特許 7524773 建材の製造装置及び建材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-22

(45)【発行日】2024-07-30

(54)【発明の名称】建材の製造装置及び建材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/14 20060101AFI20240723BHJP

   C04B 35/84 20060101ALI20240723BHJP

   B32B 17/10 20060101ALI20240723BHJP

   B32B 18/00 20060101ALI20240723BHJP

   B32B 37/12 20060101ALI20240723BHJP

【ＦＩ】

E04F13/14 103A

C04B35/84

B32B17/10

B32B18/00 B

B32B37/12

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021007098

(22)【出願日】2021-01-20

(65)【公開番号】P2022111577

(43)【公開日】2022-08-01

【審査請求日】2023-08-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000198787

【氏名又は名称】積水ハウス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117101

【弁理士】

【氏名又は名称】西木 信夫

(74)【代理人】

【識別番号】100120318

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 朋浩

(72)【発明者】

【氏名】一澤 勝弘

【審査官】山口 敦司

(56)【参考文献】

【文献】欧州特許出願公開第０３４４１２２１（ＥＰ，Ａ１）

【文献】特開２００２－１０３４９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１００９１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０３７４４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １３／１４

Ｃ０４Ｂ ３５／８４

Ｂ３２Ｂ １７／１０

Ｂ３２Ｂ １８／００

Ｂ３２Ｂ ３７／１２

Ｅ０４Ｆ １３／０８

Ｅ０４Ｆ １５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス繊維マット材が上面に載置された陶板を搬送する搬送装置と、
搬送される上記陶板上の上記ガラス繊維マット材の上面に液状の合成樹脂材を部分的に配置する樹脂配置装置と、
搬送される上記陶板の上方に位置しており、上記ガラス繊維マット材上の上記合成樹脂材を当該ガラス繊維マット材に展開する押圧ローラと、を備えており、
上記押圧ローラは、
上記搬送装置の搬送方向と交差する軸線周りに回転する軸部材と、
上記軸部材の表面に積層されたシート材と、を有しており、
上記シート材は、径方向外向きへ突出する複数の凸部を有しており、
上記複数の凸部の突出端は、軸線方向及び周方向において相互に離間している、建材の製造装置。

【請求項2】

上記複数の凸部の突出端は、軸線方向及び周方向においてそれぞれ列をなして並んでおり、
軸線方向に並ぶ第１の列において隣り合う上記突出端の間となる軸線方向の位置に、周方向において当該第１の列に隣り合う第２の列の上記突出端が位置する請求項１に記載の建材の製造装置。

【請求項3】

上記押圧ローラは、径方向に弾性変形可能である請求項１又は２に記載の建材の製造装置。

【請求項4】

上記樹脂配置装置は、合成樹脂材を吐出する複数のノズルを有しており、
上記複数のノズルは、上記軸線方向に並んでいる請求項１から３のいずれかに記載の建材の製造装置。

【請求項5】

上記突出端は、矩形である、請求項１から４のいずれかに記載の建材の製造装置。

【請求項6】

上記凸部の高さは、２ｍｍ以上４ｍｍ以下である、請求項１から５のいずれかに記載の建材の製造装置。

【請求項7】

上記突出端の一辺は、４ｍｍ以上６ｍｍ以下である、請求項１から６のいずれかに記載の建材の製造装置。

【請求項8】

複数の上記押圧ローラが、上記搬送方向に並ぶ請求項１から７のいずれかに記載の建材の製造装置。

【請求項9】

建材の製造装置を用いた建材の製造方法であって、
上記建材の製造装置は、
搬送装置、樹脂配置装置、及び押圧ローラを備えており、
上記押圧ローラは、
上記搬送装置の搬送方向と交差する軸線周りに回転する軸部材と、
上記軸部材の表面に積層されたシート材と、を有しており、
上記シート材は、径方向外向きへ突出する複数の凸部を有しており、
上記複数の凸部の突出端は、軸線方向及び周方向において相互に離間しており、
ガラス繊維マット材が上面に載置された陶板を上記搬送装置によって上記搬送方向に搬送させる第１工程と、
搬送される上記陶板上の上記ガラス繊維マット材の上面に、上記樹脂配置装置によって液状の合成樹脂材を部分的に配置させる第２工程と、
上記押圧ローラによって、上記ガラス繊維マット材上の上記合成樹脂材を当該ガラス繊維マット材に展開させる第３工程と、を備える建材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、合成樹脂材によってガラス繊維マット材が接着された陶板からなる建材の製造装置及び建材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、補強層を有する陶板を開示する。補強層は、ガラス繊維材にポリエステル樹脂を配合して形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平７－１６８２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

建材は、例えば、ガラス繊維マット材を上に乗せた陶板を搬送しつつ、ガラス繊維マット材の上に液状の合成樹脂材を垂らし、ローラで合成樹脂材をガラス繊維マット材に押し付けてガラス繊維マット材に浸透させた後、加熱によって合成樹脂材を硬化させて製造される。

【0005】

ガラス繊維マット材の密度が高く、網目が細かくなるほど、合成樹脂材がガラス繊維マット材に浸透し難くなる。合成樹脂材がガラス繊維マット材に浸透し難くなると、ローラによって、合成樹脂材が陶板の搬送向きの下流側に押し流されてしまい。ガラス繊維マット材における合成樹脂材の浸透量が低下する。合成樹脂材の浸透量が低下すると、ガラス繊維マット材と陶板との間の結合力（接着力）や、ガラス繊維マット材の強度が低下する。

【0006】

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラス繊維マット材の密度や網目の大きさに拘わらず液状の合成樹脂材をガラス繊維マット材に浸透させる技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

(1) 本発明に係る建材の製造装置は、ガラス繊維マット材が上面に載置された陶板を搬送する搬送装置と、搬送される上記陶板上の上記ガラス繊維マット材の上面に液状の合成樹脂材を部分的に配置する樹脂配置装置と、搬送される上記陶板の上方に位置しており、上記ガラス繊維マット材上の上記合成樹脂材を当該ガラス繊維マット材に展開する押圧ローラと、を備える。上記押圧ローラは、上記搬送装置の搬送方向と交差する軸線周りに回転する軸部材と、上記軸部材の表面に積層されたシート材と、を有する。上記シート材は、径方向外向きへ突出する複数の凸部を有する。上記複数の凸部の突出端は、軸線方向及び周方向において相互に離間する。

【0008】

液状の合成樹脂材は、凸部によってガラス繊維マット材に押し付けられる。ガラス繊維マット材に押し付けられた液状の合成樹脂材の一部は、ガラス繊維マット材に浸透し、他部は、複数の凸部間の間となる位置に逃げる。凸部間の間となる位置に逃げた液状の合成樹脂材は、押圧ローラが回転することにより、他の凸部によってガラス繊維マット材に再度押し付けられる。すなわち、液状の合成樹脂材は、複数回に亘ってガラス繊維マット材に押し付けられ、ガラス繊維マット材１３に浸透させられる。

【0009】

(2) 上記複数の凸部の突出端は、軸線方向及び周方向においてそれぞれ列をなして並んでおり、軸線方向に並ぶ第１の列において隣り合う上記突出端の間となる軸線方向の位置に、周方向において当該第１の列に隣り合う第２の列の上記突出端が位置していてもよい。

【0010】

(3) 上記押圧ローラは、径方向に弾性変形可能であってもよい。

【0011】

陶板は、製造上の反りや凹凸を有する。押圧ローラが径方向に弾性変形することにより、押圧ローラとガラス繊維マット材との間の押圧力が高くなり過ぎることが防止される。

【0012】

(4) 上記樹脂配置装置は、合成樹脂材を吐出する複数のノズルを有しており、当該複数のノズルは、上記軸線方向に並んでいることが好ましい。

【0013】

(5) 上記突出端は、矩形であることが好ましい。

【0014】

(6) 上記凸部の高さは、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。

【0015】

(7) 上記突出端の一辺は、４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましい。

【0016】

(8) 複数の上記押圧ローラが、上記搬送方向に並んでいてもよい。

【0017】

(9) 本発明に係る建材の製造方法は、建材の製造装置を用いた建材の製造方法である。上記建材の製造装置は、搬送装置、樹脂配置装置、及び押圧ローラを備える。上記押圧ローラは、上記搬送装置の搬送方向と交差する軸線周りに回転する軸部材と、上記軸部材の表面に積層されたシート材と、を有する。上記シート材は、径方向外向きへ突出する複数の凸部を有する。上記複数の凸部の突出端は、軸線方向及び周方向において相互に離間している。当該建材の製造方法は、ガラス繊維マット材が上面に載置された陶板を上記搬送装置によって上記搬送方向に搬送させる第１工程と、搬送される上記陶板上の上記ガラス繊維マット材の上面に、上記樹脂配置装置によって液状の合成樹脂材を部分的に配置させる第２工程と、上記押圧ローラによって、上記ガラス繊維マット材上の上記合成樹脂材を当該ガラス繊維マット材に展開させる第３工程と、を備える。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、ガラス繊維マット材の密度や網目の大きさに拘わらず、合成樹脂材を押し流すことなくガラス繊維マット材に染み込ませる建材の製造装置、及び建材の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、建材製造装置１０の概略の側面図である。

【図2】図２は、建材製造装置１０の動作を説明する図であって、搬送されるガラス繊維マット材１３及び樹脂配置装置３０の配置装置本体３１を上方から見た概略図である。

【図3】図３（Ａ）は、押圧ローラ４１の側面図であり、図３（Ｂ）は、押圧ローラ４１の正面図であり、図３（Ｃ）は、押圧ローラ４１の断面図であり、図３（Ｄ）は、ライニング材６２に貼り付ける前の板状のシート材４６の平面図である。

【図4】図４は、変形例１及び変形例２に係るシート材４６の平面図であって、ライニング材６２に貼り付ける前の板状のシート材４６の平面図である。

【図5】図５は、変形例３及び変形例４に係るシート材４６の平面図であって、ライニング材６２に貼り付ける前の板状のシート材４６の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は、本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

【0021】

図１に示される建材製造装置１０は、一点鎖線内に示された建材１１を製造する装置である。

【0022】

建材１１は、陶板１２と、ガラス繊維マット材１３と、ガラス繊維マット材１３に内包された合成樹脂材１４とを備える。

【0023】

陶板１２は、例えばセラミックス製であり、かつ矩形板状である。

【0024】

ガラス繊維マット材１３は、糸状の多数のガラス繊維からなり、矩形の板状（マット状）に成形されている。ガラス繊維マット材１３の主面は、陶板１２の主面と同形状であり、ガラス繊維マット材１３は、陶板１２の主面を覆っている。ガラス繊維マット材１３は、合成樹脂材１４を内包可能な空間を内部に有している。ガラス繊維マット材１３内の合成樹脂材１４は、ガラス繊維マット材１３を陶板１２に接着する。すなわち、合成樹脂材１４は、陶板１２とガラス繊維マット材１３とを接着する接着剤として機能する。また、ガラス繊維マット材１３内の合成樹脂材１４は、ガラス繊維マット材１４の強度を高める。

【0025】

合成樹脂材１４は、例えば、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂や、エポキシ樹脂やポリアミド樹脂や、フェノール樹脂等である。

【0026】

建材製造装置１０は、液状の合成樹脂材１４をガラス繊維マット材１３に内包させた後、合成樹脂材１４を加熱して硬化させてガラス繊維マット材１３を陶板１２に接着させる製造ラインである。以下、建材製造装置１０について詳しく説明する。

【0027】

建材製造装置１０は、搬送装置２０、樹脂配置装置３０、展開装置４０、及び加熱炉５０を備える。

【0028】

搬送装置２０は、ガラス繊維マット材１３が載置された陶板１２を搬送する装置であって、いわゆるコンベア装置である。図１に示す例では、搬送装置２０は、台座２１と、台座２１に回転可能に支持された複数の搬送ローラ２２と、搬送ローラ２２を回転させる駆動モータ２３とを備える。但し、陶板１２を搬送可能であれば、どのような搬送装置２０が用いられてもよい。

【0029】

搬送装置２０は、陶板１２を搬送向き１７に搬送する。搬送向き１７は、水平方向に沿う向きである。搬送向き１７が沿う方向は、本発明の搬送方向の一例である。

【0030】

作業者は、主面が水平方向に沿う向きで陶板１２を寝かして搬送ローラ２２の上に載置する。次いで、作業者は、陶板１２の上にガラス繊維マット材１３を四隅を揃えて載置する。そして、作業者は、搬送装置２０を駆動して、陶板１２及びガラス繊維マット材１３を搬送装置２０に搬送させる。作業者が搬送装置２０を駆動して陶板１２及びガラス繊維マット材１３を搬送装置２０に搬送させる工程は、本発明の第１工程の一例である。

【0031】

樹脂配置装置３０は、陶板１２とともに搬送されるガラス繊維マット材１３に、液状の合成樹脂材１４を垂らす装置である。樹脂配置装置３０は、搬送装置２０に対する相対位置を固定されている。具体的には、樹脂配置装置３０は、搬送される陶板１２及びガラス繊維マット材１３の上方となる位置で固定されている。

【0032】

樹脂配置装置３０は、複数のノズル３２を有する配置装置本体３１と、配置装置本体３１とホース等によって接続された不図示の樹脂タンクとを有する。各ノズル３２から液状の合成樹脂材１４がそれぞれ流出する。

【0033】

図２に示されるように、複数のノズル３２は、幅方向１６において並んでいる。幅方向１６は、上下方向及び搬送向き１７に直交する方向である。図２において、上下方向は、紙面に直交する方向である。

【0034】

幅方向１６における一方の端のノズル３２と他方の端のノズル３２との間の距離Ｄ１は、ガラス繊維マット材１３の幅Ｄ２と概ね同じである。陶板１２及びガラス繊維マット材１３が搬送向き１７に搬送されつつ、ノズル３２から液状の合成樹脂材１４が流出されることにより、液状の合成樹脂材１４は、ガラス繊維マット材１３の上面に、線状に配置される。すなわち、樹脂配置装置３０は、ガラス繊維マット材１３の上面に、合成樹脂材１４を部分的に配置する。

【0035】

作業者が、建材製造装置１０を駆動させて、樹脂配置装置３０によってガラス繊維マット材１３の上面に合成樹脂材１４を配置する工程は、本発明の第２工程の一例である。

【0036】

図１に示されるように、展開装置４０は、搬送向き１７における樹脂配置装置３０の下流となる位置であって、かつ搬送される陶板１２及びガラス繊維マット材１３の上方となる位置に配置されている。

【0037】

展開装置４０は、一対の押圧ローラ４１と、保持体４２と、不図示のモータと、エアシリンダ４４とを備える。

【0038】

各押圧ローラ４１は、軸線が沿う方向である軸線方向１８（図３（Ｂ））が幅方向１６（図２）に一致する向きでそれぞれ配置されている。押圧ローラ４１として、例えば、軸線方向１８における長さが約５５０ｍｍであり、直径が約５０ｍｍのものが使用される。

【0039】

一対の押圧ローラ４１は、搬送向き１７において相互に離間して並んでいる。押圧ローラ４１は、モータによって、軸線周りに回転される。なお、展開装置４０は、搬送向き１７において相互に離間して並ぶ３つ以上の押圧ローラ４１を備えていてもよい。

【0040】

保持体４２は、各押圧ローラ４１を軸線周りに回転可能に支持している。また、保持体４２は、エアシリンダ４４のロッドに取り付けられている。

【0041】

エアシリンダ４４は、保持体４２が取り付けられたロッドが上下方向に伸縮する向きで配置されており、搬送装置２０に対する相対位置を固定されている。

【0042】

また、エアシリンダ４４は、工場に付設された不図示のエア配管と接続されている。エア配管を通じて、不図示のエアポンプからエアシリンダ４４にエアが供給され、ロッドが上下方向に伸縮する。伸長したロッドは、保持体４２を下方に移動させる。保持体４２が下方に移動されることにより、押圧ローラ４１が、ガラス繊維マット材１３に押圧される。ガラス繊維マット材１３に押圧され、かつモータによって回転された押圧ローラ４１は、ガラス繊維マット材１３上に配置された液状の合成樹脂材１４をガラス繊維マット材１３に展開する。液状の合成樹脂材１４の展開とは、ガラス繊維マット材１３の上面に線状に配置された液状の合成樹脂材１４（図２）を幅方向１６に押し拡げるとともに、液状の合成樹脂材１４をガラス繊維マット材１３内に浸透させて、ガラス繊維マット材１３内の概ね全領域に亘って合成樹脂材１４を内包させることを意味する。

【0043】

作業者が、建材製造装置１０を駆動させて、展開装置４０によって合成樹脂材１４をガラス繊維マット材１３に展開させる工程は、本発明の第３工程の一例である。

【0044】

押圧ローラ４１について、図３を参照して詳しく説明する。押圧ローラ４１は、円柱状の軸部材４５と、軸部材４５の表面（周面）に積層された円筒状のシート材４６とを有する。

【0045】

軸部材４５は、ギア等を介してモータと連結された鉄芯６１と、鉄芯６１に積層されたライニング材６２と、を有しており、モータによって回転される。

【0046】

ライニング材６２の厚みは、例えば約８ｍｍである。ライニング材６２は、硬度が１５度前後のブチルゴム等のゴム製である。すなわち、押圧ローラ４１は、弾性を有し、径方向に弾性変形可能である。例えば、陶板１２は、製造上の反りや凹凸を有する。押圧ローラ４１のライニング材６２が弾性変形することにより、陶板１２の反りや凹凸によって押圧ローラ４１とガラス繊維マット材１３との間の押圧力が高くなり過ぎることが防止される。

【0047】

シート材４６の厚みは、例えば約３ｍｍである。シート材４６には、例えば、発泡塩化ビニルシートが用いられる。すなわち、シート材４６は、スポンジ状である。

【0048】

シート材４６は、矩形板状のシート材４６をライニング材６２に貼り付けることによって軸部材４５に積層される。以下では、ライニング材６２に貼り付ける前のシート材４６の形状について説明する。なお、図３（Ｄ）では、矩形板状のシート材４６の一辺に沿う方向であって、ライニング材６２に貼り付けた場合において押圧ローラ４１の軸線方向１８と一致する方向を軸線方向１８とし、矩形板状のシート材４６の他の一辺に沿う方向であって、ライニング材６２に貼り付けた場合において押圧ローラ４１の周方向１９と一致する方向を周方向１９としている。

【0049】

シート材４６は、同形状の複数の凸部４７を有する。なお、図３（Ｂ）では、複数の凸部４７の図示が省略されている。

【0050】

凸部４７は、シート材３６をライニング材６２に貼り付けた場合に、周面から径方向外向きに突出する。凸部４７は、概ね四角柱状であって、凸部４７の突出端（先端面）は、正方形状である。凸部４７の突出端の一辺の長さＡは、４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、長さＡは、５ｍｍであることが好ましい。一方、凸部４７の突出長Ｂは、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。さらに、突出長Ｂは、３ｍｍであることが好ましい。

【0051】

複数の突出端４８は、軸線方向１８及び周方向１９において相互に離間して並んでいる。軸線方向１８において隣り合う２つの突出端４８間の距離Ｃ１は、突出端の一片の長さＡと同一である。周方向１９において隣り合う２つの突出端４８間の距離Ｃ２は、突出端の一片の長さＡと同一である。

【0052】

軸線方向１８に並ぶ複数の突出端４８である突出端４８Ａからなる一の列は、本発明の第１の列の一例である。周方向１９において当該一の列と隣り合う他の列であって、複数の突出端４８である突出端４８Ｂからなる列は、本発明の第２の列の一例である。当該第１の列において隣り合う２つの突出端４８Ａの間となる位置に、当該第２の列の突出端４８Ｂが位置している。すなわち、複数の凸部４７は、複数の突出端４８が格子状となるように設けられている。

【0053】

なお、シート材４６をライニング材６２に貼り付けることにより、複数の凸部４７は、斜め方向においても相互に離間する。斜め方向は、図４（Ｄ）において、軸線方向１８及び周方向１９に対して傾斜する方向である。

【0054】

複数の凸部４７の突出端４８による合成樹脂材１４の展開について詳しく説明する。エアシリンダ４４によって下方に付勢された押圧ローラ４１が回転すると、軸線方向１８において並ぶ一の列の凸部４７は、ガラス繊維マット材１３上に配置された液状の合成樹脂材１４をガラス繊維マット材１３に押し付ける。ガラス繊維マット材１３に押し付けられた液状の合成樹脂材１４の一部は、ガラス繊維マット材１３内に浸透する。液状の合成樹脂材１４の他部は、複数の凸部４７間となる位置に押し出される。押し出された液状の合成樹脂材１４の他部は、押圧ローラ４１がさらに回転することにより、次の列の凸部４７によってガラス繊維マット材１３に押し付けられる。すなわち、ガラス繊維マット材１３上の液状の合成樹脂材１４は、複数回に亘ってガラス繊維マット材１３に押し付けられ、幅方向１６に押し拡げられつつガラス繊維マット材１３に浸透させられる。

【0055】

また、一対の押圧ローラ４１のうち、搬送向き１７における上流側となる方の押圧ローラ４１によってガラス繊維マット材１３に浸透することができなかった液状の合成樹脂材１４は、下流側となる方の押圧ローラ４１によって、ガラス繊維マット材１３に浸透させられる。

【0056】

図１に示されるように、加熱炉５０は、搬送向き１７における展開装置４０の下流となる位置に設けられている。加熱炉５０は、例えば、ヒータ、温度センサ、制御装置を備える。制御装置は、温度センサが検知する炉内温度が設定温度になるようにヒータの駆動を制御する。すなわち、加熱炉５０は、恒温炉である。

【0057】

加熱炉５０において加熱されることにより、ガラス繊維マット材１３に浸透した液状の合成樹脂材１４が硬化する。硬化した合成樹脂材１４は、ガラス繊維マット材１３を陶板１２に接着するとともに、ガラス繊維マット材１３の強度を高める。すなわち、強度を高められたガラス繊維マット材１３が陶板１２に接着された建材１１が製造される。

【0058】

従来のガラス繊維マット材よりも密度が高く網目の細かいガラス繊維マット材１３を用いてテストを行った結果、凸部４７の正方形状の突出端４８の一辺の長さＡが４ｍｍ以上６ｍｍ以下である場合、ガラス繊維マット材１３を陶板１２に接着するのに十分な量の合成樹脂材１４がガラス繊維マット材１３に浸透することが確認された。

【0059】

また、従来のガラス繊維マット材よりも密度が高く網目の細かいガラス繊維マット材１３を用いてテストを行った結果、凸部４７の突出長Ｂが２ｍｍ以上４ｍｍ以下である場合、ガラス繊維マット材１３を陶板１２に接着するのに十分な量の合成樹脂材１４がガラス繊維マット材１３に浸透することが確認された。

【0060】

［実施形態の作用効果］
本実施形態では、軸線方向１８及び周方向１９において相互に離間する複数の凸部４７を押圧ローラ４１に設けることにより、従来よりも密度が高く網目の細かなガラス繊維マット材１３であっても、ガラス繊維マット材１３を陶板１２に接着するのに十分な量の合成樹脂材１４をガラス繊維マット材１３に浸透させることができる。その結果、従来よりも密度が高く網目の細かなガラス繊維マット材１３であっても、ガラス繊維マット材１３と陶板１２との間の結合力（接着力）及びガラス繊維マット材１３の強度を十分に確保することができる。

【0061】

また、本実施形態では、ガラス繊維マット材１３の密度や網目の大きさに拘わらず液状の合成樹脂材１４をガラス繊維マット材１３に浸透させることができるから、液状の合成樹脂材１４が押圧ローラ４１によって搬送向き１７の下流側に押し流されて合成樹脂材１４がガラス繊維マット材１３から垂れることを防止することができる。

【0062】

また、本実施形態では、凸部４７によって複数回に亘って液状の合成樹脂材１４をガラス繊維マット材１３に押し付けて、液状の合成樹脂材１４を幅方向１６に押し拡げつつガラス繊維マット材１３に浸透させるから、ガラス繊維マット材１３内にほぼ均等に合成樹脂材１４を浸透させることができる。すなわち、本実施形態では、ガラス繊維マット材１３内における合成樹脂材１４の分布のムラを低減することができる。

【0063】

また、本実施形態では、凸部４７の突出端４８を格子状に配置することにより、ガラス繊維マット材１３への液状の合成樹脂材１４の浸透量をさらに増加させることができる。その結果、ガラス繊維マット材１３と陶板１２との間の結合力（接着力）及びガラス繊維マット材１３の強度をさらに高めることができる。

【0064】

また、本実施形態では、ライニング材６２がゴム製であるから、陶板１２の製造上の反りや凹凸によって押圧ローラ４１とガラス繊維マット材１３との間の押圧力が高くなり過ぎることが防止される。

【0065】

［変形例１］
上述の実施形態では、突出端４８が正方形状である複数の凸部４７が押圧ローラ４１のシート材４６に設けられた例を説明した。本変形例では、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、凸部４７の突出端（先端面）４８が長方形状である例を説明する。なお、以下に説明する構成以外の構成は、実施形態で説明した構成と同一である。

【0066】

図４（Ａ）に示される例では、突出端４８は、周方向１９に長い長方形状である。具体的には、周方向１９に沿う突出端４８の一辺の長さＥは、軸線方向１８に沿う突出端４８の一辺の長さＡよりも長い。軸線方向１８において隣り合う２つの突出端４８間の距離Ｃ３は、長さＡと同一である。周方向１９において隣り合う２つの突出端４８間の距離Ｃ４は、長さＥと同一である。凸部４７の突出長は、実施形態で説明した突出長Ｂと同様に、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。

【0067】

図４（Ｂ）に示される例では、突出端４８は、軸線方向１８に長い長方形状である。具体的には、軸線方向１８に沿う突出端４８の一辺の長さＦは、周方向１９に沿う突出端４８の一辺の長さＡよりも長い。軸線方向１８において隣り合う２つの突出端４８間の距離Ｃ５は、長さＦと同一である。周方向１９において隣り合う２つの突出端４８間の距離Ｃ６は、長さＡと同一である。

【0068】

本変形例においても、従来よりも密度が高く網目の細かなガラス繊維マット材１３を陶板１２に接着するのに十分な量の合成樹脂材１４をガラス繊維マット材１３に浸透させることができる。

【0069】

［変形例２］
本変形例では、図４（Ｃ）に示すように、凸部４７が円柱状であって、突出端（先端面）４８が円形状である例を説明する。なお、以下に説明する構成以外の構成は、実施形態で説明した構成と同一である。

【0070】

複数の突出端４８は、軸線方向１８及び周方向１９において相互に離間して並んでいる。図４（Ｃ）に示す例では、斜め方向において突出端４８同士が互いに接している。斜め方向は、軸線方向１８及び周方向１９に対して傾斜する方向である。

【0071】

突出端４８の直径をＨとすると、軸線方向１８及び周方向１９において隣り合う２つの突出端４８間の距離Ｊ＝２Ｈｓｉｎ４５°－Ｈとなる。直径Ｈは、例えば実施形態で説明した長さＡと同様に、４ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましい。また、凸部４７の突出長は、実施形態で説明した突出長Ｂと同様に、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。なお、斜めの方向において突出端４８同士が互いに接していなくてもよい。

【0072】

本変形例においても、従来よりも密度が高く網目の細かなガラス繊維マット材１３を陶板１２に接着するのに十分な量の合成樹脂材１４をガラス繊維マット材１３に浸透させることができる。

【0073】

［変形例３］
本変形例では、図５（Ａ）に示すように、複数の凸部４７が軸線方向１８及び周方向１９に加え、斜め方向においても相互に離間している例について説明する。斜め方向は、軸線方向１８及び周方向１９に対して傾斜する方向である。なお、以下に説明する構成以外の構成は、実施形態で説明した構成と同一である。

【0074】

凸部４７の突出端（先端面）４８は、実施形態と同様に一辺の長さがＡである正方形である。軸線方向１８における２つの突出端４８間の距離Ｃ７は、長さＡより長い。また、周方向１９における２つの突出端４８間の距離Ｃ８は、距離Ｃ７と同一であって、長さＡより長い。

【0075】

本変形例においても、従来よりも密度が高く網目の細かなガラス繊維マット材１３を陶板１２に接着するのに十分な量の合成樹脂材１４をガラス繊維マット材１３に浸透させることができる。

【0076】

［変形例４］
本変形例では、図５（Ｂ）に示すように、凸部４７の突出端（先端面）４８が正方形であって、かつ突出端４８の一辺が斜め方向に沿う例を説明する。斜め方向は、軸線方向１８及び周方向１９に対して傾斜する方向である。なお、以下に説明する構成以外の構成は、実施形態で説明した構成と同一である。

【0077】

凸部４７の突出端（先端面）４８は、実施形態と同様に一辺の長さがＡである正方形である。複数の突出端４８は、軸線方向１８、周方向１９、及び斜め方向において相互に離間して並んでいる。

【0078】

軸線方向１８における２つの突出端４８間の距離Ｃ９は、長さＡより短い。また、周方向１９における２つの突出端４８間の距離Ｃ１０は、距離Ｃ９と同一であって、長さＡより短い。

【0079】

本変形例においても、従来よりも密度が高く網目の細かなガラス繊維マット材１３を陶板１２に接着するのに十分な量の合成樹脂材１４をガラス繊維マット材１３に浸透させることができる。

【0080】

［その他の変形例］
凸部４７は、突出端４８が正方形状や長方形状や円形状の他、楕円状など他の形状となるように形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0081】

１０・・・建材製造装置
１１・・・建材
１２・・・陶板
１３・・・ガラス繊維マット材
１４・・・合成樹脂材
１６・・・幅方向
１７・・・搬送向き
１８・・・軸線方向
１９・・・周方向
２０・・・搬送装置
３０・・・樹脂配置装置
３２・・・ノズル
４０・・・展開装置
４１・・・押圧ローラ
４５・・・軸部材
４６・・・シート材
４７・・・凸部
４８・・・突出端
５０・・・加熱炉
６１・・・鉄芯
６２・・・ライニング材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】