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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-22
(45)【発行日】2024-07-30
(54)【発明の名称】ミキシングチャンバー
(51)【国際特許分類】
F24F 13/02 20060101AFI20240723BHJP
F24F 13/04 20060101ALI20240723BHJP
【ＦＩ】
F24F13/02 A
F24F13/04
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021006956
(22)【出願日】2021-01-20
(65)【公開番号】P2022111498
(43)【公開日】2022-08-01
【審査請求日】2023-10-17
(73)【特許権者】
【識別番号】591029921
【氏名又は名称】フジモリ産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100085556
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 昇
(74)【代理人】
【識別番号】100115211
【弁理士】
【氏名又は名称】原田 三十義
(72)【発明者】
【氏名】村田 孝友
(72)【発明者】
【氏名】京井 貴史
(72)【発明者】
【氏名】望月 勇佑
(72)【発明者】
【氏名】廣井 秀明
(72)【発明者】
【氏名】久野木 淳一郎
【審査官】井古田 裕昭
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３２２５９１０（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２４Ｆ １３／０２
Ｆ２４Ｆ １３／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
空調機からの給気と外気を送出後に合流されるように送出するミキシングチャンバーであって、断熱性のチャンバー本体と、
前記チャンバー本体の内部を、前記給気が導入される給気室と、外気が導入される外気室とに仕切る断熱性の仕切板と、
前記仕切板の端部を跨ぐとともに前記チャンバー本体から突出されるように設けられ、外周には送風ダクトの端部が被さる金属製の送出管と、
を備え、前記仕切板の前記端部には送出路仕切板部が突設され、前記送出路仕切板部が、前記送出管に挿入されて前記送出管の内部を前記給気室に連なる給気側送出路と、前記外気室に連なる外気側送出路とに仕切っており、
前記送出管の管壁における前記送出路仕切板部の側縁と対応する部分には開口が形成されていることを特徴とするミキシングチャンバー。
【請求項2】
前記開口が、前記送出管の管軸方向に並んだ複数の開口部を含み、隣接する開口部どうしの間には前記送出管における前記開口を挟んで両側の管部分を連ねる連通部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のミキシングチャンバー。
【請求項3】
前記送出管が、周方向に分割された一対の半管体を有し、これら半管体の互いに対向する端縁どうしの間に前記開口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミキシングチャンバー。
【請求項4】
前記一対の半管体の各々が、部分円筒状の半管部と、該半管部の周方向の両側の端縁どうし間に架け渡されるとともに前記送出路仕切板部の対応する側面に当接された平板状の仕切添接板とを有し、一方の半管体の半管部と仕切添接板とで作る内部空間が前記給気側送出路となり、他方の半管体の半管部と仕切添接板とで作る内部空間が前記外気側送出路となっていることを特徴とする請求項３に記載のミキシングチャンバー。
【請求項5】
前記送出管における前記チャンバー本体側を向く基端部には、径方向外側へ突出する環状の板状のカラーが形成されており、前記カラーにおける前記開口と同じ周方向位置には、カラー開口部が形成されていることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載のミキシングチャンバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、オフィスビル等の建物における空調設備に設けられるミキシングチャンバーに関し、特に空調機からの給気と外気を別々に取り込んで送出後に合流されるように送出するミキシングチャンバーに関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、オフィスビル等の空調設備は、空調された給気と外気とを合流させて送出するミキシングチャンバーを備えている。
例えば、特許文献１のミキシングチャンバーにおいては、箱形状の断熱性のチャンバー本体の内部に断熱性の仕切板（隔壁）が設けられており、該仕切板によってチャンバー本体内が、給気室と外気室とに仕切られている。給気室には空調機からの給気導入管が接続され、外気室には外気導入管が接続されている。更にチャンバー本体の端壁には、仕切板の端部を跨ぐように接続口が設けられ、該接続口から短筒状の送出管が突出されている。
例えば、特許文献１のミキシングチャンバーにおいては、箱形状の断熱性のチャンバー本体の内部に断熱性の仕切板（隔壁）が設けられており、該仕切板によってチャンバー本体内が、給気室と外気室とに仕切られている。給気室には空調機からの給気導入管が接続され、外気室には外気導入管が接続されている。更にチャンバー本体の端壁には、仕切板の端部を跨ぐように接続口が設けられ、該接続口から短筒状の送出管が突出されている。
【0003】
仕切板の前記端部には、凸板状の送出路仕切板部が一体に設けられており、該送出路仕切板部が送出管に挿入されている。送出路仕切板部によって、送出管の内部が、給気室に連なる給気側送出路と、外気室に連なる外気側送出路とに仕切られている。送出管に送風ダクトの端部が接続されている。送風ダクトが空調対象の室内へ延びている。給気及び外気は、それぞれ給気室及び外気室に導入され、それぞれ給気側送出路及び外気側送出路を経て、送出管から送出された後、送風ダクト内において互いに混合され、送風ダクトによって室内へ送られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
前掲特許文献１のミキシングチャンバーにおいては、チャンバー本体及び仕切板を断熱性材料によって構成することにより、チャンバー本体の給気室と外気室との間でヒートブリッジが形成されるのを回避できる。送風管においては、該送風管の管壁における送出路仕切板部の側縁と対応する部分を介して、給気側送出路と外気側送出路との間でヒートブリッジが形成され得る。そうすると、送風管の内壁に結露が発生するおそれがある。
本発明は、このような事情に鑑み、給気と外気を別々に受け入れて送風ダクトへ送出後に合流させるミキシングチャンバーにおいて、送出管におけるヒートブリッジの形成を防止することを目的とする。
本発明は、このような事情に鑑み、給気と外気を別々に受け入れて送風ダクトへ送出後に合流させるミキシングチャンバーにおいて、送出管におけるヒートブリッジの形成を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記問題点を解決するために、本発明は、空調機からの給気と外気を送出後に合流されるように送出するミキシングチャンバーであって、
断熱性のチャンバー本体と、
前記チャンバー本体の内部を、前記給気が導入される給気室と、外気が導入される外気室とに仕切る断熱性の仕切板と、
前記仕切板の端部を跨ぐとともに前記チャンバー本体から突出されるように設けられ、外周には送風ダクトの端部が被さる金属製の送出管と、
を備え、前記仕切板の前記端部には送出路仕切板部が突設され、前記送出路仕切板部が、前記送出管に挿入されて前記送出管の内部を前記給気室に連なる給気側送出路と、前記外気室に連なる外気側送出路とに仕切っており、
前記送出管の管壁における前記送出路仕切板部の側縁と対応する部分には開口が形成されていることを特徴とする。
断熱性のチャンバー本体と、
前記チャンバー本体の内部を、前記給気が導入される給気室と、外気が導入される外気室とに仕切る断熱性の仕切板と、
前記仕切板の端部を跨ぐとともに前記チャンバー本体から突出されるように設けられ、外周には送風ダクトの端部が被さる金属製の送出管と、
を備え、前記仕切板の前記端部には送出路仕切板部が突設され、前記送出路仕切板部が、前記送出管に挿入されて前記送出管の内部を前記給気室に連なる給気側送出路と、前記外気室に連なる外気側送出路とに仕切っており、
前記送出管の管壁における前記送出路仕切板部の側縁と対応する部分には開口が形成されていることを特徴とする。
【0007】
当該ミキシングチャンバーによれば、空調機から給気と外気とは、それぞれ給気室及び外気室に導入される。給気室及び外気室においては、仕切板によって隔てられることによって、給気と外気が混合されることはない。さらに、給気及び外気は、それぞれ給気側送出路及び外気側送出路を経る。このとき、給気と外気は、送出路仕切板部によって隔てられることによって混合されることはない。送出管から送出された後、送風ダクト内において給気と外気が互いに混合され、送風ダクトによって室内へ送られる。
チャンバー本体及び仕切板が断熱性であるために、チャンバー本体の給気室と外気室との間でヒートブリッジが形成されるのを回避できる。
送風管においては、該送出管の管壁における送出路仕切板部の側縁と対応する部分に開口が設けられることによって、該対応する部分を介して、給気側送出路と外気側送出路との間でヒートブリッジが形成されるのを防止できる。この結果、送風管の内壁に結露が発生するのを防止することができる。
チャンバー本体及び仕切板が断熱性であるために、チャンバー本体の給気室と外気室との間でヒートブリッジが形成されるのを回避できる。
送風管においては、該送出管の管壁における送出路仕切板部の側縁と対応する部分に開口が設けられることによって、該対応する部分を介して、給気側送出路と外気側送出路との間でヒートブリッジが形成されるのを防止できる。この結果、送風管の内壁に結露が発生するのを防止することができる。
【0008】
前記開口が、前記送出管の管軸方向に並んだ複数の開口部を含み、隣接する開口部どうしの間には前記送出管における前記開口を挟んで両側の管部分を連ねる連通部が設けられていることが好ましい。
連通部の幅を小さくすることによって、連通部を介して熱が伝わるのを十分に防止でき、送出管におけるヒートブリッジの形成を防止することができる。
連通部の幅を小さくすることによって、連通部を介して熱が伝わるのを十分に防止でき、送出管におけるヒートブリッジの形成を防止することができる。
【0009】
前記送出管が、周方向に分割された一対の半管体を有し、これら半管体の互いに対向する端縁どうしの間に前記開口が形成されていることが好ましい。
これによって、前記連通部を無くすことができ、送出管におけるヒートブリッジの形成を確実に防止することができる。
これによって、前記連通部を無くすことができ、送出管におけるヒートブリッジの形成を確実に防止することができる。
【0010】
前記一対の半管体の各々が、部分円筒状の半管部と、該半管部の周方向の両側の端縁どうし間に架け渡されるとともに前記送出路仕切板部の対応する側面に当接された平板状の仕切添接板とを有し、一方の半管体の半管部と仕切添接板とで作る内部空間が前記給気側送出路となり、他方の半管体の半管部と仕切添接板とで作る内部空間が前記外気側送出路となっていることが好ましい。
これによって、一対の半管体の間に送出路仕切板部が介在されることで、これら半管体を確実に離すことができ、送出管におけるヒートブリッジの形成を確実に防止することができる。
これによって、一対の半管体の間に送出路仕切板部が介在されることで、これら半管体を確実に離すことができ、送出管におけるヒートブリッジの形成を確実に防止することができる。
【0011】
前記送出管における前記チャンバー本体側を向く基端部には、径方向外側へ突出する環状の板状のカラーが形成されており、前記カラーにおける前記開口と同じ周方向位置には、カラー開口部が形成されていることが好ましい。
これによって、送出管の基端部においてヒートブリッジが形成されるのを確実に防止することができる。カラーによって、送出管をチャンバー本体に安定的に固定できる。
これによって、送出管の基端部においてヒートブリッジが形成されるのを確実に防止することができる。カラーによって、送出管をチャンバー本体に安定的に固定できる。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、給気と外気を別々に受け入れて送出後に合流させるミキシングチャンバーにおいて、送出管においてヒートブリッジが形成されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図５）＞
図１に示すように、オフィスビル等の建物の各階の天井裏空間（階層間空間）には、空調設備Ｓが設けられている。空調設備Ｓは、パッケージエアコン１（空調機）と、ミキシングチャンバー１０と、ダクト３ｂ，３ｃを備えている。
＜第１実施形態（図１～図５）＞
図１に示すように、オフィスビル等の建物の各階の天井裏空間（階層間空間）には、空調設備Ｓが設けられている。空調設備Ｓは、パッケージエアコン１（空調機）と、ミキシングチャンバー１０と、ダクト３ｂ，３ｃを備えている。
【0015】
ミキシングチャンバー１０は、チャンバー本体１１と、仕切板１２を備えている。チャンバー本体１１は、横長の直方体形状（箱形状）に形成されている。チャンバー本体１１の材質は、断熱性材料にて構成され、好ましくはグラスウールボードにて構成されている。図示は省略するが、チャンバー本体１１の隅角部は、金属製のアングル材などにて補強されている。
【0016】
チャンバー本体１１の給気室側板１４には、横長の接続口１４ａが形成されている。接続口１４ａに横長筒形状の給気導入管２１が装着され、該給気導入管２１にパッケージエアコン１が接続されている。
【0017】
チャンバー本体１１の外気室側板１５には、円形の接続口１５ｂが形成されている。接続口１５ｂに円筒形の外気導入管２２が装着され、該外気導入管２２に外気導入ダクト３ｂの下流端が接続されている。
【0018】
チャンバー本体１１の内部に仕切板１２が設けられている。仕切板１２は、断熱性材料にて構成され、好ましくはグラスウールボードにて構成されている。仕切板１２は、側板１４，１５と平行な長方形に形成されている。仕切板１２によって、チャンバー本体１１の内部空間が、給気室１０ａと、外気室１０ｂとに仕切られている。給気室１０ａは、給気室側板１４と、仕切板１２との間に画成されるとともに、給気導入管２１を介してパッケージエアコン１と接続されている。外気室１０ｂは、外気室側板１５と、仕切板１２との間に画成されるとともに、外気導入管２２を介して外気導入ダクト３ｂと接続されている。
【0019】
仕切板１２は、チャンバー本体１１における給気室側板１４と外気室側板１５のちょうど中間位置よりも外気室側板１５の側（図１において上側）に偏って配置されている。このため、給気室１０ａの内容積が外気室１０ｂの内容積よりも大きい。
【0020】
チャンバー本体１１の両側の端板１６には、それぞれ円形の接続口１７が形成されている。接続口１７に送出管３０が接続されている。送出管３０及び接続口１７が、仕切板１２の長手方向の端部を跨いでいる。
【0021】
図１及び図２に示すように、仕切板１２の長手方向の両端部には、凸板状の送出路仕切板部１３が一体に設けられている。送出路仕切板部１３は、チャンバー本体１１内における仕切板１２の本体部１２ａから長手方向の外方へ突出されている。送出路仕切板部１３の高さ寸法（上下寸法）は、仕切板本体部１２ａの高さ寸法より小さく、仕切板本体部１２ａの両端部の上下部分と送出路仕切板部１３との間には、それぞれ段差状の側端縁１２ｄが形成されている。側端縁１２ｄが、端板１６の内側面に突き当てられている。
【0022】
図１に示すように、各送出路仕切板部１３が、接続口１７及び送出管３０に挿入されている。送出路仕切板部１３によって、接続口１７の内部が給気側接続口部１７ａと外気側接続口部１７ｂとに仕切られ、かつ送出管３０の内部が給気側送出路３３ａと外気側送出路３３ｂとに仕切られている。
給気側送出路３３ａは、給気側接続口部１７ａを介して給気室１０ａに連なっている。外気側送出路３３ｂは、外気側接続口部１７ｂを介して外気室１０ｂに連なっている。
給気側送出路３３ａは、給気側接続口部１７ａを介して給気室１０ａに連なっている。外気側送出路３３ｂは、外気側接続口部１７ｂを介して外気室１０ｂに連なっている。
【0023】
図３に示すように、送出管３０は、円筒形の短管状の送出管本体３１と、カラー３２を有している。送出管３０の材質は、鉄、鋼鉄、溶融亜鉛メッキ鋼、塩ビ鋼板などの金属であり、断熱材からなるチャンバー本体１１及び仕切板１２より熱伝導率が高い。
【0024】
図２に示すように、送出管３０における、チャンバー本体１１側を向く基端部にはカラー３２が形成されている。カラー３２は、送出管本体３１から径方向外側へ突出する環状の板状に形成されている。送出管本体３１の基端部が接続口１７に挿し入れられ、カラー３２が、接続口１７のまわりの端板１６の内側面に宛がわれて連結されている。これによって、送出管３０がチャンバー本体１１に安定的に固定されている。
送出路仕切板部１３の側端縁１２ｄには、カラー３２が嵌る凹部１２ｅが形成されている。
送出路仕切板部１３の側端縁１２ｄには、カラー３２が嵌る凹部１２ｅが形成されている。
【0025】
送出管本体３１は、カラー３２ひいては端板１６からチャンバー１０の長手方向（図２の左右方向）に沿って外方へ突出されている。
送出管本体３１ひいては送出管３０の外周に、送風ダクト３ｃの上流側の端部が被さっている。送風ダクト３ｃは、図示しない空調対象室へ延びている。
送出管本体３１ひいては送出管３０の外周に、送風ダクト３ｃの上流側の端部が被さっている。送風ダクト３ｃは、図示しない空調対象室へ延びている。
【0026】
図３～図５に示すように、送出管本体３１の管壁における周方向に離れた２つの部分３０ｅが、送出路仕切板部１３の上下の側縁１３ｅと対応している。これら対応部分３０ｅに、一対の開口３４が形成されている。送出管本体３１が、一対の開口３４すなわち前記対応部分３０ｅを挟んで２つの半管部分３１ａ，３１ｂに区画されている。給気側半管部分３１ａによって給気側送出路３３ａが画成されている。外気側半管部分３１ｂによって外気側送出路３３ｂが画成されている。仕切板１２の偏りに対応して、給気側半管部分３１ａの周長が、外気側半管部分３１ｂの周長と同じか若しくはそれより大きい。
【0027】
図２及び図３に示すように、上下の各開口３４は、複数の開口部３４ａを含む。これら開口部３４ａは、送出管３０の管軸方向、ひいては送出路仕切板部１３の側縁１３ｅの長手方向に沿って間隔を置いて一列に並べられている。各開口部３４ａは、長手方向を送出管３０の管軸方向へ向けた長方形のスロット状に形成されている。図において、開口部３４ａの幅が長さに対して誇張して大きく表されている。
なお、開口部３４ａの形状は、長方形のスロット状に限らず、矩形、台形その他の多角形でもよく、円形又は楕円形ないしは長円形であってもよい。
なお、開口部３４ａの形状は、長方形のスロット状に限らず、矩形、台形その他の多角形でもよく、円形又は楕円形ないしは長円形であってもよい。
【0028】
図４に示すように、送出管３０の周方向に沿う、各開口部３４ａの幅寸法ｗ３４ａは、送出路仕切板部１３の厚みｔ１３より少し小さい（ｗ３４ａ＜ｔ１３）。このため、送出路仕切板部１３の側縁１３ｅによって、開口３４が完全に塞がれている。
【0029】
図２及び図３に示すように、隣接する開口部３４ａどうしの間には、連通部３５が設けられている。連通部３５を介して半管部分３１ａ，３１ｂどうしが連ねられている。送出管３０の管軸方向に沿う、連通部３５の幅寸法ｗ３５は、各開口部３４ａの同方向の長さＬ３４ａより十分に小さい（ｗ３５＜Ｌ３４ａ）。
【0030】
図２及び図３に示すように、さらに、送出管３０のカラー３２の周方向に離れた二箇所には、一対のカラー開口部３４ｂが形成されている。図５に示すように、カラー開口部３４ｂは、送出管本体３１の開口３４と同じ周方向位置に配置されている。カラー開口部３４ｂの形状は、上下方向ないしはカラー３２の径方向に延びる長方形のスロット状に形成されている。
なお、カラー開口部３４ｂの形状は、前記に限らず、矩形、台形その他の多角形でもよく、円形又は楕円形ないしは長円形であってもよい。
なお、カラー開口部３４ｂの形状は、前記に限らず、矩形、台形その他の多角形でもよく、円形又は楕円形ないしは長円形であってもよい。
【0031】
空調設備Ｓは、次のように動作する。
図１に示すように、パッケージエアコン１は、周辺の空気（屋内の空気）の一部を取り込んで温調（温度及び湿度を調節）する。温調された空気（給気ｇ１）が、給気導入管２１からミキシングチャンバー１０の給気室１０ａに導入される。
また、外気ｇ２が、図示しない全熱交換器２を経て、外気導入管２２から外気室１０ｂに導入される。
給気室１０ａ内の給気ｇ１と、外気室１０ｂ内の外気ｇ２とは、仕切板１２にて互いに隔てられており、混合されることはない。したがって、外気ｇ２が給気室１０ａに入って逆流したり、給気ｇ１が外気室１０ｂに入って逆流したりするのを防止できる。
図１に示すように、パッケージエアコン１は、周辺の空気（屋内の空気）の一部を取り込んで温調（温度及び湿度を調節）する。温調された空気（給気ｇ１）が、給気導入管２１からミキシングチャンバー１０の給気室１０ａに導入される。
また、外気ｇ２が、図示しない全熱交換器２を経て、外気導入管２２から外気室１０ｂに導入される。
給気室１０ａ内の給気ｇ１と、外気室１０ｂ内の外気ｇ２とは、仕切板１２にて互いに隔てられており、混合されることはない。したがって、外気ｇ２が給気室１０ａに入って逆流したり、給気ｇ１が外気室１０ｂに入って逆流したりするのを防止できる。
【0032】
給気ｇ１は、給気室１０ａから給気側接続口部１７ａ及び給気側送出路３３ａを順次経て、送風ダクト３ｃへ送られる。送出路仕切板部１３によって、給気ｇ１が仕切板１２の端部を回り込んで外気室１０ｂへ侵入するのを確実に防止することができる。
外気ｇ２は、外気室１０ｂから外気側接続口部１７ｂ及び外気側送出路３３ｂを順次経て、送風ダクト３ｃへ送られる。
接続口１７及び送出管３０内における給気ｇ１と外気ｇ２は、送出路仕切板部１３によって隔てられることによって混合されることはない。送風ダクト３ｃ内において、給気ｇ１と外気ｇ２が混合される。混合後の給気ｇ０が、送風ダクト３ｃによって空調対象の室へ送られる。
外気ｇ２は、外気室１０ｂから外気側接続口部１７ｂ及び外気側送出路３３ｂを順次経て、送風ダクト３ｃへ送られる。
接続口１７及び送出管３０内における給気ｇ１と外気ｇ２は、送出路仕切板部１３によって隔てられることによって混合されることはない。送風ダクト３ｃ内において、給気ｇ１と外気ｇ２が混合される。混合後の給気ｇ０が、送風ダクト３ｃによって空調対象の室へ送られる。
【0033】
ミキシングチャンバー１０によれば、チャンバー本体１１及び仕切板１２が断熱性であるために、給気室１０ａと外気室１０ｂとの間でヒートブリッジ（冷熱橋）が形成されるのを回避できる。
さらに、金属製の送風管３０においては、仕切板部１３の側縁１３ｅと対応する部分３０ｅに開口３４が設けられることによって、該対応部分３０ｅを挟んで両側の給気側半管部分３１ａと外気側半管部分３１ｂとの間で熱が伝わるのを抑制できる。特に、対応部分３０ｅにおける連通部３５の幅ｗ３５を小さくすることによって、連通部３５における熱の伝わりを十分に抑制できる。更には、カラー３２における前記対応部分３０ｅと同じ周方向位置には開口部３４ｂを設けることによって、該開口部３４ｂを挟んで両側のカラー部分３２ａ，３２ｂの間で熱が伝わるのを抑制できる。
この結果、送出管３０におけるヒートブリッジの形成を抑制又は防止でき、送風管３０の壁面に結露が発生するのを抑制又は防止することができる。
さらに、金属製の送風管３０においては、仕切板部１３の側縁１３ｅと対応する部分３０ｅに開口３４が設けられることによって、該対応部分３０ｅを挟んで両側の給気側半管部分３１ａと外気側半管部分３１ｂとの間で熱が伝わるのを抑制できる。特に、対応部分３０ｅにおける連通部３５の幅ｗ３５を小さくすることによって、連通部３５における熱の伝わりを十分に抑制できる。更には、カラー３２における前記対応部分３０ｅと同じ周方向位置には開口部３４ｂを設けることによって、該開口部３４ｂを挟んで両側のカラー部分３２ａ，３２ｂの間で熱が伝わるのを抑制できる。
この結果、送出管３０におけるヒートブリッジの形成を抑制又は防止でき、送風管３０の壁面に結露が発生するのを抑制又は防止することができる。
【0034】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態（図６～図７）＞
図６及び図７に示すように、第２実施形態における送出管３０Ｂは、周方向に分割された一対の半管体３６，３７を有している。各半管体３６，３７は、部分筒状に形成されている。給気側の半管体３６によって給気側送出路３３ａが画成され、外気側の半管体３７によって外気側送出路３３ｂが画成される。仕切板１２の偏りに対応して、給気側の半管体３６の周長が、外気側の半管体３７の周長と同じか若しくはそれより大きい。
＜第２実施形態（図６～図７）＞
図６及び図７に示すように、第２実施形態における送出管３０Ｂは、周方向に分割された一対の半管体３６，３７を有している。各半管体３６，３７は、部分筒状に形成されている。給気側の半管体３６によって給気側送出路３３ａが画成され、外気側の半管体３７によって外気側送出路３３ｂが画成される。仕切板１２の偏りに対応して、給気側の半管体３６の周長が、外気側の半管体３７の周長と同じか若しくはそれより大きい。
【0035】
半管体３６，３７どうしは、互いに少し離れて対向しており、これら半管体３６，３７の互いに対向する端縁３６ｅ，３７ｅどうしの間に間隙状の開口３４Ｂが形成されている。開口３４Ｂは、送出管本体３１の管軸方向の全域に及んでいる。図７に示すように、開口３４Ｂに送出路仕切板部１３の側縁１３ｅが臨んでいる。
【0036】
図６に示すように、給気側の半管体３６の基端部（チャンバー本体１１側の端部）には、径方向外側へ突出する部分環状のカラー部分３２ａが一体に設けられている。外気側の半管体３７の基端部には、径方向外側へ突出する部分環状のカラー部分３２ｂが一体に設けられている。給気側のカラー部分３２ａの周長が、外気側のカラー部分３２ｂの周長と同じか若しくはそれより大きい。カラー部分３２ａ，３２ｂの互いに対向する端縁どうし間に、間隙状のカラー開口部３２ｃが形成されている。カラー開口部３２ｃは、カラー３２の径方向の全域に及ぶとともに、開口３４Ｂの基端部と交差するように連なっている。仕切板１２の段差状側端縁１２ｄが、カラー開口部３２ｃに嵌るとともに、端板１６の内側面に突き当てられている（図１０参照）。
【0037】
送出管３０Ｂにおいては、半管体３６，３７どうしが完全に離間されているため、これら半管体３６，３７どうし間でヒートブリッジが形成されるのを確実に防止できる。
【0038】
＜第３実施形態（図８～図１０）＞
図８及び図９に示すように、第３実施形態における送出管３０Ｃは、第２実施形態（図６～図７）と同様に、一対の半管体３６Ｃ，３７Ｃに分割されている。各半管体３６Ｃ，３７Ｃは、半管部３６ａ，３７ａと、仕切添接板３８，３９を有している。半管部３６ａ，３７ａは、第２実施形態の半管体３６，３７と同様の部分円筒状に形成されている。各半管部３６ａ，３７ａに平板状の仕切添接板３８，３９が付加されている。
図８及び図９に示すように、第３実施形態における送出管３０Ｃは、第２実施形態（図６～図７）と同様に、一対の半管体３６Ｃ，３７Ｃに分割されている。各半管体３６Ｃ，３７Ｃは、半管部３６ａ，３７ａと、仕切添接板３８，３９を有している。半管部３６ａ，３７ａは、第２実施形態の半管体３６，３７と同様の部分円筒状に形成されている。各半管部３６ａ，３７ａに平板状の仕切添接板３８，３９が付加されている。
【0039】
給気側の仕切添接板３８は、給気側半管部３６ａの周方向の両側（上側及び下側）の端縁３６ｅどうし間に架け渡されている。該仕切添接板３８が、送出路仕切板部１３における給気側面１３ａに当接されている。半管部３６ａと仕切添接板３８とで作る半管体３６Ｃの内部空間が、給気側送出路３３ａとなっている。
【0040】
外気側の仕切添接板３９は、部分円筒状の外気側半管部３７ａの周方向の両側（上側及び下側）の端縁３７ｅどうし間に架け渡されている。該仕切添接板３９が、送出路仕切板部１３における外気側面１３ｂに当接されている。半管部３７ａと仕切添接板３９とで作る半管体３７Ｃの内部空間が、外気側送出路３３ｂとなっている。
【0041】
送出路仕切板部１３を挟んで、仕切添接板３８，３９どうしが平行に対向している。仕切添接板３８，３９どうし間に送出路仕切板部１３が介在されることによって、半管体３６Ｃ，３７Ｃどうし間にヒートブリッジが形成されるのが防止されている。
【0042】
図８及び図１０に示すように、半管部３６ａ，３７ａにおける互いに同じ側の端縁３６ｅ，３７ｅどうしの間に間隙状の開口３４Ｃが形成されている。開口３４Ｃは、送出管本体３１の管軸方向の全域に及んでいる。開口３４Ｃに、送出路仕切板部１３の側縁１３ｅが臨んでいる。好ましくは、半管部３６ａ，３７ａの端縁３６ｅ，３７ｅと、送出路仕切板部１３の側縁１３ｅとが面一になっている。送出路仕切板部１３の側縁１３ｅによって、半管部３６ａ，３７ａの端縁３６ｅ，３７ｅどうしが隔てられることによって、ヒートブリッジの形成が防止されている。
【0043】
図１０に示すように、カラー部分３２ａ，３２ｂの対向端縁どうしの間には、径方向の全域に及ぶ間隙状のカラー開口部３２ｃが形成され、該カラー開口部３２ｃに仕切板１２の段差状側端縁１２ｄが嵌っている点は、第２実施形態と同様である。
【0044】
＜第４実施形態（図１１～図１２）＞
図１１及び図１２に示すように、第４実施形態における送出管３０Ｄは、カラー３２（図２、図３参照）を有しておらず、円筒状の送出管本体３１だけで構成されている。第１実施形態と同様に、送出管３０Ｄにおける、仕切板部１３の上下の側縁１３ｅと対応する部分３０ｅには、一対の開口３４が形成されている。
図１１及び図１２に示すように、第４実施形態における送出管３０Ｄは、カラー３２（図２、図３参照）を有しておらず、円筒状の送出管本体３１だけで構成されている。第１実施形態と同様に、送出管３０Ｄにおける、仕切板部１３の上下の側縁１３ｅと対応する部分３０ｅには、一対の開口３４が形成されている。
【0045】
図１１に示すように、送出管３０Ｄにおける基端部と接続口１７の内周面とで作るコーナー部には、コーキング材４０が設けられている。コーキング材４０によって送出管３０Ｄの基端部と接続口１７の内周面との間が気密にシールされている。
【0046】
本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、チャンバー本体１１等の形状は適宜改変できる。仕切板１２が水平面又は鉛直面に対して斜めであってもよい。
例えば、チャンバー本体１１等の形状は適宜改変できる。仕切板１２が水平面又は鉛直面に対して斜めであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【0047】
本発明は、例えばオフィスビルの空調設備に適用できる。
【符号の説明】
【0048】
Ｓ 空調設備
ｇ１ 給気
ｇ２ 外気
１ パッケージエアコン（空調機）
３ｃ 送風ダクト
１０ ミキシングチャンバー
１０ａ 給気室
１０ｂ 外気室
１１ チャンバー本体
１２ 仕切板
１２ａ 仕切板本体部
１２ｄ 段差状側端縁
１３ 送出路仕切板部
１３ｅ 側縁
１７ 接続口
１７ａ 給気側接続口部
１７ｂ 外気側接続口部
２１ 給気導入管
２２ 外気導入管
３０ 送出管
３０Ｂ，３０Ｃ 送出管
３０ｅ 対応部分
３１ 送出管本体
３１ａ 給気側半管部分
３１ｂ 外気側半管部分
３２ カラー
３３ａ 給気側送出路
３３ｂ 外気側送出路
３２ｃ カラー開口部
３４，３４Ｂ 開口
３４ａ 開口部
３４ｂ カラー開口部
３５ 連通部
３６，３６Ｃ 給気側の半管体
３６ａ 給気側半管部
３６ｅ 端縁
３７，３７Ｃ 外気側の半管体
３７ａ 外気側半管部
３７ｅ 端縁
３８ 給気側仕切添接板
３９ 外気側仕切添接板
ｇ１ 給気
ｇ２ 外気
１ パッケージエアコン（空調機）
３ｃ 送風ダクト
１０ ミキシングチャンバー
１０ａ 給気室
１０ｂ 外気室
１１ チャンバー本体
１２ 仕切板
１２ａ 仕切板本体部
１２ｄ 段差状側端縁
１３ 送出路仕切板部
１３ｅ 側縁
１７ 接続口
１７ａ 給気側接続口部
１７ｂ 外気側接続口部
２１ 給気導入管
２２ 外気導入管
３０ 送出管
３０Ｂ，３０Ｃ 送出管
３０ｅ 対応部分
３１ 送出管本体
３１ａ 給気側半管部分
３１ｂ 外気側半管部分
３２ カラー
３３ａ 給気側送出路
３３ｂ 外気側送出路
３２ｃ カラー開口部
３４，３４Ｂ 開口
３４ａ 開口部
３４ｂ カラー開口部
３５ 連通部
３６，３６Ｃ 給気側の半管体
３６ａ 給気側半管部
３６ｅ 端縁
３７，３７Ｃ 外気側の半管体
３７ａ 外気側半管部
３７ｅ 端縁
３８ 給気側仕切添接板
３９ 外気側仕切添接板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】