特許 7525139 治工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-22

(45)【発行日】2024-07-30

(54)【発明の名称】治工具

(51)【国際特許分類】

   B24B 41/06 20120101AFI20240723BHJP

   B24B 5/18 20060101ALI20240723BHJP

   B23Q 1/76 20060101ALI20240723BHJP

【ＦＩ】

B24B41/06 J

B24B5/18 A

B23Q1/76 S

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019234594

(22)【出願日】2019-12-25

(65)【公開番号】P2021102250

(43)【公開日】2021-07-15

【審査請求日】2022-11-15

(73)【特許権者】

【識別番号】390000608

【氏名又は名称】三星ダイヤモンド工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087985

【弁理士】

【氏名又は名称】福井 宏司

(72)【発明者】

【氏名】平栗 陽輔

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 慎一

【審査官】亀田 貴志

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５８－０４０３４８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０３０６２７３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００６－０９５６７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２５９９７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０８９１９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－３３９８４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０１７２４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０４０６７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０５１０７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２４Ｂ ４１／０６

Ｂ２４Ｂ ５／００ － ５／５０

Ｂ２３Ｑ １／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

治工具であって、
被加工物に接触する先端部と、
前記先端部を支持する本体部と、
前記先端部にかかる荷重による前記本体部のしなりを促す変形制御部とを備え、
前記本体部は前記本体部を支持する支持部に固定される第１本体部と、前記第１本体部と前記先端部との間に設けられる第２本体部とを含み、
前記変形制御部は前記第２本体部のしなりを促すように構成され、
前記変形制御部は前記第２本体部の部分的な断面形状の変化により前記第２本体部のしなりを促す第２制御部を含み、
前記第２制御部は前記第２本体部に設けられる凹部を含み、
前記凹部は前記本体部および前記先端部が並ぶ第１基準方向に直交する第２基準方向に沿うように構成され、
前記凹部は溝を含み、
前記治工具はセンターレス研削装置のブレードである
治工具。

【請求項2】

前記変形制御部は前記第２本体部の長さの設定により前記第２本体部のしなりを促す第１制御部を含む
請求項１に記載の治工具。

【請求項3】

前記第１制御部は前記第１基準方向に関して前記第１本体部よりも長い前記第２本体部を含む
請求項２に記載の治工具。

【請求項4】

前記先端部は焼結体を含む
請求項１～３のいずれか一項に記載の治工具。

【請求項5】

前記先端部の弾性率は前記本体部の弾性率よりも大きい
請求項１～４のいずれか一項に記載の治工具。

【請求項6】

前記ブレードは薄板である
請求項５に記載の治工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は治工具に関する。

【背景技術】

【0002】

治工具には治具および工具が含まれる。治具は被加工物の位置決め等に用いられる。工具は被加工物の加工に用いられる。一例では、治工具は本体部および先端部により構成される。本体部は先端部を支持する。先端部は被加工物に接触する。特許文献１は従来の治具の一例を示す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－１０４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

治工具では、先端部の摩耗が抑えられることが好ましい。

【0005】

本発明の目的は先端部の摩耗を抑えることに寄与する治工具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に関する治工具は被加工物に接触する先端部と、前記先端部を支持する本体部と、前記先端部にかかる荷重による前記本体部のしなりを促す変形制御部とを備える。

【0007】

上記治工具によれば、本体部がしなることにより先端部に局所的に応力が生じにくくなり、先端部の摩耗が抑えられる。

【0008】

前記治工具では、前記本体部は前記本体部を支持する支持部に固定される第１本体部と、前記第１本体部と前記先端部との間に設けられる第２本体部とを含み、前記変形制御部は前記第２本体部のしなりを促すように構成され、前記変形制御部は前記第２本体部の部分的な断面形状の変化により前記第２本体部のしなりを促す第２制御部を含み、前記第２制御部は前記第２本体部に設けられる凹部を含み、前記凹部は前記本体部および前記先端部が並ぶ第１基準方向に直交する第２基準方向に沿うように構成され、前記凹部は溝を含む。

【0009】

上記治工具によれば、本体部がしなりやすくなり、特に第２本体部が均一にしなりやすくなる。また、上記治工具によれば、変形制御部を容易に形成できる。
前記治工具は治具であり、前記治具はセンターレス研削装置のブレードである。上記治工具によれば、被加工物を支持する先端部に局所的な摩耗が生じにくい。

【0010】

前記治工具の一例では、前記変形制御部は前記第２本体部の長さの設定により前記第２本体部のしなりを促す第１制御部を含む。

【0011】

上記治工具によれば、変形制御部を容易に形成できる。

【0012】

前記治工具の一例では、前記第１制御部は前記第１基準方向に関して前記第１本体部よりも長い前記第２本体部を含む。

【0013】

上記治工具によれば、第２本体部がしなりやすくなる。

【0020】

前記治工具の一例では、前記先端部は焼結体を含む。

【0021】

上記治工具によれば、先端部の耐摩耗性が高くなる。

【0022】

前記治工具の一例では、前記先端部の弾性率は前記本体部の弾性率よりも大きい。

【0023】

上記治工具によれば、先端部が変形しにくい。

【0026】

前記治工具の一例では、前記センターレス研削装置のブレードは薄板である。

【0027】

上記治工具によれば、細い被加工物を適切に支持できる。

【発明の効果】

【0030】

本発明に関する治工具は先端部の摩耗を抑えることに寄与する。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】第１実施形態の治工具を含む工作機械を示す図。

【図2】第２実施形態の治工具を含む工作機械を示す図。

【図3】ブレードの正面図。

【図4】ブレード等の断面図。

【図5】非制御ブレードの応力分布を示す図。

【図6】ブレードの応力分布を示す。

【図7】実施例のブレードの背面図。

【図8】第３実施形態の治工具を含む工作機械を示す図。

【図9】スクレイパー等の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0032】

(第１実施形態)
図１に示されるように、治工具１００は例えば工作機械１０に組み込まれる。治工具１００の説明には直交座標系が用いられる。Ｘ軸およびＹ軸を含む平面は治工具１００の平面視に表れる。Ｘ軸およびＺ軸を含む平面は治工具１００の正面視に表れる。Ｙ軸およびＺ軸を含む平面は治工具１００の側面視に表れる。Ｚ軸に平行な方向は第１基準方向である。Ｘ軸に平行な方向は第２基準方向である。Ｙ軸に平行な方向は第３基準方向である。

【0033】

治工具１００には治具１００Ａおよび工具１００Ｂが含まれる。工作機械１０は被加工物Ｗに対して加工を施す。被加工物Ｗには例えば、金属、木材、および、石材等が含まれる。工作機械１０の加工には例えば、切断、穿孔、研削、研磨、圧延、鍛造、および、折り曲げ等が含まれる。工作機械１０に組み込まれる治具１００Ａは被加工物Ｗまたは工具の位置を案内または決定する。工作機械１０に組み込まれる工具１００Ｂは被加工物Ｗに加工を施す。

【0034】

治工具１００は本体部１１０および先端部１２０を含む。本体部１１０および先端部１２０は例えば第１基準方向に並ぶ。本体部１１０は先端部１２０を支持する。先端部１２０は被加工物Ｗに接触する。先端部１２０は例えば本体部１１０よりも小さい部材である。治工具１００は接合部１３０をさらに含む。接合部１３０は本体部１１０と先端部１２０とを接合する。接合部１３０の構成について例示する。第１例では、接合部１３０は冶金的接合により本体部１１０と先端部１２０とを接合する。第２例では、接合部１３０は機械的接合により本体部１１０と先端部１２０とを接合する。第３例では、接合部１３０は化学的接合により本体部１１０と先端部１２０とを接合する。第４例では、接合部１３０は第１～第３例の少なくとも２つの方法により本体部１１０と先端部１２０とを接合する。

【0035】

本体部１１０は第１本体部１１１を含む。支持部２０は固定部３０を含む。第１本体部１１１は固定部３０に固定される。固定部３０は本体部１１０を着脱できるように構成される。第１本体部１１１が固定部３０に固定された状態では、支持部２０は本体部１１０を支持する。固定部３０は例えば結合構造３１またはチャック装置４０を含む。結合構造３１の構成について例示する。第１例では、結合構造３１はねじ付きファスナ３１Ａを利用して第１本体部１１１を固定部３０に固定する。第２例では、結合構造３１ははめあいを利用して第１本体部１１１を固定部３０に固定する。

【0036】

本体部１１０は第２本体部１１２を含む。第１本体部１１１および第２本体部１１２は第１基準方向に並ぶ。第２本体部１１２は第１本体部１１１と先端部１２０との間に設けられる。接合部１３０は第２本体部１１２と先端部１２０とを接合する。第１本体部１１１および第２本体部１１２の関係について例示する。第１例では、第１本体部１１１および第２本体部１１２は一体的に構成される。第２例では、個別に構成される第１本体部１１１と第２本体部１１２とが接合される。第１本体部１１１と第２本体部１１２との接合の形態には、例えば接合部１３０による本体部１１０と先端部１２０との接合の形態と同様の形態が含まれる。

【0037】

第１基準方向に関する本体部１１０および先端部１２０の長さの関係について例示する。第１例では、本体部１１０の長さは先端部１２０の長さよりも長い。第１例には、次の第１１～第１４例が含まれる。第１１例では、第１本体部１１１および第２本体部１１２の長さは先端部１２０の長さよりも長い。第１２例では、第１本体部１１１の長さは先端部１２０の長さよりも長く、第２本体部１１２の長さは先端部１２０の長さ以下である。第１３例では、第２本体部１１２の長さは先端部１２０の長さよりも長く、第１本体部１１１の長さは先端部１２０の長さ以下である。第１４例では、第１本体部１１１および第２本体部１１２の長さは先端部１２０の長さ以下である。第２例では、本体部１１０の長さは先端部１２０の長さよりも短い。第３例では、本体部１１０の長さと先端部１２０の長さとは等しい。

【0038】

第１１例、第１４例、第２例、および、第３例における第１本体部１１１および第２本体部１１２の長さの関係について例示する。第１例では、第１本体部１１１の長さは第２本体部１１２の長さよりも長い。第２例では、第１本体部１１１の長さは第２本体部１１２の長さよりも短い。第３例では、第１本体部１１１の長さと第２本体部１１２の長さとは等しい。

【0039】

先端部１２０は被加工物Ｗに接触する接触面１２１を含む。一例では、接触面１２１は高い耐摩耗性を有するように構成される。先端部１２０は例えば硬質材料により構成される。先端部１２０は例えば焼結体である。焼結体は例えばダイヤモンド焼結体、立方晶窒化ホウ素焼結体、セラミック焼結体、または、超硬合金である。先端部１２０の弾性率は本体部１１０の弾性率よりも大きい。弾性率は例えば縦弾性率である。先端部１２０は例えば、立方体、三角錐、角錐、角柱、八面体、円柱、円錐、もしくは、球体、または、これらの立体に類似する立体である。接触面１２１は先端部１２０を構成する１または複数の面を含む。

【0040】

治工具１００が治具１００Ａである場合、治具１００Ａの本体部１１０は例えば板、棒、柱体、または、台である。板の種類は例えば鋼板である。圧延方法による鋼板の種類は例えば冷間圧延鋼板または熱延鋼板である。板厚による鋼板の種類は例えば薄板、中板、厚板、または、極厚板である。治具１００Ａに支持される被加工物Ｗと治具１００Ａとの相対的な運動により治具１００Ａの先端部１２０に荷重がかかる。治具１００Ａの先端部１２０にかかる荷重は治具１００Ａの本体部１１０に伝達される。

【0041】

治工具１００が工具１００Ｂである場合、工具１００Ｂの本体部１１０は例えば板、棒、または、柱体である。工具１００Ｂに加工される被加工物Ｗと工具１００Ｂとの相対的な運動により工具１００Ｂの先端部１２０に荷重がかかる。工具１００Ｂの先端部１２０にかかる荷重は工具１００Ｂの本体部１１０に伝達される。以下では、治工具１００と被加工物Ｗとの相対的な運動により治工具１００にかかる荷重を「使用時荷重」と称する。

【0042】

治工具１００は使用時荷重による本体部１１０の変形を促す変形制御部１４０を含む。変形制御部１４０は先端部１２０における局所的な応力の発生が抑えられるように本体部１１０の変形を促す。本体部１１０の変形は例えば本体部１１０のしなりである。本体部１１０の変形にともない、使用時荷重が本体部１１０の広い範囲において受けられ、先端部１２０における局所的な応力の発生が抑えられる。これは先端部１２０の摩耗を抑えることに寄与する。

【0043】

変形制御部１４０は例えば第１制御部１４１および第２制御部１４２の少なくとも１つを含む。第１制御部１４１および第２制御部１４２はそれぞれ異なる方法により本体部１１０のしなりを促すように構成される。第１制御部１４１は本体部１１０の長さの設定により本体部１１０のしなりを促すように構成される。第１制御部１４１は基準長さ以上の長さを有する本体部１１０を含む。基準長さは本体部１１０のしなりを適切に促すように決められる。基準長さは例えば本体部１１０の材質、本体部１１０の断面形状、および、使用時荷重の大きさの１つまたは複数に応じて決められる。

【0044】

第２制御部１４２は本体部１１０における部分的な断面形状の変化により本体部１１０のしなりを促すように構成される。第２制御部１４２は例えば凹部、貫通部、および、中空部の少なくとも１つを含む。凹部は本体部１１０の表面に開口するように構成される。貫通部は本体部１１０を貫通する空間を規定するように構成される。中空部は本体部１１０の内部に形成される。

【0045】

(第２実施形態)
図２に示されるように、治工具１００は例えばセンターレス研削装置１０Ａに組み込まれる。センターレス研削装置１０Ａは工作機械１０の一例である。第１実施形態の要素に対応する第２実施形態の要素には、第１実施形態の要素と共通の符号が付与される。被加工物Ｗは例えば硬質材料により構成される。被加工物Ｗは例えば焼結体である。焼結体は例えばダイヤモンド焼結体、立方晶窒化ホウ素焼結体、セラミック焼結体、または、超硬合金である。

【0046】

センターレス研削装置１０Ａは砥石車１１、調整車１２、第１支持軸１３、第２支持軸１４、台１５、支持部２０、および、治工具１００を含む。台１５は軸受を介して第１支持軸１３および第２支持軸１４を支持する。第１支持軸１３は砥石車１１を支持する。砥石車１１は第１支持軸１３の中心軸まわりで回転する。砥石車１１は被加工物Ｗを研削する。調整車１２は第２支持軸１４の中心軸まわりで回転する。調整車１２は被加工物Ｗの回転速度を調整する。支持部２０は台１５に固定される。支持部２０はガイド部を含む。ガイド部は搬送される被加工物Ｗをガイドするように構成される。ガイド部は被加工物Ｗの搬送方向に沿う１組のガイド面を含む。一方のガイド面と他方のガイド面との間には、被加工物Ｗが配置される空間が形成される。被加工物Ｗの送り方式は例えばスルーフィードまたはインフィードである。スルーフィード研削では、調整車１２により被加工物Ｗが所定の搬送方向に送られる。

【0047】

第１支持軸１３の中心軸に直交する平面においてセンターレス研削装置１０Ａの高さ方向に直交する方向をセンターレス研削装置１０Ａの幅方向と称する。センターレス研削装置１０Ａの高さ方向および幅方向に直交する方向をセンターレス研削装置１０Ａの奥行方向と称する。砥石車１１および調整車１２は間隔を空けて幅方向に並ぶ。砥石車１１と調整車１２との間には、被加工物Ｗが配置される配置空間１６が形成される。

【0048】

治工具１００は被加工物Ｗを支持する治具１００Ａを含む。治具１００Ａはブレード２００を含む。ブレード２００は被加工物Ｗを支持できるように配置空間１６の下方に配置される。ブレード２００は固定部３０を介して支持部２０に固定される。ブレード２００は被加工物Ｗを支持する。ブレード２００に支持される被加工物Ｗはブレード２００、砥石車１１、および、調整車１２のそれぞれに接触する。

【0049】

ブレード２００の高さ方向は第１基準方向に平行である。ブレード２００の幅方向は第２基準方向に平行である。ブレード２００の厚さ方向は第３基準方向に平行である。一例では、ブレード２００の高さ方向はセンターレス研削装置１０Ａの高さ方向に平行である。ブレード２００の幅方向はセンターレス研削装置１０Ａの奥行方向に平行である。ブレード２００の厚さ方向はセンターレス研削装置１０Ａの幅方向に平行である。

【0050】

図３はブレード２００の正面視を示す。図４はブレード２００の高さ方向および厚さ方向に平行なブレード２００等の断面を示す。ブレード２００は本体部３００、先端部４００、および、接合部２１０を含む。接合部２１０は本体部３００と先端部４００とを接合する。接合部２１０の構成は第１実施形態の接合部１３０の構成に準じる。

【0051】

本体部３００は例えば鋼板である。圧延方法による鋼板の種類は例えば冷間圧延鋼板である。板厚による鋼板の種類は例えば薄板である。本体部３００は第１本体部３１０および第２本体部３２０を含む。第１本体部３１０および第２本体部３２０は第１基準方向に並ぶ。

【0052】

第１本体部３１０は固定部３０に固定される。固定部３０は本体部１１０を着脱できるように構成される。第１本体部３１０が固定部３０に固定された状態では、支持部２０は本体部３００を支持する。固定部３０は例えば結合構造３１を含む。結合構造３１はねじ付きファスナ３１Ａおよびナット３１Ｂを利用して第１本体部３１０を固定部３０に固定する。第２本体部３２０は第１本体部３１０と先端部４００との間に設けられる。接合部２１０は第２本体部３２０と先端部４００とを接合する。

【0053】

第１本体部３１０および第２本体部３２０の関係について例示する。第１例では、第１本体部３１０および第２本体部３２０は一体的に構成される。第２例では、個別に構成される第１本体部３１０と第２本体部３２０とが接合される。第１本体部３１０と第２本体部３２０との接合の形態には、例えば接合部２１０による本体部３００と先端部４００との接合の形態と同様の形態が含まれる。

【0054】

第１基準方向に関する本体部３００および先端部４００の長さの関係は第１実施形態の本体部１１０および先端部１２０の長さの関係に準じる。第１基準方向に関する第１本体部３１０および第２本体部３２０の長さの関係は第１実施形態の第１本体部１１１および第２本体部１１２の長さの関係に準じる。

【0055】

本体部３００の表面３３０は第１主面３３１、第２主面３３２、側面３３３、上面３３４、および、底面３３５を含む。第１主面３３１および第２主面３３２の一方は本体部３００の正面に相当する。第１主面３３１および第２主面３３２の他方は本体部３００の背面に相当する。一例では、第１主面３３１は本体部３００の正面に相当する。第２主面３３２は本体部３００の背面に相当する。上面３３４は接合部２１０に含まれる。

【0056】

先端部４００は例えば超硬合金の板である。先端部４００の弾性率は本体部３００の弾性率よりも大きい。弾性率は例えば縦弾性率である。先端部４００の表面４１０は第１主面４１１、第２主面４１２、側面４１３、底面４１４、および、接触面４２０を含む。第１主面４１１および第２主面４１２の一方は先端部４００の正面に相当する。第１主面４１１および第２主面４１２の他方は先端部４００の背面に相当する。一例では、第１主面４１１は先端部４００の正面に相当する。第２主面４１２は先端部４００の背面に相当する。接触面４２０は先端部４００の上面に相当する。底面４１４は接合部２１０に含まれる。

【0057】

接触面４２０は被加工物Ｗを支持する。接触面４２０は高い耐摩耗性を有するように構成される。先端部４００における接触面４２０を含む部分はダイヤモンド焼結体である。接触面４２０はダイヤモンド焼結体により構成される。接触面４２０は平面である。ブレード２００の側面視では、接触面４２０は第１基準方向に対して傾斜する。接触面４２０は第２基準方向に平行な第１長辺４２０Ａおよび第２長辺４２０Ｂを含む。第１長辺４２０Ａは接触面４２０と第１主面４１１との境界に相当する。第２長辺４２０Ｂは接触面４２０と第２主面４１２との境界に相当する。接触面４２０は第１長辺４２０Ａから第２長辺４２０Ｂに向けて底面４１４から離れるように傾斜する。一例では、ブレード２００はセンターレス研削装置１０Ａの幅方向に関して第１長辺４２０Ａが調整車１２に隣接し、第２長辺４２０Ｂが砥石車１１に隣接するように配置される。

【0058】

ブレード２００の高さは第１基準方向に関するブレード２００の長さである。ブレード２００の幅は第２基準方向に関するブレード２００の長さである。ブレード２００の厚さは第３基準方向に関するブレード２００の長さである。一例では、ブレード２００の高さは本体部３００の底面３３５と接触面４２０の第２長辺４２０Ｂとの距離である。ブレード２００の幅は本体部３００の一方の側面３３３と他方の側面３３３との距離、または、先端部４００の一方の側面４１３と他方の側面４１３との距離である。ブレード２００の厚さは本体部３００の第１主面３３１と第２主面３３２との距離、または、先端部４００の第１主面４１１と第２主面４１２との距離である。一例では、本体部３００の厚さと先端部４００の厚さとは等しい。ブレード２００の厚さは被加工物Ｗの直径に応じて選択される。被加工物Ｗが細い棒である場合、ブレード２００の厚さは被加工物Ｗの直径に応じて薄い。

【0059】

ブレード２００の高さとブレード２００の幅との関係について例示する。第１例では、ブレード２００の高さはブレード２００の幅よりも短い。第２例では、ブレード２００の高さはブレード２００の幅よりも長い。第３例では、ブレード２００の高さとブレード２００の幅とは等しい。本体部３００の寸法と先端部４００の寸法との関係について例示する。本体部３００の高さは先端部４００の高さよりも高い。本体部３００の幅と先端部４００の幅とは等しい。本体部３００の厚さと先端部４００の厚さとは等しい。

【0060】

第１本体部３１０はねじ付きファスナ３１Ａの一部が配置される貫通部３１１を含む。貫通部３１１は第３基準方向に第１本体部３１０を貫通する空間を規定するように構成される。貫通部３１１は第１主面３３１および第２主面３３２のそれぞれに開口する。貫通部３１１は例えば、第１本体部３１０を貫通する溝、および、第１本体部３１０を貫通する孔の少なくとも１つを含む。

【0061】

支持部２０は配置部２１、基準面２２、および、貫通孔２３を含む。配置部２１は間隔を空けてセンターレス研削装置１０Ａの幅方向に並ぶ第１配置面２１Ａおよび第２配置面２１Ｂを含む。第１配置面２１Ａと第２配置面２１Ｂとの間には、第１本体部３１０が配置される配置空間２１Ｃが形成される。基準面２２は被加工物Ｗが配置される方向を向く。貫通孔２３はねじ付きファスナ３１Ａを配置できるように形成される。

【0062】

第１本体部３１０は配置空間２１Ｃに配置される。ねじ付きファスナ３１Ａは支持部２０の貫通孔２３および第１本体部３１０の貫通部３１１に配置される。ねじ付きファスナ３１Ａの雄ねじ部にナット３１Ｂがかみ合うことにより、第１本体部３１０が配置部２１に挟み込まれる。第１配置面２１Ａが第１本体部３１０の第１主面３３１に押し付けられ、第２配置面２１Ｂが第１本体部３１０の第２主面３３２に押し付けられる。第２本体部３２０は支持部２０の基準面２２に対してセンターレス研削装置１０Ａの高さ方向に突出する。

【0063】

センターレス研削装置１０Ａによる被加工物Ｗの加工時には、砥石車１１および調整車１２が同じ方向に回転する。被加工物Ｗはブレード２００の接触面４２０に支持された状態において砥石車１１および調整車１２とは反対の方向に回転する。砥石車１１および調整車１２と被加工物Ｗとは相対的に運動する。被加工物Ｗにおける砥石車１１に接触する部分(以下「研削対象部ＷＡ」という)は砥石車１１により研削される。研削により研削対象部ＷＡの真円度が高くなる。砥石車１１および調整車１２と被加工物Ｗとの相対的な運動にともない、ブレード２００の先端部４００に使用時荷重がかかる。先端部４００にかかる使用時荷重は本体部３００に伝達される。

【0064】

ブレード２００は使用時荷重による本体部３００のしなりを促す変形制御部３４０を含む。変形制御部３４０は先端部４００における局所的な応力の発生が抑えられるように本体部３００のしなりを促す。本体部３００のしなりにともない、使用時荷重が本体部３００の広い範囲において受けられ、先端部４００における局所的な応力の発生が抑えられる。これは先端部４００の摩耗を抑えることに寄与する。

【0065】

変形制御部３４０は第１制御部３４１および第２制御部３４２の少なくとも１つを含む。図４に示される例では、変形制御部３４０は第１制御部３４１および第２制御部３４２を含む。第１制御部３４１および第２制御部３４２はそれぞれ異なる方法により本体部３００のしなりを促すように構成される。

【0066】

第１制御部３４１は第２本体部３２０の長さの設定により本体部３００のしなりを促すように構成される。第１制御部３４１は基準長さ以上の長さを有する第２本体部３２０を含む。基準長さは本体部３００のしなりを適切に促すように決められる。基準長さは例えば本体部３００の材質、本体部３００の断面形状、および、使用時荷重の大きさの１つまたは複数に応じて決められる。第２本体部３２０の高さＨＡは本体部３００における支持部２０の基準面２２に対応する部分と本体部３００の上面３３４との距離である。第２本体部３２０の高さＨＡは支持部２０の基準面２２に対して第１基準方向に突出する本体部３００の長さに相当する。

【0067】

第２制御部３４２は第２本体部３２０における部分的な断面形状の変化により本体部３００のしなりを促すように構成される。第２制御部３４２は例えば凹部、貫通部、および、中空部の少なくとも１つを含む。凹部は第２本体部３２０の表面に開口するように構成される。貫通部は第２本体部３２０を貫通する空間を規定するように構成される。中空部は第２本体部３２０の内部に形成される。

【0068】

図４に示される例では、第２制御部３４２は第２本体部３２０に設けられる凹部３２１を含む。凹部３２１の構成について例示する。第１例では、凹部３２１は所定方向に長い１または複数の溝を含む。所定方向は例えばブレード２００の幅方向、または、ブレード２００の幅方向に交差する方向である。第２例では、凹部３２１は溝と比較して等方的な形状を有する１または複数の凹部を含む。複数の凹部は例えば所定方向に並ぶ。所定方向は例えばブレード２００の幅方向、または、ブレード２００の幅方向に交差する方向である。第３例では、凹部３２１は第１例および第２例の構成を含む。

【0069】

第２本体部３２０における凹部３２１の形成箇所について例示する。第１例では、凹部３２１は第１主面３３１に設けられる。第２例では、凹部３２１は第２主面３３２に設けられる。第３例では、凹部３２１は第１主面３３１および第２主面３３２のそれぞれに設けられる。

【0070】

ブレード２００の高さ方向に関する凹部３２１の位置について例示する。第１例では、凹部３２１は第２本体部３２０における第１本体部３１０に隣接する部分を含む部分に設けられる。第２例では、凹部３２１は第２本体部３２０における接合部２１０に隣接する部分を含む部分に設けられる。第３例では、凹部３２１は第１例の位置と第２例の位置との間に設けられる。

【0071】

図４に示される例では、凹部３２１はブレード２００の幅方向に長い溝３２２を含む。溝３２２は第２主面３３２に設けられる。溝３２２は第２主面３３２に対して第１主面３３１に向けて窪む。溝３２２は第２主面３３２に開口する。ブレード２００の幅方向に関する溝３２２の長さを溝３２２の長さと称する。ブレード２００の高さ方向に関する溝３２２の長さを溝３２２の幅と称する。ブレード２００の厚さ方向に関する溝３２２の長さを溝３２２の深さと称する。

【0072】

溝３２２の長さについて例示する。第１例では、溝３２２の長さは本体部３００の幅に等しい。溝３２２は本体部３００の側面３３３に開口する。第２例では、溝３２２の長さは本体部３００の幅よりも短く、本体部３００の高さより長い。第３例では、溝３２２の長さは本体部３００の幅よりも短く、本体部３００の高さよりも短い。第４例では、溝３２２の長さは本体部３００の幅よりも短く、本体部３００の高さに等しい。

【0073】

溝３２２の幅について例示する。第１例では、溝３２２の幅は先端部４００の高さよりも長い。第２例では、溝３２２の幅は先端部４００の高さよりも短い。第３例では、溝３２２の幅は先端部４００の高さに等しい。第４例では、溝３２２の幅は第１本体部３１０の高さよりも長い。第５例では、溝３２２の幅は第１本体部３１０の高さよりも短い。第６例では、溝３２２の幅は第１本体部３１０の高さに等しい。

【0074】

溝３２２の長手方向に関する溝３２２の幅の設定形態である幅設定形態は例えば第１幅設定形態および第２幅設定形態に分類される。第１幅設定形態が適用される部分では、溝３２２の幅は溝３２２の長手方向において一定である。第２幅設定形態が適用される部分では、溝３２２の幅は溝３２２の長手方向の部位に応じて異なる。

【0075】

幅設定形態との関連における溝３２２の構成について例示する。第１例では、溝３２２の全体に第１幅設定形態が適用される。第２例では、溝３２２の全体に第２幅設定形態が適用される。第３例では、溝３２２は第１幅設定形態が適用される部分、および、第２幅設定形態が適用される部分を含む。第１幅設定形態が適用される部分の数は１または複数である。第２幅設定形態が適用される部分の数は１または複数である。第１幅設定形態が適用される部分が溝３２２に複数含まれる場合、各部分の幅は等しい、または、異なる。第２幅設定形態が適用される部分が溝３２２に複数含まれる場合、各部分の形状は等しい、または、異なる。

【0076】

溝３２２の深さについて例示する。第１例では、溝３２２の深さは１本体部３１０の厚さの半分よりも浅い。第２例では、溝３２２の深さは１本体部３１０の厚さの半分に等しい。第３例では、溝３２２の深さは１本体部３１０の厚さの半分よりも深い。

【0077】

溝３２２の長手方向に関する溝３２２の深さの設定形態である深さ設定形態は例えば第１深さ設定形態および第２深さ設定形態に分類される。第１深さ設定形態が適用される部分では、溝３２２の深さは溝３２２の長手方向において一定である。第２深さ設定形態が適用される部分では、溝３２２の深さは溝３２２の長手方向の部位に応じて異なる。

【0078】

深さ設定形態との関連における溝３２２の構成について例示する。第１例では、溝３２２の全体に第１深さ設定形態が適用される。第２例では、溝３２２の全体に第２深さ設定形態が適用される。第３例では、溝３２２は第１深さ設定形態が適用される部分、および、第２深さ設定形態が適用される部分を含む。第１深さ設定形態が適用される部分の数は１または複数である。第２深さ設定形態が適用される部分の数は１または複数である。第１深さ設定形態が適用される部分が溝３２２に複数含まれる場合、各部分の深さは等しい、または、異なる。第２深さ設定形態が適用される部分が溝３２２に複数含まれる場合、各部分の形状は等しい、または、異なる。

【0079】

被加工物Ｗの加工時には、ブレード２００の先端部４００に使用時荷重がかかり、先端部４００に応力が生じる。変形制御部３４０を含むブレード２００と、変形制御部３４０を含まないブレード(以下「非制御ブレード」という)とでは、先端部４００の応力分布が異なる。非制御ブレードの構成は次の点においてブレード２００と異なり、その他の点ではブレード２００と同様の構成を備える。各ブレードに共通する要素については同様の符号が付与される。非制御ブレードの第２本体部３２０の高さは実質的に０である。つまり、非制御ブレードの本体部３００は第２本体部３２０を含まない。非制御ブレードの接合部２１０は第１本体部３１０と先端部４００とを接合する。非制御ブレードが支持部２０に固定された状態では、支持部２０の基準面２２に対して先端部４００だけが突出する。

【0080】

図５、図６を参照して、ブレード２００および非制御ブレードの先端部４００の応力に関する解析結果の一例について説明する。ブレード２００に生じる応力のレベルを第１～第４レベルの４つに分類する。各レベルはブレード２００および非制御ブレードのそれぞれにおける相対的な応力の大きさを示す。第１レベルに含まれる応力は４つのレベルのうちで最も大きい。第２レベルに含まれる応力は第１レベルの次に大きい。第３レベルに含まれる応力は第２レベルの次に大きい。第４レベルに含まれる応力は０または実質的に０である。第１レベルの応力が分布する領域を「第１領域Ｒ１」と称する。第２レベルの応力が分布する領域を「第２領域Ｒ２」と称する。第３レベルの応力が分布する領域を「第３領域Ｒ３」と称する。第４レベルの応力が分布する領域を「第４領域Ｒ４」と称する。

【0081】

接触面４２０は例えば第１接触面４２１、第２接触面４２２、第３接触面４２３、および、第４接触面４２４に区分される。第１接触面４２１は被加工物Ｗの研削対象部ＷＡに接触する。第２接触面４２２はブレード２００の幅方向において第１接触面４２１を挟むように第１接触面４２１の両側に位置する。つまり、接触面４２０には２つの第２接触面４２２が含まれる。第３接触面４２３はブレード２００の幅方向において第１接触面４２１および第２接触面４２２を挟むように第２接触面４２２の両側に位置する。つまり、接触面４２０には２つの第３接触面４２３が含まれる。第４接触面４２４はブレード２００の幅方向において第１～第３接触面４２１～４２３を挟むように第３接触面４２３の両側に位置する。つまり、接触面４２０には２つの第４接触面４２４が含まれる。第４接触面４２４は第３接触面４２３と接触面４２０の短辺４２０Ｃとの間に広がる。ブレード２００の幅方向に関する第１接触面４２１の長さは被加工物Ｗの研削対象部ＷＡの長さに対応する。ブレード２００の幅方向に関する第２～第４接触面４２２～４２４の長さは任意に設定される。一例では、第２～第４接触面４２２～４２４の長さは等しい。接触面４２０の区分、および、各接触面４２１～４２４の長さの関係は非制御ブレードにも共通する。

【0082】

図５に示されるように、非制御ブレードでは、第１領域Ｒ１は第１接触面４２１の中央あたりの範囲に分布する。第２領域Ｒ２は第１接触面４２１における第１領域Ｒ１に隣接する範囲に分布する。第３領域Ｒ３は第１接触面４２１における第２領域Ｒ２に隣接する範囲に分布する。第４領域Ｒ４は第２～第４接触面４２２～４２４に分布する。このように非制御ブレードでは、第１接触面４２１に応力が集中的に分布する。

【0083】

図６に示されるようにブレード２００では、第１領域Ｒ１は第１接触面４２１の全体および第２接触面４２２の一部に分布する。第２領域Ｒ２は第２接触面４２２における第１領域Ｒ１に隣接する範囲、および、第３接触面４２３における第２接触面４２２に隣接する範囲に分布する。第３領域Ｒ３は第３接触面４２３における第２領域Ｒ２に隣接する範囲、および、第４接触面４２４における第３接触面４２３に隣接する範囲に分布する。第４領域Ｒ４は第４接触面４２４における第３領域Ｒ３に隣接する範囲に分布する。第４領域Ｒ４が分布する範囲は第４接触面４２４における短辺４２０Ｃの付近である。このようにブレード２００では、接触面４２０のおおよそ全体にわたり応力が生じ、第１接触面４２１に応力が集中しにくい。これは先端部４００の摩耗を抑えることに寄与する。

【0084】

(実施例)
被加工物Ｗおよびブレード２００の実施例について説明する。図７は実施例のブレード２００の背面図を示す。被加工物Ｗはダイヤモンド焼結体の棒である。研削加工を経た被加工物Ｗから得られる最終製品は例えば回転体を支持する軸である。回転体は例えば硬質材料により構成される。回転体は例えば焼結体である。焼結体は例えばダイヤモンド焼結体、立方晶窒化ホウ素焼結体、セラミック焼結体、または、超硬合金である。一例では、回転体は脆性材料基板のスクライブ加工に用いられるスクライビングホイールである。被加工物Ｗの直径は例えば２ｍｍ以下の範囲に含まれる。

【0085】

ブレード２００の本体部３００は冷間圧延鋼板である。ブレード２００の先端部４００は超硬合金である。接触面４２０を含む先端部４００の一部はダイヤモンド焼結体である。接合部２１０の接合の形態はろう接または機械的接合である。ブレード２００の厚さは被加工物Ｗの直径に応じて薄い。板厚によるブレード２００の種類は薄板である。ブレード２００の厚さは例えば２ｍｍ以下の範囲に含まれる。

【0086】

被加工物Ｗの直径は０．８ｍｍである。ブレード２００の高さは１２．４ｍｍである。ブレード２００の幅は２６ｍｍである。ブレード２００の厚さは０．６ｍｍである。本体部３００の高さは９．２ｍｍである。本体部１１０の幅は２６ｍｍである。本体部３００の厚さは０．６ｍｍである。第１本体部３１０の高さは４．５ｍｍである。第２本体部３２０の高さは４．７ｍｍである。先端部４００の高さは３．２ｍｍである。先端部４００の幅は２６ｍｍである。先端部４００の厚さは０．６ｍｍである。溝３２２の長さは２６ｍｍである。溝３２２の幅は３ｍｍである。溝３２２の深さは０．２５ｍｍである。

【0087】

第１本体部３１０の貫通部３１１は複数の溝３１２を含む。溝３１２はブレード２００の高さ方向に長い。溝３１２は第１端部３１２Ａ、第２端部３１２Ｂ、および、直線部３１２Ｃを含む。溝３１２の第１端部３１２Ａの形状はねじ付きファスナ３１Ａの形状に対応する半円である。溝３１２の第２端部３１２Ｂは本体部３００の底面３３５に開口する。直線部３１２Ｃは第１端部３１２Ａと第２端部３１２Ｂとの間に形成される。直線部３１２Ｃの長さは２．６ｍｍである。直線部３１２Ｃの幅は３．２ｍｍである。第１端部３１２Ａの曲率半径は１．６ｍｍである。

【0088】

(第３実施形態)
図８に示されるように、治工具１００は例えばスクレイパー加工装置１０Ｂに組み込まれる。スクレイパー加工装置１０Ｂは工作機械１０の一例である。第１実施形態の要素に対応する第３実施形態の要素には、第１実施形態の要素と共通の符号が付与される。

【0089】

被加工物Ｗは例えば硬質材料により構成される。被加工物Ｗは例えば焼結体である。焼結体は例えばダイヤモンド焼結体、立方晶窒化ホウ素焼結体、セラミック焼結体、または、超硬合金である。スクレイパー加工装置１０Ｂは装置本体５０、支持部２０、および、治工具１００を含む。装置本体５０は台５１および駆動部５２を含む。台５１は被加工物Ｗを支持する。駆動部５２は台５１に固定される。支持部２０は駆動部５２に結合する。

【0090】

治工具１００は被加工物Ｗを加工する工具１００Ｂを含む。工具１００Ｂはスクレイパー５００を含む。支持部２０の固定部３０はチャック装置４０を含む。チャック装置４０は支持部２０の先端部に設けられる。スクレイパー５００は固定部３０を介して支持部２０に固定される。駆動部５２は支持部２０を所定の走査方向に移動させ、スクレイパー５００を被加工物Ｗに対して走査する。スクレイパー５００の走査により被加工物Ｗが加工される。

【0091】

スクレイパー加工装置１０Ｂの正面視において、スクレイパー加工装置１０Ｂの高さ方向に直交する方向をスクレイパー加工装置１０Ｂの幅方向と称する。スクレイパー加工装置１０Ｂの高さ方向および幅方向に直交する方向をスクレイパー加工装置１０Ｂの奥行方向と称する。一例では、所定の走査方向はスクレイパー加工装置１０Ｂの幅方向に平行である。

【0092】

スクレイパー５００の高さ方向は第１基準方向に平行である。スクレイパー５００の幅方向は第２基準方向に平行である。スクレイパー５００の厚さ方向は第３基準方向に平行である。一例では、スクレイパー５００の高さ方向はスクレイパー加工装置１０Ｂの高さ方向に平行である。スクレイパー５００の幅方向はスクレイパー加工装置１０Ｂの奥行方向に平行である。スクレイパー５００の厚さ方向はスクレイパー加工装置１０Ｂの幅方向に平行である。

【0093】

図９はスクレイパー５００の高さ方向および厚さ方向に平行なスクレイパー５００等の断面を示す。スクレイパー５００は本体部６００、先端部７００、および、接合部５１０を含む。接合部５１０は本体部６００と先端部７００とを接合する。接合部５１０の構成は第１実施形態の接合部１３０の構成に準じる。

【0094】

本体部６００は例えば鋼板である。圧延方法による鋼板の種類は例えば冷間圧延鋼板である。板厚による鋼板の種類は例えば薄板である。本体部６００は第１本体部６１０および第２本体部６２０を含む。第１本体部６１０および第２本体部６２０は第１基準方向に並ぶ。

【0095】

第１本体部６１０は固定部３０に固定される。固定部３０は第１本体部６１０を着脱できるように構成される。第１本体部６１０が固定部３０に固定された状態では、支持部２０は本体部６００を支持する。第２本体部６２０は第１本体部６１０と先端部７００との間に設けられる。接合部５１０は第２本体部６２０と先端部７００とを接合する。

【0096】

第１本体部６１０および第２本体部６２０の関係について例示する。第１例では、第１本体部６１０および第２本体部６２０は一体的に構成される。第２例では、個別に構成される第１本体部６１０と第２本体部６２０とが接合される。第１本体部６１０と第２本体部６２０との接合の形態には、例えば接合部５１０による本体部６００と先端部７００との接合の形態と同様の形態が含まれる。

【0097】

第１基準方向に関する本体部６００および先端部７００の長さの関係は第１実施形態の本体部１１０および先端部１２０の長さの関係に準じる。第１基準方向に関する第１本体部６１０および第２本体部６２０の長さの関係は第１実施形態の第１本体部１１１および第２本体部１１２の長さの関係に準じる。

【0098】

本体部６００の表面６３０は第１主面６３１、第２主面６３２、側面６３３、上面６３４、および、底面６３５を含む。第１主面６３１および第２主面６３２の一方は本体部６００の正面に相当する。第１主面６３１および第２主面６３２の他方は本体部６００の背面に相当する。一例では、第１主面６３１は本体部６００の正面に相当する。第２主面６３２は本体部６００の背面に相当する。上面６３４は接合部５１０に含まれる。

【0099】

先端部７００は例えば超硬合金の板である。先端部７００の弾性率は本体部６００の弾性率よりも大きい。弾性率は例えば縦弾性率である。先端部７００の表面７１０は第１主面７１１、第２主面７１２、側面７１３、底面７１４、および、接触面７２０を含む。第１主面７１１および第２主面７１２の一方は先端部７００の正面に相当する。第１主面７１１および第２主面７１２の他方は先端部７００の背面に相当する。一例では、第１主面７１１は先端部７００の正面に相当する。第２主面７１２は先端部７００の背面に相当する。第１主面７１１は第２主面７１２に対して、所定の走査方向の前方に位置する。接触面７２０は先端部７００の上面に相当する。底面７１４は接合部５１０に含まれる。

【0100】

接触面７２０は被加工物Ｗを加工する。接触面７２０は高い耐摩耗性を有するように構成される。先端部７００における接触面７２０を含む部分はダイヤモンド焼結体である。接触面７２０はダイヤモンド焼結体により構成される。接触面７２０は平面である。スクレイパー５００の側面視では、接触面７２０は第１基準方向に対して傾斜する。接触面７２０は第２基準方向に平行な第１辺７２０Ａ、第２辺７２０Ｂ、および、頂部７２０Ｃを含む。第１辺７２０Ａは接触面７２０と第１主面７１１との境界に相当する。第２辺７２０Ｂは接触面７２０と第２主面７１２との境界に相当する。接触面７２０は頂部７２０Ｃと第１辺７２０Ａとの間、および、頂部７２０Ｃと第２辺７２０Ｂとの間のそれぞれに設けられる。接触面７２０は第１辺７２０Ａまたは第２辺７２０Ｂから頂部７２０Ｃに向けて傾斜する。

【0101】

スクレイパー５００の高さは第１基準方向に関するスクレイパー５００の長さである。スクレイパー５００の幅は第２基準方向に関するスクレイパー５００の長さである。スクレイパー５００の厚さは第３基準方向に関するスクレイパー５００の長さである。一例では、スクレイパー５００の高さは本体部６００の底面６３５と接触面７２０の頂部７２０Ｃとの距離である。スクレイパー５００の幅は本体部６００の一方の側面６３３と他方の側面６３３との距離、または、先端部７００の一方の側面７１３と他方の側面７１３との距離である。スクレイパー５００の厚さは本体部６００の第１主面６３１と第２主面６３２との距離、または、先端部７００の第１主面７１１と第２主面７１２との距離である。一例では、本体部６００の厚さと先端部７００の厚さとは等しい。

【0102】

スクレイパー５００の高さとスクレイパー５００の幅との関係について例示する。第１例では、スクレイパー５００の高さはスクレイパー５００の幅よりも短い。第２例では、スクレイパー５００の高さはスクレイパー５００の幅よりも長い。第３例では、スクレイパー５００の高さとスクレイパー５００の幅とは等しい。本体部６００の寸法と先端部７００の寸法との関係について例示する。本体部６００の高さは先端部７００の高さよりも高い。本体部６００の幅と先端部７００の幅とは等しい。本体部６００の厚さと先端部７００の厚さとは等しい。

【0103】

チャック装置４０は配置部４１および基準面４２を含む。配置部４１は間隔を空けてスクレイパー加工装置１０Ｂの幅方向に並ぶ第１配置面４１Ａおよび第２配置面４１Ｂを含む。第１配置面４１Ａと第２配置面４１Ｂとの間には、第１本体部６１０が配置される配置空間４１Ｃが形成される。基準面４２は被加工物Ｗが配置される方向を向く。

【0104】

第１本体部６１０は配置空間４１Ｃに配置される。第１本体部６１０は配置部４１に挟み込まれる。第１配置面４１Ａが第１本体部６１０の第１主面６３１に押し付けられ、第２配置面４１Ｂが第１本体部６１０の第２主面６３２に押し付けられる。第２本体部６２０はチャック装置４０の基準面４２に対してスクレイパー加工装置１０Ｂの高さ方向に突出する。

【0105】

スクレイパー加工装置１０Ｂによる被加工物Ｗの加工時には、被加工物Ｗに対してスクレイパー５００が所定の走査方向に移動する。スクレイパー５００と被加工物Ｗとは相対的に運動する。スクレイパー５００と被加工物Ｗとの相対的な運動にともない、スクレイパー５００の先端部７００に使用時荷重がかかる。先端部７００にかかる使用時荷重は本体部６００に伝達される。

【0106】

スクレイパー５００は使用時荷重による本体部６００のしなりを促す変形制御部６４０を含む。変形制御部６４０は先端部７００における局所的な応力の発生が抑えられるように本体部６００のしなりを促す。本体部６００のしなりにともない、使用時荷重が本体部６００の広い範囲において受けられ、先端部７００における局所的な応力の発生が抑えられる。これは先端部７００の摩耗を抑えることに寄与する。

【0107】

変形制御部６４０は第１制御部６４１および第２制御部６４２の少なくとも１つを含む。図９に示される例では、変形制御部６４０は第１制御部６４１および第２制御部６４２を含む。第１制御部６４１および第２制御部６４２はそれぞれ異なる方法により本体部６００のしなりを促すように構成される。

【0108】

第１制御部６４１は第２本体部６２０の長さの設定により本体部６００のしなりを促すように構成される。第１制御部６４１は基準長さ以上の長さを有する第２本体部６２０を含む。基準長さは本体部６００のしなりを適切に促すように決められる。基準長さは例えば本体部６００の材質、本体部６００の断面形状、および、使用時荷重の大きさの１つまたは複数に応じて決められる。第２本体部６２０の高さＨＢは本体部６００における支持部２０の基準面２２に対応する部分と本体部６００の上面６３４との距離である。第２本体部６２０の高さＨＢは支持部２０の基準面２２に対して第１基準方向に突出する本体部６００の長さに相当する。

【0109】

第２制御部６４２は第２本体部６２０における部分的な断面形状の変化により本体部６００のしなりを促すように構成される。第２制御部６４２は例えば凹部、貫通部、および、中空部の少なくとも１つを含む。凹部は第２本体部６２０の表面に開口するように構成される。貫通部は第２本体部６２０を貫通する空間を規定するように構成される。中空部は第２本体部６２０の内部に形成される。

【0110】

図９に示される例では、第２制御部６４２は第２本体部６２０に設けられる凹部６２１を含む。凹部６２１の構成について例示する。第１例では、凹部６２１は所定方向に長い１または複数の溝を含む。所定方向は例えばスクレイパー５００の幅方向、または、スクレイパー５００の幅方向に交差する方向である。第２例では、凹部６２１は溝と比較して等方的な形状を有する１または複数の凹部を含む。複数の凹部は例えば所定方向に並ぶ。所定方向は例えばスクレイパー５００の幅方向、または、スクレイパー５００の幅方向に交差する方向である。第３例では、凹部６２１は第１例および第２例の構成を含む。

【0111】

第２本体部６２０における凹部６２１の形成箇所について例示する。第１例では、凹部６２１は第１主面６３１に設けられる。第２例では、凹部６２１は第２主面６３２に設けられる。第３例では、凹部６２１は第１主面６３１および第２主面６３２のそれぞれに設けられる。

【0112】

スクレイパー５００の高さ方向に関する凹部６２１の位置について例示する。第１例では、凹部６２１は第２本体部６２０における第１本体部６１０に隣接する部分を含む部分に設けられる。第２例では、凹部６２１は第２本体部６２０における接合部５１０に隣接する部分を含む部分に設けられる。第３例では、凹部６２１は第１例の位置と第２例の位置との間に設けられる。

【0113】

図９に示される第１例の凹部６２１はスクレイパー５００の幅方向に長い溝６２２を含む。溝６２２は第２主面６３２に設けられる。溝６２２は第２主面６３２に対して第１主面６３１に向けて窪む。溝６２２は第２主面６３２に開口する。スクレイパー５００の幅方向に関する溝６２２の長さを溝６２２の長さと称する。スクレイパー５００の高さ方向に関する溝６２２の長さを溝６２２の幅と称する。スクレイパー５００の厚さ方向に関する溝６２２の長さを溝６２２の深さと称する。

【0114】

溝６２２の長さについて例示する。第１例では、溝６２２の長さは本体部６００の幅に等しい。溝６２２は本体部６００の側面６３３に開口する。第２例では、溝６２２の長さは本体部６００の幅よりも短く、本体部６００の高さより長い。第３例では、溝６２２の長さは本体部６００の幅よりも短く、本体部６００の高さよりも短い。第４例では、溝６２２の長さは本体部６００の幅よりも短く、本体部６００の高さに等しい。

【0115】

溝６２２の幅について例示する。第１例では、溝６２２の幅は先端部７００の高さよりも長い。第２例では、溝６２２の幅は先端部７００の高さよりも短い。第３例では、溝６２２の幅は先端部７００の高さに等しい。第４例では、溝６２２の幅は第１本体部６１０の高さよりも長い。第５例では、溝６２２の幅は第１本体部６１０の高さよりも短い。第６例では、溝６２２の幅は第１本体部６１０の高さに等しい。

【0116】

一例では、溝６２２の長手方向に関する溝６２２の幅の設定形態である幅設定形態は第２実施形態の幅設定形態と同様の幅設定形態を取り得る。幅設定形態との関連における溝６２２の構成は第２実施形態の幅設定形態との関連における溝３２２の構成と同様の構成を取り得る。

【0117】

溝６２２の深さについて例示する。第１例では、溝６２２の深さは第１本体部６１０の厚さの半分よりも浅い。第２例では、溝６２２の深さは第１本体部６１０の厚さの半分に等しい。第３例では、溝６２２の深さは第１本体部６１０の厚さの半分よりも深い。

【0118】

一例では、溝６２２の長手方向に関する溝６２２の深さの設定形態である深さ設定形態は第２実施形態の深さ設定形態と同様の深さ設定形態を取り得る。深さ設定形態との関連における溝６２２の構成は第２実施形態の深さ設定形態との関連における溝３２２の構成と同様の構成を取り得る。

【0119】

被加工物Ｗの加工時には、スクレイパー５００の先端部７００に使用時荷重がかかり、先端部７００に応力が生じる。変形制御部６４０を含むスクレイパー５００と、変形制御部６４０を含まないスクレイパー(以下「非制御スクレイパー」という)とでは、先端部７００の応力分布が異なる。非制御スクレイパーの構成は次の点においてスクレイパー５００と異なり、その他の点ではスクレイパー５００と同様の構成を備える。各ブレードに共通する要素については同様の符号が付与される。非制御スクレイパーの第２本体部６２０の高さは実質的に０である。つまり、非制御スクレイパーの本体部６００は第２本体部６２０を含まない。非制御スクレイパーの接合部５１０は第１本体部６１０と先端部７００とを接合する。非制御スクレイパーがチャック装置４０に固定された状態では、チャック装置４０の基準面４２に対して先端部７００だけが突出する。

【0120】

被加工物Ｗの加工時における非制御スクレイパーの先端部７００の応力分布は第２実施形態における非制御ブレードの先端部４００の応力分布に準じる。非制御スクレイパーでは、接触面７２０の一部に応力が集中的に分布する。被加工物Ｗの加工時におけるスクレイパー５００の先端部７００の応力分布は第２実施形態におけるブレード２００の先端部４００の応力分布に準じる。スクレイパー５００では、接触面７２０のおおよそ全体にわたり応力が生じ、接触面７２０の一部に応力が集中しにくい。これは先端部７００の摩耗を抑えることに寄与する。

【0121】

なお、上記各実施形態の説明は本発明に関する治工具が取り得る形態を制限することを意図していない。本発明に関する治工具は各実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、実施形態に新たな構成を付加した形態である。

【符号の説明】

【0122】

１０Ａ ：センターレス研削装置
１００ ：治工具
１００Ａ：治具
２００ ：ブレード
３００ ：本体部
３１０ ：第１本体部
３２０ ：第２本体部
３２１ ：凹部
３４０ ：変形制御部
４００ ：先端部
Ｗ ：被加工物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】