(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-22
(45)【発行日】2024-07-30
(54)【発明の名称】固定部材、及び固定構造
(51)【国際特許分類】
H01L 23/40 20060101AFI20240723BHJP
H05K 7/20 20060101ALI20240723BHJP
F16B 2/24 20060101ALI20240723BHJP
【ＦＩ】
H01L23/40 E
H05K7/20 E
F16B2/24 A
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020080708
(22)【出願日】2020-04-30
(65)【公開番号】P2021174976
(43)【公開日】2021-11-01
【審査請求日】2023-04-13
(73)【特許権者】
【識別番号】000002037
【氏名又は名称】新電元工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】槇田 大輔
(72)【発明者】
【氏名】柳田 聡司
【審査官】佐藤 靖史
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１６２９９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－３１４０１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０４５０８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１７４２１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１３４１０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０４９２６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１１７８４０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｌ ２３／４０
Ｈ０５Ｋ ７／２０
Ｆ１６Ｂ ２／２４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ベース部材の表面に配置される電子部品を固定する固定部材であって、前記ベース部材の表面に形成された固定穴に圧入される圧入部と、
前記圧入部を前記固定穴に圧入するときに押される押圧部と、
前記電子部品の表面に当接して前記電子部品を前記ベース部材の表面に押し付ける固定部と、
を備え、
前記圧入部が前記固定穴に圧入されて前記電子部品を固定する位置になると、前記押圧部の押される面と前記ベース部材の表面とが面一になることを特徴とする固定部材。
【請求項2】
ベース部材の表面に配置される電子部品を固定する固定部材であって、
前記ベース部材の表面に形成された固定穴に圧入される圧入部と、
前記圧入部を前記固定穴に圧入するときに押される押圧部と、
前記電子部品の表面に当接して前記電子部品を前記ベース部材の表面に押し付ける固定部と、
を備え、
前記圧入部が前記固定穴に圧入されて前記電子部品を固定する位置になると、前記押圧部の押される面の反対側の面が前記ベース部材の表面に当接した状態になることを特徴とする固定部材。
【請求項3】
ベース部材の表面に配置される電子部品を固定する固定部材であって、
前記ベース部材の表面に形成された固定穴に圧入される圧入部と、
前記圧入部を前記固定穴に圧入するときに押される押圧部と、
前記電子部品の表面に当接して前記電子部品を前記ベース部材の表面に押し付ける固定部と、
を備え、
前記圧入部が前記固定穴に圧入されて前記電子部品を固定する位置になると、前記圧入部が前記固定穴の底面に当接した状態になることを特徴とする固定部材。
【請求項4】
前記圧入部は、板状の本体部と、前記本体部の少なくとも一方の面に形成された凸部とからなることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の固定部材。
【請求項5】
ベース部材の表面に配置される電子部品を固定する固定部材であって、
前記ベース部材の表面に形成された固定穴に圧入される圧入部と、
前記圧入部を前記固定穴に圧入するときに押される押圧部と、
前記電子部品の表面に当接して前記電子部品を前記ベース部材の表面に押し付ける固定部と、
を備え、
前記圧入部は、板状の本体部と、前記本体部の少なくとも一方の面に形成された凸部とからなり、
前記押圧部は、前記本体部から前記固定穴の長手方向の両側に突出していることを特徴とする固定部材。
【請求項6】
ベース部材の表面に配置される電子部品を固定する固定部材であって、
前記ベース部材の表面に形成された固定穴に圧入される圧入部と、
前記圧入部を前記固定穴に圧入するときに押される押圧部と、
前記電子部品の表面に当接して前記電子部品を前記ベース部材の表面に押し付ける固定部と、
を備え、
前記圧入部は、板状の本体部と、前記本体部の少なくとも一方の面に形成された凸部とからなり、
前記押圧部は、前記本体部から前記固定穴の短手方向に突出しており、前記固定穴の長手方向における前記本体部の中央にあることを特徴とする固定部材。
【請求項7】
前記圧入部は、屈曲部を有する板ばねであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の固定部材。
【請求項8】
ベース部材と、前記ベース部材の表面に配置される電子部品と、
請求項１から７のいずれか一項に記載の固定部材と、
を備えることを特徴とする固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、固定部材、及び固定構造に関する。
【背景技術】
【0002】
電力用半導体素子等の発熱量の多い電子部品は、発生した熱を放散させるため、放熱を促進する部材に押し付けられるように固定される。例えば、特許文献１には、電子部品の固定構造の一例が記載されている。特許文献１に記載される固定構造においては、放熱板上に絶縁放熱シートを配置し、その絶縁放熱シート上に電子部品を配置し、板ばね状の固定金具により当該電子部品を絶縁放熱シート及び放熱板に押し付けて固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１８－１７４２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の固定金具は、ネジによって放熱板に固定されている。そのため、電子部品を放熱板に固定する際には、電子部品及び固定金具をそれぞれ配置した上で、固定金具をネジ止めする作業が必要であり、さらに固定金具とは別の部材であるネジを用意する必要があった。
【0005】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電子部品を固定する作業効率を向上させることができる固定部材及び固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様の固定部材は、ベース部材の表面に配置される電子部品を固定する固定部材であって、前記ベース部材の表面に形成された固定穴に圧入される圧入部と、前記圧入部を前記固定穴に圧入するときに押される押圧部と、前記電子部品の表面に当接して前記電子部品を前記ベース部材の表面に押し付ける固定部と、を備えることを特徴とする。
【0007】
上記の固定部材において、前記圧入部が前記固定穴に圧入されて前記電子部品を固定する位置になると、前記押圧部の押される面と前記ベース部材の表面とが面一になることが好ましい。
【0008】
上記の固定部材において、前記圧入部が前記固定穴に圧入されて前記電子部品を固定する位置になると、前記押圧部の押される面の反対側の面が前記ベース部材の表面に当接した状態になることが好ましい。
【0009】
上記の固定部材において、前記圧入部が前記固定穴に圧入されて前記電子部品を固定する位置になると、前記圧入部が前記固定穴の底面に当接した状態になることが好ましい。
【0010】
上記の固定部材において、前記圧入部は、板状の本体部と、前記本体部の少なくとも一方の面に形成された凸部とからなることが好ましい。
【0011】
上記の固定部材において、前記押圧部は、前記本体部から前記固定穴の長手方向の両側に突出していることが好ましい。
【0012】
上記の固定部材において、前記押圧部は、前記本体部から前記固定穴の短手方向に突出しており、前記固定穴の長手方向における前記本体部の中央にあることが好ましい。
【0013】
上記の固定部材において、前記圧入部は、屈曲部を有する板ばねであることが好ましい。
【0014】
本発明の一態様の固定構造は、ベース部材と、前記ベース部材の表面に配置される電子部品と、上述した固定部材と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0015】
本発明の一態様の固定部材及び固定構造は、電子部品を固定する作業効率を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】第１実施形態の固定構造の斜視図である。
【図2】第１実施形態の固定構造の平面図である。
【図3】第１実施形態の固定部材の斜視図である。
【図4】第１実施形態の固定部材の側面図である。
【図7】第１実施形態の第１変形例の固定部材の斜視図である。
【図8】第１実施形態の第２変形例の固定部材の斜視図である。
【図9】第１実施形態の第２変形例の固定構造の断面図である。
【図10】第１実施形態の第３変形例の固定構造の平面図である。
【図11】第２実施形態の固定構造の斜視図である。
【図12】第２実施形態の固定構造の平面図である。
【図13】第２実施形態の固定部材の斜視図である。
【図14】第２実施形態の固定部材の側面図である。
【図16】第２実施形態の第１変形例の固定部材の斜視図である。
【図17】第２実施形態の第１変形例の固定部材の側面図である。
【図18】第２実施形態の第２変形例の固定構造の断面図である。
【図19】第３実施形態の固定構造の斜視図である。
【図20】第３実施形態の固定構造の平面図である。
【図21】第３実施形態の固定部材の斜視図である。
【図22】第３実施形態の固定部材の側面図である。
【図24】第３実施形態の第１変形例の固定部材の斜視図である。
【図25】第３実施形態の第１変形例の固定構造の断面図である。
【図26】第３実施形態の第２変形例の固定部材の斜視図である。
【図27】第３実施形態の第２変形例の固定構造の断面図である。
【図28】第４実施形態の固定構造の平面図である。
【図29】第４実施形態の固定部材の斜視図である。
【図30】第４実施形態の第１変形例の固定構造の平面図である。
【図31】第４実施形態の第１変形例の固定部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。本発明には各実施形態を組み合わせて構成されるものも含まれる。
【0018】
（第１実施形態）
第１実施形態の固定構造１００は、図１及び図２に示すように、電子部品９０をベース部材８０に固定するための構造である。固定構造１００は、ベース部材８０と、電子部品９０と、固定部材１０と、を備える。
第１実施形態の固定構造１００は、図１及び図２に示すように、電子部品９０をベース部材８０に固定するための構造である。固定構造１００は、ベース部材８０と、電子部品９０と、固定部材１０と、を備える。
【0019】
ベース部材８０は、平板状の部材である。ベース部材８０は、高い熱伝導性を有する金属で形成される。金属の一例としては、例えばアルミニウム合金などが挙げられる。ベース部材８０は、電子部品９０と接し、電子部品９０の放熱を促進する。ベース部材８０は、固定穴８１を備える。固定穴８１は、ベース部材８０の電子部品９０が配置される表面８５に設けられる穴である。固定穴８１は、底を有する凹部である。固定穴８１は、表面８５において、電子部品９０が配置される領域に隣接する位置に設けられる。固定穴８１は、ベース部材８０の厚さ方向から見た場合、電子部品９０の一辺に沿う直線状である。図５に示すように、固定穴８１の短手方向で対向する２つの内壁面は、平行である。固定穴８１の短手方向の幅Ｗ８１は、一定である。
【0020】
電子部品９０は、例えば、電力の制御のために用いられる半導体素子（電力用半導体素子）である。電力用半導体素子は、パワーデバイスなどとも呼ばれる。電子部品９０は、チップと、複数の端子と、封止部材と、を備える。チップは、シリコン等の半導体で形成された基板上に、複数の電子素子及び配線を実装した装置である。端子は、導電性を有する材料で形成される。端子は、例えば鉄、ニッケル合金、銅等の金属で形成される。複数の端子は、チップと接続される。封止材は、例えば樹脂で形成される。封止材は、チップを密封する。封止材は、チップ及び端子の一部を覆う。電子部品９０は、電力の制御に伴い発熱する。電子部品９０は、ベース部材８０の表面８５に配置される。電子部品９０は、ベース部材８０の表面８５に接する。電子部品９０の熱は、ベース部材８０に伝導する。なお、電子部品９０は、電力用半導体素子に限定されない。
【0021】
以下の説明において、ＸＹＺ直交座標系が用いられる。Ｘ軸は、ベース部材８０の厚さ方向から見た場合の固定穴８１の長手方向と平行である。Ｙ軸は、ベース部材８０の厚さ方向から見た場合の固定穴８１の短手方向と平行である。Ｚ軸は、ベース部材８０の厚さ方向と平行である。Ｘ軸と平行な方向は、Ｘ方向と記載される。Ｙ軸と平行な方向は、Ｙ方向と記載される。Ｚ軸と平行な方向は、Ｚ方向と記載される。Ｙ方向のうち固定穴８１から電子部品９０に向かう方向を＋Ｙ方向とする。Ｚ方向のうちベース部材８０から電子部品９０に向かう方向を＋Ｚ方向とする。＋Ｚ方向を上として＋Ｙ方向を向いた場合の右方向を＋Ｘ方向とする。
【0022】
固定部材１０は、ベース部材８０の表面８５に配置される電子部品９０を固定する部材である。固定部材１０は、電子部品９０をベース部材８０の表面８５に押し付ける。固定部材１０は、図３及び図４に示すように、１枚の金属板を加工することによって形成される。金属板の一例としては、例えば高炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金などの金属板が挙げられる。固定部材１０は、圧入部２０と、２つの押圧部３０と、固定部４０と、を備える。
【0023】
圧入部２０は、ベース部材８０の固定穴８１に圧入される部分である。圧入部２０は、平板状の本体部２１と、本体部２１に設けられる凸部２３と、を備える。本体部２１の厚さ方向は、Ｙ方向と平行である。本体部２１の厚さ（Ｙ方向の長さ）は、固定穴８１のＹ方向の幅Ｗ８１よりも小さい。凸部２３は、本体部２１に設けられる突起である。凸部２３は、板状の本体部２１の少なくとも一方の面に設けられる。第１実施形態においては、凸部２３は、本体部２１の－Ｙ方向の面に設けられる。すなわち、凸部２３は、本体部２１から－Ｙ方向に突出している。凸部２３は、本体部２１のＸ方向の中央にある。凸部２３は、本体部２１と一体に繋がっている。図５及び図６に示すように、本体部２１を固定穴８１に挿入した場合には、本体部２１のＹ方向の表裏面と固定穴８１の内壁面面との間には隙間がある。本体部２１は、固定穴８１のＹ方向に対向する２つの内壁面の両方に面する。
【0024】
圧入部２０が固定穴８１に圧入される前の状態における圧入部２０のＹ方向の最大幅Ｗ２０（図４参照）は、固定穴８１のＹ方向の幅Ｗ８１（図５参照）よりも大きい。このため、圧入部２０は、固定穴８１に圧入されると、固定穴８１の内壁面から受ける反力によって変形する。具体的には、凸部２３が、固定穴８１の内壁面に押されることによって、Ｙ方向に圧縮される。
【0025】
押圧部３０は、圧入部２０を固定穴８１に圧入するときに押される部分である。押圧部３０は、圧入部２０（本体部２１）のＸ方向の両側にある。押圧部３０は、圧入部２０と一体に繋がっている。一方の押圧部３０が、圧入部２０から＋Ｘ方向突出している。他方の押圧部３０が、圧入部２０から－Ｘ方向突出している。押圧部３０は、厚さ方向がＹ方向と平行である平板状の部分である。押圧部３０の厚さ（Ｙ方向の長さ）は、圧入部２０の本体部２１の厚さ（Ｙ方向の長さ）と等しい。押圧部３０の－Ｚ方向の端部において、押圧部３０のＸ方向の長さは－Ｚ方向に向かうにしたがって小さくなっている。これにより、押圧部３０を固定穴８１に挿入しやすくなっている。
【0026】
固定部４０は、電子部品９０の表面に接する部分である。固定部４０は、電子部品９０をベース部材８０の表面８５に押し付ける。図３に示すように、固定部４０は、湾曲部４１と、腕部４３と、先端部４５と、を備える。湾曲部４１は、圧入部２０の＋Ｚ方向にある。湾曲部４１は、圧入部２０と一体に繋がっている。湾曲部４１は、圧入部２０から＋Ｙ方向に曲がっている。腕部４３は、湾曲部４１の＋Ｙ方向にある。腕部４３は、湾曲部４１と一体に繋がっている。腕部４３は、平板状の部分である。腕部４３は、ベース部材８０の表面８５に対して傾斜している。腕部４３は、＋Ｙ方向に向かうにしたがってベース部材８０の表面８５に近付くように傾斜している。先端部４５は、腕部４３の＋Ｙ方向にある。先端部４５は、腕部４３と一体に繋がっている。先端部４５は、平板状の部分である。先端部４５は、ベース部材８０の表面８５に対して傾斜している。先端部４５は、＋Ｙ方向に向かうにしたがってベース部材８０の表面８５から離れるように傾斜している。Ｘ方向から見た場合、湾曲部４１、腕部４３及び先端部４５は、略Ｓ字を描いている。
【0027】
圧入部２０を固定穴８１に圧入するとき、押圧部３０の上面３１（＋Ｚ方向の面）が押される。圧入部２０は、上面３１がベース部材８０の表面８５と平行な状態で固定穴８１に圧入される。押圧部３０の上面３１が押されることによって、凸部２３が変形しながら圧入部２０が固定穴８１に入っていく。圧入部２０は、図６に示すように押圧部３０の上面３１がベース部材８０の表面８５と面一になるまで、固定穴８１に圧入される。上面３１が表面８５と面一になるとは、上面３１及び表面８５が同一平面上に配置されることを意味する。圧入部２０が固定穴８１に圧入された状態において、本体部２１のうち凸部２３とは反対側の面（＋Ｙ方向の面）及び凸部２３は、固定穴８１の内壁面を押している。
【0028】
圧入が完了したとき（上面３１が表面８５と面一となったとき）、圧入部２０の－Ｙ方向の端部は、固定穴８１の底に接していない。圧入が完了したとき、固定部４０は、電子部品９０に接している。湾曲部４１に生じる弾性力によって、腕部４３が電子部品９０を押さえつける。これにより、電子部品９０が固定部４０によって固定される。このように、圧入部２０が固定穴８１に圧入されて固定部材１０が電子部品９０を固定する位置になると、押圧部３０の押される上面３１とベース部材８０の表面８５とが面一になる。言い換えると、固定部４０が所定の力で電子部品９０を押さえつけるまで圧入部２０が固定穴８１に圧入されたとき、押圧部３０の押される上面３１とベース部材８０の表面８５とが面一になる。
【0029】
なお、圧入部２０において、凸部２３は、必ずしも本体部２１の－Ｙ方向の面に設けられなくてもよい。凸部２３は、本体部２１の＋Ｙ方向の面に設けられてもよいし、本体部２１の－Ｙ方向の面及び＋Ｙ方向の面の両方に設けられてもよい。凸部２３は、板状の本体部２１の少なくとも一方の面に設けられていればよい。
【0030】
圧入部２０は、必ずしも押圧部３０の上面３１がベース部材８０の表面８５と面一になるまで、固定穴８１に圧入されなくてもよい。固定部材１０が電子部品９０を固定する位置になったとき、押圧部３０の上面３１は、ベース部材８０の表面８５に対してＺ方向にずれていてもよい。
【0031】
ベース部材８０の固定穴８１は、必ずしも上述したような穴に限定されない。例えば、固定穴８１は、ベース部材８０を厚さ方向（Ｚ方向）に貫通する貫通穴であってもよい。
【0032】
以上説明したように、第１実施形態の固定部材１０は、ベース部材８０の表面８５に配置される電子部品９０を固定する部材である。固定部材１０は、圧入部２０と、押圧部３０と、固定部４０と、を備える。圧入部２０は、ベース部材８０の表面８５に形成された固定穴８１に圧入される。押圧部３０は、圧入部２０を固定穴８１に圧入するときに押される。固定部４０は、電子部品９０の表面に当接して電子部品９０をベース部材８０の表面８５に押し付ける。
【0033】
これにより、第１実施形態の固定部材１０は、圧入部２０がベース部材８０の固定穴８１に圧入されることによりベース部材８０に固定される。このため、固定部材１０をベース部材８０に固定するためのネジなどの別部材を必要としない。したがって、固定部材１０は、ベース部材８０に電子部品９０を固定する作業効率を向上させることができる。
【0034】
固定部材１０において、圧入部２０が固定穴８１に圧入されて電子部品９０を固定する位置になると、押圧部３０の押される面（上面３１）とベース部材８０の表面８５とが面一になる。
【0035】
これにより、押圧部３０の押される面（上面３１）とベース部材８０の表面８５との位置関係を確認又は検査することによって、電子部品９０が適切に固定されているかを判断できるようになる。固定部材１０によれば、電子部品９０が適切に固定されているかについて、容易に確認又は検査することができる。
【0036】
固定部材１０において、圧入部２０は、板状の本体部２１と、本体部２１の少なくとも一方の面に形成された凸部２３とからなる。
【0037】
これにより、圧入部２０が圧入されると、凸部２３が変形し、凸部２３と固定穴８１の内壁面との間の摩擦が大きくなる。このため、圧入部２０が固定穴８１から抜けにくくなる。固定部材１０は、ベース部材８０に容易に固定できる。
【0038】
固定部材１０において、押圧部３０は、本体部２１から固定穴８１の長手方向（Ｘ方向）の両側に突出している。
【0039】
本体部２１の両側にある押圧部３０が押圧されることによって、圧入部２０を圧入するときに固定部材１０の回転が抑制される。すなわち、圧入部２０を圧入するときに、固定部材１０をベース部材８０の厚さ方向（Ｚ方向）に沿って真っすぐ移動させることができる。このため、固定部材１０は、適切な姿勢でベース部材８０に固定される。固定部材１０は、適切な位置及び力で電子部品９０を押すことができる。
【0040】
第１実施形態の固定構造１００は、ベース部材８０と、ベース部材８０の表面８５に配置される電子部品９０と、上述した固定部材１０と、を備える。
【0041】
これにより、第１実施形態の固定構造１００は、圧入部２０がベース部材８０の固定穴８１に圧入されることによりベース部材８０に固定される。このため、固定部材１０をベース部材８０に固定するためのネジなどの別部材を必要としない。したがって、固定構造１００は、ベース部材８０に電子部品９０を固定する作業効率を向上させることができる。
【0042】
（第１実施形態の第１変形例）
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図７に示すように、第１実施形態の第１変形例の固定部材１０Ａは、圧入部２０Ａを備える。圧入部２０Ａは、２つの凸部２３を備える。２つの凸部２３は、本体部２１の－Ｙ方向の面に設けられる。２つの凸部２３は、Ｘ方向に隙間を空けて配置される。凸部２３は、本体部２１と一体に繋がっている。２つの凸部２３は、本体部２１のＸ方向の中央を通るＹＺ平面に対して、対称に配置される。２つの凸部２３のＺ方向の位置は、同じである。なお、圧入部２０Ａは、本体部２１の一方の面に３つ以上の凸部２３を備えていてもよい。
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図７に示すように、第１実施形態の第１変形例の固定部材１０Ａは、圧入部２０Ａを備える。圧入部２０Ａは、２つの凸部２３を備える。２つの凸部２３は、本体部２１の－Ｙ方向の面に設けられる。２つの凸部２３は、Ｘ方向に隙間を空けて配置される。凸部２３は、本体部２１と一体に繋がっている。２つの凸部２３は、本体部２１のＸ方向の中央を通るＹＺ平面に対して、対称に配置される。２つの凸部２３のＺ方向の位置は、同じである。なお、圧入部２０Ａは、本体部２１の一方の面に３つ以上の凸部２３を備えていてもよい。
【0043】
上述したように、第１実施形態の第１変形例の固定部材１０Ａにおいて、圧入部２０Ａは、本体部２１の一方の面に複数の凸部２３を備える。
【0044】
これにより、複数の場所で凸部２３が固定穴８１の内壁面に接するので、圧入部２０の回転が抑制される。このため、固定部材１０Ａは、適切な姿勢でベース部材８０に固定される。固定部材１０Ａは、適切な位置及び力で電子部品９０を押すことができる。
【0045】
（第１実施形態の第２変形例）
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図９に示すように、第１実施形態の第２変形例の固定構造１００Ｂは、ベース部材８０Ｂと、固定部材１０Ｂと、を備える。ベース部材８０Ｂは、凹部８７を備える。凹部８７は、固定穴８１の－Ｙ方向に配置される。凹部８７は、固定穴８１と繋がっている。凹部８７は、固定穴８１よりも浅い。
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図９に示すように、第１実施形態の第２変形例の固定構造１００Ｂは、ベース部材８０Ｂと、固定部材１０Ｂと、を備える。ベース部材８０Ｂは、凹部８７を備える。凹部８７は、固定穴８１の－Ｙ方向に配置される。凹部８７は、固定穴８１と繋がっている。凹部８７は、固定穴８１よりも浅い。
【0046】
図８に示すように、固定部材１０Ｂは、押圧部３０Ｂを備える。押圧部３０Ｂは、圧入部２０を固定穴８１に圧入するときに押される部分である。押圧部３０Ｂは、圧入部２０のＸ方向の中央にある。押圧部３０Ｂは、圧入部２０と一体に繋がっている。押圧部３０Ｂは、圧入部２０から－Ｙ方向に突出している。押圧部３０Ｂは、厚さ方向がＺ方向と平行である平板状の部分である。押圧部３０Ｂの厚さ（Ｚ方向の長さ）は、圧入部２０の本体部２１の厚さ（Ｙ方向の長さ）と等しい。押圧部３０Ｂは、例えば、切り込みを入れた本体部２１の一部を曲げることによって形成される。固定部材１０Ｂが電子部品９０を固定するとき、押圧部３０Ｂは、凹部８７に嵌まる。押圧部３０Ｂの厚さは、凹部８７の深さ（Ｚ方向の長さ）と同じである。
【0047】
圧入部２０を固定穴８１に圧入するとき、押圧部３０Ｂの上面３１Ｂ（＋Ｚ方向の面）が押される。圧入部２０は、上面３１Ｂがベース部材８０の表面８５と平行な状態で固定穴８１に圧入される。押圧部３０Ｂの上面３１Ｂが押されることによって、凸部２３が変形しながら圧入部２０が固定穴８１に入っていく。圧入部２０は、図９に示すように押圧部３０Ｂの上面３１Ｂがベース部材８０の表面８５と面一になるまで、固定穴８１に圧入される。押圧部３０Ｂは、凹部８７に入る。
【0048】
圧入が完了したとき（上面３１Ｂが表面８５と面一となったとき）、押圧部３０Ｂの下面３２Ｂは凹部８７の底面に接する。圧入が完了したとき、固定部４０は、電子部品９０に接している。これにより、電子部品９０が固定部４０によって固定される。このように、圧入部２０が固定穴８１に圧入されて固定部材１０Ｂが電子部品９０を固定する位置になると、押圧部３０Ｂの押される上面３１Ｂとベース部材８０の表面８５とが面一になる。言い換えると、固定部４０が所定の力で電子部品９０を押さえつけるまで圧入部２０が固定穴８１に圧入されたとき、押圧部３０Ｂの押される上面３１Ｂとベース部材８０の表面８５とが面一になる。
【0049】
上述したように、第１実施形態の第２変形例の固定部材１０Ｂにおいて、押圧部３０Ｂは、本体部２１から固定穴８１の短手方向（Ｙ方向）に突出しており、固定穴８１の長手方向（Ｘ方向）における本体部２１の中央にある。
【0050】
これにより、圧入部２０を圧入するときに固定部材１０Ｂの回転が抑制される。すなわち、圧入部２０を圧入するときに、固定部材１０Ｂをベース部材８０の厚さ方向（Ｚ方向）に沿って真っすぐ移動させることができる。このため、固定部材１０Ｂは、適切な姿勢でベース部材８０に固定される。固定部材１０Ｂは、適切な位置及び力で電子部品９０を押すことができる。
【0051】
固定部材１０Ｂにおいて、圧入部２０が固定穴８１に圧入されて電子部品９０を固定する位置になると、押圧部３０Ｂの押される面（上面３１Ｂ）とベース部材８０の表面８５とが面一になる。
【0052】
これにより、押圧部３０Ｂの押される面（上面３１Ｂ）とベース部材８０の表面８５との位置関係を確認又は検査することによって、電子部品９０が適切に固定されているかを判断できるようになる。固定部材１０Ｂによれば、電子部品９０が適切に固定されているかについて、容易に確認又は検査することができる。
【0053】
なお、押圧部３０Ｂは、圧入部２０から－Ｙ方向に突出していなくてもよい。例えば、押圧部３０ＢのＹ方向の長さが、本体部２１のＹ方向の長さと同じであってもよい。本体部２１の一部が押圧部３０Ｂであるともいえる。この場合、上面３１Ｂは、本体部２１の設けられた穴の＋Ｚ方向を向いた内壁面である。本体部２１の設けられた穴は、例えば湾曲部４１まで延びている。Ｚ方向から見た場合、上面３１Ｂは、湾曲部４１に重ならない。このため、圧入部２０を固定穴８１に圧入するとき、押圧部３０Ｂの上面３１Ｂを押すことができる。このような構造を有する固定部材１０Ｂは、更なる省スペース化、及び低コスト化を実現できる。さらに、本体部２１の設けられた穴は、先端部４５の＋Ｙ方向の端部まで延びていてもよい。すなわち、本体部２１から延びる穴によって、固定部４０が２つに分割されていてもよい。これにより、後述する第１実施形態の第３変形例と同様に、固定部材１０Ｂは、離れた２つの場所で電子部品９０を押さえつけることができる。固定部材１０Ｂは、電子部品９０の浮き上がりを抑制できる。
【0054】
（第１実施形態の第３変形例）
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図１０に示すように、第１実施形態の第３変形例の固定構造１００Ｃの固定部材１０Ｃは、固定部４０Ｃを備える。固定部４０Ｃは、第１腕部４３１と、第１先端部４５１と、第２腕部４３２と、第２先端部４５２と、スリット４９と、を備える。
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図１０に示すように、第１実施形態の第３変形例の固定構造１００Ｃの固定部材１０Ｃは、固定部４０Ｃを備える。固定部４０Ｃは、第１腕部４３１と、第１先端部４５１と、第２腕部４３２と、第２先端部４５２と、スリット４９と、を備える。
【0055】
第１腕部４３１及び第２腕部４３２は、湾曲部４１の＋Ｙ方向にある。第１腕部４３１及び第２腕部４３２は、湾曲部４１と一体に繋がっている。第１腕部４３１及び第２腕部４３２は、平板状の部分である。第１腕部４３１及び第２腕部４３２は、ベース部材８０の表面８５に対して傾斜している。第１腕部４３１及び第２腕部４３２は、＋Ｙ方向に向かうにしたがってベース部材８０の表面８５に近付くように傾斜している。第１先端部４５１は、第１腕部４３１の＋Ｙ方向にある。第１先端部４５１は、第１腕部４３１と一体に繋がっている。第２先端部４５２は、第２腕部４３２の＋Ｙ方向にある。第２先端部４５２は、第２腕部４３２と一体に繋がっている。第１先端部４５１及び第２先端部４５２は、平板状の部分である。第１先端部４５１及び第２先端部４５２は、ベース部材８０の表面８５に対して傾斜している。第１先端部４５１及び第２先端部４５２は、＋Ｙ方向に向かうにしたがってベース部材８０の表面８５から離れるように傾斜している。
【0056】
スリット４９は、第１腕部４３１及び第１先端部４５１と、第２腕部４３２及び第２先端部４５２との間に配置される。スリット４９の＋Ｙ方向の端部は、開放されている。スリット４９の－Ｙ方向の端部は、湾曲部４１まで至る。スリット４９は、固定部４０ＣのＸ方向の中央に配置される。
【0057】
スリット４９によって第１腕部４３１及び第１先端部４５１と、第２腕部４３２及び第２先端部４５２とが隔てられている。これにより、第１腕部４３１及び第１先端部４５１は、第２腕部４３２及び第２先端部４５２に対して独立して動ける。このため、固定部材１０Ｃは、離れた２つの場所で電子部品９０を押さえつけることができる。固定部材１０Ｃは、電子部品９０の浮き上がりを抑制できる。
【0058】
なお、固定部材１０Ｃは、押圧部３０を備えていなくてもよい。この場合、例えば、スリット４９が本体部２１まで延びている。本体部２１側の端部にあるスリット４９の内壁面は、＋Ｚ方向を向いた平面状に形成される。このため、圧入部２０を固定穴８１に圧入するとき、スリット４９の＋Ｚ方向を向いた内壁面を押すことができる。このような構造を有する固定部材１０Ｃは、更なる省スペース化、及び低コスト化を実現できる。
【0059】
（第２実施形態）
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図１１に示すように、第２実施形態の固定構造１００Ｄは、固定部材１０Ｄを備える。図１３に示すように、固定部材１０Ｄは、押圧部５０を備える。押圧部５０は、圧入部２０を固定穴８１に圧入するときに押される部分である。図１３に示すように、押圧部５０は、圧入部２０と固定部４０との間にある。押圧部５０は、圧入部２０及び固定部４０と一体に繋がっている。押圧部５０は、厚さ方向がＺ方向と平行である平板状の部分である。
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図１１に示すように、第２実施形態の固定構造１００Ｄは、固定部材１０Ｄを備える。図１３に示すように、固定部材１０Ｄは、押圧部５０を備える。押圧部５０は、圧入部２０を固定穴８１に圧入するときに押される部分である。図１３に示すように、押圧部５０は、圧入部２０と固定部４０との間にある。押圧部５０は、圧入部２０及び固定部４０と一体に繋がっている。押圧部５０は、厚さ方向がＺ方向と平行である平板状の部分である。
【0060】
圧入部２０を固定穴８１に圧入するとき、押圧部５０の上面５１（＋Ｚ方向の面）が押される。圧入部２０は、上面５１がベース部材８０の表面８５と平行な状態で固定穴８１に圧入される。押圧部５０の上面５１が押されることによって、凸部２３が変形しながら圧入部２０が固定穴８１に入っていく。圧入部２０は、押圧部５０の下面５２（－Ｚ方向の面）がベース部材８０の表面８５と接するまで、固定穴８１に圧入される。
【0061】
圧入が完了したとき（下面５２が表面８５と接したとき）、圧入部２０の－Ｙ方向の端部は、固定穴８１の底に接していない。圧入が完了したとき、固定部４０は、電子部品９０に接している。これにより、電子部品９０が固定部４０によって固定される。このように、圧入部２０が固定穴８１に圧入されて固定部材１０Ｄが電子部品９０を固定する位置になると、押圧部５０の押される上面５１の反対側の下面５２がベース部材８０の表面８５に接した状態になる。言い換えると、固定部４０が所定の力で電子部品９０を押さえつけるまで圧入部２０が固定穴８１に圧入されたとき、下面５２がベース部材８０の表面８５に接する。
【0062】
なお、図１５は、下面５２が表面８５に接した後に、上面５１に作用する押圧力が取り除かれた状態を示す。図１５に示すように、上面５１の押圧力がなくなると、固定部４０が電子部品９０から受ける反力によって、押圧部５０が表面８５から浮くことがある。電子部品９０が適切に固定されているか確認又は検査するとき、押圧部５０が表面８５から所定距離以下で浮いている状態は、下面５２がベース部材８０の表面８５に接している状態であると判断される。
【0063】
上述したように、第２実施形態の固定部材１０Ｄにおいて、圧入部２０が固定穴８１に圧入されて電子部品９０を固定する位置になると、押圧部５０の押される面（上面５１）の反対側の面（下面５２）がベース部材８０の表面８５に当接した状態になる。
【0064】
これにより、押圧部５０の押される面（上面３１）の反対側の面（下面５２）とベース部材８０の表面８５との位置関係を確認又は検査することによって、電子部品９０が適切に固定されているかを判断できるようになる。固定部材１０Ｄによれば、電子部品９０が適切に固定されているかについて、容易に確認又は検査することができる。
【0065】
（第２実施形態の第１変形例）
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図１６に示すように、第２実施形態の第１変形例の固定部材１０Ｅは、圧入部２０Ｅを備える。圧入部２０Ｅは、凸部２３Ｅを備える。凸部２３Ｅは、本体部２１の－Ｙ方向の面に設けられる。凸部２３Ｅは、ＸＹ平面で切った断面積が－Ｚ方向に向かうにしたがって小さくなる楔状である。凸部２３Ｅの幅（Ｘ方向の長さ）は、－Ｚ方向に向かうしたがって小さくなっている。凸部２３Ｅの厚さ（Ｙ方向の長さ）は、－Ｚ方向に向かうしたがって小さくなっている。なお、圧入部２０Ｅは、本体部２１の両方の面に凸部２３Ｅを備えてもよい。圧入部２０Ｅは、本体部２１の一方の面に複数の凸部２３Ｅを備えてもよい。
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図１６に示すように、第２実施形態の第１変形例の固定部材１０Ｅは、圧入部２０Ｅを備える。圧入部２０Ｅは、凸部２３Ｅを備える。凸部２３Ｅは、本体部２１の－Ｙ方向の面に設けられる。凸部２３Ｅは、ＸＹ平面で切った断面積が－Ｚ方向に向かうにしたがって小さくなる楔状である。凸部２３Ｅの幅（Ｘ方向の長さ）は、－Ｚ方向に向かうしたがって小さくなっている。凸部２３Ｅの厚さ（Ｙ方向の長さ）は、－Ｚ方向に向かうしたがって小さくなっている。なお、圧入部２０Ｅは、本体部２１の両方の面に凸部２３Ｅを備えてもよい。圧入部２０Ｅは、本体部２１の一方の面に複数の凸部２３Ｅを備えてもよい。
【0066】
圧入部２０Ｅが固定穴８１に圧入される前の状態における圧入部２０ＥのＹ方向の最大幅Ｗ２０Ｅ（図１７参照）は、固定穴８１のＹ方向の幅Ｗ８１（図５参照）よりも大きい。このため、圧入部２０Ｅは、固定穴８１に圧入されると、固定穴８１の内壁面から受ける反力によって変形する。具体的には、凸部２３Ｅが、固定穴８１の内壁面に押されることによって、Ｙ方向に圧縮される。圧入部２０Ｅが固定穴８１に圧入された状態において、本体部２１のうち凸部２３Ｅとは反対側の面（＋Ｙ方向の面）及び凸部２３Ｅは、固定穴８１の内壁面を押している。
【0067】
上述したように、固定部材１０Ｅにおいて、圧入部２０Ｅは、ベース部材８０の表面８５から裏面に向かう方向（－Ｚ方向）に向かうにしたがって小さくなる楔状の凸部２３Ｅを備える。
【0068】
これにより、圧入部２０Ｅは、固定穴８１にスムーズに入る。圧入部２０Ｅが圧入されると、凸部２３Ｅが変形し、凸部２３と固定穴８１の内壁面との間の摩擦が大きくなる。このため、圧入部２０Ｅが固定穴８１から抜けにくくなる。また、凸部２３Ｅの＋Ｚ方向の端部が固定穴８１の内壁面に引っ掛かることで、圧入部２０Ｅは、固定穴８１からより抜けにくくなる。
【0069】
（第２実施形態の第２変形例）
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図１８に示すように、第２実施形態の第２変形例の固定構造１００Ｆは、ベース部材８０Ｆと、固定部材１０Ｆと、を備える。ベース部材８０Ｆは、凹部８９を備える。凹部８９は、固定穴８１の＋Ｙ方向に配置される。凹部８９は、固定穴８１と電子部品９０との間に配置される。凹部８９は、固定穴８１と繋がっている。凹部８９は、固定穴８１よりも浅い。
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図１８に示すように、第２実施形態の第２変形例の固定構造１００Ｆは、ベース部材８０Ｆと、固定部材１０Ｆと、を備える。ベース部材８０Ｆは、凹部８９を備える。凹部８９は、固定穴８１の＋Ｙ方向に配置される。凹部８９は、固定穴８１と電子部品９０との間に配置される。凹部８９は、固定穴８１と繋がっている。凹部８９は、固定穴８１よりも浅い。
【0070】
図１８に示すように、固定部材１０Ｆは、押圧部５０を備える。固定部材１０Ｆが電子部品９０を固定するとき、押圧部５０は、凹部８９に嵌まる。押圧部５０の厚さは、凹部８９の深さ（Ｚ方向の長さ）と同じである。
【0071】
圧入部２０を固定穴８１に圧入するとき、押圧部５０の上面５１（＋Ｚ方向の面）が押される。圧入部２０は、上面５１がベース部材８０の表面８５と平行な状態で固定穴８１に圧入される。押圧部５０の上面５１が押されることによって、凸部２３が変形しながら圧入部２０が固定穴８１に入っていく。圧入部２０は、図１８に示すように押圧部５０の上面５１がベース部材８０の表面８５と面一になるまで、固定穴８１に圧入される。押圧部５０は、凹部８９に入る。
【0072】
圧入が完了したとき（上面５１が表面８５と面一となったとき）、押圧部５０の下面５２は凹部８９の底面に接する。圧入が完了したとき、固定部４０は、電子部品９０に接している。これにより、電子部品９０が固定部４０によって固定される。このように、圧入部２０が固定穴８１に圧入されて固定部材１０Ｆが電子部品９０を固定する位置になると、押圧部５０の押される上面５１とベース部材８０の表面８５とが面一になる。言い換えると、固定部４０が所定の力で電子部品９０を押さえつけるまで圧入部２０が固定穴８１に圧入されたとき、押圧部５０の押される上面５１とベース部材８０の表面８５とが面一になる。
【0073】
上述したように、固定部材１０Ｆにおいて、圧入部２０が固定穴８１に圧入されて電子部品９０を固定する位置になると、押圧部５０の押される面（上面５１）とベース部材８０の表面８５とが面一になる。
【0074】
これにより、押圧部５０の押される面（上面５１）とベース部材８０の表面８５との位置関係を確認又は検査することによって、電子部品９０が適切に固定されているかを判断できるようになる。固定部材１０Ｆによれば、電子部品９０が適切に固定されているかについて、容易に確認又は検査することができる。
【0075】
（第３実施形態）
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図１９に示すように、第３実施形態の固定構造１００Ｇは、ベース部材８０Ｇと、固定部材１０Ｇと、を備える。ベース部材８０Ｇは、固定穴８１Ｇを備える。固定穴８１Ｇは、表面８５と平行な底面８１１を有する凹部である。固定穴８１Ｇは、貫通穴ではない。固定穴８１Ｇは、表面８５において、電子部品９０が配置される領域に隣接する位置に設けられる。固定穴８１ＧのＹ方向の幅は、－Ｚ方向に向かうにしたがって小さくなっている。具体的には、固定穴８１Ｇの－Ｙ方向側の内壁面は、ＸＺ平面と平行である。固定穴８１Ｇの＋Ｙ方向側の内壁面は、－Ｚ方向に向かうにしたがって対向する内壁面（－Ｙ方向側の内壁面）に近付くように傾斜している。
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図１９に示すように、第３実施形態の固定構造１００Ｇは、ベース部材８０Ｇと、固定部材１０Ｇと、を備える。ベース部材８０Ｇは、固定穴８１Ｇを備える。固定穴８１Ｇは、表面８５と平行な底面８１１を有する凹部である。固定穴８１Ｇは、貫通穴ではない。固定穴８１Ｇは、表面８５において、電子部品９０が配置される領域に隣接する位置に設けられる。固定穴８１ＧのＹ方向の幅は、－Ｚ方向に向かうにしたがって小さくなっている。具体的には、固定穴８１Ｇの－Ｙ方向側の内壁面は、ＸＺ平面と平行である。固定穴８１Ｇの＋Ｙ方向側の内壁面は、－Ｚ方向に向かうにしたがって対向する内壁面（－Ｙ方向側の内壁面）に近付くように傾斜している。
【0076】
図２１に示すように、固定部材１０Ｇは、圧入部２０Ｇと、押圧部６０と、を備える。圧入部２０Ｇは、板ばねである。圧入部２０Ｇは、固定穴８１ＧのＹ方向に対向する２つの内壁面の両方に接する。圧入部２０Ｇは、第１側面部２５と、第１屈曲部２６と、底面部２７と、第２屈曲部２８と、第２側面部２９と、を備える。第１側面部２５は、平板状の部分である。第１屈曲部２６は、第１側面部２５から底面部２７に向かって曲がっている。第１屈曲部２６は、第１側面部２５と底面部２７とを連結している。底面部２７は、厚さ方向がＺ方向と平行である平板状の部分である。第２屈曲部２８は、底面部２７から第２側面部２９に向かって曲がっている。第２屈曲部２８は、底面部２７と第２側面部２９とを連結している。第２側面部２９は、平板状の部分である。圧入部２０Ｇを固定穴８１Ｇに挿入した場合には、第１側面部２５は、固定穴８１Ｇの＋Ｙ方向側の内壁面に接する。圧入部２０Ｇを固定穴８１Ｇに挿入した場合には、底面部２７は、固定穴８１Ｇの底面８１１に接する。圧入部２０Ｇを固定穴８１Ｇに挿入した場合には、第２側面部２９は、固定穴８１Ｇの－Ｙ方向側の内壁面に接する。
【0077】
圧入部２０Ｇが固定穴８１Ｇに圧入される前の状態における圧入部２０ＧのＹ方向の最大幅Ｗ２０Ｇ（図２２参照）は、固定穴８１ＧのＹ方向の最大幅Ｗ８１Ｇ（図２３参照）よりも大きい。このため、圧入部２０Ｇは、固定穴８１Ｇに圧入されると、固定穴８１Ｇの内壁面から受ける反力によって変形する。具体的には、第１側面部２５及び第２側面部２９が、固定穴８１Ｇの内壁面に押されることによって、互いに近づくように変形する。
【0078】
押圧部６０は、圧入部２０Ｇを固定穴８１Ｇに圧入するときに押される部分である。図２１に示すように、押圧部６０は、圧入部２０Ｇの一部である。押圧部６０は、圧入部２０Ｇの底面部２７である。
【0079】
圧入部２０Ｇを固定穴８１Ｇに圧入するとき、押圧部６０の上面６１（＋Ｚ方向の面）が押される。圧入部２０Ｇは、上面６１がベース部材８０Ｇの表面８５と平行な状態で固定穴８１Ｇに圧入される。押圧部６０の上面６１が押されることによって、圧入部２０Ｇが変形しながら固定穴８１Ｇに入っていく。圧入部２０Ｇにおいて、第１屈曲部２６及び第２屈曲部２８が変形し、第２側面部２９が第１側面部２５に近付く。圧入部２０Ｇは、押圧部６０の下面６２（－Ｚ方向の面）が固定穴８１Ｇの底面８１１と接するまで、固定穴８１Ｇに圧入される。圧入部２０Ｇが固定穴８１Ｇに圧入された状態において、第１側面部２５及び第２側面部２９は、固定穴８１Ｇの内壁面を押している。
【0080】
圧入が完了したとき（下面６２が底面８１１と接したとき）、第２側面部２９の先端は、ベース部材８０の表面８５よりも－Ｚ方向に位置する（表面８５から突出していない）。圧入が完了したとき、固定部４０は、電子部品９０に接している。これにより、電子部品９０が固定部４０によって固定される。このように、圧入部２０Ｇが固定穴８１Ｇに圧入されて固定部材１０Ｇが電子部品９０を固定する位置になると、押圧部６０の押される上面６１の反対側の下面６２が固定穴８１Ｇの底面８１１に接した状態になる。言い換えると、固定部４０が所定の力で電子部品９０を押さえつけるまで圧入部２０Ｇが固定穴８１Ｇに圧入されたとき、下面６２が固定穴８１Ｇの底面８１１に接する。
【0081】
なお、固定穴８１Ｇは、必ずしも上述したような形状を有していなくてもよい。例えば、固定穴８１ＧのＹ方向の幅は、－Ｚ方向に向かうにしたがって大きくなっていてもよい。また、ベース部材８０Ｇは、固定穴８１Ｇの開口部の縁に突起（段差）などを備えていてもよい。これにより、圧入部２０Ｇが固定穴８１Ｇからより抜けにくくなる。
【0082】
上述したように、第３実施形態の固定部材１０Ｇにおいて、圧入部２０Ｇが固定穴８１Ｇに圧入されて電子部品９０を固定する位置になると、圧入部２０Ｇが固定穴８１Ｇの底面８１１に当接した状態になる。
【0083】
これにより、圧入部２０Ｇと固定穴８１Ｇの底面８１１との位置関係を確認又は検査することによって、電子部品９０が適切に固定されているかを判断できるようになる。固定部材１０Ｇによれば、電子部品９０が適切に固定されているかについて、容易に確認又は検査することができる。
【0084】
固定部材１０Ｇにおいて、圧入部２０Ｇは、屈曲部（第１屈曲部２６及び第２屈曲部２８）を有する板ばねである。
【0085】
これにより、圧入部２０Ｇが圧入されると、屈曲部（第１屈曲部２６及び第２屈曲部２８）が変形する。屈曲部（第１屈曲部２６及び第２屈曲部２８）に生じる弾性力によって、圧入部２０Ｇのうち固定穴８１Ｇの内壁面に接する部分（第１側面部２５及び第２側面部２９）が固定穴８１Ｇの内壁面に押し付けられる。このため、圧入部２０Ｇが固定穴８１から抜けにくくなる。また、第２側面部２９の先端が固定穴８１Ｇの内壁面に引っ掛かることで、圧入部２０Ｇは、固定穴８１Ｇからより抜けにくくなる。
【0086】
（第３実施形態の第１変形例）
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図２５に示すように、第３実施形態の第１変形例の固定構造１００Ｈは、ベース部材８０Ｈと、固定部材１０Ｈと、を備える。ベース部材８０Ｈは、固定穴８１Ｈを備える。固定穴８１Ｈは、表面８５において、電子部品９０が配置される領域に隣接する位置に設けられる。固定穴８１ＨのＹ方向の幅は、－Ｚ方向に向かうにしたがって小さくなっている。具体的には、固定穴８１Ｈの－Ｙ方向側の内壁面は、ＸＺ平面と平行である。固定穴８１Ｈの＋Ｙ方向側の内壁面は、－Ｚ方向に向かうにしたがって対向する内壁面（－Ｙ方向側の内壁面）に近付くように傾斜している。
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図２５に示すように、第３実施形態の第１変形例の固定構造１００Ｈは、ベース部材８０Ｈと、固定部材１０Ｈと、を備える。ベース部材８０Ｈは、固定穴８１Ｈを備える。固定穴８１Ｈは、表面８５において、電子部品９０が配置される領域に隣接する位置に設けられる。固定穴８１ＨのＹ方向の幅は、－Ｚ方向に向かうにしたがって小さくなっている。具体的には、固定穴８１Ｈの－Ｙ方向側の内壁面は、ＸＺ平面と平行である。固定穴８１Ｈの＋Ｙ方向側の内壁面は、－Ｚ方向に向かうにしたがって対向する内壁面（－Ｙ方向側の内壁面）に近付くように傾斜している。
【0087】
図２４に示すように、固定部材１０Ｈは、圧入部２０Ｈと、押圧部７０と、を備える。圧入部２０Ｈは、板ばねである。圧入部２０Ｈは、固定穴８１ＨのＹ方向に対向する２つの内壁面の両方に接する。圧入部２０Ｈは、第１側面部２５Ｈと、屈曲部２６Ｈと、第２側面部２９Ｈと、を備える。第１側面部２５Ｈは、平板状の部分である。屈曲部２６Ｈは、第１側面部２５Ｈから第２側面部２９Ｈに向かって曲がっている。屈曲部２６Ｈは、第１側面部２５Ｈと第２側面部２９Ｈとを連結している。第２側面部２９Ｈは、平板状の部分である。圧入部２０Ｈを固定穴８１Ｈに挿入した場合には、第１側面部２５Ｈは、固定穴８１Ｈの＋Ｙ方向側の内壁面に接する。圧入部２０Ｈを固定穴８１Ｈに挿入した場合には、屈曲部２６Ｈは、固定穴８１Ｈの底面に面する。圧入部２０Ｈを固定穴８１Ｈに挿入した場合には、第２側面部２９Ｈは、固定穴８１Ｈの－Ｙ方向側の内壁面に接する。
【0088】
圧入部２０Ｈが固定穴８１Ｈに圧入される前の状態における圧入部２０ＨのＹ方向の最大幅Ｗ２０Ｈ（図２４参照）は、固定穴８１ＨのＹ方向の最大幅Ｗ８１Ｈ（図２５参照）よりも大きい。このため、圧入部２０Ｈは、固定穴８１Ｈに圧入されると、固定穴８１Ｈの内壁面から受ける反力によって変形する。具体的には、第１側面部２５Ｈ及び第２側面部２９Ｈが、固定穴８１Ｈの内壁面に押されることによって、互いに近づくように変形する。
【0089】
押圧部７０は、圧入部２０Ｈを固定穴８１Ｈに圧入するときに押される部分である。図２４に示すように、押圧部７０は、圧入部２０Ｈの－Ｙ方向にある。押圧部７０は、圧入部２０Ｈと一体に繋がっている。押圧部７０は、第２側面部２９Ｈから－Ｙ方向に延びている。押圧部７０は、厚さ方向がＺ方向と平行である平板状の部分である。
【0090】
圧入部２０Ｈを固定穴８１Ｈに圧入するとき、押圧部７０の上面７１（＋Ｚ方向の面）が押される。圧入部２０Ｈは、上面７１がベース部材８０Ｈの表面８５と平行な状態で固定穴８１Ｈに圧入される。押圧部７０の上面７１が押されることによって、圧入部２０Ｈが変形しながら固定穴８１Ｈに入っていく。圧入部２０Ｈにおいて、屈曲部２６Ｈが変形し、第２側面部２９Ｈが第１側面部２５Ｈに近付く。圧入部２０Ｈは、押圧部７０の下面７２（－Ｚ方向の面）がベース部材８０Ｈの表面８５と接するまで、固定穴８１Ｈに圧入される。圧入部２０Ｈが固定穴８１Ｈに圧入された状態において、第１側面部２５Ｈ及び第２側面部２９Ｈは、固定穴８１Ｈの内壁面を押している。
【0091】
圧入が完了したとき（下面７２が表面８５と接したとき）、屈曲部２６Ｈは、固定穴８１Ｈの底面に接しない。圧入が完了したとき、固定部４０は、電子部品９０に接している。これにより、電子部品９０が固定部４０によって固定される。このように、圧入部２０Ｈが固定穴８１Ｈに圧入されて固定部材１０Ｈが電子部品９０を固定する位置になると、押圧部７０の押される上面７１の反対側の下面７２がベース部材８０Ｈの表面８５に接した状態になる。言い換えると、固定部４０が所定の力で電子部品９０を押さえつけるまで圧入部２０Ｈが固定穴８１Ｈに圧入されたとき、下面７２がベース部材８０Ｈの表面８５に接する。
【0092】
なお、図２５は、下面７２が表面８５に接した後に、上面７１に作用する押圧力が取り除かれた状態を示す。図２５に示すように、上面７１の押圧力がなくなると、固定部４０が電子部品９０から受ける反力によって、押圧部７０が表面８５から浮くことがある。電子部品９０が適切に固定されているか確認又は検査するとき、押圧部７０が表面８５から所定距離以下で浮いている状態は、下面７２がベース部材８０の表面８５に接している状態であると判断される。
【0093】
上述したように、第３実施形態の第１変形例の固定部材１０Ｈにおいて、圧入部２０Ｈが固定穴８１Ｈに圧入されて電子部品９０を固定する位置になると、圧入部２０Ｈがベース部材８０Ｈの表面８５に当接した状態になる。
【0094】
これにより、押圧部７０とベース部材８０の表面８５との位置関係を確認又は検査することによって、電子部品９０が適切に固定されているかを判断できるようになる。固定部材１０Ｈによれば、電子部品９０が適切に固定されているかについて、容易に確認又は検査することができる。
【0095】
（第３実施形態の第２変形例）
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図２７に示すように、第３実施形態の第２変形例の固定構造１００Ｉは、ベース部材８０Ｉと、固定部材１０Ｉと、を備える。ベース部材８０Ｉは、固定穴８１Ｉを備える。固定穴８１Ｉは、表面８５において、電子部品９０が配置される領域に隣接する位置に設けられる。固定穴８１Ｉの－Ｙ方向側の内壁面は、＋Ｙ方向側の内壁面と平行であり、ＸＺ平面と平行である。固定穴８１Ｉの－Ｙ方向の幅Ｗ８１Ｉは、一定である。
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図２７に示すように、第３実施形態の第２変形例の固定構造１００Ｉは、ベース部材８０Ｉと、固定部材１０Ｉと、を備える。ベース部材８０Ｉは、固定穴８１Ｉを備える。固定穴８１Ｉは、表面８５において、電子部品９０が配置される領域に隣接する位置に設けられる。固定穴８１Ｉの－Ｙ方向側の内壁面は、＋Ｙ方向側の内壁面と平行であり、ＸＺ平面と平行である。固定穴８１Ｉの－Ｙ方向の幅Ｗ８１Ｉは、一定である。
【0096】
図２６に示すように、固定部材１０Ｉは、圧入部２０Ｉと、押圧部５０（第１押圧部）と、押圧部７０（第２押圧部）と、を備える。圧入部２０Ｉは、板ばねである。圧入部２０Ｉは、固定穴８１ＩのＹ方向に対向する２つの内壁面の両方に接する。圧入部２０Ｉは、第１側面部２５Ｉと、屈曲部２６Ｉと、第２側面部２９Ｉと、を備える。第１側面部２５Ｉは、平板状の部分である。屈曲部２６Ｉは、第１側面部２５Ｉから第２側面部２９Ｉに向かって曲がっている。屈曲部２６Ｉは、第１側面部２５Ｉと第２側面部２９Ｉとを連結している。第２側面部２９Ｉは、平板状の部分である。圧入部２０Ｉを固定穴８１Ｉに挿入した場合には、第１側面部２５Ｉは、固定穴８１Ｉの＋Ｙ方向側の内壁面に接する。圧入部２０Ｉを固定穴８１Ｉに挿入した場合には、屈曲部２６Ｉは、固定穴８１Ｉの底面に面する。圧入部２０Ｉを固定穴８１Ｉに挿入した場合には、第２側面部２９Ｉは、固定穴８１Ｉの－Ｙ方向側の内壁面に接する。
【0097】
圧入部２０Ｉが固定穴８１Ｉに圧入される前の状態における圧入部２０ＩのＹ方向の最大幅Ｗ２０Ｉ（図２６参照）は、固定穴８１ＩのＹ方向の幅Ｗ８１Ｉ（図２７参照）よりも大きい。このため、圧入部２０Ｉは、固定穴８１Ｉに圧入されると、固定穴８１Ｉの内壁面から受ける反力によって変形する。具体的には、第１側面部２５Ｉ及び第２側面部２９Ｉが、固定穴８１Ｉの内壁面に押されることによって、互いに近づくように変形する。
【0098】
圧入部２０Ｉを固定穴８１Ｉに圧入するとき、押圧部５０の上面５１及び押圧部７０の上面７１が押される。上面５１及び上面７１が押されることによって、圧入部２０Ｉが変形しながら固定穴８１Ｉに入っていく。圧入部２０Ｉにおいて、屈曲部２６Ｉが変形し、第２側面部２９Ｉが第１側面部２５Ｉに近付く。圧入部２０Ｉは、押圧部５０の下面５２及び押圧部７０の下面７２がベース部材８０Ｉの表面８５と接するまで、固定穴８１Ｉに圧入される。圧入部２０Ｉが固定穴８１Ｉに圧入された状態において、第１側面部２５Ｉ及び第２側面部２９Ｉは、固定穴８１Ｉの内壁面を押している。
【0099】
圧入が完了したとき（下面５２及び下面７２が表面８５と接したとき）、屈曲部２６Ｉは、固定穴８１Ｉの底面に接しない。圧入が完了したとき、固定部４０は、電子部品９０に接している。これにより、電子部品９０が固定部４０によって固定される。このように、圧入部２０Ｉが固定穴８１Ｉに圧入されて固定部材１０Ｉが電子部品９０を固定する位置になると、押圧部５０の押される上面５１の反対側の下面５２、及び押圧部７０の押される上面７１の反対側の下面７２がベース部材８０Ｉの表面８５に接した状態になる。言い換えると、固定部４０が所定の力で電子部品９０を押さえつけるまで圧入部２０Ｉが固定穴８１Ｉに圧入されたとき、下面５２及び下面７２がベース部材８０Ｉの表面８５に接する。
【0100】
なお、固定部材１０Ｉは、押圧部５０及び押圧部７０の両方を備えていなくてもよい。固定部材１０Ｉは、押圧部５０及び押圧部７０の少なくとも一方を備えていればよい。また、固定部材１０Ｉが押圧部７０を備えない場合、第２側面部２９Ｉは、ベース部材８０Ｉの表面８５まで延びていなくてもよい。第２側面部２９Ｉの先端が、固定穴８１Ｉの中に配置されてもよい。
【0101】
上述したように、第３実施形態の第２変形例の固定部材１０Ｉにおいて、圧入部２０Ｉが固定穴８１Ｉに圧入されて電子部品９０を固定する位置になると、押圧部５０及び押圧部７０がベース部材８０Ｉの表面８５に当接した状態になる。
【0102】
これにより、押圧部５０又は押圧部７０とベース部材８０の表面８５との位置関係を確認又は検査することによって、電子部品９０が適切に固定されているかを判断できるようになる。固定部材１０Ｉによれば、電子部品９０が適切に固定されているかについて、容易に確認又は検査することができる。
【0103】
（第４実施形態）
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図２８に示すように、第４実施形態の固定構造１００Ｊは、ベース部材８０Ｊと、固定部材１０Ｊと、を備える。ベース部材８０Ｊは、固定穴８３を備える。固定穴８３は、表面８５において、電子部品９０が配置される領域に隣接する位置に設けられる。固定穴８３は、Ｚ方向から見た場合、電子部品９０の一辺に沿う直線状である。固定穴８３のＸ方向の長さは、１つの電子部品９０のＸ方向の長さよりも大きい。固定構造１００Ｊにおいては、複数の電子部品９０が、１つの固定穴８３に沿って配置される。
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図２８に示すように、第４実施形態の固定構造１００Ｊは、ベース部材８０Ｊと、固定部材１０Ｊと、を備える。ベース部材８０Ｊは、固定穴８３を備える。固定穴８３は、表面８５において、電子部品９０が配置される領域に隣接する位置に設けられる。固定穴８３は、Ｚ方向から見た場合、電子部品９０の一辺に沿う直線状である。固定穴８３のＸ方向の長さは、１つの電子部品９０のＸ方向の長さよりも大きい。固定構造１００Ｊにおいては、複数の電子部品９０が、１つの固定穴８３に沿って配置される。
【0104】
図２９に示すように、固定部材１０Ｊは、圧入部２０Ｊと、２つの押圧部３０と、３つの固定部４０と、を備える。圧入部２０Ｊは、固定穴８３に圧入される部分である。圧入部２０Ｊは、本体部２１Ｊと、３つの凸部２３と、を備える。本体部２１Ｊは、厚さ方向がＹ方向と平行である平板状の部分である。凸部２３は、本体部２１Ｊに設けられる突起である。３つの凸部２３は、板状の本体部２１Ｊの一方の面に設けられる。３つの凸部２３は、それぞれ固定部４０が配置される位置に対応して配置される。すなわち、凸部２３のＸ方向の位置は、固定部４０のＸ方向の位置と同じである。圧入部２０Ｊを固定穴８３に挿入した場合には、本体部２１Ｊは、固定穴８３のＹ方向に対向する２つの内壁面の両方に面する。
【0105】
３つの固定部４０は、Ｘ方向に間隔を空けて配置される。３つの固定部４０は、圧入部２０Ｊから互いに同じ方向（＋Ｙ方向）に延びている。３つの固定部４０は、それぞれ異なる電子部品９０をベース部材８０Ｊに押し付ける。
【0106】
なお、固定部材１０Ｊが備える固定部４０の数は、３つでなくてもよく、２つでもよいし、４つ以上であってもよい。固定部材１０Ｊは、複数の固定部４０を備えていればよい。複数の固定部４０は、圧入部２０Ｊに対して同じ方向に延びていなくてもよく、異なる方向に延びていてもよい。
【0107】
圧入部２０Ｊは、必ずしも複数の凸部２３を備えていなくてもよい。圧入部２０Ｊは、少なくとも１つの凸部２３を備えていればよい。ただし圧入部２０Ｊは、回転を抑制できる点で、複数の凸部２３を備える方が好ましい。例えば、圧入部２０Ｊが２つの凸部２３を備える場合、最も＋Ｘ方向にある固定部４０に対応する位置に一方の凸部２３が配置され、最も－Ｘ方向にある固定部４０に対応する位置に他方の凸部２３が配置される。
【0108】
圧入部２０Ｊにおいて、全ての凸部２３が本体部２１Ｊの一方の面に配置されなくてもよい。例えば、一部の凸部２３が本体部２１Ｊの一方の面に配置され、他の凸部２３が本体部２１Ｊの他方の面に配置されてもよい。この場合、固定穴８３は、全ての凸部２３が固定穴８３に入るように、途中で屈曲させればよい（Ｚ方向から見て蛇行するように形成すればよい）。これにより、全ての凸部２３Ｊが固定穴８３の内壁面に接し、且つ本体部２１Ｊのうち凸部２３Ｊの裏側の部分も固定穴８３の内壁面に接する。
【0109】
上述したように、第４実施形態の固定部材１０Ｊは、固定穴８３に圧入される圧入部２０Ｊと、複数の固定部４０と、を備える。複数の固定部４０のそれぞれは、異なる電子部品９０の表面に接してそれぞれの電子部品９０をベース部材８０の表面８５に押し付ける。
【0110】
これにより、１つの圧入部２０Ｊを固定穴８３に圧入することによって、複数の電子部品９０を一度に固定できる。したがって、固定部材１０Ｊは、ベース部材８０に電子部品９０を固定する作業効率を向上させることができる。
【0111】
（第４実施形態の第１変形例）
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図３０に示すように、第４実施形態の第１変形例の固定構造１００Ｋは、ベース部材８０Ｋと、固定部材１０Ｋと、を備える。ベース部材８０Ｋは、固定穴８３を備える。固定構造１００Ｋにおいては、複数の電子部品９０が、１つの固定穴８３に沿って配置される。
上述した実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。図３０に示すように、第４実施形態の第１変形例の固定構造１００Ｋは、ベース部材８０Ｋと、固定部材１０Ｋと、を備える。ベース部材８０Ｋは、固定穴８３を備える。固定構造１００Ｋにおいては、複数の電子部品９０が、１つの固定穴８３に沿って配置される。
【0112】
図３１に示すように、固定部材１０Ｋは、圧入部２０Ｋと、２つの押圧部３０と、３つの固定部４０と、を備える。圧入部２０Ｋは、上述した圧入部２０Ｊと同様の構成を備える。
【0113】
３つの固定部４０は、Ｘ方向に間隔を空けて配置される。３つのうちＸ方向の両端に配置される２つの固定部４０は、圧入部２０Ｋから互いに同じ方向（＋Ｙ方向）に延びている。３つのうちＸ方向の中間に配置される１つの固定部４０は、圧入部２０Ｋから、他の２つの固定部４０とは反対方向（－Ｙ方向）に延びている。３つの固定部４０は、それぞれ異なる電子部品９０をベース部材８０Ｋに押し付ける。
【0114】
上述したように、第４実施形態の第１変形例の固定部材１０Ｋは、固定穴８３に圧入される圧入部２０Ｋと、複数の固定部４０と、を備える。複数の固定部４０のそれぞれは、異なる電子部品９０の表面に接してそれぞれの電子部品９０をベース部材８０の表面８５に押し付ける。
【0115】
これにより、１つの圧入部２０Ｋを固定穴８３に圧入することによって、複数の電子部品９０を一度に固定できる。したがって、固定部材１０Ｋは、ベース部材８０に電子部品９０を固定する作業効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【0116】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ、１０Ｋ 固定部材
２０、２０Ａ、２０Ｅ、２０Ｇ、２０Ｈ、２０Ｉ、２０Ｊ、２０Ｋ 圧入部
２１、２１Ｊ 本体部
２３、２３Ｅ、２３Ｊ 凸部
２５、２５Ｈ 第１側面部
２６ 第１屈曲部
２６Ｈ、２６Ｉ 屈曲部
２７ 底面部
２８ 第２屈曲部
２９、２９Ｈ、２９Ｉ 第２側面部
３０、３０Ｂ 押圧部
３１、３１Ｂ 上面
３２Ｂ 下面
４０、４０Ｃ 固定部
４１ 湾曲部
４３ 腕部
４５ 先端部
４９ スリット
５０ 押圧部
５１ 上面
５２ 下面
６０ 押圧部
６１ 上面
６２ 下面
７０ 押圧部
７１ 上面
７２ 下面
８０、８０Ｂ、８０Ｆ、８０Ｇ、８０Ｈ、８０Ｉ、８０Ｊ、８０Ｋ ベース部材
８１、８１Ｇ、８１Ｈ、８１Ｉ、８３ 固定穴
８５ 表面
８７、８９ 凹部
９０ 電子部品
１００、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ、１００Ｊ、１００Ｋ 固定構造
４３１ 第１腕部
４３２ 第２腕部
４５１ 第１先端部
４５２ 第２先端部
８１１ 底面
２０、２０Ａ、２０Ｅ、２０Ｇ、２０Ｈ、２０Ｉ、２０Ｊ、２０Ｋ 圧入部
２１、２１Ｊ 本体部
２３、２３Ｅ、２３Ｊ 凸部
２５、２５Ｈ 第１側面部
２６ 第１屈曲部
２６Ｈ、２６Ｉ 屈曲部
２７ 底面部
２８ 第２屈曲部
２９、２９Ｈ、２９Ｉ 第２側面部
３０、３０Ｂ 押圧部
３１、３１Ｂ 上面
３２Ｂ 下面
４０、４０Ｃ 固定部
４１ 湾曲部
４３ 腕部
４５ 先端部
４９ スリット
５０ 押圧部
５１ 上面
５２ 下面
６０ 押圧部
６１ 上面
６２ 下面
７０ 押圧部
７１ 上面
７２ 下面
８０、８０Ｂ、８０Ｆ、８０Ｇ、８０Ｈ、８０Ｉ、８０Ｊ、８０Ｋ ベース部材
８１、８１Ｇ、８１Ｈ、８１Ｉ、８３ 固定穴
８５ 表面
８７、８９ 凹部
９０ 電子部品
１００、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｆ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ、１００Ｊ、１００Ｋ 固定構造
４３１ 第１腕部
４３２ 第２腕部
４５１ 第１先端部
４５２ 第２先端部
８１１ 底面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】