特許 7525113 柱建て起こし装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-22

(45)【発行日】2024-07-30

(54)【発明の名称】柱建て起こし装置

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/16 20060101AFI20240723BHJP

【ＦＩ】

E04G21/16

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020159113

(22)【出願日】2020-09-23

(65)【公開番号】P2022052617

(43)【公開日】2022-04-04

【審査請求日】2023-05-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000003621

【氏名又は名称】株式会社竹中工務店

(73)【特許権者】

【識別番号】592166698

【氏名又は名称】株式会社小川製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】柿崎 貴文

(72)【発明者】

【氏名】水野 寛之

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 秀之

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 祐

(72)【発明者】

【氏名】三好 朋樹

(72)【発明者】

【氏名】岩瀬 健一

【審査官】菅原 奈津子

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１０６８６９５０８（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０００－０１７８４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２５１０３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１２７２６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３１１０２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－１６７８４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ２１／１４－２１／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ヒンジ部材を備え建て方済みの下部柱の上端部分に着脱可能に取り付けられる第１の取付部材と、
前記下部柱に接合される寝かせた状態の上部柱の下端部分に脱着可能に取り付けられ、 前記第１ヒンジ部材とピンで回転可能に連結された第２ヒンジ部材を備えた第２の取付部材と、
を有する柱建て起こし装置。

【請求項2】

一端が前記第１の取付部材に回転可能に連結され、他端が前記第２の取付部材に回転可能に連結され、伸縮可能な伸縮駆動装置を備えている、
請求項１に記載の柱建て起こし装置。

【請求項3】

前記第２の取付部材を前記第１の取付部材に対して、前記下部柱の軸線回りに水平に回転可能とする回転装置を備えている、
請求項１または請求項２に記載の柱建て起こし装置。

【請求項4】

建て方済みの下部柱の上端部分に着脱可能に取り付けられる第１の取付部材と、
前記下部柱に接合される寝かせた状態の上部柱の下端部分に脱着可能に取り付けられる第２の取付部材と、
前記第１の取付部材に対して前記第２の取付部材を回転可能に連結し、前記上部柱を建て起こしたときに前記下部柱の上端部に前記上部柱の下端部を接合するヒンジ部材と、
一端が前記第１の取付部材に回転可能に連結され、他端が前記第２の取付部材に回転可能に連結され、伸縮可能な伸縮駆動装置と、
を有する柱建て起こし装置。

【請求項5】

前記第２の取付部材を前記第１の取付部材に対して、前記下部柱の軸線回りに水平に回転可能とする回転装置を備えている、
請求項４に記載の柱建て起こし装置。

【請求項6】

建て方済みの下部柱の上端部分に着脱可能に取り付けられる第１の取付部材と、
前記下部柱に接合される寝かせた状態の上部柱の下端部分に脱着可能に取り付けられる第２の取付部材と、
前記第１の取付部材に対して前記第２の取付部材を回転可能に連結し、前記上部柱を建て起こしたときに前記下部柱の上端部に前記上部柱の下端部を接合するヒンジ部材と、
前記第２の取付部材を前記第１の取付部材に対して、前記下部柱の軸線回りに水平に回転可能とする回転装置と、
を有する柱建て起こし装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、下部柱の上部に上部柱を建て起こす際に用いる柱建て起こし装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、鉄骨柱を建て方する場合には、例えば、建物周囲の地盤面で、建て方する寝かせた上部柱の上端部を建て方用のタワークレーン、下端部を相番（補助）用のトラッククレーンを用いて水平に持ち上げ、上端部を上にして建て起こし、その後、タワークレーンのみで吊り上げて、下端部を下部柱の上端部と対向する位置まで移動させ、接合する方法が用いられていた。この寝かせた上部柱を建て起こす方法の改善については、いくつかの公知例がある（例えば、特許文献１、２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実開平６－２４１４１号公報

【文献】特開２００６－３４２５５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような工法では、建て方する上部柱を建て起こす工程と、建て方する上部柱の下端部と下部柱の上端部とを対向させる工程とが根本的に別工程で行われており、作業が煩雑で、作業時間も多くかかるという問題があり、改善の余地があった。

【0005】

本発明の課題は、建て方する柱を建て起こす工程と、建て方する柱の下端部と下部柱の上端部とを対向させる工程を連続して行い、作業の手間を削減し、作業時間を短くすることが可能な柱建て起こし装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の柱建て起こし装置は、第１ヒンジ部材を備え建て方済みの下部柱の上端部分に着脱可能に取り付けられる第１の取付部材と、前記下部柱に接合される寝かせた状態の上部柱の下端部分に脱着可能に取り付けられ、前記第１ヒンジ部材とピンで回転可能に連結された第２ヒンジ部材を備えた第２の取付部材と、を有する。

【0007】

請求項１に記載の柱建て起こし装置では、建て方済みの下部柱の上端部に上部柱の下端部を接合する際に用いられる。

【0008】

柱建て起こし装置の取付手順の一例としては、下部柱の上端部分に第１の取付部材を取り付け、第２の取付部材を寝かせた状態の上部柱の下端部分に取り付ける。

【0009】

第１の取付部材と第２の取付部材とは、上部柱を建て起こしたときに下部柱の上端部に上部柱の下端部を突き合わせることができる第１ヒンジ部材、第２ヒンジ部材、及びピンで回転可能に連結されている。

【0010】

したがって、下部柱と上部柱とを柱建て起こし装置で連結すれば、寝かせた状態の上部柱を建て起こすだけで、下部柱の上端部に上部柱の下端部を対向させて突き合わせることができる。

【0011】

このように、建て方する上部柱を建て起こす工程と、上部柱の下端部と下部柱の上端部を対向させる工程とを連続して行うことで、作業の手間が削減され、作業時間を短くすることができる。

【0012】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の柱建て起こし装置において、一端が前記第１の取付部材に回転可能に連結され、他端が前記第２の取付部材に回転可能に連結され、伸縮可能な伸縮駆動装置を備えている。

【0013】

請求項２に記載の柱建て起こし装置では、伸縮駆動装置の一端が第１の取付部材に回転可能に連結され、伸縮駆動装置の他端が第２の取付部材に回転可能に連結されている。

【0014】

したがって、上部柱を寝かせた状態において、伸縮駆動装置を縮めておき、その後、伸縮駆動装置を伸ばすことで、伸縮駆動装置が第１の取付部材を支点として回動すると共に、ヒンジ部材（第１ヒンジ部材、第２ヒンジ部材、及びピン）を中心に第２の取付部材を回動させて上部柱を建て起こすことができる。このように、伸縮駆動装置を用いることで、上部柱を建て起こす際に上部柱を建て起こすクレーンを用いる必要がなくなる。

【0015】

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の柱建て起こし装置において、前記第２の取付部材を前記第１の取付部材に対して、前記下部柱の軸線回りに水平に回転可能とする回転装置を備えている。

【0016】

請求項３に記載の柱建て起こし装置によれば、回転装置により、第２の取付部材を第１の取付部材に対して、下部柱の軸線回りに水平に回転することができる。

【0017】

上部柱と下部柱が角型柱の場合、下部柱の側面と上部柱の側面が合うように上部柱を建て起こす必要がある。
クレーンの作業半径に制約があると、上部柱の側面と下部柱の側面が合うように上部柱を配置できない場合がある。
請求項３に記載の柱建て起こし装置を用いれば、上部柱を建て起こす際、上部柱側面と下部柱側面が合うように、第２の取付部材を下部柱の軸回りに水平に回転させて該上部柱を建て起こして上部柱と下部柱を接合できる。
請求項４に記載の柱建て起こし装置は、建て方済みの下部柱の上端部分に着脱可能に取り付けられる第１の取付部材と、前記下部柱に接合される寝かせた状態の上部柱の下端部分に脱着可能に取り付けられる第２の取付部材と、前記第１の取付部材に対して前記第２の取付部材を回転可能に連結し、前記上部柱を建て起こしたときに前記下部柱の上端部に前記上部柱の下端部を接合するヒンジ部材と、一端が前記第１の取付部材に回転可能に連結され、他端が前記第２の取付部材に回転可能に連結され、伸縮可能な伸縮駆動装置と、を有する。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の柱建て起こし装置において、前記第２の取付部材を前記第１の取付部材に対して、前記下部柱の軸線回りに水平に回転可能とする回転装置を備えている。
請求項６に記載の柱建て起こし装置は、建て方済みの下部柱の上端部分に着脱可能に取り付けられる第１の取付部材と、前記下部柱に接合される寝かせた状態の上部柱の下端部分に脱着可能に取り付けられる第２の取付部材と、前記第１の取付部材に対して前記第２の取付部材を回転可能に連結し、前記上部柱を建て起こしたときに前記下部柱の上端部に前記上部柱の下端部を接合するヒンジ部材と、前記第２の取付部材を前記第１の取付部材に対して、前記下部柱の軸線回りに水平に回転可能とする回転装置と、を有する。

【発明の効果】

【0018】

以上説明したように本発明の柱建て起こし装置によれば、建て起こし作業の手間が削減され、作業時間を短くすることができる、という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る柱建て起こし装置を示す側面図である。

【図2】第１の実施形態に係る柱建て起こし装置の第１の取付部材を示す下部柱の軸線方向からみた正面図である。

【図3】第１の実施形態に係る柱建て起こし装置の第２の取付部材を示す上部柱の軸線方向からみた正面図である。

【図4】タワークレーンが設置され、第１の実施形態に係る柱建て起こし装置が取り付けられた建物を示す平面図である。

【図5】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、上部柱を柱建て起こし装置に取り付ける手順を示す説明図である。

【図6】部柱が水平の状態で取り付けられた柱建て起こし装置を示す側面図である。

【図7】上部柱を建て起こした柱建て起こし装置を示す側面図である。

【図8】本発明の第２の実施形態に係る柱建て起こし装置を示す一部を断面にした側面図である。

【図9】第２の実施形態に係る柱建て起こし装置の回転装置を示す水平断面図である。

【図10】タワークレーンが設置され、第２の実施形態に係る柱建て起こし装置が取り付けられた建物を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

［第１の実施形態］
図１～図７を用いて、本発明の第１の実施形態に係る柱建て起こし装置１０について説明する。
（柱建て起こし装置の概略）
図１に示すように、柱建て起こし装置１０は、一例として、建設途中の建物１２における建て方済みの下部柱１４の上端部分に着脱可能に取り付けられる第１の取付部材１６と、建て起こしを行う上部柱１８の下端部分に取り付けられる第２の取付部材２０と、第１の取付部材１６に対して第２の取付部材２０を回転可能に連結し、上部柱１８を建て起こしたときに下部柱１４の上端部に上部柱１８の下端部を突き合わせるヒンジ部材２２と、ヒンジ部材２２を回動させる油圧シリンダ４４と、を備えている。
なお、本実施形態の柱建て起こし装置１０が取り付けられる下部柱１４、及び上部柱１８は、一例として、角柱（コラム柱、ボックス柱等）である。

【0021】

（第１の取付部材）
図２に示すように、第１の取付部材１６は、一対の第１半枠体１６Ａ，１６Ｂで構成されている。第１半枠体１６Ａ，１６Ｂは、平面視で略Ｕ字形状に形成されており、一方の第１半枠体１６Ａと他方の第１半枠体１６Ｂとを互いに向い合せて、互いにボルト２３及びナット２５を用いて連結することで、下部柱１４を取り囲む矩形の枠体となる。

【0022】

第１半枠体１６Ａ、及び第１半枠体１６Ｂの各辺には、第１の取付部材１６を下部柱１４に固定するための柱固定ボルト２８が取り付けられている。柱固定ボルト２８は、雄螺子部２８Ａが第１半枠体１６Ａ，１６Ｂに形成された図示しない雌螺子に螺合しており、頭部２８Ｂが枠外側に配置されている。雄螺子部２８Ａの先端には、キャップ３０が取り付けられている。また、柱固定ボルト２８の雄螺子部２８Ａには、緩み止めのナット３２が螺合している。柱固定ボルト２８は、第１半枠体１６Ａ，１６Ｂの各辺に設けられており、下部柱１４の側面にキャップ３０を押し付けて、下部柱１４を４方向から支持可能としている。

【0023】

各々の柱固定ボルト２８を調整することで、下部柱１４の軸線と、第１の取付部材１６の矩形の軸線とを一致させることができる。

【0024】

図２、及び図３に示す第１の取付部材１６と第２の取付部材２０では、第１の取付部材１６、及び第２の取付部材２０の各辺に、下部柱１４、及び上部柱１８の側面に当てる柱固定ボルト２８、及び柱固定ボルト３８を設けたが、一例として、第１の取付部材１６と第２の取付部材２０の互いに直角な関係となる２辺に下部柱１４、及び上部柱１８の側面に当てるブロック状の位置決めスペーサーを設け、残りの２辺に柱固定ボルト２８、及び柱固定ボルト３８を設けてもよい。この構成では、位置決めスペーサーと柱固定ボルト２８、及び柱固定ボルト３８との間に下部柱１４、及び上部柱１８を挟持して固定することができる。

【0025】

（第２の取付部材）
図３に示すように、第２の取付部材２０は、一対の第２半枠体２０Ａ，２０Ｂで構成されている。第２半枠体２０Ａ，２０Ｂは、平面視で略Ｕ字形状に形成されており、一方の第２半枠体２０Ａと他方の第２半枠体２０Ｂとを互いに向い合せて、互いにボルト３４及びナット３６を用いて連結することで、上部柱１８を取り囲む矩形の枠体となる。

【0026】

第２半枠体２０Ａ、及び第２半枠体２０Ｂの各辺には、上部柱１８に固定するための柱固定ボルト３８が取り付けられている。柱固定ボルト３８は、雄螺子部３８Ａが第２半枠体２０Ａ，２０Ｂに形成された図示しない雌螺子に螺合しており、頭部３８Ｂが枠外側に配置されている。雄螺子部３８Ａの先端には、キャップ４０が取り付けられている。また、柱固定ボルト３８の雄螺子部３８Ａには、緩み止めのナット４２が螺合している。柱固定ボルト３８は、第２半枠体２０Ａ，２０Ｂの各辺に設けられており、上部柱１８の側面にキャップ４０を押し付けて、上部柱１８を４方向から支持可能としている。

【0027】

なお、各々の柱固定ボルト３８を調整することで、上部柱１８の軸線と、第２の取付部材２０の矩形の軸線とを一致させることができる。

【0028】

また、上部柱１８を支持した第２の取付部材２０を回動させて上部柱１８を建て起こした際に、重量のある上部柱１８が第２の取付部材２０からずれないように、ずれ止めの対策がなされている。
対策の一例として、図１、及び図３に示すように、上部柱１８の側面に、アングル８０が溶接されており、第２の取付部材２０には、上部柱１８のアングル８０と対向する位置にアングル８２が溶接されている。
上部柱１８のアングル８０と第２の取付部材２０のアングル８２とは、ボルト８４、及びナット８６を用いて互いに締結されるようになっている。
なお、本実施形態では、上部柱１８を建て起こした際に、上部柱１８のアングル８０が第２の取付部材２０のアングル８２の下方に位置するように、アングル８０、及びアングル８２の位置が決められている。
このように、上部柱１８のアングル８０、及び第２の取付部材２０のアングル８２を設けて、両者をボルト８４、及びナット８６を用いて互いに締結すれば、上部柱１８を建て起こした際に、重量のある上部柱１８が第２の取付部材２０に対してずれることはない。
なお、図１に示す例では、上部柱１８を建て起こした際に、上部柱１８のアングル８０が第２の取付部材２０のアングル８２の下方に位置するように、アングル８０、及びアングル８２の位置が決められていたが、アングル８０、及びアングル８２の上下関係を逆にしてもよい。

【0029】

（ヒンジ部材）
図１～図３に示すように、ヒンジ部材２２は、一方のプレート２２Ａと他方のプレート２２Ｂとがピン４２を介して互いに回動可能となっている。一方のプレート２２Ａは、第１の取付部材１６の第１半枠体１６Ｂに固定されており、他方のプレート２２Ｂは、第２の取付部材２０の第２半枠体２０Ｂに固定されている。これにより、第１の取付部材１６と第２の取付部材２０とは、ピン４２を介して互いに回動可能となっている。なお、ピン４２を抜くことで、第１の取付部材１６と第２の取付部材２０とを互いに分離できる。

【0030】

（油圧シリンダ）
柱建て起こし装置１０は、第１の取付部材１６と第２の取付部材２０とを互いに回動させるための伸縮駆動装置の一例としての油圧シリンダ４４を備えている。油圧シリンダ４４は、シリンダチューブ４４Ａの一端がピン４６を介して第１半枠体１６Ｂに対して回動自在に支持されている。また、シリンダチューブ４４Ａから突出するシリンダロッド４４Ｂの先端部分は、ピン４８を介して第２半枠体２０Ｂに対して回動自在に支持されている。なお、ピン４６、及びピン４８を抜くことで、油圧シリンダ４４を容易に取り外すことができる。

【0031】

油圧シリンダ４４には、オイルポンプ、オイルタンク、圧力調整弁、電磁弁等を含んで構成される油圧源５０が接続されており、油圧源５０を駆動することで、シリンダロッド４４Ｂをシリンダチューブ４４Ａに対して出し入れさせることができる。

【0032】

（建て起こし工程）
次に、本実施形態の柱建て起こし装置１０を用いて下部柱１４の上に上部柱１８を建て起こす工程の一例を説明する。

【0033】

（１） 図４に示すように、建設途中の建物１２の上部には、一例として、タワークレーン５２が設けられている。

【0034】

（２） 図５（Ａ）に示すように、下部柱１４の上端部分に柱建て起こし装置１０の第１の取付部材１６を柱固定ボルト２８で固定する。なお、梁５４の上にジャッキ８８を配置し、第１の取付部材１６が下部柱１４に対してずれないように第１の取付部材１６をジャッキ８８で支持する。
柱建て起こし装置１０を固定する際の向きは、一例として、断面矩形状とされた下部柱１４の辺の法線方向、言い換えれば、下部柱１４に接合される梁５４の長手方向に沿って上部柱１８が取り付けられるようにする。
さらに言い換えれば、角柱である上部柱１８の側面と角柱である下部柱１４の側面が合うように上部柱１８が取り付けられる。
また、このとき、下部柱１４の軸線と第１の取付部材１６の軸線とが一致するように、第１の取付部材１６に設けた柱固定ボルト２８の調整を行う。
さらに、第２の取付部材２０は、図５（Ａ）に示すように倒した状態とし、第２半枠体２０Ｂから第２半枠体２０Ａを分離して第２半枠体２０Ｂの上側を解放しておく。

【0035】

（３） 次に、図５（Ｂ）に示すように、タワークレーン５２で上部柱１８を寝かせた状態で吊り上げ、上部柱１８が梁５４と平行になるように梁５４の上方へ移動し、上部柱１８の下端部分を上側が解放された第２半枠体２０Ｂに載せる。

【0036】

（４） 次に、図５（Ｃ）に示すように、第２半枠体２０Ｂに第２半枠体２０Ａを取り付け、第２の取付部材２０に上部柱１８の下端部分を柱固定ボルト３８で固定する。
このとき、上部柱１８の軸線と第２の取付部材２０の軸線とが一致するように、柱固定ボルト３８の調整を行うと共に、図６に示すように、第２の取付部材２０の端面から上部柱１８の下端部までの距離Ｌを調整する。調整、及び固定後、上部柱１８を吊っていたタワークレーン５２のワイヤー５２Ａを上部柱１８から取り外す。

【0037】

（５） 次に、油圧シリンダ４４にオイルを供給し、図７に示すようにシリンダロッド４４Ｂを突出させ、上部柱１８を固定した第２の取付部材２０をヒンジ部材２２回りに回動させて、上部柱１８を垂直に建て起こす。
これにより、下部柱１４の上端部と上部柱の下端部を接合させることができる。

【0038】

（６） その後、図示しない仮設固定冶具にて下部柱１４と上部柱１８との仮固定を行う。
この仮設固定冶具とは、柱同士を突き合わせて溶接する前の仮固定に用いられる一般的に知られているものであり、一例として、下部柱１４の側面に取り付けられたエレクションピースと、上部柱１８の側面に取り付けられたエレクションピースとを挟持する等してエレクションピース同士を相互に固定するための治具である。

【0039】

（７） 下部柱１４と上部柱１８との接合完了後、柱建て起こし装置１０を撤去し、次施工箇所に盛替える。

【0040】

ここで、図４に示すように、一例として、タワークレーン５２から最も遠い位置にある下部柱１４Ａ（建物１２の角の柱）に上部柱１８を接合する場合、従来工法では、建物周囲の地盤面で水平に配置された上部柱１８の上端部にタワークレーン５２のワイヤー５２Ａを係止し、下端部を図示しない相番（補助）用の移動式クレーンのワイヤーを係止して、両方のクレーンで水平に持ち上げ、上部柱１８の上端部をタワークレーン側のワイヤー５２で引っ張り上げることで上部柱１８を建て起こす。その後、タワークレーン５２のみで上部柱５２Ａを吊り上げて、部下部柱１４Ａの上方にジブの先端を移動して、上部柱５２Ａを接合する必要があり、タワークレーン５２の作業半径は、図４に示すようにＲＡｍを必要としていた。

【0041】

一方、本実施形態の柱建て起こし装置１０を用いた施工方法では、油圧シリンダ４４を用いて上部柱１８の建て起こしから接合まで行うため、上部柱１８の下端部を下部柱１４に固定した柱建て起こし装置１０に取り付けるように水平にした上部柱１８を重心Ｇの位置で吊り上げて寝かしたまま移動するだけでよく、作業半径としては、図４に示すようにＲＡｍよりも小さいＲＡｇで済む。

【0042】

また、図４に示すように、一例として、タワークレーン５２に比較的近い位置にある下部柱１４Ｂに上部柱１８Ｂを建て起こす場合も同様であり、従来工法では、タワークレーン５２の作業半径は、図４に示すようにＲＢｍが必要となる。
一方、本実施形態の柱建て起こし装置１０を用いた施工方法では、作業半径は、図４に示すようにＲＢｍよりも小さいＲＢｇで済む。

【0043】

本実施形態の柱建て起こし装置１０を用いることで、以下の効果が得られる。
（１） 本実施形態の柱建て起こし装置１０を用いることで、上部柱１８を水平に寝かしたまま、下部柱１４の近傍に吊り上げ移動し、その後は、タワークレーン５２無しで、油圧シリンダ４４を取り付けた柱建て起こし装置１０によって簡単に建て起こしを行うことができると共に、上部柱１８を建て起こすだけで、上部柱１８の下端部と下部柱１４の上端部とを対向させることができる。

【0044】

このように、建て方する上部柱１８を建て起こす工程と、建て方する上部柱１８の下端部と、これを支持する下部柱１４の上端部とを対向させる工程とを連続して行うので、作業の手間が削減され、作業時間が短縮される他、揚重計画の自由度を拡大することができる。

【0045】

（２） また、一例として、構造体が鉄骨造のオフィスビル等のタワークレーンの能力は、建物角の地上階１節鉄骨の重量が吊れる揚重半径が、クレーン設置位置から角柱をカバーできるように決定されることも多いが、本実施形態の柱建て起こし装置１０を用いれば、上部柱１８を寝かせたまま、その上部柱１８の下端部が下部柱１４に届く位置まで揚重出来ればよく、タワークレーン５２の能力をワンランク下げることも可能となる。言い換えれば、タワークレーン５２で上部柱１８の上端部を吊り上げて下部柱１４の上までブーム先端を移動してくる必要がないので、短いブームのタワークレーン５２を用いることもできる。

【0046】

（３） 例えば、１階の床がある状態で、地上階１節の建て方をする場合、下部柱１４の遥か手前の１階床上で、タワークレーン５２で寝かしたまま吊っている状態の上部柱１８の下端部、及び上端部の両方に柱建て起こし装置１０を取り付け、各々の柱建て起こし装置１０に車輪等を付加すれば、床上に吊り下ろして寝かせたまま下部柱１４の位置まで移動して建て起こしをする等、揚重計画の自由度をさらに向上させることも可能となる。

【0047】

（４） 本実施形態の柱建て起こし装置１０を用いることで、従来の建て方のように、建て起こした上部柱１８の上端部をタワークレーン５２のワイヤーで吊りながら建て方をする必要がないので、建て方全体の作業高さを低く抑えることができる。
したがって、上空の送電線（架空線）や、マイクロウェーブ等により、揚重制限がある場合等に、本実施形態の柱建て起こし装置１０を用いることは有用となる。

【0048】

（５） 本実施形態の柱建て起こし装置１０を用いることで、タワークレーン５２の揚重能力を下げることができるため、タワークレーン５２自体が小さく軽くなり、タワークレーン５２を支えるための仮設柱の低減やタワークレーン解体用重機を低減することが可能となる。

【0049】

（６） 本実施形態の柱建て起こし装置１０を用いることで、タワークレーン５２の揚重能力に余裕ができるともいえ、通常、柱重量が重い場合に実施する、柱の節割変更（１節３階を２階にするなど柱を短くする）をしないという選択肢が増えるため、鉄骨建て方、溶接他などのコスト低減、工程短縮となる。

【0050】

［第２の実施形態］
次に、図８乃至図１０にしたがって、本発明の第２の実施形態に係る柱建て起こし装置１０を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その構成の説明は省略する。

【0051】

図８、及び図９に示すように、本実施形態の柱建て起こし装置１０は、上部柱１８を取り付ける第２の取付部材２０の水平方向の向きを変更可能とする回転装置６０を備えている。

【0052】

回転装置６０は、第１の取付部材１６の外側を取り囲むように配置される内側フレーム６２と、内側フレーム６２の外側を取り囲むように配置される外側フレーム６４とを備えている。

【0053】

本実施形態の柱建て起こし装置１０では、外側フレーム６４にヒンジ部材２２、及び油圧シリンダ４４が取り付けられている。また、外側フレーム６４の内壁には、円環状のガイドレール６６が取り付けられている。

【0054】

内側フレーム６２の下部には、梁５４に接地する脚６２Ａが取り付けられている。
内側フレーム６２は、第１の取付部材１６に連結されており、外壁には、ガイドレール６６を一対の溝付きコロ６８で上下から挟持するガイド部７０が、周方向に複数設けられている。これにより、外側フレーム６４は、内側フレーム６２に対して回転自在となっている。

【0055】

内側フレームの上部には、リングギア７２が取り付けられている。外側フレーム６４の上部には、回転軸（図示せず）を下方に向けたモータ７４が取り付けられており、回転軸に、リングギア７２と噛み合うギア７６が取り付けられている。また、外側フレーム６４には、リングギア７２を取り囲む位置に複数のギア７６が回転自在に設けられている。

【0056】

このため、本実施形態の柱建て起こし装置１０は、モータ７４を駆動することで、外側フレーム６４を下部柱１４の軸線回りに回転させることができる。即ち、第１の取付部材１６に対して、第２の取付部材２０を、下部柱１４の軸線回りに回転させることができる。

【0057】

例えば、図１０に実線で示すように、上部柱１８を梁５４に対して斜めの位置に配置して、第２の取付部材２０に上部柱１８の下端部分を固定し、その後、２点鎖線で示すように上部柱１８を回転させて上部柱１８の向きと梁５４の向きと一致させることができる。

【0058】

その後、第１の実施形態と同様に上部柱１８を建て起こすことで、第１の実施形態と同様に下部柱１４の上端部分と上部柱１８の下端部分とを一致させて接合することができる。

【0059】

本実施形態の柱建て起こし装置１０を用いた場合には、上部柱１８の向きを梁５４に対して傾斜させ、重心Ｇをタワークレーン５２の設置位置（旋回中心）に近づけた状態の上部柱１８を柱建て起こし装置１０の第２の取付部材２０に取り付けることができる。

【0060】

ここで、回転装置６０を備えていない柱建て起こし装置１０を用いた場合には、図１０の２点鎖線で示すように上部柱１８を配置して第２の取付部材２０に取り付ける必要があり、その際のタワークレーン５２の作業半径はＲＬとなる。

【0061】

一方、実線で示すように、梁５４に対して上部柱１８を斜めに配置する場合は、タワークレーン５２の作業半径はＲＳとなり、ＲＬよりも作業半径を小さくすることが可能となる。

【0062】

［その他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

【0063】

上記実施形態では、第１の取付部材１６と、第２の取付部材２０と、ヒンジ部材２２と、油圧シリンダ４４とを一体化した状態の柱建て起こし装置１０を下部柱１４の上端部分に取り付けたが、油圧シリンダ４４の取り付けられていない柱建て起こし装置１０を下部柱１４の上端部分に取り付けた後、第１の取付部材１６と第２の取付部材２０とを連結するように油圧シリンダ４４を取り付けてもよい。

【0064】

上記実施形態では、下部柱１４、及び上部柱１８が角柱であり、断面形状が矩形状であったが、下部柱１４、及び上部柱１８の断面形状は、円形等、矩形以外の形状であってもよい。
一例として、下部柱１４、及び上部柱１８の断面形状が円形である場合、一例として、第１の取付部材１６、及び第２の取付部材２０の形状を下部柱１４、及び上部柱１８の断面形状に合わせて正面視の形状を円形としてもよく、第１の取付部材１６、及び第２の取付部材２０の正面視の形状は、下部柱１４、及び上部柱１８の形状に合わせればよい。
また、下部柱１４、及び上部柱１８の形状に合わせて、柱固定ボルト２８、及び柱固定ボルト３８の数、位置、向きなどを適宜変更することができる。

【0065】

上記実施形態では、伸縮駆動装置として油圧シリンダ４４を用いたが、本発明はこれに限らず、油圧シリンダ４４の代わりに、モータで駆動されるネジジャッキ等、他の種類の伸縮駆動装置を用いてもよい。

【0066】

上記実施形態では、上部柱１８を建て起こす際に、油圧シリンダ４４で上部柱１８を押し上げるようにして上部柱１８を建て起こしたが、下部柱１４が建物１２の角の柱でなければ、上部柱１８の中間部にワイヤーを接続し、ワイヤーをクレーンやウインチで引くことで上部柱１８を引き起こすこともできる。

【符号の説明】

【0067】

１０ 柱建て起こし装置
１４ 下部柱
１６ 第１の取付部材
１６Ａ 第１半枠体
１６Ｂ 第１半枠体
１８ 上部柱
２０ 第２の取付部材
２０Ａ 第２半枠体
２０Ｂ 第２半枠体
２２ ヒンジ部材
２３ ボルト
３４ ボルト
４４ 油圧シリンダ（伸縮駆動装置）
６０ 回転装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】