特許 7525284 燃焼装置用消音器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-22

(45)【発行日】2024-07-30

(54)【発明の名称】燃焼装置用消音器

(51)【国際特許分類】

   F24H 9/00 20220101AFI20240723BHJP

   F23J 13/00 20060101ALI20240723BHJP

【ＦＩ】

F24H9/00 N

F23J13/00 B

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020061557

(22)【出願日】2020-03-30

(65)【公開番号】P2021162178

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2022-12-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000000158

【氏名又は名称】イビデン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】畑中 清成

【審査官】古川 峻弘

(56)【参考文献】

【文献】特開平０１－１９６４１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１７７９３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０４２００７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－１３６５４８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２３Ｊ １３／００

Ｆ２４Ｈ ９／００

Ｆ０１Ｎ １／００－１／２４，１３／００－１３／２０

Ｆ０２Ｃ ７／２４

Ｆ０１Ｄ ２５／００，２５／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

燃料を燃焼させて燃焼ガスを排出し、熱交換する給湯器に使用される燃焼装置に取り付けられ、燃焼ガスの燃焼音を低減する燃焼装置用消音器であって、
前記燃焼装置から排出された燃焼ガスが導入されるガス流入口と、前記燃焼ガスを外部に排出するガス排出口と、前記ガス流入口と前記ガス排出口とを連通するガス流路と、が設けられた箱体を有し、
前記ガス流路を構成する壁面は無機繊維を含む材料からなり、
前記壁面のうち、対向する前記壁面に複数の突起が形成されている、燃焼装置用消音器。

【請求項2】

燃料を燃焼させて燃焼ガスを排出し、熱交換する給湯器に使用される燃焼装置に取り付けられ、燃焼ガスの燃焼音を低減する燃焼装置用消音器であって、
前記燃焼装置から排出された燃焼ガスが導入されるガス流入口と、前記燃焼ガスを外部に排出するガス排出口と、前記ガス流入口と前記ガス排出口とを連通するガス流路と、が設けられた箱体を有し、
前記ガス流路を構成する壁面は無機繊維を含む材料からなり、
前記壁面の少なくとも一部に複数の突起が形成され、
前記複数の突起は、前記ガス流入口から前記ガス排出口に近づくに従って小さく形成される、燃焼装置用消音器。

【請求項3】

燃料を燃焼させて燃焼ガスを排出し、熱交換する給湯器に使用される燃焼装置に取り付けられ、燃焼ガスの燃焼音を低減する燃焼装置用消音器であって、
前記燃焼装置から排出された燃焼ガスが導入されるガス流入口と、前記燃焼ガスを外部に排出するガス排出口と、前記ガス流入口と前記ガス排出口とを連通するガス流路と、が設けられた箱体を有し、
前記ガス流路を構成する壁面は無機繊維を含む材料からなり、
前記壁面の少なくとも一部に複数の突起が形成され、
前記壁面における単位面積あたりに形成されている前記複数の突起の数は、前記ガス流入口から前記ガス排出口に近づくに従って減少する、燃焼装置用消音器。

【請求項4】

燃料を燃焼させて燃焼ガスを排出し、熱交換する給湯器に使用される燃焼装置に取り付けられ、燃焼ガスの燃焼音を低減する燃焼装置用消音器であって、
前記燃焼装置から排出された燃焼ガスが導入されるガス流入口と、前記燃焼ガスを外部に排出するガス排出口と、前記ガス流入口と前記ガス排出口とを連通するガス流路と、が設けられた箱体を有し、
前記ガス流路を構成する壁面は無機繊維を含む材料からなり、
前記壁面の少なくとも一部に複数の突起が形成され、
前記ガス流路は少なくとも一対の対向する壁面により構成され、前記壁面が対向する方向から見た平面視で、一方の壁面における前記複数の突起は、他方の壁面における前記複数の突起から互いにずれた位置に形成される、燃焼装置用消音器。

【請求項5】

前記箱体の内部に、前記ガス流路を屈曲させる開口部が形成された仕切り板を有し、
前記ガス流路を構成する壁面は、前記箱体の内壁面と前記仕切り板の表面により構成される、請求項１～４のいずれか１項に記載の燃焼装置用消音器。

【請求項6】

前記箱体と前記仕切り板とは無機繊維を含む材料からなり、
前記箱体の一部と前記仕切り板とは一体成形されている、請求項５に記載の燃焼装置用消音器。

【請求項7】

前記箱体は、底部材と、前記底部材に積層される枠部材と、を有し、
前記仕切り板と前記枠部材とが一体成形されている、請求項６に記載の燃焼装置用消音器。

【請求項8】

前記箱体は、前記底部材に、前記仕切り板と一体成形された前記枠部材が複数積層されてなり、
隣り合う２枚の前記仕切り板の開口部が、積層方向から見た平面視で異なる位置に設けられることにより、蛇行した前記ガス流路が構成される、請求項７に記載の燃焼装置用消音器。

【請求項9】

前記箱体は、更に、無機繊維を含む材料からなる蓋部材を有し、
前記底部材、前記枠部材、前記蓋部材がこの順に積層されており、
前記底部材、前記枠部材及び前記蓋部材のいずれか１つに前記ガス流入口が設けられ、前記底部材、前記枠部材及び前記蓋部材のいずれか１つに前記ガス排出口が設けられている、請求項７又は８に記載の燃焼装置用消音器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃料を燃焼させて燃焼ガスを排出する燃焼装置に取り付けられ、燃焼ガスの燃焼音を低減する燃焼装置用消音器に関する。

【背景技術】

【0002】

一般家庭及び工場等で使用されている給湯機等には、燃焼ガスを燃焼させて熱交換する燃焼装置が使用されているものがある。従来より、燃焼ガスの燃焼時、及び燃焼排ガスの排出時に発生する騒音を低減するために、燃焼装置に取り付けられる種々の消音器が開示されている。

【0003】

例えば、特許文献１及び２には、燃焼ガスの導入口及び排出口を有する箱体と、その内部に配置され開口部を有する複数の仕切り板とを有し、導入口から排出口までの屈曲通路が構成された消音器が提案されている。
なお、上記特許文献１に記載された消音器は、箱体及び仕切り板が吸音材で形成されており、吸音材の表面には、鋼板又は多孔鋼板がライニングされている。
また、上記特許文献２に記載された消音器は、外壁を構成するケース及び屈曲通路を構成する筒状の排気通路部材が、部分的に複数の貫通孔を有する金属板から形成され、ケースと金属板との間に、例えば、ロックウールに熱硬化性樹脂がバインダとして加えられて板状に成形された吸音材が充填されている。

【0004】

このように構成された従来の消音器においては、屈曲通路内において、鋼板（金属板）に形成された複数の孔から燃焼ガスを吸音材に流入させることができ、吸音材により、騒音の消音効果を得ることができる。

【0005】

一方、特許文献３には、円筒形状の消音筒部と、消音筒部の一方の開口端に設けられた円板状の流入側板と、他方の開口端に設けられた円板状の流出側板と、を有し、ロックウールにより形成された消音器が提案されている。なお、流出側板の中央部には排気流出口及が形成されており、流入側板の中央部には中央開口が形成され、中央開口の周囲には複数の側部開口が形成されている。
このように構成された特許文献３に記載の消音器は、排気流入側に流入側板が設けられているため、燃焼音の音波の一部はこの流入側板で反射される。また、反射されなかった音波は、中央開口及び側部開口を通って内部に伝播され、広い周波数に渡って音波の共鳴が起こり、消音される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平１１－１５９７３９号公報

【文献】特開２０１６－４２００７号公報

【文献】特開２００４－３０８９８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上記特許文献１及び２に記載された消音器は、吸音材と鋼板とを用いて製造されており、構造が複雑であるため、組立作業が煩雑となる。
また、特許文献３に記載された消音器は、３つの部品から構成されており、極めて簡単な構造であるものの、燃焼ガスの通路長が短いため、十分な消音効果を得ることができない。

【0008】

本発明は、上述した状況に鑑みてなされたものであり、簡単な構造であって、消音効果を向上させることができる燃焼装置用消音器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の目的は、本発明に係る下記（１）の燃焼装置用消音器により達成される。

【0010】

（１） 燃料を燃焼させて燃焼ガスを排出する燃焼装置に取り付けられ、燃焼ガスの燃焼音を低減する燃焼装置用消音器であって、
前記燃焼装置から排出された燃焼ガスが導入されるガス流入口と、前記燃焼ガスを外部に排出するガス排出口と、前記ガス流入口と前記ガス排出口とを連通するガス流路と、が設けられた箱体を有し、
前記ガス流路を構成する壁面は無機繊維を含む材料からなり、
前記壁面の少なくとも一部に複数の突起が形成されている、燃焼装置用消音器。

【0011】

また、本発明の燃焼装置用消音器は、下記（２）～（９）のいずれかであることが好ましい。

【0012】

（２） 前記複数の突起は、前記ガス流入口から前記ガス排出口に近づくに従って小さく形成される、（１）に記載の燃焼装置用消音器。

【0013】

（３） 前記壁面における単位面積あたりに形成されている前記複数の突起の数は、前記ガス流入口から前記ガス排出口に近づくに従って減少する、（１）又は（２）に記載の燃焼装置用消音器。

【0014】

（４） 前記ガス流路は少なくとも一対の対向する壁面により構成され、前記壁面が対向する方向から見た平面視で、一方の壁面における前記複数の突起は、他方の壁面における前記複数の突起から互いにずれた位置に形成される、（１）～（３）のいずれか１つに記載の燃焼装置用消音器。

【0015】

（５） 前記箱体の内部に、前記ガス流路を屈曲させる開口部が形成された仕切り板を有し、
前記ガス流路を構成する壁面は、前記箱体の内壁面と前記仕切り板の表面により構成される、（１）～（４）のいずれか１つに記載の燃焼装置用消音器。

【0016】

（６） 前記箱体と前記仕切り板とは無機繊維を含む材料からなり、
前記箱体の一部と前記仕切り板とは一体成形されている、（５）に記載の燃焼装置用消音器。

【0017】

（７） 前記箱体は、底部材と、前記底部材に積層される枠部材と、を有し、
前記仕切り板と前記枠部材とが一体成形されている、（６）に記載の燃焼装置用消音器。

【0018】

（８） 前記箱体は、前記底部材に、前記仕切り板と一体成形された前記枠部材が複数積層されてなり、
隣り合う２枚の前記仕切り板の開口部が、積層方向から見た平面視で異なる位置に設けられることにより、蛇行した前記ガス流路が構成される、（７）に記載の燃焼装置用消音器。

【0019】

（９） 前記箱体は、更に、無機繊維を含む材料からなる蓋部材を有し、
前記底部材、前記枠部材、前記蓋部材がこの順に積層されており、
前記底部材、前記枠部材及び前記蓋部材のいずれか１つに前記ガス流入口が設けられ、前記底部材、前記枠部材及び前記蓋部材のいずれか１つに前記ガス排出口が設けられている、（７）又は（８）に記載の燃焼装置用消音器。

【発明の効果】

【0020】

本発明の燃焼装置用消音器によれば、ガス流路を構成する壁面は無機繊維を含む材料からなり、壁面の少なくとも一部に複数の突起が形成されているため、ガス流路の断面積が変化するとともに、燃焼ガスが突起に衝突しつつ蛇行しながらガス流路を通過し、ガス流路の全壁面で効果的に燃焼音を吸収することができる。従って、簡単な構造で、優れた消音効果を得ることができる。

【0021】

また、本発明の好ましい実施形態に係る燃焼装置用消音器によれば、複数の突起が、ガス流入口からガス排出口に近づくに従って小さく形成されるか、又は壁面における単位面積あたりに形成されている複数の突起の数が、ガス流入口からガス排出口に近づくに従って減少するように形成されているため、より効果的に燃焼ガスの燃焼音を低減することができる。

【0022】

更に、本発明の好ましい実施形態に係る燃焼装置用消音器によれば、箱体の内部に、ガス流路を屈曲させる開口部が形成された仕切り板を有し、箱体の一部と仕切り板とが一体成形されているため、組み立てるだけで所望のガス流路を構成することができ、簡単な構造で、優れた消音効果を有する消音器を容易に製造することができる。

【0023】

また、本発明の好ましい実施形態に係る燃焼装置用消音器によれば、底部材と、仕切り板と一体成形された枠部材とを積層するだけでガス流路が構成され、枠部材の数は自由に設計できるため、必要に応じて種々のガス流路長を有する消音器を容易に組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図である。

【図2】図２は、図１に示す燃焼装置用消音器の成形体の構造を示す斜視図である。

【図3】図３は、本発明の第２実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図である。

【図4】図４は、本発明の第３実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図である。

【図5】図５は、本発明の第４実施形態に係る燃焼装置用消音器の一部を模式的に示す平面図である。

【図6】図６は、本発明の第５実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図である。

【図7】図７は、図６に示す燃焼装置用消音器の成形体の構造を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

本願発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、ガス流路を構成する壁面を、無機繊維を含む材料からなるものとし、この壁面の少なくとも一部に複数の突起を形成することにより、簡単な構造であっても消音効果を向上させることができることを見出した。

【0026】

本発明の第１実施形態に係る燃焼装置用消音器について、以下に詳細に説明する。

【0027】

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図であり、図２は、図１に示す燃焼装置用消音器の成形体の構造を示す斜視図である。
燃焼装置用消音器は、例えば金属製の筐体（図示せず）に消音機能を有する成形体が格納されたものであり、例えば、燃焼装置の側面に形成された燃焼ガスの出口に連通するように取り付けられる。

【0028】

成形体６１は、燃焼装置から排出される燃焼ガスが導入されるガス流入口７１と、燃焼ガスを外部に排出するガス排出口７２と、ガス流入口７１とガス排出口７２とを連通するガス流路７０ａと、が設けられた箱体６０を有する。
なお、ガス流入口７１とガス排出口７２とは、箱体６０における互いに対向する面に設けられている。

【0029】

以下、図２を参照して、第１実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体の構造を更に詳細に説明する。
直方体形状の成形体６１は、底部材６２及び蓋部材６９がこの順に積層されたものである。なお、これらの部材は、例えばロックウール等の無機繊維と、熱硬化性樹脂からなるバインダとを有する材料を、所望の形状に形成した金型に吸引ろ過させて乾燥させることにより、それぞれ一体成形されたものである。なお、無機繊維としては、アルミナファイバー、ＲＣＦ（Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｆｉｂｅｒ）、ＡＥＳ（Ａｌｋａｌｉｎｅ．Ｅａｒｔｈ Ｓｉｌｉｃａｔｅ）ファイバー、バサルトファイバー、シリカファイバー、ジルコニアファイバー、グラスウール、ロックウールなどから選ばれる少なくとも一つが選択可能であり、また、これらを組み合わせて用いてもよい。

【0030】

底部材６２は、矩形の底部６２ａと、底部６２ａの四辺から立ち上がる形状の壁部６２ｂとを有する器状であり、壁部６２ｂの一部に切り欠きが設けられてガス排出口７２が形成されている。また、底部材６２の底部６２ａにおけるガス流路７０ａ側には、複数の突起７３が形成されている。

【0031】

蓋部材６９は底部材６２と同一の形状で上下左右を逆に配置したものであり、上底部６９ａとその四辺に設けられた壁部６９ｂとを有する器状である。また、底部材６２と同様に、壁部６９ｂの一部に切り欠きが設けられて、ガス流入口７１が形成されている。更に、蓋部材６９の上底部６９ａにおけるガス流路７０ａ側にも、複数の突起７４が形成されている。

【0032】

なお、底部材６２の壁部６２ｂは蓋部材６９の壁部６９ｂと同一の外寸であり、底部材６２に蓋部材６９を積層したときに、ガス流入口７１及びガス排出口７２を除く領域で、両者が確実に重なるように設計されている。また、本実施形態では、突起７３と突起７４とは、突起７３及び突起７４が形成されている壁面が対向する方向から見た平面視で、同じ位置となるように形成されており、突起７３及び突起７４の高さは、ガス流路７０ａの高さ、即ち、突起が形成されている対向する壁面間の距離に対して約２５％となるように設計されている。以下、本願明細書において、突起が形成されている壁面が対向する方向から見た平面視、又は底部材及び蓋部材等が積層される積層方向から見た平面視を、単に平面視ということがある。

【0033】

そして、上述の通り、底部材６２及び蓋部材６９がこの順に積層されて成形体６１をなし、この成形体６１が金属製の筐体（図示せず）に格納されることにより、消音器が構成される。なお、この筐体は、成形体６１を格納したときに、成形体６１のガス流入口７１及びガス排出口７２に対応する位置に開口が設けられており、その他の部分については完全に成形体６１を覆う形状である。

【0034】

このように構成された消音器においては、ガス流入口７１から燃焼ガス８が導入されると、蓋部材６９と底部材６２との間のガス流路７０ａを燃焼ガス８が流通し、ガス排出口７２から排出される。

【0035】

本実施形態においては、ガス流路７０ａを構成する壁面が、吸音性の高い無機繊維を含む材料からなるものであるため、燃焼ガス８がガス流路７０ａを通過する際に、全壁面において燃焼音が吸収される。従って、金属製の壁を有する消音器と比較して、消音効果を著しく向上させることができる。
また、本実施形態では、ガス流路７０ａを構成する壁面に、複数の突起７３及び突起７４が形成されており、燃焼ガス８は、その流れる位置によって、ガス流路７０ａの断面積が変化する。即ち、ガス流路７０ａを構成する壁面において、突起７３及び突起７４が対向して形成されている領域では、燃焼ガス８の一部は突起７３及び突起７４に衝突した後、狭い流路を通過し、更に、突起７３及び突起７４が形成されていない広い流路を通過するため、流路の断面積が変化する。その結果、吸収される音の共振周波数が変化するため、広い周波数領域において消音効果を向上させることができる。

【0036】

一方、燃焼ガス８の一部は突起７３及び突起７４に衝突した後、平面視で不規則に蛇行しながらガス流路７０ａを通過する。その結果、燃焼ガスはより多くの突起に衝突することになり、ガス流路７０ａを構成する壁面が平面である消音器と比較して、優れた消音効果を得ることができる。

【0037】

なお、本実施形態では、突起７３及び突起７４の高さを、ガス流路７０ａの高さに対して約２５％となるように設計したが、本発明はこれに限定されない。例えば、消音効果及び燃焼ガスの流通性を考慮して、突起７３及び突起７４の高さは、突起７３及び突起７４が形成されているガス流路７０ａの高さに対し、１５～４０％であることが好ましく、２５～３３％であることがより好ましい。
また、本実施形態では、突起７３及び突起７４の形状は半球状としたが、本発明はこれに限定されず、平面視で楕円となるような形状、平面視で一方向に長く伸びる形状又は平面視で正方形若しくは長方形となるような形状等、種々の形状の突起を採用することができる。

【0038】

更に、突起はガス流路７０ａを構成する壁面の一部に形成されていればよいが、図１及び図２に示すように、対向する壁面（底部材６２の底部６２ａと蓋部材６９の上底部６９ａ）に突起７３及び突起７４が形成されていることが好ましい。このように、対向する壁面に突起が形成されていると、上述の効果を得られるだけでなく、対向する壁面における突起の相対位置を自由に設計することができる。例えば、上記第１実施形態に示すように、突起７３と突起７４とが平面視で同じ位置に形成されていると、音の反射が生じやすくなるため好ましい。

【0039】

更に、本実施形態では、底部材６２と同一の形状で蓋部材６９を作製することができるため、複数の形状の金型を準備する必要がなく、極めて簡単な構造で、優れた消音機能を有する消音器を容易に製造することができる。

【0040】

（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図である。なお、第２実施形態並びに以降の第３及び第４実施形態において、上記第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。

【0041】

第２実施形態は第１実施形態の変形例であり、第１実施形態と同様に、成形体８１は、底部材６２及び蓋部材６９がこの順に積層されたものである。また、底部材６２の底部６２ａにおけるガス流路７０ａ側に突起７３ａが形成されているとともに、蓋部材６９の上底部６９ａにおけるガス流路７０ａ側に突起７４ａが形成されている。但し、第２実施形態では、突起の位置が第１実施形態と異なり、平面視で突起７３ａは突起７４ａからずれた位置に配置されるように設計されている。

【0042】

このように構成された第２実施形態に係る消音器においても、ガス流入口７１から燃焼ガス８が導入されると、蓋部材６９と底部材６２との間のガス流路７０ａを燃焼ガス８が流通し、ガス排出口７２から排出される。このとき、ガス流路７０ａを構成する壁面が、吸音性の高い無機繊維とバインダとを有する材料からなるものであるため、消音効果を著しく向上させることができる。
また、本実施形態では、突起７３ａと突起７４ａとが互いにずれた位置に形成されているため、燃焼ガス８は小刻みに蛇行しながらガス流路７０ａの内部を通過する。このような現象は平面視においても発生する。このように、燃焼ガス８は、ガス流入口７１から導入された後、ガス排出口７２から排出されるまでの間、垂直方向及び水平方向に不規則に蛇行しながらガス流路７０ａを通過するため、消音効果をより一層向上させることができる。

【0043】

（第３実施形態）
図４は、本発明の第３実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図である。

【0044】

第３実施形態は第２実施形態の変形例であり、第２実施形態と同様に、成形体８２は、底部材６２及び蓋部材６９がこの順に積層されたものである。また、底部材６２の底部６２ａにおけるガス流路７０ａ側に突起７３ｂ、７３ｃが形成されているとともに、蓋部材６９の上底部６９ａにおけるガス流路７０ａ側に突起７４ｂ、７４ｃが形成されている。但し、第３実施形態では、突起の大きさが第２実施形態と異なり、ガス排出口７２に近い位置に形成されている突起７３ｃ及び突起７４ｃは、ガス流入口７１に近い位置に形成されている突起７３ｂ及び突起７４ｂよりも、小さくなるように形成されている。

【0045】

このように構成された第３実施形態に係る消音器においても、ガス流路７０ａを構成する壁面が、吸音性の高い無機繊維とバインダとを有する材料からなるものであるため、消音効果を著しく向上させることができる。
また、本実施形態では、ガス流入口７１に近い突起７３ｂ及び突起７４ｂが大きく形成されているため、消音器に導入されたばかりで大きい騒音を発生する燃焼ガス８が大きい突起７３ｂ及び突起７４ｂに衝突し、効果的に消音させることができる。また、ガス排出口７２の近辺では、燃焼ガス８が発生する騒音は小さくなっているため、小さい突起７３ｃ及び突起７４ｃにより消音効果を維持しつつ、燃焼ガス８の流通性を向上させることができる。

【0046】

なお、図４に示す第３実施形態においては、ガス流入口７１からガス排出口７２に近づくに従って、大きい突起７３ｂ及び突起７４ｂは徐々に小さくなり、小さい突起７３ｃ及び突起７４ｃとなるように突起の大きさが設計されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、２種類の大きさの突起を形成する場合には、ガス流路７０ａの上流側では大きい突起７３ｂ及び突起７４ｂを形成し、下流側では小さい突起７３ｃ及び突起７４ｃを形成すればよく、徐々に大きさを変更する必要はない。

【0047】

（第４実施形態）
図５は、本発明の第４実施形態に係る燃焼装置用消音器の一部を模式的に示す平面図である。なお、図５に示す第４実施形態は、第１実施形態の変形例であり、突起を配置する数に特徴を有するため、図５では、図１に示す底部材６２のみを平面視で表す。

【0048】

第４実施形態における成形体の底部材６２にも、第１実施形態と同様に、複数の突起７３ｄが形成されている。但し、第４実施形態では、ガス流路の上流側と下流側とで突起７３ｄの数の密度が異なる。具体的には、単位面積あたりに形成されている突起７３ｄの数は、ガス流路の上流側（ガス流入口側）から下流側（ガス排出口７２側）に近づくに従って減少するように設計されている。
また、不図示の蓋部材においても同様に、ガス流路の上流側（ガス流入口側）から下流側（ガス排出口側）に近づくに従って、単位面積あたりの突起の数が減少するように設計されている。
そして、底部材６２と蓋部材がこの順に積層され、筐体に格納されることにより、消音器が構成される。

【0049】

このように構成された第４実施形態に係る消音器においても、ガス流路を構成する壁面が、吸音性の高い無機繊維とバインダとを有する材料からなるものであるため、消音効果を著しく向上させることができる。
また、本実施形態では、ガス流入口に近い領域では突起７３ｄの数が多いため、消音器に導入されたばかりで大きい騒音を発生する燃焼ガスが多数の突起７３ｄに衝突しやすく、効果的に消音させることができる。また、ガス排出口の近辺では、燃焼ガスが発生する騒音は小さくなっているため、単位面積あたりの数が少ない突起７３ｄにより消音効果を維持しつつ、燃焼ガスの流通性を向上させることができる。

【0050】

なお、図５に示す第４実施形態においては、ガス流入口からガス排出口７２に近づくに従って、単位面積当たりの突起７３ｄの数は徐々に減少するように形成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、ガス流路の上流側と下流側の２領域に分割した場合に、上流側では突起７３ｄの数を多くし、下流側では突起７３ｄの数を少なくすればよく、徐々に突起の数の密度を変更する必要はない。

【0051】

上記第１～第４実施形態では、底部６２ａが水平となるように底部材６２を配置し、その上に蓋部材６９を配置した構成としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、成形体６１、成形体８１又は成形体８２を、図１、図３及び図４に示す位置から時計回り又は反時計回りに９０°回転させた状態で使用することができる。即ち、不図示の燃焼装置から排出される燃焼ガスの出口が、燃焼装置の側面に形成されている場合だけでなく、上記燃焼ガスの出口が燃焼装置の上方又は下方に形成されている場合であっても、本発明に係る燃焼装置用消音器を取り付けることができる。

【0052】

（第５実施形態）
図６は、本発明の第５実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体を模式的に示す断面図であり、図７は、図６に示す燃焼装置用消音器の成形体の構造を示す斜視図である。

【0053】

成形体１は、燃焼装置から排出される燃焼ガスが導入されるガス流入口１１と、燃焼ガスを外部に排出するガス排出口１２と、ガス流入口１１とガス排出口１２とを連通するガス流路２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ及び２０ｅと、が設けられた組立構造の箱体１０を有する。
また、箱体１０の内部には、開口部１３が形成された仕切り板６と、開口部１４が形成された仕切り板７とが、所望の間隔を開けて略平行に配置されている。なお、仕切り板６の開口部１３は、箱体１０におけるガス流入口１１側の壁に接近して形成されており、仕切り板７の開口部１４は、箱体１０におけるガス排出口１２側の壁に接近して形成されている。

【0054】

以下、図７を参照して、第２実施形態に係る燃焼装置用消音器の成形体の構造を更に詳細に説明する。
直方体形状の成形体１は、底部材２、第１の枠部材３、第２の枠部材４及び蓋部材５がこの順に積層されたものである。なお、これらの全ての部材は、例えば上述の無機繊維と、熱硬化性樹脂からなるバインダとを有する材料を、所望の形状に形成した金型に吸引ろ過させて乾燥させることにより、それぞれ一体成形されたものである。

【0055】

底部材２は、矩形の底部２ａと底部２ａの四辺から立ち上がる形状の壁部２ｂとを有する器状であり、壁部２ｂの一部に切り欠きが設けられてガス排出口１２が形成されている。また、底部材２の底部２ａにおけるガス流路２０ｅ側には、複数の突起９ａが形成されている。

【0056】

第１の枠部材３は、底面となる矩形の仕切り板６と、仕切り板６の四辺から立ち上がる形状の壁部３ｂとを有する器状である。但し、仕切り板６は、ガス排出口１２が形成されている面と対向する面に近接する位置に開口部１３が形成されている。また、仕切り板６におけるガス流路２０ｅ側には、複数の突起９ｂが形成されており、仕切り板６におけるガス流路２０ｃ側には、複数の突起９ｃが形成されている。
なお、第１の枠部材３の底面は、底部材２の壁部２ｂにおける周縁端面２ｃと同一の外寸であり、底部材２に第１の枠部材３を積層したときに、両者が確実に重なるように設計されている。

【0057】

第２の枠部材４は、底面となる矩形の仕切り板７と、仕切り板７の四辺から立ち上がる形状の壁部４ｂとを有する器状である。但し、壁部４ｂには、ガス排出口１２が形成されている面に対向する面の一部が切り欠かれてガス流入口１１が形成されている。また、仕切り板７には、ガス流入口１１が形成されている面と対向する面に近接する位置に開口部１４が形成されている。また、仕切り板７におけるガス流路２０ｃ側には、複数の突起９ｄが形成されており、仕切り板７におけるガス流路２０ａ側には、複数の突起９ｅが形成されている。
なお、第２の枠部材４の底面は、第１の枠部材３の壁部３ｂにおける周縁端面３ｃと同一の外寸であり、第１の枠部材３に第２の枠部材４を積層したときに、両者が確実に重なるように設計されている。

【0058】

蓋部材５は矩形の板状であり、ガス流路２０ａ側には、複数の突起９ｆが形成されている。また、蓋部材５は、第２の枠部材４の壁部４ｂにおける周縁端面４ｃと同一の外寸であり、第２の枠部材４に蓋部材５を積層したときに、両者が確実に重なるように設計されている。
即ち、ガス流路２０ａを構成する壁面の一部に、複数の突起９ｅ及び突起９ｆが形成され、ガス流路２０ｃを構成する壁面の一部に、複数の突起９ｃ及び突起９ｄが形成され、ガス流路２０ｅを構成する壁面の一部に、複数の突起９ａ及び突起９ｂが形成されている。

【0059】

そして、上述の通り、底部材２、第１の枠部材３、第２の枠部材４及び蓋部材５が、この順に積層されて成形体１をなし、この成形体１が金属製の筐体（図示せず）に格納されることにより、消音器が構成される。なお、この筐体は、成形体１を格納したときに、成形体１のガス流入口１１及びガス排出口１２に対応する位置に開口が設けられており、その他の部分については完全に成形体１を覆う形状である。

【0060】

このように構成された消音器においては、ガス流入口１１から燃焼ガス８が導入されると、蓋部材５と仕切り板７との間のガス流路２０ａを燃焼ガス８が流通し、ガス流路２０ｂとなる開口部１４を通過することにより、燃焼ガス８は屈曲して進行方向を転換し、仕切り板７と仕切り板６との間のガス流路２０ｃを流通する。その後、燃焼ガス８はガス流路２０ｄとなる開口部１３を通過することにより屈曲して、更に進行方向を転換し、仕切り板６と底部材２の底部２ａとの間のガス流路２０ｅを流通し、ガス排出口１２から排出される。

【0061】

本実施形態においても、ガス流路２０ａ～２０ｅを構成する全ての部材が、無機繊維を含む材料からなるものであるため、燃焼ガス８がガス流路２０ａ～２０ｅを通過する際に、全壁面において燃焼音が吸収される。また、仕切り板６の開口部１３と、仕切り板７の開口部１４とが、積層方向から見た平面視で異なる位置に設けられているとともに、ガス流入口１１から離れた位置に開口部１４が配置され、ガス排出口１２から離れた位置に開口部１３が配置されているため、第１～第４実施形態と比較して、蛇行した長いガス流路が構成される。
更に、本実施形態においては、ガス流路２０ａ、ガス流路２０ｃ及びガス流路２０ｅを構成する壁面の一部に複数の突起９ａ～９ｆが形成されているため、燃焼ガス８の一部は狭い流路及び広い流路を繰り返し通過し、その間に、平面視においても不規則に蛇行しながらガス流路２０ａ～２０ｅを通過する。従って、第１～第４実施形態と比較して、より一層優れた消音効果を得ることができる。

【0062】

また、成形体１は、底部材２、第１の枠部材３、第２の枠部材４及び蓋部材５の４つの部材からなり、いずれも簡単な構造であって、重ね合わせて（積層して）筐体に格納するだけで、組み立てることができる。従って、組立の工程数が減少し、製造工程を著しく簡略化することができる。

【0063】

なお、上記成形体１を構成する各部材は、第１～第４実施形態と同様にして、例えば、無機繊維と、熱硬化性樹脂からなるバインダとを有する材料を混合し、所望の形状に形成した金型を用いることにより、容易に作成することができる。

【0064】

また、第１～第４実施形態では、枠部材及び仕切り板がない消音器を示し、第５実施形態では、２つの枠部材（枠部材３及び枠部材４）を使用した例を示したが、本発明はこれに限定されず、枠部材は１つであっても３以上であっても、本発明の消音器を構成することができる。
例えば、１つの枠部材で構成する場合には、図６及び図７に示す底部材２、第２の枠部材４及び蓋部材５を使用し、底部材２に第２の枠部材４を積層する際に、ガス流入口１１がガス排出口１２と同一の方向となるように配置する。これにより、ガス流入口１１から導入された燃焼ガスは、蓋部材５と仕切り板７との間のガス流路を流通し、開口部１４を通過することにより屈曲して進行方向を転換した後、仕切り板７と底部材２の底部２ａとの間のガス流路を流通して、ガス排出口１２から排出される。

【0065】

また、３つの枠部材で構成する場合には、図２に示す底部材２、第１の枠部材３、第１の枠部材３と同一の形状の枠部材（図示せず）、第２の枠部材４及び蓋部材５を使用し、ガス流入口１１と、隣り合う枠部材の開口部と、ガス排出口１２とが、積層方向から見た平面視で互い違いになるように配置する。これにより、より長い蛇行したガス流路が構成され、消音効果をより一層向上させることができる。
更に同様にして、第１の枠部材３と同一の形状の枠部材を増加させることにより、ガス流路を簡単に延長することができる。
いずれの場合であっても、ガス流路を構成する壁面の少なくとも一部に凸部が形成されているため、優れた消音効果を得ることができる。

【0066】

なお、３つ以上の枠部材で構成する場合に、上述の通り、第１の枠部材３と同一の形状の複数の枠部材を使用することにより、ガス流路を延長することができるため、他の形状の枠部材を製造するための金型を準備する必要がない。従って、必要に応じて大きさが異なる筐体を準備するだけで、性能が異なる種々の大きさの消音器を容易に製造することができる。

【0067】

また、第２実施形態では、底部材２、第１の枠部材３、第２の枠部材４及び蓋部材５の４種類の形状の金型を用いて、それぞれの部材を作製したが、例えば、ガス流入口１１、開口部及びガス排出口１２が形成されていない器状部材を作製し、ガス流入口、開口部及びガス排出口等を必要に応じた箇所で切除することにより、底部材及び枠部材を製造することができる。これにより、極めて少ない金型で消音器を製造することができる。

【0068】

更に、上記第２実施形態では、最上段に突起９ｆを有する板状の蓋部材５を積層したが、本発明は必ずしもこの蓋部材５を積層する必要はない。例えば、成形体１は金属製の筐体に格納されるが、上部が解放した金属製の容器に底部材及び枠部材を格納し、蓋部材５を積層せずに金属製の蓋で閉塞することにより、上記第５実施形態と同様の機能を得ることができる。

【0069】

上記第５実施形態においては、底部２ａが水平となるように底部材２を配置し、その上に、仕切り板６及び仕切り板７が水平となるように枠部材３及び枠部材４を積層し、更に蓋部材５を積層した構成としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、成形体１を、時計回り又は反時計回りに９０°回転させた状態で使用することができるため、燃焼ガスの出口が燃焼装置の上方又は下方に形成されている場合であっても、本発明に係る燃焼装置用消音器を取り付けることができる。

【0070】

また、上記第１実施形態と同様に、第２～第５実施形態において、突起７３ａ、突起７４ａ、突起７３ｂ、突起７４ｂ、突起７３ｃ、突起７４ｃ、突起７３ｄ及び突起９ａ～突起９ｆの形状は半球状に限定されず、平面視で楕円となるような形状、平面視で一方向に長く伸びる形状又は平面視で正方形若しくは長方形となるような形状等、種々の形状の突起を採用することができる。

【符号の説明】

【0071】

１，６１，８１，８２ 成形体
２，６２ 底部材
３，４ 枠部材
５，６９ 蓋部材
６，７ 仕切り板
８ 燃焼ガス
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆ、７３，７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄ，７４，７４ａ，７４ｂ，７４ｃ 突起
１０，６０ 箱体
１１，７１ ガス流入口
１２，７２ ガス排出口
１３，１４ 開口部
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，７０ａ ガス流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】