直線を表している。この押し付け力Ｆ１の向きは、直線Ｌ１と交差している。言い換えると、押し付け力Ｆ１の向きは、中心Ｃ２に向かう方向とずれている。

【0032】

同様に、図２の矢印Ｆ２は、カッター２２と第三カレンダーロール８との接点Ｐ２におけるカッター２２の押し付け力の向きを表している。二点鎖線Ｌ２は、接点Ｐ２と第三カレンダーロール８の中心Ｃ３とを通り第三カレンダーロール８の半径方向の延びる直線を表している。この押し付け力Ｆ２の向きは、直線Ｌ２と交差している。言い換えると、押し付け力Ｆ２の向きは、中心Ｃ３に向かう方向とずれている。

【0033】

図２の両矢印θ１は、押し付け力Ｆ１の傾斜角度を表している。この傾斜角度θ１は、接点Ｐ１における押し付け力Ｆ１の作用する向きと直線Ｌ１との交差角度として求められる。両矢印θ２は、押し付け力Ｆ２の傾斜角度を表している。この傾斜角度θ２は、接点Ｐ２における押し付け力Ｆ２の作用する向きと直線Ｌ２との交差角度として求められる。

【0034】

図３には、図２の部分拡大図が示されている。図３に示される様に、押し付け力Ｆ１は、半径方向分力Ｆｒと接線方向分力Ｆｔとに分解して表される。この押し付け力Ｆ１の接線方向分力Ｆｔは、第二カレンダーロール６の回転向きＲ２と逆向きに作用している。

【0035】

このゴムシート製造装置２を用いたタイヤの製造方法が説明される。このタイヤの製造方法では、ゴムフィルム３２及びゴムフィルム３８のゴム材料と、複数のコードが配列されたコード配列体４２が準備される。

【0036】

ゴム材料によって、第一カレンダーロール４と第二カレンダーロール６と間にバンクゴム３０が形成される。このバンクゴム３０が第一カレンダーロール４と第二カレンダーロール６とによって圧延されゴムフィルム３２が形成される（ＳＴＥＰ１）。第二カレンダーロール６の外周面６Ａに貼付けられたゴムフィルム３２にカッター１６が押し付け力Ｆ１で押し付けられエア抜きが形成され、処理済ゴムフィルム３４が得られる（ＳＴＥＰ２）。

【0037】

この工程（ＳＴＥＰ２）では、移動装置２０がカッター１６を第二カレンダーロール６の軸方向に往復移動させる。処理済ゴムフィルム３４には、その長手方向に向かって幅方向一方の端から他方の端まで傾斜して延び、更に、幅方向他方の端から一方の端まで傾斜して延びるエア抜きとしてのスリットが形成される。このエア抜きは、移動装置２０の往復移動によって、幅方向一方の端と他方の端との間で長手方向に繰り返して傾斜して延びる。この様にして、処理済ゴムフィルム３４には、ジグザグ模様のエア抜きが形成される。

【0038】

図２に示される様に、同様に、第三カレンダーロール８と第四カレンダーロール１０と間にバンクゴム３６が形成される。このバンクゴム３６が第三カレンダーロール８と第四カレンダーロール１０とによって圧延されゴムフィルム３８が形成される（ＳＴＥＰ１’）。第三カレンダーロール８の外周面８Ａに貼付けられたゴムフィルム３８にカッター２２が押し付け力Ｆ２で押し付けられエア抜きとしてのスリットが形成され、処理済ゴムフィルム４０が得られる（ＳＴＥＰ２’）。

【0039】

この工程（ＳＴＥＰ２’）でも、移動装置２６がカッター２２を第三カレンダーロール８の軸方向に往復移動させる。処理済ゴムフィルム４０には、その長手方向に向かって幅方向一方の端と他方の端との間で繰り返し傾斜して延びるエア抜きが形成される。この様にして、処理済ゴムフィルム４０には、ジグザグ模様のエア抜きが形成される。

【0040】

第二カレンダーロール６と第三カレンダーロール８とによって、コード配列体４２に処理済ゴムフィルム３４と処理済ゴムフィルム４０とが圧着される。この様にして、コード配列体４２に処理済ゴムフィルム３４と処理済ゴムフィルム４０とが圧着されたゴムシート２８が得られる（ＳＴＥＰ３）。

【0041】

得られたゴムシート２８は、長さやコードの傾斜方向等が所定の構成になる様に、裁断され加工される。このして様にして、このゴムシート２８からゴムシート片が得られる（ＳＴＥＰ４）。このゴムシート片と他のゴム部材とが組み合わされてローカバーが得られる（ＳＴＥＰ５）。このローカバーがモールドに投入され加熱及び加圧される（ＳＴＥＰ６）。この様にして、タイヤが得られる。

【0042】

このゴムシート製造装置２は、ゴムフィルム３２、３８にエア抜きを形成し処理済ゴムフィルム３４、４０を形成する第一エア抜き形成装置１２及び第二エア抜き形成装置１４と、複数のコードが配列されたコード配列体４２に処理済ゴムフィルム３４、４０を圧着させる第二カレンダーロール６及び第三カレンダーロール８とを備える。

【0043】

第一エア抜き形成装置１２は、第二カレンダーロール６の外周面６Ａに貼り付けられたゴムフィルム３２にエア抜きを形成するカッター１６を備える。カッター１６を外周面６Ａに押し付ける押し付け力Ｆ１の向きが第二カレンダーロール６の中心Ｃ２に向かう方向とずれている。

【0044】

この押し付け力Ｆ１の向きは、接点Ｐ１において、第二カレンダーロール６の接線方向に直交しない。押し付け力Ｆ１がこの接線方向に直交しないので、カッター１６が第二カレンダーロール６の回転によって、位置ずれすることが抑制されている。第一エア抜き形成装置１２は、エア抜きが浅くなることが抑制されている。

【0045】

第二エア抜き形成装置１４は、第三カレンダーロール８の外周面８Ａに貼り付けられたゴムフィルム３８にエア抜きを形成するカッター２２を備える。カッター２２を外周面８Ａに押し付ける押し付け力Ｆ２の向きが第三カレンダーロール８の中心Ｃ３に向かう方向とずれている。第二エア抜き形成装置１４は、第一エア抜き形成装置１２と同様に、エア抜きが浅くなることが抑制されている。

【0046】

カッター１６の位置ずれを抑制する観点から、傾斜角度θ１は、好ましくは３°以上であり、更に好ましくは５°以上であり、特に好ましくは１０°以上である。また、カッター１６を第二カレンダーロール６に押し付ける観点から、傾斜角度θ１は、好ましくは４５°以下である。同様に、傾斜角度θ２は、好ましくは３°以上であり、更に好ましくは５°以上であり、特に好ましくは１０°以上である。傾斜角度θ２は、好ましくは４５°以下である。

【0047】

更に、この第一エア抜き形成装置１２では、押し付け力Ｆ１を第二カレンダーロール６の接線方向分力Ｆｔと半径方向分力Ｆｒとに分けたときに、接線方向分力Ｆｔの向きが第二カレンダーロール６の回転向きＲ２と逆向きである。この様に押し付けられたカッター１６は、第二カレンダーロール６の回転によって、外周面６Ａに押し付けられる。これにより、エア抜きが浅くなることが更に抑制されている。この観点から、接線方向分力Ｆｔの向きが第二カレンダーロール６の回転向きＲ２と逆向きであることが好ましい。

【0048】

この第一エア抜き形成装置１２は、カッター１６を第二カレンダーロール６の軸方向に移動させる移動装置２０を備える。この移動装置２０によって、処理済ゴムフィルム３４には、ジグザグ模様のエア抜きが形成される。この第一エア抜き形成装置１２では、カッター１６が第二カレンダーロール６の回転によって、位置ずれすることが抑制されている。これにより、ジグザグ模様の位置ずれが抑制される。第一エア抜き形成装置１２は、所定のジグザク模様のずれを抑制して形成する。この第一エア抜き形成装置１２は、カッター１６を移動させる移動装置２０を備えるものに適している。

【0049】

ここでは、第一エア抜き形成装置１２について、主に説明がされたが、第二エア抜き形成装置１４についても、第一エア抜き形成装置１２と同様の効果が得られる。この第一エア抜き形成装置１２と第二エア抜き形成装置１４とを備えることで、コード配列体４２の両面でエア抜きがされ易い。ゴムシート製造装置２は、ゴムシート２８のエア溜りの発生を更に抑制し得る。

【0050】

図４には、本発明の他の実施形態に係るゴムシート製造装置４４の一部が示されている。このゴムシート製造装置４４は、第一エア抜き形成装置１２に代えて第一エア抜き形成装置４６が用いられる。また、第二エア抜き形成装置１４に代えて、図示されないが、第一エア抜き形成装置４６と同様にされた第二エア抜き形成装置が用いられる。ゴムシート製造装置４４のその他の構成は、ゴムシート製造装置２と同様であり、その説明は省略される。また、ここでは、ゴムシート製造装置２と同様の構成については、同じ符号を用いて説明がされる。

【0051】

この第一エア抜き形成装置４６は、カッター１６を第二カレンダーロール６に押し付け力Ｆ１’で押し付けている。この押し付け力Ｆ１’を第二カレンダーロール６の接線方向分力Ｆｔ’と半径方向分力Ｆｒ’とに分けたときに、接線方向分力Ｆｔ’の向きが第二カレンダーロール６の回転向きＲ２と同じ向きである。この第一エア抜き形成装置４６のその他の構成は、第一エア抜き形成装置１２と同様にされている。

【0052】

図示されないが、第二エア抜き形成装置は、カッター２２を第三カレンダーロール８に押し付け力Ｆ２’で押し付ける。この押し付け力Ｆ２’を第三カレンダーロール８の接線方向分力Ｆｔ’と半径方向分力Ｆｒ’とに分けたときに、接線方向分力Ｆｔ’の向きが第三カレンダーロール８の回転向きＲ３と同じ向きにされる。この第二エア抜き形成装置のその他の構成は、第二エア抜き形成装置１４と同様にされる。

【0053】

この第一エア抜き形成装置４６では、カッター１６を外周面６Ａに押し付ける押し付け力Ｆ１’の向きは、第二カレンダーロール６の中心Ｃ２に向かう方向とずれている。この押し付け力Ｆ１’の向きは、接点Ｐ１において、第二カレンダーロール６の接線方向に直交しない。この第一エア抜き形成装置４６でも、カッター１６が第二カレンダーロール６の回転によって、位置ずれすることが抑制されている。第一エア抜き形成装置４６は、エア抜きが浅くなることが抑制されている。第二エア抜き形成装置においても、第一エア抜き形成装置４６と同様に、エア抜きが浅くなることが抑制される。

【0054】

図５には、比較例としてのゴムシート製造装置５２が示されている。このゴムシート製造装置５２は、第一エア抜き形成装置１２に代えて第一エア抜き形成装置５４が用いられ、第二エア抜き形成装置１４に代えて第二エア抜き形成装置５６が用いられる。ゴムシート製造装置５２のその他の構成は、ゴムシート製造装置２と同様であり、その説明は省略される。また、ここでは、ゴムシート製造装置２と同様の構成については、同じ符号を用いて説明がされる。

【0055】

この第一エア抜き形成装置５４は、カッター１６を第二カレンダーロール６に押し付け力Ｆ１”で押し付けている。この押し付け力Ｆ１”は半径方向向きの力であり、接線方向の分力はゼロである。この第一エア抜き形成装置５４のその他の構成は、第一エア抜き形成装置１２と同様にされている。

【0056】

この第二エア抜き形成装置５６は、カッター２２を第三カレンダーロール８に押し付け力Ｆ２”で押し付けている。この押し付け力Ｆ２”は半径方向向きの力であり、接線方向の分力はゼロである。この第二エア抜き形成装置５６のその他の構成は、第二エア抜き形成装置１４と同様にされている。

【0057】

この第一エア抜き形成装置５４では、カッター１６を外周面６Ａに押し付ける押し付け力Ｆ１”の向きは、第二カレンダーロール６の中心Ｃ２に向かう方向に一致する。この押し付け力Ｆ１”の向きは、接点Ｐ１において、第二カレンダーロール６の接線方向に直交する。この第一エア抜き形成装置５４では、カッター１６が第二カレンダーロール６の回転によって、位置ずれし易い。

【0058】

前述の第一エア抜き形成装置１２は、この第一エア抜き形成装置５４に比べて、カッター１６の位置ずれが抑制されている。同様に、第二エア抜き形成装置１４は、この第二エア抜き形成装置５６に比べて、カッター２２の位置ずれが抑制されている。これにより、第一エア抜き形成装置１２及び第二エア抜き形成装置１４では、エア抜きが浅くなることが抑制されている。

【0059】

前述の第一エア抜き形成装置４６は、第一エア抜き形成装置１２に比べて、カッター１６の位置ずれが生じ易い。しかしながら、この第一エア抜き形成装置４６は、第一エア抜き形成装置５４に比べて、カッター１６の位置ずれが抑制されている。同様に、第一エア抜き形成装置４６と同様に設けられた第二エア抜き形成装置は、第二エア抜き形成装置１４に比べてカッター２２の位置ずれを生じ易いが、第二エア抜き形成装置５６に比べてカッター２２の位置ずれが抑制されている。これにより、第一エア抜き形成装置４６と第一エア抜き形成装置４６と同様に設けられた第二エア抜き形成装置でも、第一エア抜き形成装置５４及び第二エア抜き形成装置５６に比べて、エア抜きが浅くなることが抑制されている。

【0060】

図６には、本発明に係る更に他の実施形態に係るゴムシート製造装置６２が示されている。このゴムシート製造装置６２に関し、ゴムシート製造装置２と異なる構成について説明がされ、ゴムシート製造装置２と同様の構成について説明が省略される。また、ゴムシート製造装置２と同様の構成に関しては、同じ符号が用いられて、説明がされる。

【0061】

ゴムシート製造装置６２は、第一エア抜き形成装置１２に代えて第一エア抜き形成装置６４を備え、第二エア抜き形成装置１４に代えて第二エア抜き形成装置６６を備える。このゴムシート製造装置６２は、プレスロール６８と、押付装置７０とを更に備える。

【0062】

第一エア抜き形成装置６４は、カッター１６に代えてカッター７２を備える他は、第一エア抜き形成装置１２と同様の構成を備える。カッター７２は、円板状の本体７２Ａと、この本体７２Ａの外周面から半径方向外向きに突出する複数の針７２Ｂとを備える。同様に、第二エア抜き形成装置６６は、カッター２２に代えてカッター７４を備える他は、第二エア抜き形成装置１４と同様の構成を備える。カッター７４は、円板状の本体７４Ａと、この本体７４Ａの外周面から半径方向外向きに突出する複数の針７４Ｂとを備える。なお、本発明の工具は、孔やスリット等のエア抜きを形成できればよく、このカッター７２及びカッター７４に代えてカッター１６及びカッター２２が用いられてもよい。

【0063】

プレスロール６８は、押付装置７０に支持されている。押付装置７０は、プレスロール６８を第三カレンダーロール８の半径方向に移動可能にしている。押付装置７０は、第三カレンダーロール８の半径方向において、プレスロール６８を位置決め可能にしている。押付装置７０は、特に限定されないが、例えば、プレスロール６８を第三カレンダーロール８に向かって押し付けるシリンダと、プレスロール６８を位置決めするストッパとを備える。

【0064】

図７には、図６の矢印VII の向きに見たゴムシート製造装置６２の使用状態が示されている。このプレスロール６８は、円筒状の外周面６８Ａに、複数の溝７６が形成されている。これらの溝７６は、プレスロール６８の外周面６８Ａの周方向に延びている。複数の溝７６は、プレスロール６８の軸方向に等間隔に形成されている。図７に示される様に、それぞれの溝７６は、コード配列体４２の複数のコード４２Ａを並列に並べられた状態で案内する。

【0065】

図７では、図示されない押付装置７０によって、第三カレンダーロール８の半径方向において、プレスロール６８は位置決めされている。このプレスロール６８と第三カレンダーロール８とによって、コード配列体４２に、処理済ゴムフィルム４０が圧着されている。

【0066】

図８には、図７の部分拡大図が示されている。図８の両矢印Ｄは、コード４２Ａの直径を表している。両矢印Ｔａは、処理済ゴムフィルム４０の厚さを表している。両矢印Ｔｂは、コード４２Ａと第三カレンダーロール８との間隔を表している。

【0067】

この厚さＴａは、第三カレンダーロール８の外周面８Ａに貼付けられた状態の、処理済ゴムフィルム４０の厚さとして測定される。この厚さＴａは、プレスロール６８が当接する前の厚さである。間隔Ｔｂは、プレスロール６８の溝７６にコード４２Ａを案内させた状態で、コード４２Ａの外周面と第三カレンダーロール８の外周面８Ａとの間隔として測定される。この間隔Ｔｂは、例えば隙間ゲージで測定される。ゴムシート製造装置６２では、押付装置７０によって、この間隔Ｔｂが所定の大きさにされている。

【0068】

図９には、このゴムシート製造装置６２で得られたゴムシート７８が示されている。このゴムシート７８の表面には、カッター７４の針７４Ｂで形成された孔８０によって、ジグザグ模様のエア抜き８２が形成されている。

【0069】

このゴムシート製造装置６２を用いたタイヤの製造方法が説明される。ここでは、前述のゴムシート製造装置２を用いたタイヤの製造方法と異なる構成について主に説明がされ、同様の構成について説明が省略され、同じ符号を用いて説明がされる。

【0070】

バンクゴム３０が第一カレンダーロール４と第二カレンダーロール６とによって圧延されゴムフィルム３２が形成される（ＳＴＥＰ１）。第二カレンダーロール６の外周面６Ａに貼付けられたゴムフィルム３２にカッター７２が押し付け力Ｆ１で押し付けられエア抜き８２が形成され、処理済ゴムフィルム３４が得られる（ＳＴＥＰ２）。

【0071】

この工程（ＳＴＥＰ２）では、移動装置２０がカッター７２を第二カレンダーロール６の軸方向に往復移動させる。処理済ゴムフィルム３４には、その長手方向に向かって幅方向一方の端から他方の端まで傾斜して延び、更に、幅方向他方の端から一方の端まで傾斜して延びるエア抜き８２が形成される。このエア抜き８２は、移動装置２０の往復移動によって、幅方向一方の端と他方の端との間で長手方向に繰り返して傾斜して延びる。この様にして、処理済ゴムフィルム３４には、ジグザグ模様のエア抜き８２が形成される。

【0072】

同様に、バンクゴム３６が第三カレンダーロール８と第四カレンダーロール１０とによって圧延されゴムフィルム３８が形成される（ＳＴＥＰ１’）。第三カレンダーロール８の外周面８Ａに貼付けられたゴムフィルム３８にカッター７４が押し付け力Ｆ２で押し付けられエア抜き８２が形成され、処理済ゴムフィルム４０が得られる（ＳＴＥＰ２’）。

【0073】

この工程（ＳＴＥＰ２’）でも、移動装置２６がカッター７４を第三カレンダーロール８の軸方向に往復移動させる。処理済ゴムフィルム４０には、その長手方向に向かって幅方向一方の端と他方の端との間で繰り返し傾斜して延びるエア抜き８２が形成される。この様にして、処理済ゴムフィルム４０には、ジグザグ模様のエア抜き８２が形成される。

【0074】

図６及び図７に示される様に、プレスロール６８が案内するコード配列体４２と、第三カレンダーロール８に貼付けられた処理済ゴムフィルム４０とが圧着される（ＳＴＥＰ３－１）。圧着されたコード配列体４２と処理済ゴムフィルム４０とに、第二カレンダーロール６と第三カレンダーロール８とによって、処理済ゴムフィルム３４が圧着される（ＳＴＥＰ３－２）。この様にして、コード配列体４２に処理済ゴムフィルム３４と処理済ゴムフィルム４０とが圧着されたゴムシート７８が得られる（ＳＴＥＰ３）。

【0075】

得られたゴムシート７８は、長さやコードの傾斜方向等が所定の構成になる様に、裁断され加工される。この様にして、このゴムシート７８からゴムシート片が得られる（ＳＴＥＰ４）。このゴムシート片と他のゴム部材とが組み合わされてローカバーが得られる（ＳＴＥＰ５）。このローカバーがモールドに投入され加熱及び加圧される（ＳＴＥＰ６）。この様にして、タイヤが得られる。

【0076】

このタイヤの製造方法では、工程（ＳＴＥＰ３－１）において、押付装置７０が、プレスロール６８と第三カレンダーロール８との間隔を変更可能に位置決めする。工程（ＳＴＥＰ３－１）では、間隔Ｔｂを適切に維持することで、コード配列体４２と処理済ゴムフィルム４０とは十分に圧着されうる。一方で、コード配列体４２と処理済ゴムフィルム４０との圧着によって、処理済ゴムフィルム４０が大きく変形することが抑制される。これにより、処理済ゴムフィルム４０に形成されたエア抜き８２が塞がることが抑制される。

【0077】

ゴムシート製造装置６２では、コード配列体４２と処理済ゴムフィルム４０とを圧着しつつ、処理済ゴムフィルム４０のエア抜き８２が塞がることが抑制される。このゴムシート製造装置６２は、ゴムシート７８のエア抜き性を向上させる。

【0078】

このエア抜き性を向上させる観点から、工程（ＳＴＥＰ３－１）における、厚さＴａに対する間隔Ｔｂの比Ｔｂ／Ｔａは、好ましくは０．７以上であり、更に好ましくは０．７３以上であり、更に好ましくは０．７６以上である。一方で、コード配列体４２と処理済ゴムフィルム４０とを圧着する観点から、この比Ｔｂ／Ｔａは、好ましくは０．９以下であり、更に好ましくは０．８７以下であり、特に好ましくは０．８４以下である。

【実施例】

【0079】

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

【0080】

［評価テスト１］
［実施例１］
図１から図３に示されたゴムシート製造装置を用いてゴムシートが製造された。

【0081】

［実施例２］
図４に示されたゴムシート製造装置を用い、その他は実施例１と同様にして、ゴムシートが製造された。

【0082】

［比較例１］
図５に示されたゴムシート製造装置を用い、その他は実施例１と同様にして、ゴムシートが製造された。

【0083】

［評価］
それぞれのゴムシート製造装置において、カッターの位置ずれ量が測定された。また、得られたゴムシートのエア溜りの発生の有無が検査された。比較例１のカッターの位置ずれ量を１００した場合、実施例１の位置ずれ量は５であり、実施例２の位置ずれ量は２０であった。この指数は、数値が小さいほど、位置ずれ量が小さく、好ましい。また、比較例１のエア溜りの発生率を１００とした場合、実施例１のエア溜りの発生率はゼロであり、実施例２のエア溜りの発生率は１０であった。この指数は、数値が小さいほど、発生率が低く、好ましい。

【0084】

［評価テスト２］
［実施例３－８］
図６に示されたゴムシート製造装置を用いてゴムシートが製造された。このゴムシート製造装置を用いて、実施例３から実施例８のゴムシートが製造された。それぞれの比Ｔｂ／Ｔａは、表１に示された通りであった。

【0085】

［実施例９－１４］
図６に示されたゴムシート製造装置を用いてゴムシートが製造された。このゴムシート製造装置を用いて、実施例３から実施例８に対応する実施例９－１４のゴムシートが製造された。実施例９－１４のそれぞれの比Ｔｂ／Ｔａは、従来と同様に０．６０以下であった他は、実施例３から８と同様にして、ゴムシートが製造された。

【0086】

【表1】

【0087】

［評価］
実施例３から実施例８と実施例９から実施例１４とで製造されたゴムシートのエア溜りの発生の有無が検査された。実施例３－８のエア溜りの発生率は、比Ｔｂ／Ｔａを０．６０以下にされた実施例９－１４のそれに比べ、いずれも低かった。

【0088】

実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

【産業上の利用可能性】

【0089】

以上説明された方法は、ゴムフィルを重ね合わせて形成されるゴムシートの製造に広く適用されうる。

【符号の説明】

【0090】

２、４４、６２・・・ゴムシート製造装置
６・・・第二カレンダーロール
６Ａ・・・外周面
８・・・第三カレンダーロール
８Ａ・・・外周面
１２、４６・・・第一エア抜き形成装置
１４・・・第二エア抜き形成装置
１６、２２、７２、７４・・・カッター
２０、２６、７４・・・移動装置
２８、７８・・・ゴムシート
３２、３８・・・ゴムフィルム
３４、４０・・・処理済フィルム
４２・・・コード配列体
６８・・・プレスロール
７０・・・押付装置
８２・・・エア抜き

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】